Y190操作手册 - 图文

ZY4000/6.5/14D型掩护式电液控制支架

使用维护说明书

[合同号：BZJ1278] （制造号：Y190）

中煤北京煤矿机械有限责任公司

2013年01月

目 录

第一章 公司简介与联系方式 .................................................................................. 3 第二章 产品研制依据 .............................................................................................. 4 第三章 使用维护说明书 .......................................................................................... 7 第一节 概况 .......................................................................................................... 7 第二节 个人安全 .................................................................................................. 8 第三节 技术数据 ................................................................................................21 第四节 支架的验收和运输 ................................................................................24 第五节 支架的储存和安装 ................................................................................29 第六节 支架的操作及维护 ................................................................................32 第七节 日常维护和故障处理 ............................................................................34 附录：液压系统常见故障、原因及排除方法 ......................................................40

第一章 公司简介与联系方式

公司简介：

中煤北京煤矿机械有限责任公司隶属中国中煤能源集团公司，是国内设计、制造综采液压支架的骨干企业，企业设有（省）市级技术开发中心、液压支架设计研究所、液压元件、液压阀、金属结构、电镀、铸造、锻造、热处理、综合、总装等十多个制造分厂和职能部门。企业现有职工3500多人，资产总额15亿元以上。1972年开始设计制造液压支架，已研制了600多种液压支架架型，获省部级奖项58项，获国家专利技术15项，正在受理的专利24项，能够依据矿山地质条件、用户的要求及使用习惯，进行工作面各种类型的成套设备的选型与配套、综采液压支架设计，以及老架型的升级改造。

在高工作阻力高端支架的技术进步和研制方面，北煤机公司在国内各大矿区的大力支持下，一直走在国内同行前列，并始终发挥着引领和带动作用，从2005年至今，北煤机公司先后研制了高工作阻力高端支架30多种架型。其中，工作阻力在6000KN以上的支架，涵盖2.2米、2.4米、2.8米、3米、3.5米、4米、4.2米、4.5米、5米、5.5米、6.2米、6.3米、6.5米和7米等各种类型的支架。同时，也获得了显著的成果。如：2005年为神东研制的 ZY9000/25.5/55D型掩护式电液控制支架累计生产原煤超过2000万吨，目前仍在上湾矿配面使用。该支架荣获2006年度煤炭工业十大科技成果奖，先后累计生产367台。

中煤北京煤矿机械有限责任公司承诺：以最先进的工艺保障技术、最先进的制造技术、最先进的质量控制标准和严格的管理方法，确保本项目产品各项性能指标达到国际先进水平；同时，客观评价国产技术和元器件的发展现状，科学合理的配置最优质的进口配套件。并通过优质高效技术服务，确保项目设备的高性能得到充分发挥。

联系方式：

地址：中国 北京房山区矿机路1号 邮编：102400

电话：010-69313201-9888（售后）/9746（技术） 传真：010-69311624

网址：http://www.cbmj.com.cn E-mail:cbmj@sina.com

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第二章 产品研制依据

技术协议

需方：龙煤集团双鸭山分公司

供方：中煤北京煤矿机械有限责任公司

2012年09月3日~7日，龙煤集团双鸭山分公司与中煤北京煤矿机械有限责任公司，在双鸭山分公司，对东荣一矿的ZY4000/6.5/14D型掩护式液压支架主要技术参数、技术要求及其三机配套事宜，进行了认真研究、讨论与协商，并达成了如下共识： 一、双鸭山东荣一矿煤层条件：

1、煤层情况：工作面长度140米（实体煤），走向1100米，埋深-300m，煤层平均倾角为约15度。

2、工作面采高1.1~1.2米。首采工作面为右工作面，即面对煤壁下顺槽在右侧。 二、工作面主要配套设备：

1、采煤机：1台，MG180/420-BWD 2、刮板机：1台，SGZ730/320 3、液压支架：100架，ZY4000/6.5/14D 三、液压支架技术参数：

支架型式： 两柱掩护式电液控制支架； 支架型号： ZY4000/6.5/14D； 支架高度： 650～1400 mm；

支架工作阻力： 4000KN （P=37.69 MPa）； 支架初撑力： 3093KN （P=31.5 MPa）； 支架中心距： 1500 mm； 支架宽度： 1450～1560 mm； 支护强度： 0.41～0.48 MPa； 对底板平均比压 ： 1.46 MPa； 采高范围： 850～1200mm

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推移步距： 660 mm（推移油缸行程900mm） 操纵方式： 电液控制 泵站压力： 31.5 MPa 支架重量： 12.0T

四、支架立柱及千斤顶规格：

1、立柱: 大缸内径/中缸内径φ250/φ180mm，中缸外径/活柱外径φ235 /φ160mm 2、推移千斤顶: 缸径/杆径：φ140 /85mm，行程900mm（正装） 3、平衡千斤顶：缸径/杆径：φ100 /70mm，2根（尽可能加粗）

5、侧护板千斤顶 ：缸径/杆径：φ63 /45mm （如可能，可采用φ50 /φ40mm） 五、技术要求：

1．支架采用双侧活动式侧护板装置，支架组装和使用时一侧用销轴锁定，另一侧活动（出厂时活动侧护板缩回并锁定）。支架设置双侧侧推千斤顶，支架活动侧护板的方向更换时，无需调转侧推千斤顶，顶梁侧推千斤顶和导杆为一体式结构。顶梁及掩护梁侧护板要低于梁体顶板10mm，出厂时活动侧护板为面对煤壁右侧活动。

2．支架顶梁采用整体式结构，前端上翘约60mm，前端450mm范围内厚度不大于60mm，。 3．支架适应于俯采、仰采的工作面。适应工作面走向方向仰角或俯角10o， 适应工作面

