施工组织设计（总体）

目 录

一、编制说明及工程概况 ........................................................................................................ 2 (一)编制依据 .............................................................. 2 (二)编制原则 .............................................................. 2 (三)编制范围 .............................................................. 2 (四)工程概况 .............................................................. 2

1、工程简介 ..................................................... 3 2、主要工程量 ................................................... 3

二、总体施工计划安排 ............................................................................................................ 4 三、组织机构设置、施工力量部署及进场机械设备 ............................................................ 4 （一）组织机构 ............................................................ 4 （二）人员配置 ............................................................ 5 (三)机械配置 .............................................................. 5 四、主要施工工艺及方法 ........................................................................................................ 6 （一）桩基施工技术方案 .................................................... 6 （二）基础及下部结构工程施工技术方案 ..................................... 14

1、墩柱施工 .................................................... 14 2、墩、台帽施工 ................................................ 16 3、支座垫石的施工 .............................................. 18

（三）上部结构工程施工技术方案 ........................................... 18

1、非预应力板梁施工 ............................................ 19 2、先张法预应力板梁施工 ........................................ 21

（四）桥面系、附属结构工程施工技术方案 ................................... 28

1、桥面铺装 .................................................... 28 2、桥面防水 .................................................... 29 3、护栏施工 .................................................... 29 4、搭板施工 .................................................... 32 5、伸缩缝施工 .................................................. 33 6、锥坡回填、砌筑 .............................................. 34

五、质量保证措施 .................................................................................................................. 35 (一)质量保证体系 ........................................................ 35 （二）质量检查程序 ....................................................... 36 (三)质量保证措施 ........................................................ 37 六、安全施工保证体系及措施 .............................................................................................. 38 （一）安全管理目标： ..................................................... 38 （二）总体思路 ........................................................... 39 （三）安全管理体系 ....................................................... 39 （四）安全生产目标的保证措施 ............................................. 39 (五) 安全保障检查程序与保障措施 ......................................... 40 七、文明施工及环境保护 ...................................................................................................... 43 八、工期目标,工期保证体系及措施 .................................................................................... 43

溧水天生桥景观大道（X102天生桥线）县道改

扩建三干河桥工程施工组织设计

一、编制说明及工程概况 1、

编制依据

1、溧水天生桥景观大道（X102天生桥线）县道改扩建三干河桥工程B标招标文件； 2、溧水天生桥景观大道（X102天生桥线）县道改扩建工程施工图设计； 3、《公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004》 4、《公路桥涵施工技术规范 JTJ/T F50-2011》

5、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）

6、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。

(二)编制原则

1、遵照招标文件、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和指挥部要求； 2、做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；

3、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化作业水平； 4、采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。

(三)编制范围

本工程三干河桥的施工组织设计

(四)工程概况

1、桥位平面

三干河桥梁平面位于直线上。 2、桥型布置

本项目为改扩建工程，三干河桥已纳入溧水危桥改造工程，桥梁设计标高按现状地面标高及防洪大堤顶标高控制，三干河桥现状为外等级航道，目前没有船只通行，远期规划为Ⅳ级航道。三干河桥采用13+16+13m跨径的空心板跨越现状河道，河道水面宽度

为22m，河口宽度为41m，测时水面标高为11.3m，百年一遇洪水位标高为12.29m

桥梁中心桩号BK6+928.500，，桥梁跨布置为（13+16+13）m，桥梁全长47.48m。 3、桥型结构

1）上部结构

上部结构采用L=13、16m简支预应力空心板，预制板全长12.96、15.96m。桥面连续，板高0.6、0.75m桥梁横向由2片边板加21片中板组成，行车道上设现浇层10cmC50整体化混凝土+10cm沥青混凝土。

2）下部结构

1#~2#桥墩采用五柱式桥墩，桩基为钻孔灌注桩，直径为ф1.2m，立柱直径为ф1.1m。0#、3#为桩柱式台，桩基直径为ф1.2m钻孔灌注桩基础。桥墩桩基按嵌岩桩设计，桥台桩基按摩擦桩设计。

3）支座：桥墩处均采用GYZ系列圆形板式橡胶支座，桥台处采用GYZF4系列圆板式橡胶支座。其性能应符合《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（JT/T663-2006）的规定。

4）伸缩缝：桥梁上部结构在桥台处设置伸缩缝，根据伸缩量选用D60型钢组合伸缩缝，安装温度为15~25℃。

5）护栏、搭板：人行道外侧均采用石质栏杆，两侧桥台后均设置长6m搭板，采用整体搭板，横向根据车道分块。

6）桥面铺装、防水及排水：行车道桥面铺装为10cm厚C50水泥混凝土现浇层和10cm

厚沥青混凝土，现浇层内布设D12型冷轧带肋钢筋网；现浇层顶面设置改进型防水层。

桥面排水采用PVC管横向排水。 桥头防护：采用浆砌片石生态防护。 4、主要工程量

桥梁主要工程量一览表

桥号 序号 1 2 三干河桥 3 4 5 项目名称 钢筋 桩基 基础、下部结构混凝土 上部结构混凝土 附属结构混凝土 单位 T ｍ ｍ ｍ ｍ 333数量 164 340 671.6 619.5 73.2 备注

二、总体施工计划安排

根据本桥施工现场实际情况及业主对工期的要求，本工程计划2014年10月31日完成桥梁施工。

施工准备：2014.9.10-2014.9.25 桩基础工程：2014.9.25-2014.10.25 墩台工程：2014.10.15-2014.11.10 梁体工程：2014.9.25-2014.10.30 梁体安装：2014.11.25-2014.11.30 桥面铺装和人行道：2014.12.1-2014.12.15 附属工程：2014.12.15-2014.12.27 验收清场：2014.12.27-2014.12.31

三、组织机构设置、施工力量部署及进场机械设备

（一）组织机构

根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位积极组织管理及作业人员进场，并对所有参加上部结构施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及施工人员均进行了岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。

项目经理 总工程师 工 程 技 术 科 机 械 设 备 科 工 程 质 检 科 财 务 科 综 合 业 务 科 模 板 加 工 班 钢 筋 制 作 班 砼 浇 筑 注 班 设 备 机 修 班

（二）人员配置

为保证现场科学管理，保证质量、促进进度，根据工程需要配置如下人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 (三)机械配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 职务 现场负责 质检员 技术员 安全员 施工员 钢筋工 模板工 混凝工 桩基操作 合计 型号 GPS-10 AX7-300 插入式 平板式 200KW GPS-10 AX7-300 数量 1 1 1 1 1 5 5 2 4 21 数量 2 2 2 2 1 2 1 2 1 1 1 备注 备注 名称 冲击钻机 电焊机 弯曲机 卷扬机 振动器 振动器 发电机组 水泵 挖掘机 风镐机 吊机

