桥式起重机题库（后面附有答案）

桥 门 式 起 重 机 题 库

第一章 基础理论知识

1.1 名词解释

1.1.1 额定起重量

1.1.2 额定起重力矩 1.1.3 力的三要素 1.1.4 重心 1.1.5 倾覆力矩 1.1.6 稳定平衡状态 1.1.7 电功率 1.1.8 线电压 1.1.9 相电压 1.1.10 安全电压 1.1.11 保护接地 1.1.12 保护接零 1.1.13 强度 1.1.14 弹性变形 1.1.15 塑性变形 1.1.16 冲击韧性 1.1.17 硬度 1.1.18 疲劳强度 1.1.19 合金 1.1.20 热处理 1.1.21 普通低合金钢 1.1.22 轧制 1.1.23 铸造 1.1.24 锻造

1.2 判断题

1.2.1 对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。（ ） 1.2.2 物体的重心随放置方式的不同而改变。（） 1.2.3 力的国际单位是公斤力（kgf）。（） 1.2.4 油马达是反向使用的油泵。（）

1.2.5 滑轮组的倍率等于承载分支数比上绕入卷筒分支数。（） 1.2.6 起重机多采用常开式制动器。（）

1.2.7 起重量的特性曲线，是表示起重量随幅度改变的曲线。 （）

1.2.8 作用力与反作用力大小相等，方向相反且作用在一条直线上，因此能将作用力与反作用力看成一平衡力系而互相抵消。（）

1.2.9 几个力达成平衡的条件是，它们的合力等于零。（） 1.2.10 高强螺栓是靠本身来传递力的。（）

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1.2.11 电流的大小不随时间改变的电流称为稳恒电流。（） 1.2.12 交流电的周期与频率互为倒数。（）

1.2.13 电流流动的方向不随时间而改变的电流称为直流电。（） 1.2.14 线电压是相线与零线之间的电压。（）

1.2.15 当需要电动机反转时，只需把定子三相电源的任意两相对调即可实现（） 1.2.16 可以用自耦变压器作安全电压的电源。（）

1.2.17 一般对低压设备和线路。绝缘电阻应不低于0.5MΩ。（） 1.2.18 在直流电路中可以用变压器进行变压。（）

1.1.19 在变压器中性点接地的系统中，如果电气设备只采用接地保护，则不能很好地起到保护作用。（） 1.2.20 接触器是一种自动的电磁式开关。它通过电磁力和弹簧反力使触头闭合和分断。（） 1.2.21 可以用紧急断电开关代替任何正常操纵和断电开关。（）

1.2.22 为了节省材料，多台电气设备金属外壳可串接后再统一与接地装置相连接。（）

1.2.23 起重机金属结构的重要承载构件规定采用Q235B、Q235C、Q235D，对一般起重机金属结构构件，当温度不低于-25℃时，允许采用沸腾钢Q235F。（）

1.2.24 工作级别为A7和A8的起重机金属结构，宜采用平炉镇静钢Q235C或特殊镇静钢Q235D。（）

1.1.25 主要受力构件产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。（） 1.2.26 起重机械允许使用铸造的吊钩。（） 1.2.27 吊钩上的缺陷可以焊补。（）

1.2.28 吊钩材料一般采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢。（） 1.2.29 吊钩危险断面腐蚀达原尺寸的20%时，应报废。（）

1.2.30 根据适用的场合不同，钢丝绳绳芯分金属芯、有机芯和石棉芯三种。（） 1.2.31 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，必须采用金属芯的钢丝绳。（） 1.2.32 用于高温作业和多层卷饶的地方，应选用金属芯钢丝绳。（） 1.2.33 如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。（）

1.2.34 滑轮的材料可以采用灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、Q235B、尼龙制成。（） 1.2.35 在钢轨上工作的车轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%时，应报废。（） 1.2.36 起重机车轮多采用锻钢制造。（） 1.2.37 卷筒磨损达原壁厚的10%时，应报废。（）

1.2.38 卷筒出现裂纹时，应焊补并用砂轮磨光后后方可使用。（） 1.2.39 传动齿轮出现裂纹时，应报废。（）

1.3 选择题

1.3.1 力矩的国际单位是 。

A、kg2m； B、kgf2m； C、N2m； D、t2m 1.3.2 三角形薄板的重心在中分面的 。

A、三条中心线的交点； B、三条垂直平分线的交点 C、三条角分线的交点； D、两条边垂线的交点 1.3.3 下面属于压力控制阀的是 。

A、节流阀； B、调速阀； C、换向阀； D、溢流阀 1.3.4 下面能把电动机机械能转化为液压能的是 。 A、油马达；B、油泵；C、活塞式油缸；D、柱塞式油缸

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1.3.5 物体转动的效应与 。

A、力、力臂大小成正比; B、力的大小成正比、力臂的大小成反比; C、力的大小成反比、力臂的大小成正比; D力、力臂大小成反比;

1.3.6 吊运物体时，为保证吊运过程中物体的稳定性，应使 。

A、吊钩吊点与被吊物重心尽可能近些; B、吊钩吊点与被吊物重心尽可能远些; C、吊钩吊点与被吊物重心在同一铅垂线上; D、被吊物重心低些;

1.3.7 滑轮组的倍率等于 。

A、承载的分支数; B、绕入卷筒的分支数;

C、承载的分支数乘以绕入卷筒的分支数; D、承载的分支数除以绕入卷筒的分支数; 1.3.8 关于作用力与反作用力的说法正确的是 。 A、 作用力与反作用力作用在同一物体上;

B、 作用力与反作用力分别作用在两个相互作用的物体上; C、 作用力与反作用力可以看成一平衡力系而相互抵消; D、 作用力与反作用力不一定作用在一条作用线上; 1.3.9 稳定状态是指重力与支反力 。

A、大小相等、方向相反; B、大小相等、作用线相同;

C、大小相等、通过物体支承点中心; D、大小相等、方向相反、作用线相同、通过物体支承点中点; 1.3.10 下面关于高强螺栓的说法正确的是 。

A、 高强螺栓是靠本身传递力的; B、高强螺栓是靠很高的螺栓预紧力在连接间产生的摩擦力来传递力; C、 安装上与普通螺栓相同; D、高强螺栓的静强度和疲劳强度比同尺寸的铆接低; 1.3.11 关于三相交流电的说法正确的是 。

A、相位相差为2π/3的三个交流电 B、峰值相等、频率相同的三个交流电

C、峰值不等的三个交流电 D、峰值相等、频率相同、相位彼此相差为2π/3的三个交流电 1.3.12 关于交流电的说法正确的是 。

A、电流的大小和方向有时会发生变化 B、电流的大小和方向都随时间作周期性变化的电流 C、电流的大小随时间作周期性变化的电流 D、电流的方向随时间作周期性变化的电流 1.3.13 保护接地的接地电阻不得大于 。 A、4Ω；B、10Ω；C、20Ω；D、2Ω

1.3.14 在380V、50Hz三相四线制供电系统中，线电压的值是 。 A、220V；B、110V；C、380V；D、50V 1.3.15 下面关于变压器的说法正确的是 。