倾斜方向倾角不大于30o；（预留防倒防滑安装位置）

4．液压支架采用正装推移机构，由支架厂家提供与运输机连接销轴，连接头前后销轴均采用30CrMnTi；

5．支架底座采用全开档形式，底座宽度为1360mm。

6．支架出厂时提供拆除顶梁后的重心位置图和整体支架最低位置重心位置图。

7．支架采用四连杆结构形式，前、后连杆均为双连杆，四连杆与轴孔配合间隙不大于1mm。 8．顶梁与掩护梁处采用弧板结构，防止漏矸。 9．各部件设置起吊环或孔。

10．支架前部设置手动喷雾降尘装置，不采用电液控制。 11．支架颜色：白色，立柱缸口处缠红黄反光条。

12．.结构件部分采用高强板，Q690高强板比例为50%左右，Q550高强板比例为40%左右。铰接销轴采用30CrMnTi，其余固定销轴选用40Cr。

13．连接头相对支架推移杆左右摆动各10°并设限位；推移杆与底座间隙控制在16mm范围内，推移杆中部行人部分厚度不超过70mm。

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14．推移千斤顶在支架内要便于拆装。支架降至最低位置时保证要有650x400 (长x高)的安全行人通道。

15．支架的运输固定方式：利用底座吊装孔或吊环固定。

16．本套设备不设过渡支架，直接用中部支架支护机头、机尾（刮板机电机垂直布置）。 17．每台支架安装一块立柱压力表。

18．底座立柱柱窝处装有防水、防静电、阻燃性能的BSC填充物A型。 19．支架解体后的部件最大长度尺寸不能大于4500mm。

20．配鸡西MG180/420-BWD采煤机时，支架梁端距595~620mm左右，采用长推移杆。配西安MG2 x100/460-BWD采煤机时，支架梁端距395~420mm左右，采用短推移杆，两推移杆长度相差230mm；并相应更换配套推移横销与连接头。（配MG2 x100/460-BWD采煤机的推移杆于连接头暂不定货） 六、液压系统：

1．支架采用电液控制系统，共8功能：

立柱：2功能 推移：2功能 平衡：2功能 侧护：2功能 2．工作面采用单供、单回供液系统。

3．巷道中主进液管采用31.5D，主回液采用B40，喷雾水管采用DN25。支架厂家提供首架到液压泵站主进、主回液管及喷雾水管各200m及其连接附件。支架架间管主进液管采用DN25，主回液采用DN32，喷雾水管采用DN20。 立柱：DN12接口，推移：DN12接口，其余DN10接口。 4．立柱安全阀为200L/min，其它安全阀流量为125L/min。

5．主要千斤顶导向套采用卡键结构，千斤顶密封件采用鼓型或蕾型圈形式。 6．立柱采用一种形式，不分左右。立柱单向阀固定螺栓采用高强度等级螺栓。

7．支架立柱、千斤顶密封，采用进口材料国内切削加工工艺，选用南京艾志公司产品； 8．推移千斤顶缸筒采用镀铜工艺，。

9．支架主阀、辅助阀采用北京天玛公司产品，材质为不锈钢。 10．电控系统的人机界面和先导阀采用平行布置方式。

七、电液控制系统详见《SAC型电液控制系统技术协议—ZY4000/6.5/14D》。

八、液压支架设计、制造、检验和型式试验执行MT312-2000标准，并提供支架MA标志、合格证；提供随机图纸及说明书各6套，并提供电子版1套；

九．支架质保期：1年；支架厂提供易损件3%，明细在样机验收时由双方确定。

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十、图纸设计完成后，北煤机公司通知用户进行图纸审核，然后再进行样机的试制生产。 十一、在支架批量投产前，先制做一台样机，双鸭山分公司对支架样机进行评议与验收后，再进行支架批量生产。

十二、本协议为商务合同的附件，各方代表签字生效。

十三、未尽事宜协商解决。

第三章 使用维护说明书

第一节 概况

ZY4000/6.5/14D型掩护式电液控制支架是在总结国内外各类掩护式液压支架井下使用经验的基础上，根据龙煤集团双鸭山分公司东荣一矿具体煤层地质条件，由中煤北京煤矿机械有限责任公司设计制造的“高起点、高质量、高可靠性”液压支架。该支架与采煤机、运输机配套使用，主要功能是支撑和管理顶板、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推移工作面运输机，保证操作人员的安全。它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动强度和保证安全生产起着非常重要的作用。

熟悉支架的操作规程和维修方法，有利于支架的正常作业，减少停机时间，提高生产效率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。支架结构见出厂图册。

该支架的显著特点是：

1、性能指标：按MT312-2000《液压支架通用技术条件》设计制造。 2、适应条件：龙煤集团双鸭山分公司东荣一矿具体煤层地质条件。

3、支架选型：借鉴和吸收国内采全高支架的经验，充分考虑支架稳定性、抗冲击、抗扭性的高产高效可靠性的要求，选用正四连杆掩护式架型。

4、支架结构特点：

1）、四连杆参数，通过计算机优化，梁端双扭线变化小、结构紧凑、受力分布合理。 2）、所有结构件和主要连接件均按优化设计、计算、校核、结构件主体采用Q690和Q550钢板制造。

3）、立柱、千斤顶：立柱采用双伸缩型式，既满足结构高度，又具备强度好易维护的

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优点。

4）、支架液压系统采用目前国内最可靠、最合理的配置。

“ZY4000/6.5/14D型掩护式电液控制支架”型号说明：

Z——支架 Y——掩护式

4000——支架工作阻力4000KN 6.5——支架最低高度6.5dm 14——支架最高高度14dm D——支架采用电液控制

第二节 个人安全

本节包括个人安全的重要资料。请特别注意这一章。安全指南和规则是为了保护您避免危险状况，帮助您尽可能安全地工作。 1. 存在的风险

所制造的液压支架是目前最先进的、符合被认可的安全工程条例。尽管如此，当您操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误。 2. 附加规则

除了本操作手册之外，还必须遵守国家实行的相关规章和预防事故条例。 遵守下列安全和预防事故规章： ■ 本采矿公司的； ■ 煤矿管理部门的； 一、人员资格

操作、维修和检查液压及电液控支架的人员必须得到专门资格认可，充分接受采矿技能并符合下列起码的要求： 1．操作和维护

资格认可：

只能由经过培训的人员来操作和维护液压支架。培训内容必须符合实际使用的支架型号，电液控制系统只能由充分接受过现用控制系统培训的人员来操作。本操作手册的内容，特别是个人安全一章，应该纳入培训内容。操作人员必须具有并出示精通以下方面的证明：

