燃煤锅炉托管运营方案

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一、产品主要技术参数和说明

表1 产品主要技术参数表

序号 1 2 3 项 目 建筑物与各类设备完好率 建筑物与设备维修及时率 供汽压力（锅炉房表压） 招标人需求值 95%以上 95%以上 不低于0.5MPa 投标人提供值 ＞95% ＞95% ≥0.5MPa 备注 服从生产总调4 蒸汽供应量 服从调度保证生产用汽 度 5 6 7 设备节能改造 节能改造费用 设备操作与管理 需甲方同意 乙方自负 按规程操作与管理 改造方案经甲方同意后实施 乙方全额承担节能改造费用 严格遵守规程，杜绝违章作业 严格执行严格执行 遵守甲方各项规8 甲方各项规章 章制度 9 10 11 12 13 14

司炉、水处理人员上岗要求 司炉人员配置要求 设备除锈刷漆 卫生清洁 防火防盗防爆等安全工作 锅炉用煤要求

持证上岗 不少于2人/每台.班 每年进行1次 按甲方要求 全责承担相关安全工作 不损伤锅炉，排放达标

制度 持有效证件上岗 不少于2人/每台.班 做好日常维护，至少1次/年 按甲方统一部署和要求进行 对承包范围内的安全负全责 严格控制燃煤质量，确保达标 1t炉：1人/台.班 按照《特种设备安全监察条例》和《锅炉安全技术监察规程》 （TSG G0001-2012）的规定，制定下列锅炉管理操作规章制度并严格执行：

（一）、锅炉使用管理制度（八项）

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1、岗位责任制：包括锅炉安全管理人员、班组长、运行操作人员、维修人员、水处理作业人员等职责范围内的任务和要求； 2、巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线和记录的项目； 3、交接班制度：明确交接班要求、检查内容和交接班手续；

4、锅炉及辅助设备的操作规程：包括设备投运前的检查及准备工作、启动和正常运行的操作方法、正常停运和紧急停运的操作方法； 5、设备维修保养制度：规定锅炉停（备）用防锈蚀内容和要求以及锅炉本体、安全附件、安全保护装置、自动仪表及燃烧和辅助设备的维护保养周期、内容和要求；

6、水（介）质管理制度：明确水（介）质定时检测的项目和合格标准；

7、安全管理制度：明确防火、防爆和防止非作业人员随意进入锅炉房的要求、保证通道畅通的措施以及事故应急预案和事故处理办法等；

8、节能管理制度：符合锅炉节能管理有关安全技术规范的规定。 （二）、锅炉使用管理记录（7项） 1、锅炉及燃烧和辅助设备运行记录； 2、水处理设备运行及汽水品质化验记录； 3、交接班记录；

4、锅炉及燃烧和辅助设备维修保养记录； 5、锅炉及燃烧和辅助设备检查记录；

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6、锅炉运行故障及事故记录； 7、锅炉停炉保养记录。

二、安装技术标准和规范

本项目依据并执行的条例、标准、规范：

1、《特种设备安全监察条例》（2009年国务院第549号令） 2、《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012） 3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273） 4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242） 5、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235） 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236） 7、《特种设备作业人员监督管理办法》（70号令） 8、《特种设备事故报告和调查处理规定》（2009年115号质检总局令）

9、《工业锅炉水质》（GB/T1576） 10、《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001） 11、《工业蒸汽锅炉参数系列》 （GB/T 1921） 12、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T 3486） 13、《设备及管道保温技术通则》（GB/T 4272）

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14、《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271） 15、《工业锅炉节能监测方法》（GB/T 15317） 16、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167） 17、《工业锅炉经济运行》（GB/T 17954） 18、《工业锅炉通用技术条件》（JB/T 10094）

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三、售后技术服务计划

1、为保证在锅炉托管期结束，双方不再续约时，甲方管理及操作人员能顺利接手锅炉运行，我方计划在托管期结束前3个月，对甲方相关人员进行技术培训，以达到熟练操作设备，正常提供生产工艺用汽的要求，培训具体时间安排、参加培训人员等双方另行商定。 2、培训方式：授课+现场实际操作 3、培训地点：甲方锅炉房 4、培训内容：按表1

表1 培训内容和计划表

培训内容 分层分行給煤装置 热管烟气余热回收装置 热力系统节能措施 锅炉经济运行标准 计划人月数 教师职称 高工 高工 高工 高工 教师人数 1 1 1 1 地点 锅炉房 锅炉房 锅炉房 锅炉房 备注

