加热炉

名称 介质 入炉温度 出炉温度 热负荷 效率

减压炉 闪底油 265 388 5.55MW 92% 第一节加热炉检查

1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求，检查基础有无下沉，有无裂缝，炉体内耐火砖缝；

2、检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情况和保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。 3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用，烟道仪表指示开度与实际开度是否相符。 4、检查加热炉辐射管，无对焊接口。

5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。

6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求，防爆门和看火窗设计是否规范。目测加热炉炉管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。 7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。

8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。 9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符，数量是否齐全。

检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况，焊缝质量是否符合要求，试压是否合格。

10、检查并调试好烟道挡板的开度。

11、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。

12、检查空气预热器系统是否符合设计要求，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。 13、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物，如果有，应及时做好清扫。 14、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用

15、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。 16、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。 17、检查炉区周围的卫生及照明情况。 18、检查加热炉静电接地情况。

19、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求。

20、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好用，所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密；

检查有关阀门是否符合工艺要求，开关是否灵活，是否方便于维修和操作。 21、检查各火嘴安装是否符合要求（垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等）。

22、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活，电机安装是否符合要求，仪表指示开度与实际是否对应，有无杂物，空气预热器的安装

是否符合设计要求，风道杂物是否清理干净。 23、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。 24、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。 25、检查各消防设施是否按要求接好。

26、检查炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象，在施工过程中有无因碰撞而弯曲、变形等损伤。

第二节 烘炉的目的与条件

一、烘炉目的

1、缓慢加热升温脱除掉炉体、烟道内耐火衬里和耐火浇注料中的自然水和结晶水，使耐火胶泥得到充分的烧结，增强材料强度和使用寿命；防止升

温太快，炉墙中的水分气化膨胀太快造成炉墙 开裂甚至倒塌等设备事故。

2、考察加热炉火嘴、风门、挡板、阀门等零部件是否灵活好用。

3、对施工质量进行验收，炉管及蒸汽管线试压完毕，检查炉墙砌筑质量，炉体保温和保温层质量，检查炉体弯头、堵头、火嘴以及加热炉附件的安

机及空气预热器进行试运，考验热量回收系统是否符合要求，检查引风机和鼓风机的联锁灵敏性，检查集合烟道上的蝶阀、电动自然通风门同时对空气预热器及附属系统进行考验。

4、对加热炉仪表控制系统进行调校，进一步熟悉炉区仪表性能，考察是否符合生产要求；并考察炉区仪表联锁自保系统。 5、考察燃料系统和供风系统的设计、使用情况。

6、考察炉体结构施工质量、加热炉燃烧器、加热炉炉体各附件及炉管在热状态下的性能、预热器的使用效果及风机联锁运行状况。 7、使操作人员熟悉加热炉的操作，达到岗位练兵的目的。

二、烘炉应具备的条件

1、检查加热炉的各个火嘴安装是否符合要求。

2、火嘴各阀门及烟道挡板开关、风机蝶阀开关是否灵活好用，实际开度与仪表指示是否一致。

3、确认加热炉、空气预热器、烟囱及有关系统已竣工并验收合格；风机经试运合格，自然风门、风道安装符合设计、生产要求。 4、砌筑工程完毕后，打开全部人孔、看火孔、防爆门、烟道挡板等，自然通风三天以上。

热电偶、温度计、压力表等检测仪表是否安装完毕，并处于备用状态；仪表及加热炉联锁系统已调试完毕，并能保证烘炉需要（无关联锁摘除）。

5、各炉管经水压试验合格；蒸汽、瓦斯管线、对流炉管、辐射炉管全部冲洗干净，试压完毕，用非净化风吹扫干净炉管内存水。 6、检查消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽是否畅通；检查火嘴一、二次风门是否灵活好用，火嘴长明灯管路是否畅通。 7、炉膛、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净，脚手架是否拆除，有无影响操作和安全的障碍物。

8、检查加热炉的炉管、吊架、炉墙、衬里、对流室弯头箱安装是否符合设计规定；检查进出炉管线的阀门、法兰等连接件是否正确；检查阻火器铜

是否符合规定，阻火器的安装是否正确。

9、按照盲板表将燃料气系统及其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，燃料气线界区盲板未被拆除，每个长明灯、主火嘴手阀阀后必须加盲板并检10、燃料气线、蒸汽线已吹扫贯通、试压合格。

11、检查高压瓦斯罐的排凝管、液位计、压力表及控制仪表是否符合生产要求，并达到接收高压瓦斯条件。

12、蒸汽系统、凝结水系统、消防系统、含油污水系统、循环水系统、低压瓦斯系统、新鲜水系统、净化风和非净化风系统已经投用正常。 13、风机及空气预热器安装完毕，风机经试运合格，自然通风门、风道安装符合设计、生产要求。 14、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。

