焦化原始开车方案 - 图文

40×10吨/年延迟焦化装置

首次开车方案

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目 录

第一章 装置质量全面大检查--------------------------------------------- 第二章 蒸汽吹扫、贯通、试压--------------------------------------------- 第三章 单机试运、水冲洗、水联运--------------------------------------- 第四章 柴油冷运、热运方案---------------------------------------------- 第五章 蜡油－渣油开工方案--------------------------------------------- 第六章 吸收稳定系统开工方案------------------------------------------ 第七章 脱硫系统开工方案------------------------------------------------ 附1：柴油冷运、热运提温、提量图----------------------------------------- 附2：蜡油－渣油开工提温、提量图---------------------------------------- 附3：烘炉升温曲线图--------------------------------------------------------

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●开工物料

1、汽油：100吨； 2、柴油：400吨；

3、蜡油：500吨（中途不换罐，加强切水）； 4、渣油随时供应，加强切水； 5、准备好成品罐、退油罐；

6、水、电、汽、风、燃料气充足，平衡供应。 ●开工要求

安全、环保、正点、平稳。

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第一章 装置质量全面大检查

焦化装置工程质量全面大检查，着重于静态工艺设备及管线的检查，检查是否具备系统

向装置内引进水、电、汽、风和燃料等条件，是否具备装置开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。

1 大检查的要求

1.1 由公司有关单位统一安排，组织人员检查，其检查分区分专业，实行定人、定职、定则。 1.2 车间组织各岗位人员和技术人员及班长进行分区分岗详细检查。

1.3 有不便检查的设备和建筑物，则看竣工资料，系统管线查到装置边界阀门处法兰。 1.4 检查要严格按照设计（包括修改设计通知单）和生产要求认真进行，每一项都要做好详细记录以便解决。

2 大检查的内容

2.1 工艺大检查

（1）施工项目清理，检查有无遗漏项目和尾项。

（2）检查焦化装置各区域的工艺流程是否按设计要求安装，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。

（3）检查设备制造、安装及保温是否符合设计规范。

（4）管线上的阀门、法兰、垫片及螺栓是否符合设计要求和满足生产要求。 （5）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。

（6）流量孔板、温度计、压力表、热电偶、液位计和热力补偿是否符合设计要求。 （7）安全阀安装的位置、方向是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，截断阀门处于全开位置。

（8）管线支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。

（9）检查所有阀门是否好用，手轮是否齐全，阀门盘根是否加够，垫片是否符合生产要求。

（10）管线的伴热、保温、刷漆是否保证质量，符合设计要求。

（11）装置内部区域下水井、下水管线、管沟要疏通清理，保证畅通，管沟、下水井要盖好盖子。

（12）进出装置动力系统管线、工艺系统管线等对接是否合理。 （13）盲板位置是否符合工艺要求，是否按规定进行拆装。 2.2 设备大检查 2.2.1 塔、容器的检查

（1）检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。 （2）检查塔体、容器各处接头和焊缝的质量情况。

（3）检查塔体、容器各部开孔连接短管阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和

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生产要求。对于重点部位设备要重点检查。

（4）检查塔器附件如：压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、消防线等是否齐全好用。

（5）检查塔体、容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺丝有无弯曲、脱扣和回松现象。 （6）检查塔内结构是否按规定安装，浮球、过滤器等是否安装合适，螺丝是否牢固。 （7）塔、容器内部清扫是否干净。 （8）检查施工图纸及资料是否齐全。 2.2.2 加热炉的检查

（1）加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合质量要求。 （2）加热炉的炉管、炉管吊架、回弯头安装是否合理。 （3）检查加热炉空气预热器，热管有无损坏现象。

（4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料是否符合要求，检查炉体垂直度。 （5）看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。

（6）所有火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求，火嘴喷孔有无堵塞。 （7）各测温点、取压点的位置选择是否准确、齐全，氧化镐、压力表、热电偶是否全部安装完毕，热电偶套管材质是否符合要求。

（8）自动调节系统是否灵活好用。

（9）鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。

（10）消防蒸汽、皮带及消防设施是否齐全好用、灭火蒸汽位置是否正确。 （11）炉子的竣工资料齐全。 （12）炉子内外卫生打扫干净。 2.2.3 冷换设备的检查

（1）检查冷换设备的头盖、垫片、螺丝是否符合设计要求。

（2）检查冷换设备的头盖、垫片、螺丝是否按规范安装，能否满足设计和生产要求。 （3）检查进出口温度计套管、压力表是否齐全好用。 （4）检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求。 （5）各扫线点、低点排空是否齐全畅通。 （6）竣工资料是否齐全。 2.2.4 机泵的检查

（1）机泵的安装是否符合技术规范，解体是否完毕，盘车是否灵活。 （2）所有机泵是否符合设计要求。 （3）电机的选型和泵是否配套。

（4）机泵的防护罩、地脚螺丝、电机的接地是否完好并符合设计要求。 （5）机泵的基础是否符合设计要求。

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（6）润滑油、封油、冷却水系统是否符合机泵设计要求。 （7）高温热油泵的配管是否符合设计规范。

（8）机泵的排凝、压力表、单向阀、入口过滤器是否安装齐全，按规定装好。 （9）电机的接线是否封严。

（10）所有机泵安装的竣工资料齐全。 2.3 系统大检查

（1）检查水、汽、风流程，走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。

（2）检查所有进、出装置的油品管线流程是否正确，与系统对接是否满足生产要求。 （3）整个装置供水流程是否符合设计要求，下水道、排污沟是否符合设计要求，下水道、排污沟是否畅通。

（4）检查循环水系统的设备、管线安装是否符合要求，流程是否畅通。 （5）检查设备安装是否符合规范要求，管线是否与系统对接。 2.4 安全大检查

（1）检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地，避雷针安装是否合适。 （2）所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用，消防通道畅通。 （3）转动设备是否装好安全罩。 （4）加热炉瓦斯排空高度是否合适。

（5）所有垃圾、易燃、易爆物要清除干净，道路要畅通无阻。 （6）各排水井、污油井、自流循环热水井要盖好盖板。 （7）劳动保护设施是否灵敏可靠。 （8）瓦斯、硫化氢报警仪是否灵敏可靠。 （9）塔器消防蒸汽胶带是否安装齐全牢固。 （10）事故预案的紧急处理措施是否落实。 2.5 DSC和FSC及自控系统检查

（1）在检查工艺流程和辅助流程的同时，检查自控流程。

（2）检查每一自控回路的测量主体，如热电偶、孔板、浮球、沉筒，一次表是否周全、符合设计要求。

（3）检查DCS和FSC的安装、设置、检测回路是否符合设计要求，操作方便。 （4）检查各调节阀规格及安装是否符合要求。

（5）检查各压力表、热电偶、温度计、测压计是否安全，位置是否符合设计规范。 （6）检查自控、自保系统的灵敏性是否符合要求。

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第二章 蒸汽吹扫、贯通、试压

1 蒸汽吹扫、贯通、试压的目的

1.1 将施工中存留在管线内的焊渣,杂物吹扫干净。 1.2 检查设备管线,管路是否畅通。 1.3 全面检查管线,设备内的泄漏情况。

2 蒸汽吹扫、贯通、试压的原则

2.1 净化风线、非净化风线、氮气线、循环水线、新鲜水线、蒸汽线等一律用自身介质进行吹扫、贯通、试压。

2.2 一般管线用蒸汽吹扫贯通后,关阀憋压至蒸汽最大压力。对流、辐射管须先用蒸汽分组贯通后再装水开泵试压。

2.3 管线的吹扫贯通试压,必须掌握先贯通后试压的原则,同时吹扫前须将管线上的孔板、调节阀拆除,连接泵入口加虑网,然后给汽吹扫,防止焊渣杂物堵塞。

2.4 为避免赃物吹入设备内，与设备相关联的线，一般设备由内向外吹扫。进设备流程只能吹到控制阀组处排空（下游阀关死，控制阀拆除，从拆除处排除赃物），扫净后，再从设备内向外倒扫（只有这种情况允许反向吹扫），也在控制阀拆开处排空。

2.5 管线吹扫试压时须联系仪表,开始时关死一次表引压点和压力引线阀，工艺管线、设备吹扫干净后配合仪表导管的吹扫、试压检查。

2.6 一般管线的吹扫贯通试压不进设备，冷换只走付线,没有付线的设备连同一起试压,但必须注意设备的设计压力,水冷设备须关闭上、下水阀,打开排空,以防超压和憋压,损坏设备。 2.7 管线设备的试压必须进行各部件的全面检查,如焊口、盲头、管嘴、人孔、阀门、法兰、压力表、热电偶、液位计等的全面检查,发现问题认真做好记录,及时汇报处理。

2.8 塔、容器的试压要专人负责,专人给汽和检查,试压的压力表须校验正确，导压管保持畅通。给汽前,顶部安全阀手阀、放空阀手阀关闭(吹完空气见蒸汽后),有关设备一起试压时,连通阀打开, 各设备同时装好压力表,以供参考,防止超压。设备试压压力一般是操作压力的1.5倍。

