十幼钢筋工程施工方案

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目 录

一.编制依据................................................................................................ 2 二.工程概况及工程特点 ........................................................................... 5 三.钢筋工程概况 ....................................................................................... 8 四.钢筋工程施工准备工作 ..................................................................... 11 五．钢筋工艺结构构造要求 .................................................................. 15 六.钢筋调直、成型施工工艺 ................................................................. 20 七.钢筋连接施工工艺 ............................................................................. 23 八．钢筋安装施工方法 .......................................................................... 33 九.钢筋工程安装质量标准 ..................................................................... 36 十．钢筋工程质量控制措施 .................................................................. 42 十一.钢筋工程成品保护措施 ................................................................. 47 十二.钢筋工程安全技术和文明施工措施 ............................................. 48

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一.编制依据

本《钢筋工程施工方案》编制依据如下 1.1施工组织设计 序号 类别 名称 备注 1 方案 施工组织设计 本工程 1.2设计图纸 工程号 2011004 出图日期 2012年7月 图纸编号 建筑 结构 给排水 暖通 电气 建01～15 结01～12 水01～07 暖01-05 电01-17 1.3主要规范、规程 序 名称 编号 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （2012年修订版） 3 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 4 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96 5 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 6 建筑工程监理规范 GB50319-2000 7 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 钢筋工程施工方案

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9 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2006 12 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 13 工程建设监理规程 DBJ01-41-2002 14 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009 15 北京建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 16 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2006 17 北京市工程测量技术规程 DB11/T339-2006 18 北京市建筑施工测量技术规程 DB-11T446-2007 19 北京建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 1.4主要标准 序 名称 编号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 4 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2010 5 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 6 建设工程施工现场安全、防护、场容DBJ01-83-2003 卫生、环境保护及保卫消防标准 1.5主要图集

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序 名称 编号 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和11G101-1 构造详图（现浇结构混凝土框架、剪力墙、梁、板） 2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和11G101-2 构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和11G101-3 构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台） 4 建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房11G329-1 屋） 5 砌体填充墙结构构造 06SG614-1 6 混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选04SG330 用 7 地沟及盖板 02J331 1.6主要法规、规定、条例 序 名称 编号 1 中华人民共和国建筑法 1997-91号主席令 2 建筑工程质量管理条例 2000-276号国务院令 3 中华人民共和国安全生产法 4 中华人民共和国计量法 5 中华人民共和国环境保护法 钢筋工程施工方案

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6 关于加强北京市建设工程质量施工现场京建发〔2010〕111号 管理工作的通知 1.7其它 序 名称 编号 1 工程建设标准强制性条文汇编 2 北京建设工程禁止和限制使用建筑材料及施工工艺 目录 3 建筑业10项新技术及其应用 二.工程概况及工程特点

2.1工程基本概况

序 项目 基本概况 1 工程名称 北京市大兴区第十幼儿园 2 工程地址 北京市大兴区黄村镇 3 建设单位 北京市大兴区教育委员会 4 设计单位 北京立信铭达建筑勘察设计有限公司 5 监理单位 北京鸿祥工程建设监理有限责任公司 6 勘察单位 中兵勘察设计研究院 7 质量监督单位 大兴区质量监督站 8 施工单位 北京万兴建筑集团有限公司 9 计划工期 2012年10月20日至2013年7月20日 10 合同承包范围 施工总承包 钢筋工程施工方案

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11 合同性质 投标 12 质量目标 北京市优质工程 13 安全目标 无重大伤亡事故，一般事故率3‰以下 2.2工程建筑设计概况 序项目 内容 号 合理使用年限 50 民用建筑设计等级 三级 屋面防水等级 Ⅱ级 防水层耐用年限 10年 建筑耐火等级 二级 12米 高度 本工程多层公共建筑，按二级耐火等级设计，共三层，每层为一个防火分区，每层设两部疏散楼梯，1 消防水源从康庄回迁房已有消防管线及小区自来水管接入，室外设消防水泵结合器一套，距离室外消消防设计 火栓15～40m,并方便消防车使用，副食库、副食加工区、主食加工区、楼梯间、强弱电间等设备用房均采用已级防火门，更衣室采用耐火极限不低于2h的水泥空心板隔墙。 2 建筑功能 幼儿园 3 ±0.000 42.04m 地上（层） 3 局部4层 4 建筑层数 地下（层） 0 钢筋工程施工方案

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平面场地内布置为1栋单体建筑，场地内设有运动场、绿地、树5 布局 下活动场 建筑标准层高 3.00米 6 层高 音体活动室 4.50米 建筑幼儿园教学楼内设有12个班，它们均应分布在首层至三层的功能南侧，五层南向为综合阶梯教师。首层北侧凸出部位为音体7 划分 室，首层东北角为洗衣房，东侧为副食加工区；楼内设有教师办公室、衣帽贮藏室、漱洗室、卫生间保教人员休息室等。 墙体1、 外墙：-0.30以上采用250厚加气混凝土砌块，强度等工程 级A2.5，干体积密度级别为B05（合格品），Mb5.0专用砂浆砌筑，-0.30以下墙体采用实心蒸压灰砂砖，强度等级不小于MU15.0，砌筑砂浆强度等级为M10水泥8 砂浆。 2、 内墙：-0.30以上采用200厚墙体 采用加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，干体积密度等级为B05（合格品），Mb5专用砂浆砌筑,100厚墙体采用增强水泥空心板隔墙。 门窗 建筑外窗采用断桥铝合金门窗，抗风压性能为5级（≥3.0Kpa），气密性能为6级（≤1.5），水密性能为3级（≥250）9 所有外窗均加设纱窗。 玻采用辐射率≤0.250的Loe中空玻璃，单块玻璃面积达璃 到1.5m2采用夹胶玻璃或钢化玻璃，门窗玻璃低于900钢筋工程施工方案