四、主要施工工艺及方法 （一）桩基施工技术方案

一次浇筑量计算 测量混凝土高度

开挖承台 1、 桩位放样护孔管埋设

测量定位选用高精度全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校控制基点，闭合测量。符合误差允许要求后，再测定桩位。 测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。

2、埋设护筒

平整场地 施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻孔 钢筋笼制作 验收与运输 导管气密性检察 孔深、桩径、垂直度检查 安装钢筋笼 安装导管 导管制作及长度配置 漏斗、隔水栓设置 浇筑水下砼 钻机移位、撤护筒 混凝土拌和与运输 凿除桩头 检 桩

工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径15-20㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。

3、制配泥浆

设置泥浆池及成渣池，泥浆池和沉淀池连在起，池之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟进入沉淀池，经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用，沉淀后的渣及灌注时泥浆可根据现场实际情况采用就近处理，当不能满足要求时用挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。钻孔泥浆以造浆为主，即向泥浆地投入粘土，经人工搅拌使用。

泥浆性能指标

泥浆性能指标 钻孔 方法 地层 情况 一般地层 易坍地层 4、钻孔

当进行钻孔作业时，注意事项：

（1） 根据工程地质情况，钻进必须注意地层软硬不均，在钻进中必须注意扫孔，

控制进尺，以防止出现斜孔或台阶孔。

（2） 粘土进钻时，采用原土造浆。在较厚的砂层中进钻时，采用储备泥浆或在孔

中投入粘土造浆。

（3） 冲击到岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进20～50cm要取一次岩样，妥善保

管，以便终孔检验。

（4） 冲击钻具要平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。

冲击过程中，为防止跑架，随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差时及时纠正。

（5） 钻孔过程要连续操作，不得中途长时间停止。详细、真实、准确地填写钻孔

相对密度 1.05～1.20 1.20～1.45 粘度(Pa°s) 16～22 19～28 含砂率(％) 胶体率(％) 失水率(ml泥皮厚静切力(mm/30min) (Pa) ／30min) ≤25 ≤15 ≤2 ≤2 1.0～2.25 3～5 酸碱度(pH) 8～10 8～10 冲击钻 8～4 ≥96 8～4 ≥96

原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。

钻孔工作一气呵成，中间停顿时间不能过长，如因工休或其他原因停止钻进时，要将钻头拔出。钻孔结束后，经过测量孔深已达到设计要求时，及时吊装钢筋骨架。钻孔周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近保持良好的排水状况。施钻过程中，随时检查护筒四周变化，注意是否有沉陷坍塌现象。

5、清孔

钻孔作业完成后立即进行清孔，第一次清孔采用循环用橡胶管，清除孔底沉渣，适度降低泥浆比重至1.25～1.3，降低砂率<2％，在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。

清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔时，孔内水位要保持在地下水位以上1.0－1.5m。

6、下钢筋笼、导管，进行二次清孔

钢筋笼在钢筋加工场制作，在下钢筋笼时逐段焊接，两段钢筋笼的主筋采用单面焊，使主筋保证在同一轴线上，焊接时采用对称焊接，以缩短施工时间。为确保钢筋笼骨架起吊过程中不发生弯曲，采用点吊法，钢筋笼深至设计标高后用两根钢管支承在孔口边的枕木上。持钢筋笼下放后，下导管，根据孔深计算出导管的长度，导管距孔底约30～40CM。导管安放完毕，进行第二次清孔，采用正循环方式，清孔后沉渣控制在5CM以内，泥浆比重在1.10～1.15之间。

7、钢筋笼的加工、运输和吊装

a钢筋分次制作成型，加工时采用夹板定位，以确保主筋间距，成型钢筋内设十字架立筋，安装时割除。

B钢筋笼每12米一段，在钢筋加工场地制作成型后由人工运往桩孔边，在搬运工程中需做好保护措施避免钢筋笼变形。

c钢筋骨架保护层设置采用焊接钢筋“耳朵”的方法。具体尺寸见设计图纸，焊在骨架的主筋外侧，每隔2.0m设一道，每道沿周对称地设置4个。

D钢筋笼起吊采用吊车起吊。为了保证骨架起吊时不变形，施工时用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分之一点之间。起吊时先吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止

起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解开第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应调整，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，使骨架达到设计标高时，将骨架牢固固定于孔口临时井字架上。

8、导管插入

导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0-2.65m，配1-2节长1-1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。

试压步骤：

（1） 检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。

（2）选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 （3）对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。

（4） 安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。

（5） 将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍保持压力 15 分钟不漏水即为合格。

P=1.3p=1.3*（24*25-11.5*25）=4.06ar

???chc??wHw

【式中：p—导管可能受到的最大内压力（KPa）；

?c――混凝土拌合物的重度，取24KN／m3;

hc—导管内混凝土柱最大高度（m）， 以导管全长或预计的最大高度计；

?w――井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）;

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。】

（6）检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180度，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。

混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。

混凝土要求：粗骨料优先选用卵石，最大粒径不大于40mm且不大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。砂用级配良好的中砂。D1200桩孔砼坍落度控制在18－22CM，混凝土初凝时间为3－4h。

9、水下灌注

浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；开导管用钢板隔水栓，在大灌浆斗颈部设置一个隔水栓，下面垫一层塑料布，隔水栓由钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔隔水栓，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.5--1.0m。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除

本工程砼采用商品混凝土，砼应严格按照试验配合进行配料，砼应有良好的和易性和流动性；当混凝土运至灌注地点时，每车检验其均匀性和塌落度，不符合要求时不使用。砼的坍落度控制在18-22cm（为宜；为了延长砼的初凝时间，可加入缓凝剂。

开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。

D1200桩初灌量计算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4

=11.3*3.14*0.3*0.3/4+1.4*3.14*1.2*1.2/4 =2.4M3 V—漏斗和储料斗容量（米3）

h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（米）h1=Hw*γw/γc=23.6*11.5/24=11.3

Hc—钻孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取1.3-1.5米） Hw—孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米） D—钻孔设计直径（米）

d—导管内直径（米）

γw—孔内泥浆的容重（吨/米3） γc—混凝土拌和物的容重（吨/米3）

外加剂及拌和水计量必须准确，搅拌时间必须足够；灌注过程中随时检查埋管情况（探测要采用较为准确的方法和探测工具）以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡

挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。

每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管度控制在2～6m，拆完导管后埋深度必须大于2m。

砼开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高0.5m以上。

及时填写《水下砼灌注记录》，真实反映灌注情况。 10、钻孔桩质量通病的原因和处理措施

钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种不可见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：

（1）塌孔

危害：冲孔锤被埋造成成孔无法继续。

成因：粉土层、砂石层和淤泥层的整体性较差，比重低、粘度小的泥浆起不到护壁作用。②石灰岩地区地下溶洞裂隙发育，因泥浆漏失孔壁失去泥浆静压力的作用而坍塌。 预防措施：注意观察泥浆平稳情况，塌孔时一般泥浆面会忽然升高并大量溢出后又立即降低。

对策：立即将桩锤提起，根据《地质勘查报告》分析容易塌孔的位置并抛填小石块和粘土块，至判断塌孔位置以上1m～2m，并待其沉积后重新反复冲击造壁。 （2）偏孔

危害：造成后续工序施工困难，甚至导管无法正常反插、造成断桩。

成因：①所用桩锤偏心过大或掉齿。②冲进过程中遇有探头石或其他障碍物。③地面软弱或软硬不均匀或土层呈斜状分布，或孔底土质不均，岩层强度不一。④冲桩机架在施工中逐渐倾斜或垫木失衡，使桩锤中心偏离孔位。

预防措施：①定时检查桩锤。②开始时采用低锤间断冲击方法，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，用高锤冲击。③准确控制松绳长度，避免打空锤。④确保冲桩机架下面要稳固。

对策：向桩孔内回填块石和粘土块至偏孔位置以上至少0.5m，然后用低锤密冲，反复校正，直到将偏孔校正好。

（3）缩颈

危害：降低桩基的承载力。

成因：由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。

预防措施：①采用优质泥浆，降低失水量。②成孔时加大泥浆泵量，加快成孔速度。③在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进或起锤时起到扫孔作用。④采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 （4）钢筋笼上浮

危害：降低桩基的抗拔、抗剪能力。

成因：①初灌时，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。②混凝土灌注时间过长。③提管时导管连接凸出部位钩挂钢筋笼。

预防措施：①将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。②控制好初灌注速度和导管的埋深。③缩短混凝土的整体灌注时间。④采用双螺纹连接导管。 桩底沉渣量过多

危害：加大桩身沉降量，降低桩基的承载力。

成因：①未进行二次清孔。②泥浆比重过小或泥浆注入量不足。③钢筋笼吊放与孔壁碰撞产生泥土坍落。④清孔后，待灌时间过长。

预防措施：①成孔后将冲头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30cm分钟。②采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。③钢筋笼吊放中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。④控制好初灌注速度和导管的埋深。⑤利用导管进行二次清孔，采用空气升液排渣法或空吸泵反循环法在下完钢筋笼后继续清孔。 （5）导管进水 危害：造成混凝土离析。

成因：过量上提导管，使接头部分产生漏水。 预防措施：严格施工管理，认真计算导管埋设深度。

对策：迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽干后，再继续浇筑混凝土。 （6）卡管

危害：浇注间断，严重时不得不停止灌注，造成断桩。

成因：①初灌时，隔水栓堵管。②混凝土和易性、流动性差造成离析。③混凝土中粗骨料粒径过大。④导管气密性不好。⑤各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中

停留时间过长而卡管等。

预防措施：①使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直径应与导管内径相配。②严格控制混凝土的质量。③确保导管连接部位的密封性，浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗及导管，避免在导管内形成高压气塞。④时刻监控机械设备，确保机械运转正常。 对策：①已灌注混凝土厚度较小，不超过3m时出现卡管的，可采用吸泥机或振动器清出导管内混凝土，并重新清孔再灌注。②已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能及时采取更换导管二次剪球重新灌注的办法，目前社会上关于如何确保二次灌注能不断桩还在研讨中。 （7）断桩

危害：失去承载力成为废桩。

成因：①由于导管底端距孔底过高，混凝土被泥浆稀释，造成桩基底端混凝土不凝固。②受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆中的水分浸入混凝土，形桩身中段出现混凝土不凝体。③初灌量不足、导管提升或起拔过多，超出混凝土面；或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层。④因成孔偏斜、灌注过程中卡管、堵管等引起灌注混凝土过程无法继续而断桩。

预防措施：①认真清孔，及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。②认真测量和计算，使初灌满足导管埋深不小于1.5m，确保导管的密封性，准确控制导管提升。③严格控制混凝土的质量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具备良好的和易性。④做好检查和准备工作，确保灌注过程连续、快速，防止绑扎水泥隔水塞的铁丝断裂。⑤出现卡管或堵管时，应果断采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出导管，更换导管后进行二次灌注。

11、桩基砼质量控制及有关注意事项：

在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

孔径和孔深必须符合要求。

成孔后必须清孔，测量孔径、孔深和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再浇注水下砼。

水下砼强度符合要求，无断层或夹层。

桩基底标高不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。 桩头凿除部分无残余松散层和薄弱砼层。 钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。 孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求： 序号 1 2 3 4 5 项 目 孔 径 孔 深 孔位中心 倾 斜 度 浇注砼前桩底沉渣厚度 允 许 偏 差（mm） 不小于设计桩孔 比设计桩深超深0.05m 群桩≤100，排桩≤50 <1%，且不大于500 不大于5cm 12、桩基钢筋质量控制及有关注意事项：

钢筋、焊条品种和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。 冷拉钢筋机械性能符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

受力钢筋同一截面的接头数量。搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象，钢筋砼桩内纵向钢筋接头须采用对焊。螺旋箍筋或箍筋必须箍紧纵向钢筋，与纵钢筋相交处用点焊焊接或用铁丝绑结牢固。

13、钻孔灌注桩的混凝土质量检验应符合下列规定：

①桩身混凝土的抗压强度应符合设计规定（C25），每桩的试件取样组数各为3-4组，混凝土的检验要求应符合规范要求。

②对桥梁全部桩基进行完整性检验，采取无破损法进行检测，当设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测。

③经检验桩身质量不符合要求时，项目部研究处理方案，报批处理。

（二）基础及下部结构工程施工技术方案

1、墩柱施工

试件制作 试件试压 墩柱施工工艺流程图

测量放样 搭设支架 桩基顶面凿毛清孔 钢筋绑扎 模板安装就位 砼浇筑 拆除模板、支架 养生 施工方案报批 钢筋加工制作 模型制作、试拼检查 桩基施工结束，检测合格后进行墩柱施工，三干河桥墩柱1#墩、2#墩共10个，直径1.0m。

