施工组织设计

连云港直属库灌河粮食现代物流和仓储项目

总图工程及烘干房土建安装工程

江苏国厦建设有限公司

二O一一年十二月十日

目 录

1、编制依据 2、工程概况 3、工程管理目标 4、施工准备 5、资源配置 5.1施工组织机构 5.2劳动力配置计划

5.3施工机械及主要工器具配置计划 6、建筑工程范围及主要工程量 6.1建筑工程范围 6.2主要工程量 7、施工现场平面布置 8、施工进度计划

9、主要施工方案与技术措施 9.1施工顺序 9.2测量

9.3桩基施工及桩处理 9.4土方工程 9.5基础工程 9.6砼主体工程

9.7砌体主体工程 9.8钢结构工程 9.9门窗工程 9.10装饰工程 9.11脚手架工程 9.12电气安装 9.13给排水安装 9.14道路工程 10、夏、雨季施工措施 11、质量管理体系与措施 12、工期管理 13、成本管理

14、成品、半成品保护措施 15、安全文明施工管理措施 16、环境管理体系与措施

1 编制依据

1.1招标代理方或业主方的行为 a.招标文件及其有关招标答疑。

b.业主所提供的全套建筑、结构、工程地质勘探报告等设计图纸。 c.招标文件中业主对工期、质量、文明施工等要求。 d.施工现场平面、占地范围、水电及道路。 1.2投标方或承包方拟投入的资源准备

a.我公司拟投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工操作人员。 b.我公司拟投入本工程的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。

c.我公司的《质量手册》、《施工项目管理办法》、《安全生产管理制度》及其它支持性企业文件。

1.3政策法令、法规及施工质量验收规范文件

a.《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程管理条例》等。 b.国家、行业、省市等有关本工程的强制性标准，与本工程有关的现行国家设计规范、施工质量验收规范及技术规程等。

c.省、市关于开展创建安全、文明标化工地和创优质工程等有关规定。 1.4图纸会审和设计交底 1.5公司成熟施工经验

2 工程概况

本工程为连云港直属库灌河粮食现代物流和仓储项目总图工程及烘干房土建安装工程，图纸由南京华业建筑设计院有限责任公司设计。拟建工程地处灌南县灌河半岛临港产业区。场地类别为Ⅳ类，挖土区域为粉质粘土土层。本工程场地较为平坦。建筑物室内外高差150，燃料层高为6.00m，清理筛平台二层标高为5.85m，二层标高为5.85m。本工程主要结构类型为钢结构，抗震设房烈度：6度；建筑耐火等级为三级，安全等级为2级，火灾危险性类别：丙二类，设计使用年限50年。烘干塔及干湿谷仓基础PC-400（90）A-C60-10，10；C30砼独立桩承台及地梁。±0.000以下基础墙采用M7.5级水泥砂浆和MU10级混凝土多孔块，±0.000以上围护墙采用M5.0级水泥砂浆和200厚混凝土多孔砖。砼强度等级：根据部位的不同，垫层采用C10，承台及地梁采用C30；上部现浇主体结构采用C30砼，构造柱及圈梁为C25砼。道路工程为350厚片石基础，50厚碎石找平，240

厚C30砼面层，硬化地坪180厚C30砼面层；雨水管道为钢筋砼管，给水管道为PE管，室外污水管硬聚乙烯加筋管。

3 工程管理目标

3.1质量管理目标

本工程的质量目标是确保合格，力争县优。在工程开工到竣工全过程，严格按现行“国家建筑工程施工质量验收规范”及设计文件的各项要求执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标的全过程控制，确保达到预期质量目标。 3.2工期管理目标

本工程业主计划工期为总图80日历日，烘干房为120日历日，我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学组织、合理安排，确保本工程在要求工期150个日历天之内完成，具体各分部项工程的开工顺序及持续时间，详见“施工进度计划”的相关内容。 3.3安全管理目标

本工程安全施工管理自始至终贯彻到基层施工人员，在实施过程中，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全轻伤事故频率控制在2‰以下，实现安全管理目标。

3.4文明施工管理目标

本工程确保创市文明工地，现场进行砼地坪硬化施工，并根据业主要求对现场环境采取有效的保护措施，实现文明施工管理目标。

4 施工准备

4.1技术准备

a、搜集与工程有关的技术资料：及时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等自然条件等方面的资料，查找本工程拟采用的新技术、新工艺的理论依据及类似的工程实例。

b、图纸会审：由分公司质安部组织项目部技术负责人、项目工长、预算员、钢筋、模板翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病，讨论如何将先进施工工艺或施工技巧用到工程实处，并将施工中可能出现的施工难点提

出，以征求业主、设计、监理等多方意见，共同将图纸中所包的内容深刻了解，减少施工过程中重新交底或设计变更等。

c、深化、细化施工方案：技术负责人应在投标阶段施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工阶段施工组织设计及重要分部分项工程施工方案，使其更具有可操作性。

d、对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，应提前作出试验和培训计划，以确保施工时正确应用。

e、建立完整、可靠的技术交底责任制，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。要求技术负责人以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。

f、按照施工图及补充图纸，及时准确地编制好工程施工图预算和施工预算，在项目经理组织下，按要求及时进行工程的工料分析，做好各项成本支出、考核用工、施工任务单及各类翻样单、材料、机械投入计划的准备。

g、建立健全各项质量、安全管理网络及岗位管理规章制度，明确岗位责任，确保现场总包管理井然有序，顺利实现各项管理目标。 4.2现场准备

a、施工场地、道路：本工程场外的主要施工道路已畅通，进场前，结合施工总平面布置图，组织人员进行现场场地平整、障碍物清除，场内主要施工道路及材料堆场，实行砼硬地坪，确保施工场地、道路畅通。

b、临时设施布置：根据业主的要求，按施工平面图修建临时设施，主要是搭建现场办公与生活用房、各种工具间及材料库等，安装临时施工用水、用电线路及通迅、消防设施，并在现场砼、砂浆集中搅拌地点设置好沉淀池。具体布置及要求详见：“施工现场平面布置”章节。

c、施工用电

（1）现场用电量的计算

电动机用电总功率P1=108KW 电焊机用电总功率P2=95KW 照明及办公用电限P3=20KW

总用电量：P总=1.05×（K1×P1/COSφ+K2×P2+K3×P3）

上式K1取0.7；功率因数COSφ取0.75；K2取0.8；K3取0.8； 则P总=1.05（0.7×108/0.75+0.8×95+0.8×20）=202.5KW

因此，要求建设单位至少提供240KVA的用电量方能满足施工用电高峰时的需要。 （2）根据现场踏勘和业主现场介绍，现场施工用电己具备，为此，施工现场拟设配电间，采用电缆引主线入现场配电间，由配电间引出动力线和照明线路，动力线和照明线分开设置，动力线采用三相五线制线路（铜塑线）放射式敷设，根据需要设置一定数量的漏电保险及配电箱，其中照明、办用电线路采用三相四线制（铜塑线）线路架空敷设。具体布置详见施工现场平面布置图。详细方案见《临时供电施工组织设计》

d、施工用水

根据施工经验，现场进水总管和施工用水总管均采用DN50镀锌管，支管采用DN32、DN25镀锌钢管按埋地>400mm深铺设，地面根据需要设若干水头点，为了保证上部楼层施工用水，并往施工楼层送不少于一路立管并与立管中间设置适量的加压水泵。具体布置详见施工现场平面布置图。

e、定位放线和验收：根据业主提供的水准点和平面控制坐标，把水准点和坐标引测至施工现场相对稳定的建筑物上或地面埋设点上，以确定工程标高基准点及平面定位控制网，标高基准点及平面控制网要经业主、监理及城市规划部门审核、验收后，方可投入使用。

4.3主要施工资源的准备 a、主要物资准备

1、根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况，由专职人员负责编制材料进退场计划，施工过程中严格执行定额用料管理。

2、在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存、保管工作，对钢材、五金材料、设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订材料保管及领用手续制度。对供货单位组织评审或调查考核，尽早备料，不影响施工进度。

3、现场安排专职人员负责材料的采购，及时与材料供应部门、周材租赁站等单位联系，确保材料按时供应到位，保证施工过程中不出现待料现象。

4、一般性材料及周转材料进场根据需要提前一周进场，需现场试验、检测的材料应提前15天进场。对于甲供材料，项目部应按季、月度使用情况，每月25日前向业主提交下一个月的需求计划，确保业主自购材料及时进场。