第三节 烘炉的操作方法

一、烘炉前的准备工作

1、人员培训合格，方案审批完毕。

2、认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。

3、检查炉膛、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净，脚手架是否拆除，有无影响操作或安全的

障碍物，清除易燃易爆物品。

4、消防器材全部到位，装置内消防设施安装就位投用正常。 5、检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。 6、联系并确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、电、蒸汽能够正常供应。 7、准备好点火用的点火棒和煤油，点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。

8、关闭炉辐射管出口至减压塔阀门，打开放空阀，关闭流量控制阀上游阀及付线阀，打开下游阀（蒸

制阀手阀内）；将烘炉需要拆加的盲板按要求进行拆加，长明灯、主火嘴手阀阀后盲板必须等除。

9、联系仪表检查并启用烘炉用的压力、温度、流量等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好，

操作。

10、准备好烘炉曲线图和烘炉记录纸。

11、瓦斯线经蒸汽吹扫试压合格后，引瓦斯进装置：

(1) 联系，改好系统内引瓦斯流程（注意排凝阀、放空阀）。 (2) 瓦斯线给汽贯通减压炉末端放空见汽后停汽。

(3) 联系，拆瓦斯进装置盲板，引瓦斯进装置瓦斯罐，注意控制瓦斯量及瓦斯压力，减压炉末端高点放空少量排放置换，联系化验分析氧含量，置换合格标准减压炉末端放空排放点采样分析氧含量小于0.5％为合格。

二、烘炉操作

1、烘炉介质

加热炉烘炉采用1.0MPa蒸汽作为加热及携热介质；烘炉燃料使用天然气。

2、烘炉步骤

(1) 详细检查鼓风机、、水、电、润滑和机械系统均无问题后，打

才可点火。

正常操作

一、加热炉点火步骤及注意事项： 1、点火步骤：

①关好炉子看火窗、防爆门，调整好风门开度。 ②联系操作员将过热蒸汽引入对流盘管出口并放空。 ③稳定炉子的进料量。

④先向炉膛内用火嘴吹汽5-10分钟，然后关闭。 ⑤将点燃的点火棒放在火嘴上端，人离开炉底。

⑥稍开一点汽阀，后开油阀，点火后，调节油汽比，使油充分雾化，完全燃烧。

⑦如突然熄火，应关闭油嘴，向炉膛内吹气五分钟后，再点火嘴。 ⑧点火全部正常后，仪表由手控切换自控。 3、点火注意事项：

①点火操作不得正视火嘴、看火窗，炉底严禁站人，以免回火伤人。 ②司炉点火后，必须观察一段时间才能离开，以防缩火或漏油。 三、加热炉正常操作： （一）炉出口温度波动原因： ①炉子进料量变化

②炉进料性质变化（水份，比重） ③炉进料温度变化 ④燃料压力变化 ⑤燃料带液 ⑥雾化蒸汽压力波动 ⑦蒸汽带水

⑧烟道挡板，风门调节不当

⑨热电偶、控制阀或仪表失灵 ⑩人为调节幅度太大

（二）炉膛温度要保持均匀，采用多嘴，短焰，齐火苗的操作方法，使炉膛达到明亮，火焰呈金黄色，火焰不扑炉管。 炉膛温度不均匀原因： ①各火嘴、火焰长短不匀。 ②火嘴不正。 ③各路流量不均匀。 ④风向影响，刮大风。 ⑤热电偶位置和插入深度不同。 （三）火焰调节方法：

①燃料多，蒸汽少，火焰软，炉膛发暗有烟。 ②燃料少，蒸汽多，火焰发白，易缩火。 ③燃料，蒸汽都多，火焰大，扑炉管，温度高。 ④燃料，蒸汽带水，火焰冒火星，易缩火。 ⑤火嘴堵塞，火焰不正常

⑥烟道挡板开度不够，或风门开度不当，烟道抽力不够，燃烧不完全，如入炉空气少，炉膛发暗，火焰暗红色，入炉空气多，炉膛无色，炉管易氧化掉皮。 （四）缩火原因： ①蒸汽量大，瓦斯量少 ②燃料及蒸汽带水严重 （五）日常检查与注意事项：

①经常检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲，脱皮鼓泡，发红发暗等现象，注意出入口法兰阀门管线有否漏油。 ②经常检查燃料油压力、温度。

③与操作人员联系，掌握炉子进料变化做到事先调节，掌握主动权，

经常检查蒸汽压力及消防设施是否齐全好用。 四、正常停炉：

（一）在降量时，炉出口温度保证不变。

（二）降温降量后，加热炉按要求的降温速度降温。 （三）操作岗位关侧线后，过热蒸汽出口放空。

（四）加热炉出口低于350℃，灭炉熄火。用火嘴向炉膛吹汽扫线，关风门及烟道挡板，焖炉。

（五）当炉膛温度降至250℃时，全开烟道挡板，开风门，通风冷却。

五、紧急停炉： （一）熄火 （二）切进料

（三）向炉膛、炉管大量吹汽，过热蒸汽放空。 （四）适当关小烟道挡板。 （五）联系，进行处理。 六、加热炉停工后的处理：

①加热炉停工后，检查炉管结盐结焦情况，如结盐严重，可用软化水冲洗，如结焦严重，进行烧焦。 ②空气蒸汽烧焦法：（减压炉） （一）原理：

炉管内焦子在一定温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂、粉碎和燃烧，燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一齐被气流带走。 （二）烧焦步骤： 1、准备工作： A、保证瓦斯的供应 B、保证蒸汽压力1MPa C、压缩风压力4kg/cm2。

