技术标

特变·水木融城三期房地产开发项目（第一标段）

1 工程概况简述

1.1 工程简述：

序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工程名称 建设单位 设计单位 勘察单位 工程建设地点 栋数合计 建筑总面积 基础形式 结构类型 建筑总高度 总投资 资金来源 资金 到位情况 承包方式 项目内容 及工程范围 工程质量标准 要求开竣工日期 安全文明 工地要求 内 容 特变2水木融城三期房地产开发项目（第一标段） 新疆特变电工房地产开发有限责任公司 乌鲁木齐建筑设计研究院有限责任公司 新疆城乡岩土工程勘察设计研究院 昌吉市绿洲路和五工路交界处、屯河路西侧 4栋17层（地下2层）、4栋6层（地下1层） 44923.38m2 筏板基础 剪力墙结构（17层）、框架结构（6层） 49.75米（17层） 5364万元 企业自筹 已到位 包工包料 土建施工、采暖、给排水、电照的施工安装（不含排污泵、低压配电柜、火灾报警系统的安装） 达到国家GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级 计划2010年5月22日开工，2011年10月14日竣工,有效施工工期390天。 达到昌吉市安全文明工地标准

1.2 建筑设计内容

项目 功能 建 筑 规 模 建筑高度 屋面 外墙面 内墙面 内墙 顶棚 门窗 节能 保温 内 容 住宅楼 建筑总面积44923.38 m2 （m2） 17层（剪力墙）、6层（框架） 建筑 地上 层数 地下 2层（剪力墙）、1层（框架） ±0.00相当于绝对603.25m 标高 不上人屋EPS板保温、SBS两层卷材防水 面 涂料、面砖 喷内墙涂料 分户墙大部分采用200厚陶粒混凝土砌块，卧室墙采用150厚陶粒混凝土砌块。卫生间用100厚陶粒混凝土砌块。 现浇混凝土板，喷顶棚涂料，板底腻子刮平。 采用塑钢门窗。 外墙外保温，采用90厚EPS保温板 1.3 结构设计特点：

地基承载力标准值 天然地基、 fka=350kpa 持力层土质情况 圆砺层 基础类型 筏板基础 结构形式 全现浇钢筋混凝土剪力墙结构、框架结构 抗震等级 剪力墙 三级 抗震设防烈度 7度 混凝土强混凝土垫层 其 他 防水砼等级 度等级 C15 C30 底板及地下室外墙S6 钢筋接头 当d≥Φ22时，采用机械接头 型 式 当d＜Φ22时，采用焊接接头

Ⅰ级钢：φ6、8、10mm 钢筋类别 Ⅱ级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25mm Ⅲ级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25mm 1.4 设备安装、材料说明

水暖专业： 系统名管材 称 镀锌钢管 采暖 铝塑复合管 热镀锌管 给水 铝塑复合管 热镀锌管 热水 铝塑复合管 饮用水 铝塑复合管 消火栓 焊接钢管 连接方式 丝接 专用连接件 丝接 专用连接件 丝接 专用连接件 专用连接件 焊接 保温 岩棉瓦 闭孔海绵 闭孔海绵 防腐 樟丹、银粉各两道 防锈漆一道银粉两道 排水 柔性排水铸管 柔性接口 焊接钢管 焊接 电气专业： 项目 系统介绍 变配电保护系统为TN-C-S。 系统 干线以金属桥架敷设为主，支线为钢管暗配。 动力 系统 照明 包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部系统 采用吸顶灯、白炽灯、荧光灯，共用照明为备用电源自投。 防雷 利用屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极接地 相连接。 保护 配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接接地 地、等电位联结。 消防报警、感烟探测、可燃气体报警等。 消防 系统

电梯 弱电 单路供电。 电话系统、有线电视系统、安全防护系统、远程计量系统 2 施工总平面布置图

2.1 现场条件说明

本工程建设地点位于昌吉市绿洲路和五工路交界处、屯河路西侧。本工程建筑场地为Ⅱ类，建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，冻结深度1.5M。