5、主要周转材料的投入计划如下： 序 号 1 2 3 分 阶 段 供 应 量 材料名称 单位 数量 基础施工 钢管 扣件 胶合板 公斤 只 张 1550 200 235 130 主体施工 1200 155 105 装饰施工 350 45 b、主要施工人员、机械与设备的准备详见资源配置。

5 资源配置

5.1施工组织机构

为实现质量创优、安全达标、快速、文明施工，公司本着精干、高效、结构合理的原则，结合本工程规模，结构与工艺特点等，选择素质好、有相应技术业务能力、进取心强，近几年已打胜几个硬仗，有上岗证的人员，组成项目经理部，在项目经理的领导下，以项目经理为主的项目班子直接组织，指挥本项目施工生产。本工程主要施工管理人员以“技术水平高、业务素质好、吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一专多能、精干高效”的原则。附组织机构图如后

5.2 劳动力配置计划 项目经理 技术负责人专职安全员预算员财会员材料员机械管理员 技术组 施工组

挑选配备技术硬、素质好、已搞过框架、砖混等结构施工的，有操作上岗证的木工、钢筋工、瓦工（砼）以及其他工种组成队伍主攻，进入装饰阶段、挑选手艺精、已创过优质工程的专业装饰（油漆）施工队精心操作，精雕细刻创成精品。根据本工程施工内容、工程量及进度计划的要求，计划土方班组、木工班组、钢筋班组、砼班组、抹灰班组（包括水磨石）均按排两个，以备加班作业；其他工种均考虑一个班组。主要劳动力的投入计划附表如下：

基础施工阶段 工 种 平均 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 抹灰工 涂料工 安装工 其他工

注：本表中劳动力的投入计划，根据预算定额总人工，结合以往同类工程参考数据及施工人员的实际施工工效比等因素综合考虑，实际施工时应根据具体情况作相应调整。

5.3施工机械及主要工器具配置计划

序号 名称 1 2 3 4 打桩机 推土机 砼搅拌机 砂浆拌和机 型号规格 静压1000KN 75kw 0.35m3；11kw 0.35m3；5.5kw 数量 1 2 2 1 15 8 12 10 0 2 10 高峰 25 10 16 15 0 2 15 平均 20 10 10 10 5 4 15 10 高峰 25 12 10 10 8 5 20 15 平均 10 0 0 5 13 10 5 10 高峰 20 0 0 8 16 15 5 15 1 1 3 2 5 5 3 6 主体施工阶段 装饰施工阶段 收尾

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 空压机 自卸汽车 四卡翻斗车 钢筋碰焊机 钢筋切断机 钢筋折弯机 手提切割机 蛙式打夯机 木工圆盘锯 卷扬机 交流电焊机 逆变电焊机 插入式振捣器 平板振动器 全站仪 电子经纬仪 水平仪 钢卷尺 7m3 5t FCY-15 UNI-100；75kw FGQ40A；4kw GW4-14；3kw 2kw HW-32；1.5kw YJ30；1.3kw 10t BX-300；20kw ZX7-400 HZ6X-50；1.5kw PZ-501；0.5kw TC1800 ET-02 DSZ3 50m 1 6 5 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 4

6 建筑工程范围及主要工程量

6.1 建筑工程范围

本施工组织设计包括：测量、桩基施工及桩处理、土方工程、基础工程、主体工程（砼和砌体、钢结构）、屋面工程、门窗工程、装饰工程、水电安装工程等。

7 施工现场平面布置

7.1施工现场总平面布置原则

a、遵循省、市有关文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置，现场施工区域、办公及生活区域均布置消防设施（如消防栓、灭火器等）。

b、生活区厕所与食堂分开设置；现场施工机械布置、料场设置、水电管线敷设，采

取最近、最省且能满足施工需要。

c、装修施工时的水泥库及高档材料库房应对地面进行防潮处理，对施工机械应设防雨及防护棚。

d、根据施工阶段的不同，对平面布置图进行合理调整。

e、施工材料堆放：所有材料应遵循随用、随进、随完的原则，并严格按施工现场平面布置图堆放。

7.2现场临时设施的具体布置

a、四周围墙

根据规划要求，业主方已对拟建建筑物四周设好临时施工围墙，墙身高度为2.2m，所有围墙采用混合砂浆粉刷、外刷白色外墙涂料，上写我公司安全文明施工方针，宣传我公司企业形象；项目部利用围墙与周围其他建筑物隔开，实行封闭施工。

b、施工出入口及门卫设置

拟设一个施工出入口，位于现场北面围墙处，与厂内主干道直接连通，出入口处设置6m宽C15 150mm厚砼路面，出入口东侧设置空斗墙砖砌，红瓦屋面，外刷牙黄色水涂料，木门窗均重新砌好的值班室。值班室南墙上设水泥砂浆粉成的黑板。在北面施工出入口设置无门楼式大门，门宽6m，大门采用2寸钢管和铁皮制作，大门西侧设大型广告牌，上挂以拟建建筑物的三维效果图作为背景的六牌一图。具体位置详见施工现场平面布置图。

c、临时用房

考虑文明施工，工地临时用房均采用空斗墙砖砌，屋顶为复合彩钢板，外刷牙黄色水涂料，木门窗均重新砌好。办公用房则采用装配式活动板房。

施工人员生活区与办公区分开设置，考虑在场内北侧围墙处设置办公区，生活区内食堂与宿舍设置在东侧；食堂、厕所均采用空斗墙砖砌房（瓦屋面）。

d、主要施工料场、施工道路

按文明施工要求，本工程主要施工料场、施工道路均采用C15砼硬地坪施工，具体做法为：素土碾实，100厚碎砖垫层，100厚C15砼面层。砂石堆场高于地面5～10cm，并设厚度10cm的碎砖垫层浇砼地面，进入堆场的车辆在进场前将车轮上的泥土清除干净。施工道路宽为3.5m，为单车道。

料场布置：场内南面空地可临时作为钢筋、模板及其他周转材料的堆场。此外预留一块场地用来给排水、强弱电安装、幕墙等精装修和电梯安装。

e、垂直运输机械布置

考虑到拟建综合楼垂直运输的需要，故投入一台40t.m塔吊安装于拟建建筑物的南面，具体位置详见施工现场平面布置图。塔吊基础设计过程详见《塔吊基础方案》 f、现场排水

（1）生活污水：厕所附近设置化粪池，生活区污水、废水经化粪池通过埋地的PVC管道，排入城市排污管网。

（2）施工污水、雨水及场地水：现场零星砼、砂浆搅拌地点设置沉淀池，并设300×300（宽×深）砖砌明沟，环拟建筑物四周并互相环通，相距30m左右设置窨井，施工污水、雨水及场地水均经沉淀池、窨井通过排水明沟，排向场内排污管网或场外城市管网。 7.3现场临时设施用房、用地计划：

详见下表（具体位置见施工现场平面布置图）。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 业主、监理办公室 施工办公室 会议室 工具房（瓦、木、钢筋、水电） 仓库 机修电工间 厕所 木工棚（场） 钢筋场地 周材堆场 砂石堆场 预留安装场地 面 积（m2） 用 途 业主、监理代表办公 施工管理人员办公 工地会议 施工班组生活 工程材料、零配件存放 机电工和塔吊工 原有 现场模板加工、制作 钢筋堆放、加工 周材堆放 砂石堆放 安装