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㎜处及建筑入口、门厅等易受撞击对人体造成伤害部位使用安全玻璃，幕墙使用安全玻璃。 10 节能设 屋顶 屋顶50mm厚憎水珍珠保温砂浆 计 外墙 80㎜泡沫玻璃保温板 2.3工程结构设计概况 序 项 目 内 容 1 结构形式 框架结构 2 基础类型 独立基础 3 地下水质 地下水对混凝土无腐蚀性 4 地 标准冻深 0.80米 5 基 地基承载 200Kpa 地基基础设计等级 乙级 地 力标准值 质 结设计基准期 50年 地基基础设计等级 三级 构设计使用年限 50年 地下工程防水等级 一级 设结构安全等级 二级 重要性系数 1.0 计荷载调整系数 1.0 室内外高差 -0.3m 6 条抗震设防类别 乙级 抗渗设计水位 室外地坪 件 抗震设防烈度 8度 抗浮设计水位 地下20m 基本地震加速度 0.20g 基本风压 0.45kN/m2 地面粗糙度类别 B类 基本雪压 0.4kN/m2 设计地震分组 第一组 钢筋工程施工方案

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7 场地类别 Ⅲ类 8 钢筋 钢筋类别 φ、 钢筋接头形式 绑扎、直螺纹 9 结构尺寸（mm） 垫层 100 基础 600、650、700 梁 300*600、300*650、300*700等 柱 700*700、600*600等 顶板 120、150、160、180等 10 梁最大跨度 7.20m 柱最大高度 3.60m 11 钢 独立基础底板底面 40 mm 12 筋 基础梁 35 mm 13 保 基础柱 35 mm 14 护 地上柱、梁 20 mm 15 层 地上板 15 mm （mm） 16 环境类别 基础 二类b 17 地上室内 一类 18 耐久 最大水 最低混凝最大氯离 最大碱含性要 灰比 土强度等子含量量(kg/m3) 求 级 (%) 19 一类 0.60 C20 0.30 不限制 20 二类b 0.5(0.55) C30(C25) 0.15 ∠3.0 钢筋工程施工方案

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21 混 垫层 C15 22 凝 基础底板、基础梁 C35 23 土 楼板 C25 24 强 柱 一、二层C35，三层以上C30 度 25 等 梁 C30 26 级 楼梯 C30 三.钢筋工程概况

3.1工程结构类型

本工程基础类型为钢筋混凝土独立基础，结构类型为框架结构。本工程结构所用钢筋类型主要有φ6、φ8、φ10、12、14、

8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。钢筋连接方式有搭接和机械连接及焊接形式，钢筋直

径≥16的采用机械连接(滚压直螺纹)，钢筋工程具体的连接形式为：结构柱钢筋直径≥16采用电渣压力焊接头，剪力墙钢筋直径≥16的采用电扎压力焊连接，基础底板、结构梁钢筋直径≥16采用直螺纹接头，钢筋直径在16以下的采用绑扎搭接。 3.2受力钢筋放置方法、接头位置

板内上部短向钢筋应置于长向钢筋之上，板内下部短向钢筋应置于长向钢筋之下，板内下部钢筋伸入支座长度≥10d及1/2支座宽，上部伸入支座长度≥120.楼板钢筋上筋在跨中1/3范围内搭接，下筋在支座搭接，接头位置按规范要求错开；梁上部钢筋在跨中1/3范围搭接，

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下筋在支座或离支座1/4跨度内搭接，接头按规范要求错开，钢筋接头数量上筋为50%，下筋为25%。 3.3 钢筋保护层厚度

四.施工准备工作

1技术准备

1.1.在本工程施工前由公司主管部门组织特殊工种人员进行技术培训。本钢筋分项工程含直螺纹连接、电弧焊等特殊工种操作人员。他们经过考试合格、取得相应证书后，方可持证上岗。

1.2.技术负责人组织编制本分项工程“施工方案”，主持方案交底工作。钢筋工长做好书面“技术交底”，安全员做好书面“安全交底”。并同时向钢筋班组全体工人做技术、工艺、安全交底。

1.3.钢筋班组技术员按照施工规范、设计图纸、设计变更、洽商的要求进行钢筋配料计算，完成“钢筋配料单”。“钢筋配料单”，经钢筋

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工长、技术主管的认可之后，送交钢筋班组后台，按其要求加工配制成型。

1.4.检测钢筋的直螺纹连接接头的复试报告，其结论符合设计及规范要求。

1.5 .根据平面控制网，在防水保护层（混凝土垫层）上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。底板上层钢筋绑扎完成后，工地的测量人员及时测放墙、柱插筋位置线。顶板砼浇筑完成，支设墙柱模板前，在顶板上放出该层平面控制轴线，待柱钢筋绑扎完成后，在每层钢筋上部标出标高控制点。 2.材料及主要机具设备 2.1.钢筋

材料进场计划随工程进度组织进场。进场材料质量必须符合规范要求，并按施工平面图中指定的位置，规格、使用部位、编号分别加垫木堆放，进场钢筋必须有出厂合格证、钢筋原材料具有备案书、厂家及供货单位资质文件、材质证明文件。经过监理验收及复试工作，复试合格后方可用于工程中，钢筋进入现场应做好防锈工作，准备充足苫布，用于下雨时对钢筋进行必要的遮盖，防止钢筋生锈。

钢筋加工前，应观察验收表面无污染、无油渍、无颗粒状和片状老锈、无裂纹、损伤、脆断现象。并在现场按试验规程以同一种规格、同一厂家、同一牌号、不大于60t为1批取样做力学性能复试，并做力学性能和重量偏差试验。其结论符合设计及规范要求之后方可使用。取样数量含见证取样要求。

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并根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。直螺纹套筒、电渣压力焊焊剂进场要存放在干燥的库房内，防止受潮。

根据抗震设计要求，对一、二、三级抗震等级的框架结构梁、柱中纵向受力钢筋强度进场实测值必须符合：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值（强屈比）不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值（屈标比）不应大于1.30。

钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 2.2.主要机具

现场配置以下主要机具: 序 机械名称 规格型号 数量 备注 1 滚轧直螺纹机 LBG-40 4套 含油泵 2 切割机 GS1 2台 3 交流电焊机 BX-300 2台 4 钢筋切断机 G040 2台 5 钢筋弯曲机 GW40 2台 6 钢筋弯箍机 GS18 2台 7 钢筋调直机 JJM-2 1台 钢筋拉伸 设备进场后做好检查、维修、保养、调试、待用。 2.3.其他材料工具

20#～22#火烧丝、手持砂轮机、钢筋马凳、钢筋钩子、撬棍、扳子、

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钢丝、石笔、钢卷尺、钢套筒、砂浆垫块、电焊条等材料、工具。 3施工人员配置

4.3.1钢筋工程由总承包单位北京万兴建筑集团有限公司统一负责现场施工组织，由劳务分包单位负责钢筋加工、安装。

4.3.2.钢筋工必须培训上岗。电焊工必须持证上岗，且特殊工种操作证在有效期内。钢筋机械连接作业的施工人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。未经过培训的工人禁止操作机械设备。 4.3.3.劳务公司钢筋班组施工人员配置如下： 钢筋工长 2人 技术员 1人 质量检查员 2人 钢筋工 20人 4.4场地准备

钢筋堆放、加工场平面布置见本工程《施工组织设计》中“施工平面布置图”所示。 4.4.1.钢筋堆放场地

钢筋堆放场位于幼儿园南侧。钢筋运输进场后，由汽车吊卸车，人工码放。码放时按材料标识牌分型号、规格等对号入座，下垫方木，码放整齐。标识牌注明实际到场钢筋的型号、规格、批号、厂家、数量、质量评定等内容。 4.4.2.钢筋加工棚

钢筋加工棚紧临钢筋堆放场，钢筋加工棚中放置钢筋加工机械，

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相关二级专用配电箱连接到钢筋加工棚，形成流水作业线。

五．钢筋工艺结构构造要求

5.1钢筋保护层结构构造要求

5.1.1受力主筋的混凝土保护层最小厚度（mm）见下表 序号 部位名称 保护层厚度 1 独立基础底板底面 40 mm 2 基础梁 35 mm 3 基础柱 35 mm 4 地上柱、梁 20 mm 5 地上板 15 mm 注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。

5.1.2.保护层留置与垫块

经检查无误，柱、梁侧向栓牢塑料垫块，梁、板底板垫好水泥垫块或塑料垫块，确保混凝土保护层厚度在允许偏差范围之内。保护层垫块在基础结构部分采用塑料卡；主体结构部分板、梁采用塑料卡（垫块或环圈）或水泥砂浆垫块；柱采用塑料卡或定位筋。板上部负弯矩筋采用马凳控制上下铁间距，满足保护层厚度要求。水泥砂浆垫块的厚度等于钢筋保护层厚度，当保护层厚度≤20mm时取30330mm，当保护层厚度＞20mm时取50350mm。当垂直方向使用砂浆垫块时可在垫块中埋入22#扎丝，以便于绑扎。塑料垫块用于水平构件，塑料环

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圈用于垂直构件。

5.2钢筋搭接与锚固结构构造要求 5.2.1.钢筋锚固长度

根据《（11G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE为： 混凝土强度等级 C30 C35 C40 HPB300(级) 41d 37d 34d HRB335(级) 38d 36d 34d HRB400(级) 46d 43d 38d 5.2.2.钢筋搭接长度

根据《（DBJ01-82-2005）混凝土结构工程施工质量验收规程》中“附录D纵向受力钢筋的最小搭接长度”内容所示，当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率≧25%时，其最小搭接长度见下表所示。 钢筋类型 混凝土强度等级 C20～C25 C30～C35 ≥C40 HPB235级钢筋 35d 30d 25d HRB335级钢筋 45d 35d 30d HRB400级钢筋 55d 40d 35d 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其搭接长度按上表取值乘以系数1.2取用。当接头面积百分率大于50%时，其搭接长度按上表取值乘以系数1.35取用。

当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘

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以系数1.1取用。

纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。且在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于300mm。

对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用，在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

同品种、不同直径钢筋搭接时，其搭接长度以细钢筋直径计算；不同品种钢筋搭接时，其搭接长度按低强度钢筋计算。

5.2.3.有必要采用电弧焊时，钢筋电弧焊接头搭接长度为Ⅰ级钢筋单面焊取8d，双面焊取4d；焊条使用E43型焊条。Ⅱ2Ⅲ级钢筋单面焊取10d，双面焊取5d；焊条使用E50型焊条。

当钢筋机械连接接头在现场取样时，经截取试样后，采用绑扎搭接连接；当截取试样后钢筋长度不能满足绑扎连接搭接长度时，采用焊接连接。

5.3.现浇钢筋混凝土楼板板配筋结构构造要求

5.3.1.现浇钢筋混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中处搭接，其伸入支座处不小于5d，且应伸至支座中心线。

5.3.2板的支座上部钢筋不得在支座处搭接，两端锚固长度为板厚减负筋保护层。板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度LaE。

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5.3.3.楼板为双向板时，平行于短跨边的钢筋在外侧，平行于长跨边的钢筋在内侧，板负筋应保证架立高度。

5.3.4.当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯拆后置于梁的下部纵向钢筋之上。

5.3.5.板内分布钢筋（包括楼梯跑板）执行设计图纸要求，分布钢筋还需同时满足截面积不宜小于受力钢筋截面积的 15%。

5.3.6.楼板上的孔洞均应预留不得后凿，当洞口边长（或直径）不大于300时，不得切断板钢筋，板钢筋绕过洞口；当洞口（或直径）大于300mm洞口加强做法应符合设计要求。施工时土建专业必须与有关专业工种密切配合，事先安排预留全部孔洞。 5.4.梁、柱配筋结构构造要求

