脱硫工段联动开车方案

脱硫工段

联动试车（假生产）及开工投运总方案

根据实际工程进展，决定脱硫工段联动试车假生产阶段开始，假生产期间煤气不经过脱硫塔，其余设施全面进行负荷试车。以检验和发现设计、施工、设备管线、电器、仪表的运行状况和操练岗位职工，并对发现的问题进行彻底处理。

在全面假生产发现的问题处理完毕后，再决定正式投运脱硫工段设施的时间（本方案已经包括投产阶段的内容）。 一、试车指挥机构及职责：

试车指挥组成员： 试车技术总负责：

操作范围：脱硫工段内的所有设备、阀门、管线、电器仪表

1、要求在试车前对所有设备编号，按照设计图纸的编号和名称制作铁牌，悬挂或固定在设备设施上的醒目处---------负责

2、对现场进行清扫，对设备进行擦抹，要求窗门卫生干净，地面无杂物，设备光亮，阀门加油，备好记录本、笔、办公桌椅。---------负责

3、水泵、电机的开车准备工作--------含加油、转向检查、电器开关对应设备的编号、冷却设施及其他所有相关检查

---------组织，现场操作工配合。

4、仪表就为---------------督促安装单位在10日下午6点全部就位，派人检查并初步验收确认可以使用。操作工检点。

5、现场照明-------------负责检点。

6、在上述工作结束后，由一厂操作工给事故槽和溶液循环槽加水至4/5处。--------负责

7、购置开工及一个半月到两个月的药剂和原料------经理负责。（暂购置0.5吨催化剂，150~200吨碳酸钠）

8、协调生产中的水、电、气、汽的使用------负责 9、保驾护航，处理试车运行过程中的安装问题-------协调。

二、假生产注意事项：

1、首先按照正常开车先开启空压机，将空气送入再生塔，约20分钟到半个小时后，再按照正常开车开启循环泵（开机前一定要确认将空气系统溶液系统所有要开车的阀门开关好），循环泵开启后，加量一定要慢，不能过猛，应留有余地的慢慢调节流量直至正常循环。

2、在机泵运行正常48小时后，按照规程调整溶液数量、温度、浓度，在符合要求后做模拟开车联系和练兵操作。（联系调度开煤气系统，使煤气经过脱硫塔串联运行。并通知品保部做相关化验。）

3、抽盲板开启煤气系统时，必须要林官敬在场，防止置换

中出现事故隐患。（模拟一次）

4、随时注意煤气流量、压力、温度、循环槽液位、溶液液位、脱硫塔阻力、再生塔液位、分析数据及各导淋的排放情况。（模拟）

5、随时注意空压机、循环泵压力、电流、温度、电机温度运行状况。

6、室内外各管道、阀门、取样点、导淋、地沟的情况也要随时注意。

7、仪表失灵及时叫仪表修理工。

8、运转设备静止时，每班要盘车上油，交班要清楚，接班要详细。

9、现场安全由。。。。。。负责。

三、开停车及特殊操作：（操作工由。。。。领导现场指挥）

1、开工

（1）开工顺序：先开脱硫塔，再开再生塔，最后开硫回收系统。

（2）脱硫塔开工：

①、已经检查脱硫塔及与其所属的液封槽、溶液循环槽、循环泵、再生塔、空压机及所有管道均处于良好的待运行状态。

②、经配碱槽配制浓度20%—25%的碱液，共配碱10槽，向每个溶液循环槽各送入槽碱液。

③、向溶液循环槽加水至满槽，用溶液循环泵将循环槽的稀碱液送入各自的再生塔。

④、经配碱槽配制浓度20%—25%的碱液，再配碱槽，向每个溶液循环槽各送5槽碱液。

⑤、向溶液循环槽加水至满槽，备用。

⑥、向各自的脱硫剂贮槽加入888-JH13.5公斤，加入蒸氨废水至2/3，通压缩空气搅拌溶解活化3－4小时。备用。

⑦、打开脱硫塔顶放散管（直至通煤气合格后关闭） ⑧、于脱硫系统开工前一天，用循环泵从各自的循环槽抽取稀碱液送入各自的再生塔，直到脱硫液从脱硫塔溢流回到循环槽，形成循环。在循环状态下运行6－8小时。并对运行的设备、管道详细检查，如发现问题及时维修。备用泵运行不少于两小时。

⑨、在溶液循环过程中，从脱硫剂贮槽向循环槽内缓缓加入888-JH溶液，加完的时间不少于3小时，保证溶液中脱硫剂的浓度均匀。

⑩、脱硫塔煤气系统及再生塔溶液循环系统开工： a、拆除相关管道的盲板。-----王昆民必须在场监督安全。

b、向脱硫塔底，未进煤气的煤气管道，赶出管道及设备中的空气。待放散管冒出浓厚蒸汽5分钟后减小蒸汽通量（但必须保持正压）。

c、缓缓打开脱硫塔煤气进口伐，同时缓缓打开煤气出口伐。待放散管见大量煤气逸出时取样做爆发试验，直至合格。关闭放散管，全开塔进出口煤气伐门。

d、先向再生塔缓缓通入压缩空气半小时后，再启动循环泵，此进注意入脱硫塔溶液管道内的空气通过放散管排入大气。

e、待脱硫液正常循环半小时后，缓缓关闭脱硫塔的煤气交通阀。在关闭交通阀过程中注意脱硫塔阻力变化，当塔阻力﹥1.5KPa时停止关交通阀，检查原因，采取措施后再试关交通阀，至阻力正常时全关交通伐。1#、2#脱硫塔煤气交通阀分开关闭，发现问题及时调节。