A、变压器能够改变直流电的电压 B、变压器能够改变交流电的电压 C、变压器是能够产生功率的设备 D、变压器能够改变电压和频率

1.3.16 当负载作星形连接时，关于线电流和相电流、线电压和相电压的关系正确的是 。 A、I线=I相、、U相 =3U线 B、I线=3I相、、U线=U相 C、I线=3I相、、U线=3U相 D、I线=I相、、U线=3U相 1.3.17 三相交流电的每一相就是一个 。

A、交流电 B、直流电 C、大小可变的直流电 D、具有稳恒电流的直流电 1.3.18 几个不等值的电阻并联，每个电阻上的电压的相互关系是 。 A、阻值大的电压大 B、阻值小的电压大 C、相等 D、无法确定

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1.3.19 几个不等值的电阻串联，每个电阻上的电压的相互关系是 。 A、阻值大的电压大 B、阻值小的电压大 C、相等 D、无法确定 1.3.20 几个不等值的电阻串联，每个电阻上的电流的相互关系是 。 A、阻值大的电流大 B、阻值小的电流大 C、相等 D、无法确定 1.3.21 .铁的比重是 310kg/m。 A.7.8； B.8.9；C.13.6；D.2.3 1.3.22 混凝土的比重是 310kg/m。 A.1.0；B.2.4；C.7.8；D.8.9

1.3.23 主要受力构件产生 变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。 A、塑性；B、弹性；C、拉伸；D、压缩 1.3.24 Q235B中235所表示的含义是 。 A.235kg/mm；B.235kg/cm；C.235N/mm；D.235N/cm 1.3.25 起重机上通常采用 芯钢丝绳。

A、纤维；B、合成纤维；C、天然纤维；D、金属丝 1.3.26 起重机上应选用 N/mm抗拉强度的钢丝绳。

A、1000～1250；B、1250～1550；C、1550～1850；D、1850～2100

1.3.27 在潮湿空气及有酸性气体侵蚀的环境中工作的起重机，应选用镀锌钢丝绳，并应将钢丝绳的抗拉强度 。

A、提高10%；B、降低5%；C、降低10%；D、保持不便

1.3.28 吊运赤热金属链条，应定期进行 ，以防脆化断裂。 A、退火；B、正火；C、淬火；D、回火 1.3.29 起重机吊钩一般采用 。

A.铸铁；B.铸钢；C.棒料加热弯曲成形；D.锻件

1.3.30 缓冲器结构紧凑、工作平稳可靠，适用于碰撞速度大于2mm或具有较大功能的起重机。 A、橡胶；B、弹簧；C、聚胺脂；D、液压

1.3.31 弹簧缓冲器结构简单、使用可靠、维修方便，环境温度对其工作性能影响 。

A、无；B、很大；C、不大；D、有一定影响

1.3.32 塔式起重机结构材料选择时，工作温度对 的影响最大。

A、脆性断裂；B、拉伸；C、压缩；D、刚度

1.3.33 电动葫芦 吊运热熔金属及其它易燃易爆品。

A、条件允许时；B、限制；C、限量；D、禁止

1.3.34 塔式起重机的起升机构制动器的制动带是 。

A.木块；B.石棉；C.铜片；D.塑料

1.3.35 热轧钢材表面通常有一层氧化皮，应进行 预处理，并进行防锈处理。

A、淬火；B、回火；C、打磨；D、除锈喷丸 1.3.36 以下四种材料中， 的可焊性最好。

A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢；D、铸铁 1.3.37 桥式起重机的大车行走轮采用的材料是 。

A.铸铁；B.毛坯锻打；C.铸钢；D.Q235 1.3.38 实体式缓冲器可以选用 材料。

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2

2

2

2

2

3

3

3

3

A.铸铁；B.弹簧；C.铸钢；D.橡胶

1.3.39 某一金属轮表面需要淬火，其目的是为了提高该件的 。

A.传动性能；B.提高表面硬度；C.改变整个轮子的机械性能；D.表面防腐能力

1.3.40 GB9462-1999《塔式起重机技术条件》规定选用普通碳素结构钢时，塔式起重机主要承载构件应采用 。

A.Q235D；B.Q235B；C.Q235F；D.Q235E

1.4 简答题

1.4.1 简述在放置、吊运物体时，保证物体处于平衡状态的方法 1.4.2 滑轮组的作用有哪些？滑轮组的倍率与起重载荷有何关系？ 1.4.3 制动器通常安装在机构的什么位置？为什么？ 1.4.4 简述减速成器和联轴节的作用

1.4.5 什么是起重特性曲线？为什必须按起重特性曲线的要求作业？ 1.4.6 简述直流电与交流电的区别 1.4.7 简述电动机的工作原理

1.4.8 简述笼型异步电动机“星—三角形”启动原理 1.4.9 请说出引起电气设备发热的主要原因

1.4.10 简述过流保护包括的内容及主要采用的保护形式

1.4.11 金属在外力作用下，变形过程可分为哪几个阶段？绘制低碳钢的拉伸图。

1.4.12 简述疲劳断裂的原因

1.4.13 何谓热处理？根据热处理加热和冷却条件的不同，钢的热处理工艺如何分类？ 1.4.14 简述退火的主要目的。 1.4.15 简述钢的化学分类方法。

1.4.16 简述起重机金属结构的材料选择方法。 1.4.17 简述车轮高频淬火的原理。 1.4.18 为什么严禁在低温下使用沸腾钢.

1.4.19 为什么目前吊钩材料广泛采用低碳钢和低碳合金钢？

1.4.20 根据适用的场合不同，钢丝绳的绳芯分为哪几种？并分别说明它们适用的场合。

1.5 应用题

1.5.1 已知两个力F1、F2，F1 =300N、F2 =400N，且F1 与F2 夹角为90°，求合力R的大小。 1.5.2 已知钢管重5000N，两根钢丝绳的夹角为120°，如图吊起钢管，求每根钢丝绳的拉力。

120° 500Kg 1.5.3 用四倍率的滑轮组起吊38000N的重物，已知吊具重2000N，钢丝绳的破断力为61000N，忽略滑轮效率，求钢丝绳安全系数。（绕入卷筒分支数为1）

1.5.4 单相照明电路电压为220V，接40W的白炽灯10盏及60W白炽灯10盏，试问总电流是多少？ 1.5.5 异步电动机起动时有嗡嗡声，且起动不了是什么原因？（不考虑机械因素）

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1.5.6 如图示简易吊车中，BC为钢杆，AB为木杆。木杆AB的横截面积A1=100cm2，许用应力[σ]1=7Mpa；钢杆BC的横截面积A2=6cm2，许用应力[σ]2=160Mpa。试求许可吊重P。

钢木（1）（2）图2 1.5.7 请说出下列回转体的名称.

