施工组织设计

鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目

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施工组织设计

审 批： 审 核： 编 制：

云南建工第二建设有限公司

二0一五年七月

鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计

目 录

第1章 编制依据 ........................................................... 5 第2章 工程概况 ........................................................... 5

2.1工程建设概况 ........................................................ 6 2.2 自然环境 ........................................................... 6 2.3工程特点 ............................................................ 6 第3章 施工组织及部署 ..................................................... 6

3.1施工组织目标 ........................................................ 6 3.2组织机构设置 ........................................................ 6 3.3项目组织机构职责 .................................................... 8 第4章 施工准备 .......................................................... 11

4.1施工组织准备 ....................................................... 11 4.2施工现场准备 ....................................................... 11 4.3材料准备 ........................................................... 11 4.4机械设备准备 ....................................................... 12 4.5辅料准备 ........................................................... 12 4.6技术准备 ........................................................... 12 第5章 主要分部分项工程施工方案及技术措施 ................................. 13

5.1施工测量及沉降观测 ................................................. 13 5.2基础工程施工 ....................................................... 17 5.3主体结构施工方案 ................................................... 19 5.4.1钢筋工程 ....................................................... 19 5.4.2模板工程 ....................................................... 26 5.4.3混凝土工程 ..................................................... 31 5.5砌体工程 ........................................................... 36 5.5.1砖砌体施工要求 ................................................. 36 5.5.2材料要求 ....................................................... 37 5.5.3砌筑工艺 ....................................................... 37 5.5.4砌筑砂浆 ....................................................... 39 5.5.5砌体质量控制 ................................................... 39 5.6构造柱施工 ......................................................... 39 5.7装修工程 ........................................................... 40

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5.7.1抹灰工程 ....................................................... 40 5.7.2外立面装修 ..................................................... 41 5.7.3室内装修 ....................................................... 45 5.7.4门窗工程 ....................................................... 47 5.7.5栏杆施工 ....................................................... 50 5.8 室外散水、排水沟施工 .............................................. 51 5.9安装工程施工 ....................................................... 51 5.9.1给水系统施工 ................................................... 51 5.9.2排水系统施工 ................................................... 53 5.9.3消防给水系统施工 ............................................... 54 5.9.4电气系统施工 ................................................... 56 5.9.5防雷接地系统施工 ............................................... 63

5.9.6弱电系统施工 ................................................... 64 第6章 质量保证措施 ..................................................... 65

6.1质量目标 ........................................................... 65 6.2质量保证体系及职责 ................................................. 65 6.3质量管理措施 ....................................................... 68 6.4施工管理措施 ....................................................... 72 6.5技术保证措施 ....................................................... 73 6.6原材料质量保证措施 ................................................. 74 6.7计量保证措施 ....................................................... 74 6.8质量检查措施 ....................................................... 75 6.9结构质量控制措施 ................................................... 76 6.10保证砼质量的措施 .................................................. 79 6.11保证钢筋质量的措施 ................................................ 80 6.12保证结构构件几何尺寸的措施 ........................................ 82 6.13保证砖砌体质量的措施 .............................................. 83 6.14保证装修工程质量的措施 ............................................ 83 6.15保证安装工程质量的措施 ............................................ 84 6.16厕所、屋面防渗（漏）措施 .......................................... 85 6.17防止墙面裂缝的措施 ................................................ 87

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6.18大面积砼防裂措施 .................................................. 87 6.19质量通病的防治措施 ................................................ 87 第7章 安全文明施工保证措施 ............................................. 92

7.1安全施工保证措施 ................................................... 92 7.1.1安全保证体系及职责 ............................................. 92 7.1.2安全管理措施 ................................................... 95 7.1.3安全防护措施 ................................................... 99 7.1.4脚手架安全措施 ................................................ 100 7.1.5“三宝”、“四口”临边保护措施 ................................. 101 7.1.6施工用电安全措施 .............................................. 105 7.1.7施工机械的安全措施 ............................................ 106 7.1.8“五大”伤害防护措施 ........................................... 109 7.1.9分项工程安全措施 .............................................. 111 7.1.10消防措施 ..................................................... 115 7.1.11保卫措施 ..................................................... 115 7.2文明施工保证措施 .................................................. 115 7.2.1文明施工组织机构 .............................................. 115 7.2.2文明施工措施 .................................................. 116 7.2.3图牌、布告栏和广告栏的管理 .................................... 117 7.2.4临时道路的管理 ................................................ 118 7.2.5材料堆放管理 .................................................. 118 7.2.6办公室、工人宿舍、食堂、厕所的管理 ............................ 118 7.2.7施工中垃圾清除 ................................................ 118 7.2.8门、围墙及周围环境 ............................................ 118

7.2.9传染病预防措施 ................................................ 119 第8章 工期保证措施 .................................................... 119

8.1工期承诺 .......................................................... 119 8.2组织保证措施 ...................................................... 119 8.3施工组织措施 ...................................................... 120 8.4人、材、物保证措施 ................................................ 121

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8.5节假日保证措施 .................................................... 122 8.6工期奖惩措施 ...................................................... 122 8.7施工机械保证措施 .................................................. 122 8.8施工技术保证措施 .................................................. 122 8.9夜间施工措施 ...................................................... 123 第9章 施工现场管理措施 ................................................ 124

