节能监理细则（标准版） - 图文

B13

*****国际大酒店 工程 监理实施细则 （建筑节能分部工程）

内容提要：

建筑节能分部工程概况 本工程特点、难点 监理工作依据 监理组织机构 监理工作流程

监理工作控制要点及目标值 监理工作方法及措施

工程监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：

日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

二〇一一年十二月

1

建筑节能分部工程监理实施细则

1 建筑节能分部工程概况

1.1 工程概况：

工程名称：*****国际大酒店 工程地点：*********

建设单位：*****国际大酒店有限公司 设计单位：***工程设计研究院 勘察单位：*****地质工程勘察院

监理单位：****建设工程监理咨询有限公司 施工单位：****建设集团公司

工程性质：一类高层，国际五星级酒店 工程规模：

地上24层，地下1层，建筑面积67609.73㎡，建筑高度(室外地面至屋顶结构面层)为88.25m；地上总面积58384.15㎡,地下室面积9225.58㎡。

功能布局:地上24层酒店,地下为一层地下室。建筑地下一层为辅助、设备用房及地下停车库，战时停车库部分转换为核六级甲类人防地下室；地上一到四层为酒店的主体公共空间部分，包括游泳池、KTV、咖啡厅、中餐厅、大宴会厅、美容健身等等空间以及它们的辅助用房等；主楼五到十层为酒店式公寓；十一层是设备层；十二层至二十一层是酒店标准客房区；二十二层为高级会所层；二十三层为酒店式高级套房区；二十四层为总统套房。

设计等级：建筑设计等级1级；屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级为Ⅰ级。

保温节能分部：

1.1.1墙体工程

1地下室内墙为混凝土墙外贴50厚挤塑保温板。±0.00以上外墙及内分隔采用200厚蒸压砂加气混凝土砌块，强度等级为A5.0体积密度等级为B06，配套专用粘结剂。

2 ±0.00以上外墙及内分隔采用200厚蒸压砂加气混凝土砌块，强度等级为A5.0体积密度等级为B06，配套专用粘结剂。 1.1.2幕墙工程

1）隐框玻璃幕墙：范围为裙楼和主楼；面板为6+12AR+6LOW-E中空钢化玻璃充氩气、8+12AR+8LOW-E中空钢化玻璃充氩气；基本板块1000mm及1450（宽）＊4500mm及5000mm（高）、1400（宽）*4500mm及5000mm（高）；铝合金副框和铝合金龙骨固定。

2）铝板幕墙：主楼及裙房；面板为2.5mm厚竖向肌理铝板，型号3003H44；基本板块1000mm（宽）*4500mm（高）；铝合金副框和铝合金龙骨固定铝板，铝板背后均设置50mm厚保温棉。

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3）透明玻璃幕墙背后有墙体的位置均设置50mm厚保温棉。 1.1.3门窗工程 与幕墙工程结合实施 1.1.4屋面工程

上人屋面1：细石砼保护层上人保温屋面：1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层（最薄处30厚）；20厚1：3水泥砂浆找平层；3.0厚SBC改性沥青防水卷材；1.5厚水固化聚氨酯防水涂料；55厚挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板板保温层；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；40厚C20细石混凝土，内配Φ4@150双向钢筋；粗砂垫层；防滑地砖面层，1：1水泥砂浆嵌平缝。

上人屋面2：细石砼保护层上人保温屋面：1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层（最薄处30厚）；20厚1：3水泥砂浆找平层；3.0厚SBC改性沥青防水卷材；1.5厚水固化聚氨酯防水涂料；55厚挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板板保温层；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；40厚C20细石混凝土，内配Φ4@150双向钢筋；架空走道板。

不上人屋面：20厚1；2.5水泥砂浆找平层；一道基层处理剂；3.0厚SBC改性沥青防水卷材；1.5厚水固化聚氨酯防水涂料；55厚挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板板保温层；干铺无纺聚脂纤维布一层；50厚卵石保护层。 1.1.5地面工程

1、所有地面与室外空气接触的地面均按照铝板吊顶的方式进行封修，铝板背后设置50mm保温岩棉。 2、地下室外墙采用50mm厚EPS保温板。 1.1.6空调及通风工程 1、冷（热）源设置

办公区新风系统及营业大厅、入口大厅、餐厅等部位的冷（热）源；采用2台制冷量为696kw的风冷螺杆式热泵机组，设置在机房层平面。

办公区及环境、消控中心等冷热源热泵机组，室内采用天花板嵌入式，共24组697hp风冷直接蒸发式变冷媒热泵机组，机组设置于机房层屋面及 室外平台。 2、空调送风系统

1） 根据建筑功能、综合技术、经济、管理，大楼1层—24层设中央空调系统。

2） 通风系统：1层咖啡厅设机械排风系统，2、3层宴会厅、中餐厅、会议室，4层大厅设水平机械排

风系统，5—24层客房及卫生间设竖向机械排风系统。1—3层厨房因工艺不明确，暂留直通屋面排油烟竖井，排风机设在4层。25层屋面、厨房因因风管及风口设计留待今后由厨具公司负责设计。 3） 1层咖啡厅、2层酒店大堂、宴会厅设置空调机房，采用立式空调机组，其余均设吊装式空调机系

统，气流方式为顶送顶回。空调系统按新风比运行，过度季也可调整新风比，最大限度利用自然资源。

4） 5—24层采用风机盘管加新风系统形成，竖向分层布置，新风负荷由新风机承担，新风机设在设备

层。 1.1.7给排水工程

由基地东北侧接入二路市政供水管并在基地内环通，进水管径为DN200，管网压力0.25MPa；生活用水量最高325、550m3／d，最大小时用水量56.8 m3／h. 1. 供水方式

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本工程室内生活给水采用市政自来水直接供水与集中变频加压给水联合供水。1—4层由市政自来水直接供水；5层及以上均由地下室集中变频加压给水，地上5—11层为中压区，12—24层为高压区。 2. 热水系统

酒店客房及裙房均设集中热水给水系统，热水系统采用集中闭式热水供应系统，管网布置形式为上行下给。 1、 配电系统

1) 本项目从城市电网不同区域变电站引接两路10kV电源进入酒店一层的10kV配电所，酒店内设置2

台1250kVA干式电力变压器，各变压器低压侧单母线分段运行，变压器分两组，每组两台变压器间设置联络开关。

2) 在酒店的地下一层设有柴油发电机房，内设一台900kV∕1125kVA（常用量）自启动柴油发电机组，

以满足消防负荷的供电要求。机组应在市电停电后15s内自动投入供电，柴油发电机组自启动要求详见系统图纸，其相序应与市电相序一致。

3) 10kV双电源同时供电，互为100%备用，10kV母线采用单母线分段接线，母联开关手动投入。低压

母线采用分段单母线接线，四台变压器分列运行，变压器分为两组，每组两台变压器间设置联络开关。

4) 10kV系统设有过流、速断和变压器过负荷，超温等保护，选用微机综合保护装置，操作电源为-220V. 5) 本工程采用高供高量，无功功率在低压侧集中补偿，补偿后10kV侧功率因数达0.95以上。 6) 在柴油发电机组与市电的双电源自动切换处设置防止误并网运行的机械、电器连锁装置，仅当全部

4台变压器低压进线开关均断开，柴油发电机组方能启动并投入运行。 2、 照明

各工作场所均按要求设置一般照明，以提供正常情况使用。

照明光源按平面功能分别选用三基色，高光效T8细管径直管荧光灯，紧凑型荧光灯或金属卤化物灯，优选效率高的灯具。T8荧光灯配L级电子镇流器，单灯功率因数达0.9以上，金属卤化物灯配节能型电感镇流器，经补偿后单灯功率因数也应达0.9以上 1.1.9监测与控制工程

采用楼宇设备控制管理系统，系统由中央工作站、网络服务器。直接数字控制器、各类传感器及电动阀等组成，控制中心设在消控中心。

1.2 本工程建筑节能分部工程概况

表1.1

序号 节能分项工程 设计要求 外墙采用轻质砂加气砌块，专用砌筑，外侧1 墙体保温节能分项工程 采用20厚挤塑聚苯板保温材料K＝0.50＜1.0 *****建设集团 施工单位 4