1.5.8 试确定图2所示图形的形心C的位置。 1.5.9 请画出长方体（40330320）的三视图。 1.5.10 三棱柱的两个视图已给出，请补充第三个视图。

1.5.11 六棱柱（高为50mm）的俯视图已给出，请补充另外两个视图。

6

1.5.12 正四棱锥(高为40)的俯视图已给出，请补充另外两个视图。

1.1.13 试确定如图所示的三角形形心。 A

B C

1.5.14 试确定如所示的平行四边形形心。 A B

C D

1.5.15 图中为一椭圆，试确定其形心。

1.5.16 有一台塔式起重机的配重由六块混凝土灌制的长方体构成，已知每一块长方体的外形尺 寸为1.0m30.2m31.2m，混凝土的比重为ρ=2.4531.0310kg/m，求这台塔式起重机的配重质量。

1.5.17 有一台塔式起重机的配重由六块沙箱构成，已知六块沙箱完全相同，每一块沙箱的截面

为梯形，梯形的上底、下底、高分别为1.0m、1.5m、1.3m，沙箱厚为0.3m，沙子的比重为ρ=1.831.0310kg/m，不计箱体质量，求这台塔式起重机的配重质量。

1.5.18 有一台塔式起重机的配重由六块沙箱构成，已知六块沙箱完全相同，每一块沙箱的截面如图所示，沙箱厚为0.3m，沙子的比重为ρ=1.831.0310kg/m，不计箱体质量，求这台塔式起重机的配重质量。

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3

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3

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1.5.19 有一台塔式起重机的配重由四块圆柱体混凝土块构成，已知四块圆柱体完全相同，圆柱体底面半径R为1.0m，高h为1.5m，混凝土的比重为ρ=2.4531.0310kg/m，求这台塔式起重机的配重质量。

1.5.20 有一个长方体，已知它的长宽高分别为0.4m、0.3m、1.1m，材料为Q235，求该长方体的重 量。（Q235的密度ρ=7.8310kg/m）

1.5.21 有一圆锥体,底面直径D=20cm,高h=50cm,求它的体积。(π=3.14)

1.5.22有一半径为20cm的球体，是用钢材制成的，求它的质量。（钢材的密度ρ=7.8310kg/m，π=3.14） 1.5.23 已知边长为a的正方体，中间钻一个半径为b的通孔，求剩余部分的体积。

1.5.24 已知截面为梯形的一块钢料，长度为c，梯形的上下底宽分别为a和b，高为h，求这块钢料的体积。 3

3

3

3

3

3

1.5.25 有一长方体如图所示，长、宽、高分别为50mm、40mm、30mm，试确定它的形心。

Z Y O X

1.5.26 某一工地需要一水泥柱子，底面半径为1m、高为2m，试确定它的形心位置。 Z Y

X

0

1.5.27 有一铁块为圆锥形，底面半径为0.8m，高为1.5m，试确定它的形心坐标。

Y

X 0

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第三章 桥门式起重机 3．1 名词解释

3.1.1 桥式起重机 3.1.2 门式起重机 3.1.3 跨度 3.1.4 有效起重量 3.1.5 超载保护装置 3.1.6 基本操作 3.1.7 三稳 3.1.8 稳钩 3.1.9 翻转操作 3.1.10 制动距离 3.1.11 小修 3.1.12 中修

3.1.13 大修 3.1.14 事故性修理 3.1.15 预见性修理

3.1.16 故障 3.1.17 无故障性 3.1.18 耐久性 3.1.19 维修性 3.1.20 保全性

3．2 判断题

3.2.1 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，电磁吸盘的吸重能力应不大于额定值。（）

3.2.2 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，主梁应有上拱度，跨中上拱度应为（0.9—1.4/1000）S，且最大上拱度应控制在跨中S/10的范围内。（）

3.2.3 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少应保留两圈。（）

3.2.4 GB/T14406—1993《通用门式起重机》规定，悬臂应有上翘，有效悬臂处的上翘度应为（0.9—1.4/1000）L1或L2。（）

3.2.5 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，起升机构的制动器应是常闭式的。（）

3.2.6 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，起重机运行机构应设扫轨板、限位器、缓冲器。（）

3.2.7 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，起重机必须设失压保护和零位保护，在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关。（）

3.2.8 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，进入起重机的门和司机到桥架上的门，必须设机械保护装置，当任何一个门开时，起重机所有的机构均不能工作。（）

3.2.9 GB/T14406—1993《通用门式起重机》规定，门式起重机应设防倾翻安全钩。（）

3.2.10 起重量10t，跨度16.5m,工作级别A5,室内用吊钩桥式起重机，其型号为QD10—16.5A5（）

3.2.11 年满18周岁的男职工，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机。（）

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3.2.12 在老工人带领下，实习一年期满，经技术监督部门培训考试合格，方可独立操纵起重机。（） 3.2.13 司机应了解和掌握起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识。（） 3.2.14 司机应了解和掌握起重机全部机构的操作维护知识和实际操作技能。（） 3.2.15 司机应了解和掌握各种起重机指挥信号涵义。（）

3.2.16 司机操作时可以吸烟，不许吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。（） 3.2.17 严格遵守交接班制度，作好交接班工作。（）

3.2.18 对起重机作全面检查，在确认不影响工作的情况下，方可推合保护柜总刀闸。（） 3.2.19 起重机起动前应发出警告信号。（）

3.2.20 吊物在吊运中接近地面工作人员时应发出警告信号。（） 3.2.21 起重机允许用限位器作为断电停车手段。（）

3.2.22 起重机在吊运过程中设备发生故障时应发出警告信号。（） 3.2.23 起重机吊运货物在人头上方通过或停留时应发出警告信号。（） 3.2.24 起重机吊运货物应使吊物沿吊运安全通道移动。（）

3.2.25 操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过。（） 3.2.26 操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。（） 3.2.27 上升极限位置限位器失效时，司机应靠经验准确操作。(） 3.2.28 司机每天工作前，应进行负荷试吊，检验起升制动器的可靠性。（） 3.2.29 到达通道前吊重运行时，重物应高出越过地面最高设备0.5米。（） 3.2.30 在通道上吊重运行时，重物应高出地面最高设备0.5米。（）

3.2.31 司机必须熟悉大、小车的运行性能，掌握大、小车的运行速度及制动行程。（） 3.2.32 在操作时，司机应逐档扳转控制手柄，逐级切除电阻，保证各机构平稳运行。（） 3.2.33 在紧急情况时，司机应立即打反车制动。（）

3.2.34 吊重运行时，如重物有游摆现象，可逆着重物的游摆方向顺势加速跟车，是重物消除游摆现象。（） 3.2.35 在操作时，遇到突发事故，司机一定要保持头脑清醒、镇静操作，切不可惊慌失措。（） 3.2.36 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，走台上方的净高度一般应不小于1800 mm。（） 3.2.37 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，起重机走台板面应具有防滑性能。（） 3.2.38 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，起重机运行机构应设扫轨板、限位器。（）

3.2.39 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，起重机上外露的有伤人可能的旋转零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴，均应装设防护罩（）

3.2.40 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，起重机走台上通道的宽度应不小于400mm。（） 3.2.41 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，起重机走台及端梁上的栏杆高度应不小于1050mm。（） 3.2.42 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，起重机走台底部应设高度不小于100mm的围护板。（） 3.2.43 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，进入起重机的门和司机室到桥架上的门，必须设有电气联