8 施工进度计划

施工进度计划详见附表(横道图)。

9 主要施工方案

9.1 施工顺序

整个工程以土建为先导，水电安装穿插进行，并相互配合施工。在场内具备施工条件后，测量定位放样—→桩基施工—→土方开挖—→桩处理—→素砼垫层—→绑扎承台、基础梁钢筋—→承台、基础梁及支模—→承台、基础梁砼浇筑—→砼养护拆模—→回填土夯实—→立体排架支模—→绑扎主体框架钢筋—→预埋线管—→主体框架支模（主体钢结构）—→砼浇筑—→基础墙砌筑—→框架外围护墙和内隔墙砌筑和门窗安放—→屋面工程—→内外装饰工程—→楼地面工程—→其他装饰装修—→工程竣工验收。 9.2 测量

a.中心线测放：根据业主提供控制点布置测量控制网1，4，7，15，23轴线和A，F，K，Q，S轴线，再设立各主轴线的内控网。控制点做法为用1m长钢管或ф25钢筋打入地上，地面上留100mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10m以外，且不受施工影响的区域。控制点保护做法在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。测放仪具以经纬仪及50m钢卷尺为主。基槽的测量定位，经验收后，方可进行土方开挖。开挖后用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上，沿边口均做上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线。在同一行或同一列上的基础施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。为有效正确控制建筑物平面及各轴线位置，用经纬仪测定房屋的外墙轴线，外墙轴线交点处在设点处打50mm*50mm木桩，钉小钉子标注，且木桩用砼窝牢，并在延长线上做好永久性标记控制桩，并做好定位轴线记录，经甲方或监理验收签字后作为施工时轴线的测设依据。

b.高程控制：根据业主提供高程控制点用精密水准仪引测出建筑物的标高。为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。在砼浇筑前，以水平仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标志，作为砼浇筑标高控制的依据。把±0.00水准点引测到框架柱上，切记每次楼层标高始终以此基准点用钢卷尺配合水准仪垂直上引！每次测量偏差要求不大于±3mm。

c.轴线垂直传递：在本工程施工时，以外墙纵横轴线为控制轴线。可采用5kg重的线锤和0.8mm钢丝悬吊测设或采用经纬仪传递，垂直度的误差应符合施工验收规范规定。

d.沉降观测：

为了真实反映建筑物的沉降量，本工程沉降观测按照设计和规范要求执行，拟在23/Q、8/S、7/S、M/1轴柱外侧0.3m处设置沉降观测点，以便检查建筑物沉降情况。（见沉降观测点平面布置图）沉降观测点可以Φ18圆钢弯曲，端部磨圆，焊在柱外侧的预埋钢板-100*100*10上。从基础开始随着主体结构的施工，根据设计图纸和时间情况，基础结束后立即设置观测点，并做好初始标高记录，结构施工阶段为每施工一层观测一层，装饰施工阶段为每施工一个月观测一次，主体到顶后每月观测一次，半年后隔三个月观测一次，直至一年，并对观测结果整理记录，如发现沉降量、沉降差大于设计，不均匀沉降时应立即与甲方及设计院联系进行处理，最后把全过程观测的成果资料移交给建设单位。

78S拟建综合楼Q23M 沉降观测点平面布置图1

对沉降观测我部将做到以下四点： a.固定人员 b.固定仪器 c.固定水准点

d.固定日期、方法和路线 9.3 桩基施工及桩处理

a. 工艺流程：平整场地→定龙门桩（定主轴线）→确定桩位→复检桩位→放样、编号→机械进场就位、压桩→起吊第一节桩就位→校正桩身→静压开始→吊下一节桩段→焊接接头→静压桩并记录压力表读数→符合要求后压桩结束→移位→施工结束退场 b. 施工顺序：根据地质勘察报告及施工机械的情况和施工规范要求从东向西施工。 c. 测量定位：根据主轴线放出桩位线，用红筷子钉好桩位。施工前放好轴线和运用极坐标法测放出每一个桩位，在桩位中心打一根红筷子使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定红筷子，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。并请建设、监理及总包单位有关人员复核记录。

d.桩尖就位、对中、调直。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。在施工过程中，要复查桩位，保证桩位准确无偏差，并检查桩身垂直度（0.5%），并在远离桩机15m处（可通视安全处）设置两台经纬仪测量导杆和桩的垂直度，如超出偏差，必须及时纠正，但保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得使用强拔方法进行快速纠偏。

e.压桩：在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。沉桩应连续，中途不得人为停机，确需停机应尽量缩短停机时间。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。打桩过程中遇到异常情况：桩身段斜、移位、桩顶与桩身裂缝，或控制指标符合要求，而其他指标与要求相差太大时，应立即停止打桩，并通知有关部门研究处理。

f.接桩：当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。本工程采用电焊接桩。焊接应遵循“两遍三道”原则，不能一遍成活。管桩在焊接前，检查端板是否合格平整，端板上的浮锈及污物应清除干净。接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下节桩接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间隙不得大于2mm。上下接桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯矢不得大于1‰桩长且不大于20mm。焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口周围对称焊六点，然后沿环向分三层堆焊，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净方可焊下一层，坡口槽的电焊必须焊满，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，并满足施工验收规范。接桩后待焊缝降温八分钟后施打，严禁采用冷却或焊好即打。

g.桩处理：本工程共有Ф400预应力砼薄壁管桩220根。在基坑开挖过程中，人工清基至垫层底面标高即可进行预制桩的处理工作。桩顶标高设计均高出垫层顶标高50mm，采用圆柱形钢筋笼伸入桩内1.55m，底部设置圆薄钢板做为托板，上部外露钢筋长度一般取40d，详见〈〈苏G03—2002—48〉〉。预制管桩内空洞范围浇筑比承台砼强度等级高一级的砼C30，注意浇砼前必须对管桩内部进行清理，掏尽泥巴和桩头清洗干净及排空积水。在承台基础范围内所有的预制管桩均按此方法进行处理。当桩顶实际标高比设计标高低的时候，伸入桩内的钢筋应相应增加超深的长度，将桩接长至设计标高；当桩顶实际标高比设计标高高出50mm以内的时候，可不用处理；当桩顶实际标高比设计标高高50mm以外的时候，应用割桩锯进行截桩至设计标高。当承台基础钢筋进行绑扎时，将承台基础钢筋与此钢筋绑扎牢固，保证砼浇筑后桩与承台基础连成整体。预制桩处理与基础垫层浇筑可交叉进行。当承台基础钢筋进行绑扎时，桩头内接桩砼须凿毛冲洗干净。 9.4土方工程(详见《土方施工方案》)

a.本工程，挖土总方量约为137m3，故采用人工挖土。

b.开挖顺序从东向西、先南后北，开挖一部分即施工一部分。开挖不放坡，考虑到施工工作面和排水沟作业面，对基础每边各放0.5m作为工作面。人工挖土时应首先沿灰线切出槽边轮廓线。对于一、二类松软土，可自上而下分步分层用板锹倒退开挖，每步宽度约30cm，每层深度以60cm为宜，挖土从局部的深基础开始，边挖边整修边坡，清理坑、槽底部浮土。

c.挖出土方尽可能安放于场内便于回填的地方，可堆放在坑边800mm处和槽边两侧，但必须距槽沿1m且堆土高度不超过1.5m。

d.开挖过程中一定要控制好质量，尤其对标高反复多次测量，随时设置水平桩严格控制挖土深度，杜绝超挖。挖土时如局部挖深，不得将松土回填，可以用砂石料填平，并用拍板拍实或振实，发现土质与设计的土层不符时应及时与设计方联系，并进行处理。土方全部挖好，及时请建设单位、设计单位和监理单位进行隐蔽验槽，及时办理签证手续。 e.土方挖好一部分就及时浇捣一部分素砼垫层，做到当天挖土当天垫层浇筑，防止土层破坏。

f. 土方回填方案：考虑到工期和施工实际，土方回填分二次进行，第一次回填到场地自然地面标高处，第一次回填到室内地面构造处。基础工程施工完后，应待其砼强度达到75%设计强度后方可在其四周回填，回填前应作好隐蔽工程验收记录及相应的验收签证手续。回填前应检查夯实用的相应机具，并安装好电源。土方填前应对基槽进行清理前道工序留下的模板、脚手架、建筑垃圾等杂物，积水应排除。回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土，土块的粒径不得大于50mm，应符合设计和施工规范的土质，室内回填土采用机械夯实按规范要求进行由下而上分层夯实，每层虚铺分层厚度为200~300mm之间，用蛙式打夯机夯实3-5遍，每层压实后的压实系数应符合设计要求，当天填土应在当天压实，夯实一次完后，如表层过干，应洒水湿润后继续回填，以保证上下层接合良好，从而保证其地面工程质量。 9.5基础工程 9.5.1垫层施工：

砼垫层施工前在其边框上采用100高的木方（外用钢筋固定），按图纸尺寸支模形成围护结构，此围护结构必须牢固。垫层砼由搅拌楼集中供料，用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，在基坑边缘靠边坡上以φ48脚手钢管模板搭设混凝土滑槽，将砼直接通过滑槽倒入浇筑地点进行浇筑。浇筑C10砼100厚，垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹

平，做到内实外光。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。 9.5.2承台和基础梁施工：

a.严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，基础承台钢筋均以50mm×50mm×50mm的同标号砂浆垫块进行保护层控制，垫块应垫在下层钢筋网片的钢筋交叉点处，纵横间距800mm。承台钢筋网片应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。承台钢筋网片与预制管桩锚固筋应绑扎牢固，以固定其位置。短柱插筋一定要用双箍绑牢形成钢筋骨架，以防浇砼时钢筋散开，然后将其底脚绑扎固定在承台底板钢筋上，承台砼面以上插筋应以φ48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自承台顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。每个基础承台砼施工时均应连续浇筑，不得留设施工缝。先浇边角后浇中间，承台面砼浇筑后不光在终凝前需二次压光，在终凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。且确保承台和基础梁顶面平整度。基础完成后，轴线及标高要引测至四个角柱外侧面，并用红漆标出，作为地面以上结构施工垂直传递基点，以保证整体结构的几何尺寸。

b.在支模前先用经纬仪放出轴线位置，弹出中心线及承台边线，柱位置用红油漆表示。承台和梁均采用组合钢模板、φ48×3.5钢脚手管做围栓，竖向围栓采用钢管每600mm左右一道，横向围栓采用短钢管于竖向围栓处将内外模对拉，每750mm左右一道。承台用φ12@600为对拉螺栓加强，以保证基础承台截面尺寸，防止跑模。为节约钢筋，对拉螺栓可采用工程中断下的钢筋头下脚料焊在同一根基础承台钢筋上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在砼垫层上弹出基础中心线。把侧板以固角和U形卡拼成方框，然后把模板放在垫层上，两者中线互相对准，并用水平尺校正标高，在模板周围用钢管支撑固定，保证基础轴线位置正确，验收合格后方可浇筑砼。对拉螺栓的两边靠模板面要加设方木锥，规格为5cm×5cm×1.5cm，用于拆模后去掉木锥，割掉拉杆后用等标号的水泥砂浆补平；模板及其支架在安装过程中必须用脚手管设置足够的临时固定设施，以防倾覆；为保证模板施工不漏浆，所有模板连接部位均压海绵条。

c.对于电梯井侧壁模板则采用φ12@600为对拉螺栓加固，对拉螺栓间必须设δ=3mm钢板止水圈，两端加设5cm×5cm×1.5cm木垫块，待砼浇筑结束拆模后，打凿掉木垫块，以防水砂浆进行修补。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。本工程电梯井底板和墙板以S6砼一次浇筑，不设施工缝。至于电梯井底板和墙板与基础承台相接合处，可在承台浇砼时安放封闭的木盒以形成临时预留洞，在立设电梯井底板和墙板模

板时采用人工凿毛处理。

d.柱根施工缝设在承台面，每个承台和基础梁采用连续浇灌法施工，砼浇完后二次收浆，以免表面裂缝。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm），并要求砼振捣密实，砼振捣时严禁振动棒振动钢筋，对钢筋移位应及时纠正。

e.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 9.6砼主体工程

a.柱、梁、板钢筋绑扎顺序：弹柱轴线并复核 →柱竖向钢筋接头连接施工→ 柱钢筋绑扎→验收→封柱模板→柱浇砼→主梁穿筋绑扎→次梁钢筋绑扎→梁柱节点绑扎就位→验收→楼层板底筋绑扎→水电管线预埋→楼层板面负筋绑扎→验收→浇结平砼。

b.柱钢筋绑扎要点：

（1）各层柱筋绑扎前，要根据轴线弹出柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。

（2）为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，板面浇砼前，应在结构板面上500mm位置处加套整箍筋二道，或在框架柱与板面相交处设置一道加强箍筋，并让柱箍筋与板面钢筋焊牢，以防止柱筋位移。

（3）垂直柱筋绑扎先绑扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上画出箍筋位置（粉笔标识）后，逐个套入箍筋进行绑扎，柱箍筋应与柱筋全部绑扎，不准遗留。

（4）在梁、柱节点的加密区域预先套入箍筋，后穿入梁筋绑扎。

（5）砖墙拉结筋根据建筑图有关说明在施工时与柱钢筋一同设置，柱与围护墙体拉结筋应待柱模固定后打洞穿入，构造柱钢筋采用预留插筋方法。可预埋钢筋头露出柱面150mm，以后焊接接长。

c.楼层框架梁钢筋绑扎要点：

（1）主、次梁筋绑扎顺序：梁筋绑扎可待结平梁底部或梁板模板成型好，特别是梁柱节点处模板收刹到位后进行，先主梁钢筋绑扎，后次梁钢筋绑扎，绑扎时，应在支撑好

的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得少于3~4条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

（2）钢筋绑扎要点：梁箍筋开口应相互交叉放置，梁筋左右间距和上下排钢筋间距、腰筋位置应符合设计图纸规定。绑扎应全部到位，主次梁相交处，主梁箍筋应全部通长绑扎，并按设计要求绑扎附加箍筋或吊筋。

（3）梁、柱节点处箍筋绑扎，方法一：考虑预留梁筋位置绑扎加密柱箍筋，后穿入梁筋；方法二：穿入一层梁筋扎一层加密柱箍筋，由现场应视梁柱节点情况具体定。

（4）各层钢筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁筋上直筋之上，板支座负筋放梁上直筋上面。

d.楼层现浇板筋绑扎要点：

（1）在结构板筋绑扎，应配合业主、监理先验收梁钢筋绑扎质量，符合设计要求后再进行板筋绑扎。

（2）板筋绑扎应根据板筋受力情况，受力板筋应在下面，支座负筋在上面，双向板应全部绑扎，单向板在支座处应全部绑扎，中间部位可跳扎。

（3）板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处，板面负筋位置要准确，弯钩不得朝上。

（4）板底筋扎好后，水电管线预埋、预留进场施工，待水电管线完成后，再绑扎板面负钢筋，板厚度大于100mm时，应每隔1m2左右设置钢筋支架，以保证板面负筋不下沉和位置的正确性。

（5）砼浇捣前，要搭设钢管马道或泵管支架，减少施工操作人员踩踏钢筋。 e. 柱、梁、板钢筋保护层垫块均采用塑料专用垫块。 f.钢筋闪光对焊施工要点：

（1）对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。

（2）采用预热闪光焊时，先闭合一次电路，然后使用两钢筋的端面交替进行曲接触和分开。使端面间隙中是继续发出闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量达到规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。

g.主体模板均采用18厚胶合板，钢管作排架、围楞、支撑。框架柱直接以和相邻框架柱间支撑应连接牢固。框架柱模板安装前，应先用水泥砂浆找平柱脚，在其初凝后，方

可支模，以防砼出现吊脚现象。框架柱模板安装前必须将模板内的杂物清理干净。

柱模板施工顺序：底板上弹线、复核→搭柱模支撑架→柱筋绑扎→验收→清理柱根部杂物→模板下口找平→模板就位、支撑纠正与紧固→模板验收→浇砼→养护→拆除模板并清理到位、涂刷隔离剂。

柱施工方法：柱的每面设置二道50×100木方竖向围栓，横向设置双道φ48×3.5的钢脚手管柱箍夹固，四角用扣件紧固，柱箍于竖向围栓的外面，竖向间距500mm。柱底部采用双包箍加固。依靠柱钢筋对柱模限位，靠满堂排架控制柱模的整体稳定（包括垂直度）。柱模安装前，柱脚处须用水泥砂浆找一下平。为确保柱子砼振捣密实和分层振捣的需要,每隔1.5m预留一个门子洞。

柱模板施工要点：A、弹出柱模位置线，应以柱模外包线为控制；柱脚标高用水准仪测平后用水泥砂浆找平；B、模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏；模板要求一次立模到梁底或规范要求的部位，不准二次立模。C、通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定，后拉通线校正中间柱。D、柱模板的支撑应与梁板支撑统一考虑，先采用纵横带状布置再与梁板形成满堂整体钢管架体系。

h.梁、板立模方法：

梁截面高度h ≤500mm，可直接采用钢管、方木加固；为保证梁截面尺寸正确，梁截面高度h>500mm时，考虑采用φ10对拉螺栓（内设φ12硬塑套管），间距300×600（垂直300，水平600）。300×750梁的支模须加设φ10@600的对拉螺栓。对拉螺栓安装在侧模中下部。框架梁底模的横向搁栅约每500mm一根，梁两侧模的木方竖向围栓每500mm一道，木方与模板钉成整体梁高。框架梁模板支撑时应视跨度将模板支起拱度为跨度长的2/1000；悬臂梁模板支撑时均须在悬臂端起拱度6/1000。

