清水池混凝土施工方案

试施工过程

郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组

供热改造工程

清

水

池

混

凝

土

浇

筑

施

工

方

案

施工单位：

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

编制日期： 2014年12月08日

试施工过程

一、编制依据

1、清水池设计图纸

2、有关施工规范及规程：

3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

4、预拌混凝土质量管理规程（DBJ01—6—9）

5、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T—2002）

6、总公司文件:新建技质(2005)2号、3号

7、预拌混凝土国家标准（GB14902—2003）

8、用于水泥和混凝土中的粉煤灰国家标准（GB1596—2004）

二、工程概况

1.工程名称：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造锅炉补给水区建筑工程；

2.建设地点：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造工程厂址位于河南省新密市曲梁镇庙朱村，东北距郑州市27km,西距新密市21km。厂址地势平坦，自然地面高程约为146.1—151.0米，东西向宽约600米，南北长约450米。

3.工程规模：2×300MW机组供热改造。

2、混凝土工程概况

本工程混凝土强度等级比较高，而且地下结构大部分工程量为冬期施工，均采用预拌混凝土。结构混凝土强度等级如下表：

试施工过程

三、施工安排

1、质量目标：钢筋混凝土整体工程质量优良。

在预拌混凝土质量控制，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。

3、成立混凝土工程领导小组：

组 长： 张胜铅

技术负责：王锋

组 员：李万国（现场工长）

张军杰（现场工长）

混凝土工（14人）

四、施工准备

1、技术准备

(1)、审图：施工前认真查阅结构图纸（包括与建筑图对应情况）、变更洽商、方案、相关安全质量规范。

(2)、工长根据施工组织设计对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。

(3)、浇筑混凝土层段的模板、 钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计及规范要求。

(4)、控制标高已引测到相应位置。

(5)、技术员对试验员已进行书面交底。

2、材料准备

试施工过程

该工程全部使用预拌混凝土，预拌混凝土厂家由甲方、监理和乙方共同选择，加强过程控制，确保供货质量和速度。

3、机具准备

混凝土现场运输采用混凝土泵输送作业灵活方便及混凝土浇筑质量。预拌混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车。

4、人员准备

该工程单层面积大，浇筑量大，现场配备1名混凝土工长，施工队配备混凝土工14名，确保浇筑时人力需要。

5、现场准备

（1）浇筑混凝土前钢筋、模板的隐检、预检、自检、交接检完成，浇灌申请齐全。各种预埋件全部安装到位。

（2）小型机具如振捣棒（30棒、50棒经检验试运转合格)、低压安全手把灯、铁锹、抹子等准备齐全。

（3）泵车按现场布置， 以及浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。

（4）模板内清理干净，验收合格。

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五、对预拌混凝土搅拌站的要求

按照公司要求填写《预拌混凝土使用申请表》，批准后作为合同副本。

1、材料要求：

（1）采用普通硅酸盐水泥，配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm）。混凝土中掺适量粉煤灰（Ⅱ级），（不得使用复合型外加剂）。

（2）结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告

（3）预拌混凝土搅拌站在接受配置有预防碱集料反应要求的混凝土时，应严格按照委托单位提出的配置要求配置混凝土。在预拌混凝土出厂时应向用户送出正式检测报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

2、试验要求

（1）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。

要求预拌混凝土厂家在施工现场和现场试验员一起做混凝土试验试块，统一编号，送试。

（2）采用低碱活性集料,膨胀量大于0.02%,小于或等于

30.06% 。混凝土碱集料含量不超过3kg/m

3、交货与资料

交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。

厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。

同时要提供：水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的复试单；混凝土配合比的报告单；原材料碱含量的检测报告和混凝土总碱量的报告。

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4、塌落度要求：140～160㎜，

水平构件140㎜±20㎜，

垂直构件160㎜±20㎜

5、服务和运输

现场工程部根据计划安排，提前6小时通知预拌混凝土厂家，要求必须按时交货。

预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。

混凝土的运输时间原则不大于1.5小时(初凝时间控制，根据从搅拌站运输到现场的时间。

六、施工方法

混凝土运输主要采用汽车泵将混凝土送至作业面，布料机在作业面进行布料，同时采用塔吊运送作为辅助。

1、混凝土泵的布置

混凝土工程浇注时，用1台HBT80A型输送泵。

2、汽车泵送要求

1)、在投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。

2)、开始泵送时，要先泵送适量清水以润湿输送管内壁，减少塌落度的损失，泵出的清水不得倾泻在模板上，随后泵送同配合比的水泥砂浆（塌落度180±20）以润滑管路，均匀铺在柱内，厚度为50mm。