1.1钢筋制安

墩柱钢筋在钢筋加工场集中下料，现场制作成型，各桥根据现场实际情况，本桥利用桥台后侧场地硬化后作为钢筋加工场地，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。

钢筋在加工场地严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料(主筋下料前先确定桩基上墩身预埋筋的长度，下料长度应减去该部分；如果采用搭接焊，下料时考虑搭接长度)、加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。

钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架，以便于钢筋绑扎，脚手架釆用钢管搭设。 墩身主筋釆用焊接时，优先考虑纵向搭接双面焊。接头双面焊缝的长度不小5d，单面焊缝的长度不小于10d。焊接时特别注意要尽量保证两根主筋轴线处于同一直线，接头处的弯折角偏差不大于4度，且轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径同时不大于2mm。电渣压力焊的技术规定参照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定严格执行，钢筋的交叉

连接采用手工电弧焊。

受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在35D范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头，同一根钢筋上应尽量少设接头，在35D范围内不得有两个焊接头。

钢筋绑扎时应注意在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求；为保证砼的外观，垫块采用预制高强砂浆垫块。

试验室对钢筋焊接头按规范规定的频率进行抽检。 1.2 模板制安

墩柱订做圆形钢模板，分节制作每节为3.0米。

桥梁墩柱模板釆用钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；模板加工完成后，在现场进行整体试拼，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。模板安装一次支立到顶，接缝间采用双面胶带塞紧，模板内侧刷隔离剂，模板四周设置3根拉索。立模完毕后，及时检查模板整体稳定性、刚度及垂直度，检验合格后方可浇灌砼。

1.3 砼浇筑

砼水平运输及垂直运输采用砼罐车，为防止砼的离析，砼通过串筒浇灌，砼自由落差髙度不大于1m，分层厚度控制在30cm左右，固定专人用插入式振动棒振揭，振动时先外后里，要求间隔和振揭时间适宜，严格控制振动棒与钢筋间距离。

1.4 养护

安装进度计划，浇筑时气温较低，拆模后立即用塑料薄膜及土工布包裹并采取保温措施。

2、墩、台帽施工

盖梁施工工艺框图

本工程有2个墩帽，墩台帽施工时遵循安装底模---放线---安装钢筋骨架---扎筋---安装侧模---砼浇筑---养护的程序进行。施工时：

2.1 钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架在底模上分片安装绑扎成型，并釆用高强砂浆保护层垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

2.2 墩、台帽模板采用15mm竹胶板，模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。竹胶板做侧模及耳背墙模板，木方作加劲肋，加劲肋横向间距300mm，用2根钢管夹持拉条，采用Ф12圆钢作拉条固定。立模时墩、台帽上下用两道Ф12圆钢拉条固定，拉条竖向间距80cm，横向间距80cm，

测量放样 摆设支架 支底模板 现场检查 钢筋下料成型 钢筋绑扎 支侧模板 现场检查 浇筑混凝土 混凝土拌合、运输养 生 制作试块 拆模板、支架 测定试块强度

具体布置见示意图。

2.3 墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯并分层推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。

桥台台帽模板一次支立到顶，验收合格后进行砼浇筑。砼浇筑釆用商品砼，输送泵送砼入模，机械振捣。台帽（含耳背墙）砼浇筑拟一次浇筑，整体成型。 帽体砼振捣釆用插入式振捣器，分三层振捣。帽体砼浇筑到台帽顶面后，停顿 20-30分钟，然后进行耳背墙砼浇筑。耳背墙砼振捣采用插入式振捣器，分层振捣，分层厚度不大于30cm、一次成形。本层砼施工完毕，上层砼施工到相同位置时，下层砼应未初凝。

采用插入式振捣器振捣砼，其移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼的深度宜为5-10cm，与侧模应保持5-10cm的距离。每一点的振捣延续时间宜为20-30s，具体以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。

浇筑完毕并初凝时，表面收光。终凝前，进行二次收光。

砼浇筑1天后拆除侧模，立即用土工布覆盖洒水养生，冬季采用保温措施；墩帽砼同条件试块或回弹强度大于设计强度90%后，方可拆除底模。

2.4下部结构质量控制

2.4.1 墩台帽墙采用竹胶板模板，模板的强度、刚度要满足要求，确保砼成型符合设计要求，砼浇筑采用输送泵，确保砼内实外光，光洁美观。

2.4.2 下部结构施工中，重点对钢筋、模板、砼浇筑三个关键工序制定检查要求，逐项控制，及时填写分项工程质量检查单，使分项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。

3、支座垫石的施工

支座垫石经严格的放线---凿毛---立模---安装钢筋网片---测顶高程---浇筑---养护的程序施工。

（三）上部结构工程施工技术方案

本工程上部结构采用L=13、L=16m简支预应力空心板，预制板全长12.96、15.96m。板高0.6、0.75m；

根据桥型结构，我部计划本桥桥梁板交由路寰预制梁场进行预制。

1、非预应力板梁预制

预制实心板施工工艺流程图

施工准备 原材料进场检验 浇筑底模 钢筋绑扎 预埋件、预留孔安放 支立侧模 砼浇筑 养护、拆模 涂侧模脱模剂 制作砼试件 钢筋加工

构件堆存、出运 1.1模板施工 （1）底模布置

实心板梁预制场共设置6块底模，场地经过压实整平，能保证底模基础的强度和平整度，底膜采用砼浇筑。

（2）侧模施工 侧模采用竹胶板，[14槽钢做立带，对拉螺杆固定，其强度、刚度和稳定性及各部位形状、尺寸符合设计及规范要求，模板在模板加工场所加工后经试拼合格方后投入使用。侧模采用帮包底形式立在底模上，采用对拉螺杆固定。模板准备4套。

（3）模板施工注意事项

①、模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证各部位形状、尺寸符合设计要求。

②、模板分块合理，拆装方便，并充分考虑模板的周转率和适应性。 ③、模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆。

④、在同一结构中采用同一类型的脱模剂。 ⑤、模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象。

⑥、施工过程中注意预制构件上预埋件的埋设，尤其是边梁上预埋件的埋设位置、方向与现场安装方向要一致。

1.2钢筋加工

钢筋按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。

钢筋主筋的焊接一律在钢筋焊接场所采用搭接焊连接，钢筋直径≥12mm接头采用焊接，钢筋直径＜12mm采用绑扎，焊接及绑扎长度严格按规范执行。固定钢筋按设计位置固定。