5.4.1.梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，梁的箍筋自墙、柱边以50mm起步设置。

5.4.2.交叉梁等高时，以短跨方向为主梁，交叉梁不等高时，以梁底较低者为主梁，次梁主钢筋放在主梁主钢筋上面。当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱、墙主筋的内侧。 主次梁相交处主梁附加箍筋图中未标注者，直径同梁的箍筋，箍筋的间距不大于50mm，每侧5组。

5.4.3.对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应设置20mm宽裂缝引导槽，裂缝引导槽的间距不大于12米。。

5.4.4.当梁与柱、墙外侧平齐时，梁外侧主筋置于柱、墙主筋的内侧。

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5.4.5框架梁主筋在中间柱处应尽量拉通。当与柱相交的框架梁等高时，主要受力方向梁（跨度较大的梁或有集中荷载的梁）主筋直伸柱内，另一方向梁的钢筋在伸入柱内处稍作弯折伸入柱内，出梁柱节点后扔保持原有效高度。

5.4.5.梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1／3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1／3范围内接头。板顶钢筋接头在支座左右1/3跨度范围内。同一接头内的接头数量直螺纹接头不应超过总钢筋数量的50％。绑扎接头不应超过总钢筋数量的25％。 5.4.6当梁设置为两排以上钢筋时，两排钢筋之间的净距离不应小于25mm和d，并不大于1.5d。

5.4.7当图中未标注时，当梁腹板高度≥450时，在梁两侧沿高度配纵向构造腰筋，做法见11G101-1。当梁高≤700mm时，选12构造腰筋，梁高700＜h≤1000时，选14构造腰筋，梁高＞1000时，选16构造腰筋，间距≤200mm。

5.4.8.焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。 5.4.9.当梁跨度大于等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4％起拱，起拱高度不小于20mm。在梁或连梁跨中不大于φ150的洞，洞位于梁高的中间1/3。 5.6.钢筋的接头位置

本工程结构水平钢筋、竖向钢筋≥Φ16时均采用直螺纹套筒连接，接头性能等级为二级。

钢筋各类接头位置宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设

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接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用直螺纹套筒机械接头时，在任一35d且不小于500mm的区段内，以及当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百率应符合下表要求： 接头形式 受拉钢筋 受压钢筋 绑扎连接 梁、板、墙 柱 50% 25% 25% 机械连接 50% 不限 5.6.1.柱钢筋采用直螺纹套筒连接时，接头位置50％错开；第1批距该层楼地面的距离符合设计要求，第2批与其错开35d，且不小于500mm。

5.6.2.梁钢筋搭接接头上铁设于跨中1／3范围，下铁设于支座，接头位置50％错开35d且不小于500mm。

六.钢筋调直、成型施工工艺

钢筋工程质量管理流程:

计算钢筋用量

钢筋定购

钢筋进场

钢筋进场堆放

钢筋加工成型

钢筋现场就位

钢筋机械接头现场取样

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钢筋隐检验收

6.1.钢筋配料单

本工程使用结构钢筋均为现场加工、安装。根据设计图纸和工艺规程的要求，由钢筋技术员提前做好钢筋配料单，并经钢筋工长、技术负责人审核确认后，方可付之操作。钢筋配料单对钢筋规格、形式草图、数量、间距、搭接位置与长度、锚固情况等均标注清楚。箍筋长度标注以内皮计算。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量，钢筋的现场布置见下图。

6.2.钢筋加工成型工艺 6.2.1.钢筋调直工艺

本工程采用单控制冷拉法钢筋调直工序，将钢筋在冷拉的同时作以调直。冷拉钢筋均为HPB300(1级)和HRB400盘圆和盘螺钢筋，有φ6、φ8、φ10、8、10等规格。采用一台钢筋调直切断机，在调直钢筋前，先按照配料单上计算的钢筋长度及数量在调直切断机上定好长度和数量，调直切断机则自动按照预定的长度和数量进行下料。

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6.2.2.主筋弯钩加工

根据抗震规范要求，HPB300级受力钢筋末端必做呈180°弯钩形式，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩的平直段不得小于3d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径4d。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确。

6.2.3.箍筋加工成型

箍筋末端做135°弯钩形式时，HPB300级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，其不小于箍筋直径的2.5倍。HRB335、HRB400级钢筋做90°弯钩，HRB335级钢筋弯曲直径为4d，HRB400级钢筋弯曲直径为5d。抗震箍筋135°弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段必须平行。钢筋作不大于90°的弯折处的弯曲直径不得小于5d。

箍筋加工时应对每1个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不得有劈口；平直段两钩等长。两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面形状等应符合设计要求。箍筋加工参见“箍筋加工示意图”所示。 箍筋加工示意图

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卡具点焊用12钢筋焊制内撑柱边尺寸（主筋直径）6.2.4.各种形式的钢筋加工前，先做样板筋，在以后的下料和加工过程中，以样板为准进行加工下料。

七.钢筋连接施工工艺

本工程结构水平方向、竖直方向钢筋直径≥16时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒接头连接工艺，其余采用绑扎搭接连接工艺。 7.1.钢筋滚轧直螺纹连接

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钢筋直螺纹连接即在钢筋连接端机械滚轧出直螺纹，用与钢筋同规格的直螺纹套筒进行连接。加工过程中在滚轧螺纹后钢筋连接端产生冷却硬化挤压作用，提高了连接端的力学性能，从而使钢筋接头达到与母材等强的效果，接头性能应满足《（JGJ107-2010）钢筋机械连接通用技术规程》中A级的各项性能要求。这种连接方法具有节省钢材、不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响、可全天候作业，施工简便、可同径、异径、水平、竖直、斜向连接，工艺性能良好，接头质量可靠度高等诸多特点。 7.1.1.材料与机具 钢筋