板底模为多层板，模板厚度要一致，统一为18mm，胶结需牢固，板面损坏或脱胶的不能使用，模板与其下的搁栅固定、搁栅为50mm×100mm木方，立放间距为250mm，木模拼接处要平整，接缝应紧密，边口要齐整。板模板四周在木楞上固定平整，木楞中间龙骨采用钢管，两板缝间用双面PE胶棉条封平。模板支撑次龙骨间距为500，主龙骨间距为900，支撑立柱间距为900×900，沿立杆高度方向水平拉杆间距1200，在立杆底部设一排扫地杆及须设有垫木。

梁板的节点控制：（1）、梁底板按柱头上口模板标高铺设，铺设时由两头向中间铺收刹在梁中段。（2）、梁、柱节点同样需从节点处向中间立模，收刹在中间。（3）、先做好梁、柱收刹，再进行板模收刹。

i.沿口、边缘模板控制：根据轴线控制点及边柱的轴线，铺设沿口、边缘梁底模前，由现场专业工长逐点验收复核轴线位置，并用线锤吊下一层边缘位置线，作统一调整后，将边缘梁外侧模立起拉线、校正、固定，再次验收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。

j.楼梯模板施工：

1、楼梯模板应根据设计标高放样,并找好平台标高,其施工步骤应为:安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。

2、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为350mm，支撑搁栅和横托木间距为1000-1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牵，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。

3、外帮侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按放大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面；踏步与墙面；平台与墙面“三方”的要求。

4、步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

5、楼梯井洞应扣除建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。

k.模板拆除：

1．梁板砼制作同条件养护试块一组，用于检验拆模时的砼强度。非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。具体到柱、梁外侧模板通常在常温时期浇砼后3d即可拆模，拆模时要小心作业，确保混凝土表面及棱角免受损害。

2．承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。

序号 结构类别 结构跨度 ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 2 梁 ≤8 达到砼强度标准值的百分率% 50 75 100 75

＞8 3 悬臂结构 － 100 100 3．拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模及梁外侧模，再拆现浇板底模，最后拆梁底模。拆除梁模板时，应从跨中开始，分别向两端。复杂的模板拆除事先编制方案。

l.浇筑方向：有主次梁的应顺次梁方向浇筑，现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣，做到“快插慢拔”，振捣时振动器插点排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300~400mm，上下层振动搭接为5cm。砼试块作为结构砼强度的评定依据，砼试块要真实反映结构砼特性，制作试块的砼必须在浇筑现场随机取样。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护和同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定承重支撑模板拆除时间。一般每台班不超过100立方米留置一组，承重梁的砼试块须多留二组，一组标养，二组工地同条件养护。

m.柱、梁、板砼的施工要点：

1、本工程采用商品砼。水泥、砂、碎石须经检验合格并严格按照配比，尤其注意控制好水灰比。

2、采用混凝土搅拌车运输砼，砼在运载过程中或运至浇筑现场时，由试验员随机取样检查，测定砼塌落度和砼和易性，根据测定结果，通知施工技术员作相应调整。用混凝土泵车泵送至浇筑点。砼泵送管的布置安装应尽量少加弯头，具体布置位置，应根据现场实际情况确定。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间；根据行走路线的远近，现场管理人员及时调整各小组砼浇捣速度，严禁随意留设施工缝，消除砼浇捣中出现砼冷缝。

3、对木模，在砼浇筑时一定要浇水湿润。砼浇筑时，分层浇筑，层厚300，机械振捣密实，振捣时间以表面露出浆头和砼拌和物不再下沉为度。砼浇筑时，应控制砼浇筑速度。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500），并要求砼振捣密实，砼振捣时严禁振动棒振动钢筋，对钢筋移位应及时纠正。

4、砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。

5、砼表面标高控制：施工前，在柱筋四周测定高于板面标高20cm标记，用红漆或红胶布标识，并在板面筋每隔2m处焊Φ6钢筋，钢筋顶部以作为控制底板面标高。砼浇捣过程中，拉线控制砼的表面高差，并用水准仪测定、复核。

6、按施工规范要求，本工程柱采用一次浇捣至梁底下50~100处，过程中不设施工缝。

7、柱子先浇时，要求几只柱头轮换浇砼，目地在于适当放慢砼的上升速度，但要求先后间歇要求不得超过砼的初凝时间，以免柱模膨胀和便于软管振捣，凡柱头浇灌高度超过规范规定时，需另设导管。

8、柱砼施工时，应在浇筑2m高度后，停歇0.5~1小时，再继续向上浇筑。柱内砼应分层浇筑，每只柱子砼浇筑速度应控制在2m/h以内。施工过程中对于柱高超过2.5m时，应考虑在柱模上留设门子洞，保证柱砼浇捣过程中不出现砼的离析。

9、浇筑方式：本工程楼面梁板砼浇捣线路由楼板长方向的一端向另一端退行(自西向东)，以沿次梁方向行进为宜。

10、楼面砼微裂纹的控制：由于商品砼的水泥浆体较多，为了防止砼表面微裂纹，要采用二次振捣方式，即砼初凝前再次振捣，并按标高用长刮尺刮平；当初凝后、终凝前用木蟹反复搓平压实，随即进行覆盖薄膜、保温养护。养护期间，对楼层施工荷载应均匀分布，严禁集中堆载、冲击荷载。

11、浇砼过程中，设专人看护钢筋、检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。

12、已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。 n.施工缝留设：

柱宜留设在每层楼面处或上一层楼面的梁柱节点以下50~100处。

梁留设在跨中1/3范围内。楼梯砼一般一次浇筑至第二个梯段，施工缝宜根据现场需要，可留设在第二个梯段跨度的1/3长范围内，其位置必须超过板端负弯矩钢筋，且大于等于三个踏步，在施工缝处可用临时模板档牢，施工缝应垂直于板面，不得留成斜面。

楼面施工缝一般不宜留设，若设应考虑在结构受剪力最小的部位，同时考虑与设计伸缩缝、沉降缝、后浇带等部位合二为一。本工程结合设计要求，施工过程中以防震缝对同一楼面梁板砼两次浇筑完毕。

o.施工缝的处理：

（1）、砼浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待砼初凝前，用高压水

冲毛接缝处砼表面，清除砼表面上的碎片、松散颗粒和浮浆。

（2）、对于冲毛处理的施工缝，在下一次浇筑砼前，应进行封盖处理，以过多垃圾掉入该部位。（3）、砼表面保温保湿：随浇筑顺序在每一段砼表面经处理以后，及时用一层塑料薄膜和二层草袋覆盖养护。

（4）、对于已经硬化而没有冲毛的砼施工缝，终凝后表面可采用人工凿毛处理。 （5）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，一般先进行基层清理，如采用高压水或压缩空气冲洗清理，表面充分湿润、但不得积水，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝处光滑平整，防止漏浆或烂根。

（6）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，当已浇筑砼的抗压强度不小于1.2N/mm2时，在已硬化的砼表面上清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层，以同配比水泥砂浆5~10cm厚接浆。

p.养护：应砼浇筑终凝后(约8~12小时)铺设一层薄膜加一或两层草包，喷水保湿养护；柱采用麻袋包裹。根据基础混凝土面的湿润情况确定浇水的间隔时间，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录，养护期不少于14天。 9.7砌体主体工程

a.砌体施工准备：

1、应按结构施工轴线这定位依据，弹出墙边线，同时根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。

2、弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。

3、立皮数杆：采用30mm×50mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋的尺寸、标高。皮数杆设在转角处或纵横墙交接处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立好后应复核，办理预检手续，方可使用。

4、砂浆配合比经业主及监理工程师确定，并按规范规定做好砂浆试块。 5、拉结钢筋、预埋件质量合格，埋设位置准确，焊接牢固。 b.施工流程：

砖块浇水→凉至表干→楼、地面清扫、弹线→试摆砖→立皮数杆→盘角拉线→砌筑→清理、验收

c.施工要点：

1、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%；采用机械搅拌，

投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

2、砖应提前二天浇水湿润，含水率宜为10%—15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

3、砌筑墙体时，孔砖的孔洞应垂直于受压面。

4、砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150；纵横交接处，应交错搭砌。

5、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间应有良好的粘结力。

6、砌筑时不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。

7、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差，一般砌体灰缝宜为8~12mm。

8、柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合计要求。

9、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等到填充墙砌筑完毕并应至少间隔5天后，再以标准砖补砌挤紧。

10、抗震设防地区，砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸不宜超过300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内0.7m，钢筋端头弯90度直钩。

