催化剂装卸方案

一、吸附塔、脱氧塔、原料气缓冲罐、制氢PSA装置催化剂装填： 1、催化剂装填前的准备

工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。 2、催化剂装填

催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。催化剂的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。

密项装填的操作步骤，将密项装填器放在反应器上部，把催化剂放入料斗，经过帆布袋均匀流入密项装填器。并连续工作装完为止。

二、制氢加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器 1、加氢催化剂催化剂装填 1.1催化剂装填前的准备

工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；

准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。

将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由下往上分别装入?10和?3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入?3、?5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是?3毫米的小瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。 1.2催化剂装填

催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。 2、脱硫反应器的装填 2.1填前的准备：

工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和脱氯剂及氧化锌脱硫剂的装填高度。将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由下往上分别装入?10-?20毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入?10-?20毫米的普通瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中脱氯剂和脱硫剂床层位移和下陷。 2.2装填

应选在晴天装填，并连续工作装完为止。装填时首先用料斗和帆布袋将脱硫剂送入反应器，脱硫剂出袋口后的自由落体高度小于1米，装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。等脱硫剂装至反应器标志位置后，装填人员将其仔细扒平，然后再装入脱

氯剂。装填过程中一定使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。

3、中温变换催化剂装填

（1）装填之前必须除尽变换炉内的一切脏物。

（2）装填之前就确定变换炉各段催化剂装填体积和高度，并在炉内标记催化剂要装填的高度尽寸。

（3）装填时，炉箅上面应先铺上一层铁丝网，一层耐火球，在耐火球上再铺上一层铁丝网后，再装填催化剂。

（4）催化剂在装炉前可以不过筛，除非在运输过程中因方法不当而产生了粉尘或粉粒。

（5）装催化剂时应从尽量低的高度轻轻倒入炉内。颗粒自由落下的高度应低于0.5m。

（6）在装填过程中催化剂应分散铺开，绝不能集中倾倒成堆，以免床层各部分松紧不一，影响气流分布。

（7）装填催化剂过程中，严禁操作人直接在催化剂上面踩踏，因为这样会使催化剂床层松紧不一。为避免直接踩踏在催化剂上，可在床层上铺好木板，人站在木板上操作。

（8）催化剂装好后，用木板将表面刮平，再覆盖上一层铁丝网、耐火球。 （9）装填催化剂时，操作人员应穿工作服，戴防尘口罩等防护用品，装填过程中应随时注意，不能将杂物遗留在炉内。

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三、汽油加氢R-101、R-102、R-103反应器、加氢反应器、轻质汽油单元R-101A反应器的装填方案。

1汽油加氢R-101、R-102、R-103反应器催化剂的装填

1．1催化剂的要求

(1)加氢催化剂是强吸水性物质，应装在密封的桶里，保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。

(2)装填前催化剂运到现场，必须用防水帆布盖好，防止雨淋、受潮。催化剂桶只能在装剂时才打开。

(3)装填催化剂应选在晴天进行。

(4)催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以 免催化剂破碎。

(5)装填时，催化剂颗粒自由下落高度要限制在1.0米之内。 (6)装催化剂时应准确称重计量、专人记录，并连续进行一次装完。 2、装催化剂的安全措施

(1)如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用N2吹扫，再用空气置换。

(2)与反应器相联的管线均应加盲板，确保人身安全。

(3)打开反应器后，向反应器内通入足够的新鲜空气，使反应器内氧含量达21v%。

(4)在反应器内工作的人员必须穿上工作服、佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。

3、催化剂装前准备 (1)催化剂的检查：

A)检查催化剂有无出厂合格证和验收手续。

B)检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染。

C)检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛。如果催化剂中小于φ1.0mm的筛分占3m%，就应过筛，过筛与装填可同时进行。 (2)反应器的检查：

A)反应器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。 B)反应器底部物流集合器要清理干净，防止堵塞。

C)反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头应完好无损。

(3)准备好足够量的φ18、φ8、φ4的瓷球。（因工艺不同瓷球的型号只能做参考）

(4)清扫好工作场地，保证催化剂装填现场干净无杂物。

(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。 (6)确认反应系统处于干燥状态后，按催化剂装填方案，在反应器内壁自下而上画好催化剂装填线。

催化剂装填质量不仅影响催化剂装填量，而且对油气分布影响很大，催化剂装填应力求均匀密实，以避免出现沟流、短路。

(1)备一根橡胶软管，供装剂时向反应器内通入经过干燥的压缩风。 (2)在反应器的底部，自下而上分别装入φ18、φ8、φ4瓷球。 (3) 按装填尺寸要求装填下层和上层催化剂和瓷球。

催化剂及瓷球的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，其自由落体高度不要大于1.5米，防止催化剂破损。装催化剂时，要使催化剂床层料面均匀上升，每升高一米左右耙平一次，然后再装，使疏密一致，以确保运转过程中物料和温度分布均匀。

(4)统计、核实反应器实际装入催化剂的量。

2、加氢反应器催化剂装填

1具备条件

（1）反应部分的气密已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。

（2）气密中发现的问题已进行了详细记录并进行处理。 （3）反应器部分隔离。 2准备工作

（1）制定详细的装剂方案并组织相关人员认真学习。

（2）在反应器装填催化剂之前，反应系统的吹扫、气密和热态考核等工作已经

完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。

（3）准备好装填催化剂的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设施、通讯

设施、催化剂起吊设备等，装剂人员备好劳保用品。

（4）催化剂和瓷球等物品已运抵现场，轻卸轻放，分类堆置。催化剂及瓷球出

库时进行数量清点，确保数量足够。同时，检查出库催化剂和瓷球的出厂合格证、质量检验单以及包装有无坏损等。在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布。