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■ 机械； ■ 液压； ■ 控制系统。 2．修理

通常维修工作只能由具有这方面特殊知识和技能并符合特殊要求、经过设备检查和维修充分培训的人员来进行。

■ 安全设备；

■ 液压立柱和液压缸； ■ 控制阀组，阀，以及过滤器。

只能由中煤北京煤矿机械有限责任公司合格服务工程师或得到专门资格认可的本矿人员来进行。 二、操作条件

液压支架是做为长壁工作面支护设备而设计和制造的。只能按照说明书使用液压支架。 1．遵照说明书使用

遵照说明书使用包括： ■ 支撑在顶底板之间。 ■ 确保足够宽的人行道。 ■ 液压支架的下列操作：

? 降架； ? 拉架前移； ? 调架， ? 升架。

■ 输送机的下列操作：

? 推移输送机； ? 拉回输送机。 ■ 作为下列设备的操作：

? 输送机和采煤机械； ? 锚固装置； ? 输送机提吊装置；

2．违反说明书的使用

不明确按照说明书规定的使用就是违反说明书，不容许操作液压支架。

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违反说明书的使用包括：

■ 把液压支架向后推回到顶板冒落区； ■ 利用液压支架的液压力提吊输送机；

在顶板冒落区升柱，有关详细资料参看第五章“操作和维护”。由于违反说明书的使用而造成的任何损坏，中煤北京煤矿机械有限责任公司不承担责任。 三、安全指南 1．基本原则 1.1 常规

要经常集中精力工作。熟悉您自己的工作环境。 1.2 保护装备

经常穿戴工作服和佩带个人保护装备。

通知您的伙伴： ■ 您所在的确切地点； ■ 您正在做的工作； ■ 预计要工作多久。 1.3先决条件

只有在安全、正常情况下才能启动输送机，启动前要检查所有的保护装置是否安装正确，如紧急停车装置、保护罩等。只能使用技术条件完好的液压支架。不要站立在没有支撑的液压支架下面。保持照明系统的正常工作状态。 1.4照明

保持信号系统和保护装置的正常工作状态。 1.5信号系统和保护装置

遵守声响和可见的启动预警信号，特别要注意输送机和采煤机械发出的启动预警信号。 1.6 紧急停车

一旦在操作中发现故障或不正常，应立即按停止按钮，并把这种特殊情况通知上级，立即采取必要的措施（仅适用于配备电液控制系统的液压支架）。 1.7 液压支架闭锁开关

在进行下列工作前，要打开支架的闭锁开关（维修开关）： ■ 进行维修； ■ 进行检查； ■ 进行修理；

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1.8 正运动的部件

任何时候都不要靠近或进入可能运动的部件，特别是： ■ 底座； ■ 顶梁； ■ 四连杆； ■ 侧护板； ■ 立柱和液压缸。

2．储存和运输

请从头仔细读完本章第五节与第六节。任何时候都不要从没有支撑的悬挂载荷下面通过。遵守指定的储存期和储存指南。不要把任何材料放在人行道或您的工作地点。为了不妨碍工作面班组的工作及避免把这些失效的部件误装到其他地方，应立即把损坏或失效的部件运出工作面，并立即把这些部件送去修理。通知打算进入运输路线的人员和预期需要的运输时间。 2.1 运输时固定

确保运输固定装置安装正确，特别要保证运输下列部件时的固定： ■ 侧护板； ■ 推移杆。 2.2运输

按指定的提吊点连接到提升设备上。注意提吊点不同的载荷限制，遵照备件清单中备件图纸上的运输指南。如果需要，在手册附件中增加运输组件的特殊图纸。不要损伤液压缸立柱的光滑表面，对这类必须精心加工的部件的损伤将造成昂贵的修复工作。只能用输送带来提吊诸如液压缸和立柱等圆形部件，决不能使用链条或钢丝绳。只能使用运转情况好，有足够设计载荷的提升设备。牢牢紧固所有开始松动的部件。注意重心位置，特别是当使用安装在地面的轨道系统运输时，为了防止运输物件翻转，其重心必须尽可能低。 3．安装

使用适当的装载设备安全地转移所运输的部件。 在下列情况下，对掩护梁采取机械固定：

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■ 安装顶梁时；

■ 安装立柱和液压缸时； ■ 打开液压系统； ■ 在液压支架内工作时。

3.1运输固定装置

侧护板预先用弹簧张紧，因此拆卸侧护板的固定装置不用费力。利用液压系统来调整侧护板，从而使闭锁销自动掉下，或者不费力地抽出。

3.2人行通道

在液压支架内要始终保持规定的人行通道的最小尺寸。 ■ 宽度：600 mm ■ 高度：800 mm

如果高度小于最小值，必须安装附加的入口框架装置，以便人员进入要安装其他设备（例如液压支架和输送之间的锚固装置）。 4. 操作 4.1 支架控制

检查液压支架上的所有保护装置都已安装并都处于正常工作状态。只有对控制元件及其功能具有足够知识的人才能操作液压支架的控制系统，必须接受相关控制系统的培训并了解相关操作手册的内容，仔细阅读所采用的控制系统的操作指南。不要在液压支架内操作本架功能，只能在邻架操作。当液压支架动作时，确保没有人在支架内。为了确保和及时防止危害，要观察液压支架的整个活动区。升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好地支撑顶板。定期清洗控制设备，确保所有的操作图表可清晰辨认，以防止任何误操作而造成事故。底板要保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利地推进输送机。支架前移时要确保喷雾系统工作。

4.2 调直支架

移架后重新升架时，顶梁和底座要与相邻支架的顶梁和底座平行。 使用底调装置或侧护板尽快调直支架，及时调直支架以防止：

■ 进入邻架的顶梁下； ■ 支架倾斜；

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■ 支架滑动；

■ 并确保及早支撑新暴露的顶板。 4.3 冒顶

及时支撑新暴露的顶板，以防止冒顶。不要把顶梁前端伸入顶梁冒落区，如果顶梁超过最大倾斜角，会导致部件过大的应力和应变。临时支护冒顶时，确保降低顶梁不妨碍采煤机通道。 4.4 剩余行程