本工程需要直螺纹练级的钢筋包括16、18、20、22、25、28。 a．钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

b．钢筋经后台按钢筋配料单的要求加工好，经检验合格。 c．钢筋配料断面应与钢筋轴线垂直，端部有扭曲、弯折要切除或校直。

d．钢筋采用无齿锯配料，保证端面垂直于钢筋轴线。切头有毛边过大应用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割。不得有马蹄、毛边等弊病。

e．钢筋连接的端部必须用标尺量度并涂刷标识，以保证钢筋在钢套筒内的准确伸入长度。 套筒

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直螺纹钢筋连接标准型套筒由厂家提供。进场必须经过严格检验，确认合格后方可使用。连接套筒材料选用优质45＃碳素结构钢，其屈服承载力均不小于被连接钢筋相应标准值的1.1倍，即 FsIykAsI≥1.10fykAs

有屈服强度储备系数FsIykAsI/fykAs≥1.10 抗拉强度储备系数FsItkAsI/ftkAs≥1.10 式中，FSIyk----套筒屈服强度标准值 FSItk-----套筒抗拉强度标准值 fyk----钢筋屈服强度标准值 ftk-----钢筋抗拉强度标准值 ASI------套筒横截面积 AS------钢筋横截面积 套筒及钢筋丝头设计参数参见下表。 钢筋规格 剥肋直径 16 18 20 22 25 28 32 螺纹尺寸 丝头长度 20～22.5 25～27.5 27～30 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 拧紧力矩 ≦80KN ≦160KN ≦160KN ≦200KN ≦230KN ≦300KN ≦300KN 15.1±0.2 M16.532 16.9±0.2 M1932.5 18.8±0.2 M2132.5 20.8±0.2 M2332.5 23.7±0.2 M2633 26.6±0.2 M2933 30.5±0.2 M3333 29.5～32.5 ≥9 32～35 37～40 42～45 ≥9 ≥10 ≥11 加工机械

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根据钢筋接头数量和工程进度，确定使用4台LBG-40型钢筋滚轧直螺纹机床，布置钢筋加工棚东端。安装钢筋支架，搭设防雨棚，接通380Ⅴ电源，并做好接地。

LBG-40型钢筋滚轧直螺纹机床为液压式，可加工钢筋直径范围为φ16-40mm。

7.1.2.本工程设计要求在混凝土结构中充分发挥钢筋强度，对接头延性要求较高，故直螺纹钢筋连接接头为二级接头。 7.1.3.钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺 7.1.3.1.滚轧直螺纹连接施工工艺流程

施工准备---钢筋无齿锯配料----滚轧直螺纹机床调整----滚丝加工---接头质量检查验收-----钢筋连接-----连接质量检查验收 7.1.3.2.钢筋连接质量控制

上道施工工序-----施工放线完成，办理好隐、预检验收， 向监理单位报验，并通过验收。

钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证钢筋连接套筒丝扣干净，完好无损。

回收待接钢筋上的保护帽和连接套筒上的保护盖。

钢筋连接时必须用管钳口卡住待接钢筋，均匀实施扭力紧固，直至无完整的丝扣外露为止。紧固后在接头处加以油漆标示，以便检查。 7.1.4.钢筋连接接头的施工现场检验

7.1.4.1.施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位必须向使用单位提交有效的形式检验报告。其工艺检验取同批钢筋、同种

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规格接头试件不小于3根，接头试件的钢筋应进行母材抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 7.1.4.2.滚轧直螺纹钢筋丝头外观检查

滚轧直螺纹钢筋丝头外观检查包含两部分内容，一是应保证的完整扣数，二是丝扣完整的牙型。在应保证的完整扣数内牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不得超过1个周长。

操作工人应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头应用卡规检查1次，并剔除不合格的丝头。

7.1.4.3.钢筋连接接头单向拉伸强度现场检验

钢筋连接接头单向拉伸强度现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个接头为1个验收批进行检验和验收，不足500个也作为1个验收批。 对每1个验收批接头必须在施工中随机选取3个试件，将其单向拉伸强度检验。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件试验结果不合格，则再选取6个试件进行复检，复试中若有1个及以上不合格，则此验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，若当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，则验收批接头数量可扩大为1000个。对钢筋现场抽取的接头，采用同规格的钢筋进行焊接连接，采用单面焊接10d或双面焊接5d。 7.1.5.质量检查验收资料

钢筋径向直螺纹连接工艺应具备以下技术资料

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A．钢筋出厂质量证明书和试验报告单； B．钢筋机械连接工艺试验报告； C．钢套筒合格证；

D．钢筋接头拉伸强度试验报告。 7.2.钢筋绑扎连接 7.2.1.钢筋绑扎工具

钢筋绑扎工具有钢筋钩、撬棍、绑扎架，人字梯等均现场自制。 7.2.2钢筋绑扎扎丝

钢筋绑扎扎丝采用20号～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎 12mm以下的钢筋。

扎丝剪切长度依据所绑扎的钢筋直径确定，参见下表 钢筋直径（mm） 6～8 6～8 10～12 14～16 18～20 22～25 28～32 150 10～12 14～16 18～20 22 25 28 32 170 190 250 190 220 270 220 250 290 310 330 350 250 270 300 330 270 290 320 350 310 330 350 370 330 350 370 390 350 370 390 410 370 390 410 430 7.2.3.基础钢筋绑扎

7.2.3.1.独立柱墩钢筋绑扎工艺

（1）按照设计图纸要求的钢筋间距在独立柱墩垫层上红色墨汁弹出钢筋的横向位置线。

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（2）在放置钢筋时，按照短向的钢筋放在下部，长向钢筋放在上的的原则布置钢筋，用20#火烧丝采用缠扣对钢筋交接点进行逐点绑扎。布置完毕后必须保证柱墩四周保护层为40mm。 7.2.3.2基础梁钢筋绑扎工艺