2.9 按要求认真填写吹扫、贯通、试压记录，每一项要如实、认真填写，责任落实到人。

3 蒸汽吹扫、贯通、试压的注意事项

3.1 给汽前必须检查流程，准确无误后方可引汽。 3.2 必须坚持先排凝后引汽，缓慢引汽，严防水击。

3.3 首次给汽或提量时，设备排空处要有专人监护，以免烫伤他人。

3.4 给汽后要顺流程详细检查，是否有管线拱起、管托脱落、管线变形、保温震碎掉落等现象，认真做好记录，报车间处理。

3.5 管壳式换热器蒸汽吹扫贯通时，非吹扫贯通程必须打开放空阀泄压。

4 蒸汽吹扫、贯通、试压的流程

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4.1 分馏塔系统

（1）原料进D-1201线

→LIC-1100处排凝←D-1201给汽 进装置阀后给汽→FIQ-1170处排凝→ →至甩油线贯通一下

（2）原料进C-1202线

D-1201抽出阀后给汽 →P-1201/1.2 →E-1203/1-4→E-1204/1.2→FIC-1102、FIC-1103处排凝 → P-1210 →

→F-1201对流段→ FI-1115A、FI-1115B处排凝 ← C-1202给汽

（3）加热炉进料线

C-1202抽出阀后给汽 →P-1202/1.2 →FIC-1002、1004处排凝→F-1201辐射管→D-1207 处排凝 → P-1210 → ←四通阀←C-1201底1寸管给汽

（4）分馏塔底循环油及回流线

→拆底循返C-1202塔壁阀前法兰排凝

C-1202底抽出阀后给汽→P-1203/1.2 → →拆合并C-1202上进料阀前法兰排凝

（5）开工用线

开工用线抽出阀后给汽→重污油线（拆阀排凝） P-1210出口阀后给汽→E-1209（拆阀排凝）

（6）蜡油线

→合并蜡油回流阀前拆法兰排凝

蜡油集油箱抽出阀后给汽→C-1203→P-1204→E-1306→E1303→E-1204/1.2 →至P-1206阀前拆法兰排凝 →至P-1210阀前拆法兰排凝

→至甩油线阀前拆法兰排凝

→ER-1202→E-1210→蜡油出装置排凝

→TIC-1114排凝←C-1202给汽 →F-1201进对流前拆阀排凝

（7）轻蜡油线

C-1202注汽→P-1209→合并原料油进F-1201辐射前拆阀放空

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（8）收封油线

收冷封油阀后给汽 →LIC-1242处排凝←D-1204给汽

←收热封油线←蜡油线给汽

（9）封油线

D-1204抽出阀后给汽→P-1219/1.2→封油干线 →PIC-1105处排凝←D-1204给汽 →各泵注入点（拆开排凝）

（10）C-1204收蜡油线

C-1204收蜡油（热）阀后给汽 →TIC-1112处排凝 ←收冷蜡油线←蜡油线给汽

（11）急冷油线

C-1201顶急冷油阀前给汽→FIC-1109处排凝←引急冷油阀后给汽

（12）中段回流线

中段回流抽出阀后给汽→P-1205/1.2→E-1213→ER-1201→TIC-1117处排凝←C-1202给汽 注：管线、设备吹扫干净后，恢复付线阀，中段回流系统充汽试压。

（13）柴油线

C-1202给汽→FIC-1113拆阀放空←

柴油集油箱抽出阀后给汽→P-1206/1.2→E-1203/1-4→E-1205→A-1203/1.2→E-1206/1.2

→FIC-1120拆阀排凝→出装置

→P-1206/3→FIC-1211拆阀排凝←C-1304给汽

（14）再吸收塔返分馏塔柴油线

再吸收塔底抽出阀后给汽→E-1205→LIC-1205处排凝←柴油回流线给汽

（15）分馏塔顶循环回流

顶循抽出阀后给汽→P-1207/1.2→E-1202→A-1202/1.2→FIC-1112处排凝←C-1202给汽

（16）汽油线

D-1202抽出阀后给汽→P-1208/1.2 →冷回流至FIC-1112处排凝

→LICA-1125处排凝→粗汽出装置

←C-1304给汽

（17）分馏塔顶油气线

C-1202内蒸汽→A-1201/1-4→E-1201/1-4→D-1202处排凝

（18）富气反飞动线

气压机出口给氮气→PIC-1404处排凝←分馏塔顶油气线←C-1202内蒸汽

（19）C-1202顶安全线

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C-1202内蒸汽→安全阀付线→D-1220处排凝

（20）污水线

D-1202给汽→P-1214入口拆阀放空 A-1201/1-4→P-1214出口拆阀放空

4.2 加热炉系统

（1）燃料气线

进装置压控阀处排凝←D-1203给汽→ →东、西长明灯线（拆下每个长明灯排凝）

→炉前各干气调节阀处排凝→高点排空、断开每个火嘴排凝 →安全阀付线→D-1220排凝

注：吹扫、试压时一定盯好D-1203的压力，防止超压（≯0.7Mpa）。 (2) 燃料油线

燃料油进罐液位调节阀放空←D-1203给汽→P-1227入口拆阀放空

P-1227出口给汽→炉前各燃料油调节阀→低点放空、炉前阀→拆下各火嘴排凝

→回油线→回油调节阀拆下放空←D-1203给汽

（3）炉管试压

a. 联系有关人员将辐射出口去四通阀前加盲板。 b. 加热炉进料出入口前后装好校验合格的压力表。 c. 关闭加热炉进料泵及备用泵的出口阀、付线阀。

d. 改好装水试压流程

新鲜水→E-1201→D-1216→P-1228→→东注水控制阀→东注水炉管→ →西注水控制阀→西注水炉管→

炉对流管→东辐射管→ 炉对流管→西辐射管--→盲板

e. 加热炉进料、注水炉管试压方法

当D-1216液面达80%时开P-1228向辐射炉管装水，当注水管两侧压力表及转油线压力表排空大量见水后，停P-1228，装好压力表，开打压泵升压至3.0Mpa，停泵关出口阀，全面检查各阀门、?法兰、?焊口、?炉堵头等有无泄漏情况，?若无漏点继续升压至4.5Mpa，再全面检查各阀门、?法兰、?焊口、?炉堵头等有无泄漏情况，若无漏点继续升压至6.0Mpa，全面检查，如有漏点，撤压处理后再升压，直至合格为止。 f. 试压合格后放水撤压、拆除盲板，各低点排空放净存水。 4.3 焦炭塔、放空塔系统

(1) C-1201安全放空线

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C-1201/1.2安全阀后手阀后给汽→安全放空线→至C-1204单向阀拆除排凝←C-1204给汽

(2) C-1201反应油气线、放空线、溢流线、D-1205顶油气平衡线

→溢流线→冷焦水隔油罐

七米集合管给汽→C-1201/1.2顶→反应油气线→ →C-1202

D-1205顶油气平衡线阀前排凝← →放空线→气动闸阀排凝←C-1204给汽 D-1205给汽→

(3) C-1201放水线

七米集合管给汽→放水线→冷焦水隔油罐

(4)紧急放空线

七米上部转油线阀前给汽 → →至C-1204单向阀拆除排凝←C-1204给汽

F-1201出口紧急放空阀后给汽→ (5)C-1201放油线、甩油线、回炼油线

七米放油阀后给汽→D-1205付线→P-1211→E-1209/2→外甩线→拆出装置阀门排凝

→回炼油线→拆C-1202处阀门排凝

(6)上部转油线、补油线

上部转油线进C-1201/1.2阀前给汽→上部转油线→12米油气集合管→放空线→拆放空塔气动闸阀排凝

(7)C-1204底循环油线

C-1204底抽出阀后给汽→过滤器 →P-1215/1.2 →拆C-1204塔壁阀排凝

(8)C-1204顶回流线

D-1206抽出阀后给汽→P-1212、1213→TIC-1107处排凝←C-1204给汽

(9)C-1204顶油气线

C-1204底给汽→C-1204顶→A-1204/1-4→E-1208/1-4→D-1206排凝→D-1220排凝→低压瓦斯出装置阀前排凝

(10)C-1204顶安全线

C-1204顶安全阀后给汽→一次沉淀池排凝

(11)含硫污水线

D-1206底含硫污水抽出阀后给汽→P-1212→LIC-1114处排凝←D-1206给汽

(12)D-1206污油外甩线

D-1206底污油抽出阀后给汽→P-1213→LIC-1113处排凝←外甩线给汽

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4.4 吸收稳定系统

（1）吸收塔进出线

→安全阀付线→D-1220排凝→放火炬出装置阀前排凝 →C-1301顶放空线

→C-1301顶贫气线→C-1304放空、排凝

→稳汽入口线→FIC-1207处排凝→拆P-1303/1.2出口阀排凝

→粗汽油入口线 →LIC-1223处排凝

C-1301底给汽→ →粗汽油出装置线（拆阀排凝）

→中段回流抽出线→P-1304/1.2入口阀前排空线排凝

→中段回流返回线→E-1302→FIC-1208处排凝→P-1204/1.2出口排空线排凝 →富气入口线→拆D-7012顶富气出口法兰排凝（干净后加盲板） →P-1302→LIC-1203处排凝→E-1301/1.2→D-1301放空、排凝 →C-1301底排凝

注：各分支流程逐一吹扫、贯通、试压，不要全面开花。

（2）解吸塔进出线

→安全阀付线→D-1220排凝→放火炬出装置阀前排凝 →C-1302顶放空线

→解吸气出口→E-1301/1.2→D-1301放空、排凝

C-1302底给汽→ →P-1301/1.2入口排空线排凝

→富吸收油入口线→E-1304→FIC-1210处排凝→P-1301/1.2出口排空线排凝 →E-1303油气出口线→E-1303排空阀排凝 →C-1302底――――――→