窗采用断热铝合金单框、透明中空Low-E玻2 门窗、节能分项工程 璃K＝2.6，气密性不应低于4级，水密性不应低于3级。 玻璃幕墙采用断热铝合金型材、透明中空3 幕墙分项工程 Low-E玻璃，气密性不应低于3级，水密性不应低于3级。 4 屋面节能分项工程 采用55厚挤塑聚苯板保温材料，K＝0.63＜0.7。 水冷冷水机组制冷性能系数COP=5.55 风冷冷水机组制冷性能系数COP=3.53 风管保温材料最小热阻1.03㎡K/W 5 通风与空调节能分项工程 空调冷冻水的最大输送能效比ER=0.0224 空调风系统的风机的单位风量耗功率WS=0.14 普通机械通风系统的风机的单位风耗功率WS=0.22 空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程 配电与照明节能分项工程 系统制式；冷热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热；保温材料；调试等(参数同上) 低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等 采用楼宇设备控制管理系统，系统由中央工8 监测与控制节能分项工程 作站、网络服务器、直接数字控制器、各类传感器及电动阀等组成，控制中心设置消控中心 9 其它节能分项工程 *****建设集团 *****建设集团 *****建设集团 *****建设集团 *****建设集团 *****建设集团 *****建设集团 *****建设集团 6 7 2 本工程建筑节能分部工程的特点、难点

2.1本工程建筑节能分部工程设计、施工特点、难点：。

本项目建筑节能工程的设计、施工涉及由土建、暖通、给排水、强电、弱电、智能化等不同专业，是一个庞大的系统工程。具有系统集成度高的特点。

1、本项目的外墙保温体系采用三种形式：1)金属铝板幕墙（所有铝板背衬50mm厚保温岩棉）+砂加气混凝土砌块墙体（局部混凝土墙柱）；2）玻璃幕墙（玻璃背后有墙体和结构梁的位置均设置50mm保温岩棉）；3）机房层外墙维护结构保温系统种类多的特点。

3、幕墙为隐框幕墙，所有窗体均在玻璃幕墙可开启部分（上悬窗）。

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4、与空气接触的楼地面、外挑结构均采用金属铝板封修，所有铝板背衬50mm厚保温岩棉。具有地面保温节能工程施工简便的特点。

5、工程的功能为公共建筑，安装工程的设备和仪表数量、品种繁多。

6、可再生能源节能设计方面仅考虑了太阳能热水系统，建设方拟进一步采用光伏一体化技术、雨水回收、立体绿化等技术，需要在实施前进一步深化设计。

2.2本工程建筑节能分部工程监理质量控制的重点：

1、围护结构保温节能控制重点设置在幕墙工程上，尤其是保温棉的设置及热桥的处理。

2、按照方面的节能工程质量控制重点是设备、仪表的选型上，尤其是神话设备，仪表的有关参数是否符合设计要求。

3、所有的保温、隔热材料的节能性能参数直接影响节能效果，因此，材料进场审核作为质量控制重点之一，尤其是型式检验报告指标是否齐全、参数是否符合设计要求，另外环要按照规范要求进行材料见证取样送检。

3 建筑节能分部工程监理工作依据

3.1 经审查合格的设计文件。 3.2 本工程施工合同、协议等资料。 3.3 本工程《监理规划》。

3.4 经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。

3.5 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表3.1

序号 1 2 3 4 5 名 称 建筑节能工程施工质量验收规范 民用建筑节能条例 公共机构节能条例 江苏省节能管理办法 江苏省公共建筑节能设计标准 编号 GB50411-2007 国务院第530号 国务院第531号 江苏省人民政府令59号 DGJ32/J96—2010 6

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 公共建筑节能设计标准 采暖通风和空调节能设计规范 建筑节能工程施工质量验收规程 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 外墙保温工程技术规范 金属与石材幕墙工程技术规范 玻璃幕墙技术规范 建筑外墙保温构造图集 **市的相关规定 GB50189—2005 GB50019—2003 DGJ32/J19—2007 GB50242-2002 GB50243-2002 JGJ144—2004 JGJ133—2001 JGJ102—2003 苏J/T16—2009 4 项目监理部组织机构

4.1项目监理部组织机构框图

土建监理工程师： * * * 安装监理工程师： * * * 幕墙监理工程师： * * * 总 监： * * * 7

5 建筑节能分部工程监理工作流程

5.1建筑节能分部工程施工阶段监理程序：

进入保修阶段 图5.1建筑节能分部工程施工阶段监理程序框图

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组建监理班子进驻施工现场 编制项目监理规划和实施细则 组织召开监理工作交底会 设计方案节能措施审查 编制设计方案节能措施监理意见 设计图纸节能方案审查 编制设计图纸节能措施审查意见 保温、节能施工方案审查 签署审查意见 保温节能材料、设备验收 则 签署审查意见 保温节能工序验收 则 签署监理意见 保温节能分项、分部验收 则 组织工程初验 签署监理意见 编制工程质量评估报告 协助建设单位组织竣工验收 提交监理资料则 施工阶段总结 5.2建筑节能分部工程施工方案审核程序

修改补充

监理部会审

有修改意见 节能施工方案审批

节能施工方案实施 （总监） （总监主持，各专业监理工程师参加） 初审 （各专业监理工程师） 节能施工方案申报 承包单位 将审批后的方案返回施工单位 并送业主

图5.2建筑节能施工方案审核监理程序图

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5.3分包单位资格审核监理工作程序

选择分包单位

图5.3建筑节能分包单位审核监理程序图

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总包单位填写 《分包单位资质报审表》 监理工程师审查申报资料 签署审查意见 总监理工程师审批分包单位 签署审查意见 不同意 同意 总包单位与分包单位 签订分包合同 分包单位进场施工

5.4建筑节能分部工程施工质量控制及分部工程验收流程

不能进入下一道工序施工 施工单位 可以进入下一道工序施工 质量保证资料齐全、合格 隐蔽、分部、分项验收记录签认完成 分部、分项工程质量评定完成，自评合格 施工单位填《工程质量报验单》报监理单位

不合格：报验单上签署不合格 合格：签署相关《工程质量报验单》等资料 检查隐蔽工程，分部、分项工程是否完成 检查质量保证资料是否符合要求 检查分部、分项工程质量是否合格 监理工程师 图5.4建筑节能施工质量验收及分部工程验收监理程序框图

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5.5建筑节能原材料、构配件及设备验收流程

监理审核

施工单位填报材料、设备供应商资质 重选供应单位

不同意 1、 审核厂家证明资料 2、 必要时到厂家考察

同意 施工单位填报《材料（构配件）、设备进场使用报验单》

见证取样送检 必要时平行检验 监理工程师 审核材料的质量证明 监理工程师

取样员、见证员 限期退场或更换供应单位 不合格 试验结果 合格

签认《材料（构配件）、设备进场使用报验单》

施工单位在指定部位使用

图5.5建筑节能原材料、构配件及设备验收监理流程图

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5.6建筑节能工程变更审核控制程序

提出工程变更

对设计缺陷提出变更 （设计单位） （建设单位、承包单位） 工程变更审查 （监理工程师） 提出审查意见 （总监理工程师） 提交设计单位 （建设单位） 编制设计变更文件 （设计单位） 影响建筑节能效果？ 提交原施工图审查机构审查 签发工程变更单 （设计单位） 图5.6建筑节能工程变更审核监理控制程序框图

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6 建筑节能分部工程监理工作控制要点及目标值

6.1 本工程建筑节能分部工程目标及检验批划分

根据设计文件、施工合同及相关标准的要求，本工程建筑节能分部工程质量目标确定为： 合格 、设计节能能耗指标为 50 ﹪。

本工程建筑节能各分项工程的检验批划分及主要验收内容如下：

表6.1 序号 1 2 3 分项分项工程 墙体保温节能分项工程 门窗节能分项工程 幕墙节能分项工程 检验批划分 按楼层划分 按立面划分 按立面划分 按不同标高屋面划分 按楼层划分 按系统划分 按系统及楼层划分 按系统及楼层划分 按系统及楼层划分 主要验收内容 主体结构基层；保温材料；饰面层等 门；窗；玻璃；遮阳设施等 主体结构基层；隔热材料；保温材料；隔汽层；幕墙玻璃；单元式幕墙板块；通风换气系统；遮阳设施；冷凝水收集排放系统等 基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等 基层；保温层；保护层；面层等 系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；绝热材料；调试等 系统制式；冷热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热；保温材料；调试 低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等 冷、热原系统的监测控制系统；空调水系统的10 监测与控制节能分项工程 按系统划分 监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统等 11 其它节能分项工程 暂无 暂无 4 5 6 7 屋面节能分项工程 地面节能分项工程 采暖节能分项工程 通风与空调节能分项工程 空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程 配电与照明节能分项工程 8 9 6.2本工程建筑节能分部工程监理质量控制点

