导流洞施工管理报告

2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 1 工程概况

1.1 工程地理位置、枢纽组成、技术特性指标

盘石头水库位于河南省鹤壁市西南约15.0km的卫河支流淇河中游盘石头村东，控制流域面积1915km2。水库主要是以防洪、工业及生活供水为主，兼顾灌溉结合发电等综合利用。工程主要建筑物由砼面板堆石坝、泄洪洞、非常溢洪道、输水洞及电站。

盘石头水库2#泄洪（导流）洞 工程主要包括导流洞和共用龙抬头体型抬高进口后的2#永久泄洪洞，在0+195以前导流洞与龙抬头泄洪洞位于同一垂直面，0+195以后为共用永久的洞身段，洞身长541.95m。导流洞担负施工期导流任务，施工后期导流洞进行封堵。

2＃泄洪（导流）洞工程业主单位为鹤壁市盘石头水库建设管理局，设计单位为河南省水利勘测设计院，监理单位为中国水利水电建设工程咨询昆明公司，施工单位为江南水利水电工程公司。该工程从2000年4月12日开始施工,2007年12月20日完工。

盘石头水库2#泄洪（导流）洞工程主要包括导流洞进口引渠段、导流洞进口闸室段、导流洞洞身段、永久泄洪洞闸室、龙抬头曲线段、泄洪洞导流洞共用洞身段、出口消能段等。

1、导流洞进口引渠段(0+018.8～0+032.5)：引渠段渠底高程▽187.1m，0+018.8—0+27.5为40cm厚浆砌石护底渠段，宽12m；0+0027.5～0+032.5为50cm厚150#钢筋砼护底，两侧为圆弧翼墙，宽度由12m缩至7m。圆弧翼墙为150#S4D100砼钢筋混凝土，两边对称，圆弧半径30m，圆心角35?，翼墙墙顶高程由▽200m斜降至▽191m。

2、导流洞进口闸室段(0+035.94～0+049.05)：闸室段长13.05m，净宽7.0m，底板高程▽187.1m，闸室顶部高程为▽215.0m。闸室段底板厚1.5m，侧墙厚2.0m，顶板为椭圆曲线，长短轴分别为7.5m和3m，后接1：4.5的压板，其末端孔口尺寸为7.0×6.0m(宽×高)。闸

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 室段▽198.6m高程以下为300#S6D200钢筋砼，以上至▽215m高程为200# S6D200钢筋砼，回填为150#砼，闸门槽二期为350# S6D200砼。闸室内设一扇平板封堵钢闸门，闸门尺寸为7.0×10.0m，闸门在大坝挡水后封堵导流洞时使用，待封堵完成后，闸门废弃。闸门启闭采用2×630kN双吊点卷扬式启闭机。

闸室段前部两侧墙高度延伸至▽215.0m高程，上设封堵闸门启闭平台。为保证洞内水流的无压状态，两闸墙之间设4根直径1m的通气钢管，从洞内通至▽215m高程平台以上。（见附图1、导流洞进口闸室结构图）

导流洞进口闸室段混凝土设计指标为：350# S6D200混凝土、300#S6D200混凝土、200#S6D200混凝土、150#混凝土。

3、导流洞洞身段(0+049.05～0+195)：洞底坡降为0.01096，至0+195处底板高程▽185.5m。0+049.05～0+058为渐变段，由7.0×7.8m(宽×高)的矩形断面渐变为城门洞型。0+058～0+195为城门洞型，洞宽度7m，直墙高7.7m，拱矢高2.06m，顶拱中心角122.09°，衬砌厚度1.2m～1.0m，顶拱进行回填灌浆。

洞身衬砌混凝土设计指标为:C40HF抗冲耐磨混凝土、400#混凝土、300#S6D200混凝土。（见附图2、附图3）

4、2#泄洪洞闸室(0+064.55～0+094.55)：2号泄洪洞闸室段长30m，净宽6.5m，底板高程▽215.0m，闸室顶部高程为▽278.0m。闸室段底板厚3m，侧墙厚2.5～1.5m，进口顶板为椭圆曲线，长短轴分别为8.5m和3.4m，后接1：4的压板，其末端孔口尺寸为6.5×8.1m(宽×高)。闸室0+64.55～0+82.15为钢板衬砌。闸室内设一扇平板检修钢闸门，闸室设有一道检修平面钢闸门，尺寸为6.5×7.8m(宽×高)。检修门后设工作弧形钢闸门，尺寸为6.5×6.5m(宽×高)。闸室后以龙抬头型式与下洞连接。

闸室段混凝土设计指标为：▽230m高程以下为300#S6D200钢

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 筋混凝土、以上至278m高程为200# S6D200钢筋混凝土、翼墙为150# S4D150混凝土、回填为150#混凝土、闸门槽二期为350# S6D200和250# S6D200混凝土。（附图4、2#泄洪洞闸室结构图）

5、龙抬头曲线段(0+094.55～0+195)：龙抬头曲线段水平投影长114.15m，曲线段起点从0+080.85开始，分为三段：抛物线段、斜坡段、反弧段。抛物线的曲线方程x2=320y，斜坡段斜率1：2；反弧段半径69.371m，圆心角25.534?。0+094.55～0+105为闸室和龙抬头洞身渐变段，由6.5×8.687m(宽×高)的矩形断面渐变为7.0×9.76m(宽×高)城门洞型，0+105以后洞身断面同导流洞断面。

龙抬头曲线段混凝土设计指标为:HF400#抗冲耐磨混凝土、400#混凝土，300#S6D200混凝土。（结构形式见附图2）

6、2#泄洪洞与导流洞共用洞身段(0+195～0+591)：该段至洞身出口共长396m，为泄洪兼导流洞洞身段，无压城门洞型，断面尺寸同导流洞断面，洞底坡降为0.018。洞身衬砌采用钢筋砼结构，根据围岩参数及受力条件，分段取0.6～1.2m不等厚度。

洞身衬砌为钢筋砼结构，每9m一段，根据不同的围岩参数及受力条件，衬砌厚度由计算确定，为1.4m～0.6m。洞顶进行回填灌浆，龙抬头段及破碎带部位进行固结灌浆，0+210桩号至出口洞段洞顶部位设排水孔。

洞身衬砌混凝土设计指标为C40HF抗冲耐磨混凝土、400#混凝土，300#S6D200混凝土。（结构形式见附图2、附图3）

7、出口消能段(0+591～0+767)：出口消能型式为底流消能，扩散型消力池，0+591至0+646为出口曲线扩散段，水平投影长70.0m（洞内桩号0+576开始扩散），宽度由7.0m扩至20.0m，扩散角5.305?，底板高程由▽178.37m降至▽167.9m，曲线方程为y=0.003134x2。0+646至0+711为消力池段，长65.0m，宽由20.0m扩散至25.0m，深8.1m，池底高程▽167.9m，两侧挡土墙墙顶高程为▽187.5m，可

