原材检验标准料

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检验对象 参考资料 适应型号 序号 检查项目 三极管 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 1.无混装、无破裂 2.无破损、印字清晰正确，封装形式符合设计要求 3.引脚、管体几何尺寸必须符合标准要求 4.无弯曲、断脚、氧化 5.β值必须在标准范围内 检测 方法 目测 目测 测量 目测 工具 设备 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第1 页共65 页 版 本 缺陷描述 1.有混装、袋破裂 2.1有破损 2.2印字模糊，不清晰 2.3封装形式不对 A 0 0 0 0 0 0 0 0 A1 级别判定 B 0 0 0 致C 命 1 包装 2 外观 3 尺寸 4 引脚 5 β值 卡尺 3.任一几何尺寸不在标准 范围内 4.1有断脚 4.2引脚弯曲，影响装配 4.3引脚氧化、发黑 测量 晶体特5. β值偏大或偏小 性图示 仪 6 反向特6.反向饱和电流、反向 性(按抽击穿电压VCEO、VBEO、VCBO 样 20%7 验） 数必须符合标准要求。检（参照产品说明书） 7.上锡应良好，上锡面测量 晶体特6.反向特性任一参数不符 性图示合标准 仪 试验 35W电7.上锡不良 烙铁 注：未注明检验数的项目全检抽样数。 上锡性 积＞95% (按抽样 数10% 检验) 拟制： 日期：2003/7/10 审核： 日期： 批准： 日期： 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第2 页共65页 版 本 A1 级别判定 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 B 0 0 0 致 C 命 检验对象 参考资料 适应型号 序号 检查项目 二极管 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 检测 方法 工具 设备 缺陷描述 1.1有混装或袋有破损 1.2袋内无标签或标签内容不全 2.1管子破损 2.2正负极性反 2.3正负极性、型号标示不清晰 2.4引脚氧化、发黑 3.1引脚断裂 3.2引脚弯曲、影响装配 4任一几何尺寸不符合要求 1 包装 2 外观 3 引脚 1无不同规格管子混装、目测 袋无破损、内有标签、标有厂名、数量、型号或带式包装。 2无破损、正负极性、型号；标志清晰、引脚无氧化 3引脚无断裂、弯曲 目测 目测 测量 卡尺 4 尺寸规4引脚与管体的几何尺 格 寸须符合设计要求。 特性，反向击穿电压、稳压管：稳压值、正向（I-V）特性。 （参照产品说明书） 5 电性能 5整流管：正向（If-Vf）测试 晶体5.1整流管任一参数不符管特合要求 性图5.2稳压管任一参数不符示仪 烙铁 合要求 7老化中工作不正常 注：未注明检验数项目全检抽样数。 6 上锡性6上锡应良好，上锡面积 抽10%) ＞95% 7 老化 7带载4小时老化工作试验 35W电6上锡不良 试验 抽20%) 应正常 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序号 检查项目 稳压管 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 无混装、无破裂 封装形式符合设计要求 无弯曲、断脚；无氧化 管体引脚几何尺寸应符合标准 检测 方法 目测 目测 测量 测量 试验 工具 设备 专用稳压测试仪 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第3页共65页 版 本 A1 缺陷描述 1 有混装、袋破裂 2.1有破损、断脚 2.2封装形式不对且影响装配 2.3印字不清晰 3.1引脚断裂 3.2引脚弯曲 3.3引脚氧化 范围内 5.1静态时输入特性，稳压值某一参数不符合要求 5.2带载时输入特性，输出电流，稳压值某一参数不符合要求。 级别判定 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 B 0 0 0 致 C 命 1 包装 2 外观 无破损、印字清晰正确；目测 3 引脚 4 尺寸 卡尺 4 任一几何尺寸不在标准5 电性能 静态：输入特性，稳压 值应符合要求带载：输入特性，输出电流，稳压值应符合要求(标准值参照产品说明书) 6 上锡性 上锡良好，面积≥95%。 试验 35W电6上锡不良，面积＜95%。 按抽样数 10%检验 带载4个小时老化工作烙铁 7 老化中途不能正常工作 注：未注明检验数的项目全检抽样数。 7 老化 按抽样数应正常 20%检验 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序号 1 2 3 4 检查 项目 包装 外观 引脚 尺寸 MOS可控硅 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 第4页共65页 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 通用 项目要求 1.1无混装、无破裂 2.1无破损、印字清晰正确；封装形式符合设计要求。 3.1无弯曲、断脚；无氧化。 4.1管体引脚几何尺寸应符合标准。 目测 测量 检测 方法 目测 目测 工具 设备 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 0 致C 命 0 1.1混装，包装袋严重破裂。 0 2.1有破损。 2.2印字模糊，不清晰。 2.3封装形式不对，且影响装配。 3.1引脚断裂。 3.2引脚弯曲。 3.3引脚氧化。 0 0 0 0 0 0 0 0 卡尺 4.1任一几何尺寸不在标 准范围内。 5 电性能 5.1 MOS管： Vds、Vgs须符合要求 （参照产品说明书） 5.2可控硅： A、稳压值Vvef=2.5V (测试条件：VKA=VREF IK=10uA） B、反向电压大于36V (测试条件：VREF=0V） 测量 晶体管5.1 MOS管任一参数不符合 特性图要求。 示仪 5.2可控硅任一参数不符合要求。 6 上锡性 6.1上锡良好，面积≥ 按抽样数95%。 10%检验 试验 35W电 6.1上锡不良。 烙铁 注：未标检验数的项目全检抽样数。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 IC器件 设计文件 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25B=0.65 C=1.5 页 码 第5页共65页 版 本 A1 检量 方法 放工具 设备 缺陷描述 1.1有混装其他型号IC. 级别判定 A 0 B 0 致C 命 通 用 项目要求 无混装、有专用包装盒,目测 包装袋或塑料管密封， 包装均为防静电材料, 外包装有产地厂名、数 量批号、封装形式的贴 纸,包装箱内应有干燥 剂. 1.2无干燥剂、包装不符合0 要求. 1.3包装破损、无贴纸或贴0 纸不符合要求. 2 标记 IC上所印标记、型号与目测 外包装贴纸应相符. 2.1包装破损、无贴纸或贴0 纸不符合要求. 2.2标印、丝印模糊不清. 0 大3.引脚尺寸不符合要求. 0 3 规格、尺外型尺寸，包括引脚长测量 寸 度宽度、脚距、封装形 式均应符合设计要求或 满足产品要求. 镜,卡 尺 4 引脚 无断脚、歪脚、氧化,上锡实20W烙4.1引脚有锡,断脚 或脚0 上锡面积大于或等于验 98％. 注:上锡实验,每批抽检1-3PCS,如发现不合格则视为不合格. 铁静电氧化. 手环 4.2引脚歪曲. 4.3上锡不良. 0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；