本工程建筑节能分部工程监理质量控制关键点的确定如表6.2所示。

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建筑节能分部工程质量控制点表 表6.2 序号 项目名称 质量控制点 设计图纸及变更 1 技术与管理 质量控制要求 1、 设计图纸是否经过审查合格。 2、 设计变更是否会降低节能效果，是否需要原审图机构审查。 4、 对首次采用的施工工艺进行评价。 5、应具有相应资质。 6、节能方案经过批准。 1. 规格、型号、性能与设计文件要求相符。不应有国家或省明令禁止、淘汰的技术与产品。 2. 合格证、中文说明书、有效期内型式检验报告、定型产品和成套技术应用型式检验报告、进口材料及设备的出入境商检报告、进场验收记录、见证取样送检复试报告核查情况。 基层处理 保温层 3 墙体保温节能分项工程 热桥部位 1.基层表面空鼓、开裂、松动、风化及平整度及妨碍粘结的附着物及穿墙套管、脚手眼、孔洞等的处理。 2.重点对保温材料的粘结、固定、预制保温板上的构造节点与板缝、保温材料的厚度等进行监督抽查。 3.检查是否符合设计要求，重点是女儿墙、变形缝、挑梁、连梁、壁柱、空调板、空调管洞、外门窗洞口侧壁等易产生热桥部位保温措施。 防止开裂和破损的加强措施 热桥部位 4 幕墙节能分项工程 保温材料 缝隙保温处理 保温密封处理 间隙处理 5 门窗节能分项工程 隔断热桥 门的节能措施 密封条 建筑外遮6 阳分项工程 基层处理 7 屋面节能分项工程 保温层 热桥处理 隔气层 8

新技术、新材料、3、 应经过评审、鉴定、备案。 新设备、新工艺 检测机构 节能方案 2 材料构配件和设备 主要材料、构配件和设备进场验收 4.锚固件、增强网铺设、不同材料基体交接处。 5.容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层防止开裂和破损的加强措施。 1.幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求。 2．重点是保温材料的固定及厚度。 3．幕墙与周边墙体间的缝隙处理。 4.建筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形的保温密封处理 1.外门窗框或副框与洞口间隙处理。 2.外门窗框与副框之间的间隙处理。 3.金属外门窗隔断热桥措施及金属副框隔断热桥措施。 4.特种门性能及安装的节能措施应符合设计要求。 5.门窗扇密封条的安装、镶嵌、接头处理。 1.基层处理的质量应符合规范要求。 2.屋面保温层铺设方式、厚度、板材缝隙填充等细部控制。 3.屋面热桥部位的保温隔热措施应符合设计要求。 4.屋面隔气层位置、铺设方式及密封措施。 1.基层处理的质量应符合规范要求。 保温层的厚度应符合设计要求。 15

地面节能分项工程 基层 保护层 保温层、隔离层、2.地面保温层、隔热层、保护层等各层的设置和构造做法以及

外露管道处理 表面防潮层 9 采暖节能分项工程 送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装 3.穿越地面直接接触室外空气各种金属管道的隔断热桥保温措施。 4.应符合设计要求 1.系统的制式应符合设计要求。 2.各种设备、自动阀门与仪表安装应符合设计。 3.分支管路水力平衡装置、温控与仪表的安装、方向应符合设计。 4.空调系统应符合设计要求的分室（区）温度调控。 5.风管与部件、土建风道及风管间连接应严密、牢固。 6.风管的严密性、系统的严密性检验与漏风量应符合设计要求。 7.需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和加固等处的防热桥措施。 8.各种机组的安装与调试 9.组合式机组各功能段连接的漏风量检测。 10.风机盘管机组的安装和调试的情况。 11.电动两道(调节)阀、水力平衡装置、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合要求。 风管的制作与安装 防热桥措施 空调机组的安装 风机盘管及风机 自动阀门与仪表的安装 通风与空10 调节能分项工程 风管系统绝热层、12.风管和空调水系统绝热层、防潮层与风管、部件及设备的防潮层 连接。 13.风管穿楼板和穿墙处绝热层是否连接。 14.绝热材料拼缝处的处理。 空调水系统绝热层、防潮层措施 系统的试运转和调试检测 系统的安装 空调与采11 暖系统的冷热源及管网节能分项工程 15.空调水系统的冷热管道及配件与支、吊架之间绝热衬垫安装和冷桥隔断的措施应符合要求。 16.冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫是否符合要求。 17.通风与空调系统安装完毕后的通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试及系统的风量平衡调试。 1.空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装应符合要求。 2.各种设备、自动阀门与仪表安装应符合设计。 3.水泵等辅助设备的安装应符合要求。 绝热层、防潮层绝热衬垫 系统试运转和调试 电缆、电线截面及电阻检测 低压配电系统调试及低压配电电源检测 测试、实验 4、空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工情况。 5、管道与支、吊架间绝热衬垫施工情况。 6、空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后的系统试运转及调试情况。 1、重点检查电缆、电线截面及对电阻见证送检。 2、安装完成后应调试并对电源质量进行检测。 配电与照12 明节能分项工程 监测与控制节能分13

1、 施工过程中是否按相关规范规定进行各种测试、实验、 2、 测试、试验的批次、数量及结果是否符合要求。 16

项工程 各系统的调试、联动运行、监测 3、 监测与控制系统的控制功能是否达到设计要求。 4、 监测与控制系统与空调、采暖、配电和照明等系统联动运行、监测情况。 1、系统设备和辅助设备及其官网系统的安装应符合要求。 系统的安装 可再生能源分项工程 2、各种设备、自控阀门与仪表安装应符合设计。 3、水泵等辅助设备的安装应符合要求。 14 绝热层、防潮层绝热衬垫 系统试运转和调试 1、系统管道及配件绝热层和防潮层的施工情况。 2、管道与支、吊架间绝热衬垫施工情况。 1、热水系统和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后的系统调试运转及调试情况。 15 16 热工性能现场检测 其他 （如：技术与管理质量控制点：可从设计图纸及变更；新技术、新材料、新设备、新工艺；检测机构资质；节能施工方案等方面考虑，并根据工程实际情况增减、调整）

6.3建筑节能分项工程监理控制要点及目标值

6.3.1 墙 体节能分项工程监理控制要点及目标值 6.3.1.1材料、设备进场检查验收

1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：加气混凝土砌块、墙体专用粘结剂、XPS板、胶粘剂、界面砂浆、抗裂砂浆、增强网。 材料的见证取样

材料见证取样表

序号 1 2 3 4 5 见证取样材料名称 Xps挤塑保温板 耐碱玻纤维网 界面剂 保温材料钻芯 保温板拉拔 复验项目 导热系数、密度、抗压强度或压缩强度 耐碱拉伸断裂性能、单位面积质量、断裂强力保留率 粘结强度 保温材料厚度 粘结强度 备注 现场检验 现场检验 6.3.1.2检验批、工序验收 1、前道工序控制要点：

主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，施工产生的墙体缺陷（如穿墙套管、脚手洞眼、施工洞口等）应采取有效的封堵措施或采取断热措施，并办理隐蔽验收记录。墙体节能施工前应按照设计和施工方案对墙体基层进行处理（如平整度、粗糙度、干燥度等），在基层质量验收合格后施工，处理后的基层应符合保温层施工条件，节能施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完

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成后应进行墙体节能分项工程验收；与主体结构施工同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。 2、需要检查验收的隐蔽工程：墙体节能分项工程隐蔽收、保温层附着的基层及其表面处理、保温层粘结或固定、锚固件、增强网铺设、墙体热桥部位处理。 3、其他：

1）保温砌块砌筑的墙体，应采用专用配套砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水

平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。

检验方法：对照设计核对施工方案和砌筑砂浆强度试验报告；用百格网检查灰缝砂浆饱满度。 检查数量：每楼层每施工段至少抽查一次，每次抽查5处，每处不少于3个砌块。

2）XPS板与墙面各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板

材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。粘结面积应符合设计和图集要求，且不小于40%。 检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度试验报告；检查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 3）XPS板的厚度必须符合设计要求 检验方法：用钢针插入，尺量检查

4）抹面层与XPS板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。 检验方法：用小锤轻击，观察检查。

5）窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。 检验方法：对照设计文件观察检查。

6）当墙体节能工程的保温层采用后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设

计要求。后置锚固件应进行现场拉拔试验。锚固件与增强网的连接应符合设计要求。当设计无要求时，锚固件与增强网应可靠连接。

检验方法：锚固力检查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。 检测数量：每个检验批抽查不少于3处。