11、构造柱模板安装采用木胶合板，模板背面设方木楞加固，不准采用墙体留洞与穿钢管的固定模板方法，为了减少墙体渗漏，而采用在墙体用冲击钻打眼，设置对拉螺栓来固定模板。浇砼时，构造柱、圈梁模板与墙体接触部位，采用双面粘结带封严模板缝隙隙，以防止砼漏。

d.砂浆试块的留置及养护方法：

1、每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。 2、同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于三组。 3、每一台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。 4、如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

5、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。 9.8钢结构工程

9.9门窗工程

a.木门的施工：

(1) 木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

(2) 本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

(3) 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

(4) 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

b.塑钢门窗施工：

(1) 首先对进场的塑钢窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

(2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

(4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

(5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面

材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

(6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

(7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

(9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。 9.10装饰工程

a.抹灰工程:

本工程分顶棚抹灰和墙面抹灰，施工顺序为先室外后室内，先上后下。 Ⅰ)施工准备及作业条件

ⅰ)主体结构工程已经验收合格后以及屋面防水工程完成后，方可进行抹灰工程，并弹好50线。

ⅱ)框架填充墙上的抹灰，应给墙体在砌完后有一个自沉压缩的时间，然后先对压缩、收缩的缝道嵌密实后再行抹灰。

ⅲ)抹灰前，检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

ⅳ)根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好脚手架，架子离开墙两边墙角200～250mm，以利于操作。

ⅴ)抹灰前，用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油污，用10%的火碱溶液刷洗。 ⅵ)抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰前再用笤帚淋水或喷水湿润。 Ⅱ)顶棚抹灰 ⅰ)工艺流程：

搭脚手架 →基层处理 → 弹线、套方、找规矩 →抹底灰→抹罩面灰 ⅱ)搭脚手架：抹灰前，搭设脚手架，采取满堂脚手架，距天棚1.8m，立杆纵距为1.8m。 ⅲ)基层处理：由于本工程采用大模板工艺，因此顶板表面很光滑，必须采取一定的措施，即先把表面浮尘清理干净，油污用10%火碱水冲洗，然后用1：1水泥砂浆内掺用水量20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到顶板上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩，全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

ⅳ)弹线、套方、找规矩：根据50线，作为顶板抹灰的水平控制线，以此为据,先抹顶棚四周，圈边找平。

ⅴ)抹底灰(二遍)：在顶板湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量5%的107胶），随刷随打水泥石灰膏砂浆底灰，操作时用力压，将底灰挤入细小孔隙中，搓平拉毛。 ⅵ)抹罩面灰(二遍)：待底灰约六、七层干后，即可抹罩面灰(纸筋灰)，一般是底灰完成后第二天即可进行。抹时先将底灰浇水湿润，然后薄薄刮一层，使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均须顺平，用铁抹子压光压实。 Ⅲ)墙体抹灰 ⅰ)工艺流程

搭设脚手架→基层处理→洒水湿润→贴灰饼标筋→抹水泥砂浆墙裙→抹底灰→抹罩面灰 ⅱ)搭设脚手架：先搭设抹灰用脚手架，架宽为1.5m，每步架高1.8m，脚手架距墙间隙20cm，立杆纵距1.8m。

ⅲ)基面处理：抹灰前检查多孔砖墙体，对松动、灰缝不饱满的拼缝以及梁板下的顶头缝，用107胶素水泥浆填塞密实，表面污垢清理干净，孔洞用1：3水泥砂浆堵严。 ⅳ)洒水湿润：墙面浮尘清扫干净，分数遍浇水湿润，每次间隔不少于15min，湿润深度为8～10mm，但抹灰时墙面不得有明水，喷水湿润后，立即刷一遍107胶素水泥浆， ⅴ)贴灰饼标筋：用托线板检查墙面垂直程度决定抹灰厚度，在墙上角各做一个4cm见方标准灰饼，据此用线垂挂直做墙下角两标准灰饼（大面积墙体必须标筋），用钉子钉在灰饼附近墙里，挂好通线，做若干个标准灰饼。

ⅵ)抹水泥砂浆墙裙：在墙裙高度范围内，刷一遍107胶素水泥浆后，立即抹底灰，再抹罩面灰，凸出墙面5mm，要将凸出的上口用小铁皮抹子切齐和溜光。使面和上边做到线直、面光、美观。

ⅶ)抹门窗洞口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角及柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其

高度不小于2m，护角每遍包角不小于50cm。

ⅷ)抹底灰：先刷107胶素水泥砂浆，后抹底灰，用木抹子搓平，要求垂直，平整。 ⅸ)抹罩面灰：底灰约六、七成干后，底灰上刷107胶素水泥浆，紧跟抹罩面灰。

c.楼地面工程 水泥地面的施工：

(1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

(2) 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。

(3) 工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

(4) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

(5) 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。

(6) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

(7) 面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。 e.涂料施工： (1)施工工序：

基层清理→腻子修补→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料

(2)施工主要技术措施：

墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净；将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平；第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨；施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200-300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨；第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。

9.11脚手架工程 a.主体结构施工脚手架

本工程主体结构施工阶段，考虑到柱网模数，兼顾梁与板的要求(尤其是梁支模的需要)，现满堂脚手架立杆双向0.9m左右间距，在框架梁下另增加一排立杆。立杆一般采用对接接头位置错开，每层最上一节立杆采取搭接，不得采取截短钢管的办法。搭接采用两只扣件连接，两只扣件相距不少于400mm。立杆底部采用50mm厚200mm宽的木板作底板，立杆底部向上0.30m处须设置扫地杆。梁的受力立杆下用双扣件，根据不同层高，水平杆间距在1.20m左右，每道水平杆与立杆相连，交界处水平杆可以不在同一高度。支模排架立杆要竖直，横杆要水平，横竖成直角，4000长以上梁、架子起拱3-5‰，还应在每条轴线附近设置剪刀撑。脚手架外侧用安全网加密目网全封闭，并随主体结构施工而升高。排架所有材料及扣件紧固要求、搭拆要领和顺序等均同脚水架搭、拆规定。 b.主体围护墙砌筑及装饰施工脚手架（详见专门的《外脚手架施工方案》）

回填土结束，主体施工至四层时，开始进行外围护墙的砌筑，采用双排落地钢管外脚手架来解决外墙砌筑及装修所需的安全防护，室内的内隔墙砌筑时，采用随搭随拆的门式脚手架。

c.立杆要求：立杆纵向间距1.8m，横向间距1m，步高1.8m ，脚手架里立杆距建筑物的间距统一为30cm，脚手架小横杆里端距建筑物的间距不得大于10cm，阴阳墙角处立杆距墙的尽头不得大于30cm，竖立杆时，应选用长度不同的二种钢管间隔搭设，以保证相邻两根立柱的接头错开，错开的长度>600。

d.水平杆的要求：纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨。纵向水平杆接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3；

e.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

f.拉锚杆设置：脚手架在搭设过程中，立杆应从第一步纵向水平杆处开始采用刚性连接件与边柱或边梁采用进行硬拉锚连接，以确保安全。连墙杆纵向间距以3步为宜，水平间距以3跨为宜。

g.剪刀撑设置：脚手架搭好后，应每隔9m（水平距离）左右设一组剪刀撑，剪刀撑与水

平杆夹角为45~60度，自下而上顺次连接设置，钢管搭接长度不少于40cm，并用两只旋转扣件紧固，剪刀撑两端和交叉点与立杆、横杆亦应全部扣牢固。 h.脚手架围护：

（1）在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1m~1.2m，挡脚板高度不应小于150mm，中栏杆应距中设置。脚手板采用竹笆脚手板，施工时应满铺于纵向水平杆上方。

（2）脚手架外围采用安全网、密目网全封。

（3）底层脚手架出入口处：脚手下的施工出入口处应搭设安全防护棚。 i.验收和安全使用：

1、脚手架搭设完成后必须经过自检、项目部验收、公司验收合格方可挂牌作用。 2、不得将模板支撑、钢构件、井架缆风绳、泵送砼的输送管固定在脚手架上。 3、严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆件。确因操作需要临时拆除时，必须经安全员同意，并采取相应的弥补措施，在作业完毕后及时予以恢复。

4、在脚手上堆放的砂浆和容器总重量不得大于150公斤，施工设备重量不得大于100公斤，使用人力在脚手上搬运和安装的构件自重不得大于250公斤。 5、脚手上的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通过。