5、我方托管后，将根据现场的实际需要，组建项目部。 项目部组成人员按表2、表3格式报甲方备案。 表2现场服务计划表

派出人员构成 序 号 技术服务内容 计划人月数 职称 人数 备注 5

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四、锅炉托管运营方案

目 录

（一）、锅炉概况 （二）、用能情况分析 （三）、节能项目合作方案

（四）、拟进行的锅炉节能改造技术 （五）、项目可取得的经济效益 （六）、工业锅炉节能运行管理办法 （七）、相关节能减排政策

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案例——锅炉托管运营策划方案

（一）、锅炉概况：

****公司现有SZL10-1.25-AⅡ、DZL6-1.25-AⅡ锅炉各一台，各类辅机齐全，设备完好，目前运行可靠。DZL6-1.25-AⅡ与SZL10-1.25-AⅡ锅炉为**锅炉厂制造，2005年产品,安装在新厂区。

锅炉用能情况分析

工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造纸、水泥、建材等行业，由于企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，普遍存在锅炉运行热效率偏低、能耗高、环境污染大、锅炉出力不足，主要是以下因素： 1、 锅炉使用煤种与设计煤种不一致

链条炉排锅炉对煤种要求较严（详见GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》）。作为锅炉厂生产的锅炉在设计时是按单一煤种设计，但目前市场上供应的锅炉用煤煤种千差万别，品质好坏不一，价格高低不等；用能单位采购的煤往往与锅炉设计煤种不一致，锅炉运行时需要司炉工频繁的拨火才能维持燃烧，工人劳动强度大，锅炉热效率低，出力不足，能耗偏高，企业生产成本增加。

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2、 锅炉排烟温度偏高

据统计，全国有资质的锅炉制造企业约1300家。面对激烈的市场竞争，一些锅炉生产厂为了争市场，拼价格，采取减少锅炉换热面积（减少锅炉钢材用量）以降低生产成本，导致出厂的锅炉出力不足，运行时排烟温度偏高。

按热工计算，锅炉排烟温度每升高 15℃，锅炉热效率降低约1%，由于上述原因，锅炉实际运行中的排烟温度达到200℃甚至更高，与锅炉设计排烟温度150℃相差甚远，锅炉热效率下降3～5%。

3、 锅炉运行调节不符合锅炉经济运行要求

锅炉产出的蒸汽主要用于企业生产需要。由于生产工艺要求，用汽负荷往往是波动的，这就需要锅炉对负荷变化及时做出调整，即：及时调整给煤量和鼓、引风量，以保证锅炉的经济运行。 但很多企业由于锅炉操作人员责任心不强、操作水平低，锅炉运行调控手段单一等，导致锅炉没有对生产用汽负荷的变化做出及时的调整，锅炉处于不经济运行状态。 4、 节能潜力有待挖掘

企业由于种种原因，没有将一些技术成熟、性价比高的节能技术应用到锅炉及整个热力系统中，如：分层給煤、烟气余热回收、冷凝水回收、变频调速等。

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5、 缺少专业技术人才，管理缺失

包括锅炉房（热源）、外网（热力输送管线）及用热设备（终端）的整个热力系统是一个涉及热工、机械、电力、控制等专业的复杂系统，显而易见，要保证整个热力系统安全、可靠、节能、环保的运行，需要有相应的专业人员作保证，当系统中某个环节出现问题时，准确做出诊断，及时进行处理；对整个热力系统的能耗情况进行分析，找出存在的问题，提出解决方案，为企业节能降耗减排出谋划策。

现实情况是大多数企业缺少这样的专业人才，以致企业长期处于高能耗、高污染的状态。 （二） 、节能项目合作方案

我公司集节能诊断、工程设计、系统分析、节能投资和工程安装调试为一体，致力于锅炉节能环保领域的服务与合作，专业从事工业锅炉的节能投资与服务，采用合同能源管理模式与有蒸汽需求的企业进行合作，在锅炉选型、节能改造、锅炉运行中为企业提供服务。由于热力系统的专业性和复杂性，一般企业不可能配备较强的专业技术人员和管理操作人员，企业管理者常常为减少能耗，降低成本而苦恼。将锅炉交给我们托管运行，为企业节约能源成本，企业专心从事产品生产和经营管理，各自发挥专业特长，对于合作双方都有经济效益，国家的节能减排政策也落到了实处。