锁保护装置，当任何一个门开时，起重机所有机构应均不能工作。（）

3.2.44 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，在司机室对面靠近滑线的一端，应设检修吊笼。（） 3.2.45 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，当导电滑线和司机室在同一端时，对滑线应设检修吊笼。（）

3.2.46 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，室外用起重机宜设置夹轨器或锚定装置和其他防滑装置。

（）

3.2.47 GB/T14405—1993《通用桥式起重机》规定，小车及桥架上的电气设备应设防雨罩（设备本身已有防雨

功能者可除外）。（）

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钠基润滑脂，因其吸水性强易失效； ⑼油池润滑加油时，应达到油标尺规定的刻度。

3.5.19 答：使用初期每季度换一次油，以后可根据油的清洁情况半年至一年换一次油。夏季应选用HL30齿轮油（SYS1103-62S），冬季应选用HL20齿轮油（SYB1103-62S）。

3.5.20 答：每半年更换一次油。夏季应选用25号变压器油（SYB1351-62），冬季应选用10号航空液压油（SYB1181-65）。

3.5.21 答：钢丝绳一般应15—30天润滑一次，润滑时，将清洗后的钢丝绳及时涂抹润滑油或润滑脂，为了提高润滑效果，把润滑油脂加热至50—100，将钢丝绳浸泡至饱和为止，使润滑脂充分地浸透到绳芯中。 3.5.22 答：没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶将润滑油点注到各转动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀。 3.5.23 答：开式齿轮半月润滑一次，每季度或半年清洗一次。滚动轴承3—6个月润滑一次。

3.5.24 答：日检、周检、月检、半年检验（可与一级保养结合起来进行）、年度检验（可与二级保养结合起来进行）。

3.5.25 答：联轴器轴径损坏，齿轮周节误差过大，齿轮齿侧间隙超标。 3.5.26 答：密封圈损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动。 3.5.27 答：轴承损坏，轴承润滑不良，轴径卡住。

3.5.28 答：1、轨道上有油或冰霜。 2、车轮轮压不均。 3、电机功率偏大启动过猛。

3.5.29 答：1、消除卡阻现象。2、清洗油渍，并干燥处理。 3、调换衬料。 4、调整间隙。

5、调整电磁铁冲程，清理长冲程电磁铁的工作环境。 6、检修推动机构和电器部分。 3.5.30 答：1、用煤油清洗制动轮和制动瓦衬消卡住现象，调整弹簧压力 。 2、更换线圈。

3、调整电磁铁行程。 4、按不同温度更换液压油。 5、用万用表测量电磁铁的电压，查明电压。

3.5.31 答：1、检查触头。 2、检查反向接触器。 3、检查线路（试灯法）。4、检查限位开关。 3.5.32 答：1、检查并消除端头连接处的短路现象。查找绕组短路的方法是：将电动机接于低电压并把转只子卡住，则短路部分较正常部分发热高，一般可以用手摸来判断。2、用兆欧表检查每项线圈的绝缘电阻，并修理损伤部分。

3.5.33 答：1、磨合电刷。 2、调整电刷压力并清洗。

3.5.34 答：1、调整弹簧压力，变更重锤的位置。2、清除磁导体表面的脏污。 3、消除磁导体的弯曲变形。

31

叫做铸造。

1.1.24 利用冲击力或压力使金属在上下两个模具或抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件的生产方法，叫做锻造。

1. 2判断题 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 1.2.10 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7 1.3.8 1.3.9 1.3.10 √ 3 3 √ √ 3 √ 3 √ 3 C A D B A C D B D B 1.2.11 1.2.12 1.2.13 1.2.14 1.2.15 1.2.16 1.2.17 1.2.18 1.2.19 1.2.20 1.3.11 1.3.12 1.3.13 1.3.14 1.3.15 1.3.16 1.3.17 1.3.18 1.3.19 1.3.20 3 √ √ 3 √ 3 √ 3 √ √ D B A C B D A C A C 1.2.21 1.2.22 1.2.23 1.2.24 1.2.25 1.2.26 1.2.27 1.2.28 1.2.29 1.2.30 1.3.21 1.3.22 1.3.23 1.3.24 1.3.25 1.3.26 1.3.27 1.3.28 1.3.29 1.3.30 3 3 √ √ √ 3 3 √ 3 √ A B A C B B C A D D 1.2.31 1.2.32 1.2.33 1.2.34 1.2.35 1.2.36 1.2.37 1.2.38 1.2.39 1.3.31 1.3.32 1.3.33 1.3.34 1.3.35 1.3.36 1.3.37 1.3.38 1.3.39 1.3.40 3 √ √ √ √ 3 3 3 √ C A D B D A C D B B 1. 3 选择题 1.4 简答题

1.4.1 答：在放置物体时，重心越低、支承面越大物体所处的状态越稳定。在吊运物体时，应使吊钩吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，这样才稳定。

1.4.2 答：滑轮组即可以省力，又可以改变力的方向，而且可以作为减速或增速装置。与起升载荷的关系是：起重量较大时，宜采用较大倍率的滑轮组，以减少钢丝绳的拉力；起重量较小时，宜采用较小倍率的滑轮组，以减少钢丝绳的穿绕次数，提高工作效率。

1.4.3 答：制动器通常安装在机构的高速轴上。因为这样安装可使制动器所受的力矩较小从而使机构布置紧凑。 1.4.4 答：减速器的主要作用在于把电动机运转的高速度转变成为起重机各机构实际需要的速度，并获得较大的转矩，从而平稳地起吊重物。联轴器是用来联接两根轴，以便传递运动和力。有时也兼作制动轮。

1.4.5 答：起重特性曲线是表示起重作业性能的曲线，由起重量曲线和起升高度曲线组成。轮式起重机以及其它臂架型起重机的起重量都随着幅度的变化而变化，如果在作业中不区分臂长、幅度等情况，一律起吊起重机铭牌标定的起重量，就可能造成起重机倾翻或折臂等重大工程事故。

1.4.6 答：直流电的电流流动的方向不随时间而改变。交流电电流的大小和方向都随时间作周期性变化。 1.4.7 答：电动机定子绕组能够形成旋转磁场，这个旋转磁场切割转子导体，在转子导体内产生

感应电动势，形成电流。转子电流产生的磁场与定子电流形成的旋转磁场相互作用，产生电磁转矩，这个转矩驱使电动机转子旋转起来。这就是电动机的工作原理。

1.4.8 答：“星—三角形”启动原理是启动时把电动机的三相绕组接成星形，使每项绕组的电压减为额定电压的58%左右；运行时，电动机绕组换成三角形，全压工作。

21

1.4.9 答：（1）、短路（2）、过载（3）、接触不良（4）散热不良

1.4.10 答：过流保护中包括短路和过载保护。主要采用熔断器和电磁式过流继电器等保护形式。 答：变形过程可分为三个阶段：弹性变形、弹塑性变形和断裂。低碳钢的拉伸图如图1所示。