9.1现场管理制度 ...................................................... 124 9.2现场管理办公设备配备 .............................................. 124 9.3现场平、立面管理措施 .............................................. 124 9.4成品、半成品、原材料堆放管理措施 .................................. 125 9.5污水的处理和排放管理措施 .......................................... 126 9.6运输车辆管理措施 .................................................. 126 9.7现场施工道路交通管理 .............................................. 127 9.8现场卫生管理措施 .................................................. 127 第10章 冬、雨季施工措施 ............................................... 127

10.1冬季施工措施 ..................................................... 127 10.2雨季施工措施 ..................................................... 128 第11章 成本管理措施 ................................................... 129

11.1组织保证 ......................................................... 129 11.2具体措施 ......................................................... 129 11.3加强项目成本的分析、核算、考核和监督 ............................. 130 第12章 环境保证措施 .................................................... 130

12.1本工程污染分析 ................................................... 130 12.2环境保护目标 ..................................................... 131 12.3保护措施 ......................................................... 131 第13章 附件 ........................................................... 133

13.1主要施工机械设备表 ............................................... 133 13.3施工平面布置图 ................................................... 134 13.4施工进度计划 ..................................................... 135

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第1章 编制依据

1、鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工合同文件；

2、鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工图纸及地勘报告和工程测量控制网； 3、其他依据

?《建筑地基基础工程施工质量及规范》 GB50202－2002； ?《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011； ?《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2011； ?《屋面工程质量验收规范》 GB50207－2012； ?《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011； ?《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010； ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001； ?《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2013； ?《建筑节能工程施工质量验收及规范》 GB50411－2014； ?《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008； ?《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18－2012； ?《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27－2014； ?《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2011； ?《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011； ?《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162－2008； ?《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005； ?《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33－2012； ?《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2015； ?《办公建筑设计规范》 JGJ67-2006； ?《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2011； ?《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-2008；

第2章 工程概况

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2.1工程建设概况

鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目分别有5个乡镇卫生院及1个县城中医院，总共建设规模为15791㎡；其中伍寨乡卫生院综合业务用房共4层，共1305.6㎡；码口镇卫生院综合业务用房共4层，共1305.6㎡；大兴镇中心卫生院综合业务用房项目共4层，共1305.6㎡；水竹乡卫生院综合业务用房共3层，共763㎡；黄华镇中心卫生院综合业务用房共4层，共1311.2㎡；永善县中医院整体迁建项目共9层，共9800㎡。

结构类型均为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度（0.10g），屋面防水等级为2级，建筑耐火等级为2级；

2.2 自然环境

（1）、区位交通：

我公司担任鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目的建设任务，该项目位于昭通永善县各个乡镇，每个施工点相隔很远，主要运输途径只能走乡村道路，途中水竹和伍寨在冬季道路都会结冰，雨季山体经常滑坡道路通行困难，材料运输难度大。在进入冬季11月份水竹和伍寨因结冰严重影响工期。 2.3工程特点

本工程量大，单体工程相隔远，施工工期紧，质量要求高，安全文明施工要求高，要求投入人力、物力、财力分散、较多，必须采取科学的、严密的施工组织措施来保证施工进度及工程质量，要求作好科学的安排，制定完善的施工计划及保障措施方能实现预定目标。施工过程中必须作好防噪声、防粉尘污染，减少对周围环境的干扰，并作好安全防护措施，做到文明施工。

第3章 施工组织及部署

3.1施工组织目标

鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目列为灾后重建的名声工程，必须全力以赴，加强对本工程的组织领导，从人、财、物上确保本工程各方面的需要，高标准、严要求，严格按照国家规范、ISO9002国际质量标准和质量体系文件标准精心组织施工，把鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目建设成为业主满意的“精品工程”。 3.2组织机构设置

（1）精干、高效的原则

施工管理组织机构根据工程实际需要进行设置，由公司副总经理担任指挥长，组成项目经

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理部，负责工程的全面实施，从项目经理、项目技术负责人、副经理到各岗位管理人员，全部选派具有同类工程经验，施工过同类工程的人员，人员之间尽量彼此熟悉、配合和谐，所有人员选用具有拼搏、敬业和奉献精神的人员。

（2）层次分明、责任明确的原则

本工程现场管理组织机构分为企业管理保障层、项目决策层、项目专业管理层、施工作业层，各层次、各部门、各岗位之间做到职责划分明确，以确保管理组织机构能有序、高效运转。

（3）发挥团队精神的原则

本工程专业种类多，各工种穿插施工频繁，现场协调管理节点多。施工必须依靠整个管理组织机构整体的努力，发挥团体协作的精神，互相协作、互相配合，保证整个工程施工的保质和保进度。

按照工程规模情况各现场项目经理部配备如下人员： 项目经理1人（全面负责工程的实施）； 项目副经理1（负责工程的施工生产工作）； 项目技术负责人1人（负责工程的技术工作）；

技术员1人（配合项目技术负责人负责工程的技术工作）； 工长15人（土建10人，水电5人）； 质检员2人（负责工程的质量检查）； 安全员2人（负责工程的安全检查）； 预算造价员1人（负责工程的预决算）； 测量员3人（负责工程的施工测量）； 试验员2人（负责取样、计量）； 财务负责人1人（负责财务管理）； 材料员2人（负责材料管理）； 资料员2人（负责内业资料）

项目经理部实行矩阵式的施工管理体系，全面履行施工承包合同。

项目经理部组织机构图

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项目经理 李华 鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计