7）XPS板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。 检验方法：观察，尺量检查。

8）夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。 检验方法：对照设计文件观察检查。

9）XPS板安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

EPS(XPS)安装允许偏差和检查方法

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项次 1 2 3 4 5

项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角垂直 阳角方正 接槎高差 允许偏差（㎜） 3 3 3 3 1 检查方法 用2m靠尺楔形塞尺检查 用2m垂直检查尺检查 用2m托线板检查 用200㎜方尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 10）增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无

要求时，左右不得小于80㎜，上下不得小于100㎜。加强部位的增强网做法应符合设计和图集要求。

检验方法：观察、尺量检查。

11）外保温墙面层的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

外保温墙面层的允许偏差和检查方法

项次 1 2 3 4

6.3.2幕墙及门窗节能分项工程监理控制要点及目标值 6.3.2.1材料、设备进场检查验收

1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：保温岩棉、玻璃、型材、密封胶条。

材料的见证取样

见证取样表

序号 1 2 3 4 见证取样材料名称 幕墙玻璃 气密性 隔热型材 塑钢窗 复验项目 可见光透射比、传热系数、中空玻璃 气密性 抗拉强度、抗剪强度 型材、可见光透射比、传热系数、中空玻璃 备注 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角方正 分格缝（装饰线）直线度 允许偏差（㎜） 3 3 3 3 检查方法 用2m靠尺楔形塞尺检查 用2m垂直检查尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6.3.2.2检验批、工序验收 1、前道工序控制要点

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附着于主体结构上的隔汽层、保温层应在主体结构工程质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行幕墙节能分项工程验收。

2、需要检查验收的隐蔽工程：被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定、幕墙周边与墙体的接缝

处保温材料的填充、构造缝、板块间的接缝构造、热桥部位。 3、其他：

1）幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃

的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃点应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 检查数量：全数核查。

2）幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： a、保温材料：导热系数、密度；

b、幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点； 检验方法：进场时抽样复验，验收时核查复验报告。 检查数量：同一厂家的同一种产品抽查不少于一组。

3）幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。公共建筑透明幕墙的气密性不应低于《建筑幕墙物理

性能分级》规定的3级。

密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。开启扇应关闭严密。

检验方法：观察及启闭检查；核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能检测报告、见证记录。

气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照国家现行有关标准的规定执行。

检查数量：核查全部质量证明文件和性能检测报告。现场观察及启闭检查按检验批抽查30%，不少于5件（处）。气密性能检测应对一个单位工程中面积超过1000㎡的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。 4）幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。 检验方法：对保温板或保温层采取针插法或剖开法，尺量厚度；手板检查。 检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。

5）幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。 检验方法：对照幕墙节能设计文件，观察检查。 检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。

6）幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。

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检验方法：观察检查。

检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。 一般项目

1）镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置正确。中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃的均压管应密封处理。 检验方法：观察；检查施工记录。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5件（处）。

2）幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封。 检查方法：观察检查

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5件（处）。 3）伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。 检验方法：对照设计文件观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10件（处）。 6.3.3屋面节能分项工程监理控制要点及目标值 6.3.3.1材料、设备进场检查验收

1、 专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：XPS保温板、砂加气混凝土砌块碎料。 材料的见证取样

见证取样表

序号 1 见证取样材料名称 XPS挤塑保温板 复验项目 导热系数、密度、抗压强度或压缩强度 备注 6.3.3.2检验批、工序验收 1、工序控制要点 主控项目

1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 检查方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 2）屋面工程所用的主要材料技术指标应符合设计及国家现行产品标准要求。 检验方法：检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告和复验报告。

3）屋面节能工程使用的保温隔热材料，其抗压强度或压缩强度、密度、导热系数、燃烧性能应符合设

计要求，进场时应对以上项目进行复验，复验应为见证取样送检。

4）屋面保温隔热热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设

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计要求和有关标准。

5）屋面的隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。 一般项目

1）屋面保温隔热层应按施工方案施工，板材应粘贴牢固、接缝严密、平整。并应符合下列规定： a、松散材料应分层铺设、压实适当、表面平整、坡向正确； b、板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。

2、需要检查验收的隐蔽工程：挤塑保温板隐蔽、找坡层隐蔽、保护层隐蔽。 6.3.4地面节能分项工程监理控制要点及目标值 6.3.4.1材料、设备进场检查验收

1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、产品及设备进行检查，检查内容有：保温岩棉、EPS保温板。 材料的见证取样

见证取样表

序号 1 见证取样材料名称 EPS挤塑保温板 复验项目 导热系数、密度、抗压强度或压缩强度 备注 6.3.4.2检验批、工序验收 1、工序控制要点 一般规定

地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行地面节能分项工程验收。 主控项目

1）用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 2）地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 检查数量：全数核查。

3）地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

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检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

4）地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

5）地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温的厚度应符合设计要求，保温层的厚度不应出现负偏差，并应按施工方案施工。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；尺量检查。 检查数量：全数检查。

6）地面节能工程的施工质量应符合下列规定：

a、保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；

b、穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。 c、保温板（快）材料应紧密铺贴，面层应平整，相邻板块高差应不大于1㎜。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查2处，每处10㎡；穿越地面的金属管道处全数检查。 7）有防水要求的地面，其节能保温做法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。 检验方法：用长度500㎜水平尺检查；观察检查。 检查数量：全数检查。

8）保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

2、需要检查验收的隐蔽工程：基层；被封闭的保温材料厚度；保温材料粘结；隔断热桥部位。 6.3.5通风与空调节能分项工程监理控制要点及目标值 6.3.5.1材料、设备进场检查验收

1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：

1）通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。

a、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风压、功率及额定热回收效率；

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b、风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率； c、成品风管的技术性能参数； d、自控阀门与仪表的技术性能参数。

检查内容：设备、材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全；实际进场设备、材料的类型、材质、规格、数量等是否满足设计和施工要求；设备、材料的外观质量是否满足设计要求或有关标准的规定。质量合格证明文件必须是中文表示形式，应具备产品名称、规格、型号、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家的名称、地址、出厂产品检验证明或代号、必要的测试报告；对于进口产品，必须有商检合格报告。同种材料、同一种规格、同一批生产的要有一份原件，如无原件应有复印件并指明原件存放处。 重点检查一下内容：

各类管材应有产品质量证明文件；成排风管应有出厂性能检测报告，如无出厂检测报告，处查看加工工艺以外，还要对进入现场的风管进行强度和严密性试验。 阀门、仪表等应有产品质量合格证及相关性能检验报告。

绝热材料应有产品质量合格证和材质检测报告，检测报告必须是有效期内的抽样检测报告。使用到建筑物内的绝热材料还要有防火等级的检验报告。

设备应有产品说明书及安装使用说明书，重点要有技术性能参数，如空调机组等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率，风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率。

检验方法：对实物现场验收、核查，检查其外观质量；对技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物一一核对。

检查数量：对进场的材料和设备应全数检查。

2、风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。 1）风机盘管机组供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；

2）绝热材料的导热系数、密度、吸水率。设备、材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全；实际进场设备、材料类型、材质、规格、数量等是否满足设计和施工要求；设备、材料的外观质量是否满足设计要求或有关标准的规定。成品保温风管中的保温材料必须同样进行复试。

检验方法：监理必须现场随机见证取样送检复验；核查复验检验（测）报告的结果是否符合设计要求，是否与进场时提供的产品检验报（测）告中的技术性能参数一致。

检查数量：风机盘管机组的抽样数量按同一厂家的进场数量2%随机抽取，但不得少于2台，由监理监督执行。抽取的风机盘管要有代表性，不同的规格都要抽取。同一厂家同材质的绝热材料见证取样送检的次数不得少于2次。抽样应在不同生产批次中进行。考虑到绝热材料品种的多样性，以及供货渠道的复杂性，抽取不少于2次是比较合理的。现场可以根据工程的大小，在方案中确定抽检的次数，并得到

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监理认可，但不得少于2次。对于分批次进场的，抽取的时间可以定在首次大批量进场时以及供货后期；如果是一次性进场，现场应随即抽检不少于2个测试样品进行检验。 材料的见证取样

见证取样表

序号 1 2 见证取样材料名称 风机盘管 绝热材料 复验项目 供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率 导热系数、密度、吸水率 备注 6.3.5.2检验批、工序验收 1、工序控制要点：