载荷P O 伸长△L

1.4.12 答：疲劳断裂的原因是由于材料的质量（成分或组织的不均匀）、加工缺陷或结构设计不当等原因而造成了局部的应力集中，该处就是疲劳裂纹核心产生的策源地。疲劳裂纹产生后，在交变应力作用下不断扩展，由微小裂纹扩大为宏观裂缝，使材料的有效承载截面不断缩小，应力值超过材料的强度值时，零件突然折断而破坏。 1.4.13 答：热处理主要就是通过对钢材在固定范围内施以不同的加热、保温和冷却的过程，以改变其性能的一种综合工艺。根据热处理加热和冷却条件的不同，钢的热处理工艺分为退火、正火、淬火和回火四种。 1.4.14 答：退火的主要目的可归纳为如下几点：（1）软化钢件以便进行切削加工；（2）消除残余应力，以防钢件的变形、开裂；（3）细化晶粒，改善组织以提高钢件的机械性能；（4）为最终热处理作组织上的准备。 1.4.15 答：按照化学成分，可把钢分为碳素钢和合金钢。碳素钢按照含碳量大小，又可分为高碳钢（C＞0.6%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、低碳钢（C≤0.25%）。合金钢按所含合金元素的数量不同，可分为低合金钢（合金元素总量≤5%）、中合金钢（合金元素总量5～10%）、高合金钢（合金元素总量＞10%）。

1.4.16 答；起重机金属结构的重要承载构件采用Q235B、Q235C、Q235D，对一般起重机金属结构构件，当设计温度不低于-25℃时，可以采用沸腾钢Q235F，工作级别为A7和A8的起重机金属结构，应采用平炉镇静钢Q235C或特殊镇静钢Q235D。需要减轻自重时，可采用16Mn或15MnTi。

1.4.17 答：车轮放在高频电流的交变磁场中，工件上产生感应电流，感应电流在工件上的分布是不均匀的。频率越高，不均匀性越大，即在工件表面的电流密度最大，中心最小，这种现象叫表面效应或集肤效应。车轮淬火就是利用这个原理达到表面硬度高，心部韧性好的效果。

1.4.18 答：这是因为（1）沸腾钢脱氧不完全，氧能使钢变脆；（2）内部杂质较高，成分偏析较大，因而冲击值较低；（3）冷脆倾向和时效敏感性较大；（4）焊接性较差。

1.4.19 答：吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏感，强度越高，突然断裂的可能性越大。因此目前吊钩材料广泛采用低碳钢和低碳合金钢。 1.4.20 答：根据适用的场合不同，钢丝绳的绳芯分为以下几种：

(1) 金属芯—适用于高温或多层缠绕的场合。 (2) 有机芯—有机芯易燃，适用于非高温场合。 (3) 石棉芯—适用于高温场合。

1.5应用题

?F300?400?1.5.1 解：R=F500N 12? 答：合力R为500N

1.5.2 解：每根钢丝绳的拉力=G/(nCOSα)=5000/(2COS60°)=5000 答：每根钢丝绳的拉力为5000N。

1.5.3 解：钢丝绳最大静拉力S极限=（Q+Q1）/（am）=（38000+2000）/（134）=10000（N）

钢丝绳的安全系数K=S破断/S极限=61000/10000=6.1

22

2222（N）

答：钢丝绳的安全系数为6.1

1.5.4 解：10盏40W的白炽灯的电流I1=Pn/U=40310/220≈1.8(A)

10盏60W的白炽灯的电流I2=Pn/U=60310/220≈2.7(A) 总电流I= I1+ I2=1.8+2.7=4.5(A) 答:总电流为4.5A。

1.5.5 答：在电源断了一相起动时，转子左右摆动，有强烈的嗡嗡声，电动机将无法起动。这是因为单相电流不能产生旋转磁场，因此电动机不能产生起动转矩。

1.5.6 解：AB和BC杆均为二力杆件。B点受力简图如图所示。

由平衡方程得 ∑Fx=0，N1-N2cos30°=0 ∑Fy=0，N2sin30°-P=0 于是得N2=P/sin30°=2P，N1=N2cos30°=1.73P

由AB杆强度条件得A1[σ]1≥N1=1.73P1，P1≤A1[σ]1/1.73

=10031037310=40.5310N=40.5kN

由BC杆强度条件得A2[σ]2≥N2=2P2，P2≤0.5A2[σ]2/1.73

=0.5363103160310=48310N=48kN

许可吊重P=P1=40.5kN。

1.5.7 （1）1/4圆柱；（2）1/4圆球

1.5.8 解：把图形看作是由两个矩形a和b组成的，选取坐标系如图所示。每一矩形的面积及形心位置分别为：矩形a A1=120310=1200mm y1=10/2=5mm， z1=120/2=60mm

矩形b A2=70310=700mm y2=10+70/2=45mm， z2=10/2=5mm

则形心C的坐标为 y=（A1y1+A2y2）/（A1+A2）=（120035+700345）/（1200+700）=19.7mm z=（A1z1+A2z2）/（A1+A2）=（1200360+70035）/（1200+700）=39.7

1.5.9

2

2

-4

6

3

-4

6

3

1.5.10 三棱柱的两个视图已给出，请补充第三个视图。

23

1.5.11 六棱柱（高为50mm）的俯视图已给出，请补充另外两个视图。

1.5.12 正四棱柱(高为40)的俯视图已给出，请补充另外两个视图。

解：三角形形心的确定方法为：分别作三条边的中线，三条中线的交点即为整个图形的形心。 A

B C

24

1.5.13

1.5.14 解：平行四边形形心的确定方法为：分别作出两条对角线，它们的交点即为整个图形的 形心。

A B

C D

1.5.15 解：椭圆形心的确定方法为：分别作出椭圆的长轴和短轴，它们的交点即为整个图形的形心。

1.5.16 解：长方体的体积

3

v=1.0m30.2m31.2m=0.24m， 则一块配重的质量

3333

m=ρv=2.4531.0310kg/m30.24m=0.588310kg=0.588t， 那么这台塔式起重机配重的质量为 M=0.588t36=3.528t。 1.5.17 解：沙箱的体积

3

v=（1.0m+1.5m）31.3m30.3m/2=0.4875m， 则一块配重的质量

3333

m=ρv=1.831.0310kg/m30.4875m=0.8775310kg=0.8775t， 那么这台塔式起重机配重的质量为 M=0.8775t36=5.265t。 1.5.18 解：沙箱的体积

3

v=v1+v2=1.5m30.3m30.3m+1.1m3（1.8m-0.3m）30.3m=0.63m， 则一块配重的质量

3333

m=ρv=1.831.0310kg/m30.63m=1.134310kg=1.134t， 那么这台塔式起重机配重的质量为M=1.134t

223

1.5.19 解：圆柱体的体积 v=πRh=3.143（1.0m）31.5m=4.71m，

3333

则一块配重的质量 m=ρv=2.4531.0310kg/m34.71m=11.5395310kg=11.5395t， 那么这台塔式起重机配重的质量为 M=11.5395t34=46.158t。 1.5.20 解：长方体的体积V=长3宽3高=0.430.331.1=0.132m，

则它的质量 m=ρ2V=7.8310kg/m30.132m=1.0296310kg=1.0296t。 1.5.21 解：圆锥体的体积V=π（D/2）h/3=3.143（20/2）350/3=5233.3cm。