3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷。

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AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第6页共65页 检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 电阻 设计文件 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ 通 用 项目要求 检量 方法 工具 设备 版 本 A1 缺陷描述 1.1有混装. 级别判定 A 0 B 0 致C 命 无混装、袋无破损有合目测 格标签,标签上标明型 号、功率、精度、厂名、 数量或为带式包装. 1.2无合格标签或内容不0 全. 2.1字迹不清晰. 2.2有破损或掉漆. 2.3引脚氧化. 0 0 2 外观 色环标示清晰、无破损,目测 漆无脱落, 引脚无氧化. 3 电性能型号、阻值、功率、精测量 及规格 度、几何尺寸等与设计 要求相符合. RCL电3.要求规格及电性能不符 0 桥 0 4 引脚可可焊性好，上锡面积大上锡35W电4.1上锡不良. 焊性 于或等于98％,引脚无实验 断裂、弯曲. 烙铁 4.2引脚弯曲、断裂且影响0 插件. 0 5 色环脱用洗板水擦洗,色环不落性 应脱落. 洗板水5.擦洗时,色环脱落. 容器 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷

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AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 外观 安规电容 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用型 项目要求 检测 方法 工具 设备 测量 A=0.1 B=0.25 C=0.65 页 码 第7页共65页 版 本 缺陷描述 A A1 级别判定 B 0 0 致C 命 要求表面无脏污破损，目检 标识清晰，正确，引脚无氧化、变形。 电容主体尺寸引脚应符合封样要求。 电容量应符合规格书要求 1、 表面破损，电容量标识 0 错、断脚、混料。 2、 引脚严重氧化影响焊接。 3、 引脚氧化但不影响焊 接。 4、 丝印标示不清，表面脏污。 0 2 外形 卡尺 1、 外形尺寸不符合规格 要求或不一致。 2、 引脚间距不符合设计要求。 1、电容量超差大于规格要0 0 0 3 容量 测量 LRC测试仪 求误差。 0 0 4 抗电强引脚间、本体间抗电强测量 度 度应能过（～3000V/10M 1min）高压，外销机设 置相关国家的测试参数 漏电测1、任一项不符合要求 试仪 注:上锡实验,每批抽检5PCS,如有不合格,则为不合格. 5 引脚可要求,上锡面积大于或试验 焊性 等于98％ 40W电引脚上锡不良 烙铁 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0” 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 外观 安全电容 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用型 项目要求 检测 方法 工具 设备 测量 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.1 B=0.25 C=0.65 页 码 第8页共65页 版 本 缺陷描述 A A1 级别判定 B 0 0 致C 命 要求表面无脏污破损，目检 标识清晰，正确，引脚无氧化、变形。 电容主体尺寸引脚应符合封样要求。 电容量应符合规格书要求 1、面破损，电容量标识 0 错、断脚、混料。 2、引脚严重氧化影响焊接。 3、引脚氧化但不影响焊 接。 4、丝印标示不清，表面脏污。 0 2 外形 卡尺 1、外形尺寸不符合规格要 求或不一致。 2、脚间距不符合设计要求。 1、电容量超差大于规格要0 0 0 3 容量 测量 LRC测试仪 求误差。 0 0 4 抗电强引脚间、本体间抗电强测量 度 度应能过（～3000V/10M 1min）高压，外销机设 置相关国家的测试参数 漏电测3、任一项不符合要求 试仪 注:上锡实验,每批抽检5PCS,如有不合格,则为不合格. 5 引脚可要求,上锡面积大于或试验 焊性 等于98％ 40W电引脚上锡不良 烙铁 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0” 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 外观 2 外形 电解电容 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用型 项目要求 检测 方法 工具 设备 8、 丝印标示不清，表面脏污。 7、 引脚氧化但不影响焊接。 6、 引脚严重氧化影响焊接。 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第9页共65页 版 本 缺陷描述 A A1 级别判定 B 0 致C 命 0 0 要求表面无脏污破损，目标 漏电解液；标识清晰，正确，引脚无氧化、变形，引脚长短应与PVC极性标识相符。 电容主体尺寸引脚应符合封样要求。 测量 5、 表面破损，电容量标识 0 错，漏电解液、断脚、混料。 卡尺 4、外形尺寸不符合规格 要求或不一致。 5、引脚间距不符合设计要求。 0 0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0” 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 3 抗折性 焊性 电解电容 抽样方案：一次抽样 通用型 项目要求 经折断试验后无引脚折痕、松脱。 检测 方法 试验 试仪 试仪 烙铁 工具 设备 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第10 页共65 页 版 本 缺陷描述 1有松动、折痕但不影响性能。 2有脱落、脚短。 求误差。 2漏电流偏大，接进漏电流计算值。 注:上锡实验,每批抽检5PCS,如有不合格,则为不合格. 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”3

A 0 0 0 0 A1 级别判定 B 0 0 致 C 命 4 容量 电容量应符合规格要求 测试 RCL测1电容量超差大于规格要5 漏电流 按设计要求或厂家提供测试 的电容漏电流参数为准 等于98％ 实验 漏电测1超出规格要求 6 引脚可要求,上锡面积大于或上锡35W电引脚上锡不良 A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷。

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检验标准 检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 涤纶电容 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25B=0.65 C=1.5 页 码 第11页共65页 版 本 A1 检量 方法 卡工具 设备 缺陷描述 1.1有混装或袋破损. 级别判定 A 0 B 0 0 致C 命 通 用 项目要求 无不同规格电容混装,目测 内有合格标签,上标有 数量、厂名、型号、容 量、耐压、精度、脚距. 无破损、字迹清晰、无目测 掉漆、引脚无氧化,引脚 无绿漆或油性脂物. 1.2无合格标签或内容不0 全. 2.1字迹不清晰. 2.2有破损或掉漆. 0 2 外观 2.3引脚有绿漆或油性脂0 物. 3 电性能电容量、耐压、精度、测量 及规格 漏电流、温度特性等符 合设计要求或满足产品 要求. 尺3.规格及电性能不符要0 RCL电求. 桥 35W电 4 引脚可脚距、直径、长度符合上锡烙铁 焊性 要求,上锡面积大于或实验等于98％,引脚无弯曲. 弯折 注:上锡实验,每批抽检5PCS,如有不合格,则为不合格. 实验 4.1引脚直径不符或长度 不符. 4.2引脚脚距不符. 4.3上锡不良. 4.4引脚弯曲影响插件. 0 0 0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；