3.3项目组织机构职责

（1）项目经理部管理制度

为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。 （2）项目经理部职能人员职责 【项目经理】：

a、为本项目工程质量、安全生产、进度、文明施工的第一责任人。

b、遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规、执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。

c、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本项目工程中的全面实现。 d、组织项目部全体职工，严格履行合同承诺。

e、参加建设单位组织的协调会议，并组织项目部内部的各项协调会议。

f、组织制定本项目管理的规章制度，制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断完善中持续的发挥作用。

g、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产，文明施工。

h、带头执行国家的有关政策，负责管理协调各部门之间的工作。

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项目副经理 马端 项目技术负责人 胡景辉 工 长 赵忠磊 技术 员 郑天勇 预算员 张龙 质量检查员 李存 安全检查员 杨云 试验计量员何娟 资料员 何娟 财务员 王朝阳 测量员 辜洪江 材料员 熊世香 鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计

【项目副经理】：

a、在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本管理等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。

b、认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程要求组织施工，搞好劳动力、材料、机械设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期目标的实现。

c、搞好现场的安全生产管理，争创文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

d、组织临时设施搭设，施工力量进场，落实冬雨季施工准备，办理开工有关手续。 e、组织编制 、批准项目机械设备需用量计划。 f、组织提出、审核物资采购清单。

g、协助业主办理开工手续，向业主介绍工程维护特殊要求。 【项目技术负责人】：

a、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。 b、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

c、组织项目部建立健全项目技术质量管理制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

d、主持编制工程项目第二版施工组织设计和专项质量计划工作，做好单位工程技术交底及安全措施工作。

e、领导项目部的质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

f、组织参加项目工程的施工进度、质量、安全和文明工地的检查，确保本工程达到工程验收一次合格成优。

g、认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程、标准组织施工。 h、负责组织编写各专业的项目质量计划，负责编写特殊项目、特殊部位的专项施工方案。 I、负责各专业施工资料、交工资料的收接整理和归档工作，确保工程顺利交工。 j、参加图纸会审，参加项目部组织的施工进质量、安全和文明工地的检查和评比活动。 k、分部、分项工程和设计变更技术交底并记录，组织工程预检并记录。

m、签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、分部工程质量等级评定。 n、监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。 【工 长】：

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a、认真熟悉图纸，严格按规范和规程组织施工。

b、参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。

c、向班组作质量、安全及操作规程交底。

d、负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，督促班组按操作规程和工艺要求施工。

e、安排制作工艺评定试件。 f、进行隐蔽工程自检并记录。

g、组织分项工程施工、质量等级评定，并签署意见。

h、合理安排交叉作业，避免相互干扰，安排施工后防护并处理防护中的问题。 i、施工现场管理。 【内业技术员】：

a、在项目技术负责人主持下编制工程施工方案。 b、工程技术档案、技术核定及设计变更的管理。 c、编制施工作业计划、月度完成情况报告。 【测量员】：

a、认真熟悉施工图纸，了解建筑物的各个细部尺寸，做到心中有底。 b、负责建筑物定位放线及楼层的测量放线、定位抄平工作。 【材料员】：

a、负责工程材料的供应、采购、材料验收。 b、现场材料管理、收料、发料，工护具保管。

c、进货数量、包装、外观、标识检验，保管分供方提供质量评证。 d、物资的标识和记录。

e、对业主提供物资进行检验验收、贮存和维护。 f、物资检验状态的标识。

g、不合格进货的拒收、标识、隔离、记录。 h、办理物资出入库手续，贮存物资的保管、发放。 【质量、安全员】：

a、落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。 b、监督施工过程或服务中不合格纠正措施的实施。 c、连续监视特殊工序施工并填写施工记录。

d、隐蔽工程专检并签署意见，分项、分部工程质量等级核定，并签署意见。

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e、工程功能测试检验并记录，参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。 f、落实各项安全生产措施，进行安全生产监督、检查。 g、负责施工现场安全管理。 【预算员】

a、编制施工图预算、工程结算。

b、根据工程施工进度情况，编制每月生产预算计划，并上报公司及甲方。 【试验员】：

a、完成实验室下达的各项任务。

b、做好试验前的准备工作，检查样品、正确分样、取样，核对仪器、设备。 c、负责本工程现场试件取样、送样检验，配合比监督，计量管理工作。 【财务员】：负责现场的财务管理及工资的发放工作。

第4章 施工准备

4.1施工组织准备

1、施工动员

我公司将利用半天时间进行施工前动员，主要内容是： （1）介绍本工程基本情况和建设意义。

（2）讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项。

（3）明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全、文明施工及环保意识。 （4）强调本工程高起点，高速度、高标准建设的具体要求。 （5）做好设备上场准备工作。

施工动员逐级进行，普及率达95％以上，使施工人员以饱满的热情，高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全的完成施工任务。

2、人员配备

（1）本工程列为灾后重建名声工程，公司总部作为现场项目经理部的坚强后盾，从人、财、物上保障工程各方面的需要，全力以赴满足施工现场需要。

（2）施工现场配备我公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强将上前线，力争以一流的速度建设好本工程。 4.2施工现场准备

临时供水、电设施在进场后尽快完成，临时生产、生活房屋及机械安装调试工作在进场后尽快完成。 4.3材料准备

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立即根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是钢材、砂石料、水泥、钢材及辅料按需用量及时联系、及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。对各种材料进行询价，及时对砂、石料货源进行踏勘，了解材质情况，并作好砼、砂浆的试配工作。

