故障诊断

一、问答题

1、 减少机器设备磨损主要措施

答：（1）合理良好的润滑 （2）提高硬度 （3）保持摩擦面清洁 （4）在额定的条件进行 （5）设备的维修和保养 2、 红外测温的特点

答：（1）有非接触、便携、快速、直观、可记录存储等优点。 （2）它的响应速度快。 （3）它的灵敏度高。 （4）它的测温范围宽广。 （5）它适用于多种目标。

3、 铣床主轴变速箱易损零件有哪些

答：滑移齿轮、电磁制动器摩擦片、轴承、联轴器 4、 机械设备拆卸原则

答：（1）拆卸之前，应详细了解机械设备的结构，性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。 （2）在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。

（3）要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。一般由整机到部件，有部件到零件，由外部到内部。 5、液压系统调压时应注意的问题

答：（1）不准在执行元件运动状态下调节系统工作压力。

（2）调压前应先检查压力表是否正常若有异常应更换压力表，然后在调压。无压力表的系统，不准调压。需要调压时，应装上压力表后在调压。

（3）按实际使用要求进行压力值调节时，其值不准大于使用说明书规定的压力值。 （4）压力调节后应将调节螺钉锁紧，防止松动。 6、齿轮装配应达到要求

答：（1）箱体孔的尺寸，形状，位置精度，孔之前间的中心距和孔的表面粗糙度。 （2）检测齿轮和轴的装配尺寸精度，必要时试装 （3）检测轴上键的配合性能，修整安装表面毛刺及倒角 二、填空题

1、弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形 2、腐蚀变形有化学腐蚀、电化学腐蚀 3、通常情况下硬度高的物体耐磨性越好

4、影响焊接因素最大效果含碳量大小，含碳高，焊接性差 5、液压系统调压的压力值不能超过说明书规定的最大值 6、影响传感器测量的最大因素传感器的安装方式

7、表面强化处理包括哪些表面机械强化、表面处理强化、激光表面处理、电火花表面强化 8、电磁换向阀出故障阀心卡死、线圈烧断 9、机床导轨拉伤一般采取方法粘补法、刮研法 10、按什么道理是修还是换考虑总合的经济效应

11、金属与电解质物质接触时产生的腐蚀称之为电化学腐蚀 12、机器振动在平衡位置做往复运动 13、减少机器磨损最有效润滑

14、电子测温仪的电阻值与温度一定是线性变化特性 15、液压系统调压要从低位开始调 16、机器设备装配应采用专用工具 17、设备装卸配顺序相反

18、液压的密封圈会产生不能正常运行 三判断题

1、机械零件的磨损是零件失效的主要模式 （√） 2、减少材料中应力集中……………… （√） 3、油样铁补分析技术对非铁系检测非常低 （√） 4、超声波探伤技术主要是检查零件内部 （√） 5继电器可用来切断负载 （×） 6粘接修复只能把相同材料粘在一起 （×） 7、对于有……要有方位标式 （√） 8、在调试以前要将…….调在安全位置 （√） 9、机床电动机冒烟应先切断电源 （√） 10、接触器是用来控制大电流 （√） 11、稳定磨损阶段是磨损率小 （√） 12、故障间易诊断的方法有听……. （√） 13、油样光谱主要用来分析有色金属 （√） 14、磁粉用来探伤表面技术 （√） 15、镀铬技术可达1mm以上的修补厚度 （×） 16、液压系统调压时应该首先检测压力表 （√）

17、热继电器常用于过载保护 （√） 18、堆焊主要目的是在零件表面堆积金属 （√）

1、 机器设备拆卸应该注意事项

答：（1）拆卸前做好准备工作 （2）正确选择和使用拆卸工具 （3）保管好拆卸零件 2、 零件清洗应注意的事项

答：（1）零件经清洗后应立即用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件表面 （2）零件经清晰，在干燥后应涂机油，防止生锈 （3）零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工作表面

（4）使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量 （5）精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗

（6）采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火，避免与油漆，铝屑和橡胶等相互作用，注意安全 3、零件换修原则

答：（1）根据磨损零件对是设备精度的影响情况，决定零件是否换修 （2）……………………设备性能……………………………………. （3）重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进行更换 4、轴承换修标准

答：（1）主轴滑动轴承有调节余量时，可进行修刮，否则应更换

（2）滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件 （3）轴套发生磨损，轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换 5、齿轮的调试要求

答：（1）轴向定位正确 （2）啮合间隙合适 （3）啮合位置正确 （4）轴向滑移配合适当 （5）运转平稳 6、清除零件锈蚀方法

答：（1）机械法除锈 （2）化学法除锈 （3）电化学法除锈 7、零件的检查方法（修理中）

答：（1）目测 （2）耳听 （3）测量 （4）实验 （5）分析 8、数控机床故障诊断的原则

答：（1）先外部后内部 （2）先机械后电气 （3）先静后动 （4）先公用后专用 （5）先简单后复杂 （6）先一般后特殊 9、对失效零件修复的技术

答：可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工

10、几种金属修复的厚度尺寸 答：镀铁0.1—5mm，镀铬0.1—0.3mm 11、无损探伤的技术 答：射线探伤、超声波探伤、电磁探伤、光学探伤 12、振动分析方法 答：幅域、时域和频域分析法