（1）基础梁钢筋在钢筋加工棚内预先绑扎完毕，先放置上部钢筋，然后根据图纸要求穿组合箍筋，然后放置下部钢筋，钢筋绑扎时采用兜扣进行逐点绑扎。

（2）基础底板绑扎完毕后，按照基础梁的规格和位置放置基础梁钢筋

7.2.3.3底板绑扎钢筋控制要点

（1）纵、横向钢筋的间距控制，两侧钢筋保护层的控制。 （2）搭接位置的要求

钢筋接头位置，下筋在跨中范围，上筋在支座范围。支座范围控制在支座中心两侧700mm之内。 （3）墙、柱插筋位置控制

墙、柱插筋伸入基础深度、错开距离与位置符合设计图纸、图集要求。根据弹放好的墙、柱位置线，将预插筋绑扎牢固，保证墙、柱钢筋位置准确。

7.2.4.板钢筋绑扎工艺 7.2.4.1板钢筋绑扎工艺

清理模板----模板上画线----绑板下受力筋----绑负弯矩钢筋 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，按划好

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的间距弹上钢筋线。

先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如遇双向钢筋网短跨在下，长跨在上。

上铁钢筋在跨中搭接，边支座上铁伸进墙外侧并下弯至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。

绑扎板筋时必须用八字扣，底板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯距筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。

钢筋保护层垫块间距1～1.5m梅花型布置，顶板上下层钢筋间用φ12钢筋做成马凳支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距≦600mm。各种预埋钢筋要在顶板混凝土浇筑前插好。施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在马凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。

7.2.4.2顶板钢筋绑扎控制要点

顶板钢筋在边支座处做法参见“顶板钢筋在边支座处做法”所示

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顶板钢筋在边支座处做法图 7.2.5.框架柱钢筋 框架柱钢筋绑扎工艺流程

套柱箍筋----搭接绑扎（直螺纹连接）竖向受力筋----画箍筋间距线----绑扎箍筋

框架柱筋的生根定位：在垫层上弹好柱子的中心和边缘线，等底板钢筋绑扎完成后，插入柱主筋，先绑两个柱的标准柱箍筋，临时固定在架子管上。在柱筋弯钩与底板钢筋接触处放两根直径为6mm的一级附加钢筋。底板筋与柱筋弯钩用附加钢筋绑扎固定。柱筋接高时，先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接竖向柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。然后绑扎箍筋，绑扣要向柱中心。柱竖向筋采用机械连接，按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d，且不小于500mm。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6（见附图）。

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7.2.6.梁绑扎工艺

画主次梁箍筋间距----放主梁次梁箍筋----穿主梁底层纵筋及弯起筋----穿次梁底层纵筋并与箍筋固定----穿主梁上层纵向架立筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁上层纵向钢筋----按箍筋间距绑扎。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计、规范要求。

接头采用直螺纹连接，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受

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力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 7.2.7. 楼梯钢筋绑扎工艺

画位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

八．钢筋安装施工方法

8.1.施工放线

根据水平轴线和竖向控制线，投放出结构位置线，进一步标明钢筋线，包括底板、基础梁、墙、柱、梁、顶板等，注明钢筋规格、型号、间距、负弯距编号等，并涂颜色标注。

待顶板混凝土浇筑完毕，在模板安装之前，在顶板上投放出该层平面控制轴线。待墙、柱竖向钢筋绑扎完毕，在竖向钢筋上标注高程控制点。

8.2.基础钢筋安装施工方法

8.2.1.基础钢筋安装施工方法工艺流程

基层清理----底板放线----放短向底板钢筋------钢筋绑扎----搁置垫块----放置基础梁钢筋----墙、柱插筋安装---检查验收 8.2.2.操作工艺

（1）清理底板垫层混凝土上的杂物。根据控制轴线弹好墙体、地梁、柱子等位置线，并注明柱编号。待底板线放好，并办好预检送监理核

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验合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊运到地下操作面上，分部位，按规格型号堆放备用。

（2）基础梁在钢筋加工棚先行分段加工好，当底板绑扎安 装完成后。安装基础梁钢筋笼。

（3）基础梁钢筋就位后，根据施工放线所投放的墙体、柱及节 点位置线，将墙、柱伸入底板的插筋插入到位。所插柱筋在底板范围内，由不少于3道定位箍筋绑扎固定。无处放置时，可酌情点焊固定，以保证钢筋网片间距。插筋插入底板的深度和甩出长度要符合要求，其上端加筋固定，以保证甩筋垂直，没有歪斜、倾倒、位移等现象。墙柱竖筋上伸至底板上皮不少于Hn/3，高低槎错开不少于500mm且不少于35d。

（4）经直螺纹连接后的钢筋在绑扎时，接头位置宜相互错开1000mm。钢筋绑扎时先四边定位再拉通线绑扎，确保横平竖直。绑扎采用八字扣，交错变换方向不得跳扣绑扎。

（5）板下铁绑扎好后，将40mm厚塑料垫块以间距600mm呈梅花 型放置好。

8.3.柱钢筋安装施工方法 8.3.1.柱钢筋安装施工流程

柱放线----钢筋矫正、清理----套框架柱箍筋----柱筋接头直螺纹连接----画箍筋间距线----绑扎柱筋---绑垫块—绑扎定距框。 8.3.2.操作工艺

放出柱位置线及控制线。在竖筋上抄测“50”线。

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如出现竖向钢筋位移，可根据施工工艺标准进行矫正。可按1： 6弯起坡度予以调整，也可采用加垫块钢筋或加垫δ=10钢板双面满焊的焊接方法矫正。

柱箍筋弯钩角度取135°，平直长度取10d，采用包角扣绑扎固定。按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用直螺纹连接或搭接连接将柱筋伸长。柱截面有变化时，在柱筋连接前提前退缩到位或重新插筋。

在柱竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一 采用双扣交错绑扎固定。主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，绑扣互相间呈八字形，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。箍筋与主筋必须垂直布置。

在柱筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，绑扎柱钢筋定位框。待混凝土浇筑后、下次钢筋绑扎之前取出，修整后重复循环使用。 8.4顶板钢筋安装施工方法 8.4.1顶板钢筋安装施工工艺流程