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 满足50年一遇洪水时尾水位加超高要求。（见附图5、附图6）

尾水渠段(0+711～0+767)：0+711～0+747.29为出消力池后矩形过渡段，渠底高程▽176.0m，用80cm厚150#砼护底，两岸直墙墙顶高程从▽187.5m过渡至地面高，0+711～0+717.29为砼半重力式挡土墙，0+717.29～0+747.29两岸挡墙为砼扭曲墙。0+747.29～0+767.29为40cm厚浆砌石护底护坡，护坡为1：1.5。从桩号0+717.29以后即为1、2号泄洪洞共用尾水渠。(见附图7)

出口消能段混凝土主要设计指标：扩散段为C40HF抗冲耐磨混凝土、400#混凝土，250#混凝，消力池底板边墙250#混凝土，尾水渠段为200#混凝土、150#混凝土，回填部位100#混凝土。

8、导流洞封堵

导流洞封堵段施工范围0+35.94~0+195，总长159.06m。整个封堵分为三段,前加固段（桩号0＋035.94～0＋129）全长93.06m，其中桩号（0+035.94~0+49.05）为全断面封堵，桩号0+49.05~0+129浇筑高度为4m。堵头段（桩号0＋129～0＋154）全长25m,全断面封堵，留灌浆廊道。后加固段（桩号0＋154～0+195）全长41m，为三角体断面。（见附图8）

导流洞封堵段混凝土设计指标：前加固段为C20W8F50 混凝土，堵头段和后加固段C20W8F50微膨胀混凝土。

1.2 水文气象和地质地形条件

1.2.1水文气象

淇河是海河流域漳卫河水系卫河左侧主要山区支流，是卫河洪水的主要来源。

淇河地处暖温带，属典型的季风气候区。本区多年平均气温为13.5℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温－21.7℃。全年无霜期200天，最大风力7级，多年平均陆面蒸发量520mm，多年平均降雨量约720mm，分布极不均匀，年际变化也大。本流域是暴雨多发地

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 区，暴雨多发生在7～8月份。

盘石头水库上游，由于库区基岩裸露，第四系松散层较少，因此，固体径流来源较少，属少沙河流。水库多年平均输沙量71.2万t。水库上游水质的污染甚微，水质较好。

1.2.2 地质地形条件

导流洞工程涉及地层为寒武系下统∈114层页岩、∈113层灰岩、∈112-3灰岩夹页岩、∈112-2层页岩、∈112-1层鲕状灰岩夹页岩、∈111层页岩、∈110-2层灰岩夹页岩、∈110-1层页岩，岩体多为薄层状结构。岩石产状进口为300°～320°NE∠2°～6°,出口50°～70°SE∠3°～5°。洞室岩石基本为弱～微风化带岩石，洞身以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，其中Ⅱ类围岩占总长的3.09％，Ⅲ类围岩占总长的89.06％，Ⅳ、Ⅴ类围岩占总长的7.82％。Ⅱ、Ⅲ类围岩除施工期间顶部有小塌落及吊块的现象外，围岩整体性尚好，Ⅳ、Ⅴ类围岩稳定性极差或不稳定，施工期间顶拱塌方严重。

表1-1 导流洞洞身主要断层表 名 称 F12 F149 F13 F157 桩 号 产 状 破碎带宽度 40～50cm 30～100cm 30～100cm 40～100cm 地 质 特 性 黏土及碎石充填，胶结差 黏土及碎石充填，胶结差 黏土及碎石充填，胶结差 黏土及碎石充填胶结较好 断层泥及麋棱岩充填，厚F14 0+510附近 41°SW∠87° 2～3m 0.4～1.0m，胶结差，附近裂隙密集 断层泥及麋棱岩充填，且以F15 0+560附近 23°SW∠75° 100～200cm 麋棱岩为主，胶结较好，附近裂隙密集 0+142附近 12°SE∠80° 0+163附近 22°SW∠85° 0+203附近 12°SW∠80° 0+332附近 30°SW∠85° 江南水利水电工程公司

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 1.3 分部工程的划分情况

2#泄洪（导流）洞为一个单位工程，共划分为9个分部,分别是进水口、工作闸门室、无压泄水段、龙抬头段、出口消能段、导流洞封堵、观测设施、金属结构及启闭机安装、交通道路。

1.4 施工依据

1、设计图、设计修改通知单 2、C1标工程招标文件

3、水利、水电工程有关规程、规范 4、现场监理工程师指示

5、施工期有关施工措施及来往函件

2 工程投标

2.1 标前准备

我单位于1999年12月8日参加了盘石头水库建设管理局组织的

各施工单位到现场实地查勘，1999年12月20日收到招标邀请书，1999年12月21日收到招标文件，12月24日参加了盘石头水库建设管理局组织的答疑会。

2.2 投标文件编制依据

1、《河南省淇河盘石头水库导流洞工程施工招标文件》（合同编

号：PST/CI-1）。

2、河南省水利厅颁发的豫水计字（1995）097号《河南省水利厅关于颁发河南省水利水电建筑工程预算定额的通知》。

3、河南省水利厅颁发的豫水计字（1995）126号《河南省水利厅关于颁发〈河南省水利基本建设工程设计概（估）算费用构成及计算标准〉的通知》。

4、水利部颁发的水建[1993]63号文《关于颁发中小型水利水电

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 安装工程预算定额和概算定额的通知》。

5、河南省建设厅、河南省计划委员会颁发的豫建标定[1996]27号《关于颁发〈河南省建筑工程预算定额（一九九五）〉的通知》。 6、水利部颁发的水建[1994]243号《关于颁发水利水电建筑工程补充预算定额的通知》。

7、能源部、水利部颁发的能源水规[1991]1272号文《关于颁发〈水利水电工程施工机械台班定额〉的通知》。

8、按招标文件规定编制的施工组织设计及其设计图纸。

2.3 编制方法

1、根据施工组织设计拟定的施工方法和我公司多年从事水利水

电工程施工的实践经验，参照《河南省水利水电建筑工程预算定额》相关子目，不足部分采用《水利水电建筑工程补充预算定额》。 2、金属结构及电气设备安装套用《水利水电设备安装工程定额》[中小型]相应子目。