材料准备程序图

施工预算 施工方法 施工进度计划 资 源 需 要 量 计 划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图准放 贮存保管 使用

4.4机械设备准备

把我公司优选先进适用的机械设备投入到本工程的施工当中，按需要及时组织进场，并做好基础及安装准备工作。 4.5辅料准备

因工程面积大，各种辅料如模板、架子需用量大，按能满足施工要求的模板、架子备料。 4.6技术准备

施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作为内业和外业两部分。 1、内业准备

（1）审核施工图纸，编写审核报告，及时解决设计与施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。

（2）临时工程设计；

（3）编制实施性施工组织设计； （4）编制施工工艺标准和保证措施； （5）制定技术管理办法和实施细则；

（6）对模板及支撑进行计算，确定实施方案。

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2、外业准备

（1）现场详细调查； （2）现场交接及复测；

（3）材料合格性测试分析，选定施工配合比； （4）测试仪器的计量标定； （5）房屋定位放线。

技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。

第5章 主要分部分项工程施工方案及技术措施

5.1施工测量及沉降观测

各项目经理部根据现场实际情况，配备全站仪2台、经纬仪2台、自动调平水平仪4台及其它测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确性。

施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。

（一）、房屋定位放线

房屋定位放线仪器以全站仪为主。依据城乡规划局提供的控制坐标点及总平面图进行建筑物的定位放线，放出建筑物四角的主要控制轴线，放出该幢建筑物的位置。必须严格按照总平面图进行定位放线，确保建筑物的位置准确。

放出建筑物位置后，主要轴线引至房屋外作固定标记。定位放线及标高确定必须经业主、监理签证确认，并作定位放线图存档。

（二）、平面控制网和主轴线的设置 1、建立方格网

在施工场地内按10×10m，建立方格网。

施工测量放线采取内外双控法进行施工。外控主要用于场地控制网施工，±0.000以上施工以内控为主，外控为辅。

在现场建立建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主要轴线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线，必须引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于2”。

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场区总控制网采用轴线法布网，控制点设置于通视条件良好、视线无阻碍、也不易被施工

车辆碰撞的地方。室外轴线控制网点兼作高程控制点，做法如下图：

建筑物控制点设于重要的控制轴线上，控制点在可能的情况下，应尽量引到周边围墙，固定在

周围建筑物上。轴线控制点距基坑至少5米以外，采取浇筑砼保护，并标出轴线名称。

基础开挖后，利用控制轴线把所有轴线分别引测到基坑边，距坑边不小于2米的位置，并打上木桩。基础支模、扎筋以这些木桩作为控制点。

木桩做法如下图所示：

2、竖向测量

①竖向测量采用经纬仪及线坠外控投测，轴线控制点引测到楼面后，用经纬仪扫出各条控制轴线并复核有无误差。复核无误后再分划各开间尺寸，轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，便于柱、墙放线。

②竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于±20mm。

（三）、高程控制点的设置

建筑物的标高根据业主确定的已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，基础标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙或电梯井往上引测。

（1）当建筑物一层完工后把高程引测到柱子上，再由柱子用卷尺向上引测。 （2）基础土方开挖、支模、浇砼、砌砖的过程必须标高随时跟随，保证尺寸正确。

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（3）所有的标高引测必须使用统一的一个高程点。

（4）施工过程中，高程控制要注意建筑物的沉降，对建筑物的沉降数据应及时提供给设计，以便根据需要调整高程。

（四）、轴线控制

轴线垂直投测采用经纬仪。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。

控制轴线引至楼面后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线细化各条梁的轴线。

使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。 使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。

经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。

柱模按弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后方可加固。

梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。

框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。

（五）、楼层水平、竖向误差控制

高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。

（六）、高程误差控制

高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。

高程传递时，尺子要顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉，猛拽，造成尺子变形产生误差。

高程引到楼面后要选择一个稳固的构件测设控制点，该楼层标高均以此点引测。 楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。

楼层梁板支模必须以水平标高为准牵线找平，不得凭感觉找平。

梁板模支好后要用仪器检测整个板的平整起拱度，如有大误差应返工，如误差不大可以在砼浇筑标高上进行适当调整，以保证板厚，但这个调整标高不应每层累积，造成总高误差超过规范要求。

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（七）、沉降观测 1、沉降观测水准点的设置

在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。水准点做法如下图： 保护盖505020钢筋（端头磨圆）150（按埋深确定） 2、沉降观测点设置 沉降观测点个数、观测点位置按设计要求布置，观测点做法详见下图：

(挖至稳定土层）

3、观测要求

①沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。 ②上部结构每完工一层观测一次；

③结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一至三个月观测一次，竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，分别送交建设单位和设计单位各一份,验收后由建设单位组织每三个月或半年观测一次,隔半年的最大沉降量不超过3mm可停止观测,最终观测结果分别送建设单位与设计单位存档；

④当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理。

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⑤因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。