6、每步架的作业完成后必须将架上剩余材料和物品拿掉，每天收工前应清理架面，整理脚手上的材料，垃圾运掉。在任何情况下严禁从脚手上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。

7、定期检查脚手板有否松动，悬挑脚手与建筑物连接扣件是否齐全、松动，外挑安全网、密目网及安全隔离设施是否发挥作用，同时作好记录。 j.脚手架的拆除：

1、与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。拆除顺序为：安全网→脚手板→扶手→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆。拆除时应由上而下，一步一清，拆下的材料由中间人员往下递送，拆除时应遵守施工规范中高空作业的规定。

2、拆架前应由现场主工长作专门技术安全交底并书面签字后方可进行。

3、拆架操作处四周应设有围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁一切非操作者进入。 4、架上遗留的材料、建筑垃圾等应在拆除前清除干净。

5、连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除，如与施工工序有矛盾，可

在建筑物窗洞口设置临时连墙杆后拆除原连墙杆， 但每次只能拆一层。

6、在拆除过程中凡已经松开的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的杆件；

7、拆下的材料不得向下抛掷，应人工传下或由斜道运下。参与作业的人员应注意动作的配合与协调， 不得单人拆除较重杆件等有危险性的作业。 9.12电气安装 A．电气管路敷设

A1：暗配管：预制加工——测盒箱位置——稳固箱盒——管路连接。

（1）预制加工：根据设计图纸，测量出管子长度及管弯数量，根据设计平面图及系统图，综合考虑各类配管走向，规格、根数统筹安排，尽量减少交叉处根数。

（2）测定箱盒位置稳固箱盒，认真按设计图要求，根据土建轴线水平线拉通线逐个确定箱盒位置，并加以固定，箱盒开孔严禁使用电焊，气焊，应用开孔器，要求一管一孔，并作好防腐防锈处理。

（3）管路连接应采用扣压式束节连接，配管弯曲半径一般不小于管径的6倍，压扁度不大于管径的0.1倍。

（4）暗敷钢管在使用前应先检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物堵塞等现象，下料时根据实际所需长度锯断，管口用圆锉锉光滑无毛刺。钢管弯曲应用弯管器，其弯曲半径大于钢管直径的6倍，弯扁度小于0.1D，且弯曲时焊缝放在弯曲线的里边或外边，以防弯扁。弯曲后的钢管应无明显的凹裂、折皱等现象。

（5）电线管敷设应密切配合土建在砌墙时将各种电源管、开关管暗敷或做好留洞流槽工作。在板层内敷设应将电线管敷设在底筋上面并绑扎牢靠。电线管的连接扣压式束节连接，严禁熔焊对接。

（6）各楼层灯头盒或接线盒成排敷设应成一线，电线管进盒用纳子固定，并焊接牢固，灯头盒、接线盒内填实，并用封箱带密封，以防砂浆进入。墙面上开关盒，接线盒应保持水平。同一场所相同用处的接线盒标高应一致。

A2：质量要求及注意事项

（1）暗配管路应尽量沿直线敷设尽量减少弯曲。

（2）当管路的长度超过下列长度时，应加设中转接线盒，其位置应便于穿线并不影响美观。

无弯头时：30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

（3）预埋结束，应在浇捣前认真按图全面复检，确认符合设计要求及规范规定后，方可隐蔽。

（4）消防设备及消防泵按钮控制线采用TC（SC）管保护，保护层小于30时须进行防火处理。

（5）电缆进户保护管采用RC管，室外部分伸出散水坡1米，埋深0.7米。 （6）导线保护管在经过伸缩缝或沉降缝时应采用补偿措施。 B．管内穿线及连接

1、所用导线必须符合设计要求，在入库存放前，应对合格证、绝缘、耐压、截面应逐一检查并作好记录。

2、管内穿线时间宜在土建地坪和粉刷结束后进行。在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。

3、穿线前应线扫清管路，然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图设要求，管内导线无中间接头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应先套好护圈，以防伤线。

4、配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同建筑物内的导线相色选择应统一，不同相线应使用不同颜色的导线。

5、导线的色标应符合规范要求，相线为黄、绿、红（A、B、C）零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。

6、在管内走线时应注意，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须走于同一管内，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得走在同一管内。

7、导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度。

8、导线截面在10mm2以下可直接与电气器具的端子连接，10mm2以上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子，端子的规格型号应与导线截面配套，焊接或压接时应根据操作规程，保证连接可靠导流良好。

9、导线敷设后要对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。 C．桥架安装

1、按施工图的设计要求，桥架安装时支、吊架应均匀布置，吊支架的间距应不大于2m，膨胀螺栓固定，桥架连接应用专用连接片，且螺母应位于桥架的外侧，以防伤线。

2、桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，线槽与桥架的切断或开孔应使用机械，不得气割，且保持可靠接地。

3、电线管进出桥架处开孔应用开孔机，严禁风电焊开孔。桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m，桥架首端，末端及进出箱盒0.5m处均设置固定点。

4、根据图纸设计要求，各段连接处采用专用编织铜线作接地跨接，桥架上钻洞后用φ8螺栓与支架连接，注意螺母应在桥架外侧，圆头朝内。

5、桥架的拼装、各零部件的搭配，其规格、型号应相符，不得混淆。

6、电缆桥架按施工图或产品技术要求安装，注意保护涂锌层、烤漆层，切割桥架严禁用气割、电焊、气割，应采用镀锌螺栓固定。

7、电缆桥架安装在室外应加保护盖板，并应考虑冰雪和风荷载，桥架应有可靠接地，其接地干线可沿桥架边敷设，直线段固定间距为1.5米，转弯处应增设固定点。 D. 配电箱及电柜安装

1、配电箱、柜运到现场后，应进行外观检查和检查产品合格证。

2、预埋配电箱箱体前，应做好准备工作，若安装接线间隔周期较长时，当贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将贴脸或箱盖与盘面解体，并做好标记，等到安装时对号入座。

3、暗装配电箱及控制箱根据图设标高进行安装。暗装箱箱体宽度超过300时，箱顶应设过梁，箱后壁应放10mm×10mm的钢丝网，再用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，明装箱用膨胀螺丝固定在墙体上，严禁用木螺丝固定，箱体开孔应用液压开孔器，不准用风、电焊开孔。

4、进出电线管，作接地跨接，箱内电器布置整齐，零地排有明显标识。箱内导线排列整齐，导线不得有接头，配电板上标明用电回路名称，方便操作。

5、电柜安装应排列整齐，其垂直度、水平度符合规范要求。

6、电柜基础可用10#槽钢制作，电柜与槽钢用φ10螺栓连接，且槽钢与接地扁铁可靠焊接。

7、电柜若需开孔应用开孔器，严禁风电焊。

8、电柜内进线应分清相色，零地排有明显标识，柜内走道排列整齐，电缆应有标志牌，接线应采用铜接耳，电柜内手柄，各空气开关能灵活控制。 E．电缆敷设

1、电缆头制作，按操作规程施工，注意制作时应一次完成，以防受潮后绝缘强度降

低。

2、桥架内敷设电缆应排列整齐，垂直段电缆每隔2m设固定点。

3、电缆敷设时其弯曲半径应大于电缆最小允许弯曲半径。电缆穿钢管时，管口应光滑、无毛刺，防腐良好，管路弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。

4、电缆进箱，进柜均应设标志牌，标志牌应清晰，并注明电缆型号，规格编号，在拐弯或直线段也可适当挂设。

5、电缆应在引出端、终端、中间接头和直走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。

6、敷设完毕的电缆其规格、型号、电压等级、截面等均应与图纸设计相符合。 7、电缆敷设前后应摇测绝缘电阻并做好记录，其绝缘电阻值应大于10MΩ。 F．开关、插座及灯具等安装

1、开关、插座安装前认真清理开关，插座盒内砂浆等杂物，该建筑物内各开关、插座、电话、综合布线插座标高准确。

2、该工程所有开关关闭方向应一致，各开关排列整齐，操作灵活。成排安装开关高度应一致，高差不大于2mm，同一室内高差不大于5mm，开关面板紧贴墙面，其面板垂直度＜0.5mm。

3、插座安装时应根据施工规范接线（一般插座上均标有相、零、接地），若未标一般右为相线，接地线在上方，成排安装高差不大于2mm，同一室内其高差不5mm，插座均应紧贴墙面，端正、美观。