地势较为平坦，场地平整由招标人组织并达到承包商进入的条件；道路、交通运输较为方便；施工用电接入比较容易；施工用水可从附近接入。

本工程附近居民较多且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。

2.2 设计说明及依据

施工给水：

从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。 围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。

环线引管径DN32支管供搅拌站用水。

从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。 从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

现场设水泵房，供给３层以上高区生产消防用水。

沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。

从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

施工排水

施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。 在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。 沉淀池定期清掏。

2.3 设计内容规范性、完整性

场内道路、地面硬化及排水。

现场大门的布置：现场入口大门设置2个。场内布置6m宽道路，满足安全消防和场内交通运输货流量的需要，场内道路与商品混凝土罐车回车场相通。

场区硬化地面全部采用C20混凝土硬化，厚度120mm。硬化地面施工前，将场内排水暗沟施工完成。

材料仓库的布置

布置原则：各类材料堆放接近使用地点，纵横向排列顺序与场内线路平行，装卸时间长的材料库不靠路边。

钢筋库与钢筋加工场一处布置于现场附近。

水电钳专业工具库设置在场区东南角，其它零星、小件、工具库分设于各工区。

油漆料、氧气、乙炔等易燃易爆品布置在边远，人流少的安全地带，本工程设置于西北角。

混凝土、砂浆搅拌站的布置

本工程现场大量使用商品砼，少量使用现场搅拌，以及装修砌筑阶段需要进行砂浆搅拌，在现场南侧设小型搅拌站。砂、水泥、轻集料堆放设置于搅拌站附近。

临时行政、办公房的布置 现场办公室为彩钢板房。

工人宿舍、食堂、浴室和文化生活福利用房，设于场外。 木工房及易燃、易爆品堆放区除设置干式灭火器。

现场大中型机械配电箱采用“一机一闸一箱一漏”控制。 现场安全文明生产维护布置

在场区主干道显要处设置“八牌二图”，安全提示栏。 现场的井、坑、孔洞加堵盖或围栏，栏面漆红白色醒目线。 脚手架，塔吊在雨季有防雷接地设施，高架顶装有夜间红灯。 在场区内主要人流活动区，进行植物绿化，美化现场施工环境。 塔吊布置：每栋楼各布置一台QTZ40塔吊。

塔吊基础埋置深度同大楼基础，塔身中心附着距标准层外墙皮4.5m，塔基承载及相应区域的边坡稳定，地基承载力Fak=350Kpa，

满足塔吊基础要求。

双笼人货两用电梯布置

结构施工及装修阶段设置双笼人货两用电梯一台，便于人员通行及材料运输方便。

固定砼地泵布置

本工程三层以下混凝土采用汽车泵输送，三层以上时，布置混凝土地泵各一台，输送泵管由楼内设备井向上接送。

施工用水及排水： 给水：

从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； 围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；

环线引管径DN32支管供搅拌站用水；

从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水； 沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。

从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

3 施工准备

3.1 现场准备

3.1.1 管理组织机构：

组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创天山杯管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保

实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创市文明安全工地。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责：

领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

创优部：负责工程创优工作。

综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。 以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9002标准。

主要施工技术工人配备：

木工：120人 钢筋工：120人 架子工：60人 瓦工：80人 混凝土工：80人 电工：25人 水暖工：15人 油工50人 其他：60人，高峰期：600人。 项目经理部下设作业队及分工：

结构施工队：负责主体结构工程的施工。

瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。 油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。

防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

劳动力调配投入计划：

根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，施工人员在施工高峰期不少于600人。拟投入管道、电气及装饰等专业的施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。业主指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。地下室全面施工，地上部分合理分配人员，在主体的施工同时完成地下室回填和部分砌体工程，最后完成整个楼的装饰工作。

地下结构阶段

本工程地下结构阶段主要包括土方开挖、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，地下结构阶段施工共投入劳动力300人。