⑥沉降观测须由有资质的单位进行，以确保观测精度。 （八）、施工测量注意事项 （1）观测应定人、定时、定仪器。

（2）仪器不得设于松土上，观测时对中、整平必须精确。

（3）气温过高、变化过大时不宜测量，风大、下雨时不宜观测。观测时若有太阳直射应撑伞。

（4）不得超长距观测，前后视距不宜相差过大（水平仪）。 （5）观测数据必须进行误差改正。

（6）测量使用仪器必须是经检核合格后方可使用，并且要定期检验，以保证可靠性。 （7）对控制桩、水准点必须做好保护。

（8）观测过程应注意数据的记录，天气状况各种影响因素的记录，以便分析结果及分析误差原因。 5.2基础工程施工 1、施工工艺流程

放线→试桩→支护桩→边桩、角桩→降、排水→挖土方及基坑支护→工程桩→放基础灰线→清土、破桩头→验槽签证→垫层→砌砖胎模→修整斜边→平整夯实板底土方→浇板底垫层→桩头处理→找平层→防水层→保护层→绑扎钢筋→安装模板→验收签证→浇筑承台砼。 2、桩基

根据施工图纸要求，桩基施工方法、技术措施编制详《桩基专项方案》。 3、降水

土方开挖前要提前降水，降水一周后方可开始土方开挖。 4、排水

基坑挖至坑底标高后开始进行坑内排水沟设置，排水沟与降水井连通，通过降水井将坑内积水排出坑外。 5、土方开挖

本工程土方采用机械开挖。土方用每斗1.3m3返挖掘机开挖，为防止超挖，挖至坑底留200mm厚采用人工配合清挖。基坑（槽）开挖至设计标高后建立坑底排水系统，并立即组织地勘、设计、建设、监理、质监等相关单位进行基坑（槽）验收，验收达到要求，即时进行下道工序施工，以免基底土层爆晒和浸泡。办理验槽记录和桩位验收记录。

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基坑开挖前对土质、道路、地下管线等的状况进行详细调查。发现裂缝、等损坏迹象，作出标记和拍照，并存档备案。

场地内施工放线测量完毕，控制点埋设并应通过业主、监理及有关单位的验收。 标高的控制：在基坑四周设置定位标高控制桩测设位置及标高控制线，以便随挖随测随监控。

开挖注意事项：挖掘过程中，对边坡支护进行监测，发现问题及时采取措施。挖出土方及时运走，不允许堆在基坑四周，以免基坑坍塌。人工开挖至基底土方应进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自检无误后，请监理工程师复核。 6、浇筑垫层

基坑验收并办理验槽记录后，立即进行100mm厚、用C15砼浇筑垫层。浇筑垫层时，垫层找平层采用加浆压光找平一次成活。垫层砼采用商品混凝土。 7、修承台边坡

分台边坡修整：在底板垫上弹出边坡内口线，再根据内口线洒出外口灰线，人工进行斜坡修整，满足分台几何尺寸。 8、桩头清理、填筑桩心

测量桩顶标高，高于设计标高的凿除，并清除浮浆和松散部分，保证桩头锚入底板内50mm，。 9、钢筋绑扎与安装

1）绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

2），应该配备足够的人员，还必须注意先后施工顺序（按图纸标明的钢筋层序安放），施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 10、模板工程

1）筏板模板安装工艺流程：放线→沿边线横向拼模→沿模板外边沿竖背上短钢管→短钢管的上部用锁口钢管连接→吊线检查→加斜撑和水平支撑在竖背管上→浇筑混凝土→拆除堆码。 2）在安装过程中模板要横向拼装，竖缝错开，U型卡的间距应≤300mm。竖背管的间距应≤600mm，下脚与对撑钢管连接，上口与锁口钢管纵横连接成为一整体。拼装过程中不合模数的用木条补严。

14、混凝土工程

1）砼使用商品混凝土。砼供应必须保证能连续工作，如泵送砼供应不足，应降低压送速度。 2）砼要加强养护，指派专人负责覆盖薄膜、草席，并及时浇水养护，养护时间不少于7d，浇水次数以保持砼湿润为准.泵送砼外墙沿薄层厚度每层不超过50cm,采用踏步式一次到顶连续浇灌

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法，并认真振捣。严防漏振、过振，严禁出现冷缝，从而确保自防水砼的振捣密实。 3）浇筑的一般要求

浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物后再封闭。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。

浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形等情况，发现问题应立即停止浇灌，快速查明原因研究对策，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 4）养护：砼浇筑完毕后 ,混凝土浇完14小时后，采用1层薄膜、1层草席交替间隔覆盖养护，草席要浇水保持湿润。侧面紧贴钢模覆盖一层薄膜与草席，并浇水保持湿润。根据测温结果，确定养护时间。 5.3主体结构施工方案 5.4.1钢筋工程 1、材质要求

所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。 2、钢筋加工

（1）现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。 （2）现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求达到相关规范要求。 （3）钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。 （4）钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。

（5）钢筋接头形式及要求：框架柱、梁边缘构件主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥Φ22时，采用直螺纹机械连接接头；当受力钢筋直径<Φ20时，可采用电焊接头。接头位置按规范要求错开。

（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 第19页 /共 137页

鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计 箍筋内净尺寸 3、钢筋绑扎安装

±5 a、严格控制钢筋接头轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交错布置，在每层梁、板砼浇灌前应校正柱子钢筋，并用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在浇砼时位移。

b、柱筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置，同时必须保证上下钢筋的锚固长度。

c、为保证梁、板、柱主筋保护层厚度，必须根据保护层厚度分别垫相应直径的短钢筋头或高标号水泥砂浆垫块。

d、梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其他工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎，以免踩踏预埋管件造成位移。

e、钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。梁、柱核心区的钢筋难以绑扎时，可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。

f、绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防钢筋倾倒。

g、框架节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持30mm，以利浇灌砼。 h、钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。

i、柱子、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证筋位置准确。

j、填充墙与框架柱的拉接筋采用环氧树脂植筋方法，砌砖前设置。构造柱插筋必须严格按设计要求位置预埋。

k、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。 l、钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定： 项 目 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 第20页 /共 137页