3、取费标准参照《河南省水利基本建设工程设计概（估）算费用构成及计算标准》。

4、机械台班费执行《水利水电工程施工机械台班费定额》，其中一类费用乘以1.1的系数。

5、发包人提供的工程设备仅计入安装费用，设备费用未列入投标报价。

2.4 施工组织设计编制原则

1、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。

2、满足与业主、监理单位、设计单位及有关单位协商施工的原则。

3、充分利用工作面及充足的施工机械设备，做到连续均衡生产、

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 文明施工的原则。

4、根据本工程特点，采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。

5、满足招标文件中要求的商务、技术部分各项技术要求的原则。 6、严格遵守招标合同文件各项条款及现行技术规范要求编制。 7、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性和质量达标相结合的原则。

8、坚持实事求是的原则，根据我公司具备的机械设备和施工能力编制。

2.5 开标、中标与签订施工承包合同

导流洞工程于2000年3月25日上午11：00在鹤壁宾馆2号楼

二楼会议室开标，共有八家单位参与投标，标底为9758.87万元，我部投标报价为9198.68万元，由河南省大项目办评标专家和水利部评标专家等组成了评标委员会进行了评标，经过仔细评审，评标委员会推荐我单位、中国水利水电第十一工程局为中标侯选单位。 2000年3月30日，由市政府、市计委、检察院、水利局、监察局等有关部门组成的淇河盘石头水库工程定标工作领导小组召开会议，研究确定了我单位为中标单位，2000年3月31日我部收到了导流洞工程中标通知书。

3 实际施工总布置 、总进度和完成的主要工程量

3.1 施工总布置(见附图9：导流洞施工总布置图)

3.1.1施工道路布置

导流洞施工充分利用鹤林公路，先在盘石头村东 根据现场条件，

淇河修建临时交通桥连接左右岸，然后分支线分别布置两条临时施工道路，一条通往导流洞进口，一条通往导流洞出口。

1、导流洞进口公路：▽190.0m高程主干线路长433.5m，到▽

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 215.0m高程的上行公路长830.0m；到▽187.1m高程的下行公路长805.0m。另根据进口明挖分层施工的需要，在上行和下行公路适当位置，按12～15m高增设一条施工支线500.0m，以上进口道路共长2748.5m。

2、导流洞出口公路：分为上行线和下行线，上行公路为自临时桥头沿大坝右岸鸡冠山脚下在一定位置设置爬升到▽226.0m高程，上行路共长900m。下行公路为从右桥头沿鸡冠山下▽190.0m高程到导流洞出口尾渠，施工道路长1065.0m。在上、下行线的适当部位按12～15m高设置至开挖面的施工支线总长1500m。

3、干线公路路面宽7+2×0.75m，底层为20cm厚石灰土稳定层，面层为15cm厚的泥结碎石路面。支线公路路面宽5+2×0.75m，泥结石简易路面。

3.1.2供风布置

导流洞进口及洞身开挖施工用风在进口处布置3台20m固定式

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空压机及1台20m3移动式柴油空压机，出口边坡及出口洞身开挖用风采用布置2台20m3移动式电动空压机及1台9m3移动式柴油空压机。履带式钻机及洞内多臂钻机采用随机空压机。

3.1.3供水布置

导流洞进口及洞内施工期用水施工时在右岸山脊▽265.0m高程

修建容量为400.0 m3高位水池，出口在右岸▽245.0m高程平台修建容量为50.0 m3水池。水池内的水直接从淇河岸边修建个深3.0m、直径5.0m的集水井利用DA1-125×5型水泵（Q=108m3/h；h=100.0m；45kW）提水。进口▽265.0m及出口▽245m高程以上施工用水采用加压泵自水池取水。供水管采用D100mm干管接D80mm支线至工作面。

3.1.4 供电与照明布置

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 进口施工用电在导流洞进口右边河滩阶地安装一台600KvA变压

器，后期龙抬头施工时移至导流洞进口与泄洪洞右侧之间▽215.0m高程平台。

出口施工在消力池右侧▽210.0m高程安装一台容量为200kVA的变压器，在大坝下游右岸▽215m高程施工道路供布置一台200kVA的变压器，供1#、2#消力池抽水、排水、照明砼浇筑用电。另直接从线路上接线安300kW的开关，供DMQ540/30门机用电。

3.1.5拌合系统布置

导流洞工程主体混凝土由其它指定的承包商提供，前期喷锚料

及其它临时工程所需的混凝土由自建拌合系统制备。

导流洞自建拌合系统布置在淇河右岸导流洞进口300m处的河滩▽195.0m高程台地上，由电子配料称量系统、皮带机输送系统和2×0.5m3强制拌和机组成，该混凝土系统生产能力为2×50m3/h。拌合系统附近依地势修建集料仓，每个集料仓用浆砌石隔开，运来的骨料直接卸入集料仓，用3m3装载机将骨料分别装在拌合系统不同的储料仓中。水泥采用袋装水泥，根据拌合比例直接在拌和站旁的水泥库中人工拆包添加至拌合罐内。

3.1.6钢筋加工厂、木工厂、修理车间及试验站布置

导流洞钢筋加工厂、木工厂布置在进口下行公路靠鸡冠山一侧▽

195.0m高程台地上。按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工场三部分设计。堆放场、存放场按半露天的钢木屋架结构，油毛毡屋面防日晒雨淋，钢筋堆放场、存放场面积各100m2，木材堆放场、存放场面积各40m2。加工场按钢木屋架结构，油毡屋面，荆笆泥巴墙，钢筋加工场内设断筋机、弯筋机、焊机各一台，面积为80m2，木加工厂内设置钻板机、平刨机、裁口机、锯木机等木工机具一套，面积60 m2。

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 2001年11月，因消力池开挖推迟，造成消力池砼施工滞后，为保证导流洞按期通水，又在1#、2#消力池尾水渠中轴线设置一个断面为直角梯形、高2.6m、上宽1m，下宽2.5m的浆砌石围堰，与两消力池隔墙和下游临时围堰连接。

4.1.1进出口土石方开挖

进口开挖主要包括导流洞进口及2#泄洪洞进口的边坡开挖，出口开挖主要包括导流洞的出口及1#泄洪洞的出口斜坡段、消力池、尾水渠等几个部位的开挖。进口开挖最高点约▽298m高程，底部开挖高程为▽186.7m，最大开挖高度111.3m，共完成土方开挖 35682.5 m3，石方开挖107069.79 m3；出口开挖最高点约▽256.5m高程，底部开挖高程为▽165.8m，最大开挖高度90.6m，共完成土方开挖119195.32 m3，石方开挖 398669.33 m3。

进出口开挖边坡根据岩石风化程度确定坡度，一般弱风化灰岩按1：0.3开挖，弱风化页岩夹灰岩边坡采用1：0.5，强风化岩石采用1：0.75，全风化边坡采用1：1，坡积物开挖边坡1：1.5。 4.1.1.1 土石方开挖程序及开挖分层