→P-1305/1.2入口排空阀排凝→P-1305/1.2出口排空阀排凝→

FIC-1210处排凝

（3）再吸收塔进出线

→C-1304顶放空线

C-1304底给汽→→C-1304顶干气出口→PIC-1203处排凝→D-1401前拆阀排凝

→柴油吸收剂入口线→FIC-1211处排凝 →富吸收油线→LICA-1205处排凝

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（4）稳定塔进出线

→安全阀付线→D-1220排凝→放火炬出装置阀前排凝

→C-304顶放空线 →PIC-1205处排凝

→顶出口→PIC-1204处排凝→E-1307→D-1304排凝→P-1306/1.2入口排空阀排凝

→LICA-1207处排凝 →LICA-2218拆阀排凝

→顶回流入口→FIC-2212处排凝 →拆P-1306/1.2出口阀排凝

C-1303底 →FIC-1215处排凝

给汽→→稳定塔进料口→FIC-1210拆阀放空→P-1305/1.2出口拆阀排凝

→E-1306油气出口线→E-1306排空阀排凝 →C-1303底抽出―――――-―→ →塔底排凝

→E-1304→A-1302/1.2→E-1305/1.2→P-1303/1.2入口排空阀排凝

→LICA-1206处排凝

4.5 脱硫系统

（1）脱硫塔C-1402进出线

→T-2301顶出口线→D-1409→安全阀付线→D-1220排凝→放火炬出装置阀前排凝 →PIC-1302处拆阀排凝→FIQ-1309处排凝→至燃气阀前排凝

C-1402厎 →富液过滤器SR-1403/1.2前拆阀排凝

给汽→→D-1409→D-1409顶放空线

→贫液入口线→贫液过滤器SR-1401付线→FIC-1302拆阀排凝 →T-1402干气入口线→入口拆阀排凝

→T-1402付线→干气至燃气系统阀前排凝排凝

→富液抽出线→LICA-1302处排凝→富液过滤器付线→E-1401→D-1402前拆阀排凝 →氮气线引气阀拆阀排凝

→溶剂配制回收罐D-1404前拆阀排凝

→底出口→塔底排凝

（2）干气分液罐C-1401进出管线

→安全阀付线→D-1220排凝

干气进D-1401管线给汽→D-1401→顶出口线→C-1401排凝

→底出口线→管-1220（拆阀排凝） →底出口 →塔底排凝

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（3）脱硫塔C-1401进出管线

→C-1401顶出口线→D-1408→安全阀付线→D-1220排凝→放火炬出装置阀前排凝 →干气出口→PIC-1301处排凝→干气出装置（拆阀排凝） →富液过滤器SR-1403/1.2前拆阀排凝

C-1401底 →D-1408→D-1408顶放空线

给汽→ →贫液入口线→贫液过滤器SR-1401付线→FIC-1301拆阀排凝

→T-1401干气入口线→入口拆阀排凝

→T-1401付线→干气至制氢阀前排凝排凝

→富液抽出线→LICA-1301处排凝→富液过滤器付线→E-1401→D-1402前拆阀排凝

→氮气线引气阀拆阀排凝

→溶剂配制回收罐D-1404前拆阀排凝

→底出口→塔底排凝

（4）溶剂再生塔C-1403进出管线

→T-1403顶放空线 →D-1403顶放空线

→塔顶酸气线 →E-1404→D-1403处排凝→D-1403顶出口线→PIC-1304处排凝→酸性气出

→现场放空 装置（拆阀排凝）

→罐底线 →拆P-1403/1.2入口阀排凝

→酸水返塔线→FIC-1303处排凝→FT-1303处排凝→拆P-1403/1.2出口阀排凝

→出装置至污水汽提

C-1403 →富液入口线→E-1402←LIC-1303处拆阀排凝 →P-1402出口拆阀排凝排凝 厎给汽→ →E-1405油气出口线→E-1405排空阀排凝→至D-1404线（拆阀排凝）

→从－1403二十层抽出-―-―→

→贫液抽出→E-2301A.B→E-2302→V-2305→LICA-2308处排凝→拆P-2302A.B入口阀排凝 →底出口 →塔底排凝

→至D-1404、1405线（拆阀排凝）

→P-1401入口拆阀排凝

（5）贫液泵P-1401出口线

→FIC-1301排凝 贫液泵P-1401出口阀后给汽→ →FIC-1302排凝

注：管线吹扫干净后，吹扫各过滤器后退贫液线至D-1404（拆法兰排凝）

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5 塔、容器试压

塔、容器在开工进油前均应用蒸汽试压至正常生产压力1.5倍。 5.1焦化系统塔、容器试压 5.1.1 C-1202、D-1201联合试压

（1）关闭C-1202、D-1201各抽出、返回阀，关闭去A-1201/1-4入口阀、反飞动控制阀下游阀、付线阀，关闭C-1201至C-1202油气总阀、C-1202顶安全阀前手阀。

（2）打开D-1201顶至C-1202油气平衡阀，C-1202、D-1201顶装好校验好的压力表。 （3）打开C-1202、D-1201顶、底放空阀，从C-1202、D-1201底给蒸汽赶空气，顶、底放空阀见汽后关闭开始憋压，C-1202、D-1201顶有专人盯好压力表，当压力达0.2Mpa时停汽，检查C-1202、D-1201各抽出、返回阀门、法兰、焊口、人孔、热电偶、压力表等的泄漏情况，发现问题及时联系处理，处理完后按原试压方法重新试压，直至试压合格，停汽撤压。

5.1.2 其他塔的试压

方法同C-1202试压方法，试压标准见附表1。 5.1.3 其他容器的试压

其它容器的试压方法同D-1201基本相同，试压标准见附表1。 5.2精制系统塔、容器试压

（1） 按试压标准要求进行稳定系统C-1301、1302、1303、1304及D-1301、1304联合试压。脱硫系统进行C-1401、C-1402、D-1401、D-1408、D-1409联合试压。

（2）C-1301、1302、1303、1304及D-1401、1408、1409顶装好校验好的压力表，稳定系统各塔底给汽、塔顶及D-1301、1304、1401底放空，各塔底排凝。

（3）C-1401、C-1402、D-1401、D-1408、D-1409顶装好校验好的压力表， 脱硫联合试压系统塔底给汽、塔顶及D-1401、D-1408、D-1409底放空，各塔底排凝。

（4） 联合试压系统关各放空，憋压至蒸汽最大压力(≮0.8MPa)对人孔、法兰进行全面检查。

（5）富液闪蒸罐D-1402和再生塔C-1403根据附表中试压标准要求分别进行单独试压，试压前关闭安全阀前手阀，待试压合格后打开安全阀前手阀。

（6）发现问题及时联系处理，处理完后按原试压方法重新试压，直至试压合格，停汽撤压。

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附表 1 焦化装置设备试压标准一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 编号 C-1201 C-1202 C-1203 C-1204 C-1301 C-1302 C-1303 C-1304 C-1401 C-1402 C-1403 D-1201 D-1202 D-1203 D-1204 D-1205 D-1206 D-1207 D-1208 D-1209 D-1210 D-1213 D-1214 D-1216 D-1218 D-1219 D-1220 D-1301 D-1302 D-1303 D-1304 D-1305 D-1306 D-1401 D-1402 D-1403 D-1404 D-1406 D-1410 设备名称 焦炭塔 分馏塔 蜡油汽提塔 接触冷却塔 吸收塔 解吸塔 稳定塔 再吸收塔 干气脱硫塔 液态烃脱硫塔 再生塔 原料缓冲罐 分馏塔顶气液离罐 燃料气分液罐 封油罐 甩油罐 接触冷却塔顶气液分离罐 烧焦罐 缓蚀剂槽 阻泡剂槽 乏汽分油罐 中压蒸汽罐 定期排污扩容器 旋膜除氧器 冲洗油槽 燃料油罐 放火炬凝缩油罐 富气分液罐 高压凝缩油罐 低压凝缩油罐 稳定塔顶回流罐 压机入口分液罐 蒸汽分水气 干气分液罐 富气闪蒸罐 再生塔顶回流罐 溶剂配制罐 乏汽分水器 蒸汽分水器 设计压力 0.35 0.34 0.33 0.43 1.43 1.38 1.33 1.33 1.18 1.18 0.28 0.43 0.28 0.68 常压 0.48 0.1 常压 常压 常压 0.58 1.28 常压 常压 0.28 1.43 1.48 0.38 1.5 常压 1.3 1.18 0.48 0.1 0.48 1.3 1.3 试验压力 0.746 0.66 0.607 0.861 1.79 1.83 1.77 1.66 1.48 1.48 0.352 0.542 0.35 0.85 盛水 0.93 0.125 盛水 盛水 盛水 0.74 1.76 盛水 盛水 0.35 1.8 1.85 0.475 1.48 盛水 2.14 1.475 0.6 0.125 0.6 2.1 2.1 最高工作压力 0.27 0.16 0.15 0.25 1.25 1.2 1.15 1.15 1.0 1.0 0.1 0.25 0.1 0.5 常压 0.3 0.065 常压 常压 常压 0.4 1.1 1.0 1.0 常压 常压 0.1 1.25 1.3 0.2 1.32 0.05 1.0 1.0 0.3 0.08 0.3 1.0 1.0 容积 780 340 10 118 32 24 42 16 15 15 35 160 12 3.9 25 13 22 3.2 3.2 3.2 0.15 8.5 3.2 30 30 47 3 3 20 14 0.033 4.5 23 1.4 7 0.32 0.32 设计温度 500 399 363 425 68 187 190 74 60 60 141 150 60 60 110 400 75 60 60 60 170 208 180 104 60 120 65 60 60 60 60 60 300 60 85 60 60 300 300

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第三章 单机试运、水冲洗、水联运

1 单机试运

1.1 准备工作

准备好压力表，通知仪表、电工、机修配合单机试运。

1.2 目的和要求

（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进一步检查。 （2）进一步冲洗管线，消除隐患，为联合试运创造条件。 （3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。