允许偏差（mm） 长、宽 ±10 ±20 ±10 ±5 鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 4、钢筋连接方法

（1）水平（或竖向）钢筋直螺纹机械接头

中心线位置 水平偏差 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ±3.0 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。

把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。 a、材料和质量要求 材料的关键要求：

①钢筋应符合国家标准的要求，复验合格； ②套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。 技术关键要求：

①钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗； ②钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。 质量关键要求：

①钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；

②钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。 职业健康安全关键要求：

除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项： ①参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗； ②用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作； ③设备检验及试运转合格后方准作业；

④设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡；

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⑤严格按各种机械使用说明与相关标准操作；

⑥高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。 环境关键要求：

①按操作规程，避免发生噪声； ②夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民； ③施工应用低角度照明防光污染；

④机械润滑油流入专用油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。 b、接头应用

设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：

①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 ④接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

⑤不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 c、施工准备 技术准备：

①凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训。操作工人应经考核合格后持证上岗。

②核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。 ③做好技术交底。 材料准备：

①材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求； ②质量要求

②-1钢筋质量要求：

1）钢筋应符合国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋砼用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。

2）钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

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②-2套筒与锁母材料质量要求：

1）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。 2）成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 主要机具：

切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。 作业条件：

①钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； ②钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放； ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 d、施工工艺 工艺流程：

下料 → 端面平头 → 剥肋滚轧 → 丝头质量检查 → 丝头戴塑料套和连接件保护 → 存放待用 → 钢筋就位 → 拧下塑料套→ 钢筋连接件连接→ 接头检验 工艺操作要点：

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C°时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照规范表格填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

接头拧紧力矩值

钢筋直径 （mm） 拧紧力矩 (n.m)

⑥连接钢筋时，钢筋规格和连接套个规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损；

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16～18 20～22 25 28 32 100 200 250 280 320 鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计

⑦采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。 ⑧必须用力矩扳手拧紧接头；

⑨力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次；

⑩连接钢筋时，应对正轴现钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。拧紧值应符合要求，拧紧后的接头应作上标记； f、接头形式检验

钢筋直螺纹接头形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。 （2）水平钢筋闪光对焊（Φ≤22）

a、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

b、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下： ①调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。

②闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到

足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm； 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s。

③预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。

④顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

⑤变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。

c、对焊注意事项：

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①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

③夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

④焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 d、质量检验：

①取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。 ②外观检查：

接头处不得有横向裂纹

与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，Ⅱ级钢筋不得有烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度。

接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。 （3）竖直钢筋电渣压力焊（Φ≤22）

本工程部分柱子、剪力墙钢筋采用电渣压力焊接头。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 a、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 ①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

②“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压。排出全部熔渣和熔化金属完成焊接过程。 b、电渣压力焊施焊工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作

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电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸除焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧球铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通用时间，造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造成通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸除焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 5、钢筋验收

钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。 5.4.2模板工程 1、模板配备

模板采用大规格胶合板，支承采用钢管及部分木枋。框架柱、梁楼板及屋面板均采用1800×900×15规格的胶合板。模板安装前要清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密不漏浆。 模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 模板组装质量标准见下表

项 目 允许偏差（mm） 第26页 /共 137页

鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计 两模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长度尺寸 组装模板对角线长度差值

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 ≤2.0 ≤2.0 ≤4.0(用2m 长平尺检查) -5-+4 ≤7.0(≤对角线长度的1/1000) 允许偏差(mm) 3 3 5 +10 0 2 +10 0 10 +10 0 中心线位置 插 筋 外露长度 预埋 螺栓 预留洞 截面内部尺寸 2、框架柱子模板安装及加固

(1)中心线位置 (2)外露长度 中心线位置 采用层板及木枋支模，模板加固采用钢管，按每＠700加固一道，当柱断面大于700×700的，还应纵横两方向用Ф14对拉螺栓＠700配合加固。 柱子模板安装好后，应沿纵横向拉通线校核准确，并加固结实。 3、梁、板模板安装及支撑

为防止粉刷层开裂及顶板的平整度，楼板模板采用清水砼模板，清水砼为不做粉刷层，直接在砼面层上做装饰层。为达到清水砼效果，要求模板必须采用15mm厚以上的胶合板作模板，模板面必须平整、光滑，模板拼缝必须严密，不得漏浆。 楼板模板采用1800×900×15胶合板，胶合板下作木楞。

楼板模板安装方法：在水平钢管上按＠500设50×80木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。梁板支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距控制在1.2×1.2，杆步距控制在1.5m以内。

楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L ≥4m以上的，应按规范要

求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1／1000-3／1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。 对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的，采用Ф14对拉螺栓配合加固，

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间距沿梁长750、梁高300设置，见下图所示：

支撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。 4、柱、梁交接部位模板安装

柱、梁交接部位为框架结构的核心部位，为保证设计的几何尺寸，防止暴模或颈缩，影响清水效果，采取如下措施：

（1）施工时，根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板，并编上号进行标识。

（2）柱梁交接的底模采用木模做成定型阴角模，梁与梁、柱交接之间的模板做成定型木模板，拼装时用木枋撑紧。

（3）加固采用钢管，为防止颈缩在模板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。 柱、梁交接部位模板见下示意图：