钢筋在底模上进行绑扎时，可在底模及主筋上用石笔标识位置，钢筋绑扎时以此控制钢筋数量及间距，钢筋绑扎应牢固，空间尺寸应符合设计及规范要求。钢筋骨架应有足够的稳定性，并保证受力钢筋不产生位置偏移。

钢筋施工时应注意预埋件、预留孔位置的预留。钢筋绑扎的丝头一定要摁到内部，不得外露触及模板。

1.3混凝土施工

本工程预制构件砼全部采用商砼，标号C40，砼罐车运输入模。

混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层斜向浇筑，混凝土采用插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完成后覆盖并洒水养护。

（1）混凝土的浇筑振捣和拆模

①、对钢筋、预埋件、混凝土保护层厚度及模板进行检查并经过批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。

②、在浇筑过程中应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ③、浇筑过程中注意振捣，特别是钢筋密集部位。

④、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。

⑤、浇筑混凝土时应防止模板、钢筋等松动、变形、破裂和移位。 ⑥、混凝土初凝后，模板不得振动。

⑦、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。 ⑧、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 1.4构件存放

混凝土达到设计规定强度时即可起吊出模，起吊前应对起吊设备、钢丝绳、卡环仔细检查，认为确无问题时方可吊运。预制件出模后采取集中存放。倒运过程中应注意对预制件的保护，轻起轻放，防止碰伤预制件，造成缺棱少角。应严格保证预制件稳定，严防构件跌落、翻倒。出模、倒运现场应有专人负责指挥、专人负责安全，并有记录备查。

2、先张法预应力板梁施工

空心板梁施工工艺流程图

施 工 准 备 钢绞线检查 底 模 清 理 张拉设备准备 安装制梁台座 预应力筋放松、切断、封闭外露端头 养 护 等 强 制作试件 浇筑腹板、顶板 安 装 内 模 浇 筑 底 板 支立侧模、端模 钢筋下料 绑扎钢筋骨架 钢绞线下料 张拉预应力筋 张拉设备检查 检 查 2.1模板 模板制作时保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证板梁各部形状、尺寸符合设计要求；模板分块结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。

存梁厂存放

板梁外模决定采用定型钢模，中梁的定型钢模板制作2套，边梁制作2套，模板制作时要保证钢板的质量，特别是钢板表面光洁度，纵向接头采用企口形式，要确保成型模板表面光洁、无变形，接缝严密不漏浆。脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；模板制作完成后要在底模上进行试拼并浇筑一段不小于2米长的素砼梁体，以检查模板的各部尺寸及其他有关技术指标能否达到施工要求。

芯模采用橡胶气囊，模板加工均委托有相应资质的专业生产厂家按设计图纸中板梁结构几何尺寸进行加工制作，在使用前做承压试验，压力表数值达到0.02MPa。模板制作完成后，运输至预制场进行实地拼装，调整加固后对各部位尺寸进行检验，验收合格后才能使用。若发现偏差，即现场进行改装和校正，直至合格为止。

模板的挠度要求：外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不应超过模板两支点距离1/250，钢模板的面板变形应不超过1.5mm。 2.2先张法施工

1、张拉前的准备工作

①用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。

②制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。 ③锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。

2、施工方法：采用纵向将4片梁钢绞线连接在一起，整体张拉、放张；同时，为了张拉安全和节约钢绞线，两端采用精扎螺纹钢与钢绞线用连接器接长的方法施工。

整体张拉示意图如下：

先张张拉大样图螺帽 连接器连接器和夹片精轧螺纹钢钢绞线固定横梁（锚固端）千斤顶1千斤顶2固定横梁（张拉端）锚具传力柱活动钢横梁3、张拉工艺

张拉程序：0—σ。（拟采用σ。=0.2σcon —0.4σcon —1.0σcon）σcon （持荷5分钟锚固），张拉采用双控，以张拉力为主，伸长量容许误差小于6%。 ①、预应力钢绞线下料

下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位置必须清洁无污染， 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，根与根之间不得相扭，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。 ②、钢绞线及张拉设备就位

将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。张拉端横梁后放置千斤顶、移动横梁、油泵。

③、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉

先检查预应力钢绞线的数量、位置、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。 张拉时，首先拧动固定横梁端头螺帽，调整预应力钢绞线的长度和位置，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后，将QYC270KN穿心式千斤顶安装在固定横梁后，套好螺杆，开始给油顶缓慢给油，当油表读数达到初应力时，停止供油，拧紧固定横梁处锚具，然后回油至零。依次张拉每一根钢绞线到初应力并锚固。 ④、整体张拉

将2个200吨的千斤顶放在固定横梁后，与钢绞线对称布置的位置上，拧紧活动横梁后的各个螺帽，接通油管，开动油泵，启动2台千斤顶使之同步顶进，顶进时，始终保持活动横梁平行移动，以使各预应力钢绞线均匀受力。分级张拉至σ并锚固。

（6） 钢筋制作及安装 ①钢筋检验

钢材机械性能应符合国家标准，钢筋有出厂质量保证书和试验报告单，钢筋运到工地时应按品种分批验收、堆放不混杂且应设立识别标志，验收内容包括核对标牌、检查断面尺寸等，并在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套试样进行抗拉试验和冷弯试验，合格方可使用。对不合格钢筋严禁使用，钢筋制作前应对钢筋进行检查，并清除锈皮、油漆、油脂、焊渣等。 ②钢筋的加工

a、钢筋应保持洁净，外观达到无锈、无焊渣，表面的铁锈、油漆、浮皮应在使用前清除。

b、对局部曲折、弯曲的钢筋使用前调直，成盘的钢筋在使用前先行拉直。

c、钢筋弯曲前，应根据，图纸上的编号长度，用钢筋切割机分别截断，切料时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗。

d、钢筋成型前，根据图纸上的形状尺寸，用石笔或粉笔在各弯曲点作标记，并根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，成型后与图纸上的尺寸进行复核，符合要求后成批生产。注意平面上没有凹曲现象，弯点处不得有裂纹。 ③钢筋绑扎

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的种类、直径、尺寸和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种绑扎钢筋的配

con

，持荷5分钟

合次序以及施工方法，减少绑扎难度，避免返工。钢筋绑扎在现场底模上进行，钢筋成型在钢筋棚内完成。安装钢筋时绑扎搭接长度应满足要求，防止气囊上浮钢筋应布置准确（每1米设置1道）。钢筋接长采用双面焊，并符合规范要求。