3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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AQL A=0.25B=0.65 C=1.5 文件编号 AESRDPTSPMG001 页 码 第12页共65页 检验对象 参考资料 瓷片电容 设计文件 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ 适应型号 序检查项目 号 1 包装 通 用 项目要求 检量 方法 卡工具 设备 版 本 A1 缺陷描述 1.1有混装或袋破裂. 级别判定 A 0 B 致C 命 无不同规格混装,内有目测 合格标签,上标有厂名、 数量、容值、精度型号、 耐压及特性. 1.2无合格标签或内容不0 全. 2 外观 无破损、掉漆、字迹清目测 晰、引脚无氧化,且瓷粉 不能过长. 2.1破损、掉漆、字迹不清0 晰. 2.2瓷粉过长超出PCB板. 0 2.3引脚氧化. 0 3 电性能容量、耐压、引脚直径、测量 及规格 脚距精度、温度特性及 漏电特性都与设计要求 一致或满足产品要求. 尺3.规格及电性能不符要0 RCL电求,影响装配或降低整机 桥 的电性能. 0 漏电流 测试仪 35W电 烙铁 4.1引脚上锡不良. 4 引脚可上锡面积大于或等于上锡焊性 98％,引脚无断裂、弯实验曲. 注:上锡实验,每批抽检3-5PCS,如发现不合格则退货. 弯折实验 4.2引脚有断裂、弯曲影响0 插件. 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；

3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷。

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AQL A=0.25B=0.65 C=1.5 文件编号 AESRDPTSPMG001 页 码 第13页共65页 版 本 A1 检验对象 参考资料 适应型号 序号 检查项目 电感 通用 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ 项目要求 检测 方法 工具 设备 缺陷描述 1.1外表面严重破损,引脚脱落,严重氧化, 色环标识脱落 1.2脏污、标识模糊、轻微氧化、变形 级别判定 A B 0 0 0 0 致 C 命 A 外观 1.要求表面无破损、脱目检 落、脏污、色环标识清 晰，不致误解，引脚无 氧化、变形、脱落现象 B 外形尺寸 1.符合技术规格书或样测量 板要求尺寸 测量 游标卡1.1体积大小超差≥3mm0 尺 桥 尺 引脚间距超差≥1mm且影 响装配 1.2本体大小超差≥3mm 引脚间距超差≥1mm但不 影响装配 差 0 0 C 电气性能 1. 电感感量的测量 RCL电1. 电感感量超出允许误0 2.电感量＜0.1μH的一测量 般不能测出只需数圈数 及测量内径,引脚直径 (线绕电感) 引脚脱落松动 游标卡2. 1圈数与样板不符 1.1有折断,松脱 1.2有折痕 2.2引脚直径与样板不符 0 D 抗折性 1.经抗折性试验后,无试验 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序号 检查项目 电感 通用 项目要求 检测 方法 工具 设备 锡炉 抽样方案：一次抽样 抽检水准:IL=II AQL A=0.25B=0.65 C=1.5 文件编号 AESRDPTSPMG001 页 码 第14页共65页 版 本 A1 缺陷描述 1.1不上锡 虚焊 级别判定 A B 0 0 致 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

C 命 E 可焊性 1.浸润部分上锡度良试验 好、吃锡光滑、无脏污、麻点、虚焊 电烙铁 1.2上锡不光滑、脏污、

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AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第15页共65页 检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 455E晶振 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通 用 项目要求 检量 方法 工具 设备 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 0 致C 命 专用密丝袋包装无混装 目测 1.包装不符要求且有混装 0 2.1无标识记号. 2.2颜色不符要求. 2.3引脚氧化. 2.4引脚歪斜,影响插件. 3.尺寸不合影响装配. 0 0 0 0 0 0 2 外观、标黄色塑料封装上标有厂目测 记 名、型号,引脚无氧化、 无歪斜. 3 尺寸 3.45X6.90X9.0mm,引脚测量卡尺 长6.0mm. 试装 测试 测试 实验 4 振荡频455(+3KHZ, -2KHZ). 率 测架频4.频率不符要求. 率计 RCL电 桥 5.静态电容不符要求. 5 静态电285pF±20％. 容 6 温度适-20-+80摄氏度. 应性 35W电6.温度适应性差造成无功0 烙铁 能. 7.上锡不良. 0 0 0 7 引脚可引脚上锡面积大于或等上锡 焊性 于98％. 实验 8 功能 装上遥控器测试,遥控上遥遥控器 8.1无功能或功能错乱. 功能正常,电压在2.40V控器频率计 8.2有时无功能,起振慢. 能正常工作. 测试 8.3电压在≥2.40V时不能0 起振或起振慢. 9 技术参负载电容与负载谐振阻测试 数 抗符合设计要求或满足产品要求. 9.负载电容或负载谐振阻0 抗不符合设计要求. 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0” 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷

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AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第16页共65页 版 本 A1 检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 晶振 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 1专用包装盒，内有缓冲材料，无混装 检测 方法 目测 目测 测量 测试 工具 设备 缺陷描述 1 无专用包装盒有混装 2.1无标记 2.2引脚断 2.3引脚弯曲影响装配（插件） 2.4引脚氧化 2.5外壳体严重凹凸变形 2.6固定管脚胶质外凸，不能贴板 级别判定 A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 B 0 致C 命 2 外观标2引脚无氧化、折断弯 记 3 引脚尺 寸结构 曲、标有厂名与频率值，外壳体凹凸、变形、固定管脚胶质外凸。 3符合设计要求或满足产品要求。 卡尺 3 结构尺寸不合要求影响 装配或焊接 4 振荡频4频率标称值±30PPM， 率，静电静电容＜7PF，测试时振 容 动应良好。 LCR电4.1振荡频率不符要求 桥 4.2静电容＞7PF 频率计 4.3振动时有不良产生 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 晶振 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 检测 方法 在木板上方自由跌落 工具 设备 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第17页共65 页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 致C 命 5 抗冲击性 5 在离木板上方75cm 检验5PCS 处，引脚朝上，自由跌 6 可焊性 落3次后测试，频率偏差小于或等于5PPM 6 上锡面积大于或等于木板 5 跌落试验后，频率偏差0 大于5PPM。 6 可焊性差 0 0 测量 35W电 按抽样95%。 数5%检 验 烙铁 7 工艺配引脚与外壳无短路 合性 测量 万用表 7 引脚与外壳短路 注：未注明检验数的项目，全检抽样数。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 遥控接收头 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第18页共65页 通 用 项目要求 检量 方法 工具 设备 版 本 A1 缺陷描述 1.包装不符要求. 2.1外观不符要求. 2.2无标记. 级别判定 A 0 0 B 0 致C 命 专用包装盒,排列整齐,目测 有缓冲材料. 2 外观、标外壳封装,无开裂变形、目测 记 表面光洁无锈蚀,印有 厂名、型号或其贴纸. 3 遥控距轴向最大直线距离大于测试 离 或等于10m. 整机或3.接收轴向直线距离＜0 测架皮10m 尺 0 4 受控角 距离6.5m,30度圆锥范测试 围内遥控功能完好. 遥控器 直流稳4.30度范围,接收距离＜ 压电源6.5m 示波器 5.输出端电压＜4.5V 同上 6.波形脉宽不在范围内. 0 0 0 5 输出电在轴向0.5m处遥控,输测试 压V 出端电压为4.5V以上. 测试 测试 6 输出波0.3m至遥控范围内波 形脉宽 形脉宽为440-770μs. 7 静态电无信号输入时5mA下. 流 万用表 7.静态电流≥5mA. 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序号 8 9 检查项目 插脚 遥控器头 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第19页65页 版 本 A1 检量 方法 工具 设备 缺陷描述 级别判定 A 0 B 致C 命 通 用 项目要求 无氧化,插针及安装脚上锡35W电8.上锡不良. 上锡良好,上锡面积大实验 于或等于98％. 烙铁 配合性 与PCB板配合良好. 实际PCB板 9.与PCB板配合不良或难0 装配 以装配. 10 遥控功遥控器上功能全部都能遥控整机,10.有一遥控功能错乱情0 能 实现无错乱情况. 注:带破坏性实验,每批抽检5PCS,如发现不合格,则为不合格. 实验 遥控器 况大于或等于1个. 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 外观 2 手感 寸 脉冲开关 抽样方案：一次抽样 通用型 项目要求 要求表面整洁，光亮，无麻点，毛刺、脏污、引脚、无弯曲、氧化、生锈。 手感应良好，无松紧， 无停顿感觉。 板。 作用，不能有常闭或常开现象。 应易上锡，可焊性强。 检测 方法 目检 卡尺 不符合规格要求或样板要求。 0 工具 设备 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第20页共65页 版 本 缺陷描述 1、麻点、毛刺、引脚弯曲、氧化。 2、变形、生锈、松动。 1、 旋动时有松动，阻塞现象。 A 0 0 0 0 A1 级别判定 B 0 0 致 C 命 测试 3 结构尺应符合规格要求或样测试 4 功能测旋动时应有一开一合的 试 5 可焊性 试验 直流稳无一开一合的功能或总处压源，于开或关的状态。 示波器 编码开 关测试 架 试验 40W电1、不吃锡。 烙铁 2、虚焊、麻点脏污。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 电位器 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 无不同规格，不同型号产品混装。 无破损、变形、断脚、歪脚、标志清晰。 检测 方法 目测 目测 测量 实验 实验 工具 设备 A=0.25B=0.65 C=1.5 页 码 第21页共65页 版 本 A1 缺陷描述 1有混装 2.1有破损、变形、断脚 级别判定 A 0 0 B 0 0 0 致C 命 2 外观 2.2标志不齐全或严重模0 糊不清 2.3引脚歪曲，影响安装 3 规格、尺规格、尺寸必须符合设 寸 计要求，不影响装配。 卡尺 3.1规格、尺寸不符合设计0 PCB 要求 按抽样 数的20% 检验 转动柄时，无过松或过紧现象，无阻塞感。旋转力度符合设计要求。 旋转帽 3.2与PCB、旋钮帽装配时 有过紧或过松现象 4.1手感不良 4.2旋转时有响声 0 4 手感 4.3旋转力度不符合设计0 要求 5 大小阻最大、最小阻值必须在 值 标准范围内。 测量 万用表 5最大、最小阻值不在标准0 范围内 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 电位器 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 检测 方法 工具 设备 A=0.25B=0.65 C=1.5 页 码 第22页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A 0 B 0 致C 命 6 曲线特性阻值变化曲线准确，阻 检验数为值误差在允许范围内。 30PCS 测量 电位器6.1阻值变化曲线不准确 测试仪 6.2阻值误差不在允许范0 围内 0 7 旋动杂旋动时不允许产生杂音 音 安装脚与引脚上锡面积实验 电位器7旋动时有杂音 测试架 8可焊性差 8 可焊性 上锡 35W电实验 按抽样≥95% 数10%检 验 烙铁 注：未标注检验数的项目全检抽样数。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 马达电位器 参考资料 适应型号 序号 检查 项目 通用型 项目要求 检测 方法 目检 工具 设备 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 检查水准： IL=Ⅱ A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第23页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 0 0 致C 命 1 外观尺寸 1、 表面无破损脏污，标 2 阻值 最大阻值误差为±20%,具体参照规格要求,零点电阻<20Ω. 识清晰、正确；引脚无氧化、变形、松动。 1、 破损、变形、标识错误，0 引脚松动。 2、 轻微变形、划伤、标识模糊、引脚氧化。 2、 符合规格要求及样游标卡测量 板。 尺 1、结构尺寸任一项不符合0 样板要求。 测量 万用表1、超出误差范围10%,超2、0 （或RL出规格要求误差范围5%,测试仪） 但小与10%。 3 同步误差 符合设计要求或<3dB. 测试 双针毫1、同步误差>3dB. 伏表，低2、2dB<同步误差<3dB 频信号发生器，马达电位器、测试架。 0 0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0” 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 马达电位器 抽样方案：一次抽样 项目要求 检量 方法 工具 设备 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第24页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A 0 B 0 0 0 致C 命 4 滑动噪转动过程中应无杂音,试听信号发1、 跳动、突变、杂波、 声 跳变、突变、杂波现象。 （或生器， 或沙沙声，吱吱声等异常 观看示波声音。 波形） 器，测2、 轻微跳变，但听音不 试架 明显。 5 变化特线性应符合规格或样板测试 性 要求。 万用表1、线性（A、B、C）与规0 或（RLC格样板不符。 测试 0 0 仪）电 位器旋 转角测 试架 6 可焊性 上焊应光滑无脏污、麻试焊 点、焊虚 40W电1、不吃锡。 烙铁 2、虚焊、麻点脏污。 7 手感 旋动时应无停顿阻塞，试旋 转动困难，松动现象。 直流稳1、停顿、阻塞 压源测2、松动、紧 试架 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；

3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷。

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AQL A=0.25B=0.65 C=1.5 文件编号 AESRDPTSPMG001 页 码 第25页65页 检验对象 参考资料 继电器 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ 适应型号 序检查项目 号 1 外观 通用型 项目要求 检量 方法 工具 设备 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 0 致C 命 0 外形应无破损、松动；目检 内部动片（接触片）无 氧化、脱落、脏污；引 脚无氧化、松动、生锈 变形及丝印不良等现 象。 1、 外形破损、松动、引脚0 氧化，生锈变形。 2、 丝印不良，外壳轻微松 动。 2 结构尺外形尺寸，及安装尺寸，测量 寸 跟设计相符或与样品相 符。 游标卡1、 外形大小不一，引脚尺0 尺 寸不符，超差≥1 mm. 2、 引脚外形尺寸，超差0.5-0.1 mm,但不影响装配. 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷

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AQL A=0.25B=0.65 C=1.5 文件编号 页 码 AESRDPTSPMG001 第26页共65页 检验对象 参考资料 继电器 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ 适应型号 序检查项目 号 通用型 项目要求 检量 方法 工具 设备 版 本 缺陷描述 A1 级别判定 A B 0 致C 命 0 0 3 线圈电要求跟厂商技术资料为测量 阻 准(如:24VCD-1A为≤ 100mm) 求≥ 100M测试 测试 万用表 1、超出规格要求,且影响0 其他性能指标. 4 绝缘测要 耐压测1、DC500V下，小于50MΩ。 0 试仪 2、DC500V下，绝缘阻抗 50MΩ—100MΩ 试,耐压Ω.(DC500V) 测试 3、出现飞弧，击穿、超漏 5 吸合电 压 要求≤75%额定电压 直流稳1、吸合电压大于75%额定0 压源万电压 用表测 试架 6 耐热性 把继电器外壳浸入开水试验 中1分钟，试验后，应无烫伤，变形收缩，溶化。 1、试验后熔化严重变形。 0 2、轻微变形，收缩，但不影响使用。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”