进、出口明挖及支护由上而下进行，而后分层分块进行石方开挖。 进口开挖时先对245m高程上部进行了分层开挖和支护，由于导流洞进口及2#泄洪洞进口的边坡在同一垂直面上，施工相互影响大，且导流洞进口开挖后边坡岩石不稳定，进口后移3.5m，为加快进洞施工，先对215～245m高程进行局部开挖，在▽215m高程形成了10m宽左右平台，平台外部设置挡墙，而后进行平洞进口开挖，待洞内施工的同时进行2#泄洪洞进口▽245m高程以下边坡的开挖，平洞衬砌完成后，开始进行2#泄洪洞斜洞的开挖。

进口边坡自上而下共分为11层，每层厚度在11m左右，开挖分层见表4－1。（详见附图10、附图11）。

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告

表4－1 进口边坡开挖顺序及分层表

开挖顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 层次 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ Ⅹ XI 高程(m) 298-288 288-278 278-269 269-257 252-245 257-245 245-230 230-214.6 214.6-200.6 200.6-186.6 215.～187.1 厚度（m） 10 10 9 12 7 15 15 15.4 14 14 15.4 导流洞闸室基础 备注 出口开挖暴露导流洞出口为目标，以便形成导流洞出口第二洞挖工作面。出口边坡每一个马道分为一个开挖层，自上而下共分为７层，每层厚度在10～15m，分层的详细情况见表4－2。（见附图12、附图13、附图14）。

表4－2 出口开挖分层表 开挖顺序 1 2 3 4 5 6 7 江南水利水电工程公司

层次 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 高程(m) 256.5-245 245-230 230-215 215-200 200-184.7 184.7-176 176-165.9 厚度(m) 11.5 15.0 15.0 15.0 15.3 8.7 10.1 备注 17

2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 4.1.1.2 土石方开挖施工

1、覆盖层开挖

进出口段覆盖层，主要是土夹石的坡积物、耕植土，采用1m3的反铲扒渣，堆落在施工平台上，3m3 装裁机装17.5t自卸汽车运至弃渣场。遇有大孤石，用手风钻打孔解炮，至装载机能装车为止。

2、石方开挖

进出口石方开挖采用ECM-580型履带式潜孔钻辅以YQ－100型潜孔钻钻孔，台阶式深孔爆破，建基面预留保护层，周边设计轮廓线上用预裂爆破保护边坡稳定的开挖方式。台阶高度与设计布置的马道高度一致，配置推土机集渣，装载机和挖掘机装渣，17.5t自卸汽车运至弃渣场或堆渣场按要求分类堆放。

3、台阶深孔爆破

台阶深孔爆破是石方开挖的主要爆破方式，台阶深孔爆破采用斜孔。爆破参数选择:底盘抵抗线W1=3.0 m，孔距a=2.5m，排距b=2.5m，台阶高度H=7～15m，单耗药量q=0.45kg/m3。钻孔超深h=0.8～1.0m，钻孔深度L=H+h。布孔方式采用梅花型布孔，采用非电毫秒导爆管“V”型微差起爆，对于炮孔深度L≥10 m的炮孔，炮孔中间间隔1m左右装岩粉分二段装药可降低一次起爆药量，达到工程减震目的，堵塞长度2.5～3.0m，堵塞物采用一定湿度的粘土，封填密实。控制最大一段起爆药量不得大于100kg，邻近设计建基面和设计边坡时，不得大于50kg。

4、预裂爆破

预裂爆破先于主爆破75～100ms起爆，钻机采用宣化YQ--100B型潜孔钻，钻孔直径D=100mm，孔距90cm～100cm，药卷直径ф32 mm，不耦合系数为100/32=3.125。由导爆索引爆全部药卷，为了保证不耦合效果，药卷尽量放置在炮孔中心位置，药卷间隔布置，线装药量为0.28～0.43kg/m左右，在预裂孔的顶部孔口留有1.5m长度不装药，

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 用一定湿度的粘土堵塞密实。在预裂孔的底部1.0m范围，线装药量增加一倍，以克服孔底岩石的夹制力，确保预裂缝贯穿到底。

5、保护层开挖

保护层厚度按1.5m左右预留，采用手风钻打孔，孔径40mm左右，装药用直径32mm的2号铵油炸药，采用单孔起爆方法分层开挖，最后0.2～0.3m由人工撬挖。 4.1.1.3进出口边坡支护

1、导流洞进出口边坡根据地层岩性及风化程度分区支护，并根据部位不同增加了其它支护方式。导流洞进出口支护形式有以下几种：

（1）强风化带支护区：喷120mm 厚250# 砼，钢筋网, 采用间排距2.5m、梅花型布置，L=8.9 m水泥砂浆系统锚杆。

（2）一般边坡支护区：喷120mm 厚250# 砼，钢筋网, 采用间排距2.5m、梅花型布置，L=5 m水泥砂浆系统锚杆，在戗台顶底部锚杆长度采用8.9m长。

（3）导流洞进口右岸不稳定楔形体分布区及洞脸加强支护区：采用间排距2.5m、梅花型布置，L=5 m水泥砂浆系统锚杆，洞脸上方增加11根600～800KN级预应力锚索。

（4）∈113层灰岩边坡支护区：喷120mm 厚250# 砼，局部设随机锚杆。

（5）进出口强风化及坡积物不稳定区：采用30cm厚80#浆砌石护砌，局部采用菱形混凝土网格梁护坡，网格间距2m，菱形边尺寸为0.2×0.35m，网格交叉点设2m深Ф32mm锚杆，底部浇筑1×1.2m混凝土梁，梁内钢筋与两排8.9m长Ф32mm锚杆相连。 2、导流洞高边坡开挖施工工艺流程如下：

做好安全措施——坡面清理——喷砼——测量放孔位——钻孔（梅花型布孔）——孔眼吹洗——安插锚杆——注浆——挂钢筋网—

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 —喷砼。

3、施工方法：

边坡开挖完一个台阶后，及时进行坡面清理修整，由人工清除坡面上松动岩块，将坡面处理至符合设计要求，经验收合格后，搭设钢管脚手架，铺设架板，三面挂安全网，及时进行坡面的支护。 （1）、喷砼：

边坡清洗干净后，素喷砼（5～6cm）找平，使喷面平整度达到设计要求。

（2）、测量布孔及钻孔

第一层砼喷完后，测量人员放孔定位，并做明显标记；按图纸钻8.9m和5.0m深的孔，钻孔直径为76.0cm，梅花型布孔，垂直孔距为2.5m，排距为2.5m，倾角均按向下35°控制。 （3）、孔眼吹洗