④在钢筋骨架与模板之间适当位置上放砂浆垫块，以保证砼保护层厚度，在保证砼保护层的情况下，尽量减少用砼垫块，垫块一律一面抹光。

（7） 模板安装 1、侧模安装

1) 安装前检查：板面是否平整、光洁有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。侧模与端模、底模连接紧密，接缝密贴不漏浆。

2) 检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝是否开裂破损，如有均应及时补焊整修。

3) 侧模安装完成后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等。不符合规定者，应及时调整。

4) 模板安装时将梁体预埋件埋入，预埋件位置应准确无误。 2、内模安装

内模采用充气胶囊，应遵循以下规定：

胶囊芯膜是一种费用较高的特种模具，必须指定专人使用、保管与维修，发现漏气必须及时修补。

胶囊在安装前，应涂刷一层滑石粉浆，胶囊四周应涂刷一致，便于抽拔。涂好滑石粉的胶囊可沿纵向折叠1～1.5M左右长的一叠备用。

胶囊在砼底部砼振捣后，人工用绳索将胶囊牵引进已绑扎好的钢筋骨架内，注意使其纵向接口朝上布置。牵引胶囊应仔细，避免被钢筋头划破。

胶囊入模后，应立即充气，充气采用0.9m3空压机，充气压力控制在0.25～0.35MPa，须在胶囊进气口加装压力表监控，浇捣砼过程中至抽拔胶囊前，应有专人每30分钟检查一次胶囊压力，发现漏气时，应及时补气，以免造成板面裂缝。

浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。

胶囊的放气抽拔应待砼终凝后进行，以防板梁表面裂缝或坍落，但亦不宜待强度增长后抽拔，否则不易拔出或拔断胶囊，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8 MPa时，可拔出胶囊。

充气胶囊抽拔时间表

序号 1 2 3 4 胶囊抽拔时，需先将压缩空气放净，拆除压力表，后将胶囊头部用麻绳扎紧，用1吨卷扬机钢丝绳钩牢麻绳徐徐抽拔。抽拔工作应有专人指挥，抽拔过程中发现异常情况应立即停拔，故障排除，再继续进行。

抽出的胶囊应立即将附着在表面的水泥、砼清扫掉，并用水冲洗干净。

为减少抽拔胶囊阻力及保护构件表面，抽拔时，应在胶囊通过的构件围檩上拉杆上面通过。

2.5板梁砼浇筑施工

1、砼浇筑前做好以下工作

a、做好即将使用的现场材料试验，填发砼配合比通知单。

b、检查搅拌机及配料系统是否正常，运输砼是否方便，振捣运转是否正常。 c、复查钢筋骨架、预埋件位置是否准确及模板是否整洁等。 d、做好可能发生事故的预防工作。

2、板梁砼分层浇筑，每层厚度20～25厘米左右，由一端向另一端开始浇筑。浇筑用插入式振捣器，振捣时应从梁的两侧，同时对称振动，以防止充气橡皮胶芯模左右移动，并避免振动捧接触芯模，防止出现穿孔漏气现象。板梁砼第一次浇筑气囊底面砼，再穿放气囊、充气，保证足够的气压，再开始浇筑余下部分砼。整个浇筑过程中必须由值班木工及值班技术员现场监督。

⑤在砼浇筑过程，至抽拔气囊前，随时观察气压状况，并调整。砼终凝后，气囊放气后抽拔气囊。

⑥为使桥面铺装与空心板梁紧密结合为整体，要在空心板顶面初凝前对板顶砼作横桥方向拉毛。

⑦封端︰将事先预制好的封头板用砂浆砌筑在板梁的洞口上。

⑧模板的拆卸待砼强度达到拆模强度后，方可拆模，拆模时向下方脱模，避免向上

环境温度（°C） > +30 +20～+30 > +10～+20 < +10 混凝土浇筑完成时间（h） 3 3～5 5～8 8～12

提拉。 2.6砼的养护

①梁体砼浇筑完毕静置4h左右，梁顶应用土工布遮盖，冬季养护用油布覆盖并采用蓄热养生法养护。收浆后经常浇水使梁体保持湿润，进行自然养护，直至达到砼设计强度。

②冬季应做好防冻工作，提高模板周转率。 2.7放张

砼经过养护，当强度达到设计强度的90%后即可放松预应力钢绞线，放松 时，应均匀、对称、分次完成，不得骤然放松，放松时采用千斤顶法，千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好。

放张工序：将2台200吨千斤顶和活动横梁安装在固定横梁后，油顶与纲绞线对称布置，放好后，拧紧活动横梁端螺帽，给千斤顶同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后，小缸进油，使油缸还原到张拉前位置，并关掉电源。

放松宜分数次完成，稍停顿待稳定后，继续放张，放张时间控制在半小时以上完成。放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，钢绞线两端刷防锈漆，以防锈蚀，纲绞线外露端头用沙浆封闭。 2.8 移梁、存梁

①预制构件混凝土强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。

②堆放梁体时，应使板梁端部支承中心受力，堆放高度不超过两层，各层支点保持在同一垂线上。用枕木支垫，梁与梁的间距不小于15cm。 ③每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、编号等。

④吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。

（四）桥面系、附属结构工程施工技术方案

1、桥面铺装

桥面铺装前，先进行防撞墙底钢筋绑扎，支设模板经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。

1.1桥面铺装前的准备 1.1.1铰缝砼浇注

桥面铺装前，先用水将桥面冲刷干净，先浇筑铰缝。为了防止铰缝砼振捣时边板外移，先用角钢将所有板的吊环焊在一起，铰缝浇筑3天后将角钢及吊环割除，进行桥面砼铺装。

1.1.2空心板与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。

1.1.3桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合，对桥面铺装下面的砼进行清理，并用高压水冲洗干净

1.1.4桥面铺装层钢筋绑扎

桥面铺装钢筋绑扎前，进行清扫或用水冲洗，保证砼面无杂物及泥土。钢筋要调直，按规定间隔尺寸绑扎。绑扎桥面钢筋网，桥面钢筋网用短的钢筋马蹬支撑。砼铺装高程采用方木控制，方木支设严格按设计高程控制并安放稳固。

1.1.5砼采用商品砼。在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后，方能进行砼的施工。砼采用商品砼，商品砼的控制见“商品砼控制方案及控制措施。采用泵送砼。

砼振捣采用平板式振捣，整平板整平，在修整之前清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。拆模后及时洒水并覆盖草帘养护。