3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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AQL A=0.10B=0.25 C=0.65 检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 环形变压器 抽样方案：一次抽样 通用型 项目要求 检量 方法 工具 设备 检查水准： IL=Ⅱ 文件编号 AESRDPTSPMG001 页 码 第27页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 0 0 致C 命 0 1 外观检铜线无裸露，氧化、绝目检 验 缘层封闭紧密，引线扦 座无松动，引线无破损、 开裂，引线颜色是否与 样板一致，及引线材是 否错位有无安全认证的 标识及规格型号标识。 环形电源变压器的高 1、铜线裸露，引线破损。 0 2、剥头氧化，脏污。 3、颜色不符，轻微松动。 4、规格型号标识错误。 0 2 结构尺度，外圈，内圈直径；测量 寸 引线长度，插座大小， 孔径和孔间距及螺杆长 度，绝缘垫圈及铁圈的 尺寸应符合样板。 游标卡1、高度、内外直径，引线 尺直尺 长度超差≥5mm但≤10mm。 2.超差大于10mm。 0 3 初级直符合设计要求或样板。 测量 流电阻 万用表 1、初级直流电阻不符合按0 设计要求 2、初级短路，开路。 0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；

3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷。

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AQL A=0.10B=0.25 C=0.65 检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 环形变压器 抽样方案：一次抽样 通用形 项目要求 检量 方法 测试 工具 设备 检查水准： IL=Ⅱ 文件编号 AESRDPTSPMG001 页 码 第28页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A 0 0 0 B 0 0 致C 命 致命 4 初级空符合设计要求 载电流 万用表 1、不符合设计要求 5 负载电符合设计要求误差±5% 测试 压V0 万用表1、超差≥10% 负载 2、超差＜10% 6 空载电空载电压V0是Vr1.1测试 压V0 倍，误差±5% 万用表 1、超差≥10% 2、超差＜10% 7 抗电强要求符合GB8898—97标测试 度 准 耐压测1、 任一项不符合标准出 试仪 现飞弧，击穿超漏和噪 声大。 2、 轻微噪声。 0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0” 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 显示屏 设计文件 抽样方案:一次抽样 检查水准: IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第29页共65页 版 本 A1 检量 方法 工具 设备 缺陷描述 1.包装不符要求. 2.1气嘴破损断裂. 2.2缺脚、断脚. 2.3引脚歪断. 级别判定 A 0 0 0 0 B 0 0 0 致C 命 通 用 项目要求 专用泡沫盒包装,排放目测 整齐,盒外有标示贴纸 注明产地、时间、数量, 无混装. 2 外观 玻璃无破损、划伤,气嘴目测 密封性好,无断裂,引脚 整齐,无断脚、歪脚、缺 脚. 3 可焊性 引脚可焊性好、上锡面上锡35W电3.可焊性差. 积大于或等于98％. 实验 烙铁 4 电性能 上测架测试各字符显示上测专用测4.1有一字符以上不能显0 正常,无少字多画,断画架检架 现象,且黑点直径＜验 0.3mm. 卡尺 示. 4.2字符有少字多画. 4.3字符笔画有断画. 0 4.4显示时有黑点且黑点 直径≥0.3mm. 5 尺寸 引脚长度脚径,脚距与测量 样品一致. 5.引脚尺寸不符,影响安0 装. 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。 4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 寸 项目要求 光纤端子 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通 用 检测方工具设法 卡尺 电 2． 1标记模糊不清 备 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25B=0.65 C=1.5 页 码 第30页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 0 0 0 致C 命 无混装、无破裂，有合目测 格标签 1． 1有混装；包装袋破裂 0 1． 2无贴纸；贴纸不符合0 要求 2 标记 光纤端子上所印标记、目测 型号与外包装贴纸相符 2．2光纤端子上所印标记、0 型号与外包装贴纸不相符 3.1引脚尺寸不符合要求 3.2光纤塞子配合不良 瓦4.1引脚断裂 0 0 0 0 3 规格尺外型尺寸，包括引脚长测量 度、宽度、脚距应符合 设计要求或满足产品要 求；光纤塞子配合应良 好 4 引脚 无断脚、歪脚、氧化，上锡35无锡，上锡面积大于等实验 于95% 与PCB板配合良好 装配 烙4.2引脚安装歪曲，影响安 铁，静装 电手环 4.3引脚氧化上锡不良 4.4引脚有锡 装配，不能贴板 5 配合度 实际PCB板 5与PCB板配合不良，难于0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 项目要求 光纤端子 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通 用 检测方工具设法 备 光纤测内 试架 示波器 激光射出 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25B=0.65 C=1.5 页 码 第31页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 致C 命 观察激光时，不要直视激光 6 电气参主要参数值Vin，Vcc符测量 数 合设计要求或产品要 求，输出波形正确，输 出端有红色激光射出。 万用表 6.1参数值不在允许范围0 6.2输出波形不正确或无0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 外观 2 尺寸 3 接触性 MIC插座 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 塑料部分无破损，底座平整，螺纹无损伤、变形，引脚无断裂、弯曲，塑料上有厂家标志，塑料无缩水。 孔内径、外径、脚距、螺纹等尺寸及塑料的各个尺寸都必须符合设计要求（尺寸数字及公差参照产品说明书）。 插拔顺畅，插头与插座配合良好。 接触电阻≤0.03Ω 断开电阻≥100MΩ 检测 方法 目测 测量 试装 工具 设备 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第32页共65页 版 本 A1 缺陷描述 1.1有破损 1.2底座变形不平 1.3无标志 1.4引脚断裂 1.5引脚弯曲、影响装配 1.6塑料缩水 级别判定 A 0 0 0 0 B 0 0 0 致C 命 卡尺 2.1孔内径、外径、脚距、0 螺纹等任一尺寸不在公差 范围内。 2.2塑料的每个尺寸不在0 公差范围内，且影响装配 2.3塑料的每个尺寸不在 公差范围内，但不影响装 配。 0 测试 高精度3.1插拔不顺畅。 实验 万用表3.2插头与插座配合不紧0 话筒插密，过松。 头 3.3接触电阻＞0.03Ω。 3.4断开电阻＜100MΩ。 0 0