1.5.22 解：球体的体积V=4πr/3=43π320/3=3349.3cm≈3.35310m，则它的质量m=ρ2V=7.8310kg/m33.35310m=26.13kg。

1.5.23 解：正方体的体积V1=a，孔的体积V2=π2r2a，则剩余部分的体积V=V1-V2=a-π2r2a。 1.5.24 解：钢料的体积V=（a+b）3h3c/2。

25

3

2

3

2

-33

3

3

3

-33

3

3

2

2

3

3

3

3

33

1.5.25 解：长方体为规则图形，它的形心位于上下、左右、前后对称轴的交点处， 即形心坐标为（25mm，20mm，15mm）。

1.5.26 解：圆柱体为规则图形，形心必在Z轴上，上下则关于中性面对称，所以形心坐标为（0m，0m，1m）。 1.5.27 解：形心在高线上，通过确定过底面直径和顶点的截面三角形的形心即可以确定形心在高线上的位置，即形心在高线上，距底面为0.5m处，也即形心的坐标为（0m，0m，0.5m）。

第三章 桥门式起重机答案 3．1 名词解释

3.1.1 桥架两端通过运行装置直接支承在高架轨道上的桥架型起重机。 3.1.2 桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。 3.1.3 桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。

3.1.4 起重机能吊起重物或物料的净质量。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定有效起重量。

3.1.5 起重机工作时，对于超载作业有防护作用的安全装置：包括起重量限制器，起重 3.1.6 一般可分为起钩、运行、落钩三个阶段。 3.1.7 起重机司机应做到起车稳、运行稳和停车稳。

3.1.8 稳钩通过起重机司机对大、小车的操纵和控制，把由于各种原因所致而处于游摆状态的吊钩或吊物“稳住”，消除吊钩或吊物的游摆，使其处于稳定平衡状态。

3.1.9 由于加工工艺和装配工艺的需要而把物件翻转90°或180°的操作。

3.1.10 控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离。对设备进行局部修理和排除工作中出现的故障和缺陷等，一般不用安排修理计划，多在临时停车或间歇时修复即可。 3.1.11 对设备进行局部解体修复，更换主要零部件，恢复精度和机构性能等。中修应安排修理计划，一般安排在节假日进行。

3.1.12 按计划对起重机设备进行全面解体、修复，更换全部磨损零件，按技术标准恢复各机构的精度和性能。修理后应按技术标准和图样规定进行检查和测定。

3.1.13 在日常检查和维护时，未能发现而突然出现的零部件损坏事故，对于这种突发性的零部件损坏必须停机检修。

3.1.14 通常是在前一期检查和维护保养时发现了零部件出现问题或征兆，有破损趋势，在不影响安全生产的前提下，可在两相邻检查保养间隔期内，做好零部件的准备工作，在进行下一周期的检查和保养时予以更换解决。 3.1.15 装置丧失执行相应功能的能力或综合误差超过规定值。 3.1.16 起重机在一定的使用时间内，保持无故障正常作业的质量特性。

3.1.17 起重机在规定的技术保养和修理条件下，保持正常工作的能力，直到极限状态的质量特性。 3.1.18 起重机防止故障、探明故障原因、排除故障、恢复机器正常工作的质量特性。

3.1.19 起重机在保存和运输过程中以及过程以后，保持无故障性、耐久性、维修性的能力的质量特性。

3．2 判断题 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7

3 √ √ 3 √ √ √ 3.2.28 3.2.29 3.2.30 3.2.31 3.2.32 3.2.33 3.2.34 √ √ 3 √ √ 3 3 3.2.55 3.2.56 3.2.57 3.2.58 3.2.59 3.2.60 3.2.61 √ 3 3 √ √ 3 √ 3.2.82 3.2.83 3.2.84 3.2.85 3.2.86 3.2.87 3.2.88 √ 3 3 √ 3 3 3 26

3.2.8 3 3.2.35 √ 3.2.62 3 3.2.89 3 3.2.9 3 3.2.36 √ 3.2.63 3 3.2.90 3 3.2.10 √ 3.2.37 √ 3.2.64 3 3.2.91 √ 3.2.11 3 3.2.38 3 3.2.65 √ 3.2.92 √ 3.2.12 3 3.2.39 √ 3.2.66 √ 3.2.93 3 3.2.13 √ 3.2.40 3 3.2.67 √ 3.2.94 √ 3.2.14 √ 3.2.41 √ 3.2.68 3 3.2.95 √ 3.2.15 √ 3.2.42 3 3.2.69 3 3.2.96 √ 3.2.16 3 3.2.43 √ 3.2.70 √ 3.2.97 √ 3.2.17 √ 3.2.44 √ 3.2.71 √ 3.2.98 √ 3.2.18 3 3.2.45 3 3.2.72 3 3.2.99 √ 3.2.19 3 3.2.46 √ 3.2.73 √ 3.2.100 √ 3.2.20 √ 3.2.47 √ 3.2.74 3 3.2101 3 3.2.21 3 3.2.48 √ 3.2.75 √ 3.2.102 √ 3.2.22 √ 3.2.49 3 3.2.76 3 3.2.103 √ 3.2.23 3 3.2.50 √ 3.2.77 √ 3.2.104 √ 3.2.24 √ 3.2.51 √ 3.2.78 3 3.2.105 √ 3.2.25 √ 3.2.52 3 3.2.79 3 3.2.106 3 3.2.26 √ 3.2.53 √ 3.2.80 3 3.2.107 3 3.2.27 3 3.2.54 √ 3.2.81 √ 3.2.108 √ 3.3 选择题 3.3.1 A 3.3.25 D 3.3.49 D 3.3.73 A 3.3.3 B 3.3.26 B 3.3.50 A 3.3.74 A 3.3.3 C 3.3.27 C 3.3.51 C 3.3.75 A 3.3.4 D 3.3.28 B 3.3.52 A 3.3.76 D 3.3.5 C 3.3.29 A 3.3.53 B 3.3.77 C 3.3.6 C 3.3.30 C 3.3.54 D 3.3.78 B 3.3.7 D 3.3.31 C 3.3.55 C 3.3.79 A 3.3.8 D 3.3.32 B 3.3.56 C 3.3.80 B 3.3.9 A 3.3.33 D 3.3.57 B 3.3.81 C 3.3.10 B 3.3.34 A 3.3.58 C 3.3.82 C 3.3.11 B 3.3.35 B 3.3.59 A 3.3.83 B 3.3.12 C 3.3.36 C 3.3.60 D 3.3.84 C 3.3.13 B 3.3.37 B 3.3.61 D 3.3.85 B 3.3.14 A 3.3.38 A 3.3.62 A 3.3.86 D 3.3.15 C 3.3.39 C 3.3.63 C 3.3.87 D 3.3.16 C 3.3.40 A 3.3.64 C 3.3.88 C 3.3.17 D 3.3.41 B 3.3.65 B 3.3.89 B 3.3.18 A 3.3.42 C 3.3.66 D 3.3.90 B 3.3.19 D 3.3.43 A 3.3.67 A 3.3.91 A 3.3.20 B 3.3.44 B 3.3.68 C 3.3.92 B 3.3.21 B 3.3.45 C 3.3.69 D 3.3.93 B 3.3.22 A 3.3.46 C 3.3.70 B 3.3.94 B 3.3.23 D 3.3.47 A 3.3.71 C 3.3.95 B 3.3.24 C 3.3.48 D 3.3.72 B 3.3.96 A 3.5 简答题