模板清理------放线、标识钢筋间距------绑扎下铁受力筋、分布筋------ 覆设电气管线-----安放马凳------绑扎上铁受力筋、分布筋-----设置垫块-----清理 8.4.2操作工艺

清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先 摆放受力筋，再摆放分布筋，同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。

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顶板钢筋采用顺扣或八字扣绑扎，相交点全部绑扎。当顶板为双层钢筋时尚须加设马凳，以保证上铁位置的正确。 8.5梁钢筋安装施工方法

梁钢筋绑扎采用在模板内绑扎工艺。 8.5.1梁钢筋安装施工工艺流程

标识主次梁箍筋间距、位置-----按数量摆放主次梁箍筋------穿主梁下层纵筋和弯起筋-----穿次梁下层纵筋和弯起筋、套好箍筋------穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎----穿次梁上层纵筋，按箍筋间距绑扎 8.5.2操作工艺

梁钢筋绑扎时做好箍筋间距标识，先穿主梁下层纵筋和弯起筋，分开箍筋，再穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋。摆放主次梁架立筋，按箍筋间距绑扎架立筋，再主次梁配合进行，绑扎纵筋。梁钢筋上层弯钩垂直朝下，下层弯钩垂直朝上。箍筋弯钩均在上梁筋上，并且相互错开。

板、梁钢筋如有搭接时，均为下铁不在跨中1／3段内，上铁 不在支座（跨边）1／3段内。

梁端距柱节点边缘50mm设起步箍筋。按设计要求的间距布设 箍筋，注意加强结构要求。梁上层纵筋与箍筋的绑扎宜用套扣法。箍筋在叠合处的弯钩交错绑扎。

九.钢筋工程安装质量标准

9.1钢筋工程质量标准

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9.1.1钢筋工程质量等级分为合格和不合格2级。 9.1.2钢筋工程检验批合格质量必须符合以下规定 主控项目的质量经抽样检验合格。

一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有 专门要求之外，一般项目的合格率应达到80%以上，且不得有严重缺陷；不超过规定数值的1.5倍。

具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

9.1.3经过检验批验收后，合格的检验批宜做出合格标志。 9.2钢筋工程原材料质量标准。 9.2.1钢筋工程原材料质量标准主控项目

钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能检验，其结论必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计 要求，即纵向受力钢筋强度实测值必须符合

a2钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 当发现钢筋发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 9.2.2钢筋工程原材料质量标准一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。9.3钢筋工程加工质量标准

9.3.1钢筋工程加工质量标准主控项目

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受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定；

a2HPB300级钢筋末端应作为180°弯钩，其弯弧内直径不应小于 钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩，HRB335级、HRB400级 钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

c2钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢 筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符 合设计要求。当设计无具体要求时，应符合以下规定：

a2箍筋弯钩的弯弧内直径处应满足受力钢筋的弯钩和弯折规定之 外，尚应不小于受力钢筋直径。

b2箍筋弯钩的弯折角度，有抗震要求的结构应为135°。 c2箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。 9.3.2钢筋工程加工质量标准一般项目

钢筋调直采用机械方法，与冷拉工艺同步，当采用冷拉工艺时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下 表规定。 项目 允许偏差（mm） 钢筋工程施工方案

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GB标准 DB标准 本工程要求 受力钢筋顺长度方向全长的净尺 ±10 ±10 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 ±20 ±15 箍筋的内净尺寸 ±5 ±5 ±3 箍筋135°弯钩平直长度 0、+5 顶模棍 ±1 梯子筋 ±2 马凳 ±2 9.4钢筋工程连接质量标准

9.4.1钢筋工程连接质量标准主控项目 (1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

(2)钢筋连接接头应执行国家标准抽取试件作力学性能检验，其结论应符合有关规程的要求。

9.4.2钢筋工程连接质量标准一般项目

(1)钢筋连接接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍。

(2)在施工现场应按国家现行标准的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

(3)当受力钢筋采用机械连接、焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接、焊接连接接头连接区段的长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头

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中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接、焊接连接接头面积百分率为该区段有机械连接、焊接连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a2在受拉区不宜大于50%；

b2接头不宜设在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当 无法避开时，滚扎直螺纹连接接头不应大于50%。

c2直接承受动力荷载的结构构件不宜采用焊接接头，对机械连接 接头不应大于50%。

(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计 要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a2对梁、板、墙类构件不宜大于25%； b2对柱类构件不宜大于50%；

c2当施工中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大

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于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小长度应符合绑扎接头有关规定。 (5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头长度范围内应按设计要求设置箍筋。

9.4.3钢筋接头质量标准

（1）直螺纹连接接头的钢筋轴线偏移≧0.1d且≤2mm，弯折角≧4°。 （2）直螺纹连接接头接头经检验必须符合力学性能试验指标；外观经目测或量测，必须符合施工工艺标准。 9.5钢筋工程安装质量标准

9.5.1钢筋工程安装质量标准主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 9.5.2钢筋工程安装质量标准主控项目

根据《（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范》、《（DBJ01-82-2005）混凝土结构工程质量验收规程》、《（DBJ／T01-69-2003）建筑结构长城杯工程质量评审标准》规定，钢筋工程安装质量允许偏差及其检查方法如表所示： 钢筋安装质量允许偏差 序 项目 允许偏差（mm） 检查方 GB标DB标结构长城 法 准 准 杯标准 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 ±10 — 尺量 网眼尺寸 ±10 ±10 — 钢筋工程施工方案