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5、楼梯模板安装

楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。梯段高度要匀匀一致，特别在注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示意图： 木模板50木板踏步状48钢管横拉杆@<900钢管拉杆拉杆@<900背杆木模板48背杆木模板斜撑立杆斜撑48纵横水平钢管纵横水平杆现浇楼梯支模图1-1剖面图

6、剪力墙模板安装

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1、剪力墙参数：墙厚200 mm,墙高3m

2、工艺流程：在混凝土上作出剪力墙模板安装控制线→沿控制线横向拼装第一道模板→设置第一道对拉螺杆→拼装第二道模板→设置第二道对拉螺杆→拼装第三道模板→设置第三道对拉螺杆→安装竖向内龙骨→安装横向外龙骨→吊线检查垂直度→拉线检查平整度→加斜撑。

3、施工方法：在混凝土上作出剪力墙控制线和模板安装及检查所需的控制线，沿模板安装控制线用模板横向拼装墙体模板，竖缝措开。通过计算该墙体模板竖向设置3道对拉螺杆，间距为750mm,纵向为750mm。墙体模板拼装完后安装竖向内外龙骨，内龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距≤375mm。安装完竖向龙骨后安装横向内外龙骨，外龙骨采用Ф48×3.5钢管，长度应尽量选用≥4000 mm，间距≤750mm。对拉螺杆采用Ф12钢筋制作,所有拉杆必须设置双螺帽。共设置上中下三道斜撑。

7、模板拆除

模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除规定：

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件

按设计的混凝土强度标准值（%） 50 75 100 75 100 100 ≤8 ＞8 第30页 /共 137页

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(1)侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。 (2)底模拆除：

①当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。

②当梁板跨小于或等于8m时,上部无板荷载时其强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。 ③悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。

（3）模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。

（4）已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。拆模程序一般应是先拆侧模，后拆底模。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。三层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇灌混凝土时，下一层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层梁板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。 8、模板施工应注意的问题

①柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。

②梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉梁板产生下挠。 9、模板工程质量要求

模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 5.4.3混凝土工程

砼采用自拌砼，因本工程工期紧，地理与交通环境差，每个施工点相隔远，无法组织统一

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的搅拌站或商品砼，只能现场自拌，由于面积小，砼量小采用人工浇筑，为保证现场浇筑砼的供应及质量，采用分段、分部位浇筑。

1、砼施工前的准备工作

（1）在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。 （2）安排人员就位与工具等事宜。

（3）进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。

（4）试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。

（5）浇灌前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼输送泵就位、泵管铺设完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。

（6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。 2、各分项砼浇筑 （1）柱子砼浇筑

a、框架柱按分层分段施工，水平方向以结构平面的变形缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。

b、浇筑一排柱的顺序应从两端向中间推进，不宜从一端浇向另一端，避免产生横向推力，使柱发生弯曲变形。

c、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，梁、板钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。

d、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，间歇时间不得大于砼的初凝时间。 e、柱子应分层浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每层的高度不应大于1.0m。 f、当楼层柱高超过3.0m（至梁下口）的，柱子砼浇筑时采用串筒，以防砼下落时离析。 g、浇筑柱子之前，应先在其底部浇筑20厚与砼成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，保证底部接缝质量。

（2）梁、板砼浇筑

a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

b、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯距钢筋又

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粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

c、梁板施工缝可采用垂直立缝的做法，不宜留坡搓。

d、在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以梳子形木板。 e、柱与梁板混凝土强度等级不同时砼的浇筑按下图所示处理。

柱混凝土强度梁砼强度节点区砼先浇随后浇筑梁砼

3、砼浇灌注意事项

（1）为保证砼密实度，在浇捣过程中应按操作岗位图选派经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用φ10～φ12钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。泵送砼坍落度严格控制在14-16cm，板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。

（2）混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应通知搅拌站调整配合比。

（3）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

（4）要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：

1）浇灌前要备足砼原材料，不可出现“等米下锅”的现象。

2） 认真检查搅拌机、振捣器等设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于

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易损配件要有充足的备件。

3）调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。 4）分析气候状况，避免在有中雨或大雨的时间浇灌。 5） 组织充足的劳动力。

6）砼强度：按标准方法制作、按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度必须符合设计要求。试件强度试验方法应符合现行国家标准GBJ81-2002《普通砼力学性能试验方法》的规定。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计砼等级的依据，砼强度检验全过程必须有监理在场旁证，包括旁证取样、旁证送样、旁证试压及有关部门的试压报告。

7）为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。

（8）外观检查

砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

4、砼振捣

砼入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50-100mm。

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。 板面采用平板振动器加强振捣，板面振动时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，板面二次收浆抹光。

每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为20～30S，要避免过振产生离析。

柱梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要用Ф30振动棒辅以人工捣固配合，以保证密实。严防过振、漏振、欠振。

砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。

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内部振动器的插点布置见下图：

1.5RR1.5R0.5R1.5R1.5R1.5R1.5R行列式排列50-1001.5RR1.5RL12模板1.5R插入式振动器立面布置 1--新浇筑砼；2--下层已振捣但尚未初凝的砼；R--振动棒有效作用半径；L--振动棒长1.5R梅花式排列在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1～1.5h，再继续浇筑混凝土。