3.4.1 答：桥式起重机是由金属结构、机械部分和电气部分三大部分组成。

27

3.4.2 答：起升机构主要是由驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置、制动装置以及安全装置等组成。

3.4.3 答：运行机构主要是由驱动装置、传动装置、制动装置等组成。 3.4.4 答：电气部分是由电气设备和电气线路所组成。 3.4.5 答：⑴起重机的动力源。

⑵操纵控制起重机各机构的运转以实现吊物的升降、移动。实现对起重机的各种安全保护。

3.4.6 答：略

3.4.7 答：主梁应有上拱度，跨中上拱度应为（0.9—1.4/1000）S，且最大上拱度应控制在跨中S/10的范围内。 3.4.8 答：起重机静态静刚度规定为：由起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度应符合以下要求。

a 对A1—A3级，不大于S/700； b 对A4—A6级，不大于S/800； c 对A7级，不大于S/1000。

3.4.9 答：起重机跨度S的极限偏差△S，应符合如下规定：

a 当跨度S≤26m时，△S =±8mm，且两侧跨度S1和S2的相对差不大于8mm； b 当跨度S＞26m时，△S =±10mm，且两侧跨度S1和S2的相对差不大于10mm。

3.4.10 答：名称（如吊钩起重机、抓斗、电磁等），起重量，跨度。工作级别，起升高度，运行速度等。 3.4.11 答：起车稳、运行稳、停车稳。

3.4.12 答：小车停在主梁远离滑线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。 3.4.13 答：大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。

3.4.14 答：环境温度不超过+40℃，24h内的平均温度不超过35℃；环境温度不低于-5℃。 3.4.15 答：环境温度不超过+40℃，24h内的平均温度不超过35℃；环境温度不低于-25℃。 3.4.16 答：两个小车相同机构的操纵应是即可联动，也可以单独开动。

3.4.17 答：应检查设备的状况和各机构的动作情况，并对主要零部件制动器、钢丝绳、吊钩和各安全装置的灵敏性和可靠性进行检查，严禁设备带故障工作。

3.4.18 答：司机应具备对起重机全面机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。

3.4.19 答；所吊运的重物不得压在电气线路、管道上面，或其它禁止堆放物品的地方。

3.4.20 答：重物必须通过地面作业人员上空时，司机必须连续发出警铃信号，待地面作业人员安全躲开后，方可开车通过。

3.4.21 答：维护保养工作是保证起重机械正常运转，延长使用寿命，确保安全生产及人身和设备安全的重要环节。

3.4.22 答：桥、门式起重机保养分为：日常保养、一级保养、二级保养。 3.4.23 答：日常保养就是例行保养，每班一次。

3.4.24 答：起重机械工作300小时（指机械运转小时）应进行一次一级保养。 3.4.25 答：起重机械工作1200小时（指机械运转小时）应进行一次二级保 养。 3.4.26 答：润滑的种类有两种，分为分散润滑和集中润滑。

3.4.27 答：中小型起重机一般都采用分散润滑方式，润滑时用油枪或油杯向各润滑点分别注油。 3.4.28 答：采用集中润滑方式，润滑时由加油泵通过主油管向各油路送油。

3.4.29 答：凡是有轴和孔动配合的部位以及摩擦面的机械部分（制动器的制动轮表面除外），都要定期进行润滑。

3.4.30 答：润滑是维护保养工作的重要组成部分，对保证起重机经常处于良好的运行状态，延长起重机和零部

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件的使用寿命，提高生产效率和确保安全生产具有重要的作用。 3.4.31 答：材质不均，安装不符合要求，钢丝绳与轮槽接触不均匀。 3.4.32 答：使用时间过长，磨损严重，长期超载使用。 3.4.33 答：使用时间过长，磨损严重，长期超载，疲劳变形。 3.4.34 答：报废。更换新吊钩。

3.4.35 答：1、行走不稳或发生歪斜。2、车轮踏面磨损。3、车轮轮缘磨损或崩裂。4、车轮安装角度超差。 3.4.36 答：1、调整弹簧压力。2、清楚油污或更换触头滑块。 3.4.37 答：产生的原因是触头焊住或定位机构发生故障。

3.4.38 答：1、可动触头对静触头压力太小，使之接触不良。 2、触头脏污。 3.4.39 答：接触器触头焊住。

3.4.40 答：为电动机额定电流的225%--250%（2.25—2.5倍）。 3.4.41 答:36V 12V

3.4.42 答: 1、接地保护 2、联锁保护 3、主隔离开关 4、紧急开关 5、过流保护

6、短路保护 7、失压保护 8、零位保护 9、失磁保护

3.4.43 答:若接地电阻较大或接地电气绝缘损坏时,保护开关或熔断器不能断开,可引起电源中性线带电,以致所有接零的电气设备都带电,从而增加人体触电的危险。

3.4.44 答:过电流继电器、保护柜中主接触器、各机构行程限位器、紧急开关、超载限制器、熔断器。 3.4.45 答:熔丝在线路中主要起短路保护作用。选配容量一定符合要求，若选配过大，失去保护作用；若选配过小。线路不能正常运行。

3.4.46 答：1、钢丝绳的固定端，该处易于锈蚀和松脱，必须经常检查。

2、钢丝绳经常绕过滑轮的弯曲区段，特别是平衡滑轮处的钢丝绳初等钢丝绳磨损尤为明显。 3、经常与外部构件碰撞、磨擦和易于磨损的绳段。 3.4.47 答:1、检查制动瓦衬的磨损状况，铆钉是否裸露。

2、检查制动轮工作状态，有无油污、沟痕及与制动瓦衬的接触状况。 3、检查主弹簧有无裂纹、塑性变形等。

4、检查制动器是否完整，各铰链轴销磨损情况，润滑情况。

3.4.48 答：因一旦终点限位开关失灵时缓冲器可以吸收冲击载荷，使之不出事故。

3.4.49 答:重吨位物件起吊时,应先稍离地面试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行.不准同时操作三只控制手柄。

3.4.50 答:应在规定的安全走道,专用站台,或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走.小车轨道上严禁行走,不准从一台起重机跨越到另一台起重机上.