当煤层厚度减小时，确保立柱仍然保持足够的剩余行程，以防止立柱在顶底板之间被压死。 5. 维护 5.1 概述

确保遵守规定的维修和检修期。至少每班检查一次液压支架外部可见的损伤。通知管理人员和工作面工作小组有关任何维护和检修工作，让他们知道计划中的工作和可能需要的工作时间。划定并警戒足够大小的工作范围，以保他人安全。立即更换影响安全的损坏部件，如果不能及时修理，应当立即停止使用这台支架。保护好这个区段并通知全工作面人员，如果有危险，应立即通知当班负责工长。只能使用与规定的技术参数一致的备件，最好使用北煤机公司提供的原备件。请参照该设备的备件目录查找所需备件的编号。不要对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性，任何更改都必须通知北煤机公司，以便核查对支架的认可是否有影响，或需要提供一个修改的认可证。任何未经授权的改动将导致北煤机公司认可证的失效，并要求进行新的符合性能的测试。维修推移装置时，要与采煤机械隔绝。

您只有在下列情况下才能在采煤机道工作：

■ 支护好顶板以防止冒落岩石； ■ 支护好煤壁以防止片帮；

■ 停止并闭锁采煤机械和输送机，防止其重新启动，或者采取其他方法确保继续采煤工作不会影响维修工作安全。

■ 采煤工作完全停止或者只在要求的安全范围以内进行； ■ 解除该部件上的液压或机械应力。

如果在工作区内正在进行运煤或破碎工作，应立即停止液压支架的工作。进行任何维修液压支架的工作之前，采取机械固定的方法固定支架，例如在前连杆与掩护梁之间插入硬木楔，以防止顶梁或掩护梁突然下降。在倾斜工作面使用链条或吊车固定要更换的部件,

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以防止其下滑。工作完成后应立即重新安装拆下的安全装置，并检查其功能是否正常。 5.2 液压系统 5.2.1 处理乳化液

避免乳化液直接接触皮肤。乳化液可能穿透皮肤引起严重感染，对健康有严重的危害。 5.2.2 维护、修理

只有并能运用特殊的液压知识的人才能操作液压系统。目测所有液压部件的正常间距，特别注意以下几点：

■ 胶管没有被卡住或受限制； ■ 胶管没有爆皮或起泡；

■ 胶管或胶管外层没有异常的坚硬； ■ 胶管外层没有损坏； ■ 接头牢固地插入管座； ■ 连接紧固不漏液。

检修时确保没有脏物进入液压系统。液压系统中的脏物会严重损坏整个系统，连接前要彻底地冲洗液压管道。如果液压管接头很难或不能拆卸，可能是管道内还有压力，在拆卸管接头时要确保先卸压。只能用正确的管接头U形卡来固定管接头，U形卡两侧要牢固插紧，不能用钉子、铁丝或其他类似物来固定。检修工作完成后，重新给压前要检查所有管接头和连接处没有漏液现象。 5.2.3 合格的胶管

只能使用规定压力的液压胶管。不要使用管接头损坏或密封圈磨损的液压胶管。遵照制造商印在胶管上的数据。不要用两年以上的胶管，即使看不出损坏的痕迹。绝不要试图去把住颤动的管道，有问题应立即卸压。绝不要试图去修复损坏的管子。一旦怀疑液压胶管损坏就立即更换。 5.2.4 安装液压胶管

在管道托架后面把液压管子放好，准备好U形卡。 经常按照下列方式放置液压胶管道 ■ 经常保持轻微松弛

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图2 安放液压胶管，松弛

图3 安放液压胶管，扭曲

■ 不直接在管接头后面弯曲管子(距管接头最少1.5倍标定直径)

图4 安放液压胶管，弯曲

■ 不能擦伤

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图5 安放液压胶管，交叉

■ 不能扭结 ■ 不承受拉力 ■ 不受热辐射 ■ 随时都够得着

只能用手把液压管插入管座，决不能试图使用工具压入，这样会损坏连接处。安装液压胶管时，确保液压胶管不被：

■ 撕裂； ■ 扭结； ■ 压伤；

■ 过分压、拉或被液压支架的移动扭曲

图6 安放液压胶管，连接在移动的部件上

1、液压系统维修前，必须将乳化液泵站及支架上的进液截止阀关闭，并确换向阀组、液控单向阀、单向锁和双向锁内无压力。

2、在支架工作其间，严禁将身体的任何部位置于支架侧护板之间、底座柱窝内；操作护帮装置前和操作过程中，护帮板动作范围内严禁站人。

3、在更换液压元件时，应更换安全标志证书在有效期内的同等规格、型号的液压元件。

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4、支架各元、部件须在其工作温度范围内工作、运输、储存，否则应采取相应的防护措施。

5、立柱和千斤顶的活塞杆上的镀铬层划（碰）伤严重，应予以更换。 6、立柱、千斤顶的镀层工作环境： a)、工作温度：10～50℃； b)、空气湿度不大于95%以上；

c)、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件； d)、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等；

7、液压支架用液压元件使用条件：

立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验； 安全阀使用条件：

a）、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装前，必须作密封性能试验，并按要求调定压力值的准确调定；

b）、下井一季度或未下井放置半年，必须对支架上安全阀作密封性能试验和要求调定压力值的调定；

8、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。

四、安全指南综述

这是本操作手册中所有各章安全指南的一个摘要。 1． 储存与运输

警告！

只能使用符合运输装载的技术和法定规章的装载设备。

您可能因载荷坠落而受到严重伤害甚至死亡，只能使用合适的装载设备。

小心！

运输到矿上的过程中，运输安全装置可能在装载和卸载时损坏。因此，检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允许把设备运送到矿井井筒。如果所运载设备的安全装置已经损坏或不完备，当悬挂在罐笼下面

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运送时，已损坏的运输安全装置可能对所运载的设备或井筒造成严重损坏。

