仓库操作规范 - 图文

盘库操作要求

1.在盘库之前所有发料人员物料与仓库明细账统一截止发料日期。 2.在盘库之前各发料人员在物料与仓库明细账统一截止发料日期的基础上，认真核对各自所发物料是否与明细账数量一致。

3.仓库记账人员在物料截止日期规定时间内，根据明细账数目抄录在《库存材料盘库表》上交财务部门。表如下：

4.其中《库存材料库存表》第三栏中是填写相关的帐页数量，分A、B、C、D等相关帐页数量。

5.盘库人员在盘库时，将实际各物料盘库数量的数量填写在《盘库报表》上，并根据盘库报表上的内容填写。如下表：

注：盘库报表应加以修改格式；

6.盘库人员在盘库时要根据各物料发料截止日期，为盘库最终的盘库数量。（当天盘库物料实际数量+截止日之后所发的数量=截止日数量 ） 7.各盘库人员当日盘库结束后，应将《盘库报表》根据如下程序提交财务审核，各盘库人员负责人签名——仓库组长签名——仓库主管签名——财务审核。

8.财务根据盘库人员的《盘库报表》数量与仓库的《库存材料库存表》数量进行对比，如两者数量不符的，应严格查实原因。

9.财务对盘库结果应如实反馈给相关负责人或总经理，由他们决定盘库耗损比和奖惩措施。

《仓库员工操作规范》

一.物料进库验收规定

1.对供货商来料验收时,要按采购单相关要求进行检验,看包装、看质量、点数量或称重量。符合要求的要凭相关的单据入库（如厂商的送货单，或有采购亲手签名的书写的单据）。

2.对不合格的产品要统计好数量,并通知采购员要及时退给厂家。 3.所有合格或不合格的物料验收后，都需填写 《物料验收报告》待审核后要保留存档,以便日后查询。《物料验收报告》填写要简洁明了，将瑕疵部分写清楚。

4.如当场验收不合格的物料要退厂家的，在送货方同意的情况下，及采购知道的情况下，由仓库人员直接将不合格产品给厂商送货人员即可，但不得签收任何送货单据，以免带来不必要的问题。 5.对来不及当场验收产品，可先行收下，但必须先要清点数量。应在最短时间内验收，如不合格产品须放置物料待退区，采购人员根据验收报告内容，再通知仓库用何种方式退厂家。所退物料如签收的,必须填写退货单由采购、生管签字后放行。

6.验收合格产品须分类整齐放置各区域。并注意保管事项，避免受潮腐烂、堆高易倒、超重易变形。 二.备发料操作

1.生产单位开领料单送至仓库,由仓库组长审核并签字后,分发各发料员备料。

2.发料员接到领料单后,首先要核对《发料明细表》,查看领料单是否

与发料明细表数量相吻合,再查仓库物料帐目是否料足够。如领料单有多开或少开，或仓库帐目数量及实际数量不够时，要及时告知组长,查明原因后再备料。更改领料单必须告知开单单位。

3.领料单上的数量，是按制造单或包装名细等相关制单数量开单,所有领料数量不得超过数量。如有增加数量或有改动数量的,会有《内部联络单》或书面形式下达,领料单上必须注明《内部联络单》及其它,否则备发料时绝对不可超过制单用量,但可以少于制单用量。 4.仓库人员在备料之前要做好自己备料记录,按照备料记录来备料。 5.备料同时应对照物料填写《物料储存卡》,写清日期,、发出数、结余数、发料人签名。

6.再填写《发料明细表》写清日期、发出数、发料人签名。 7.备料时对不熟悉或无法辨别物料,要认真请教组长或相关人员，并于核对样品,做到万无一失才可备料,物料备结束后,要放置备料区。 8.认真做好与领料方清点工作,要告知物料的名称,数量,及欠缺数量。 9.为保证生产进度,各发料人员需提前做好备料工作,不应有种种原因而耽误生产进度。