1.3 内容

需要单机试运的设备有： （1）空冷风机。 （2）所有机泵。 （3）塔底卸盖机。 （4）加热炉风机。

1.4 空冷风机试运方法

（1）风机启动前认真做好检查工作，并在转动部位上好润滑脂待手拨动无问题时，方能启动电机。

（2）试运考察的内容：空载运转24小时以上；风机振动、晃动情况；皮带传动的情况；电机声音和温度；风机风量可调情况。

1.5 加热炉风机试运方法

（1）检查风机是否安装完毕，各零、部件是否齐全，对轮已上好。 （2）检查轴承是否已上好润滑脂。

（3）检查风机转动部分与固定部分有无碰撞和摩擦现象。 （4）关闭风道蝶阀，送电启动风机。

（5）试运考察的内容：风机、电机运转情况、振动情况；风机润滑情况、内有无异常情况；轴承温度（≯70℃）、电机温度（≯60℃）；调节烟道挡板，观察炉膛负压情况，调节风机入口蝶阀，观察风机、电机运转情况。

1.6 机泵

1.6.1 电机试运

机泵电机单独运转4小时以上，重点检查：电机运转方向是否正确，电机声音是否正常，电机是否有发热现象，电机振动情况；轴承温度（≯70℃）、电机温度（≯60℃）；电流表有

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良好指示；指示灯和运转情况相同。

1.6.2 机泵负荷试运（机泵试运配合系统水冲洗、水联运进行）

（1）试运条件：

a.设备、管线蒸汽吹扫、贯通、试压完毕。

b.机泵拆洗安装完毕，对轮连接好，轴承箱加上合格润滑油，冷却系统投用正常。 c.机泵入口加好滤网，出口加好压力表。

d.有关工艺管线、法兰安装完毕，控制阀、流量仪表安装校对完毕。 （2）试运要求和注意事项：

a.设备、管线水冲洗完毕，即可启动机泵打水试运。

b.用水试运时，投用控制阀、流量表，泵流量为额定负荷70～80％，电机在额定电流下运转2小时，试运过程中，机泵要互相运行。

c.为了保证单机试运正常，塔、容器内的水液面要保持50±20％，防止泵抽空。 d.以水代油，不跑、不串、不憋压、不损坏设备。

2 水冲洗、试压

2.1水冲洗试压的目的

（1）冲洗管线和设备内赃物，为水联运创造条件。 （2）检查设备、管线质量及安装情况。

2.2水冲洗试压的原则

（1）以车间为主进行冲洗试压，施工单位保运配合。 （2）水冲洗后试压。

（3）水冲洗时，不得将赃物冲入设备，需在设备前拆法兰，放水冲洗干净后再通过设备，冷换、空冷等设备，先走付线，管线冲洗干净后再走设备。

（4）水冲洗前孔板一律不装，冲洗干净后再装好，参加联运。

（5）分馏塔（C-1202）、放空塔（C-1204）装满水，并经塔侧线溢流冲洗泵入口管线，拆入口阀法兰吐水，干净后经泵出入口连通线冲洗出口管线。原料缓冲罐（D-1201）由去分馏塔平衡线溢流装满水后冲洗。

2.3焦化系统水冲洗进水点

（1）P-1208入口新鲜水线，开泵向分馏塔装水。

（2）新鲜水→冷焦水隔油罐→P-1221→冷焦水储水罐→P-1223→焦炭塔→放水线→冷焦水隔油罐。

（3）循环水→放空塔。

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2.4冲洗要求和注意事项

（1）冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。 （2）凡遇拆除部位，先冲洗干净后，再引入设备。

（3）分馏塔、放空塔及原料油缓冲罐，装水先在塔底排水，排净后再装高。 （4）分馏塔各侧线水冲洗时，先将分馏塔装满，使D-1202见液面，然后由上至下，按各侧线水冲洗流程冲洗。

（5）放空塔装满水后，使D-1206见液面，然后由上至下再进行放空系统各管线冲洗。 （6）水冲洗完毕后，装好装置内拆除的所有法兰、调节阀（水冲洗过程中，孔板上、下游引压点阀门要反复开关、吐水）。

（7）认真做好记录，发现问题及时处理。 （8）分工明确，专人专线，统一指挥。

2.5焦化系统水冲洗流程

（1）分馏塔顶循环泵进出口线

C-1202第30层抽出→P-1207入口线→P-1207/1入口阀后法兰

→P-1207/2入口阀后法兰

P-1207入口→P-1207出口→E-1202→A-1202→FIC-1112处吐水←C-1202第33层返回线

注：管线、设备冲洗干净后，装好所拆法兰、孔板、调节阀等，开P-1207进行机泵负荷试运，以下管线也是这样。

（2）粗汽油泵进出口管线

D-1202底抽出→P-1208入口线→P-1208/1入口阀后法兰

→P-1208/2入口阀后法兰

P-1208入口线→P-1208出口线→冷回流至FIC-1112处吐水 →LICA-1105处吐水→D-1202吐水

→不合格汽油线→FIQ-1120处吐水

（3）含硫污水泵进出口管线

D-1202底抽出→P-1214入口线→P-1214/1入口阀后法兰

→P-1214/2入口阀后法兰

P-1214入口线→P-1214出口线→LIC-1106处吐水→拆含硫污水出装置阀前法兰吐水 （4）柴油泵、柴油吸收剂泵进出口管线

C-1202柴油集油箱抽出线→P-1206入口线→P-1206/1入口阀后法兰

→P-1206/2入口阀后法兰

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C-1202第24层返回线→ →FIC-1113处吐水←

P-1206入口线→P-1206出口线→E-1203/1-4→E-1205/1.2→A-1203/1.2→E-1206/1.2→FIC-1120拆阀吐水→出装置拆阀吐水

→P-1206/3→FIC-1211拆阀吐水←C-1304

（5）中段回流泵进出口管线

C-1202中段回流抽出线→P-1205入口线→P-1205/1入口阀后法兰

→P-1205/2入口阀后法兰

P-1205入口线→P-1205出口线→E-1213→ER-1201→FIC-1114处吐水←C-1202第18层返回线 （6）轻蜡油线

C-1202轻蜡油抽出→P-1209/1.2入口线→P-1209/1入口阀后法兰

→P-1209/2入口阀后法兰

P-1209入口线→P-1209出口线→进辐射前调节阀吐水 （7）蜡油泵进出口管线

C-1202蜡油集油箱抽出线→C-1203→P-1204入口线→P-1204/1入口阀后法兰

→P-1204/2入口阀后法兰

C-1202蜡油回流→

P-1204入口线→P-1204出口线→E-1306→E-1303→E-1204/1.2→ER-1202→ →→→蜡油冷回流→TIC-1114处吐水←C-1202蜡油集油箱下返回线 →F-1201进对流前流控阀拆阀吐水

→E-1210→FIC-1109处吐水←C-1201

→LIC-1202处吐水→出装置处吐水

注：蜡油泵进出口管线水冲洗、机泵负荷试运完毕后，由收冷、热封油线向D-1204装水。

（8）封油泵进出口管线

收冷封油线－→LIC-1204处吐水→D-1204吐水 收热封油线-→

D-1204底抽出线→P-1219入口线→P-1219/1入口阀后法兰

→P-1219/2入口阀后法兰

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（2）引瓦斯前先改好流程，认真检查，防止泄漏和串线。 （3）系统进瓦斯后，不准动明火，低点严禁排放凝缩油。 （4）各冷却器给水，保持循环水压正常。 5.2.3 收汽油

（1）与调度、油品、化验等有关单位联系，准备收汽油约60吨，并做好所引汽油馏程分析。

（2）改好开工收汽油流程（改流程时注意防止系统瓦斯串线）。

（3）流程改好（进装置边界阀前），经“三级”检查，确认无误后，通知调度及油品开泵送汽油。

（4）稳定系统按下述流程装油：

开工汽油经合格线进装置→稳汽出装置流量计付线→LICA-1203调节阀→FIC-1201→C-1301→吸收塔底线→P-1302→气压机后水冷器E-1301 →D-1301→P-1301/1.2→P-1301出口控制阀FIC-1210→解吸塔进料换热器E-1304→C-1302→P-1305/1.2→P-1305控制阀FIC-1210→C-1303→经稳定塔底去解析塔进料换热器E-1304→稳定汽油空冷器A-1302→稳定汽油水冷器E-1305→P-1303/1.2→补充吸收剂流量调节阀FIC-1201→C-1301。

开P-1302向D-1301转油，D-1301见液面后，启动P-1301/1,2向C-1302装油，见液面后，启动P-1305/1.2向C-1303装油。各塔器液面升至70%后，停止引油。

（5）系统内汽油沉降1～2小时后，分别在C-1302底、C-1303底、D-1301脱水包等排凝口脱尽存水。

（6）脱水后若系统液面偏低，可联系油品及调度再次引油，直至C-1302底、C-1303底、D-1301等液位达到70％左右为止。 5.2.4 建立三塔循环

（1）三塔循环流程

C-1301→P-1302→D-1301→P-1301→FIC-1205→E-1304→C-1302→P-1305→FIC-1210→C-1303→E-1304→A-1302→E-1305→P-1303→FIC-1207→C-1301。

（2）注意事项及要求：

A、加强D-1301、C-1302、C-1303底部切水。 B、各备用泵应定时切换，以便将泵体中的水置换干净。

C、启用各仪表，配合仪表对流量、液位、压力等仪表进行校对，并对自动保警及报警点进行整定尽可能自动控制。

（3）按操作规程投E-1301、E-1302、E-1305、E-1307冷却水。 5.3 压缩机岗位启用气压机

压缩机岗位按操作规程启动气压机，出口放火炬，并保持压缩机正常运行。 5.4 接收焦化粗汽油，启用塔底热源

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5.4.1 三塔正常循环的同时，做好接收粗汽油和启用热源的准备工作。