钻孔符合设计要求后，进行孔眼吹洗检查，采用循环水或高压气流冲洗残留在孔中的碎石、岩屑和积水。 （4）、锚杆安装

孔清洗干净后，利用搭设的钢管脚手架人工安插锚杆，锚杆外露10cm。焊接钢垫板。对于不稳定边坡，随边坡分阶段开挖，边安设锚杆。

（5）、注浆

锚杆安装完毕，采用OKP—25N—2型注浆泵立即进行注浆，砂浆标号为250#，水泥砂浆配合比按下列规定范围内通过试验选定：水泥∶砂子=1∶1～1∶2（重量比），水灰比为0.38～0.45，砂子采用中细砂，料径不大于2.5mm，注浆开始或中途停止超过30min时，及时用水或稀水泥浆润湿注浆罐及其管路，注浆管确保插至距孔底50mm～100mm，锚杆注浆后，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 （6）、挂网固定

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 办公室设在质量安全科，由其科长担任办公室主任，质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制定纠正和预防措施。质量组织机构图见表5-2。

执行层由承担各单元工程任务的中队主管及技术员组成。作业层由熟悉工法的各工序施工人员组成，班排长负责本工序的初检工作。

5.1.3 主要项目的质量控制(方法及程序)

为了达到预定的工程质量目标，项目部采用了许多积极的办法，使全体人员明确自已在质保体系中的责任，不断提高认识，变“要我创优”为“我要创优”。在施工中，认真执行各工项工程的质量标准，制定周密的施工方案，从设备、技术、人员配备上保证施工质量，层层检查，严格把好质量关，发现问题及时处理，所有单元都采用如下质量控制程序：先由施工班组长检查合格后，报项目负责人和技术员复查，合格后报经质安科专人组织联检的三级检查，联检合格后由质检人员报再报送监理、业主终检，各过程不合格不得向上一级报验。

1、土石方开挖工程质量控制

根据设计文件、合同文件和监理工程师指示进行爆破试验，取得预裂（光面）爆破、梯段爆破及保护层开挖的各种参数，批准后，严格按照组织设计文件中不同部位质量标准进行开挖质量的控制。

按照“爆破设计——工作面清理——测量边线放样——钻、清孔——火工品质量检验——装药及起爆网络连接——清理检查反馈——下一过程”这一工艺流程进行质量的控制和改进。洞内方开挖由于采用上、下分两期的方法，上半洞施工时特别注意顶拱及侧边部位周边的光面质量，下半洞施工时特别注意侧边及底部光面的质量。

2、锚喷支护工程质量控制

按照测量放孔——钻孔——验孔——检查锚杆材质和加工——

安装锚杆——机械注浆——待凝期的保护的工艺流程对锚杆工程进行质量控制，按照原材料检验——基础验收——随机、系统锚杆——

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 开仓验收——砼生产——喷砼——抽样试验的工艺流程对支护工程进行质量控制。施工中采用边开挖、边支护、边验收，防止了危石的坠落及岩石的风化，保证了工程的质量。

3、围岩固结灌浆质量控制

按照孔位放样——钻孔——验孔——裂隙冲洗——抽查压力、时

间、效果——压水试验——抽查压力、稳定流量、时间——制浆原材料及水泥浆质量检查——灌浆及抬动观测——抽查压力、水灰比、结束标准——封孔——抽查渗漏、密实、残孔——资料整理与分析的流程，严格按照工法，遵守施工规范、验收标准，对灌浆过程进行检查和控制24小时质量安全科有专人跟踪检查。

4、砼生产系统工程质量控制

该系统为业主指定分包商，在对分包商的质量保证体系验证合格

后，施工中通过定期和不定期抽查的方法对系统的稳定性及准确性进行质量控制。由于料场地质较发育，为了控制砂石中的含泥量，生产砂石的块石全部采用人工挑捡。砂石料生产中，严格控制超逊径，保证各级粒径含量控制在标准范围内。用于拌制混凝土的各种原材料均要求有出厂合格证和进场检验报告。定期对拌合楼称量系统进行校正，严格控制混凝土的坍落度，夏季高温和冬季低温季节采取尽可能的措施，保证混凝土出机口温度，满足规范要求。

5、砼浇筑及养护质量控制

混凝土现场质量控制主要依靠工序管理进行控制，采用各工序自

检、上下工序互检、中队技术员二检的办法，上一工序没有检查或检查不合格，下道工序不予接收，为了保证质量的同时，保证进度，提出各工序之间可以提出追究，并将按时合格交工作为能否给予核算的主要依据。混凝土开仓合格后，质量安全科派驻专人跟仓检查，认真作好记录，严格控制混凝土坍落度，保证仓内不积水，保证振捣密实。洞内砼混凝土浇筑中，由于砼品种较多，注意不同部位划线标定；养

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 护采用了养护剂和洒水养护综合办法。

5.1.4 施工质量保证措施

为使质量体系有效、通畅地运行，项目部制定了一系列切实可行的质量保证措施。

1、利用政治思想教育工作的优势，向全体人员灌输质量方针和目标，使人人都树立起“百年大计，质量第一”的思想，始终以顾客为中心，不断提高工程质量，提主高顾客的满意度。

2、建立健全规章制度。建立了以项目部主任为第一责任者的岗位责任制，明确各级、各部门的职能，明确工序职能分配，在全项目部实行“以质量否决权”为主要方式分配制度，晋升、提拔和质量挂钩，重奖重罚，保证了体系的通畅运行。

3、坚决贯彻ISO9000质量管理体系文件，采用全面质量管理（TQM），提高质量管理水平，保证工程质量。

4、加强工序质量控制，建立管理点，对关键工序和关键部位进行全过程控制。

5、严格三检制度。一检在各中队的施工小组，由班、排长负责；二检由中队主管及技术人员；三检内部终检在项目质量安全科。具体要求各层检查、检验都必须以设计文件、规范为标准，一切用数据说话，没有三检，不得向监理提出验收申请。

6、加强监督、检查。项目部质量安全部门作为专职职能部门，对全工地的质量和安全负责检查和监督、指导，主要采用了巡检和定点检查相结合的方法对全工地的施工质量进行监督、检查。物资等部门在所有原材料进场后，将出厂合格证报试验室进行抽样检验，结果报质量安全科，质量安全科通知各使用单位准予使用；各部位、重点工序都有质检人员到位巡检，主要部位、单元工程24小时旁站监督。

7、加强技术培训，提高施工人员的技术水平，增强全体人员预防为主的意识。

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 8、作好质量管理的基础工作，作好推行标准化，开展计量工作，定期对施工质量进行分析研究，掌握质量动态，分析原因和责任，发现规律，定期不定期地以召开质量管理、质量现场会等形式对工程质量管理进行提高和持续改进，采取措施，加以防止和消除。。