10.仓库发料原则是先由各单位开领料单,再备发料,不应有先发料再开单。更不可随意将物料借于它人(除特殊清况有组长级以上主管同意)，所有借料单据要交组长保管。特殊物料不好零发的，可以整包整卷发，但一定要做好流水帐记录。 四 .物料保管

1.仓库发料原则是先进先出,即先发库存,再发新进料(除特殊情况有通知

或书面通知)。

2.经常核对各自物料数量是否舆帐目相符,如发现有物料丢失,对保管人要进行处罚。并按物料的价格的多少,从仓库总奖金中扣除。 3.对一些特殊物料区,一般人员未经组长级主管同意,不得进入该区域。 4.新进物料要及时验收,并及时归放各自物料区域,不得乱放置,要有次序摆放。并时常将各自的物料进行整理，保证物料的整齐,且方便可取。 5.定期清扫灰尘,要用塑料袋或防尘罩盖好罩好,不可用脚再物料上踩过。对有保质的产品,发料时要注意是否超过保质期,如超过要告知主管来做决定是否可发。

6.各自物料要做好防尘、防腐、防湿工作、对特殊物料要特殊按规定保管。 五.出货

1.一般提前接到出货或装柜通知后，由包装结束后送达《入库单》给仓库，内销单同时要填写《送货明细》送仓库。

2.仓库在接到包装的《入库单》或《送货明细》后，清点入库数量是否与出货数量相同，如有差异立即向主管反映问题。

3.出货当天，仓库根据出货通知上的相应数量填写《送货单》。出货数量应跟包装入库数量相等。

4.出货当天，所有出货货物要与送货当事人当面点清（除装柜），并在送货人在《送货单》上签名。

5.为安全顺利将货物送到目的地，必要时在《送货单》上注明一些送货要求。如：有损坏或被水潮湿有送货人赔偿等事宜。

6.所有工单出货结束，将工单及出货明细分开保管好，以便日后查询。 五.其它

1.遵守公司所发布的各项厂纪厂规及车间规定。

2.上班时间绝对服从上级主管工作按排,认真完成各项工作任务。 3.配合好各生产单位,树立仓库良好形象。

正亿皮件（仓库） 2005/5/26

仓库发料流程

为加强仓库人员在发料程序统一认识和统一操作，特制定如下仓库发料流程规定，望各发料人员切实遵守执行。

第一步：接到生产单位的领料单或换补料单后，请先分开仓库和统计联，以仓库联为准核对物料

第二步：核对制造单上的发料明细或包装明细是否有此料，且备料单上的数量是否和资料上的数量相符合。如仓库已缺料或无料，则首先对账（即物料储存卡最后数量和账面数量与物料实际数量是否一致）,然后再将此物料划掉或改动。

第三步：填发料明细后,再将领料单或换补料单的右上角划对号,表示此单已填好在发料明细上或再相关的单据上（若换补料单在填写发料明细时要注意填写换或补，最后签上自己的名字）。

第四步：转抄在自己的备料本上，抄好领料单或换补料单后应在单据上注明日期，表示此单已抄写在自己的备料本上。（同时物料需累计加在一起，但是不同部门和不同编号的物料要分开记录）。