5.4.2 分馏系统操作正常，粗汽油分析合格后，与分馏系统联系，引粗汽油至C-1301第31层。

5.4.3 引蜡油，准备启用重沸器E-1306、E-1303。 5.4.4 E-1306、E-1303壳程已经进汽油。

5.4.5 改好E-1306、E-1303热源流程（注意改流程时与分馏岗位配合好），热源先走重沸器付线。

5.4.6 将蜡油引入E-1306、E-1303管程（即改走三通阀，热源付线逐步关死）。 5.4.7 分别投用E-1306、E-1303温控仪表，以15～20℃/小时速度升温，注意控制重沸器升温速度和塔底温度。

5.4.8 C-1302、C-1303底温升起来后，注意投用各塔塔顶压控仪表，此时塔顶压力会上升，三塔循环要相应调整，保持汽油循环正常。

5.4.9 接收分馏粗汽油，并改通稳定汽油出装置流程，通知调度及油品接收稳定汽油，注意启用稳汽出装置计量表，控制好C-1303底液面。 5.4.10 联系调度、脱硫，准备出液化气。 5.5 接收压缩富气

5.5.1 做好接收压缩富气的准备工作，变通瓦斯系统的流程：

C-1301顶贫气线→C-1304→压控阀PIC-1203→脱前、脱后干气跨线→高压瓦斯管网 5.5.2 与压缩机岗位密切配合，将压缩机出口富气缓慢引到吸收稳定系统。 5.6 系统升压

5.6.1 考虑到系统为新开工第一次投用，且仅经过过热蒸汽最大压力试压，因此，开工过程中，系统升压速度一定要缓慢，可按0.05MPa/小时的速度提压，每提高0.1MPa压力，要全面检查设备管线，防止泄漏。

5.6.2 升压的同时，两台重沸器温度逐步升至工艺指标控制范围内，并根据贫气的质量和C-1301热负荷情况考虑是否投用中段回流，控制好塔顶温度。 5.7 建立塔顶回流

5.7.1 稳定塔顶压调整在工艺指标范围内并保持平稳。

5.7.2 待D-1304液位达到20％后，启用P-1306/1.2向C-1303打回流，以维持塔顶温度和压力，多余液化气改送至脱硫。 5.7.3 注意投用各仪表。 5.8 调整操作，投用富气注水

5.8.1 调整各塔塔底液面和塔顶压力、各点温度、流量，将各参数控制在工艺指标范围内。 5.8.2 视操作情况，改好流程，开P-1228/1.2，投用富气注水，同时启用D-1301含硫污水界面控制系统，并通知水处理接收含硫污水。

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5.8.3 启用稳定系统各空冷器。

5.8.4 根据工艺卡片要求调整工艺参数，保证产品质量满足要求。

第七章 脱硫系统开工方案

1 总则

1.1 焦化脱硫系统的全面大检查，吹扫、贯通、试压，水冲洗、水联运工作可以另行安排。 1.2 吸收稳定工作正常后，干气和液态烃可以先改到C-1401、C-1402，便于脱硫系统形成溶剂循环所需要的压力差。 2 开工要求

2.1 建立健全规章制度，做好开工动员及安全教育，组织职工进行技术学习，和岗位练兵，学习讨论开工方案，整改技术交底。

2.2 严格按开工方案和操作规程进行，严禁违章作业。

2.3 开工由车间统一安排，班长具体指挥，操作人员要服从领导，听从指挥，干完一件工作后必须向班长或车间汇报。

2.4 改完流程引油前，一定要关闭塔、容器、冷换设备和所有的排凝放空点，严防跑、冒、串、憋压现象发生。

2.5 严格按规定进行试压贯通和单机试运。 3 准备工作

3.1 人孔封好，盲板拆除，地漏及排水通畅。

3.2 消防器材、防毒面具等设备准备好，装好消防蒸汽带。

3.3 吸收稳定系统生产已正常，干气、液化气压力、流量平稳，质量符合开工要求，开工用的溶剂 （乙醇胺20吨）联系运到装置内。 3.4 通知调度及有关职能部门准备开工。 4 注意事项

4.1 塔器吹扫时，引汽泄压速度要缓慢，防止冲翻塔盘。

4.2 再生塔底重沸器引热源升温速度要严格控制，防止超温而引起设备泄漏。 4.3 干气、液态烃改进装置时，压力流量要控制稳。 5 开工步骤及操作法 5.1 蒸汽赶空气

（1）蒸汽赶空气参见蒸汽吹扫方案。

（2）赶完空气后，关闭给汽点，放空排凝点，并保持系统压力0.1～0.2MPa，防止空气串入。

5.2 引瓦斯充压 5.2.1 目的

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（1）使系统保持一定压力。 （2）为建立溶剂循环创造条件 5.2.2 方法和流程 5.2.2.1 方法

引高压瓦斯入C-1401、C-1402、D-1401、D-1408、D-1409系统，待低点和高点放空能闻到瓦斯味时,关闭放空, 改低压瓦斯管网置换系统内空气，待分析O2含量小于1%（V）后，关去低压瓦斯阀，当系统压力与高压瓦斯压力平衡时，停止进瓦斯，勿使高压瓦斯串入C-1403。 5.2.2.2 流程

高压瓦斯管网→D-1409→C-1402→塔底液控阀→C-1401底液控阀→C-1401→D-1408→出装置线 →D-1401

→富液闪蒸罐→再生塔→酸水罐→酸性气出装置线

充压至高压瓦斯最大压力（0.4～0.5 MPa）停止冲压。 5.3 配剂、建立溶剂三塔循环

5.3.1将D-1405中配制好所需浓度的乙醇胺液40t，经P-1401/1.2抽出打入C-1401和C-1402；

5.3.2 C-1401和C-1402见液面后，经塔底液面控制阀将乙醇胺液自压入D-1202； 5.3.3 按下述流程建立乙醇胺液三塔循环，按照工艺要求控制三塔液面;

C-1401、C-1402→ E-1401 → D-1402 → P-1402

↑ ↓ P-1401 ← D-1405 ← C-1403 ← E-1402

5.4 引热源，投用再生塔底重沸器

将焦化工段蒸汽发生器产的蒸汽引入脱硫系统，控制好蒸汽的温度和压力，将温控调节阀投用并打手控，然后将蒸汽缓缓引入重沸器，控制升温速度15～20℃直至再生塔底温达115℃为止，同时投用贫液冷却器的冷却水。 5.5 引原料气，开脱硫塔

5.5.1 缓慢将稳定系统来的干气引入：D-1401→C-1401→D-1408；

5.5.2 投用压控阀PIC-1301控制干气脱硫塔压力在指标范围之内，净化干气出装置。 5.5.3 与吸收稳定岗位配合将液态烃引至C-1402，投用压控PIC-1302、流量计及界控调节阀，脱后液态烃出装置。

5.5.4 投用PIC-1303、LIC-1303控制好闪蒸罐D-1402压力、液面、及温度，C-1403底温提至119±2℃。

5.5.5 投用酸性气冷却器冷却水，投用压控PIC-1304、流量计FIQ-1311，先将酸性气引至分液罐，待酸性气合格后再改至出装置。 5.6 全面调整操作，控制产品质量合格

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5.6.1 将各塔器的液面、界位、压力、温度及相应流量调整在指标范围之内，控制产品质量合格。

5.6.2 如系统溶剂循环量不够，或溶剂浓度偏低，可再次补充新鲜乙醇胺，补加软化水。

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（4）用P-1306来的新鲜水保持D-1301、C-1301、C-1302、C-1303的液面。 3.3.3风吹扫

装置水联运结束后，系统存水放净，然后进行风吹扫，用工业风将水赶净。

（1）风吹扫的方法：停装置主蒸汽，将工业风接临时线串入蒸汽系统内，按照蒸汽贯通吹扫流程将工业风由扫线头引入系统进行吹扫。

（2）风吹扫注意事项：停蒸汽时，要做好联系工作，停汽后要打开放空；引非净化风要缓慢，保证系统非净化风压0.4～0.5Mpa；风吹扫，要求从头到尾一条条吹扫，防止短路，水要排净。

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第四章 柴油冷运、热运方案

1 柴油冷运、热运的目的

（1）全面考察装置的设计能力及各项经济指标，考察工艺流程走向是否合理。 （2）考察装置工艺设计、设备、机泵、管道、仪表、电气、系统等装置施工、制造安装质量。

（3）考察水、电、汽、风、瓦斯和燃料油的消耗情况。

（4）考察并了解装置的工艺设备及仪表性能，全面掌握设备操作。 （5）对岗位操作人员进行一次技术练兵。 （6）冲洗管线、设备残留部分水分。

（7）检查验收设备的管线、法兰、焊缝等泄漏情况。

2 柴油试运应具备的条件

（1）要组织一个强有力的指挥机构和一支技术精、作风硬的试车队伍，岗位人员配备应保证开工需要。

（2）装置内的工艺设备及系统管线必须冲洗、试压完毕，设备内的赃物已清除干净，仪表已校正合格待用，压力表上红线已划好，加热炉辐射出口温度仪表校正单保证各班长人手一份，压力表灌好隔离液。

（3）各机泵、仪表经单机试运和水联运全部合格，电流表红线已划好。

（4）准备好开工用具，装置道路要畅通，排污水井要盖好盖板，气体报警器已正确安装在各测量点周围。

（5）联系总厂调度准备好开工用油：100吨汽油、400吨柴油、500吨蜡油，渣油随时供应，准备好成品罐、退油罐、原料罐。 （6）紧急放空和低压瓦斯放火炬系统已经畅通。 （7）公司有关部门配合焦化装置开工准备。