3)、泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再接正常速度进行泵送，泵送应连续进行。

3、施工缝的位置和处理

1)、施工缝位置：梁板浇注混凝土时应沿次梁方向浇注，故竖向施工缝是在沿次梁方向留置跨中三分之一区域范围内。

2)、施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

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3)、施工缝处，截面在初凝前将浮浆刮除。

4)、竖向施工缝：楼板（处要求剔除浮浆、松散混凝土及石子到密实处，清理冲洗湿润 (不得有明水)，浇筑混凝土时必须振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

水平施工缝：柱根部位、柱头 、上口水平施工缝要求剔除浮浆，露出石子。

5)、混凝土达到1.2MPa后才允许接槎，以防扰动混凝土。

七、混凝土浇筑及养护

(1)、一般要求

1)、每次商品混凝土浇筑前，要有混凝土搅拌站的开盘报告，混凝土要有配合比清单，现场设置专人每车均做坍落度试验，设专人记录罐车路上时间、现场等待时间、浇注时间，核对是否超过初凝时间，不符合要求的坚决退回。

2)、施工现场禁止对预拌混凝土随意加水。没有预拌混凝土厂家主要技术人员在现场指导，不允许对塌落度损失已经超出规范的预拌混凝土添加外加剂等来改善混凝土的工作性能（要求混凝土厂家根据掺和料和使用的外加剂进行实验，确定塌落度允许损失值）。

3)、混凝土必须保证浇筑混凝土连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层混凝土发生初凝。

4)、混凝土浇筑时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍( 根据现场振捣棒的有效长度确定为最大分层厚度为500mm)。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。

5)、振捣棒应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(根据现场振捣棒的作用半径，确定为300mm)，振捣

试施工过程

上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 每一振点以表面出现浮浆为度，不在下沉，时间宜为20秒左右。

6)、浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。

7)、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。

8）、振捣

根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

9）、表面处理

在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木抹子抹平，避免出现微裂缝。即二次抹压法新工艺

10）、养护

楼板混凝土采用降低大体积混凝土，以承受外约束应力时的抗裂能力。覆盖一层塑料薄膜，进行养护保护，一周内不停浇水养护每天不少于5次。

八、柱混凝土浇筑

工艺流程：钢筋、模板隐预检验收→洒水湿润→浇50mm 厚

垫层→浇筑混凝土

1）、基层及模板内表面洒水湿润，但不得有明水。

2)、浇筑混凝土前，先在底部用铁锹填50mm 厚与柱混凝土同配合比的砂浆。

3)、分层浇筑，每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，

试施工过程

不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

4)、浇筑高度：柱混凝土浇筑高度要超过要求高度30～50㎜，混凝土终凝后剔出表面浮浆露出石子。

5)、混凝土浇筑完毕之后，将上口钢筋加以整理。

6)、柱高超过3m时，采用特制漏斗配蛇皮管，控制混凝土自由下落高度。

7) 超过5m的柱，混凝土分两次浇注。（其中一面柱模分两次支上去，便于下振捣棒）

8)为防止柱根部漏浆，在柱根四周的板面用2m大杠搓平，柱主筋四周100mm范围内用铁抹子压光。

九、梁、板混凝土浇筑

工艺流程：钢筋、模板验收→板模清扫→梁模清扫→封堵

清扫口→浇筑混凝土

1)、浇筑梁、板混凝土时，当梁与柱混凝土强度等级不同时，先用塔吊浇筑柱头混凝土。布料机根据浇筑顺序浇筑梁板混凝土，一般由远而近，由一端开始用“赶浆法”推进。 先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土连续向前推进。( 梁的分层厚度不大于振捣棒有效作用长度的1.25倍，一般要求不超过50㎜)。不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。

2)、楼板混凝土的铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣顺浇筑方向拖拉振捣，角度控制在60度为宜，并根据所拉的标高控制线检查厚度， 振捣完毕后，用长木抹子抹平要做防水的范围压光。

3)、梁与梁的交叉处，梁柱结点，由于钢筋较密， 特别是上部负钢筋直径粗数量多，为保证混凝土的密实，该处可采用小直径振捣棒振捣

十一、质量控制措施

试施工过程

(1)、混凝土

1)、要严格控制进场预拌混凝土的质量。

2)、施工中实行挂牌制，其内容包括负责人、操作者、日期以便于监督检查，出现问题可追溯。

3)、入泵的混凝土的坍落度控制在：水平构件120～140㎜，垂直构件160～180㎜。

4)、提前填写预拌委托单，搅拌站按委托单的要求供货。

5)、现场验收预拌混凝土要按委托单中的项目认真核对，小票要按每工作班另别装订成册。并填写好预拌混凝土发货单目录表，做好分析。

6)、混凝土浇筑前，工长应计算好持续浇筑混凝土的时间，凡超过 8小时，应准备好两班人，安排好交接班时间，吃饭时间在保证不影响混凝土质量的前提下轮流进行。但交接时，必须对振捣部位、浇筑方向等交待清楚。