D、炉出口管与烧焦罐联结管接好，并在炉出口联结管上加热电偶，以侧量炉出口的温度。 2、烧焦：

A、炉管入口给汽，点火升温。

B、炉膛以50℃/小时速度升温，升至500℃恒温。

C、炉膛温度达450℃时，烧焦放空罐给水，冷却，炉管大量吹汽，此时焦子胀缩崩裂，脱落的焦粒随蒸汽吹至烧焦罐内。 D、炉膛温度上升，烟气发黑。

注意：此时应严格控制炉膛温度500℃，炉出口温度应控制在550℃左右。最大不能超过600℃，温度过高适当关小空气开大蒸汽。温度过低关小蒸汽适当开大空气。

E、烧焦正常判断：烧焦一般夜间，进行炉管暗红色为佳，如桃红色，说明温度过高，应适当减小空气量，加大蒸汽量，直到由红色变为黑色为烧好。

烧焦放空罐吹出的焦块应不大于2毫米，太大会造成堵塞，烧坏炉管。放空阀冒出的烟气应发黑。

F、烧焦要求不要过急，根据炉管颜色判断，每次烧1-2根后关小空气，加大蒸汽量，待炉出口温度下降后，再开大空气减少蒸汽进行烧焦，依次从前向后直至炉管红过一遍后，烧焦即可完成。为了检查烧焦效果，最后可关小蒸汽开大空气，重复进行一次，直到炉管吹出物无烟无灰为止。最后开大蒸汽，吹扫炉管。

G、烧焦完毕，炉膛以40℃/小时的速度降温，炉膛温度降至350℃，熄火焖炉，炉膛温度降至300℃，炉管停通蒸汽，温度降至250℃，打开烟道挡板风门自然通风，炉膛温度降至正常后，向炉管打水冲洗炉管。

：空气预热器的开工与停工： 1.空气预热器的开工：

（1）投用条件：A：空气预热风机P-001/1.2经检查无问题。 B：炉F-101以达到正常操作，炉膛温度不大

于800度，炉F-101出口温度370度。

C：两炉炉膛内火焰燃烧稳定。 （2）投用前的准备工作：

A：关闭热风机入口挡板。

B：开热风机冷却水，启动风机运行，检查运转情况。

（1） 投用步骤：

A：打开风机入口挡板，然后开启常减炉风道

碟阀，控制风压不要过高，，当环形风道上的自然通风门处有风外漏时，风道碟阀停开定位，关闭风门，进行强制送风。

B：投用后，检查各火嘴燃烧情况，调整火嘴

进风门，确认火嘴燃烧正常后，风门手柄定位。

C：检查调节炉膛燃烧情况，尽量保持风压及

炉膛负值的稳定和燃烧的平稳。尽量避免灭火现象。

2.空气预热器的停工步骤：

A： 将各炉环形风道上的自然通风挡板打开，

调节各燃烧器风道上挡板开度，保证炉燃烧良好。

B： 停风机，将通风机入口挡板关闭

C： 风机冷却水一个小时后停，注意冬季防凝。 D： 根据两炉燃烧情况，适当调节烟道挡板，

燃料汽，瓦斯汽等，保证两炉燃烧正常。出口稳定。

I：吹灰操作：

吹灰顺序；先吹对流室，后吹预热器，对流室先下后上。 1）

打开吹灰蒸汽（或非净化风）总阀，打开低点排凝，

排净凝液后关闭。 2）

逐个阀打开吹灰，每个阀吹灰约3-5分钟，（排净黑

烟为止），关闭电磁阀，（如用自动吹灰，黑烟没排净，可再启动电磁阀进行二次吹灰）。 3）

吹灰时，将各炉烟道挡板开大些，吹灰完毕后开至正

常。

辐射段、对流段外表温度控制在80-90度。

变频技术是通过改变电机定子电源频率改变电机转速，相应地改变风机的转速和工况，使其工况适应加热炉运行的变化。 4）

加热炉烘炉曲线

吹灰结束后，关闭吹灰蒸汽阀。

500℃恒温48小时 500 320℃恒温60小时 320

250℃熄火焖炉 150℃恒温60小时 温度/℃ 250 130℃恒温32小时 150 130 100 100℃自然通风冷却 100℃恒温30小时 50

50℃恒温10小时 0

5 15 20

50 53

85 87

147

164

224

250

298

311

336

时间/小时

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