2. 安装

危险！

损坏的液压管可能爆裂，导致高压液体喷出，可能造成严重伤害甚至死亡。液压支架移动时，确保不造成任何液压管道损坏。正确地把液压管道安放在挡板后面。

警告！

进行任何工作时，要遵守本手册的安全指南和特殊的安全说明，也要遵守煤矿管理部门制定的操作手册，否则将导致严重事故甚至造成死亡。

警告！

第一次试运转和测试运转只能由经过良好培训的、有经验的、熟悉井下特殊条件和安全规程的工作组来进行，他们还必须能熟练地操作设备并了解有关操作手册的内容。决不能让顶梁前端向下倾斜进入采煤机机道。

警告！

不能在液压回路中安装截止阀，否则会导致压力增高的危险，这可能造成严重的人身伤害甚至死亡。

注意！

确保重新安装运输时拆卸下来的所有固定元件。

重要！

在工作面一定要按照支架编号安装液压支架，对于具有不同功能的个别支架，

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应按照指定的顺序排列。

3. 操作

危险！

您必须十分了解控制元件和控制系统的方法，才能操作液压支架的控制系统。您必须经过对现有控制系统的作业培训，并通过实践加深对控制系统的了解。否则，不允许您操作控制系统，应立即通知上级主管，要求参加培训。

警告！

忽视安全规程将导致事故，可能造成严重的人身伤害或死亡。应当严格执行煤矿的安全规程。采用下列附加的类似的指南，并与煤矿各个安全规程相一致。始终能看得清楚即将移动的支架，不能清楚地观察周围环境经常会导致液压支架的意外移动，从而造成严重伤害甚至死亡。例如，降架时支架顶梁可能因卡住邻架顶梁而受到冲击。 当安全工作受到危害时，任何损坏的部件必须立即更换。如果做不到这一点，就立即停止操作液压支架，并把支架固定好，同时立即通知工作面班组和上级领导。

警告！

液压系统的故障排除承担着附加的事故风险，特别是液压系统故障和高压液体泄漏可能造成的伤害。因此要求特别小心，要佩戴特殊的保护装备，否则就可能造成严重伤害。

小心！

采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围冒顶区的方法来避免顶梁过渡倾斜。在此我们明确地强调，由于不遵守这些指南而造成的任何损坏，都可能不在质保范围内。

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警告！

在支架和推移装置移动部件之间有被挤压的危险。远离即将移动的推移装置。 液压系统中的高压液体突然泄漏和由于压力超过危险界限而引起液压管道爆裂可能导致严重的人身伤害。绝不能关闭密封压力的双作用立柱的底部端口。否则，当立柱以倍数初撑力升柱时，在环面将产生压力。

小心！

如果超过了最大角度，将对立柱、千斤顶以及其固定元件和铰接点造成损坏。

注意！

任何时候更换了安全阀后必须配置新的密封。 只能使用北煤机公司和用户共同认可的乳化液。

这些乳化液经过在北煤机公司公司的测试，保证液压系统能可靠地运行。

重要！

同一表中所列的润滑油可以混合使用，其他的产品只有在供应厂家保证性能相同时才能使用。不同成分的润滑油不能混合在一起，因为这样会改变浓度，使润滑油变得稀薄，不能起足够的润滑作用。此外，由于他们虽然有相同皂化作用的基础，但原料的成分却不同，使用时还可能有危险。

如果不能肯定，应该和润滑油制造厂家联系，确保所用的润滑油是否兼容。

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第三节 技术数据

3.1 工作面支架的主要技术特征

1）架型 两柱掩护式液压支架 2）支架结构高度 650/1400 mm 3）支架宽度 1450/1560 mm 4）支架中心距 1500 mm 5）支架额定初撑力（P=31.5MPa） 3343kN 6）支架额定工作阻力（P=37.69MPa） 4000 kN 7）支架平均支护强度（f=0.2） 0.41~0.5MPa 8）底板前端比压（f=0.2） 2.59~3.89MPa 9）泵站额定压力 31.5 MPa 10）操纵方式 电液控制

支架的运输尺寸、重量：

1）支架运输尺寸（长×宽×高） 5420×1450×650mm 2）支架重量 11980kg

3.2 支架的组成及其作用

ZY4000/6.5/14D型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压系统两大部分组成。

3.2.1金属结构件 1、顶梁：

主要作用是承受顶板的压力，并通过立柱和底座把压力传递到底板。

顶梁为整体刚性，它是由钢板拼焊的箱形结构。其前端与伸缩梁嵌套，中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；两侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板，以封闭架间空间。

2、掩护梁：

主要功能是掩护工作面的工作空间，防止采空区冒落的矸石和煤块窜入支架内，保护操作人员安全；它与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。

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掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等零部件构成的箱形结构。其前端和顶梁铰结；后部与前、后连杆连结；掩护梁活动侧护板，与顶梁侧护板同时封闭架间空隙。

3、前连杆、后连杆：

前、后连杆均为箱形结构，均为双连杆。它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：

a）使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度在合适范围内。 b）能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。 c）承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。 4、底座:

主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为整体刚性底座，中部底板敞开，有利于中档排浮煤，采用前过桥增强抗偏载能力，稳定性好；其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从掩护梁传来的力；为保证顺利拉架和提高移架速度，支架过桥前端设置抬底机构；底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。

5、推移装置：

推移装置的主要作用是推移前部运输机和拉架。主要由推移千斤顶、推移杆、连接头和销轴等组成。推移杆采用长推杆形式，推杆沿底座中档后端导向滑动，这种结构拉架力大，拆卸方便等优点。

6、侧护装置：

侧护装置主要由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆，顶梁、掩护梁侧护板及相应连接销轴组成。活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方向死侧护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。

侧护装置的主要作用有：

架间密封：在降架移架过程中，通过弹簧作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，防止架后矸石、顶部矸石和煤的涌入。