3 柴油冷运、热运方案见《柴油冷运、热运方案一览表》

第五章 蜡油－渣油开工方案

1 蜡油-渣油开工方案见《蜡油－渣油开工方案一览表》

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柴油冷运、热运方案一览表

阶段 总体方案 1、进油前两天联系生产部，将水（循环汽（蒸汽、氮气）、风（仪表风、工业风）引进装置。 2、提前一天联系生产部，准备好开工用各岗位操作法 加热炉 1、炉膛清扫干净后要封焦炭塔 分馏塔 司泵 班长 1、全面检查水、况。 1、放净管线内冷凝水，1、提前两天按操作程序将水、1、各机泵的冷却水少量排汽。 液面指示正常，盘好车，送电正常。 水、软化水、新鲜水）、电（高压、低压）、好人孔、关闭弯头箱门。 把蒸汽引入给汽点前，电、汽、风引进装置。 畅通，润滑油加好，电、汽、风供给情2、检查并调好烟道挡板（一般1/2～1/3时为宜），装好压力表。 2、本岗位各机泵更换好合格的润滑油。 2、蜡油集油箱以上各侧线阀门全部关闭。 2、排净泵出入口管线及泵内存水。 2、按盲板图检查装置盲板是否按规定拆装完。 一进油前的准备工作 柴油（400吨）。 3、联系电气、仪表、机修、保运队、消防队等有关单位安排昼夜值班。 3、鼓风机加好润滑油脂，送电盘车，调节好风门。 3、启动焦炭塔、放空塔压力、温度记录控制仪表。 4、打开焦炭塔、放空塔顶安全阀的上下游阀（包括大油气线上的安全阀）。 3、打开C-1202顶安全阀的上下游阀。 3、将泵区各消防蒸汽接上汽带并少量排汽。 3、提前一天联系调度准备好柴油。 4、将各台机泵设备的润滑油箱清理干净，4、打通加热炉流程： 更换合格的润滑油。 P-1202/1.2→F-1201辐射管→四通阀。 4、打通装柴油流程：柴油进装置→集合管→渣油线→D-1201→P-1201→E-1203/1-4→E-1204/1.2→F-1201→C-1202→P-1210。 4、打通各泵流程，入口阀打开，出口阀关闭。 4、详细检查各岗位流程是否按规定打通。 5、将校验合格的压力表、温度计安装在规定位置。 5、打通燃料油流程：燃料油罐→P-1227→东西温控阀付线→回油线→燃料油罐 5、焦炭塔进行试压，然后打开呼吸线、塔底去冷焦水隔油罐的阀门，放净存水后，关闭阀门。 5、打通D-1201至C-1202的油气流程。 5、各泵出口压力表5、联系保运单位加隔离液并安装好。 现场保运。 27

阶段 总体方案 6、装置全部流程按柴油试运流程改好，开路循环流程：柴油进装置→集合管→渣油线→D-1201→P-1201/1.2→E－1203/1-4→E-1204/1.2→F-1201→C-1202→P-1210/2→F-1201辐射管→四通阀→上部转油线→C-1201/1顶→C-1201/1底→D-1205→P-1211→E-1209/2付线→外甩线→罐区（改闭路循一进油前的准备工8、装置所有盲板按盲板图拆装好。 8、烧焦风线、蒸汽线加盲板。 8、安装好就地指示压力表（灌好隔离液）。 9、启动压力、温度、流量、液面仪表，控制阀一律先走付线。 8、E-1201/1－4给水。 环时：E-1209/2→外甩线→跨线→D-1201） 7、E-1209/1.2、E-1210水箱加水（不加温） 7、F-1201进料管用蒸汽赶净。 7、E-1209/1.2、E-1210水箱加水。 7、D-1201、C-1202底部排净存水后关闭。 7、P-1202、P-1203、7、注意进行检查P-1204、P-1205、P-1209须安装高温压力表。 工作。 各岗位操作法 加热炉 6、打通燃料气系统流程：净化干气自脱硫系统来→D-1203→FIC-1157→加热炉火嘴。关严各火嘴，通知调度引干气，安全地带放空，含O2小于1％合格后关，控制好瓦斯压力≯0.6Mpa。 焦炭塔 6、改好装油流程：四通阀→上部转油线→C-1201/1顶→C-1201/1底→D-1205→P-1211→E-1209/2付线→C→外甩线→罐区（改闭路循环时：E-1209/2→外甩线→跨线→D-1201） 顶→分馏塔 6、分馏塔顶流程打通：C-1202A-1201/1.-4→E-1201/1-4→D-1202→机前放火炬→D-1220→低压瓦斯出装置； 汽油→P-1208/1.2→出装置界区阀；含硫污水→P-1214/1.2→出装置界区阀。 司泵 蜡油出装置线→收封油线→LIC-1140→E-1207→D-1204 →P-1219→封油干线 →PIC-1125→D-1204。 班长 各岗位温度指示仪表。 6、打通收封油流程：6、联系仪表投用作 9、装置所有安全阀的前后隔断阀打开。 9、启用各压力、温度、9、打通D-1205顶流流量仪表。 程：D-1205顶→放空线→C-1204上进料。 10、联系调度引干气，并在炉前排空阀放空，分析氧含量＜1％合格（放空时注意安全）。 10、试好加热炉各消防蒸汽。 10、打通C-1201/1顶流程：C-1201顶→大油气管线→C-1204上进料。 11、所有排凝阀排净存水后全部关闭，防止跑油。 11、风机试运，检查正常备用。 11、E-1208/1.2给水。 28

12、各消防蒸汽线给汽，并在规定甩头绑好蒸汽带。 12、打通C-1204顶流程：A-1204→E-1208→D-1206→D-1220。 阶段 总体方案 1、引油前将油在装置外循环半小时，柴油进装置线→集合管→轻污油出装置。 各岗位操作法 加热炉 1、向F-1201引油过程中，用东西辐射进料控制阀付线调节辐射分支量20m/h。 3焦炭塔 1、配合加热炉岗位，经四通阀开工线向C-1201引油。 分馏塔 司泵 班长 1、引油时，注意1、柴油在装置外循环半小时。 1、配合装置引油，确保运转泵润滑油、不要跑油、串油，冷却水系统无问题。 人跟油走，油到人到。 2、向D-1201进油（注意脱水），液面50％时启动P-1201向C-1202进油（注意脱二引柴油建立循环 水），C-1202液面30％时启动P-1210向D-1205进油（注意脱水），D-1205液面30％时启动P-1211,建立开路循环。 2、循环正常后，再投辐射进料调节阀. 2、D-1205液面30％时启动P-1211，建立开路循环，当分馏塔底含水＜2％时改闭路循环（E-1209→外甩线→跨线→D-1201）。 2、、向D-1201进油（注意脱水），液面50％时启动P-1201向C-1202进油（注意脱水），C-1202液面30％时启动P-1210向D-1205 进油。 4、做好各泵运行记录和维护工作。 2、严格控制含水分析指标，做好全面检查。 3、当开路循环分析分馏塔底含水＜2％时改闭路循环，装置停止进油。 3、F-1201辐射进料量提到最大流量运行一段时间后降到正常值。 3、引油循环过程中，严防跑油、串油。 4、控制好D-1205液面、C-1201顶压力，协助分馏控制好D-1201液面。 3、当C-1202液面50％时启3、做好P-1201/1.2的互换运行工作。 3、掌握好全装置物料平衡。 严格检查设备、管线，动P-1210建立开路循环。 4、联系油品标定一下装置内系统装油量，4、在最大流量调节过程做到心中有数。 中，本岗位应认真做好炉入口、出口压力及流量记录。 5、向装置引柴油过程中，掌握好物料平衡、控制好系统压力，同时封油罐收柴油，注意脱水。 4、当开路循环分析分馏塔底含水＜2％时通知油品停泵，装置改闭路循环。 2、引油循环期间，封油罐（D-1204）收封油加温工作。 4、组织人员认真检查，防止串油、封油50%，做好脱水、跑油。 5、引油循环过程中，用机前放火炬控制系统压力C-1202液面30～70％。 5、建立封油系统外循环，装置改闭路循循环。 1、注意P-1202/1.2封油，保护密封。 0.06Mpa，严格控制D-1201、环后，封油建立自身三辐射

1、冷油循环期间，P-1202/1.2封油系统进行循环，润滑油、冷却水正常后，P-1210切换至P-1202/1运行。 1、控制好加热炉流量，1、控制好甩油罐液面。 1、切换P-1202/1.2运行，注保证循环正常。 1、搞好换泵前后循环正常，防止P-1202/1.2抽空。 意C-1202液面，防止泵抽空。 前后适当注入少量29

阶段 总体方案 3、C－1204收蜡油建立回流，封油罐收封油建立回流。 各岗位操作法 加热炉 3、F-1201炉管进油后，控制辐射出焦炭塔 3、根据车间指令向C-1204收蜡油建E-1209出口→ 分馏塔 司泵 3、联系班长封油罐收封油，底部加强脱水，D-1204液面40%时，开P-1219建立封油开路循环。 油半小时。 班长 3、停汽后，联系罐区送蜡油，经跨线至甩油线退口温度80-100℃。 立回流，流程为：C-1204外甩控制二引蜡油建立开路循环 4、当D-1205有液面后，启动P-1211，经P-1211→E-1209→外甩线→油品罐区，蜡油顶柴油开路外甩。 5、蜡油顶净柴油后，向C-1204收蜡油建立回流。 5、启动加热炉各温度、压力、流量指示。 6、联系调度向D-1202收汽油，6、做好各参数记并灌满顶循系统。 录。 5、C-1204建立液面后，注意底部及时脱水。 6、当C-1204底液面达50%时启动P-1215建立自身回流，正常后停止收蜡油，C-1204底给上加热。 6、配合焦炭塔，C-1204收蜡油；配合司泵，封油罐收蜡油；蜡油集油箱是否收油，听车间通知。 5、用机前放火炬控制系统压力0.06Mpa。 阀付线→C-1204循环回流控制阀→C-1204。 4、启动所有温度、4、开路顶柴油过程中，压力、液面、流量仪表。 严格控制D-1201、4、加强检查，防止D-1204满罐4、半小时后引蜡油进D-1201，逐步建立开路循环。 C-1202液面30～70％。 和P-1219抽空。 5、做好重油备用泵的预热工作。 5、外甩线停止退油后，及时联系罐区给汽扫线。 6、当甩油出装置处蜡油含水〈0.5%时，准备改闭路循环。 35