7)、振捣设专人负责，几个人同时振捣时，对每个人所负责的部位进行分工，作到出现问题有可追溯性。

8)、分层浇筑时，相邻两层的时间间隔宜控制在20-30分钟，严禁浇筑层厚度随意控制。

9)、为达到振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm要求，在振捣棒的软管上也要依据各层混凝土的浇筑厚度做好标志。

10)、必须做同条件养护试块，以便确定拆模时间。

十二、混凝土工程试验要求

1、健全试验员岗位责任制

（1） 工地设1名专职试验员，严格按照《现场试验员工作手册》有关取样的规定和预拌混凝土厂家试验员进行混凝土的取样、编号、送试工作。对试样的代表性、真实性负责，做到不漏试，严禁弄虚作假。

（2） 根据本工程的结构特点，制定详细的试验送检计划，严格按照有关规范、规程、标准的规定，随机随地制作混凝土，

试施工过程

并做好试块的管理养护工作。

3、现场试验员应对试验和送试项目分别建立台帐。现场成型的混凝土强度、抗渗试块，编号拆模后标准养，在规定试验期前连同实验单一并送总公司试验室。试验结果不合格时，现场试验站应及时向工程技术负责人报告。

4、同条件养护混凝土试块试验：

同条件养护混凝土试块：施工现场为了检查结构的拆模、吊装、转序及施工期间临时负荷的需要，所留置的与结构同条件养护的试块。

每项同条件养护试块不得少于一组，并应留有备用试块。 基础混凝土抗渗不低于P8，其试块留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于二组，其中至少一组应在标准条件下养护，另一组为同条件养护。试块应在浇筑地点制作。如使用的原材料、配合比或施工方法变化时，均应另行留置试块。

同条件养护试块留置种类、要求：

a) 1.2Mpa柱、梁侧模拆模试块。

b) 梁板100%拆模 试块。

c) 拆模报告后附拆模申请。混凝土试块的取样必须在浇筑地点，同条件试块必须搁置在浇筑地点，做好编号并用铁笼子锁好。

十三、混凝土工程 技术资料要求

1、混凝土开盘鉴定、浇灌申请的各种试验编号、时间、试验龄期、原材料品种必须统一，不得随意涂改。

2、混凝土试块的评定以28天的强度值，按不同的配合比（水灰比接近者可一起评定），不同强度等级、基础与主体分开评定。

3、混凝土必须有出厂合格证，搅拌站应及时准确提供如下资料：水泥准用证、外加剂准用证、水泥试验报告、砂试验报告、石子试验报告、混凝土开盘鉴定、混凝土配合比申请单

试施工过程

十四、成品保护及安全措施

1、浇筑时，注意对钢筋、埋件、暗管等的保护，如有变形应及时校正其位置。

2、已浇混凝土设专人看管，楼面混凝土墙度达到1.2MPa后， 才准人。楼梯浇筑完后封死，不许任何人踩踏。拆除后应立即用木板保护。混凝土结构阳角用木板保护。

3、为减少收缩缝，待混凝土表面无水泡时， 应进行第二遍碾压抹光。

4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板登踩。

5、振捣手应穿胶鞋，戴绝缘手套， 使用带有漏电保护器的开关箱。

6、操作人员浇筑单根梁或柱时，必须搭设1.2米宽的操作平台。

7、混凝土泵输出的混凝土在浇筑面处不要堆积过量，以免引起过载。

8、清管时，管端应设档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人，严禁用压缩空气清洗布料器。

9、雨期施工应备有足够的防御措施：

1） 大面积混凝土浇筑前，应预先掌握好天气情况， 避免冒雨作业。

2） 合理多预留施工缝，以备急用。 如因雨水被迫中断施工时，应将施工缝停在合理部位，并将混凝土配合比中的水泥用量适当加大，浇筑后立即用苫布或塑料薄膜覆盖，免受雨水冲刷；雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的混凝土，并用与混凝土同等级的半石混凝土做好结合层后，在继续施工。

3）天热曝晒时，必须对混凝土加强养护。

试施工过程

4）现场搅拌的混凝土要注意检测砂、石的含水率， 及时调整配

合比，严格控制塌落度。

存放于水泥库中的水泥要用木方、脚手架垫高，四周距墙不小于300。做到先来先用，后来后用， 不能长期存放。

10、冬期施工的防御措施另详（见冬期施方案）。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8l3n.html