地上结构阶段

本工程地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑等工作内容，墙体砌筑在钢筋砼结构施工阶段同步跟进。地上结构阶段施工共投入劳动力500人左右。

装修施工阶段

本工程施工场地大，装修施工作业面大，可投入较多的工种队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内墙饰面等合理安排进行施工。

装修全面开展前，做好样板的试作验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作，装修阶段共投入劳动力200人。

劳动力保证措施：

我公司和具有资质的劳务公司签订劳务合同保证工程的施工需要。

做好农忙时的劳动力调配，农忙季节认真做好农村劳动力的思想

工作，采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的150％。

对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。

机械设备的投入计划：

基坑开挖阶段投入8台挖土机、自卸汽车80辆；

当基坑开挖施工完毕，浇注塔吊基础，每栋楼投入1台QTZ40塔吊，以满足垂直运输和水平运输的要求；

主体结构阶段，相继投入钢筋加工机械和木工加工机械；以及电焊机等机械；

主体砌筑时穿插进行时，安装混凝土搅拌机1台；

在装饰、装修阶段逐步拆卸塔吊，安装双笼电梯，满足施工的垂直运输的要求

3.1.2 施工现场平面布置：

用水量计算： 施工用水量：

q1=k1ΣQ12N12K2/（833600）

=1.1[(803300+103300)/360038]）31.5

=1.55L/S

q1：施工用水量

k1：未预计的施工用水系数，取1.1 Q1：日工程量 N1：施工用水定额

K2：用水不均衡系数，取1.5

按每日搅拌和养护砼量为80 m3，每日砂浆用量为10m3计算。 施工现场生活用水量：（由于现场不设生活区，故按如下考虑） q2=p12N22K2/（t33600）=（40038032/（633600）=2.96L/S q2：施工现场生活用水量 P1：为施工现场人员总数 N2：施工现场生活用水定额

K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2 T：为高峰用水时间，按6小时计算 现场消防用水量：

q3：按施工手册取10 L/S q1＋q2＝4.51 L/S q1＋q2< q3

故总用水量Q＝q3＝10 L/S 管道选择：

d=(4q/1000πv)1/2=(4310/π31.631000) 1/2＝0.089 mm 故管径选为DN＝100 mm

其中V为经济流速选为1.6 m3/s 水泵选择：

本工程属于高层建筑49.75m，故预设生产消防水泵供高层生产消防用水。

总扬程H＝H1＋Z＋h H1为建筑物高度

Z为最不利处的自由水头，选10m。 h为沿程阻力，因距离较短忽略不计。 故H＝49.75＋10＝59.75 m 所以水泵扬程H≥59.75m 流量取消防流量L＝5L/S 消防竖管管径

d=(4q/1000πv)1/2=(435/π32.531000) 1/2＝0.050mm 根据规定管径选择DN65 mm 施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 ?。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

临时用电量计算： 塔吊及外用电梯：

取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02 Pj1=0.33(80+3032)=42KW Qj1=Pj13tgφ=42.8Kvar

钢筋加工机械及木工加工机械：

取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88

Pj2=0.33（332+432+531+334+3+7.5+7.5）=14.7KW Qj2=Pj23tgφ=12.9Kvar 各类焊接设备：

取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98 Pj3=0.353436=8.4KW Qj3=Pj33tgφ=16.6Kvar 搅拌机：

取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08 Pj4=0.735.532=7.7KW Qj4=Pj43tgφ=8.3Kvar

震捣器（平板式、插入式）：

取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17 Pj5=0.73（1.131+1.1320）=16.2KW Qj5=Pj53tgφ=19.0Kvar 气泵：

取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08 Pj6=0.6537.5=4.9KW Qj6=Pj63tgφ=5.3Kvar 生活用电：

取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5 Pj7=13100=100KW Qj7=Pj73tgφ=50Kvar 取同期系数Kp=Ka=0.9