1）通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定： a、现场查看通风与空调各系统安装的制式，管道的走向、坡度、管道分支位置、管径等，并与工程设计图纸进行核对；

b、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；逐一检查设备、自控阀门与仪表安装的数量以及安装位置，并与工程设计图纸核对；

c、检查水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向，并与工程设计图纸核对，进行实地操作调试，查看是否方便； 检查方法：现场实际观察检查。

检查数量：对于本条所规定的内容全数检查。

2）空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

3）风管的制作与安装应符合下列规定：

a、检查风管的材质、断面尺寸及厚度，应符合设计要求； b、风管与部件、风管与土建及风管间的连接严密、牢固；

c、检查风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，同时核查已检验过的风管系统的严密性检验记录；应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定； d、需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

检验方法：抽查、观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。

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检查数量：按风机及空调机组负担的风管系统的总数量抽查10%，且不得少于1个系统。 4）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定： a、各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；

b、安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；

c、现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接紧密，并应作漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；

d、机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50pa（粒径≥5.0μm，效率：80%＞E≥20%）；中效过滤器的初阻力≤80pa（粒径≥1.0μm，效率：70%＞E≥20%）的要求。 检验方法：抽查、观察检查；核查漏风量测试记录。

检查数量：组合式空调组、柜式空调组、新风机组、单元式空调机组分别按总数量抽查20%，且均不得少于1台。对现场组装的空调机组要全部核查漏风量测试记录。 5）风机盘管机组的安装应符合下列规定： a、规格、数量应符合设计要求；

b、位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养； c、机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠； d、空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。 检验方法：抽查、观察检查、尺量检查。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5台。 6）通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定： a、规格、数量应符合设计要求；

b、安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。 检查内容：规格、数量

安装位置和进、出口方向及做法，与风管的连接情况。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查。

7）空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定： a、规格、数量应符合设计要求；

b、方向应正确，位置应便于操作和观察。

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检查内容：

a、对照施工图纸检查自控阀门与仪表的规格、数量；

b、检查自控阀门与仪表安装的方向、位置。并进行实地操作。 检验方法：抽查、观察检查、实地操作。

检查数量：按类型数量抽查10%，且不得少于1个。

8）空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：

a、绝热层应采用不燃或难燃材料，其财主、规格及厚度等应符合设计要求；

b、绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开； c、绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5㎜；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10㎜；

d、风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%； e、风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；

F、防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；

G、带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50㎜； H、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。

检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得少于2个。 9）空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定： A、绝热层应采用不然或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；

B、绝热管壳的粘结应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300~350㎜，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

C、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5㎜、保冷时不应大于2㎜，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

D、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；

E、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；

F、防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

G、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50㎜；

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H、空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；

I、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。 检验内容：

检查绝热层防火检测报告；检查施工完成后的绝热材料材质、规格及厚度； 对于绝热管壳，用手板，检查粘贴和捆扎得是否牢固，紧密，观察表面平整度； 对于硬质或半硬质的绝热管壳，检查拼接缝隙情况；

如绝热材料采用松散或软质绝热材料时，按其密度要求检查其疏密度。毡类绝热材料在管道上包扎时，其搭接处是否有空隙；

检查防潮层的施工工序、搭接缝朝向及其密封和平整情况；

检查穿楼板和穿墙处的绝热层是否连续不间断，检查绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间是否用不燃材料填实、套管两端是否进行了密封封堵；

检查管道阀门、过滤器及法兰的绝热层结构，实际操作绝热层结构是否单独拆卸。

检查方法：抽查、观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查其厚度，必要时剖开保温层检查。 检查数量：对于风管安装，按轴线长度抽查10%，应包括不同的风管系统；风管穿越楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且均不得小于2个。对于冷（热）水管道。按数量抽查10%。绝热层不得小于10段，每段不得大于1m；防潮层累计抽查不得小于10m，每处不大于1m，阀门、过滤器及法兰部位的绝热层抽查不得小于5个；管道穿套管处不得少于5处。

4、空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度不应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。 检查内容：检查是否设置绝热衬垫，尺量绝热衬垫厚度、宽度，观察衬垫与绝热材料间空隙。 检验方法：抽查、观察、尺量检查。

检查数量：按支、吊架总数量抽检5%，应包含不同的系统，且不得少于5处。

5、通风与空调系统应随施工进度对节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

检查内容：检查被隐蔽部位管道、设备、阀门部件的安装情况及绝热情况，且安装和绝热应分两次验收；对于直埋绝热管道进行一次验收。

检验方法：观察、尺量检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：对隐蔽部位全数检查。

2、需要检查验收的隐蔽工程：被隐蔽部位的管道、设备。阀门部件的安装情况及绝热情况，且安装和

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绝热应分两次验收；对于直埋绝热管道进行一次验收。 3、其他：

1）通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

检查内容：检查施工单位对通风机和空调机组等设备及系统的试运转和调试方案，观察调试情况，核查有关设备和系统的试运转及调试记录。

检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。 检查数量：全数检查。

2)空调风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

检查内容：检查空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向，纵向垂直度和横向水平度。 检查方法：观察检查。

检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于1台。 （1）

变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。

检查内容：实地进行动作试验。运行情况。 检验方法：抽查、操作检查。

检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于2台。

6.3.6空调与采暖系统冷热源及管网节能分项工程监理控制要点及目标值 6.3.6.1材料、设备进场检查验收

1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：

1）空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、规格、外观等进行检查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行标准和规定。 a、热交换器单台换热量；

B、电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的额定制冷量（制热量）、输入功率、性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（IPLV）；

C、电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比（EER）；

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D、空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER）; E、自控阀门与仪表的技术性能参数。 检查内容：

2）设备、材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全；实际进场设备、材料的类型、材质、规格、数量等是否满足设计和施工要求；设备、材料的外观质量是否满足设计要求或有关标准的规定。质量合格证明文件必须是中文表示形式，应具备产品名称、规格、型号、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家的名称、地址、出厂产品检验证明或代号、必要的检测报告；对于进口产品，必须有商检合格报告。同种材料、同一种规格、同一批生产的要有一份原件，如无原件应有复印件并指明原件存放处。重点检查以下几个方面的质量证明文件：

a、阀门、仪表等应有产品质量合格证及相关性能检测报告。

b、绝热材料应有产品质量合格证和材质检测报告，检测报告必须是有效期内的抽样检测报告。使用到建筑物内的保温材料还要有防火等级的检测报告。 c、锅炉的单台容量及额定热效率。 d、热交换器的单台换热量。

e、电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的额定制冷量（制热量）、输入功率、性能系数（COP）及综合部分符合性能系数（IPLV）；

f、电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比（EER）；

g、集中采暖系统热水循环水泵流量、扬程、电机功率及耗电输热比； h、空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率计输送能效比（ER）； i、自控阀门与仪表的技术性能参数；

检查方法：对实物现场验收。检查外观情况；对重要设备等的技术性能参数进行现场核查，即将技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物一一核对。 检查数量：对进场的材料和设备应全数检查。

3）空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。 检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。 材料的见证取样

见证取样表

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序号 1 见证取样材料名称 绝热材料 复验项目 导热系数、密度、吸水率 备注 6.3.6.2检验批、工序验收 1、工序控制要点

1）空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定： A、管道系统的制式，应符合设计要求；

B、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换； C、空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；

D、供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。 检查内容：

A、现场查看管道系统安装的制式、管道的走向、坡度、管道分支位置、管径等，并与工程设计图纸进行核对。

B、逐一检查设备、自控阀门与仪表的安装数量及安装位置，并与工程设计图纸核对。 C、检查空调冷（热）水系统，看其能否实现设计要求的运行方式（变流量或定流量运行）。

D、检查供热系统，是否具备能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的调节运行（集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行）。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查

2）空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

3）冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装，应符合下列规定：

规格、数量应符合设计要求

方向应正确，位置应便于操作和观察 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查

热交换器、电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组等设备的安装，应符合下列要求： 规格、数量应符合设计要求；

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安装位置及管道连接应正确

检查内容：检查设备的规格、数量；安装位置及管道连接。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查

4）空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工要求，可按照细则墙面规定执行。

5）当输送介质温度低于周围空气露点温度 的管道，采用封闭孔绝热材料作绝热层时，其防潮层和保护层应完整，且封闭良好。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查

6）冷热源机房、换热站内部空调冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫的施工参照节能规范执行。 2、需要检查验收的隐蔽工程：被隐蔽部位的管道、设备、阀门部件的安装情况及绝热情况，且安装和绝热应分两次验收。 3、其他：