9、采用新技术、新工艺、新设备、新材料提高施工质量。 10、对材料、中间产品的质量检测，不合格的不允许进场。 11、坚持文明施工严明工艺纪律，养成自觉遵守的习惯。

5.2 施工质量评价和质量自检情况

5.2.1质量自检情况（检验检测）

2#泄洪（导流）洞工程在施工过程中的主要试验项目包括：普通混凝土（砂浆）配合比试验、喷射混凝土配合比试验、钢筋套筒连接技术试验；主要质量检测项目包括：各种原材料质量检验、混凝土拌合物性能检测、混凝土抗压强度及抗渗抗冻性能检验、锚喷支护中锚杆拉力等指标的检验。

为满足以上质量检测项目需要，江南公司、混凝土生产单位（中国水利水电总公司盘石头项目部）分别组建了试验室，配备了充足的试验检测设备和试验人员，能够开展原材料、土工、混凝土等项目的试验检测工作；特殊试验项目均外送委托给有资质的检测机构检验，保证了工程质量检测工作顺利进行。 5.2.1.1原材料检验检测

该工程采用的各种原材料有：水泥、砂石、砼外加剂、钢筋、止水、分缝材料等，见表5-3

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 表5-3 原材料规格、产地一览表 材 料 名 称 水 泥 规 格 P32.5、P42.5 泥有限公司 天然河砂 砂 人工砂 石 速 凝 剂 锚 固 剂 人工碎石 铝都牌 快硬水泥药卷 一级14、12、6 安阳钢铁、 钢 筋 二级36、32、28、25、 武钢集团 22、20、18、16、14、12 铜止水1.2*500*2000 止 水 材 料 橡胶止水 分 缝 材 料 泡沫塑料板L-600 衡水市橡胶厂 石家庄启宏公司 混凝土工程 混凝土工程 洛铜集团 混凝土工程 混凝土、支护 砂石骨料系统 砂石骨料系统 山西铝厂 水电十一局 混凝土、支护 混凝土 支护 支护 河北邢台 混凝土、支护、灌浆 产 地 河南省豫鹤水 混凝土、支护、灌浆 使 用 部 位 1、水泥

水泥为普通硅酸盐水泥，由河南省豫鹤水泥有限公司生产，混

凝土拌和楼散装水泥由中水公司负责检验，其余部位采用的袋装水泥由江南公司检验，每批水泥进场后检查产品外观及出厂合格证，每200T或每批水泥一组检验水泥的抗压强度、细度、安定性、凝结时间等物理力学性能，将检验结果上报监理部复查。江南公司对用于喷锚支护及其它零星工程部位的水泥共检验40组，全部合格。

2、砂、石

天然河砂产自河北邢台，人工砂、人工碎石由砂石系统生产，由中水公司项目部负责生产、检验。江南公司对用于喷锚支护及其它零星工程的砂石共检验30组，全部合格。

3、钢筋

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 钢筋网焊接在锚杆钢板上，焊缝符合设计要求和有关规范。 （7）、喷砼

采用GM-25型喷砼机进行喷砼，砼标号为250#，喷砼配合比按下列规定范围内通过试验确定：水泥∶砂石=1.0∶3.5～1.0∶4.0（重量比），水灰比为0.42～0.50，砂率为50%～60%。测量埋设控制喷射砼的厚度的标志。喷砼采用0.5m3强制拌和机搅拌砼，砼拌好后，喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，开始喷射时，减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，及时进行清除。 （8）、喷砼养护

喷砼终凝2h后，喷水养护，养护时间确保不得少于14昼夜。 4.1.1.4 锚索施工

由于导流洞洞口边坡卸荷裂隙发育，设计增加了4根600KN级和7根800KN级的锚索，其中洞口上方▽202m高程布置2根，上倾10°，深20m，设计拉力600KN；洞口上方▽206m高程布置2根，深22m，设计拉力600KN ；洞口上方210m高程布置3根，深25m,设计拉力800KN；洞口左侧边坡▽202m高程、▽210m高程各布置2根，上倾5°，深25m，设计拉力800KN，每根锚索锚固段长度均为8m，锚孔直径为110mm，端部采用1.5×1.5m厚0.6mC30混凝土垫墩。

导流洞进口锚索采用100型潜孔钻钻孔，人工安插锚索，JS500型搅拌机拌浆，C232型注浆机灌浆，灌浆时沿锚索内灌浆管自下而上灌浆，灌浆压力0.5～0.8Mpa。垫墩混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车水平运输，20T吊车垂直运输，采用钢模板辅以木模立模。600KN锚索采用MJ12-4型锚具，800KN锚索采用MJ12-6型锚具，YCW-150千斤顶张拉。张拉时先按20～30％设计荷载预张拉，而后分三级荷载张拉，600KN级锚索分200KN、400KN、600KN三级，800KN级锚索分200KN、500KN、800KN三级，并对锚索进行10～15％的超张拉。

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 4.1.2洞身开挖和支护

根据总进度安排，导流洞洞身开挖先从进口开挖，待出口洞脸暴漏出来以后，进出口同时进行。洞身先进行上层洞身开挖，待上层贯通后再进行下层保护层开挖。龙抬头段洞身开挖在0+195m桩号以前混凝土衬砌完成后进行。洞身支护II、III类围岩迟后开挖面20～30m进行，IV、V类围岩边开挖边支护。（见附图15、附图16） 4.1.2.1 开挖方法

导流洞洞身开挖分两层进行，上层开挖高度约为10.3m左右，底板2.5m为保护层，上层II、III类围岩一次开挖，IV、V类围岩分两次开挖， 先挖6m宽中导洞，支护后再进行扩挖，底板保护层一次开挖。龙抬头连接段只挖6m宽导洞。

洞身采用采用中心位置掏槽孔，周边布置光爆孔。进口工作面采用自制台车做支架及保护棚，用8台YT-23型气腿式钻机人工造孔，人工装药放炮的爆破方法进行爆破；出口工作面采用三臂钻机造孔，人工装药放炮的爆破方法进行爆破。保护层采用边孔预裂爆破，中间梯段爆破的爆破方法进行爆破。966F侧翻式3m3装载机装17.5自卸车出渣。