Pj（1-6）=0.93（42+14.7+8.4+7.7+16.2+4.9）=84.5KW

Qj（1-6）=0.93（42.8+12.9+16.6+8.3+19.0+5.3）=104.6Kvar 总负荷：

Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2 =[（84.5+100）2+（104.6+50）2]1/2 =240.7KVA

考虑变压器自身的损耗

Pb=0.02Sj=0.023240.7=4.81KW Qb=0.08Sj=0.083240.7=19.24Kvar Sb=（Pb2+Qb2）1/2=19.8KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=260.5KVA

考虑到系统总容量应在中心变电室安装1台300KW干式节能型变压器,并配备两台75KW的柴油发电机。

施工现场防雷接地系统

施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。

3.2 技术准备

技术准备工作：

项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

做模板设计图，进行模板加工。

认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

编制施工预算，提出主要材料用量计划。 劳动力及物质、设备准备工作：

组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

落实各部室人员，制定相应的管理制度。 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 施工现场及管理准备工作：

做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

主要管理人员职责 项目经理：

项目经理对本项目的工程全面负责，是工程项目的第一责任人。 贯彻执行国家的质量法律、法规和其他要求；贯彻执行公司、分公司各项质量管理规章制度。

确定本项目管理目标并分解落实，制定项目目标管理方案，确保

项目目标的实现。负责公司管理体系在项目上的有效运行。

严格按设计图纸、操作规程、施工验收规范和经审批的施工组织设计、专项施工方案等组织施工。

组织项目人员积极开展创优活动，领导项目QC小组进行质量攻关；积极应用新技术，组织工法的编制与实施。

理顺施工进度与质量之间的关系，制定并实施各项质量保证措施，确保工程质量。

落实分部工程验收、竣工验收和各项组织工作。 负责项目部质量管理专项资金的提取、使用。 制定项目部管理奖罚细则，并及时兑现各项奖罚。 负责本项目服务工作的开展，提高顾客满意度。

发生事故时，保护好现场，组织抢险、抢救，并及时上报；配合事故调查，并落实各项处理决定。

项目副经理：

配合项目经理制定项目部管理工作细则；建立健全项目部管理组织机构，完善岗位职责，分解落实，并定期进行考核。

定期组织项目部质量大检查和质量分析会，分析存在的质量问题和隐患，组织制定相应的纠正预防措施，并组织落实验证。

负责项目部质量教育培训，确保质量管理人员及作业人员的质量保证能力，特种作业人员持证上岗率达100%。

按公司及区域公司相关制度，严格管理专业分包方和劳务分包方，确保分包工程质量。项目部可制定相关管理细则报区域公司批准后实施。

严格按设计图纸、操作规程、施工验收规范和经审批的施工组织设计、专项施工方案等组织施工。

生产经理：

配合项目经理完善各项管理制度，制定项目部管理奖罚细则，并及时兑现各项奖罚。

具体组织项目按照合同对质量、安全、工期的要求合理施工。 配合项目经理管理专业分包方和劳务分包方。 积极组织协调项目施工的各相关方。 技术负责人：

主持项目部技术质量工作，对本项目工程质量负技术责任。 贯彻执行国家、行业的质量法律、法规和其他要求；贯彻执行公司、区域公司、项目部各项质量管理规章制度；主持公司质量管理体系在项目上的运行工作。

编制项目施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底，将各项质量要求、保证措施贯彻到施工各个过程。