1）空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：

A、冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试

B、冷热源和辅助设备必须同建筑物内空调或采暖系统进行联合试运转及调试

C、联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合表4的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对下表中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在第一个制冷期或采暖期内，带冷（热）源补做序号1、4两个项目的检测。

联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值

序 号 1 2 3 4 5 6 检测项目 室内温度 供热系统室外管网的水力平衡度 供热系统的补水率 室外管网的热输送效率 空调机组的水流量 空调系统冷热水、冷却水总流量 允许偏差或规定值 冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃ 夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃ 0.9~1.2 ≤0.5% ≥0.92 ≤20% ≤10% 检查内容：检查试运转和调试方案，观察试运转和调试情况，核查试运转和调试记录。 检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。

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检查数量：全数检查。

6.3.7配电与照明节能分项工程监理控制要点及目标值 6.3.7.1材料、设备进场检查验收

1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：

1）照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

A、荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。

荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值

灯具出光口形式 荧光灯灯具 高强度气体放电灯灯具 开敞式 75% 75% 保护罩（玻璃或塑料） 透明 65% 磨砂、棱镜 55% 格栅 60% 60% 格栅或透光罩 60% B、管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于下表规定。

镇流器能效限定值

标称功率（W） 镇流器能效因素（BEF） 电感型 电子型 18 3.154 4.778 20 2.952 4.370 22 2.770 3.998 30 2.232 2.870 32 2.146 2.678 36 2.030 2.402 40 1.992 2.270 C、照明设备谐波含量限值应符合下表的规定。

照明设备谐波含量的限值

谐波次数n 2 3 5 7 9 11≤n≤39（仅有奇次谐波） 注：λ是电路功率因数

检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。 检查数量：全数检查。

2）低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合下表的规定。 不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值 标称截面（㎜2）

基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%） 2 30×λ 10 7 5 3 20℃时导体最大电阻（Ω/㎞）圆铜导体（不镀金属） 33

0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 36.0 24.5 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 检查方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。

检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。 材料见证取样

见证取样表

序号 1 见证取样材料名称 电缆、点线 复验项目 线、缆截面及每芯导体电阻值 备注 6.3.7.2检验批、工序验收 1、工序控制要点

1）工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中： A、供电电压允许偏差：三项供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单项220v为﹢7%、﹣10%。 B、公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1~25次）谐波含有率为4%，偶此（2~24次）谐波含有率为2%。 C、谐波电流不应超过下表中规定的允许值

谐波电流允许值

标准电压（KV） 基准短路容量（MVA） 2 3 4 39 16 9.7 78 62 0.38 10 14 15 11 12 谐波次数及谐波电流允许值（A） 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 24 24 25 6.5 12 62 26 44 19 21 16 28 谐波次数及谐波电流允许值（A） 17 18 18 8.6 34

19 20 21 22 23 16 7.8 8.9 7.1 14

D、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。

检验方法：在已安装的变频和照明等可生产谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。 检查数量：全数检测。

2）在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。 照度值不得小于设计值的90%；

功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。 检查数量：每种功能区检查不得少于2处。 一般项目

1）母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中的有关规定。 检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。 检查数量：母线按检验批抽查10%。

2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查

3）三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。

检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全明照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。

检查数量：全部检查。

2、需要检查验收的隐蔽工程：被隐蔽部位的电气线路支架安装（位置、环境、材料、焊接、固定、间距）、线槽敷设（位置、连接、弯曲半径、支承固定、开孔）、电线管敷设半径、截面利用率、固定、敷设间距、接头、与设备连接）。

6.3.8监测与控制节能分项工程监理控制要点及目标值 6.3.8.1材料、设备进场检查验收

1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有监测与控制系统，能耗计量系统及建筑能源管理系统。 6.3.8.2检验批、工序验收

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1、工序控制要点 一般规定

1、 监测与控制系统施工质量的验收应执行《智能建筑工程质量验收规范》GB50339相关章节的规定和（GB50411）规范的规定。

2、 监测与控制系统验收的主要对象应为通风与空气调节和配电与照明所采用的监测与控制系统，能耗计量系统以及建筑能源管理系统。

3、 监测与控制系统是施工单位应依据国家相关标准的规定，对施工图设计进行复核。当复核结果不能满足节能要求时，应向设计单位提出修改建议，由设计单位进行设计变更，并经原节能设计审查机构批准。

4、 施工单位应依据设计文件制定系统控制流程图和节能工程施工验收大纲。 5、 监测与控制系统的验收分为工程实施和系统检测两个阶段。

6、 工程实施由施工单位和监理单位随工程实施过程进行，分别对施工质量管理文件、设计符合性、产品质量、安装质量进行检查，及时对隐蔽工程和相关接口进行检查，同时，应有详细的文字和图像资料，并对监测与控制系统进行不少于168h的不间断试运行。

7、 系统检测内容包括对工程实施文件和系统自检文件的复核，对监测与控制系统的安装质量、系统节能监控功能、能源计量及建筑能源管理等进行检查和检测。

系统检测内容分为主控项目和一般项目，系统检测结果是监测与控制系统的验收依据。

8）对不具备试运行条件的项目，应在审核调试记录的基础上进行模拟检测，以检测监测与控制系统的节能监控功能。 主控项目

1）监测与控制系统采用的设备、材料及附属产品进场时，应按照设计要求对其品种、规格、型号、外观和性能等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的质量记录。各种设备、材料和产品附带的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。 检验方法：进行外观检查；对照设计要求核查质量证明文件和相关技术资料。 检查数量：全数检查。

2）监测与控制系统安装质量应符合以下规定：

A、传感器的安装质量应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的有关规定；

B、阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方向等应符合产品安装要求；

C、压力和压差仪表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品要求；

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D、流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度等应符合产品要求； E、温度传感器的安装位置、插入深度应符合产品要求；

F、变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求； G、智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置应符合产品要求；

H、涉及节能控制的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显标注。 检验方法：对照图纸或产品说明书目测和尺量检查。 检查数量：每种仪表按20%抽检，不足10台全数检查。

3）对经过试运行的项目，其系统的投入情况、监控功能、故障报警连锁控制及数据采集等功能，应符合设计要求。

检验方法：调用节能监控系统的历史数据、控制流程图和试运行记录，对数据进行分析。 检查数量：检查全部进行过试运行的系统。

4）空调与采暖的冷热源、空调水系统的监测控制系统应成功运行，控制及故障报警功能应符合设计要求。

检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或冷热源系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。 检查数量：全部检测。

5）通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。

检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或通风与空调系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。

检查数量：按总数的20%抽样检测，不足5台全部检测。

6）监测与计量装置的检测计量数据应准确，并符合系统对测量准确度的要求。

检验方法：用标准仪器仪表在现场实测数据，将此数据分别与直接数字控制器和中央工作站显示数据进行对比。

检查数量：按20%抽样检测，不足10台全部检测。 7）供配电的监测与数据采集系统应符合设计要求。

检验方法：试运行时，监测供配电系统的运行工况，在中央工作站检查运行数据和报警功能。 检查数量：全部检测。

8）照明自动控制系统的功能应符合设计要求，当设计无要求时应实现下列控制功能：

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A、公用照明区应采用集中控制并按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；

B、房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制； 所控灯列与侧窗平行； 会议室按靠近或远离讲台分组 检验方法：

A、现场操作检查控制方式

B、依据施工图，按回路分组，在中央工作站上进行被捡回路的开关控制，观察相应回路的动作情况； C、在中央工作站改变时间表控制程序的设定，观察相应回路的动作情况；

D、在中央工作站采用改变光照度设定值、室内人员分布等方式，观察相应回路的控制情况； E、在中央工作站改变场景控制方式，观察相应的控制情况。

检查数量：现场操作检查为全数检查，在中央工作站上检查按照明控制箱总数的5%检测，不足5台全部检测。

9）综合控制系统应对以下项目进行功能检测，检测结果应满足设计要求； A、建筑能源系统的协调控制 B、通风与空调系统的优化监控

检验方法：采用人为输入数据的方法进行模拟测试，按不同的运行工况检测协调控制和优化监控功能。 检查数量：全部检测。

10）建筑能源管理系统的能耗数据采集与分析功能，设备管理和运行管理功能，优化能源调度功能，数据集成功能应符合设计要求。 检验方法：对管理软件进行功能检测 检查数量：全部检查 一般项目