注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序号 检查项目 MIC插座 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 检测 方法 实验 工具 设备 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第33页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A 0 0 0 0 B 0 致C 命 4 与螺母与螺母配合必须良好， 配合度 无过松或拧不进、拧歪螺母 4.1拧螺母过松。 4.2拧螺母时拧不进，拧歪。 按抽样现象 数的20% 检验 插拔力符合： 0.5kg ≤F拔≤ 2.5kg 引脚可焊性良，上锡面5 插拔力 实验 拉力计 5 插拔力不在范围内。 6 可焊性差 6 可焊性 上锡 35W电实验 按抽样积≥95% 数的10% 检验 烙铁 7 安装配与面板装配要良好 合性 咪板 7 装配时内凹或外凸 面板 注：未标注检验数的项目全检抽样数。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.25 B=0.65 C=1.5 页 码 第34页共65页 检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 1 包装 抽20% 抽20% 抽2PCS 保险管座 设计文件 通用 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ 版 本 A1 项目要求 检测 工具设方法 目测 备 缺陷描述 1.1 外包装破损较严重 1.2 外包装脏污严重 1.3 无出货合格标签 1.4 标签填写不完整 2.1表面脏、油污 装配 2.3披锋大于3mm 2.4披锋等于或小于3mm 级别判定 A 0 0 之外 6.1阻燃性不符 注：1、无标注抽样数的项目，按抽样数全检。 2、标注抽样数的项目按标注抽样数检验，出现严重不良缺陷判为不合格。 0 B 0 0 0 0 0 致 0 0 0 C 命 1.1外包装整洁无破损 1.2有出货合格标签,标 有厂名、型号规格、数 量、生产日期等 2 外观 2.1表面清洁、无油污、目测 披锋、缩水、破损、变 形等 2.2破损、严重变形，影响0 3 耐压绝缘 3.1耐压引脚与外壳之测试 间AC 3KV 50HZ 1mA 60S 无击穿 3.2绝缘电阻＞100MΩ 求 5.1与保险管配合紧密 6.1 材质为阻燃材料 试装 试验 耐压绝3.1抗电强度不够 缘测试3.2绝缘电阻小于100MΩ 仪 千分尺 火机 秒表 4 尺寸 5 配合性 6 材质 4.1各尺寸符合设计要测量 4.1各尺寸在设计误差范围0 保险管 5.1装保险管后松动 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查 号 项目 1 包装 保险管 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ A=0.10 B=0.25 C=0.65 页 码 第35页共65页 通 用 项目要求 1.1无混装 1.2有合格标签，标有厂名、型号规格、生产日期、数量。 2.1每个保险管需标有厂名或商标、额定电压、电流值、延时类型的标记，长城标记。 检测方工具设法 目测 目测 目测 测量 目测 备 版 本 A1 缺陷描述 1.1有混装 1.2无合格标签 级别判定 A 0 0 B 0 0 致C 命 0 0 1.3标签内容填写不完整。 2 标记 2.1无标记，标记不全或标0 记模糊不可辩认。 2.2标记模糊但可辨认 3.1管体破损 3.2管体变形影响装配 0 0 3 外观结3.1管体无破损变形 构 3.2圆筒形金属端帽应密封封装且光亮无氧化。 4符合设计要求或满足产品要求。 5端帽与壳体准直 6在帽端加热5S不应熔化 3.3管体变形但不影响装 配 3.4圆筒形金属帽密封性0 不良 3.5金属端氧化 0 0 0 4 尺寸 卡尺 4尺寸不符要求 5准直度不符要求 6焊点加热熔化 5 准直度 6 耐热 试验 35W电 烙铁 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查 号 项目 保险管 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 检测方工具设法 备 A=0.10 B=0.25 C=0.65 页 码 第36页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 致C 命 致命 7 分析能7.1加2.75倍电流在 力(安秒0.15S～3S内熔断；加特性) 2.1倍电流流在0.6S ～10S之内熔断 测试 稳压电7、未在规定时间之内熔断 0 流电流 表秒表 8、绝缘电阻不符 8 绝缘电8分断后测试绝缘电阻 阻 ≥1MΩ（DC 500V，50Hz） 注：6-8项，每批实验抽样数的5%，如有不合格，则视为批不合格。 测试 绝缘/ 耐压测 试仪 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 电源开关 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 检测 方法 目侧 目测 测量 测试 （手按电源开关通断20 工具 设备 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.10 B=0.25 C=0.65 页 码 第37页共65 页 版 本 A1 缺陷描述 1.1混装、错装 1.2无出货合格标签 级别判定 A 0 0 B 0 致C 命 0 1 外观包1.1无混装、错装 装 1.2 有出货合格标签，标有厂名、数量、型号规格及生产日期。 2.1无破损变形 2.2外壳、端子无锈蚀、氧化、裂纹 2.3标记清晰、应有长城认证标志、厂名或商标、额定电压、电流、峰值浪涌电流。 3.1满足产品要求 1.2.1标签填写不完整或 错填 2 外观 2.1有破损、变形且影响装0 配 2.1.1变形不影响装配 2.2外壳、端了有锈蚀、氧0 化、裂纹 2.3无标记 0 2.3.1标记不清晰，不可认0 或标记不全。 3 尺寸 卡尺 3.1各尺寸与图纸要求不0 相符 4.1出现卡死或失控现象 4.2按下或弹起手感不良 0 0 0 0 抽50PCS 4 锁定性4.1不能有卡死后失控 能 的现象 4.2按下或弹起可靠且手感良好。 5.1接触电阻≤0.05Ω 5.2断开电阻≥100MΩ 次） 5 通断性 测试 万用表 5.1接触电阻＞0.05Ω 5.2断开电阻＜100MΩ 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 度 电源开关 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 检测 方法 测试 工具 设备 4N 6.2动作力度8N

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检验对象 参考资料 适应型号 序号 检查项目 电源开关 抽样方案：一次抽样 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 检测 方法 工具 设备 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.10 B=0.25 C=0.65 页 码 第39页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 致C 命 0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

10 驱动件10.1将开关处于按下位 强度 抽50PCS 置，在开关推杆顶端沿测试 轴线方向施加50N的非 冲击力，保持60S，开关 应无破裂、变形、零件 松动且开关功能动作正 常。 测力计 10.1开关有破裂、变形或0 秒表 零件松动。 10.2开关不能实现功能动0 作 11 接线端11.1开关接线端应能经测试 强度 抽50PCS 受任意方向5N的力作用而无机械损伤 测力计 11.1开关接线端断裂、松0 动或严重变形。 11.2开关接线端轻微变形 注：未标明抽样数的项按抽样数全检，按正常判定。标注抽样数的项如发现不合格则判为不合格。有致命缺陷也判为不合格。