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2 绑扎骨架 宽、高 ±5 ±5 ±5 尺量 长 ±10 ±10 ±10 3 受力钢筋 间距 ±10 ±10 ±10 尺量 排距 ±5 ±5 ±5 弯起点位±20 ±20 ±15 置 4 箍筋 间距 ±20 ±20 ±10 尺量 5 保护层厚度 基础 ±10 — ±5 尺量 柱、梁 ±5 — ±3 板、墙 ±3 — ±3 6 电弧焊连接焊宽度 — — +0.1d 量规或接 厚度 — — +0.2d 尺量 长度 — — +5、0 7 梁板受力钢筋搭接长度 — +10、-5 +10、-5 尺量 入支座 锚固长度 — ±5 ±5 8 无连接钢筋位板内 ±5 — ±5 尺量 置垂直偏差 梁内 ±10 — ±5 本工程执行北京建筑结构长城杯标准

十．钢筋工程质量控制措施

10.1钢筋工程质量控制程序流程

钢筋工程质量控制程序流程参见“钢筋工程质量控制程序流程图”所

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示。

钢筋工程质量控制程序流程图

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钢筋工程施工方案44

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10.2原材料质量控制

10.2.1钢筋必须符合设计要求和现行技术标准、规范的规定，并具备产品出厂合格证明书和进场复检报告。

10.2.2带有颗粒状和片状老锈、经除锈后仍留有麻点而损伤截面的钢筋，使用前应鉴定是否降级使用。钢筋表面应保持清洁。 10.3钢筋接头质量控制

10.3.1直螺纹连接接头的钢筋轴线偏移≧0.1d且≤2mm，弯折角≧4°。

10.3.2直螺纹连接接头经检验必须符合力学性能试验指标；外观经目测或量测，必须符合施工工艺标准。 10.4钢筋安装质量控制

10.4.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定。

10.4.2钢筋搭接绑扎接头符合施工规范规定，在中心和两端用铁丝扎牢。搭接长度符合设计规定。

10.4.3箍筋的规格、间距设置应满足设计要求。一般弯钩角度为135°，平直长度10d，弯钩朝向正确。

箍筋开口方向错开，如梁箍筋开口方向2道一循环，柱箍筋开口方向4道一循环。

10.4.4柱、梁箍筋与受力筋垂直设置、箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45°。

钢筋工程施工方案

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10.4.5经常主动地与水、电专业对照图纸，保证预埋水、电管道位置的准确。如电线管与钢筋冲突时可根据设计图纸的说明，将竖向钢筋沿墙面左右弯曲、水平钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度，洞口处的钢筋需严格检查,严禁任意切断钢筋，必须切断时须经技术负责人确认。

10.4.6钢筋安装完后即固定砂浆垫块以保证保护层厚度。水平钢筋底部采用无铁丝砂浆垫块。墙、柱竖向位置采用有铁丝砂浆垫块或塑料垫块。

当保护层厚度≤20mm时，垫块平面尺寸取30330mm；当保护层厚度＞20mm时，垫块平面尺寸取50350mm。

钢筋间距混凝土保护层厚度纵筋主筋横筋土度凝厚塑料支架混层厚护塑料支架5保纵筋墙筋保护卡箍筋横筋土度凝厚混层厚护塑料支架5保箍筋保护卡柱筋保护卡 国家大剧院工程钢筋保护卡工作示意图

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10.4.7浇筑混凝土时设专人看管钢筋，使其免受撞击、振动、踩踏。混凝土浇筑完后立即对甩筋再行修整，以保证钢筋位置正确。 10.4.8钢筋绑扎接头在搭接连接上要做到： a2钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处距离≦10d。 b2钢筋搭接接头不宜位于结构最大弯距处。

c2受力区中Ⅰ级钢筋绑扎接头搭接末端应作弯钩，搭接处应在中心、两端绑扎牢固。

d2钢筋绑扎接头位置应相互错开。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积百分率在受拉区≧25%。 10.5加强质量检查与验收

10.5.1设项目部和分包施工队2级专职钢筋工程质量检查员，监督施工，发现问题及时整改。

10.5.2质检员组织自检、交接检、会同技术员、施工人员联合验收，检验批质量评定，奖优罚劣。

10.5.3明确项目部和分包施工队职责，严禁出现错筋、漏筋等质量事故。

十一.钢筋工程成品保护措施

11.1在加工棚已加工好的钢筋加垫方木后按部位、分规格码放整齐，以备安装使用。

11.2加工好的钢筋直螺纹丝扣及时套上保护套。钢套筒内不得有砂浆等杂物。

11.3在钢筋加工和安装作业时不准蹬踩钢筋，在必要时要搭设临时

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脚手架。

11.4绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动则必须按设计位置重新固定牢固。

11.5施工人员如需在弯起钢筋上或上铁钢筋上走动时则需垫上200350mm的木板作桥，避免钢筋被踩踏变形。

11.6避免钢筋沾染油污以及脱模剂，发现有油污现象及时予以彻底处理。

十二.钢筋工程安全技术和文明施工措施

12.1施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程，必须戴好安全帽，严禁吸烟、玩耍、打闹、要集中精力、认真从事作业。 12.2施工人员从事高空作业时必须执行《（JGJ80-91）建筑施工高处作业安全技术规范》，高处作业系好安全带。

12.3现场用电必须执行《（JGJ46-2005）施工现场临时用电安全技术规范》。所有电焊工、电工必须持证上岗。电焊工严禁带电操作，接通电源工作之前要严格检查，防止触电。电气设备做到一机一闸一保护，要有可靠的接地保护装置，电源线分散拉直，不得缠绕在一起，电焊机接地线面积≦6mm2。

12.4每工作班安排安全员现场流动值班，如发现安全隐患，有权立即制止施工。

12.5电弧焊时执行电焊工工艺安全操作规程，加强有效预防保护措施，防止烫伤。

12.6直螺纹套丝与连接时，要严格执行安全操作规程。

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12.7钢筋加工、安装作业后，下班前将工作面清理干净，做到活完场清，保持良好的环境卫生。

12.8现场钢筋按规格、类别码放整齐，做好标识工作。

12.9为减少对周边居民的噪声污染、禁止在晚上22：00至早6：00时间内钢筋卸料，停止噪声过大的施工。

12.10随时收集钢筋边角料，设立边角料临时贮存场地。

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