1、检测监测与控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统性能，主要包括下列内容：

1）控制设备的有效性，执行器动作应与控制系统的指令一致，控制系统性能稳定符合设计要求： 2）控制系统的采样速度、操作响应时间、报警反应速度应符合设计要求； 3）余设备的故障检测正确及其切换功能应符合设计要求；

4）应用软件的在线编程（组态）、参数修改、下载功能、设备及网络故障自检测功能应符合设计要求； 5）控制器的数据存储能力和所占存储容量应符合设计要求； 6）故障检测与诊断系统的报警和显示功能应符合设计要求；

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7）设备启动和停止功能及状态显示应正确； 8）被控设备的顺序控制和连锁功能应可靠；

9）应具备自动控制/远程控制/现场控制模式下的命令冲突检测功能； 10）人机界面及可视化检查。

检查方法：分别在中央工作站、现场控制器和现场利用参数设定、程序下载、故障设定、数据修改和事件设定等方法，通过与设定的显示要求对照，进行上述系统的性能检测。 检查数量：全数检测。

6.3.9可再生能源（太阳能热水系统）节能分项工程监理控制要点及目标值

太阳能热水系统应根据施工安装特点，按基座与支架、太阳能集热器、集热循环水箱及贮热水箱、辅助能源及辅助加热设备、水泵、附件、管路及电气与自动控制系统安装进行分项工程的验收与系统验收。 系统按一个检验批验收。 6.3.9.1材料、设备进场检查验收

1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：

1）集热器、集热循环水箱及贮热水箱必须有质量合格证明文件及具有效期内的形式检验报告，报告应符合国家技术标准或设计要求。

2）管道及系统附属材料必须有质量合格证明文件及具有效期内的形式检验报告，报告应符合国家技术标准或设计要求。监理可以按设计图纸结照实物核对质量保证书、产品检测报告、型式检验报告。 3）辅助能源、辅助加热设备型号、规格、参数接地保护防漏电及防干烧等保护装置均应符合设计和相关标准要求。

6.3.9.2检验批、工序验收 1、工序控制要点： 1）基座与支架

A、太阳能热水系统基座应与主体结构连接牢固且不得破坏屋面防水层、保温层。当采用后加锚栓连接时，每个连接节点不应少于2个锚栓，且应进行承载力现场试验，必要时进行极限拉拔试验。 B、屋面结构层上现场施工的基座完工后，地面应做好防水加固处理。

C、太阳能热水系统的支架及材料应符合设计要求安装在主体结构上，与主体结构牢固连接。 D、支撑太阳能热水系统的钢结构支架应与建筑物接地系统连接可靠。需做接地电阻测试记录。 E、钢基座及混凝土基座顶面的预埋件，在太阳能热水系统安装前应涂防腐涂料。钢结构支架焊接完毕，应做防腐处理。

2）集热器、集热循环水箱及贮热水箱

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A、集热器连接完毕，集热循环水箱及贮热水箱应进行检漏试验。 B、集热器应与主体结构或集热器支架牢靠固定，防止滑脱。

C、钢板焊接的贮热水箱，水箱内外壁均应按设计要求做防腐处理。内壁防腐材料应卫生，无毒，且能承受所贮存热水的最高温度。

D、太阳能热水系统最低处应安装泄水装置。

E、太阳能集热器的朝向、倾角及其前后左右距离，应符合设计要求。

F、集热循环水箱及贮热水箱及管道应按设计要求保温。监理可以对照设计图纸，做针刺法检查。 ② 管道及附属系统

A、阀门的强度和严密性试验应符合设计要求

B、水泵、电磁阀、阀门的安装方向应正确、并便于更换。

C、承压管道和设备应做水压试验；非承压管道和设备应做灌水试验。

D、传感器的接线、接线盒与套管之间的传感器屏蔽线做二次防护处理及两端做防水处理，应符合设计和相关标准要求。

E、水泵及管道应设置减震设施。

F、电磁阀应水平安装，阀前应加装细网过滤器，阀后应加装调压作用明显的截止阀。 G、水泵吸收管上应安装阀门，且水管上应装单身阀、阀门及压力表。 H、管道保温材质及厚度应符合设计及相关标准的要求。

I、压力表的安装应符合设计要求。取压点应选择在流速稳定的直线管段上，或在容器介质流动平稳的区域。

2、需要检查验收的隐蔽工程： 预埋件及基座安装、管道连接及保温。

7 建筑节能分部工程监理工作方法及措施

7.1审查内容：

1、设计图纸应经市审图中心审查并加盖审图公章 2、节能设计如为专项设计时应经原建筑设计单位认可 3、图纸应经设计交底，图纸会审并有记录 4、图纸变更必须办理变更手续（相关单位签认） 5、承包单位资质及营业执照（原件核对）

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6、承包单位的质量、安全保证体系（原件核对） 7、节能材料供应商是否已经在主管部门备案 8、拟进节能材料进场报审时各项质量证明材料 9、淘汰产品及不合格产品不得进入现场

7.2复核内容： 1、施工单位的生产资质证书

2、安全生产许可证 3、特种作业人员上岗证书

4、墙体及主体结构的轴线位置、尺寸、标高 5、保温层的厚度，墙体节能构造要求 6、门窗和玻璃、遮阳设施的规格及尺寸 7、热桥及薄弱部位构造措施

8、屋面保温隔热层，保护层，防水层和面层的尺寸

9、安装分部的各系统节能的措施（施工专项施工方案），包括通风换气系统，采暖节能工程，通风与空调节能，检测与控制节能等系统主要措施。

7.3质量安全问题的处理方法：

节能保温施工过程中，监理人员必须加强现场巡视、检查及旁站监理的措施，即事中控制，发现质量、安全隐患或不符合质量、安全要求的情况，监理应当及时处理，方法为： 8、 下发监理通知单B2（当发现施工现场出现隐患问题较严重时并要求回复） 9、 下发《局部停工令B1》（当发现施工现场出现安全隐患问题较严重时） 10、 11、 12、

下发备忘录B4：当监理发现现场存在有质量安全问题时，而施工单位又拒不整改时使用。 质量安全问题举报单B14 质量安全问题整改的具体操作：

当质量安全问题发生后，施工单位应当认真对待，分析出现问题的原因，编制整改方案报监理部审核，严重的、涉及结构安全的应报设计部门认可，整改完成后由监理复查合格方可。

7.4旁站

根据《民用建筑节能条例》第十六条及建筑部建市[2002]189号《房屋建筑工程施工旁站监理管理办

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法》规定精神。节能保温工程下列项目应进行旁站监理。

1、 主体结构：预埋件及锚固件设置，保温层施工，加强网设置等过程的隐蔽。 2、 屋面（地面）工程：

① 水泥砂浆防潮层及防水地面施工 ② 屋面保温层施工

③ 屋面防水，保温层细部处理 ④ 试块制作及见证取样 3、 门窗工程

① 埋件及锚固件隐蔽

② 门窗隐蔽部位的防腐、填嵌隐蔽 4、 安装工程

① 所有系统的管网，冷热源的隐蔽过程 ② 热桥处理过程

7.5平行检验

本工程各节能分项的平行检验计划表 表7.1

序号 分项工程名称 检验项目 主控项目 1 墙体保温节4-13项 能分项工程 一般项目 2-6项 门窗、幕墙节安装、固定、密封、蔽验收、照相、规程、规范 尺量、手板、JN3.4表 能分项工程 玻璃、淋水 记录 实测 主控项目 3 幕 墙 5-9项 一般项目 1、3、4、5项 屋面节能分项工程 主控项目 3、4、5、6、7、8 一般项目

检验方案 检验标准 检验方法 备注 检测、实测、隐蔽验收，照相，记录 检测、实测隐检测、观察、JN3.2.1-规程、规范 实测、尺量、手板 检测、观察、JN3.2.5表 2 检测、实测、隐蔽验收、照相、记录 检测、观察、规程、规范 实测、尺量、JN3.3表 手板、影像 观察、实测、规程、规范 尺量、手板、JN3.5表 影像、记录 4 实测、隐蔽、照相、记录 42