7、开路循环3～5小时，柴油已置换干净，D-1201、C-1202、D-1205、D-1204液面达60%，焦炭塔顶、底压差达0.03Mpa时即可改闭路循环（改闭路循环时：E-1209/2→外甩线→跨线→D-1201）。 8、收油循环，严格对设备、管线进行检查，严防串油、跑油。 7、联系调度由汽油出装置线向D-1202收汽油40m，流程为：罐区→ 粗汽外送线→ D-1202→P-1208→冷回流线→C-1202。 2 7、收油中要求油到哪人到哪，严防跑、冒、漏、憋。 8、启动所有温度、压力、 液面、流量仪表。 36

阶段 总体方案 1、加热炉以30℃/h的速度升温。 各岗位操作法 加热炉 1、加热炉以30℃/h的速度升温。 焦炭塔 1、配合分馏搞好物料平衡。 分馏塔 首先联系罐区停泵，再开跨线阀，关甩油、蜡油出装置阀，然后联系罐区扫外甩、蜡油线，扫通半小时后停汽。 司泵 维护保养。 班长 1、指挥按方案升温、恒温，搞好物料平衡。 1、接班长通知改闭路循环后，1、对投用机泵加强2、炉出口150℃恒温8小时：A、启动P-1203建立C-1202底循环；B、严格控制加热炉总量不大于40 t/h；C、注水管给水掩护；D、联系油品倒引柴油进装置。 三系统升温至 350℃脱水 3、炉出口250℃恒温6小时：A、P-1202备用泵预热；B、将焦炭塔顶油气改至分馏塔；C、四通阀给汽封（注意蒸汽脱水），试翻四通阀，设备热紧。 4、炉出口300℃恒温2小时：A、火嘴交替点着，观察火焰情况；B、试翻四通阀；C、加热炉改强制通风。 5、炉出口350℃恒温12小时：A、辐射C、对设备、工艺管线进行热紧。 2、炉出口150℃恒温8小时：A、注水管给水掩护，注水量300kg/h.分支；B、控制加热炉进料量每分支18t/h。 2、升温脱水期间E-1209/2出口温度控制≯130℃。 2、炉出口150℃时开P-1203建立C-1202底循环回流；联系调度倒引柴油进装置：罐区→累计表→液控阀 →E-1206→A-1203→E-1205→E-1203/1-4→P-1206/1.2→C-1202集油箱。 2、全面检查热油泵的预热情况，封油注入情况。 2、升温期间加强巡检，发现泄露及时处理。 3、炉出口250℃恒温6检查注水流量是否准确。 4、炉出口300℃恒温2小时，加热炉改强制通风。 5、炉出口350℃恒温升温以点火嘴为主，短火焰，当炉出口达350℃时，火嘴全部点燃；B、辐射量提至每分支25t/h。 3、炉出口250℃时四通水），试翻四通阀，设备热紧。 4、C-1204顶气体去火炬放空，注意压力，不要憋压。 5、炉出口250℃恒温后期，联系分馏，将C-1201/1顶油气改去分馏塔并关闭12米放空阀。 3、闭路循环建立后，注意调3、P-1202备用泵预一次，使之受热均匀轴不变形。 3、配合做好热紧工作。 小时，注水系统标定，阀给汽封（注意蒸汽脱节温度、流量，搞好物料平衡。 热时，每半小时盘车4、C-1201顶油气改进C-1202后，用机前放火炬控制系统压力0.06Mpa 。 5、炉出口350℃时，打开蜡油集油箱以上所有塔壁阀，向各侧线泵引油，开泵排凝阀排净存水。 4、封油罐液面控制在50～70％循环脱水。 4、从250℃开始，四通阀每隔50℃试翻一次。 5、指挥分馏倒引柴油进装置，柴油、柴油吸收剂系统充满即可。 量提至每分支25t/h；B、试翻四通阀；12小时：A、前一段的 37

阶段 总体方案 6、炉出口250℃时，蜡油系统收油建立回流（根据车间指令）。 三系统升350℃脱水 8、炉出口350℃时，打开蜡油集油箱以上所有塔壁阀。 7、炉出口250℃时，司炉岗位标定注水各岗位操作法 加热炉 6、升温过程中，加强回弯头及转油线的检焦炭塔 350℃时试翻四通阀各分馏塔 时将污水外送。 司泵 班长 6、保持炉膛负压在-2～ -4mm水柱。 6、炉出口温度300℃、6、视D-1202界面情况，及查，并做好热紧工作。 一次。 7、密切注意机泵运行炉温，防止炉管超温结焦。 8、燃料油系统保证循环正常。 1、控制好C-1204压力，回流正常。 2、炉出口380℃时，检查四通阀汽封。 3、炉出口380℃、420℃、440℃恒温期间应及时试翻四通阀。 8、炉出口250℃、350℃时全面检查、热紧。 1、搞好物料平衡，防止凝线、1、变油前封油罐收机泵抽空。 2、当注水改入后，控制好分馏塔顶压力。 3、炉出口380℃时联系罐区扫渣油线、甩油线、蜡油出满封油并加强脱水。 2、加强辐射泵的检查与维护。 3、加强巡回检查及各泵的维护保养工密封法兰泄漏等设备事故的发生。 2、对装置进行全面大检查。 3、做好汽油、柴油、蜡油出装置的一切准备工作。 1、指挥全装置升温。 7、全面检查、热紧。 7、C-1202顶温达120℃时开始打冷回流，C-1202顶温控制在110～120℃。 7、炉出口250℃时，蜡油系统收油建立回流（根据车间指令）。 温至 量并严格控制D-1216液面50～70％。 情况，若抽空及时降低1、加热炉继续以30℃/h的速度升温。 1、加热炉继续以30℃/h的速度升温。 2、联系油品扫渣油线、甩油线、蜡油四继续升2、注意燃料气压力，出装置线，扫通后暖管为变油作准备。 防止炉温波动。 3、炉出口380℃恒温1小时：A、在恒温期间注水改进辐射，分支流量提至3、炉出口380℃恒温1小时，在恒温期间注水改进辐射，分支流量提至600kg/h。 温至 600kg/h；B、试翻四通阀，检查汽封；440℃ C、通过打冷回流控制分馏塔顶温；D、联系油品做好接收汽油、柴油、蜡油的准备。 4、炉出口420℃恒温1小时：A、调整加热炉分支注水量；B、试翻四通阀。 装置线，扫通后暖管待变油。 作，防止机泵抽空及4、炉出口400℃时注4、进行全面检查，为4、联系调度做好汽油、柴油、 蜡油出装置准备工作。 4、做好变油的一切准备工作。 水分支提至800kg/h。 变油做好准备。 38

5、炉出口440℃恒温4小时全面热紧：5、做好一切检查工作，5、甩油改向出装置，A、试翻四通阀；B、根据蜡油集油箱液面情况及时启动P-1204/1.2建立蜡油循环；C、根据C-1202各层温度情况建立回流。 为变油做好准备。 加速甩油，严格控制D-1205液面50％以下，甩油速度视E-1209/2出口温度而定。 5、重蜡油停止外甩只作回流（必要时外甩，视C-1202底液面而定）。 4、根据P-1202入口压力变化及时调节封油压力。 5、对各岗位流程要逐条检查，关键操作要二人以上。 39

阶段 总体方案 6、用机前放火炬控制系统压力0.06Mpa 。 四继续升温至 440℃ 8、变油前封油罐收满封油。 各岗位操作法 加热炉 6、试翻四通阀时，应注意辐射流量和炉出口压力变化。 焦炭塔 6、若甩油罐满，开两台泵甩油。 分馏塔 6、当柴油集油箱温度220℃时，启动P-1206建立柴油回流，并控制返塔温度。 司泵 班长 7、全面检查工艺、设备、仪表等系统。 7、设备进行热紧。 7、当中段抽出温度280℃时， 启动P-1205建立中段回流，并控制返塔温度。 8、用机前放火炬控制系统压力0.06Mpa 。 1、根据装置存油情况及时停止闭路循环改为开路循环。改好渣油进装置流程：渣油进装置→D-1201→P-1201/1.2→E-1203/1-4→E-1204/1.2→F-1201对流管→C-1202→P-1202→F-1201辐射管→四通阀→上部转油线→C-1201/1顶→C-1201/1底→D-1205→五变油 P-1211→E-1209/2→外甩线→油品罐区。 2、开路循环时，严格控制E-1209/2出口温度不大于100℃。 1、保持炉出口440℃。 1、协助分馏岗位将闭四通阀→上部转油线→C-1201/1顶→C-1201/1底→D-1205→P-1211→E-1209/2→外甩线→油品罐区。 1、变油前做好以下工作：A、1、蜡油出装置正常B、装置内由闭路循环改为开路循环；C、控制D-1201、C-1202液位在50%。 蜡油。 1、变油后，及时联系油品，根据甩油量、渣油来量判断渣油置换蜡油情况。 路循环改为开路循环：引渣油建立装置外开路循环；后，封油罐正常收入2、变油时，密切注意炉温的变化，防止波动。 2、严格控制E-1209/2出口温度不大于100℃。 3、渣油引入D-1201以后，开始大量顶装置内蜡油，控制好D-1205液面50%左右。 2、变油后搞好物料、温度、压力三大平衡。 2、搞好运转泵、备用泵的维护、保养工作。 2、对装置进行全面检查，指挥全装置升温。 3、协调好变油工作 3、变油后，加热炉进料总量保持在50 3、加热炉进料总量按t/h左右。 车间要求控制平稳。 3、此时汽油、柴油、蜡油可根据情况出装置，防止泵抽空。 1、变油正常后，根据焦炭塔的拿油情六