4.1.2.2施工工艺流程

施工准备——测量放线——钻孔——装药联线、爆破——通风排烟——洒水除尘、安全处理——出渣——喷锚支护——埋设观测仪器——进入下一个循环。 4.1.2.3爆破参数

1、上层开挖

按5-5剖面断面进行爆破参数设计，其他断面根据5-5剖面的爆破参数进行调整。掏槽孔采用菱形布置，共6个，二个中空孔，直径

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 Φ100，不装药；左右二孔相距20cm，上下两孔相距30cm，孔深3.50m，用Φ32的4#抗水乳化炸药11.5节，堵塞长度0.625m，分二段起爆。辅助爆破孔，孔距按1.0m左右，排距按0.8～0.95m布置，孔深为3.25m，分5段雷管起爆，最大的一段有30个孔，炸药为63kg。光爆孔孔距为50cm左右，最大抵抗线按62cm，孔深3.25m，光爆药卷每隔10cm间隔装药，底部两个药卷用Φ32药卷，其余采用Φ25药卷。上半断面面积为73.142m2共打146个孔，一次爆破进尺3.0m。爆破参数见表4-3。

表4-3 上半断面爆破参数

4抗水Φ32 雷管 位 置 孔 数 段数 节/孔 kg/孔 节/孔 kg/孔 (kg) 掏槽 掏槽 掏槽 一圈 二圈 三圈 四圈 底角 光爆孔 合计 2（Φ100） 2 2 9 16 22 32 15 46 135 MS1 MS3 MS5 MS7 MS19 MS11 MS13 MS15 11.5 11.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 2 2.3 2.3 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 0.4 6 0.75 2.3 2.3 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 1.15 (kg) 4.6 4.6 18.9 33.6 46.2 637.2 31.5 52.9 259.5 L=250 200g L=25 125g 药量总药量#4抗水Φ25 #单孔 一 段 注： （1）、中心掏槽孔先掏6孔，其中两个孔不装药，直径Ф100，其余4孔用Ф38钻头钻孔，孔深 3.5m。

（2）、爆破孔、光爆孔用Ф38的钻头钻孔，孔深3.25 m。 2、保护层开挖

预裂孔的爆破参数：孔距q=40cm，用φ38的钻头钻孔，成孔

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 孔径为φ40—42，垂直向下。药卷选4#抗水炸药（φ22，L250，95g/节）。每孔用4节，计炸药380kg。孔深按要求一次打到底。

梯段爆破参数：孔距a=1.26m，排距b=1.0m，孔径用φ38的钻头，成孔直径φ40—42。孔深按保护层预留厚度一次打到建基面，与地面成80o的斜角，孔深2.54m。药卷选用4#抗水炸药（φ32，L250,200g）每孔装药根据不同孔深分别为1.2㎏和1.0㎏，底部留有15㎝的空气软垫层，以保护建基面。 4.1.3.4洞身支护类型分为三种,见表4-4。

表4-4 洞身设计的临时支护类型表 支护型式 支 护 方 法 顶拱侧墙喷射250砼，厚度200mm 0+328～0+342， 洞周打Φ25锚杆，锚杆长5.2m，孔 甲型 距1.2m，排距1.2m，菱形布置， 0+484～0+500， 顶拱侧墙挂Φ6钢筋网，网距200mm 0+558～0+591 顶拱侧墙喷射250砼，厚度100mm 洞周打Φ22锚杆,锚杆长3.7m，孔距1.2m,乙型 排距1.2m，菱形布置，侧墙中设部三根长锚杆，顶拱挂Φ6钢筋网，网距200mm 顶拱侧墙喷射250砼，厚度100mm， 洞周打打Φ22锚杆,锚杆长3.7m， 丙型 孔距1.2m,排距1.2m，菱形布置，侧墙中0+500～0+558 部设三根长锚杆 ###桩 号 0+27～0+047， 0+137～0+210 0+094.55～0+195(龙抬头) 0+047～0+137 0+210～0+328， 0+342～0+484

2、锚杆施工

采用YQ—100C型潜孔钻及三臂液压钻机钻锚杆孔，C232 100/15

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 型注浆机注浆（或人工安装药卷），人工安插锚杆、垫板，人工安装钢筋网，钢筋与锚杆相接处焊接，其他部位绑扎。

工作面清理——喷砼——测量放孔位——钻孔（菱形布孔）——孔眼吹洗——注浆（安装药卷）——安插锚杆——挂钢筋网——喷砼。

3、喷砼施工

喷砼施工采用PZ-5型喷砼机喷砼，所需砂石料场和砼拌和系统布置在进口下游200m处。拌和机为两台JS500型拌和机，砂石料外购分类存放在料场。

4.1.3.5不良地质洞段施工

导流洞洞段的进出口断层破碎带有一部分为IV、V类围岩。对IV、V类围岩的开挖，采用浅孔、少药、多循环、加强一期支护、增加保护层厚度、必要时进行了超前灌浆支护等施工措施。

对因受断层、雨水及裂隙水影响发生的塌方段，桩号0+506～0+515，沿断层发育方向长11m，沿洞轴线方向约7m，宽3.5～4m塌方高5～6m，方量为250 m3，对塌方段采用管棚法及时进行支护。利用966F侧翻式3m3装载机装17.5t自卸车出渣，搭设脚手架，对悬挂物体及碎石进行彻底清除。然后将左右边墙的钢支撑顶部清理出来，用［18槽钢在钢支撑上各架设一道横梁，在架好的横梁上架设钢拱架，搭设管棚，共架设钢拱架8榀。管棚搭设后及时进行喷护，钢管、钢板网处喷砼厚度为10cm，钢拱架处喷砼厚度以盖过拱架2 cm为准。 4.1.3.6施工期监测

导流洞洞身周边围岩收敛变形每50m长度布置一个断面，共布置11个段面，采用在洞身周边菱形布置。洞身位移采用任意三角形位移计算法计算，自施工开始至洞身二次衬砌时洞壁最大变形为6.8mm，变形量较小。

4.1.3混凝土施工

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 ｄ、若排气管堵塞，可先进行倒压水处理。若无效，对于具备打孔条件的灌区，补打排气孔，对于不具备打孔条件的灌区施灌时以备用进浆管、回浆管作为排气管，主浆管仍为进浆管，灌浆时备用进浆管、回浆管间断放浆，出浆浓度达到设计和灌浆技术规范后，再进行倒灌。

4.1.4.4排水孔施工

回填灌浆，固结灌浆结束且经检查合格后即开始排水孔施工。排水孔钻孔使用7655型自动推进式凿岩机，Φ38～40mm合金钻头钻进，孔深应满足设计要求。水孔的孔口采取连接管接头和抹砂浆的措施，保持孔口平顺，排水畅通。 4.1.4.5主要完成工程量（4-6）