支架防倒：通过操作侧推千斤顶，利用侧护板调架，防止支架倒架。 移架导向：在支架移架过程中，通过相邻架间侧护板相接触实现导向。

3.2.2液压系统

液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成。

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其主要特点如下：

1、工作介质为5％的乳化油和95％的中性水(PH值为6～9)配制的乳化液。乳化油应按工作面水质选取；

2、采用大流量控制系统。 3、本支架采用的立柱、千斤顶：

序号 技术类型 类型 数量 缸径（mm） 1 双伸缩 2 260/180 235/160 1671.5（P=31.5 MPa） 2000（P=37.69MPa） 570 普通双作用 1 140 85 485（P=31.5 MPa）/538（P=35 MPa） 306（P=31.5 MPa） 850 普通双作用（内进液） 6 50 40 62（P=31.5 MPa） 22（P=31.5 MPa） 120 普通双作用 2 100 70 274（P=31.5 MPa）/313（P=40 MPa） 126（P=31.5 MPa）/160（P=40 MPa） 210 23

技术参数 立柱柱径（mm） 初撑力（kN） 工作阻力（kN） 行程（mm） 类型 数量 2 推移千斤顶缸径（mm） 柱径（mm） 推力（kN） 拉力（kN） 行程（mm） 类型 数量 3 侧推千斤顶缸径（mm） 柱径（mm） 推力（kN） 拉力（kN） 行程（mm） 类型 数量 4 平衡千斤顶缸径（mm） 柱径（mm） 推力（kN） 拉力（kN） 行程（mm）

第四节 支架的验收、运输

本节包括正确储存与运输液压支架的重要资料。

按照说明书提示去做，将会增加液压支架的寿命和利用率，也可使您的运输工作进行的更快捷和更安全。

仔细注意本章各部分将会帮助您简化您的日常工作。

一、支架验收

1）液压支架出厂的验收工作按“MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准中有关规定执行；

2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运：

3）验收中出现问题不能及时处理，应报有关主管部门解决； 4）使用单位可以派人到制造单位进行中检。

二、运输

警告！

只能用符合运输装载技术和法定规章的装载设备。 载荷坠落可能使您受到严重伤害或死亡。 只能使用合适的装载设备。

2.1工作面中间支架的运输尺寸：（长×宽×高）5420×1450×650mm ，11980kg/架。 2.2运载设备

向用户咨询并考虑到当地的主要条件，对运载设备说明如下： 预先组装液压支架，整架运输。 2.3提吊点

技术上尽一切可能在运载体上为运输和组装配备合适的固定提吊点，如果没有也应提供一定数量的螺丝孔或其它措施作为临时提吊点。 2.4温度低于冰点

在冰点以下气温运输设备之前，所有液压部件中如果使用对霜冻敏感的介质，如乳化油，必须完全排放干净，然后充满防冻液。如果由于技术上的原因不能排放干净，就采用一种能够与原来的介质混合的液体，并确保充分混合。气温在-21℃至-40℃之间时，只有在

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设计和制造设备阶段针对这种条件采取了可靠措施的情况下才能运送设备。这类单个备件和设备在这种低温条件下不应受到突然冲击载荷，只能平稳地或较平稳地装载。气温低于-40℃时，不允许运载设备。在低温条件下用安装在地面的轨道系统运输设备时，必须采取措施确保设备和备件不会受到突然的冲击载荷。在气温很低和道路很坏的情况下采用卡车运输时，车速必须限制在每小时25公里以下。 2.5运输安全装置和运载设备

为了确保运输安全，每件运载体上的松动部件必须紧固，以防止其位置意外移动，例如侧护板和护帮板。所有不使用的液压端口在运输时要用保护塞密闭。

小心！

在运输到矿上的过程中，运输安全装置可能在装载和卸载时损坏。因此，检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允许把设备运送到矿井井筒。如果所运载设备的安全装置已经损坏或不完备，当悬挂在罐笼下面运送时，已损坏的运输安全装置可能对所运载的设备或井筒造成严重损坏。

小心！

运输组装好的液压支架时，如果使用掩护梁上的提吊耳，必须增加附加运输安全设备用机械方式连接顶梁和底座座箱，以防止顶梁和底座移动。 2.6 支架的地面运输

1）支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。

2）液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。

3）保护好支架管接头及空接头孔。用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。

4）支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。 5）在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。 6）运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。

7）支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在

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现场；出现问题应造册并上报备案，要求得到合理解决。

8）若到矿后不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。 2.7 井下运输和安装

1）根据竖进井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。一般要求整架下井、整架运输。支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。

2）未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

3）井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。

4）下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。

5）为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。

6）按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。

7）工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。

8）综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装线要垂直于工作面输送机。

9）乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用Φ32、Φ40管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。

10）工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。

11)工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。

三、 测试运转

第一次试运转和测试运转只能经过良好培训的、有经验的、熟悉井下特殊条件和安全规程的工作组来进行，他们还必须能熟练地操作设备并了解有关操作手册的内容。

确保重新安装完运输时拆卸下来的所有固定元件。

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四、试运转

4.1试运转前遵守事项

液压支架的试运转必须由经过培训的合格人员来进行，试运转时北煤机公司公司现场服务人员必须在场。

请遵守下列诸项： ■ 机械部分

·检查并确保所有的运输安全装置必须拆卸； ·检查支架上所有的机械连接部位； ·检查连接到支架上的附件； ■ 液压系统

·测试整个液压系统是否漏液，密封及其他任何漏液的连接处； ·检查液压支架动作时可能对液压管道的损坏，特别注意四连杆。

危险！

损坏的液压管可能爆裂而喷射出高压液，造成严重受伤甚至死亡。确保液压支架动作时不会损坏液压管道。正确地把液压管安置在保护挡板后面。

·检查液压系统压力；

·检查立柱的支撑压力（观察压力表读数）；

·检查所有的操作元件，确保这些元件工作时执行正确功能。 ■ 信号和照明系统

重要！

详细细节请参看厂家有关的操作手册。 ·检查信号系统；

·检查工作面有足够的照明；

·检查全工作面是否具备要求的全部标志，特别是人行道。必须遵守采矿负责管理部门的规章。

■ 紧急停车系统

·检查全部紧急停车系统的功能正常。

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4.2 液压支架试运转

把支架安置在原始位置，检查液压支架任何安装上的错误，或任何造成错误的原因。 ■ 按照管路布置图检查所有的管道。 ■ 检查工作面供压系统的功能。 ■ 检查液压支架控制系统的功能。