1、2、3、4 主控项目 5 地面节能分项工程 4、5、6、7、8、9 一般项目 1、2 主控项目 采暖节能分项工程 3、4、6、7、8、9、隐蔽验收、实10 一般项目 1 主控项目 通风与空调7 节能分项工程 3-14 一般项目 1、2 空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程 隐蔽验收、实测、观察、调试、影像、记录 隐蔽验收、实主控项目 1-11条 测、观察、调试、影像、记录 主控项目 9 配电与照明节能分项工程 1-4 一般项目 1-3 冷热源系统的检测控制系统、空调监测与控制10 节能分项工程 与通风系统、检测隐蔽验收、观察、试运转、检测、记录 审查质量管理文件、检验安装产品质量、规程、规范 观察、尺量、查数分析、隐蔽验收、记录、照相 规程、规范 观察、尺量、简单测试 JN3.10表 规程、规范 实测、检测、手板 JN3.9表 规程、规范 实测、试运转、手板 测、观察、调试 观察、实测、规程、规范 试运转、记录 JN3.7表 隐蔽验收、实测、观察、试验 观察、实测、规程、规范 手板、影像、JN3.6表 记录 6 8 与计量、供配电、检验隐蔽工程照明自动控制、综合自动控制 和相关接口、照相、试运转 供方备案、品逐台验收、设计要求、使用说明 查看、试水、记录 11 可再生能源分项工程 本体、管线、保温 牌说明、设计位置、管线走向 12 其他节能分项工程 43

7.6巡视检查内容：

7.6.1节能墙体保温各检验批施工过程中应 巡查项目： 1、保温层附着的基层及表面处理过程 2、保温层的粘结或固定过程 3、锚固件的设置及稳固 4、增强网的铺设

5、墙体热桥部位的处理措施 6、预制保温板的板缝及构造处理 7、现场喷涂或浇筑有机保温材料的界面 8、保温层铺设的厚度 9、保温隔热墙砌筑

10、保温材料的保管、防潮、防水等保护 11、以上各项施工过程中必要的图像 7.6.2门窗节能工程巡查

1、门窗框与墙体接缝的保温填充做法 2、密封胶填嵌

3、外观质量及表面保护 4、热桥处理

7.6.3屋面节能施工巡查项目： 1、基层处理（水泥砂浆找平）

2、保温层的铺设方式，厚度。板缝隙填充质量 3、屋面热桥部位施工

4、隔汽层施工，及时完成找平层及防水施工 7.6.4地面节能工程施工巡查（或顶棚） 1、基层找平处理 2、保温材料的铺设厚度 3、保温材料的粘结强度 4、隔断热桥部位

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7.6.5采暖节能工程施工巡查 1、采暖系统安装过程与规定对照 2、散热器安装 3、散热器恒温阀

4、热计量装置，过滤器，压力表，温度计 5、采暖管道保温厚度 6、隐蔽工程的保温施工 7.6.6通风与空调节能施工巡查

1、各种节能设备、自控阀门及仪表安装 2、水力平衡装置安装位置及方向 3、风管安装接口 4、热桥处理

5、管道底部、配件绝热层和防潮层施工 7.6.7空调与采暖系统冷热源及管网节能工程 1、地沟和吊顶内部的管道安装及绝热 2、绝热层附着的基层及其表面处理 3、绝热材料粘结或固定 4、绝热板材的板缝及构造节点 5、热桥部位处理

7.6.8配电与照明节能工程施工 1、电管预埋件及管孔保护 2、穿线过程

7.6.9检测与控制节能工程巡查主要内容

1、核对系统控制流程图和节能工程施工验收大纲 2、传感器的安装

3、阀门型号、安装位置、阀门前后直管段长度、流量方向 4、压力表和压差仪表的取压点，阀门安装

5、流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度 6、温度传感器安装位置插入深度

7、变频器安装位置，电源面路铺设，控制面路铺设

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8、智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置 9、巡查过程中发现存安装质量在平行检验时应整改完

7.7现场协调方式：

7.7.1第一次工地会议

1、由建设单位组织，总监主持，施工项目经理必须出席会议，有关各方主要管理人员参加，会议程序按《监理规范》5.2.10条执行。 2、工地例会议

① 每周一次工地例会，由业主代表，项目经理及施工管理人员，总监及有关监理人员参加。 ② 例会内容主要是对进度、质量、投资及生产安全的执行情况进行检查，并提出对有关问题处理意见及会后在三大控制工作中的相应措施，对各方配合关系中的问题进行协调

③ 专题会议：在项目实施过程中，对在质量、进度、投资或安全管理中出现的重大问题及时组织有关各方的专业负责人（或专家）进行专项讨论，提出解决问题的方案并在实施过程中进行解决 ④ 在施工过程中当发现外部、内部出现各种未预料的问题由总监理随时组织协调并记录。

7.8其他监理方法：

根据工程的实际情况，采取灵活、有效的监理方法。。。。。。。

7.9节能保温实体检测：

7.9.1内容：外墙现场节能构造检测，外窗现场气密性检测及建筑安装系统节能性能检测 7.9.2 外墙、门窗现场节能检测项目及要求

节能检测主要项目及要求 表7.2

序号 1 检测项目 保温板粘结强度 保温层厚度检测 锚固拉拔 门窗水密性 门窗气密性 其他 抽样数量 允许偏差或规定值 设计要求 监理方法 见证、查阅检测报告 2 3 4 5 6

3个芯样 3个试样 全部外窗 保温层平均厚度达95% 设计要求 淋水 不透气 46

见证、查验检测报告 见证、查阅检测报告 见证、旁站 旁站，查阅报告 见证、查问检测报告 7.9.3系统节能性能检测主要项目及要求 节能性能检测主要项目及要求 表7.3

序号 检测项目 抽样数量 允许偏差或规定值 冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于居住建筑每户抽测卧室或起居1 室内温度 室1间，其他建筑按房间总数1℃；夏季不得高于设计抽测10% 计算温度2℃，且不应高于1℃ 每个热源与换热站均不少于1个独立的供热系统 每个热源与换热站均不少于1个独立的供热系统 每个热源与换热站均不少于1个独立的供热系统 按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统 按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统 按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统 全数 按同一功能区不少于2处 2 3 4 5 6 7 8 9 供热系统室外管网的水力平衡 供热系统的补水率 室外管网的热输送效率 各风口的风量 通风与空调系统的总风量 空调机组的水流量 空调系统冷热水、冷却水总流量 平均照度与照明功率密度 0.9~1.2 0.5%~1% ≥0.92 ≤15% ≤10% ≤20% ≤10% ≤10% 7.10节能分部验收

7.10.1.1验收条件 1、分项工程应全部合格 2、质量控制资料应完整

3、外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求 4、外窗气密性现场实体检测结果应合格 5、建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格

7.10.1.2建筑节能工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案 1、设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽谈

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2、主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告

3、隐蔽工程验收记录和相关图像资料

4、分项工程质量验收记录，必要时应核查检验批验收记录 5、建筑围护结构节能构造现场实体检验记录 6、外窗气密性现场检测报告 7、风管及系统严密性检验记录

8、现场组装的组合式空调机组的漏风量测试记录 9、设备单机试运转及调试记录 10、系统联合试运转及调试记录 11、系统节能性能检测报告

12、其他对工程质量有影响的重要技术资料 7.10.2验收程序

1、施工单位已全部完成设计图纸及合同规定的节能保温项目的内容，并验收合格 2、填写分部工程质量验收报审表A7

3、监理部在接到报验单后首先进行初验，对预验收中存在的问题督促承包单位进行整改，编写质量验收评估报告

4、总监理工程师组织建设、设计、施工及相关各方责任主体代表，对节能保温分部进行全面验收 5、节能保温分部专项验收应在监督部门监督下进行。

7.11建筑节能分部工程监理安全监督管理

7.11.1开工前的安全监督管理：

1、审查节能保温分包企业资质和安全生产许可证，三类人员及特种作业人员考核合格证，操作资格证。 2、审查分包企业安全生产保证体系，安全生产责任体系，各项规章制度和安全监管机构的人员配备。

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3、审查应急预案和安全防护，文明措施费使用计划。 4、审查施工现场防护及环境与卫生标准是否符合规定要求。 5、审查机械设备、各种设施的安全许可验收手续。 6、审查专项施工方案是否符合强制性标准规定。 7、各项安全技术措施是否具有针对性。

7.11.2节能施工过程（含消防安全）安全监督管理：

1、节能保温施工过程中的具体《安全监理》要求详见本工程现场施工《安全监理》实施监理。

8 监理用表

2、 节能、保温工程作为单位工程中一个独立分部进行验收及组卷。

3、 采用江苏省建设厅编制的《建筑节能工程施工质量验收资料》及《江苏省建设工程施工阶段监理现

场用表》第四版。

4、 节能保温分部竣工验收合格监理按规定要求整理监理资料并独立归档。

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