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检验对象 参考资料 适应型号 序号 检查项目 电源线 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 1.1包装整洁无破损 1.2应有厂名、线材规格型号、名称、生产日期、数量标识。 2.1实物与标识相符 2.2电源线表面应有制造厂的名称或商标型号和电压、长城认证编号及标记的连续印字。 2.3两个完整标记之间的距离≤50cm，印字丝印清晰易辨，且耐擦。 检测 方法 目测 目测 工具 设备 A=0.10 B=0.25 C=0.65 页 码 第40页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 0 0 0 致C 命 0 1 外包装 1.1.1外包装较脏、破损较 严重。 1.1.2外包装轻微脏、破 损。 1.2.1外箱上没有标识。 0 1.2.2外箱上标识模糊或 标识不全。 2 外观 2.1实物与标识不相符或0 混装。 2.2线表面无印字或印字0 不完整。 2.3.1两个完整标识之间0 的距离＞50cm。 2.3.2印字丝印模糊能辩 认。 2.3.3印字丝印模糊不能0 辨认或用浸水的脱脂棉或 棉布轻擦线表面10次后， 字迹模糊不可辨。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 电源线 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 2.4线绝缘层无破损、擦伤、明显压痕、锡渣等不良。 2.5插头外表面应有制造厂名称或其代号、额定电流、电压的标记。 3.1 尺寸符合设计要求 4.1 100%导通无接触不良。 检测 方法 测量 工具 设备 A=0.10 B=0.25 C=0.65 页 码 第41页共65页 版 本 A1 缺陷描述 2.4.1绝缘层破损露铜。 2.4.2绝缘层破损轻微或有压痕划伤。 2.4.3线表面有锡渣。 2.5.1插头外表面无相应标识。 2.5.2切刀表面无防锈或生锈。 2.5.3镀锡头尺寸不符或穿不过开关。 级别判定 A 0 0 0 0 B 0 0 0 0 致C 命 致命 3 尺寸 直尺 3.1各尺寸与图纸标准尺 寸不相符。 4 通断性 测试 万用表4.1不导通。 安装 或测试4.2轻摇插头处有接触不0 架 良。 5.1与后板配合过松或过紧。 6.1其中的任何一项抗电强度不符合要求。 致命 5 卡口安5.1与后板固定卡位能 装 紧密配合。 6 高压绝6.1常态下导线间打高压缘测试 AC 3.5KV 1mA 50Hz 60s，抽抽样导线与绝缘层间打高压数的20% AC 5KV 50Hz 1mA 60s无 飞弧、击穿、超漏。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 抽2根 电源线 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 6.2两头各留10cm，其余部分放入室温水中，导体间打高压3KV 50Hz 60S 10mA， 导体与绝缘套间打高压AC 4KV 50Hz 60S 10mA无飞弧、击穿、超漏。 6.3常态下，导体间，导体与绝缘层间的绝缘电阻＞500MΩ，潮湿后导体间，导体与绝缘层间的绝缘电阻＞100MΩ。 7.1线芯符合要求。 7.2绝缘层厚符合要求 7.3绝缘层为阻燃材料，即点燃后移去火焰5s内应自动熄灭。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

尺 检测 方法 工具 设备 A=0.10 B=0.25 C=0.65 页 码 第42页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 致C 命 测试 耐压绝6.2绝缘电阻＜100mΩ。 致 缘电测 试仪 塑料桶 ＜0.75mm2. 命 7 破坏性 游标卡7.1单根导线芯线截面积0 火机 7.2基本绝缘层厚度＜0. 0 剪钳 5mm，护套厚度＜0.6mm。 7.3绝缘层为非阻燃材料 0

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

电源线 抽样方案：一次抽样 AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 设计文件 检查水准： IL=Ⅱ 通用 项目要求 7.4 卡口处能承受150N/10S的力不松脱。 检测 方法 工具 设备 A=0.10 B=0.25 C=0.65 页 码 第43页共65页 版 本 A1 缺陷描述 级别判定 A B 致C 命 7.4卡口处承受力不符合0 要求 注：1、无标注抽样数的项目，按抽样数全检。 2、标注抽样数的项按标注抽样数检验，出现严重不良缺陷判为不合格。 3、有致命缺陷不良也判为不合格。

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检验对象 开关保护套 参考资料 适应型号 序 检查项目 号 包装 外观 设计文件 通用 项目要求 1.1外包装整洁无破损 1.2无混装 1.3有出货合格标签，标有厂名、型号规格、数量、生产日期 破损、变形 检测 方法 目测 工具 设备 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.10B=0.25 C=0.65 页 码 第44页共65页 版 本 A1 缺陷描述 1.1 外包装破损严重 1.2 有混装 1.3 无出货合格标签 1.4 标签填写不完整 2.1表面有油污或其它脏物 2.2 破损严重，已穿孔 2.3 变形严重，影响装配 2.4有变形,不影响装配 0 0 0 0 0 0 级别判定 A 0 0 B 0 0 0 0 致 0 C 命 2.1表面清洁、无油污、目测 耐压绝缘3.1耐压随受4KV 50Hz 测试 耐压绝3.1抗电强度不够 (抽20%) 1mA 60S无击穿。 尺寸 材质 3.2绝缘电阻≥100MΩ 4.1各尺寸符合设计要缘测试3.2绝缘电阻＜100MΩ 仪 4.2绝缘厚度＜6mm 测量 千分尺 4.1不符合设计要求 火机 5.1阻燃性不符合要求 秒表 注：1、无标注抽样数的项 目，按抽样数全检。 2、标注抽样数的项按标注抽样数检验，出现严重不良缺陷判为不合格。 3、破坏性试验出现不良则判为不合格。 (抽20%) 求 (抽2PCS) 应点燃后移去火焰5S内应自动熄灭。 5.1材质应为阻燃材料，试验 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0” 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 功放商标 抽样方案：一次抽样 通用机型 项目要求 检测 工具设方法 目检 目检 测量 目检 测量 目检 目检 备 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.65 B=1.5 C=4.0 页 码 第 45页共65页 版 本 缺陷描述 1.1商标材质不符合要求. 卡尺 1.1商标字符不正确. 1.2颜色与样品不一致. 1.3拉丝纹路模糊不清. 1.4商标表面有严重划伤. 1.5商标表面划伤轻微,且影响外观. A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A1 级别判定 B 0 致C 命 A 材质检1.商标材质应为铝合 验 金。 B 外观检0. 商标字符应正确无 验 误，颜色应与样品一致，拉丝纹路应清晰，其表面不应有划伤。 C 尺寸检1. 商标长度、厚度和宽 验 度应符合要求,定位柱直径、长度应与样品一致。 卡尺 1.1商标长度、厚度和宽度不符合封样要求.. 1.2定位柱直径、长度不符合封样要求. 1.1商标固定在发泡沫上不整齐排列. 1.2商标未分层包装. 1.3商标表面之间有接触、摩擦现象. 2.1商标外箱标识不正确. 2.2包装箱内有混料或少料现象. D 包装检1. 商标固定在发泡沫板 验 2.商标外箱标识应正确，不应有混料或少料现象。 上应整齐,且要分层包装,表面不应有接触现象。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 A B 材质检验 外观检验 通用 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 版 本 A1 备 2.1颜色与样品比较有明显差别 锈迹之和小于等于5mm2 1.2机箱、后板、支架表面锈迹之和大于5mm2且小于等于10mm2 1.3、机箱、后板、支架表面锈迹之和大于10mm2 长度之和大于15mm 2.2、机箱、后板表面划伤长度之和大于等于10mm,且小于等于15mm 2.3机箱、后板表面划伤长度之和小于10mm且大于5mm。 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示致命缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷，4致命表示安全性缺陷。