1.1.6砼铺装层预留好伸缩缝工作槽。 2、桥面防水

桥面防水应按设计要求设置。铺设防水层时要经过检查，符合规定标准后方可使用。 3、护栏施工

本工程护栏形式暂定为砼基础，石质材料栏杆，护栏基础施工，采用定型钢模板，对拉螺栓加固及支架加固施工。浇筑时每段分层进行施工，充分振捣减少表面气泡出现。

桥面砼凿毛 测量放样及标高检测 敷设模板标高带 护栏钢筋除锈、调整、绑扎及预埋件安装 模 板 安 装 砼拌和、运输与砼浇筑 抹 面 砼拆模与养生 验 收

3.1、 准备工作

先对护栏与桥面的接触面，进行凿毛、清理、冲洗，按水平施工缝处理。精确放出护栏的内边线位置。测量桥面顶面高程，以便控制护栏钢筋的高度。

3.2、 施工方法 1)、钢筋

钢筋的加工、制作,满足设计和技术规范的要求。加工制作时钢筋应顺直，无弯折损伤，无锈蚀，符合设计、施工规范要求，保证钢筋顺直。每断面钢筋接头数不大于50%的钢筋数量。

按图纸和规范要求调整好预埋在桥面上的护栏钢筋。

钢筋骨架的绑扎成型在桥面上进行。成型后要严格检查其垂直度、中心位置和骨架的净外尺寸，不得超过规范允许误差，否则应立即返工。从而确保钢筋骨架竖向竖直、水平方向位置居中、不偏离设计中心。

垫块用塑料定型产品，安在箍筋上，保证钢筋的保护层厚度，避免出现露筋或保护层厚度不足的现象。

2)、模板

护栏模板采用钢模，已经按照设计尺寸加工、制作完毕，使用前认真检查平整度及接口情况，并加以整修，符合规范要求。同时进行认真的除锈、去污，并清理干净，均匀涂抹隔离剂。为防止模板接缝处漏浆，应用双面胶对模板接缝进行封堵，双面胶应有较高的弹性和一定的压缩性，厚5～8mm。

模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、线形、垂直度等方面进行全面自检，并及时填写记录表格，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇筑砼。

3)、混凝土的搅拌、运输

混凝土由拌合站集中搅拌、供应，拌合机全部采用电子计量系统进行配料，确保数量准确。其配合比严格按照设计批复的调整后的施工配合比执行。

运输采用混凝土搅拌运输车，运输和等待期间应不停的搅拌，混凝土从拌合到入模的最大时间间隔应小于规范要求。

浇筑前将模板内杂质、污物、污水清扫干净。当干燥时，应洒水湿润。

混凝土运至现场后放到拖板上，人工用铁锨铲运入模。混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，必须在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土。

采用插入式振捣棒振捣，确保砼的振捣质量。振捣棒先从距模板5～10cm处插捣，棒距以30cm为宜，然后自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土。

当混凝土浇到顶部时，要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止表面出现干缩裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形或位移，一旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。

混凝土的浇筑均应连续进行、不得随意中断。

浇筑砼时应经常检测砼的坍落度，并制作砼试件，放入养生室进行标准养护，同时做好浇筑记录。

拆模后，及时覆盖洒水养护。

4、搭板施工

施工放样

绑扎钢筋、安装钢筋网片 钢筋制作

绑扎、安装钢筋 支立模板 砼拌合、运输 浇注混凝土 试件制作 假缝设置 养 生 验 收

4.1、测量放样

由项目部测量组对塔板平面位置及标高进行全面检测。 绑扎钢筋、安装钢筋网片

施工时首先在基层上按设计图纸弹线标出下层钢筋的纵横位置，按此位置布放钢筋，并加以绑扎固定，放置砼垫块。同时点焊固定施工用的4号钢筋，组成架力骨架并在此骨架上安装E10冷扎带勒钢筋网片。 4.2、支立模板

采用新购的大块优质竹胶板，模板的后面采用方木作为背棱进行加强。为保证拼缝的平整、严密，模板采用在场地内先按5～6m组装成块。模板后的方木要统一规则,特别是方木的高度要求一致。模板在使用前应进行清洁。混凝土浇注前对所有支架支撑进行检查，所有接头必须顶紧密贴，浇注过程中应安排专人对模板进行检查，发现异常情况应立即停止混凝土的浇注并及时处理。 4.3、混凝土施工

混凝土采用拌和站集中拌和混凝土罐车运输至路基上人工配合入模。在浇注过程中严格控制混凝土自由下落高度不超过1m，为了加快施工速度，根据现场地形条件可采用流槽浇注。砼采用水平分层浇注施工,每层厚度20cm。在砼浇注过程中安排有专人检查模板是否变形、支护是否移动。混凝土振捣密实，表面收浆整平后采用压纹处理。混凝土浇注完成后覆盖土工布洒水养生，养生期限为7天。 4.4、假缝设置

按照图纸要求设置横向和纵向假缝，假缝内填筑橡胶沥青填缝料。 5、伸缩缝施工

伸缩缝安装在沥青面层施工完毕后进行，车行道伸缩缝采用D60型钢组合伸缩缝。 伸缩缝安装前要检查伸缩缝是否变形，严禁使用变形的伸缩缝，安装时用铝合金方管与伸缩缝进行固定绑扎，然后横搁于伸缩缝两侧沥青面层上保证伸缩缝与面层平整顺接，挂通长施工线控制伸缩缝纵向线型，焊接时先点焊，将伸缩缝固定，边焊边调整，然后按照设计要求进行焊接固定；

伸缩缝混凝土采用C50钢纤维混凝土，浇筑时用插入式振捣器振捣密实，振捣时严禁碰撞钢筋以免伸缩缝变形；

伸缩缝混凝土的养生采用养护剂养护，草袋覆盖，同时经常洒水保持湿润，以确保

伸缩缝混凝土的强度增长；养护期不小于7天。

6、锥坡回填、砌筑 6.1回填施工

锥坡回填是重要工序，锥坡回填采用砂砾。台后填土与桥台砌筑协调进行。回填前先做标准击实试验，确定最佳含水量。回填时 ，含水量要控制在最佳含水量附近，分层铺筑，电夯夯实或压路机压实，每层松土厚度为20-30cm，一般夯2-3遍，夯实后的厚度为15-20cm。每层按规范规定抽检频率进行压实度试验，确保密实度满足要求。靠近台背处的填土打夯较困难时，采用木棍、拍板打紧捣实。