4、灯具安装前应线检查灯具的配件是否齐全，灯具不应有机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

5、各类灯具的位置应符合图纸设计要求，螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应损伤或漏电，灯具的固定应用胀管，木螺丝等固定。 G．调试

1、电气器具均安装完毕后，可进行送配电调试，各配电箱、柜内上接头受电成功后，则可进入各大楼送电调试。调试送电前，各电箱各回路的电气绝缘值应符合要求。

2、各种设备、电机调试时应注意电机正反转，调试人员应集中注意力，多听、多看，确保调试成功。

3、送电后各灯具均应正常发光，各开关操作应灵活可靠，插座接线应正确，及时做

好调试记录。

4、送电后，各电柜、电箱应设置标志牌，防止其他人员误开关或触电，造成损失。 9.13给排水安装

管道施工总体原则如下：先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管；先架空，后地面，设备就位找正后，后工艺配管，配合土建施工埋地管线，在整个施工过程中，与土建合理交叉配合。 A．生活给水、排水管道施工 a.孔洞预留

（1）其工艺流程：模具制作→放线标识→模具定位→复核检查。

（2）根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝邦扎在周围钢筋上，固定牢固。 b、套管预埋

（1）工艺流程：施工准备→套管预制→现场定位安装→监侧 （2）施工准备

深入了解施工图中每一个系统穿墙、板管道的材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意与土建结构相协调，看有没有穿墙管道与结构打架的情况。若有，要及时与总包、监理联系、处理。

根据国标图集确定每一个套管的结构形式。按土建结构的厚度确定穿墙套管的长度。及时向总包发出技术核定单，注明套管的位置、标高、尺寸等内容，让土建单位及早地了解套管预埋情况，以便更好地进行配合。 （3）套管预制

套管的形式根据国标图集来确定。屋面套管均采用VI型钢性防水套管。

套管采用焊接钢管和A3钢板制作，套管的大小及壁厚根据穿墙管道的大小依照国标图集确定，套管的长度根据土建结构确定。

套管及翼环下料采用氧一乙炔焰切割，切口要打磨平整无毛刺，套管与翼环采用电弧焊焊接，焊条采用E4303型焊条，要求焊缝高度必须符合要求，焊肉饱满，不得出现气孔、夹渣、咬肉、未焊透的缺陷。

制作好的套管，按照系统的不同依次进行编号，防止错装。 （4）现场定位安装

根据土建梁、柱轴线及标高，复测套管中心标高和坐标是否正确，同时复核土建预埋

对周围加强筋的布设是否合理。

根据编号将套管安装在正确位置。安装过程中注意复测套管中心坐标及标高的位置，保证绝对正确。套管就位后，利用土建结构配筋与套管翼板牢固焊接，不得有松动。 土建灌浆后再次复测套管的标高、坐标等尺寸，以确认安装位置是否正确。 套管安装及复测完毕，即可填写《隐蔽工程记录》，请监理工程师确认。 安装好后的套管内要用泡沫材料填充，管口用胶带封口，防止砼进入套内。 c、镀锌钢管安装施工工艺 （1）干管安装

根据施工图，钢管安装时为从总进口处开始装起，加好临时堵头，以备试压时用，把预制好的管道运到现场，将管道按顺序排开，依次安装，预留立管甩口，并加好临时堵头，以备试压，试压完后做好签证手续。排水管从总出口做起，承口迎着水流方向，并保持一定的坡度，严禁倒坡，立管甩口处应加临时封堵，以防杂物落水管道，做好后应做灌水试验，并做好签证手续。

与外部工程相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。 （2）立管安装

首先应根据各专业图检查各立管甩口是否正确，然后根据放线的标号，将预制管段按顺序摆放在各楼层上，以备安装。

本工程各管道安装按照从下到上的原则进行。根据专业配合图纸预留各支管甩口，并加好临时封堵。排水管每隔一层设一只检查口，朝向易于检修的方向。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板水泥标号的混凝土堵洞。

（3）支管安装

检查各支管甩口的位置，朝向。冷水管要配合土建预留沟槽，将预制好的支管按照顺序安装。安装时各卫生洁具的留管位置要根据不同卫生洁具的型号而定。冷水管预留口应留在明处，加好临时丝堵，消防管道应根据消防箱的位置定支管甩口位置。消火栓安装高度为1.1米。

（4）管道试压

管道系统安装完成后，进行综合试压和通水灌水试验。水压试验时先放净空气，充满

水后加压，当压力达到规定要求时，停止加压，进行检查，如各处接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，外露丝扣等做好防腐处理。灌水试验时先将管道出口用橡皮球堵住，向管道内灌水，灌满水保持15分钟，观察各处不漏水，补充水后五分钟，液面不下降为合格。 （5）管道冲洗

管道在试压完毕后即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，应保证有足够的冲洗水量，同时冲洗时应合理安排排水位置，防止破坏成品、半成品。提请监理验收，办理签证手续。 （6）管道油漆

管道中外露镀锌管应刷两道银粉漆，无缝钢管刷两道防锈漆再保温，管道支架在安装前必须刷两道防锈漆，安装完后，刷两道银粉漆后即可。消防管道刷红漆。各类管道做好色标。

d、排水系统管道（UPVC塑料管）安装施工 本工程雨水、污水管为UPVC塑料管。

工艺流程：安装准备——预制加工——管道安装——闭水试验——通水试验 ①安装准备：检查管件、管材并与设计图纸对照，核实无误后方可施工。 ②预制加工：

A、根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 B、根据大样图量好管道尺寸，进行断管，管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线，断口要平齐，用刮刀涂掉断口内外飞刺。

C、插口处用中号锉刀锉成15°－30°坡口，坡口厚度为壁厚1/2－1/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。

D、用棉砂或者干净的抹布将承口的内侧以及插口的外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁。

E、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦抹干净，如有油污需用丙酮除掉。

F、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。

③管道安装：

各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直，坡向均匀，预留

口位置准确。支架安装拉直线，间距根据管径的不同按要求设置。

④闭水试验：在排水出口处用充气橡皮球封住，然后在最高处灌水，满水15分钟再灌满延时5分钟，液面不下降为合格。

⑤通水试验：卫生器具及设备安装后，必须进行通水试验，同时打开2/3配水点龙头排水，排水通畅为合格。

e.PP-R管给水管道安装工艺 本工程给水管采用PP-R管，热熔连接。

操作工艺：预留洞槽安装准备——管道预制、支架制作——管道安装、支架安装——管道试压、冲洗、消毒

① 预留洞槽安装准备

A、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。

B、管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面100mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。

C、PP—R管穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

D、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，嵌墙暗管尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，待管道试压合格后，墙槽用1∶2水泥砂浆填补密实。

② 管道预制、支架制作、防腐

A、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工大样图，在实际安装的结构位置上做好标识，按实际尺寸进行断管、配管等预制工作。

B、支架制作、防腐：支架打孔必须用台钻钻孔，严禁用气割或电焊开孔，支架防腐前应先除锈，然后刷两道红丹防锈漆，再上面漆，涂刷应均匀。

③ 管道安装、支架安装

A、同种材质的PP—R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用热熔工具，暗敷墙体，地坪内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

B、PP—R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP—R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

C、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子割刀，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

D、管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。

E、用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。热熔深度应符合下表。 F、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志出其位置。

G、连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热套内，达到规定标志，加热时间必须满足管材厂家的规定。

H、在加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

I、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平直，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

J、采用金属管卡和吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫，在金属配件与PP—R管道连接部位，管卡应设在金属管配件端。

④ 试压、冲洗、消毒

A、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 B、管道水压试验应符合下列规定：

水压试验之前管道应固定，接头须明确。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。

至规定试验压力，稳压1小时，压降不得超过0.05Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。直埋地坪内和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。

C、给水管道在系统验收前应进行通水冲洗，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 9.14 道路工程 ㈠路基施工

路基施工包括：路基土方压实，基层填筑。

该道路工程为新建道路，路基范围内表面清杂后，若局部高底不平用推土机整平，先用8T压路机碾4～8遍，再用重型压路机重叠1/2轮迹碾压，碾压遍数现场试验确定，如路基表面含水量太高，可以晾晒后再碾压。碾压合格后未能及时上土应用彩条布覆盖，以防水分损失和雨水浸润。路基表面碾压后，检查在局部范围内是否有软土、弹簧土出现，如有采用换土法处理，处理深度不小于30厘米，分层还土夯实达要求或按监理指示执行。

1、片石施工

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