第五步：对照备料本开始备料，特别注意一定要看清物料的编号和数量,备完物料后应在备料本上划对号，表示此料已备好，接着必须再填好物料储存卡，表示已做好发料记录。

第五步：根据生产部门或自己的时间，将自己备好的物料放置规定产所，通知相关部门领料，并于对方当场交接清楚，告知领料方缺料状况。 注意事项

1:不得将单据带出仓库办公区，以免丢失。

2：每次发料时都要和各车间领料人员核对物料编号和数量是否相同，以减少错误的发生。

3：未经仓库主管同意或口头授权，任何发料人员不得提前将物料借于相关部门。虽经组长同意借料，但必须将借条交于组长保管。

仓库检验规范

仓库物料检验范围及规范 一纸箱

1厂商送货时是否有标签，或标签和实际来料相符，如不相符一律不予接受。

2纸箱正側麥印刷要清晰,字体要端正,整体印刷不要错位。 3内箱测量内经,外箱测量外经（正负误差不得超过1-0.5CM）。一般情况下，厂商根据采购提供的内箱尺寸去订制外箱。 4整套纸箱要试装,内箱套进外箱里,不要过松或过紧。 5纸箱内外不可有记号笔或粉笔等字迹，破损情形，纸箱结合处不得有任何铁钉装订情形。 6纸箱纸质不够牢固,是否有拼箱情形。 7整批同项次或单只正侧麥不要有色差。 8纸箱合拢时不要上下或左右要对称。

9一般纸箱分为:内箱单瓦和180克牛皮纸,外箱双 瓦和180克牛皮纸，但实际要看纸箱采购单要求。 二PU/PVC

1要核对外包装标示如每卷名称、码数、规格,是否于採购相符。 2.PU、PVC门幅宽度一般情形在54英寸(除採购单有要求)外。 3厚度要求一般为0.6MM至0.8MM。

4硬软度需对照原物料色卡或采购单要求。

5所有物料都经过折边测试，是否有断裂情形发生。 6所有物料都应经过脱色测试（用白布裹在记号笔头部，在约0.4平方米面积上用1公斤力来回磨擦20次左右，看物料颜色是否脱于白布上）。

7所有皮料要做化学成份的测试，如胶水、去渍油的检测。看是否有起皱、脱离等情形。

8表面不可有亮斑、麻点、霉斑、杂质。 9没有特殊要求表面纹路和颜色不可涂层不均匀、色差等情形。 10表面纹路粗细或格子布粗细不一致。

11条纹布尤其是有花纹的布,花纹不可错乱,纹路线不可倾斜。 12表面不可跳纱,抽丝、折痕。

13要求烫烙印、烫金、烫银需针车试烫效果。 14背胶的PVC料背胶面不可脱落。

15因光线的不同,检测的颜色效果就有所差异,请特别注意应从多方位检测,最好在自然光线里测试，并注意不易看不到刀丝。

16整卷料检验时,要从上到下,从左到右各个角度剪一小块查看是否有色差。

17任何皮料尽量测试脱色检验,特别注意内里布如JJ11B，或淡

色皮用深色夹里布。

18高频PVC料，应交于高频测试是否好做（高频应注意是否

有收缩和起皱情形）。 三真皮类

1外表颜色及光亮度要与色样一至。

2厚薄度及柔软度是否符合要求(用厚度计测量)。 软皮:1.2-1.4MM 硬皮1.3-1.5MM。 3整张皮的血筋皮伤是否达不到规定。

4皮与皮之间或整张皮之间有色差及花纹有较大区别。 5脱色测试:用1公斤重测试器缠上白布在皮料上来回擦拭20次,将白布留下的皮料颜色同色卡对照.(测试器接触面为2平方厘米,测试面为20平方厘米)。

6硬皮用手指从反面顶住放开,看能否恢复原状。

7利用率:用DM1大面样板约33*21CM=0.75SF 用大面样用总张数×0.75=可利用率可用面积÷整皮面积=利用率. 8.平方尺的换算：（长×宽÷929） 1 平方米= 10.7639104 平方英尺 9.分级别及利用率 级别 软皮 硬皮 A

70

85

B 60 75 C

50 65

四五金类

1了解五金材质,外表颜色和型状具体参照样品及採购单要求。

2塑胶和射出商标。 A.字体脱落断缺。

B透明部份不够透明有杂物。 C硬软度达不到标准(参照样品)。 3商标共同问题

A表面不平整,没有立体感。 B表面有划印毛边直角部份不直.。 C油墨不均匀,油墨外露或未上油墨。 D整体粗糙模糊及变形。 4五金商标材质一般有以下几种: 镀铬（亮光） 镀叻（雾色） 镀金 渡银 5五金镀铬及叻色不强,表面刨光不光滑。 6五金商标角部份不可偏斜、偏长、偏短。