在解决了所有问题和液压支架具备全部功能之前不允许操作支架。 4.3 液压支架的防腐蚀

北煤机公司在发运液压支架前，液压部件中具有测试时采用的防腐蚀介质。在液压部件投入使用前，不需要采取特殊措施清除保留在液压部件中的测试溶液。

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第五节 支架的存储和安装

一、储存

1.储存新设备 1.1防腐蚀

设备表面涂上临时防腐保护层，如果妥善保存，设备的部件自发货日期起，可保护六个月。液压设备在发货前，将在北煤机公司厂房使用防腐防冻液进行测试，在设备运输途中和随后的短储存期内，该液体将保留在设备的液压系统中。防冻性能达-40℃，并保护内部金属表面不受腐蚀。防腐防冻液配备一个颜色指示器，根据液体PH值的变化做出反应，一旦液体的PH值下降，液体颜色将由红变黄，黄色液体表示缺乏防腐能力。有关防腐防冻液性能的更多资料，请参看生产厂家的相关数据表。 1.2暴露在阳光下

防止设备直接暴露在阳光下。电气设备、电气部件、密封圈和管道等橡胶或塑料备件以及乳化液等只能储存在室温为15℃至25℃的密室里。 1.3自然老化

即使有了完好的储存，密封元件和管件还会自然老化，对于这种备件，预期的储存期大约为两年。 1.4潮湿和污垢

用防水油布保护所有存放在室外的设备备件，以防止潮湿和污垢。储存液压元件时，要采用适当的方法来防止污垢和潮湿浸入。液压部件的连接表面必须有防腐保护层，并用防护罩密封。液压插销连接头和电缆接头要用合适的管口盖帽和插塞来保护。 1.5短期储存

对于在室外短期（约4周）存放的设备，如果室外温度高于冰点，电气部件不需要拆除。对于这类部件必须特别保护以避免包括高温在内的环境影响，例如采用适当的包装或外罩来保护控制器，对设备附加包装等。 1.6长期储存

如果设备储存期超过6个月，液压部件内的孔穴必须充满留存的液压系统中的液体。这种液体必须具备防腐蚀性能，并且在相应的温度范围内保持防止霜冻的性能。所有端口必须用适当的、耐久的插塞密封。慎重地建议不要把设备储存在室外，而是储存在一个通

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风良好的室内。如果不能把整套设备储存在室内，就把液压和电气部件拆下来分别储存。 1.7塑性变形

长期储存时，由于部件的重量使密封元件产生塑性变形，从而导致密封失效或降低密封元件的使用寿命。因此，诸如立柱和液压缸之类的部件只能直立存放，如果上面安装了影响直立存放的部件，就应当拆除这些部件。 1.8随机抽样检查

超过大约两年的储存期，必须进行一次随机抽样调查，以确定所采取的措施和储存方法能否防止损坏。如果用户要求，这种检查可由北煤机公司公司来进行，费用由矿方承担。 1.9乳化油

至于液压乳化液或乳化油的储存，在任何情况下都首先要遵守生产这种介质的制造厂或供应商的规则，在本手册的“液压乳化油”部分可查找到乳化油的补充资料。存放新货物时要确保与现在存货分开，遵守“先存入的先提取”的原则，并在集装箱上做出标记。 2.储存旧设备

如果需要储存过去用过的液压设备，就必须采用上述类似的措施，但不包括防腐蚀一段。

防腐蚀

一旦要临时停止使用液压系统，必须彻底地冲洗整个系统，并充满适当的液体。如果不这样处理，由于细菌的作用使所采用的介质很快地变化而失效，液压部件将会在短时间内遭到严重损坏。

二、安装

1.安装液压支架

小心！

井下运输时只允许采用本章第二节“运

输”中所详列的提吊点，否则可能导致人身伤害和财产损失。

1.1安装计划：

长壁工作面液压支架的安装应按照矿井安装计划进行。

重要！

在工作面一定要按照支架型号安装液压

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支架，对于具有不同功能的个别支架，应按照指定的顺序排列。 1.2工作面安装支架编号

为了便于在工作面组装和安装时辨认，液压支架货运在装置应有连续编号，这些编号应当与工作面的支架布置顺序一致。在部件表面用清晰可见的颜色写上编号。

带有编号的支架标志牌安置在底座上，支架按顺序编号。

2.液压系统：液压支架液压系统的进回液管道位于每台支架顶梁间，这组管道向本架供液。

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第六节 支架的操作及维护

矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。下面概要介绍一下支架的操作和维修。

一、对支架操作及维护的要求

1．组建好综采队伍：按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。

2．培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。

3．建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

4．矿井建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

5．建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。

二、操作

2.1 支架的操作

支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。

1、支架的初撑：支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值。

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2、推溜：当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。

3、移架：采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。可同时操作降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操作侧推千斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架之间保持正确的距离。

4、侧护板的操作：支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻架侧护板紧贴以护好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进行。

2.2 支架操作注意事项

1．为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。

2．基本操作程序一般为割煤—拉架—移前输送机—放顶煤—移后部输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。

3．及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。

4．爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。

5．操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。

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第七节 日常维护和故障处理

支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。为此必须对支架作如下的日常维护工作：

1、及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍移架； 2、检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；

3、检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；

4、液压系统：

①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。

②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。

③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；

④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联接口上，须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。

注意：冬季贮存及运输应采取相应的防冻措施。

对支架使用过程中出现附表所列出的常见故障，请参照表中说明及时处理，以保证支架工作可靠。

一、支架常见故障及其排除

根据“MT312-2000”标准，支架经过样机的各种受力状态下的性能、强度和耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架的主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，不会发生大的故障。但是，在井下使用过程中，由于煤

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层地质条件复杂，不可测因素较多，维护可能存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。

一旦出现故障，不管其大小，都要及时查明原因、迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。同时，必须加强对综采设备的维护管理。

支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，简单介绍如下： 1.1 结构件

结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够。但在使用过程中可能出现局部焊缝裂纹或变形。主要部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态、焊缝的质量差、焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架搬家倒面时上井补焊。 1.2 连接销轴

结构件间的连接销轴多为磨损，一般不会切断或弯断；千斤顶和立柱两端的连接销轴被切断或弯断的可能性大。其原因多为：材质或热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。 1.3 液压系统及液压元件