3.5 应用题

3.5.1 答：制动器是保障各机构准确和安全工作的重要零部件。动力驱动的起重机每个机构必须装设制动器，起升机构的制动器应是常闭式的。吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。

3.5.2 答：地脚螺栓、壳体联结螺栓不得松动，螺栓不得有缺损。工作时运动平稳无异常声响、振动、发热和漏油。

3.5.3 答：起重机的金属结构是起重机的骨架，所有机械、电气设备都分布与其上，是起重机的承载结构并使起重机构成一个机械设备的整体。因此金属结构必须满足具有足够的刚度、强度和稳定性的要求。

3.5.4 答：当电动机通电时，常闭式制动器打开，通过齿轮联轴器，电动机将转矩传递到减速器输入轴，经过

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齿轮减速，将输出转矩通过联轴器传递给车轮组，带动车轮转动，在车轮与轨道顶面附着力的作用下，使起重机随车轮的滚动而实现前、后的移动。

3.5.5 答：⑴保持镇静操作，不可惊慌失措。 ⑵向地面人员发出警告信号。 ⑶立即用一挡上升，以最慢的速度将重物提升至上极限位置后，再以五挡下降，以最慢的速度下降，这样反复操作。 ⑷利用这暂短时间，司机根据现场的具体情况，做出判断。 ⑸迅速开动大或小车，将重物运移到空闲场地上空，降落地面。 3.5.6 答：⑴因个遵守交接班制度，作好交接班工作。⑵对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸，仔细检查各安全装置动作的灵敏可靠性，并记录到交接班记录本中。

3.5.7 答： ⑴起重机起动后即将开车前。⑵靠近同层其它起重机时。⑶在起吊、下降重物时。⑷重物在运行中接近地面工作人员时。⑸起重机在吊运通道上方吊重运行时。⑹起重机在吊运过程中设备发生故障时。 3.5.8 答：司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报杂志等，更不准酒后开车。

3.5.9 答：大、小车起动后先回零位一次，当重物向前游摆时，迅速跟车一次，使重物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时，达到与车体同速运行而消除游摆。

3.5.10 答：在大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回零位，以使车速逐渐减慢，并在手柄拉回零位后再暂短送电跟车一次，使重物处于平衡而不游摆状态，然后靠制动滑行停车。

3.5.11 答：在大、小车运行中如发现重物有游摆现象，可顺着重物的游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的重物，使重物达到平衡状态而消除游摆。

3.5.12 答：游翻的操作是把工件吊起后，在开车造成人为摇摆，当被翻件摆到最大幅度的瞬间迅速落钩，被翻件下部着地后，上部在惯性作用下继续向前倾倒。这时吊钩要一直顺势下落，同时开车进行校正，使吊钩在翻活时保持垂直。在游翻过程中，要使被翻件恰好处于垂直或接近垂直的瞬间着地。

3.5.13 答：把被翻重物吊起后，再立着落下，落到重物底边着地钢丝绳绷紧的程度，然后向要翻的方向开车，把被翻重物带倒。在被翻重物趋于自行倾倒时，要顺势落钩，落钩时要使吊钩保持垂直。带翻操作实质是用斜拉的方法翻活，翻活时，要注意钢丝绳斜拉角度不能大于5度，必要时，应采取不同的吊挂方法，或在被翻件下垫枕木，以改变重心位置，减小带翻的斜拉角度。

3.5.14 答：司机在开车前，应对吊运工艺线路，指定落钩位置几周围环境了解清楚，并根据车速大小、运行距离，选择适宜的操作挡位几跟车次数。尽量避免反复起动、制动，不但能保证大、小车运行平稳，提高效率，而且也可是起重机避免反复起动、制动的损害。

3.5.15 答：⑴清扫司机室和机身上的灰尘和由污；⑵检查制动器间隙是否合适；⑶检查各传动部位联接螺栓是否紧固；⑷检查制动带及钢丝绳的磨损情况；⑸检查电器部分各触头是否密贴吻合；⑹检查电器的滑块在滑线上的接触情况；⑺检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。

3.5.16 答：⑴日常保养全部内容；⑵按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关、各转轴、链条等的润滑；⑶检查减速器的油面是否在油标刻度线间；⑷检查钢丝绳压板螺钉是否紧固；⑸检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2的应更换；⑹检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形；⑺检查各滚动轴承运转是否正常；⑻检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况，清除灰尘、积碳；⑼检查管口处导线绝缘层的磨损情况。

3.5.17 答：⑴一级保养的全部内容；⑵滚动轴承加油；⑶检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况；⑷清洗开式齿轮和链条上的油污，重新注油；⑸检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况；⑹检查所有电气设备的绝缘情况；⑺检查控制屏、保护盘、制动器、电阻器及各接线座接线螺钉是否紧固。

3.5.18 答；⑴润滑材料必须保持清洁；⑵不同牌号的润滑油脂不可混合使用；⑶经常检查润滑系统的密封性；⑷选用适宜的润滑材料，按规程定期润滑；⑸润滑时，必须全车停电（电动系统润滑除外）；⑹润滑时，尽量将润滑脂推送到摩擦面上；⑺对温度较高的润滑点，应增加润滑次数并装设隔温或冷却装置；⑻潮湿地方不宜选用

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钠基润滑脂，因其吸水性强易失效； ⑼油池润滑加油时，应达到油标尺规定的刻度。

3.5.19 答：使用初期每季度换一次油，以后可根据油的清洁情况半年至一年换一次油。夏季应选用HL30齿轮油（SYS1103-62S），冬季应选用HL20齿轮油（SYB1103-62S）。

3.5.20 答：每半年更换一次油。夏季应选用25号变压器油（SYB1351-62），冬季应选用10号航空液压油（SYB1181-65）。

3.5.21 答：钢丝绳一般应15—30天润滑一次，润滑时，将清洗后的钢丝绳及时涂抹润滑油或润滑脂，为了提高润滑效果，把润滑油脂加热至50—100，将钢丝绳浸泡至饱和为止，使润滑脂充分地浸透到绳芯中。 3.5.22 答：没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶将润滑油点注到各转动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀。 3.5.23 答：开式齿轮半月润滑一次，每季度或半年清洗一次。滚动轴承3—6个月润滑一次。

3.5.24 答：日检、周检、月检、半年检验（可与一级保养结合起来进行）、年度检验（可与二级保养结合起来进行）。

3.5.25 答：联轴器轴径损坏，齿轮周节误差过大，齿轮齿侧间隙超标。 3.5.26 答：密封圈损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动。 3.5.27 答：轴承损坏，轴承润滑不良，轴径卡住。

3.5.28 答：1、轨道上有油或冰霜。 2、车轮轮压不均。 3、电机功率偏大启动过猛。

3.5.29 答：1、消除卡阻现象。2、清洗油渍，并干燥处理。 3、调换衬料。 4、调整间隙。

5、调整电磁铁冲程，清理长冲程电磁铁的工作环境。 6、检修推动机构和电器部分。 3.5.30 答：1、用煤油清洗制动轮和制动瓦衬消卡住现象，调整弹簧压力 。 2、更换线圈。

3、调整电磁铁行程。 4、按不同温度更换液压油。 5、用万用表测量电磁铁的电压，查明电压。

3.5.31 答：1、检查触头。 2、检查反向接触器。 3、检查线路（试灯法）。4、检查限位开关。 3.5.32 答：1、检查并消除端头连接处的短路现象。查找绕组短路的方法是：将电动机接于低电压并把转只子卡住，则短路部分较正常部分发热高，一般可以用手摸来判断。2、用兆欧表检查每项线圈的绝缘电阻，并修理损伤部分。

3.5.33 答：1、磨合电刷。 2、调整电刷压力并清洗。

3.5.34 答：1、调整弹簧压力，变更重锤的位置。2、清除磁导体表面的脏污。 3、消除磁导体的弯曲变形。

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