消防管道试压及安装方案p1

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消防管道试压冲洗方案

一、管道试压

1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。

2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。0.1Mpa=1公斤。

4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。

5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。 6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。

7）本工程分为两个系统，地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。

二、管道冲洗

1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，

其顺序：配水干管 配水管 配水支管。 2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应

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拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。

5）地下室车库和±0.00商铺系统的工作流量为28L/S，±0.00以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。

三、管道强度\\严密性试压工序检查记录

顺序 1 2 工序项目 拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件。 加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。或者关闭出口和入口阀门。 3 在靠近水源处，与系统管网最低位末端管连接试压用的压力表。并封闭进水口。 4 找到系统管网最高点末端管的喷头，打开它，放净空气。然后连接一支管，再接试压用的压力表。压力表与末端管蹭可加接一支管。 5 6 压力表下端接一支长约30cm短管进水口、放水口设有专用的阀门，阀门前上端接短管，下端连接一个大小头，再装DN25胶管。

主控/一般检查项目 是否向工人交底 落实情况如何 筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！

7 进水口处的胶管连接加压泵；放水口处的胶管处接200L容量的胶桶。 8 2~4系统同时水压试验，需加末端管连通两个系统的末端管。 9 对管网自然注水（不需启动加压泵），并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。然后启动加压泵，水压升到1.6 Mpa左右的，停加压泵。 10 11 12 邀请监理检验水压试验。 记录水压试验情况并报验（次日报验） 拆除试压工具。 前批系统试验完毕，可把其试过压的水灌注到下一批（个）系统进行水压试验。方法为两个系统之间连接一支末端管，并加装一个压力表。

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四、消防管道试压布置图

喷头支管 系统横支管 系统最高点排气阀 压力表 DN25闸阀 DN25闸阀 加压泵 接DN25胶管排至外围水沟 系统主管 放置接水点 压力表 DN25闸阀 接DN25胶管排至外围水沟

说明：

1． 前后端的排水阀下装DN25胶管，将水排至建筑物的外围水沟。

2． 管道起弯无法自然排水部位，必须单独接驳胶管排放或另加200L容量

的胶桶在地面接装。

3． 如排水时不慎流淌地面，班组必须即时用铲将水清到胶桶里，再运到各 层的排水位置排放。

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消防管道安装方案 主管支架安装

1. 材料规格选择：DN100~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN100以下的管道，固

定支角钢为L30X30X3。

2. 支架类型选择：DN150以上的管道，固定支架为龙门架；DN100以下的管道，固定支

架为吊架。

3. 安装位置位置选择：DN100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。

4. 长度确定：贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的

半径。

5. 支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装

若干个支架。

6. 固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12＃。

7. 安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米；

主管安装

8. 9. 10. 11.

材料规格选择：13~64只喷头的管径为DN100;64只以上的管径为DN150。

管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。 安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。

连接管件：同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。

12. 分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左

右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。

13. 安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用U型码固定，接着依照此

方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。

14. 连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中

一种连接方法。

支管安装

15. 材料规格选择：1只喷头的管径为DN25;2只喷头的管径为DN32；3~4只喷头的管径为

DN40；5~6只喷头的管径为DN50；7~8只喷头的管径为DN65；9~12只喷头的管径为DN80；

16. 管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。 17. 安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。

18. 安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。 19. 分支管件：三通或四通连接支管末端。

20. 连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。 21. 连接方法：采用螺纹连接。

支管支架安装

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22. 材料规格选择：DN40~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN32以下的管道，固定

支角钢为L30X30X3。

23. 支架类型选择： DN100以下的管道，采用固定支架为T型吊架，U型码固定。

24. 安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底;在大于DN40管径的管道转弯处附近安装

一个支吊架，在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。

25. 支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；

不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。

26. 支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大

于40cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，支架可安装于喷头另一侧。 27. 固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8＃。

28. 安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米。

喷头上下支管安装

1. 上喷头支管为DN25，始端与支管三通连接，末端连接大小头DN25X15，其长度为为

楼板底距三通口的高度减去20cm..

2. 下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与

吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。

上下喷头安装

上喷头安装: 无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm，有吊顶处，吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm。 下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型（配装饰碟）或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。

边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为2000mm，喷头距玻璃间隔500mm。

喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930C，均为680C.

喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。

喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜采用聚四乙烯生料带。

消喷管道组件安装

1. 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于300mm。 2. 水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，

其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。

3. 减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间，

且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。

4. 报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后进行其它辅助管道的

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连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致；

5. 湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不应小

于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。报警器前后的管道应能顺利流水。

6. 延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管，长度不能超过20米。 7. 水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。 8. 管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0m4r.html