11、硫回收系统开工：

悬浮在脱硫液中的元素硫在再生塔被从塔底鼓入的空气淫呈硫泡沫状态聚焦在再生塔顶部，并由塔顶部溢流至硫泡沫槽，在硫泡沫槽内经间接加热到60－70℃，元素硫沉降在槽底，清液排入循环槽。

硫泡沫槽底部的元素硫和表面的硫泡沫用搅拌机搅拌破碎，再用硫泡沫泵送入微孔过滤机进行超级过滤，获得水份15－20%的硫膏产品，清液返回循环槽。两台硫泡沫槽轮换操作，保证硫泡沫及时处理。

硫泡沫泵向微孔过滤机输送硫泡沫进，开始泵出品管处压力为0.2MPa，随着滤层逐渐加厚压力相应增加，当压上升

至0.3－0.35MPa时停止送料，排出清液，用压缩空气反吹卸下滤料（硫膏），并开启排料装置，把硫膏拓入盛硫斗槽。可把盛硫斗槽中的硫膏摊晒在硬化地面上进一步晾晒脱水，最后装袋外销。

为了防止微孔过滤机微孔堵塞，过滤机在停运时，每天用65－70℃热水清洗一次。热水用蒸氨废水经直接蒸汽加热放入清液侧至整个空间充满热水，然后通压缩空气反压清洗，清洗水放入低位槽，用液下泵送入循环槽。 四、开工安全注意事项

1、停用的脱硫塔在未加盲板之前，必须用煤气保压。 2、受压容器使用中不得超过规定的受压范围，必须督促有关部门对受压容器作定期检查。

3、过滤设施必须完好，如果破损严禁使用。

4、脱硫塔、液封槽、循环槽、溶液贮槽、硫泡沫槽、操作室内严禁火种入内。不准吸烟，吸烟要到指定的地方。

5、煤气着火，立即切断煤气来源，保持设备或管道内正压，组织人员用沙子，二氧化碳泡沫灭火器灭火。同时开门打开通道，以便消防车入内。

6、如果蒸汽或压缩空气管线破裂或爆炸时，必须先切断气源，排尽余力才能进行检修。

7、硫膏不能超过一周以上或更长时间的在工段内存放，应及时安排好外运，防止时间太久发生自燃。

8、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风头，不得在下风头操作和休息，否则易发生中毒。

9、凡是煤气中毒，应立即把中毒人员撤离现场，到空气新鲜的地方实施人工急救，并立即准备送往医院。

10、碱液或脱硫液喷进眼睛中或溅到皮肤上，立即用水大量冲洗，严重时要立即送往医院。

11、转动设备要安装安全罩，禁止修理和触摸运转设备。 12、在有毒的地点工作或修理（如脱硫塔内等）时，要配戴防毒面具，采取安全措施并派专人监护。

13、电气设备外线绝缘如果有破漏处，不得使用，应立即更换。电机外壳应用良好接地线。 五、开工初期的操作技术指标

1、进脱硫塔的脱硫液温度：比入1#塔煤气温度高：夏季2－3℃；冬季3－4℃。

2、入1#脱硫塔煤气硫化氢含量：5－6g/Nｍ；出脱硫塔煤气硫化氢含量：≤20mg/Nｍ。

3、脱硫液总碱度0.3N－0.4N，其中碳酸钠5－6g/L ，碳酸氢钠25－26g/L。（1#循环槽脱硫液总碱度0.3N；2#循环槽脱硫液总碱度0.4－0.5N）。

4、脱硫液中888-JH的浓度15－25mg/L（循环槽脱硫液888-JH浓度15－20mg/L；2#循环槽20－25mg/L）。

5、单塔脱硫液循环量应保持≮850m3/h,并可按净煤气

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中硫化氢含量调节加大循环量。

6、脱硫液悬浮硫1.5g/L.

7、脱硫液中两盐浓度≯300g/L，其中：硫氰酸钠≯200g/L，硫代硫酸钠≯150g/L.

8、再生塔入塔压缩空气总管压力≮0.6Mpa，流量8－9m3/kgH2S. 再生塔鼓风强度100-130m/mh.

9、脱硫塔阻力:≯1200pa.

10、各泵、电机轴承温度≯65℃;电机温升<85℃. 11、溶液循环槽液位≯1/2槽高. 12、事故槽应经常保持空槽.

13、低位槽应及时抽空;配碱槽液面应≯4/5槽直径. 14、泡沫硫槽加热温度60-70℃.

15、配碱槽碱液温度55-60℃,碱液浓度15-20%. 16、试剂消耗指标: 碳酸钠0.6-0.7kg/kgH2S

季广祥 2008-9-8

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