6.2砌石工程施工方案 6.2.1施工的一般规定：

（1）砌石施工除设计文件，施工详图外，还应遵照投标书、技术规范之规定。 （2）在砌石施工前应有项目总工程师、施工、测量一起确定各部位的位置、尺寸和高程。

（3）现场放样，砌筑施工都较复杂，施工时按设计意图由项目总工程师绘出详图，然后以图放样，并与技术交底一并交施工班组。

6.2.2对材料的要求

（1）施工用水泥、砂、水等材料均应符合设计和技术规范的要求。

（2）石料：质地均匀无裂缝,无风化，且有一定的抗冻性，强度不小于30MPa，并尽量选用扁平状者，但薄片类者不能使用。

a.片石（乱毛石）：凡开采的形状不规则的石料，最小边不小于15厘米，体积不小于0.01立方米，每块重量不小25公斤。

b.块石：必须有两个较大的平面，稍加修整能大致方正，石料厚度不小于15厘米，宽度为厚度的1.5--2倍,长度为厚度的1.5--3倍。镶面石外露面四周边应加修整，楞角方正，拼缝胶口要直，尾部成斜面，出现蘑菇时，蘑茹高不应大于1--1.5厘米。

6.2.3砌筑

（1）砌筑砂浆的拌制：砂浆严格按照配合比要求进行，且具有适当的和易性与稠度，以保证缝隙填满密实；拌制砂浆用砂浆搅拌机，搅拌时间自投料完毕算起，不得小于1.5分钟；为了工程需要可掺加适量的外加剂，但必须经试验确定。

（2）浆砌毛石基础和锥坡

a．砌筑前将石料表面泥垢清理干净，用水湿润；

b．砌筑前按测量外边线立好线架板，内外坡度应符合设计要求，砌筑中应经常校正线架以免出现较大误差；

c．浆砌石底应座浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满，再次砌筑时将上层表面仔细清扫干净，洒水湿润，所有工作缝应留有斜茬；

d．砌筑浆缝应留出2厘米的空隙，以便用砂浆充填勾缝；

e．毛石砌筑时其尺寸应加以选择，尽可能用大的，砌筑时砌体宜选用较大石块，转角及外边缘应用较大及较大较方正的石体；

（3）砂浆勾缝

a．砌体表面勾缝，其形状、深度、砂浆标号严格执行文件规定，一般在砌石时留2厘米深的空缝，在二日内用水泥砂浆勾缝。

b．勾缝隙时应注意：清除墙面粘结的砂浆、灰尘和杂物，并洒水湿润墙面；瞎缝和缝宽尺寸不足时均应凿开凿宽；清剔脚手杆眼并用与原墙相同的材料堵砌严密，如有缺楞掉角应用砂浆修补整齐。

c．砌体勾缝采用凹缝，砂浆强度等级10Mpa。

d．砌体表面勾缝要横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，不得有瞎缝，丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，勾缝深度要较墙面凹进5毫米。

五、质量保证措施

(一)、质量保证体系

建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，形成一个有明确任务，具体职

责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。设质量管理小组，由工班长、技术员、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导。

质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各工程技术人员组成。 本项目建立保证质量目标实现的质量保证体系见下页。

工程质量保证体系图

（二）、质量检查程序

施工队长 质检工程师 项目部经理 项目总工 资料负责人 试验工程师 材料负责人 各种作业班长 领导的QC小组 保证工程质量优先 质量体系结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：①钢筋、钢绞线等原材料的验证试验、配合比设计等标准试验工作；②钢绞线张拉、空岛压浆等特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；③施工准备情况的自检；④开工报告完成及报批。

在施工过程中负责进行：①工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。②记录整理施工原始记录。③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的 工程提交转序申请报告。④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进

行协调、改正和处理。⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。⑥落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 (三)质量保证措施 １、工程施工工艺控制

主要分项工程、重点工序编制专项方案、作业指导书，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工方案及指导书的落实情况，以确保施工生产正常进行。

1.1模板的制作

按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。

1.2钢筋加工

钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守《公路桥涵施工技术规范 JTJ/T F50-2011》规定及设计要求。

1.3砼的浇注

砼的配合比经验证后能达到要求标号C50，要求混凝土公司制拌的砼运至现场必须具有良好的和易性，砼配合比报告经监理工程师认可后，方可由混凝土公司生产。

在灌注砼前，按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。

２、工程材料的质量保证

工程材料是构成建筑工程的实体，对采购的原材料、材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

(1)水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。

(2)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。 (3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。

３、工程质量保证

(1)在项目经理部总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师负责质量管理工作。

施工作业队、施工班组设专职质检员。

(2)坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

(3)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员立即制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。

(4)施工班组每月向质量技术部报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。

４、施工操作的质量保证

施工操作者，具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，对进场的操作人员及时检查，要求其必须具有相应工种岗位的实践技能，否则予以退场。对一些专业技术工种，做到考核持证上岗。

施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。所有工序坚持样板制，对预埋钢筋、钢板等有隐（预）检要求的必须坚持隐（预）检制。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚；同时施工操作者还做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。 ５、人员素质的质量保证

施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。 ６、正确处理进度与质量的关系

生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。

六、安全施工保证体系及措施

（一）安全管理目标：

严格按江苏省施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何伤亡事故发生。

（二）总体思路

坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目总工、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据交通部安全管理标准，严格实施“平安工地”标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。

（三）安全管理体系

项目部将建立以项目经理韩炜为首的安全管理体系，负责对项目安全生产问题进行决策和管理，设安全环境管理部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。企业总部还将派安全总监进驻现场，实行施工安全的垂直管理。并在此基础上建立以总项目经理为首，项目副经理、总工、项目安全主管、专职安全员、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系,每个人在管理体系中都有明确的职责。

项目职业健康安全管理组织机构图

（四）、安全生产目标的保证措施

1、加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥

项目经理 总工程师 专职安全员 施工现场安全负责人 车队运输安全负责人 材料设备安全负责人 驻地安全负责人 工地试验室安全负责人

各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。

2、广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。

3、坚持安全技术交底工作制度。项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。

4、对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。

5、严格安全监督检查制度。项目部安全生产领导小组定期检查，专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。

6、加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。

7、全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。

8、突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。高空作业、预应力张拉、安全行车是施工安全的重点，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。

(五) 安全保障检查程序与保障措施 1、施工现场的安全防护

设备安装严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安全工作有组织、有计划，杜绝发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合性试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。

每个操作地点都悬挂安全操作规程，操作人员严格按程序操作。每天工作前，操作人员全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。

作业中如发现故障需要检修时，切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。

易燃易爆品、重要安全装置处悬挂安全警告标志和完好的消防器材。

砼构件模板拆除后，立即采取防倾覆支撑措施，两侧每隔6--10m有一处可靠支撑。

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