组织项目部图纸会审，深入理解设计意图。 对项目施工测量、定位放线负直接技术责任。

主持工序交接、检验批验收、隐蔽工程验收等工作，确保过程受控，对关键工序、特殊过程重点加以监控。

主持项目部定期检查和质量分析会，坚持日常巡查，对发现的问题采取措施及时纠正，并落实、验证相关措施。

施工员：

贯彻执行国家、行业的质量法律、法规和其他要求；贯彻执行公司、分公司、项目部的各项质量管理规章制度；对本岗位质量责任负责。

协助项目经理、项目技术负责人做好质量管理体系运行工作。 协助项目技术负责人编制项目施工组织设计和专项施工方案，并督促、检查其执行情况。

确保项目施工测量、定位放线的准确。

做好分项工程技术交底，具体落实各项质量保证措施，并督促作业人员认真执行。

参加项目部定期检查和质量分析会，提出改进建议，跟踪、监督各项整改、纠正措施的落实情况。

协助项目技术负责人做好新技术应用、QC小组活动、工法编写、论文写作等工作。

协助做好项目职工施工技术、规范、操作规程等的学习，并督促将其贯彻于日常施工中。

记好施工日志，协助做好工程技术质量资料的管理 质检员：

具体负责工序、检验批验收、隐蔽工程验收、分项工程验收等验收评定活动的组织，并及时办好各项签证手续。

坚持每日例行检查和不间断巡查，在施工过程中及时发现问题并及时加以纠正。

对违章施工、危害工程质量的行为有权制止，有权作相应的处罚，必要时有权命令返工、暂停施工，及时向上级反映并可以越级上报。

对原材料、构配件、成品、半成品的检试验、标识等工作进行监督检查，确保不合格物资不得用于工程项目。

加强关键工序、特殊过程的重点监控。

参加项目部定期检查、质量分析会，提出改进意见和质量通病防治措施，跟踪、验证各项措施的执行情况。

安全员：

安全检查和巡查过程中，对发现的问题及时汇报项目经理等。 参与项目施工组织设计和专项施工方案的编制。

对进场的安全设施、个人防护用品的质量进行验收。 坚持对施工人员进行经常性安全教育，针对施工实际情况制定安全技术交底，并组织实施。

建立健全各种档案（工伤记录档案、特种作业人员档案、安全资料）。

预算员：

编制单位工程施工图预算、工料分析，按月编制单位工程结算。审查施工队的预算和用料计划。

负责整理月经济活动分析的资料，工程费盈亏分析说明。 编制年度结算和竣工结算。

负责工程结算上报，建立预算台帐。 协助项目经理签订各种经济合同。 资料员：

负责各类文件资料的收发，各类质量记录的收集、整理。

及时收集、整理各项原材料、构配件、成品、半成品质量证明材料和检试验资料。

做好各项材料、过程标识的管理工作。

及时收集、整理检验批验收、隐蔽工程验收、分部项工程验收等相关验收评定资料。

负责体系运行资料及竣工资料的收集、整理、归档。 材料员：

根据施工进行度及材料数量编制材料供应计划。

建立健全料具保管帐目，认真填写材料进场验收记录。 确保报表、票据手续齐全，上报及时，资料保存完整流器。 按预算和结算认真执行限额领料，做好节超分析，逐月做好统计工人。

认真检查材料进场合格证，试化验单，认真验收。 设备保管员

熟悉常用物资的品种、规格、性能、用途等，分类、合理堆放物资。

对进场物资进行验收，并协助做好标识、取样等工作。 建立健全物资台帐，定期盘点，做到帐、物、卡相符。 做好物资进场、发放等质量记录。

定期检查维修保养各类机具设备，做好机械设备台帐。

4 施工现场管理

4.1 施工设备配置及管理

机械设备的投入计划表如下： 主要施工机械设备计划表 功率 机 械 名 称 型 号 (KW) 塔吊 双笼电梯 混凝土输送泵 插入式振动器 插入式振动器 平板式振动器 电焊机 对焊机 电渣压力焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 圆盘锯 木工压刨机 砂轮机 卷扬机 潜水泵 砂浆机 电锤 手电钻 套丝机

单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 台 数 量 8 8 8 60 60 30 20 15 40 10 10 12 16 16 30 12 16 16 40 30 50 QTZ40 SC160/160 HBT-60 ZX-50 ZX-25 ZW58-11 BX3-300-2 UN150 BX3-300-2 GT4/14 GJ40-2/6-4 WJ-40-1 MB-F5BA MB206A 1.5-5T JZ200 QTZ-G4 45 16 90 1.1 0.6 1.1 12 150 20 5.5 7.5 5 3 3 1.1 3.5 1.2 3.5 0.52 0.55 1 进场时间 土方施工完 施工至四层 三层施工完毕 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前