（5）催化剂、瓷球现场堆放时应符合下列要求：

① 将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短装剂时的搬运距离。

②将相同型号、相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并挂牌加以区分，切勿乱放。

③在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。

④指定专人对进入反应器的人员供氧、通讯和照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。

（6）预先做好反应器装填图及各种记录表。操作人员在装填催化剂前，必须下

到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。 （7）检查所要装填的催化剂中的细粉情况，要求﹤20目的数量﹤3%，否则需过

筛。

（8）装填前，反应器底部出口收集器的螺栓等部件必须固定好，卸料管的盲法

兰必须安装完毕，反应器内构件已备齐。

（9）在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部分组成：一个料

斗、下接金属直管，再与一个帆布软管连接。金属管与帆布管直径视反应器顶部开口尺寸而定，一般控制在15～20cm。在料斗与金属管连接处设

一个插板，往料斗内装催化剂时关闭插板。为防止催化剂自由下落速度过快，催化剂破碎过多，宜控制帆布管口距料面在lm左右。

（10）组织与分工要落实。装剂前，必须对参加装剂人员进行组织与分工，专职

专责，避免造成混乱及发生事故。应有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员、过秤人员、记录人员等。

3反应器及内构件检查

（1）打开反应器大盖进入检查前，应先用非净化风通入反应器底部吹扫置换，

经采样分析O2含量大于20％方可进人。

（2）施工人员拆下部分内构件，打通装填通道，放入梯子、照明设施。指定专

人负责进入反应器人员供氧、通讯和照明设施。

（3）用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢(无磁性)。 （4）测量反应器上热电偶支撑位置，确认顶部液相分配器不影响热电偶的安装。 （5）检查入口扩散器的槽应与顶部法兰垂直，以便使定位校正确定位。 （6）检查出口收集器金属网尺寸大小，保证瓷球和催化剂不能从网孔漏过；检

查反应器底封头的集合环正确就位，出口收集器已用螺栓紧固在反应器出口大盖上，并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口收集器的底边与出口大盖间亦无缝隙，否则应用填料塞绳密封。

（7）检查反应器的卸料口的封盖是否正确安装在口径上，然后用螺栓将盲法兰

紧固到卸料口上。 （8）检查分配盘泡罩是否上紧。

（9）反应器内构件组装后应进行检查并拍照。

（10）反应器内清洁干燥、无污物、废料和其它杂物，催化剂装填之前，使用吸

尘器或面团将细小的杂物清理干净。所有带入反应器内的工具应在出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器内。 4） 装填步骤

（1）在装填催化剂前，再次核对瓷球和催化剂的装填高度（标线）。 （2）在反应器入口设置吸尘器，将装剂时的粉尘吸出反应器。

（3）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂

的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。

（4）反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后

催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。

（5）将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置

在磅秤上进行称重并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至反应器顶部的装料斗。

（6）两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约25m长)及腰部绑安全绳下反应

器，检查反应器内部帆布管上配置的DNl50滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口卡住。

（7）送料斗用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。 （8）首先在卸料管中填充直径13mm瓷球。

（9）按装填图要求加入瓷球、催化剂和保护剂，每装填500mm耙平一次，每加

完一种规格的瓷球、催化剂和保护剂，均要耙平检测，并做好记录。 （10）每装完一个床层，安装分配盘、支撑隔栅等内构件，冷氢箱与反应器筒体

之间加塞绳和密封垫以防泄漏。

（11）催化剂装填完毕后，安装好入口扩散器和顶盖。 （12）整理好各种催化剂和瓷球的装入量。 5） 注意事项

（1）催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。 （2）装填催化剂应选在干燥的晴天进行。

（3）注意保护好反应器大盖法兰面和八角垫，在大盖法兰上盖两层橡胶圈。 （4）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短

催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。 (5) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。 （6）装填过程中，催化剂的自由落体高度＜1m。

（7）装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，

清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。

（8）要求床层中催化剂每上升500mm耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填

堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量，这一点必须严格执行。

（9）要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电及催化剂破碎

或“架桥”。

（10）装剂人员必须站在预先准备好的木板上，以防踩碎催化剂，并穿上干净的

鞋，以免带入污物。

（11）瓷球放入每一层的量要少一些，从而避免过多的瓷球堆积在漏斗或装催化

剂的管内。当每一层耙平后发现量不够用时，可用小桶从顶部吊入反应器内，这样可以避免装过量时从反应器内往外送料。

（12）在装填过程中，当发现料面上升，达到帆布卸料口的距离过小，器内操作

人员无法沿圆周方向均匀移动帆布时，需要与反应器顶部指挥人员联系好，关闭装料斗底部下方的插板，卸掉一节金属短管或剪去一截帆布软管，以保证合适的催化剂下落高度。 （13）反应器催化剂卸料管内要装满瓷球。

（14）若装剂人员在装填过程中发现料面已达到划线高度，而料斗内还剩余较多

瓷球时，应及时联系技术人员进行确认，计算装填密度是否符合设计要求，当不需要继续装填，则应用小桶将料斗及下料管内剩余的瓷球吊出反应器。

（15）反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且催化剂装

填过程中反应器平台都必须有两人以上。

（16）器内工作人员工作1.5小时左右，就必须进行更换。在换人时，要停止装

填催化剂，来替换的人先进反应器，被替换的人向他们把工作情况交代清楚后方可离开，并且要重新检查安全、防静电等措施，一切措施确认全部到位，被替换的人员离开反应器后，平台顶部的指挥人员与器内及地面联系好后，再进行下一步装填。

（17）反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，

并进行分配盘的水平测试，确认无误后封口。

（18）对于特殊的问题，需请有关专家商量对策。13561661788 13573361932

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