况，将辐射出口按30℃/h的速度提至470℃。 1、将辐射出口按30℃1、加快拿油速度，使（必要时开两台泵）。 40 1、搞好物料、温度、压力三大平衡。 1、搞好运转泵、备预热工作。 1、全面指挥装置/h的速度提至470℃。 开工塔处于抽空状态用泵的维护、保养、升温。

阶段 六升总体方案 2、加快拿油速度，焦炭塔处于抽空状各岗位操作法 加热炉 阻。 焦炭塔 分馏塔 2、注意蒸发段温度变化，调节C-1202底循环油0、5层的流量，控制好C-1202的液面。 司泵 班长 2、辐射总量为50t/h。 2、检查四通阀有无卡温至 态，控制好D-1205液面50%左右，控制470℃ E-1209/2出口温度不大于100℃。 3、470℃恒温检查各部运行情况，准备切换四通阀：A、试翻四通阀；B、用机前放火炬控制系统压力0.08Mpa 。 1、加热炉出口温度在10分钟内由470℃升至480℃。 1、加热炉出口温度在10分钟内由470℃升至480℃。 2、炉出口480℃时：A、全面检查C-1201七升480℃切换四通阀 P-1211加快拿油，甩油泵处于抽空状0.01Mpa；D、机泵运转正常，装置各部分平稳；E、出装置线畅通时，即可切四通改底部进料。 3、切换四通阀：焦炭塔油拿净后，按操作规程迅速关开工塔7米平台抽出阀，打开进料隔断阀，将四通阀由上部转油线切换到开工塔底部进料。切换时，12米平台放空阀处设专人监视焦炭塔顶的压力，严防憋压。 八调整操作 1、切换正常后，加热炉以60℃/h的速度将辐射出口温度由480℃提至496℃平稳操作。 2、循环油回炼投用，将加热炉进料总量提至车间要求。

1、以60℃/h的速度将辐射出口温度由480℃3、控制好加热炉各点温度。 2、切换四通阀时，密防止憋压。 3、注意进料的变化，防止憋压。 3、做好四通阀切换的准备工作。 3、用机前放火炬控制系统压力0.08Mpa 。 1、检查焦炭塔内的存油是否拿净，保证C-1204蜡油回流正常。 2、关开工塔7米平台阀，将四通阀由上部转油线切换到开工塔底部进料。 1、切换四通阀时注意C-1202液面变化，防止冲塔。 1、切换四通阀时，注意P-1202的运行情况。 1、全面指挥组织各岗位做好切换四通阀的工作。 2、进行全面检查，根据分馏塔各部温度及时建立回流和产品出装置 2、注意系统压力变化，四通阀切换后将系统压力升至0.1Mpa。 2、加强机泵的维护工作，防止机泵抽空。 顶、底温度及阀门、法兰有无泄漏；B、切注视进料量的变化，抽出阀，打开进料隔断温至 态；C、C-1201顶、底压差不大于3、切换时，12米平台放空阀处设专人监视焦炭塔顶的压力，严防憋压。 3、投用分馏塔顶循环回流，稳定各点温度和压力。 1、切换正常后，上部1、调整回流量，控制产品产调度、油品改合格罐。 2、按工艺卡片平稳操作。 1、加强各机泵的维护，热油泵预热好备用泵。 2、配合其它岗位提量。 1、要求班员加强检查工作，防止事故的发生。 2、搞好各岗位的协调工作。 转油线、外甩线扫线，量、质量，产品合格后，通知提至496℃平稳操作。 扫好后停汽。 2、提加热炉进料量，平稳操作。 2、检查四通阀的使用情况。 41

阶段 八调整操作 4、焦炭塔投用急冷油。 5、全面检查，消除一切隐患。 总体方案 各岗位操作法 加热炉 炉膛温度、温差、炉出口温度符合工艺指标。 4、配合焦炭塔投用急冷油。 5、富气由放火炬改进气压机。 焦炭塔 3、与分馏联系，投用急冷油。 分馏塔 3、吹扫开工用线及P-1210/1.2泵体。 司泵 班长 3、按工艺卡片的要求，平稳各部分操作，3、调整炉火焰，保证严格控制产品质量。 42

第六章 吸收稳定系统开工方案

1 总则

1.1 焦化吸收稳定系统的全面大检查，吹扫、贯通、试压，水冲洗、水联运工作与焦化系统可以同步进行，也可以另行安排。

1.2 焦化分馏部分柴油冷运开始，整个吸收稳定部分将和焦化分馏部分有联系阀门切断并加上盲板，不准将柴油串入。 2 开工要求：

2.1 建立健全规章制度，做好开工动员及安全教育，组织职工进行技术学习和岗位练兵，学习讨论开工方案，整改技术交底。

2.2 严格按开工方案和操作规程进行，严禁违章作业。

2.3 开工由车间统一安排，班长具体指挥，操作人员要服从领导，听从指挥，干完一件工作后必须向班长或车间汇报。

2.4 改完流程引油前，一定要关闭塔、容器、冷换设备和所有的排凝放空点，严防跑、冒、串、憋压现象发生。

2.5 严格按规定进行试压贯通和单机试运。 3 准备工作

3.1 按标准验收塔、容器、冷换设备、机泵、工艺管线、电器设备等，必须达到合格和开工要求。

3.2 联系好水（包括新鲜水、循环水、软化水等）、电（6000V、380V、220V）、汽（1.0Mpa主蒸汽）、风（净化风、非净化风）及氮气的供给，并分别将它们引入装置。引蒸汽前，主蒸汽管线上所有支线关死，只留终点排凝。 3.3 人孔封好，盲板拆除，地漏及排水通畅。

3.4 消防器材、防毒面具等设备准备好，装好消防蒸汽带。

3.5 焦化反应、分馏部分生产已正常，压缩机工况良好，富气、柴油、粗汽油等开工原料压力、流量、温度及质量合乎开工要求，开工用的汽油（约100吨）联系准备好。 3.6 通知调度、油品、水处理、催化等有关单位准备开工。 4 注意事项：

4.1 水冲洗、水联运完毕后，蒸汽吹扫之前，系统设备、管道内的存水一定要排净，防止水击。

4.2 塔器吹扫时，引汽或泄压速度一定要缓慢，防止冲翻塔盘。

4.3 重沸器引热源时，严格控制升温速度，防止重沸器升温速度过快而引起泄漏或引起设备超温。

4.4 收油前，流程要认真检查，防止跑、冒、串、漏。

4.5 系统开工升压速度要缓慢，要与压缩机岗位密切配合，严禁压缩机出口憋压，升压过

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程中，系统全面检查，必要时气密试漏，发现问题及时整改。 5 开工步骤及操作法： 5.1 系统全面大检查

（1）各机泵是否处于良好状态，冷却水系统是否畅通，油箱中要加合格的润滑油，并到达规定油位，压力表排凝阀等齐全。

（2）各岗位仪表及自保系统安装试验完毕，处于投用状态； （3）消防器材，消防设施，防毒及劳保用品配齐。 5.2 吸收稳定岗位开工操作法 5.2.1 蒸汽赶空气

（1）蒸汽赶空气参见蒸汽吹扫流程；

（2）赶完空气之后，各排凝阀放空点关闭，各给气点关闭。并保持系统0.1～0.2MPa压力，防止空气串入系统；

（3）加强塔器、管线设备低点排凝，减少系统存水。 5.2.2 引瓦斯充压 5.2.2.1 目的

（1）使系统保持一定压力，保证机泵的正常启动； （2）为收汽油，建立汽油三塔循环创造条件。 5.2.2.2 方法和流程

（1）方法：

本系统设计上无专用引瓦斯线，可以从高压瓦斯线，倒引系统高压瓦斯，然后再分别引向各塔、容器。各塔、冷换、D-1301、D-1304脱水，各塔停止给汽，同调度及有关单位联系, 改好引瓦斯流程,打开D-1301、D-1304充瓦斯阀，向C-1301、1302、1303、1304充瓦斯，引干气进入设备前,先由排凝点排放,待能闻到瓦斯味时,关闭排凝点,引干气进设备,由塔、容器的高点排空，待能闻到瓦斯味时，关闭高点排空，改低压瓦斯管网置换系统内空气，待分析O2含量小于1%（V）后，关去低压瓦斯阀，当系统压力与高压瓦斯压力平衡时，停止进瓦斯，置换充压过程完成，D-1301、D-1304水包要保持液面，建立水封，改好装油流程和三塔循环流程。

（2）流程：

干气出装置线→脱前、脱后干气跨线→PIC1203调节阀→C-1304→C-1301→D-1301→C-1302

干气出装置线→脱前、脱后干气跨线→D-1304→PIC-1204调节阀→C-1303 5.2.2.3 注意事项

（1）引瓦斯前要和调度联系，引瓦斯速度应缓慢，防止造成高压瓦斯管网压力大幅度波动。

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