切割机 电动试压泵 空压机 1 0.5 3 台 台 台 30 26 20 开工前 开工前 开工前 4.2 材料、构配件管理

周转材料调配投入计划

本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。

周转材料投入计划表： 主要周转材料投入计划表 材料名称 使用部位 单 位 数量 备 注 ?48钢管 基础、主体 t 400 脚手架、模板工程 十字扣件 基础、主体 套 30000 脚手架、模板工程 接头卡 基础、主体 套 4000 脚手架、模板工程 旋转卡 基础、主体 套 3000 脚手架、模板工程 回形卡 个 脚手架、模板工程 15mm胶合基础、主体 板底支模、梁模、剪力平方米 60000 板 墙模板 绿色安全主体 平方米 30000 防护架、提升架围护 网 木方 基础、主体 立方米 3000 用于支模板底搁栅等 5cm厚跳主体 用于脚手架板、安全通立方米 6000 板 道等 安全平网 主体 平方米 10000 用于安全水平防护 早拆体系基础、主体 个 7000 与钢管配套使用 头 4.3 降低成本措施

技术措施：

我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。

合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。

混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。 现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。

采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。

利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。

根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。

钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。

管理措施

推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。

合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。

严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。

施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。 施工人员操作做到工完料净场地清。

4.4 文明施工实施措施

现场管理目标：创市安全文明工地。 文明施工措施

施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不低于1.8米。实行施工人员与学校人员分流，所有施工人员统一着装，配戴胸卡。教育施工人员只在指定的施工区域内施工，不得在学校内随意穿行。

在大门内侧设置企业统一格式的“五牌二图”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、安全无重大事故牌等），制度内容符合文明施工要求并切实可行。

施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。 施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码

放整齐美观，保证场区整洁。

生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。

电缆线统一规划，按施工设计布设。

施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。

现场不设生活区，施工人员统一居住在我单位基地生活区内。 施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。 环境保护措施

本工程地处市区内，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

噪音控制措施

选择低噪音机具进行施工。

严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早9：00至晚24：00施工,调整好施工进度。

夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在脚手架上满挂密目安全网和吸声网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。

在四周外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。

现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。

振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。

教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

装修材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。

用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。 污水处理措施

施工污水不排入市区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。

现场大门口设洗车处，排放污水处均入沉淀池。 施工现场不设食堂，工人回驻地吃饭。 降低扬尘措施

施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及

时外运，严禁随意倾倒。

指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

施工现场使用电茶炉供应热水。

土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。

施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。 消防保卫措施

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。

工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。

施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。

施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。

施工现场严格按照《乌市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：

（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。

（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。

（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。

（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。

（5）保温材料不得使用可燃材料。

（6）施工现场严禁吸烟。

施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。

施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。

保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

5 施工进度计划

5.1 进度控制图

本工程施工进度计划见后附图。

5.2 综合说明

编制依据

本工程施工进度计划以施工方案、施工预算、预算定额、施工定额、资源供应状况、相应施工质量规范、业主对工期的要求及同类工程施工经验等为依据。

总工期控制

工期目标：计划2010年5月22日开工，2011年10月14日竣工,有效施工工期390天。

本计划为总体控制计划，施工时需另行编制详细的月进度和周进度。

施工段的划分：本工程要按期保质完成，必须精心统筹，合理安排，分段施工，流水作业。根据本工程工作量的实际情况和业主的工期要求，整个工程划分每栋为一个作业段，流水施工。按照“先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装”顺序原则施工。