6、砼取样

砼浇筑时，试验人员必须在相关各方在场的情况下进行见证取样，取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组； ②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。 ④每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试压报告”。 7、砼养护

（1）砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。

（2）柱子的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成塑料簿膜包裹定时喷水养护法养护。柱子构件必须随时处于潮湿状态。

（3）梁、板砼的养护采用覆盖塑料布或草席洒水养护。前三天每隔2小时洒水一次，以后

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>1.25L鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计

每昼夜不少于4次。梁、板砼必须随时处于潮湿状态。

（4）砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。 8、砼浇筑后的工作 （1）技术资料整理

混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。

（2）模板的拆除 a、拆除申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。

b、拆模后质量会诊制度

为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

在每个楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、项目工长、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行检查，并填写“混凝土外观检查验收记录”。

c、拆模时,注意勿损坏模板和混凝土，主梁拆模时应从中间向两端拆除,悬臂梁从梁端拆到支承端；

d、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

（3）混凝土成品保护

a、已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受荷载过早而产生变形、裂纹，钢筋、模板不得集中堆放在楼板上。

b、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。 c、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。 5.5砌体工程

本工程砌体材料为普通烧结砖。 5.5.1砖砌体施工要求

为确保墙体质量，填充墙梁下顶层采用实心砖砌筑滚砖（倾斜角60度为宜），滚砖的砌筑

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必须在下部的砖墙砌筑一周后再施工，以使下部砖墙变形稳定，滚砖必须上下顶紧砖墙及梁底，并用砂浆填满砖缝及梁下底缝隙。 砖砌体施工工艺如下：

清扫基层砌块浇水湿润放线拉结筋施工（植筋）砌体由下至上砌筑，墙顶预留三皮砖浇构造柱砼由上至下补砌砌体顶部三皮砖补浇构造柱砼

5.5.2材料要求

(1)砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，经检验合格后采用。

(2)水泥：水泥出厂时间不得超过3个月，水泥宜采用普通硅酸盐水泥（P.032.5）、矿渣硅酸盐水泥（P.S32.5），并应符合相关规定。

(3)砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有害物质或其它含量大至足以减少砂浆强度或耐磨性的杂质。强度等级≥M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%，强度等级

(4)石灰膏：必须充分熟化，洁净无杂质。 5.5.3砌筑工艺

(1)砖砌块施工前提前浇水，其含水率为10-15%。

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构造柱钢筋绑扎鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计

(2)砌体砌筑前设置拉结筋，拉结筋采用在框架柱上用环氧树脂植筋的方法设置，砌筑时按要求埋入墙内。

墙体拉结筋设置见下图： (

3)施工前，先将楼地面按标高用C20细石砼找平，并放出墙体轴线或边线、以及标高控制线。

(4)预先绑扎好构造柱钢筋。

(5)砖砌体要求拉线砌筑，砌筑的砌块要求错缝搭接，砌筑过程中应做到“三皮一吊，五皮一靠”，确保墙面垂直平整，并把误差消灭在砌筑过程中。

(6)砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为８～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于60％。

(7)需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋。 砖砌体砌筑要求：

a、砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 b、砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。 c、灰缝应横平竖直，水平及竖向灰缝宽度应控制在8-12mm左右。

d、多孔砖的转交处和交接处应同时进行砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

e、每天砌筑高度不应超过1.8m。

f、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用不少于240长实心砖砌体砌筑。

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框架柱26@500钻8-10孔,并清洗干净,灌注环氧树脂后植入钢筋,植筋埋深视锚固胶粘结力而定,施工前由拉结试验结果确定埋深。砖墙与钢筋砼柱拉结大样鲁甸6.5级地震永善灾后恢复重建卫生建设项目施工组织设计

g、所有外立面≤600的窗间墙改为实心粘土砖砌筑。 5.5.4砌筑砂浆

砂浆采用机械拌合，拌合自投料完算不少于1.5min，砂浆稠度控制在7-10cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h至4h内使用完毕。 5.5.5砌体质量控制

（1）砌块墙体应横平竖直，灰浆饱满，组砌方法正确，无通缝。转角处和交接处的斜槎通顺，密实。

（2）通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处平整。 （3）在每一楼层或250m3砌体中，每种标号的砂浆或每个强度等级的细石砼应至少制作一组试块(每组三块)。同标号砂浆或同强度等级的细石砼的平均强度不得低于设计强度，任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于75%，对于细石砼不得低于设计强度等级85%。

（4）预埋件、预留孔洞的位置符合设计要求，并照图预埋、预留。 5.6构造柱施工 （一）、施工工序

绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣砼。

（二）、施工要求

（1）构造柱生根于梁上，与砖墙连结成整体，先砌墙，后浇灌砼。构造柱钢筋必须在上下端梁上先预埋插筋。

（2）构造柱的钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，钢筋末端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍钢筋直径，并保证钢筋位置正确。

（3）支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，支模后要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清理孔。模板顶端支成喇叭口，砼浇筑完拆模后凿去多余部分。

（4）构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层梁和周围墙可靠地连结成整体。

（5）在逐层安模板前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。

（6）为确保构造柱模板与砖墙紧贴严密，防止漏浆，在模板与砖墙之间垫设泡沫条。 （7）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应用实心砖砌体先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，

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