表4-6 主要完成的工程量

序号 1 2 3 工程项目 回填灌浆 固结灌浆 接缝灌浆 单位 m2 工程量 6811 5785 624 m m2 4.1.4.6灌浆成果分析和质量评价

1、灌浆成果分析

表4-7 回填灌浆成果分析表

序施工部位 号 总数 Ⅰ序 无压泄水段 1208 龙抬头段 145 604 71 Ⅱ序 604 74 总量 单耗 总量 单耗 938.2 560.09 孔数（个） 注入水泥（kg） 注入砂子（kg） 1 2

1222898.7 1012.3 1133321.3 104435.1 720.24 81213 江南水利水电工程公司

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 表4-8 固结灌浆成果分析表

孔数（个） 序号 施工部位 总数 Ⅰ序 203 87 108 Ⅱ序 212 79 102 Ⅲ序 408 161 208 总量 143258.6 1839.55 3475.66 单耗 34.81 1.13 1.65 注入水泥（kg） 1 2 3 无压泄水段 龙抬头段 封堵段 823 327 418 2、质量评价

2#泄洪（导流）洞回填灌浆单元总数39个，其中无压泄水段31个（4-3-701~4-3-731）、龙抬头段6个（4-4-2-1~4-4-2-6）、封堵段2个（4-6-2-21~4-6-2-22），单元质量评定为优良。

2#泄洪（导流）洞固结灌浆单元总数21个，其中无压泄水段9个（4-3-801~4-3-809）、龙抬头段6个（4-4-1-1~4-4-1-6）、封堵段2个（4-6-2-1~4-6-2-6），单元质量评定为优良。

2#泄洪（导流）洞接缝灌浆单元总数2个（4-6-2-31~4-6-2-32），单元质量评定为优良。

4.1.5金属结构安装

4.1.5.1 埋件安装

1、导流洞埋件安装:

导流洞闸室埋件安装包括底槛、门楣、主轨（侧止水座板）、反轨（护角兼作侧轨）安装，用经纬仪、水准仪、长尺、线锤、钢直尺检测各安装部件，对门槽中心线、对孔口中心线、高程、工作表面波状不平度、工作表面组合处错位、工作表面扭曲，用调整丝杆校正。 泄洪洞埋件安装

2、2#泄洪洞闸室事故检修闸门埋件安装部件安装方法与导流洞埋件相同。弧形闸门埋件安装包括底槛、下侧导板（侧止水座板）、上侧导板、支铰大梁安装（门楣暂时没安装），以支铰为中心基准点，

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 用全站仪、水准仪、长尺、钢直尺检测各安装部件对孔口中心线、工作表面波状不平度、工作表面扭曲里程、高程、曲率半径及各埋件距离，用调整丝杆、千斤顶、手拉葫芦调整校正。 4.1.5.2闸门安装

1、导流洞封堵门安装

（1）、导流洞封堵闸门门体重45.3t，分3节制作，单节门最大重量不超过17t，孔口尺寸7×10m，设计最高挡水头23.3m，最高启门水头10m，启闭机型号2×630KN-20m固定卷扬机。 （2）、施工准备

对▽215平台进行场地清理，用50t吊车安装，在门槽内主、反轨▽201高程处焊接I25工字钢作为闸门锁定。将门叶分节运至▽215平台，利用吊车将门叶卸车，撤除门叶上反滑块、侧滑块后吊入门槽▽201高程处锁定。将门叶中心线与门叶底缘调整垂直、水平后，用螺栓将定位角钢连接固定，组装成整体，复查门叶各项尺寸，主要检查门叶主滑块、止水座板平面度及门叶扭曲度，符合规范要求后，焊接定位板，按从中向两边的顺序焊接纵梁与主梁定位焊，再次检验尺寸后，焊接门叶。

（3）、焊接： a、总体顺序

先从中至两侧焊接纵梁与主梁腹板组合焊缝（单条焊缝采用分中对称焊法），再焊接主梁翼缘与纵梁翼缘对接焊缝及面板对接焊缝。

b、因边梁对接焊在门槽中不能全部完成的影响及处理 门叶分节采取横剖形式，承受水压主受力件主梁强度没有受到分节剖的影响，节间连接有6品纵梁（强度与边梁相同）与主梁焊接及2品边梁对接焊，因边梁对接焊不能全部完成（边梁腹板可焊接完毕，边梁翼缘板不能焊接完，但可保证节间连接止水装置范围内封闭焊缝）对门叶整体强度影响是很小的。

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 C、处理方案：

①边梁腹板对接处制成V型坡口，单面焊，双面成型，保证腹板强度。

②边梁腹板对接处补焊加强板一块，规格(Q235)20×300×600(共4块)。

（4）、平门整体尺寸复查。

（5）、止水装置、反滑块及侧滑块安装。 （6）、撤除临时锁定打磨临时锁定处埋件。 （7）．启闭机安装。 2、弧形工作门安装：

2#泄洪洞闸室弧形工作门门体安装包括支铰、支臂、门叶安装，主要检测铰座轴孔倾斜度，两铰座轴线相对位移，铰座里程高程，门页面板外缘曲率半径，各部件组合处吻合值，用卷扬机、手拉葫芦调整校正，采用恰当的焊接工艺控制变形。

3、泄洪洞检修门安装：

事故门分3节制作，单件最大重量25吨，最大几何尺寸7700×2900×1400。施工准备：（1）地锚安装见图；（2）5t卷扬机2

2边梁腹板虚线表示已有坡口轮廓线 江南水利水电工程公司

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2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告 台，4柄25t滑轮组4只。门页吊装：在▽278平台安装卷扬机2台，并经地锚7（8）导向用地锚3（4）悬挂2套滑轮组，门页按上、中、下节顺序用平板车转运至▽215检修门槽，用安装好的QPG4000KN平门启闭机将门叶竖直启吊，并用装载机栓钢丝绳锁定门叶，使门叶不与闸室相撞，启吊高度超过▽261后，利用2套滑轮不同步将门页摆平，再分别用M1(2)、M5(6)将上节、中节门页用钢丝绳、卸扣、扎头锁定。 流向 流向 M（8）7278278278M（8）7M（8）7 流向 OM（2）OM（2）11OM（2）1（平门启闭机支撑梁纵剖图）地锚安装位置图地锚安装位置图（平门启闭机支撑梁纵剖图）（平门启闭机支撑梁纵剖图） 表4-9 地锚位置布置表 地锚名M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 距孔口中心线 1.970 -1.970 1.970 -1.970 1.970 -1.970 1.970 -1.970 里程 69.152 上节门页锁定 69.152 70.752 主吊点 70.752 72.352 下节门叶锁定 72.352 69.3 钢丝绳导向 69.3 10t 13t 10t 25t 13t 13t 25t 用途 载荷 13t 江南水利水电工程公司

OOOOM（4）OM（4）333OM（6）OM（6）555OO地锚安装位置图M（4）M（6）40

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