缺陷描述 级别判定 A B 0 0 0 0 0 0 致 C 命 A=0.65 B=1.5 C=4.0 页 码 第46页共65页 机箱 后板 机盖 支架 项目要求 1、符合厚度要求 检测方工具设法 测量 卡尺 1.1厚度不符合要求 1.2其它指标不符合附注要求 附注：a、机盖为PVC 覆目测 膜板，覆膜厚0.2mm，基 板厚0.6mm，总厚为 0.8mm+0.05mm。 b、机箱、后板、支架为 镀锌板，厚度为 0.8+0.05mm 显差别 面无锈迹 划伤 测量 2.颜色与样品比较无明 0 1.机箱、后板、支架表目测 卡尺 1.1机箱、后板、支架表面0 2、机箱、后板表面应无测量 卡尺 2.1、机箱、后板表面划伤0

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适应型号 参考资料 检验对象 序检查项目 号 通用 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.65 B=1.5 C=4.0 页 码 第47页共65页 版 本 A1 备 缺陷描述 级别判定 A B 0 0 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0” 3、A表示致命缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷；4、致命表示安全性缺陷。

致C 命 0 0 机箱 后板 机盖 支架 项目要求 检测方工具设法 2.4内表面有大面积划伤长 度之和大于40 mm 3.机箱、后板、支架、目测 机盖表面应无脏污 4.机箱、后板表面镀锌应完整 5. 机箱、后板表面不应有毛刺或披锋 6. 机箱、后板外表面、底漆牢固,丝印应完整、牢固，正确无多字少画及模糊不清等现象 目测 目测 3.1表面有少许脏污但可 擦除 3.2表面有脏污且不可擦0 除或表面有较多的脏 污 4.1镀锌不全 0 5.1表面有毛刺披锋,且影 响使用或生产操作 目测 注：用6.1底漆不牢固及丝印不0 毛巾蘸完整正确或模糊不清且影 水或汽响辨认 油轻擦6.2丝印不完整或模糊不 丝印表清,但不影响辨认 面，不脱落或模糊

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适应型号 参考资料 检验对象 序检查项目 号 C 通用 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.65 B=1.5 C=4.0 页 码 第48页共65页 版 本 A1 备 级别判定 A B 0 0 致 C 命 机箱 后板 机盖 支架 项目要求 检测方工具设法 目测 卡尺 测量 平台、 平面 度 1、机箱底面，机盖上表 面，后板外表面的不平度要求范围是大于等于0，且小于等于0.2mm 1.1不平度大于0.2mm,且 小于等于0.3mm 0 0 （但我1.2不平度大于0.3mm 司无此注:M3的螺钉底孔径为φ工具可2.55-φ2.65 省略） 卡尺 1.1参照<<整机外观检验如有1PC不符合要 1.1尺寸超差不可用 D 尺寸检验 1、以图纸尺寸公差为准， E 试装 每批全检1个部品的所有尺寸其余正常抽检图纸上标注的重要尺寸 注：主要测量尺寸为长度、宽度与面板配合的定位孔、定位扣、定位面、定位边的形状位置尺寸，固定机芯的凸台与孔的形状位置尺寸,支架的凸台与孔的形状位置尺寸,各折边的角度,各装配孔的孔径及位置尺寸，另其它尺寸以试装效果判定 1.每批试装10PCS,装配顺利,各孔位对应准确无误 三角尺 1.2尺寸超差,但可用 如下: 若图纸无尺寸公差则要求 a、尺寸小于等于10mm公 差为±0.05mm b、尺寸大于10mm而小于 等于50mm公差为± 0.1 mm c、尺寸大于50mm而小于 等于250mm,公差为± 0.2mm ±0.3mm d、尺寸大于250mm,公差为 试装 电批 目测 十字批 通用标准>>之外观检验，注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示致命缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷；4、致命表示安全性缺陷。

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适应型号 参考资料 检验对象 序检查项目 号 F 包装 1、外箱、汽泡袋无破损,封口应牢固 2、外箱应标明型号名称、供应商名、数量、出厂日期版本号等，且与实际相符 通用 抽样方案：一次抽样 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.65 B=1.5 C=4.0 页 码 第49页共65页 版 本 A1 备 缺陷描述 求则判该批不合格 级别判定 A B 0 致C 命 0 0 0 机箱 后板 机盖 支架 项目要求 检测方工具设法 目测 目测 目测 1.1外箱,汽泡袋轻度破 损,但不影响贮存质量 1.2外箱,汽泡袋严重破损0 且影响贮存质量 1.3外箱封口不牢固 2.1标识与实际所装物料 不相符 2.2漏标识或漏某一项标 识 G 防锈、无1、做高温、低温贮存试氧化 验后表面应无锈迹（按公司规定）现象（断口处除外） 1. 1做高低温贮存实验后0 有锈迹、氧化现象 注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示致命缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷；4、致命表示安全性缺陷。

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检验对象 参考资料 适应型号 序检查项目 号 验 验 塑胶套件 抽样方案：一次抽样 通用机型 项目要求 检测 工具设方法 燃烧 备 目测 火机 检查水准： IL=Ⅱ AQL 文件编号 AESRDPTSPMG001 A=0.65 B=1.5 C=4.0 页 码 第50页65页 版 本 缺陷描述 1. 1不符合上述条件 A 0 A1 级别判定 B 0 0 0 0 0 备 C 注 1 材质检1.1 燃烧胶料,有浓烟并伴有肉桂香味.胶料断面呈黄白色,并有丝状毛边 部分应表面光洁,无划伤 颜色与样板一致 2 外观检2.1塑胶套件露出面壳目测 卡尺 测量 2.1.1塑胶套件露出面壳 部分表面划伤长度之和大 于5mm小于8.0mm,且宽度 大于0.3mm小于0.5mm 2.1.2塑胶套件露出面壳 部分表面划伤长度之和小 于5mm大于1 mm,且宽度小 于0.3mm 2.2.1塑胶套件表面油漆0 颜色与样板对比完全不一 致 2.2.2塑胶套件表面油漆 颜色与样板对比少许色 差,不太明显 2.3.1塑胶套件露出面壳 部分表面有缩水、气泡,面 积之和大于0.5mm2小于 1.0 mm2 2.3.2外表面有缩水、气 泡,面积之和小于0.5mm2 大于0.1 mm2 2.2塑胶套件表面油漆目测 2.3塑胶套件露出面壳目测 部分表面无缩水、气泡 测量 注：1、同一项目后面所跟的内容须一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”； 3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

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