支架的常见故障，多数与液压元件有关，如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶失效等等。因此，支架的维护重点为液压系统和液压元件。

1、胶管及管接头

支架胶管和管接头漏液的原因是：O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。

采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。

2、液压控制元件

支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等。若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，杂质进入液压系统未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位

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密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。

采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；安全阀必须每季度调定一次，以确保安全阀绝对可靠、灵敏；过滤装置（包括乳化液箱）必须每月清洗一次；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

3、立柱及千斤顶

支架的各种动作，由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。 1.4 支架的操作和支护

在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。

1、初撑力和工作阻力

支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。

支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；本支架带有测压阀，可以随时观察工作面压力变化。

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如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。工作阻力偏低也不得，因为不利于管理顶板。

2、推溜和移架

综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。

ZY4800/07/16型掩护式支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，距采煤机后滚筒3~5m开始移架，按顺序逐架进行。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时，将支架伸缩梁伸出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10~15m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般2~3次到位。

二、安 全 警 示

2.1 整机适用条件

1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。

2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。

3、支架不得长期使用在极限结构高度位置和最低结构高度加100mm的位置以及最高结构高度减100mm的位置。

4、支架的及时支护机构（挑梁机构、伸缩机构等）不得长期作为顶梁或前梁使用，以免损坏其相关件。

5、支架在使用过程中，若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。

6、支架在综采工作面不推进的时间不得超过周期来压间隔时间，以确保支架的正常工作，防止周期来压压死支架。

7、支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低结构高度加400mm的位置，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。

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2.2 主要部件工作温度

1、主要结构件的工作温度：-50～50℃。

2、立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：10～50℃。 2.3 主要部件防护等级

液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。 2.4液压元件工作介质

1、液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%水组成。 2、乳化油必须满足“MT76-83《液压支架用乳化油》”标准之规定。即： 乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表）

牌 号 适应水质硬度 （毫克当量/升） M-5 ≤5 M-10 ＞5，≤10 M-15 ＞10，≤15 M-T ≤15 3、配制液压支架用乳化液的水质应符合下列条件： 1）无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。 2）PH值在6～9范围内。

3）氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。 4）硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。 4、乳化液PH值：7.5～9。 2.5 立柱、千斤顶的镀层工作环境

1、工作温度：10～50℃。 2、空气湿度不大于99%。

3、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。 4、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。 2.6 液压支架用液压元件使用条件

1、立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验。 2、安全阀使用条件：

1）新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装前，必须作密封性能试验，并按要求调定压力值的准确调定。

2）下井一季度或未下井放置半年，必须对支架上安全阀作密封性能试验和要求调定压力值的调定。

3、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。

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4、在更换液压元件时，应更换安全标志证书在有效期内的同等规格、型号的液压元件。 5、在更换液压元件时，应先将液压元件内压力卸载后方可维修。 2.7 安全措施

为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施：

1、操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的《使用维护说明书》，并经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，才可上岗。

2、具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。 3、不得非法操作支架和无证上岗。

4、在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。

5、处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先停机，再卸载，然后关闭截止阀。 6、处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。

7、立柱若为单伸缩加机械加长杆，需调整机械加长杆时，应先解除中缸与机械加长杆间的连接件约束，再操作操作阀；不得同时作业。

8、支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。

9、若支架的控制系统为电液控制系统，须严格按相关要求操作执行。

10、其他未编入的要求和规范，以“《煤矿安全规程》2001版”之规定和矿方相关的规定等执行。

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附录：液压系统常见故障、原因及排除方法

部位 故障现象 可能原因 1．电气系统故障； 2．乳化液箱中乳化液流量不足。 1.泵站有空气、没放掉； 2 吸液阀损坏或堵塞； 2.泵不输液、无流量 3 柱塞密封漏液； 4 吸入空气； 5 配液口漏液 乳化液泵站 4 液压系统有噪音 3 达不到所需工作压力 1活塞填料损坏； 2 液箱中没有足哆乳化液； 3 安全阀调值低发生反作用。 1 泵吸入空气 2 液箱中没有足够乳化液； 3 安全阀调值太低发生反作用 1通渠道泵站或管路漏液； 5、工作面无液流 2 安全阀损坏； 3 截止阀漏液； 4 蓄能器充气压力不足 1乳化液箱口未盖严实； 6 乳化液中出现杂质 2 过滤器太脏、堵塞； 3 水质和乳化油问题 1乳化液外漏 1 液压密封件不密封； 2 接头焊缝裂纹 1截止阀未打开或打开不够 2 泵的压力低，流量小 3 操纵阀漏液或内窜液 2 立柱不升或慢升 立柱 4 操纵、单向、截止阀等堵塞 5 过滤器堵塞 6 管路堵塞 7 系统有漏液 8 立柱变形或内外泄漏 1 截止阀未打开或打开不够 2 管路有漏、堵 3 立柱不降或慢降 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有漏、堵。 排除方法 1.检查维修电源、电机、开关、保险等。 2.及时补充乳化液、处理漏液。 1.使泵通气、经通气孔注满乳化液； 2 更换吸液闪戒清洗吸液管； 3 拧紧密封； 4 更换距离套； 5 拧紧螺丝或换密封。 1 更换活塞填料； 2 拧紧接头，更换管子； 3 重调安全阀。 1于密封吸液管、配液器、接口； 2 补充乳化液 3重调安全阀。 1 拧紧接头、更换坏管 2更换安全阀； 3 更换截止阀； 4 更换蓄能器或重新充气 1 添液、查液后盖严 2清洗过滤器或更换 3 分析水质、化验乳化油 1 更换液压密封元件 2 更换上井拆检补焊。 1 打开截止阀并开足 2 查泵压、不源、管路 3 更换上井检修 4 查清更换上井检修 5 更换清洗 6 查清排堵或更换 7 查清换密封件或元件 8 更换上井拆检 1 打开截止阀； 2 检查压力是否过低、管路堵漏 3 清理转把处塞矸尘或更换 4 排除蹩卡物并调架 5 排除漏、堵或更换。 1．泵不能运行

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