13、磨损的三个阶段 答：磨合阶段，稳定和急剧磨损阶段 14、大修的准备内容

答：（1）对设备的全部或大部分部件解体并进行检查

（2）编制设备大修技术文件，准备好技术资料、工具、检具以及备件和材料 （3）修复基础件

（4）更换或修复磨损、损坏的零件 （5）修理、调整机械设备的电器系统 （6）更换或修复机械设备附件

（7）大修总装配，并调试到达大修质量标准 （8）设备全新涂装 （9）设备大修质量验收

15、设备大修的准备工作内容 答：技术准备，生产准备 16、技术准备内容 答：预检调查准备，预检、编制大修技术 17、滚动轴承安装预紧目的

答：（1）使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形，增加了接触面积，提高了支承刚度和抗震性 （2）当受到外部载荷时。轴承不会产生新的间隙，从而保证了主轴部件的回转精度和刚度 18、液压设备故障常用诊断方法 答：简易诊断和精密诊断 19、光谱、铁谱分析方法的特点

答：铁谱：（1）具有较高的检测效率和较宽的磨屑尺寸检测范围，（磨屑检测尺寸在0.1—1000um范围内），可同时给出磨损机理。磨损

部位以及磨损程度等方面的信息

（2）定性分析与定量分析相结合，提高了诊断结论的可靠性 （3）能准确的检测出系统中一些不正常磨损的轻微征兆

（4）对润滑油中非铁系颗粒的检测能力较低，分析结果较多依赖操作人员经验，不能理想的适应大规模设备群的故障诊断 光谱：（1）灵敏度高、准确度高、分析速度快和应用范围广

（2）原子光谱分析只能提供关于元素及其含量的信息，不能识别磨粒的形貌、尺寸、颜色，故不能判定磨损类型及原因 （3）原子吸收光谱分析法分析的磨粒最大尺寸不超过10um，一般在2um时检测效率最高

（4）光谱仪主要用于有色金属磨粒的检验和识别，并且由于其对工作环境要求较高，一般只能在实验室

1、 阀的安装要求

答：（1）检查板式阀结合面的平直度和安装密封件够槽的加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换 （2）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，防止装错 （3）安装时要对密封件质量精心检查，不要装错，避免在安装时损坏

（4）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维织品擦试安装结合面，防止纤维类赃物侵入阀内 2、管道弯曲方式 答：冷弯法、热煨法，焊制法 3、 齿轮泵噪声大的原因

答：（1）齿轮的齿形精度不高或接触不良 （2）齿轮泵进入空气

（3）前后端盖面经修磨后，两卸荷槽距离增大，产生困油现象 （4）齿轮与端盖端面间的轴向间隙过小 （5）泵内滚针轴承或其他零件损坏

（6）装配质量低，用手转动轴时感到有轻重现象 （7）齿轮泵与电动机连接的联轴器碰擦 4、液压系统检修的内容P219

答：（1）液压缸应清洗、检查、更换密封件

（2）所有液压阀均应清洗，更换密封件、弹簧等易损件 5、泵流量不足，活塞缸发生爬行 电气修理

1、 用仪表检查电路故障的方法 答：电阻测量法、电压测量法、短接法 2、 如果用短接法应注意的问题

答：（1）短接法是用手拿绝缘导线带电操作的，所以一定要注意安全，避免触电事故发生

（2）短接法只适用于检查压降极小的导线和触头之类的断路故障。对于压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障，不能采用短接法，否则会出现短路故障

（3）在确保电气设备或机械部位不会出现事故的情况下才能使用短接法 3、电动机不启动的原因

答：（1）电源未接通 （2）绕组断路 （3）绕阻相间短路或接地 （4）绕阻接线错误 （5）控制线路接错 （6）过流继电器整定值过小 4、接触器是否正常工作

答：（1）电气检查 （2）机械部分检查 （3）通电检查 5、电动机产生嗡嗡响的原因、

答：（1）电压过低 （2）电源缺相 （3）绕组接错 （4）三角形接线绕组错接成星形 （5）装配不良、润滑不良 （6）机械卡住或负载过大

6、电路断电的检查方式

答（1）除尘和清除污垢，消除漏电隐患

（2）检查各元件导线的连接情况及端子的锈蚀情况

（3）检查磨损、自然磨损和疲劳磨损的弹性件及电极为出部件的情况 （4）检查活动部件有无生锈、污物、油泥干 和机械操作损伤--

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