7五金商标的脚,焊接要牢固，底脚材质不可过硬或过软。 8拉链要测量拉链边实际宽度，是否符合採购单要求。 9成套拉链与拉链头颜色要一致。

10拉链头与拉链要试穿，不可过紧或过送。

11新拉链或拉链头一定要与库存拉链及拉链头试穿，如不配套要及时反映情况。

12磁性扣母扣孔不要过深或过浅，过深吸的太紧，不易取出，过浅吸不牢。

13磁性扣表面不可有划印麻点雾斑黄斑，表面一定要光划。

14有螺丝部份，螺丝不可过长或过短。

15插锁五金需经过磨擦看表面镀锌部份是否有划印。 16插锁开合时弹簧不可太松或过紧。 17插锁底角焊接或有锣丝部份要牢固。 18 钮扣表面花纹及型状是不是和库存一致,。 19成套纽扣或不成套纽扣须给针车（样间）试做。 20纽扣注意镀叻不可有色差及生锈。 五织带类

1织带两边发白,脱色。 2织带接头较多,跳纱。 3纹路及颜色有明显区别 六粘扣带

1勾面毛面颜色要一致。 2勾面毛面要易粘合。 3勾面毛面尺寸要符合。 七包边条

1包边丝向不可错误(一般分为直丝、斜丝)。 2宽窄度要符合要求。 3厚度要达到生产要求。 八管条

1硬软度要符合要求。 2粗细度要符合要求。

3伸缩度不符合要求。 九松紧带

1两边松紧不一致不可一边松,一边紧。 2两边不要有毛边。 3上下粗细不一致。

4伸缩性及弹性要符号要求。 十纸板 纸张 PVC板

1材料长度、宽度、厚度要达到採购要求 2表面处理要光划平整,不粗糟、无渣滓。 3纸板表面不可脱色(白色粉状)。

4纸板韧性要伸张自如,有较强弹性,不得有断裂现象。 5测试纸板纸张干湿度要符号要求(最大不超过14%,最小不超过8%。

6 PVC板表面不要麻点、划印及油斑渣物。

7 PVC板整批不要有色差(包装要封闭,因PVC材料易粘灰尘)。 8纸板厚度如下:

纸板表

编号 053125 053140 063125 063140 规格 250克 400克 250克 400克 盎司 80Z 120Z 颜色 灰白 灰白 灰色 灰色 厚度 0.33 0.53 0.4 0.6 克度 063114 063116 063124 063126 063132 500克 140Z 160Z 240Z 260Z 320Z 灰色 灰色 灰色 灰色 灰色 0.8 0.9 1.3 1.5 1.7 500克 650克 900克 1000克 1150克 纸板克度表 编号 063130 063140 063114 063165 063124 063133 063101 063115 克重/品牌 300G灰板 400G新灰兔灰板 500G新灰兔灰板 650G新灰兔灰板 950G新灰兔灰板 1250G新灰兔灰板 莱州板 莱州板 尺寸 797*1102MM 797*1102MM 797*1102MM 797*1102MM 787*1092MM 787*1092MM 920*1350MM 920*1350MM 厚度 0.48MM 0.64MM 0.8MM 1MM 1.52MM 2MM 1MM 1.5MM (纸板、纸张需要进仓除湿一周后方可发料) 9 PVC、PET、PP克重计算方式：

单张片材重量KG=比重*厚度mm*长度m*宽度m PVC: 1.4 PET: 1.38 P P: 0.95 十一贴纸吊牌:

1整张贴纸要易撕易贴。 2不干胶贴于合胶贴要区分开。

3贴纸、吊牌同一个客号或同一个条码不要混杂现象。

4贴纸、吊牌条码要清晰易扫描。 5.贴纸、吊牌印刷色掉色。 6贴纸、吊牌尺寸要符合规格。

7贴纸、吊牌的条码及相关内容要符合相关资料。 十二OPP、PP、袋OPP书套 1核对来料材质，要符合埰购要求。

2除日本工单要求尺寸准确外,其它正负匀可放宽一些0.3至0.5MM（书套误差不得超过0.1CM）。 3需要印刷物料表面印刷要清楚,不可模糊。

4 OPP袋、PP袋及它材质物料不可有折痕、水波纹、毛边。 5 OPP袋出气孔位置要打正确。 6收缩袋部份要给生产部门(包装)试用。

7区分OPP袋和PP袋，环保标志袋和无环保标志袋。 十三尺 1需贴保护膜的一定要贴保护膜。 2注意要求贴保护膜是否单面还是双面。 3表面不要有划印黑点白点油斑。

4表面网印墨太浓造成刻度线及字体模糊。 5表面网印墨不均匀造成刻度线及字体断墨。

6材质厚度要符合採购单要求。 7单面贴保护膜的一面字体应网印在保护膜一面. 8尺的孔位不要打反或打偏位。

9各尺印刷颜色要符合原样。 十四孔夹

1孔夹较紧或较松,不易打开或没有弹性。 2孔夹表面不可有划印,麻点油斑及锈斑。

3孔夹的孔经、孔距、孔位及总长度要符合採购单要求。 4孔夹两边耳朵不要脱落。 5孔夹开合时不要有裂缝。 6孔夹整批花纹及字体要一致。

7整批孔夹来料时,要查看是否有变形的外箱。 8如需用拉力器测试的，要用拉力器测试拉力度。 9孔夹拉力换算（1公斤=2.2磅、1磅=0.4536公斤、） 十五彩盒 透明盒

1表面不要有划印麻点或水波纹(尤其是压光后的黑纸)。 2折叠式彩盒折叠处要易折。

3彩盒上下盖合拢时不要过松或过紧。 4整批彩盒之间不要有色差。

5彩盒需印刷的一定注意印刷字体不可膜糊。 6手工盒加工要注意贴合要牢固。

7彩盒透明盒的材质及硬软度要符合相关要求。 8透明盒中间的蝴蝶孔不要偏斜。 9透明盒三边边缘烫压处不要太窄。 10透明盒表面不可有较重的划印。

十六黑板

1黑板孔位、孔距要否正确。 2黑板尺寸大小要正确。

3分清黑板正反面(一般雾的一面正面,亮的一面为反面)。 4黑板表面不要有手指印、划印、麻点及油污。 5黑板四边角大小要一致,直角、圆角、正反面要一顺。 十七检验要求及保管

1一般来料检验需参照样品和採购单要求去执行.。 2无法用肉眼判断好与坏物料,要用现有的测量设备测量。 3来料检验首先要查看包装标示,了解物料生产日期,保质日期及保存方式。

4检验合格后的物料要按各物料性质来存放，高度,潮湿度都要求去执行。

5来料检验一般为抽检或全检,要按实际情况来做检验,对品质较差或品制不稳定厂商要进行全检. 十八测试工具

1湿度计测量(纸张及纸板) 2厚度计测量(纸张及皮料) 3尺测量(纸箱及其它规格长度) 4称测重(物料单重或总重) 5胶带测试(皮料脱色) 6密度尺测量(布料的密度)

7棉布粘水测试(布料及皮料脱色) 8拉力器（测试孔夹开合力度）

仓库记账程序

1. 日记账：根据收料人或发料人每天对入库物料及发料的数据进行统计。(每天必须记，除没有入库和领发料) （表一）日记帐

日记账

20010年 月 日 过账 摘要 品名（编号） AA01 单位 收入数 发出数 2. 库存材料损耗表：每月底对仓库发料情况进行总结，表上应注明上月发出、上月结存、本月发出、本月结存。

（表二）材料耗用表

苏州正亿皮件有限公司材料耗用表

编号 工作单 产品名称 材料名称 单位 发出数量 单价 金额 备注 3. 工单材料耗用表：每月底对工单及形体的物料耗用量进行统计,基本上为一个型体为一份。

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