零星工程根据主线施工形象进度穿插进行、相互协调、密切配合，确保整个施工进度目标的实现。

强化施工各项管理，合理组织、精心安排。 根据各部分实际情况，实行劳动力动态管理、优化组合，充分调动广大干部职工的施工生产积极性。

施工前的各项准备工作必须按时到位，确保工程正常开工时间和施工生产的顺利进行。

实际施工中，根据工程进展的实际情况进行适时调整，必要时实行二十四小时两班倒不间断施工。

6 施工进度保证措施

6.1 分段目标控制

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。

6.2 管理措施

施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

采用“四新”技术，保证工程进度：

积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资、加快了施工进度。

6.3 实施方案

如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进场，边建设临时设施、边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创

造良好条件。

我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的进度安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。 加强现场指挥调度，减少施工干扰。

安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。

采用“四新”技术，保证工程进度：

积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。

加强土建、水电专业的配合工作：

装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

加强成品保护工作：

做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。 在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

7 分部工程施工方案

7.1 施工要点

本工程基础底板较厚，属于大体积混凝土施工的范围，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。

施工质量标准高，结构工程质量争创市优质工程。我单位拟运用创结构优质工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。

文明施工方法

（１）选择低噪音机具进行施工。

（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早9∶00至晚24∶00施工。

（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。

（４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。

（５）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。 （６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。

（７）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。

（10）用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

结构施工方法

为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：

1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA－B复合膨胀剂，减

少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。

5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。

7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。

技术措施

为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。 2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。

3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300 mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。

4）在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。

为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施： 1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。

3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。

3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。 为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：

1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3 mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。

2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。

2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

5.2.4边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。

钢筋工程： 钢筋

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用直螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

（3）钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表

混凝土强度等级 钢筋类型 C25 C30

一级钢筋 30d 25d

二级钢筋 40d 35d

钢筋最小锚固长度 混凝土强度等级 钢筋类型 C25 C30 一级钢筋 35d 30d

二级钢筋 47d 41d （4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合

“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

（1）底板钢筋绑扎：

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

地下室墙体钢筋的绑扎：

（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料

--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁

钢筋绑扎。

（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。 顶板钢筋绑扎

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

地下室柱子钢筋绑扎

（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢

筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。 （4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

（1）墙体钢筋绑扎：

1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋

2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

（2）顶板钢筋的绑扎： 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

（3）拱板的钢筋绑扎：

1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。

4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。

钢筋保护层的要求：

（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。 （2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为40mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为40mm。

质量要求：

钢筋工程严格按要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项项目 允许偏差 检查方法 次 宽、高 ±5 尺量 1 绑扎骨架 长度 ±10 间距 ±10 尺量 排距 ±5 尺量连续五个间3 箍筋、构造筋间距 ±10 距 基础 ±5 尺量受力主筋外4 受力主筋保护层 表面至模板内表墙板、楼±3 面垂直距离 板 模板工程： 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

模板体系

（１）墙体模板：

１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上300 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。

２）地下一、二层墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф4833.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

３）窗井模板：

为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部

位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

４）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。

穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。

为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

（２）楼板模板： 面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50370 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用703100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（３）柱模板:

1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-5035扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。

２）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

３）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

（４）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50370 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用703100 mm白松木方，侧模及底模用Ф4833.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

（５）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 （６）楼梯模板：

１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠3033角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。

（７）阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

（８）电梯井模板： 为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉

4.连杆1.模板7.下节点10.跟进平台接。详见右图。 5.螺杆2.钢性角模8.中心轴脱模收缩示意6上节点3.连杆9.滚轮支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 电梯井筒模示意调整加固模板 → 预检模板并

签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。

严格检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏

12345678109

差如表所示。

模板安装允许偏差（mm） 项次 项 目 基础 轴线位移 1 墙 2 3 4 5 6 标高 基础 墙 相邻两板表面高低差 垂直度 截面尺寸 表面平整度 允许偏差值（mm） 检查方法 5 尺量 3 水准仪或拉±3 线尺量 ±5 尺量 ±2 2 直尺、尺量 3 2m托线板 2M靠尺、楔2 型塞尺 技术措施： （1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到75%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

混凝土工程：

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。

底板混凝土：

（１）底板采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为S6。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

１）原材料：

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