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双方合作的主要内容是：采用合同能源管理模式对****公司锅炉房现有设备运行托管运行，根据企业锅炉、附属设备及余热的实际情况进行分析，对设备进行节能改造或新增节能设备，锅炉节能改造费用由我公司全额投资，节能改造完成后，由我公司全面负责锅炉房的日常运行管理，并承担锅炉运行的相关费用（如燃料费、人工费、水电费、维修费、锅炉水处理费、环保运行费、锅炉年检费用等），蒸汽供应完全达到****公司的生产用汽要求。供汽管道上安装蒸汽流量计，蒸汽流量计经过计量部门鉴定合格，作为锅炉运行过程中双方的结算依据，甲方只需按实际的蒸汽用量，按期结算蒸汽费用。 （三） 、拟进行的锅炉节能改造技术

经过我方专家现场勘察并对甲方的锅炉及工艺用汽情况进行诊断分析，为使能源利用率最大化，降低单位产品能耗，减少污染物的排放，在选定使用煤种（与锅炉设计煤种相近）的基础上，拟进行下列节能改造：

1、分层分行給煤技术应用 ⑴、链条炉排锅炉燃烧方式

链条炉排锅炉属于层状燃烧方式。优点是燃料的点火热源比较稳

定，故燃烧过程也比较稳定。其缺陷是燃料层煤炭与煤炭之间是密集且平整的，在燃烧时受制于空间，缺少自由燃烧活动的余地。而且由于整个燃料层堆积密度各处不同，通风阻力大小不一，通风受限而不均，所以燃烧效率低。有时不得不打开炉门，施行人工拨火操作，但

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仍改变不了其基本燃烧特性。链条炉系单面引火，着火条件较差；又因国内工业锅炉燃用的基本上都是质量不稳定的原煤，粒度大小不一，碎末混于块煤之间，经闸门挤压后布置在链排上，燃烧层上方的热量难以传向底层，干燥阶段产生的水蒸气又不易散逸，延缓了着火和燃烧过程；同时层间通风阻力大小不一，小的地方易形成“火口”，破坏正常燃烧;粒度大小悬殊，还会引起在煤斗中的机械分离，块大的跑边，细粒碎末居中，导致炉排两侧和中间燃料层密度不匀，最终是两边风阻小处窜风早已燃尽，中间却是“火龙”一条，“红火”落入排渣口，固体不完全燃烧损失大增；粘结性强的煤在火床上受到高温易在燃料表面板结(盖被)，通风严重受阻，须加强拨火操作，而使燃烧不够稳定。层状燃烧方式本身存在着与促进燃烧、强化燃烧相抵触的缺陷。在平形层燃炉的火床上，燃料间没有扰动和松动，燃烧产物如灰渣不能及时离开燃料表面，并形成一层燃烧产物的保护层，阻挡周围的空气与炭粒继续接触，限制其继续燃烧，这对于完全燃烧是十分不利的。

⑵、简单分层布煤的利弊

为了克服闸门煤斗布煤导致鼓风阻力大且不均，燃烧效率低的缺陷，锅炉专业工作者早期研制了分层煤斗，将块煤筛落在煤层下部，碎末布在煤层上面。燃料是从上向下一层一层地燃烧，鼓风是从下向上流动。碎末煤堆积密度大，杂质和水分相对块煤较多，推迟着火．其燃烧产物形成的保护层趋于连成片，易出现盖被现象．减缓和阻碍了燃烧。而块煤又被埋在最底层，要等密集的碎末煤层燃烧后,块煤才

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能开始燃烧。减少了本应设法增加的块煤在炉内的燃烧时间(燃尽时间与粒度的平方成正比)。故有些分层煤斗，在要求煤的粒度小于25mm的条件下，筛孔却加大到50mm以上，甚至已不再使用分层筛，牺牲了漏煤少的优点．只能起到疏松煤的作用，以提高通风效果，达到改善燃烧的目的。

分层煤斗已面世20年有余，已有上百个专利，其原理一致，本质没变。

⑶、分层分行布煤燃烧的创新

分层分行型給煤装置是在总结分层給煤方式的基础上，扬长避短而创新的技术。

分层分行布煤沿炉排纵向（炉排行进方向）剖面图

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分层分行布煤沿炉排横向剖面图

“分层分行型给煤技术”另辟蹊径，采用以毒攻毒的办法，用均布的多条火龙去克服独龙所造成的局部过热的缺点，又利用其强化燃烧，温度高的优点，打破燃料层面要求平整的常规，将煤层呈“垄形”均布在链排上。改单面燃烧为多面燃烧，扩大炉排燃烧面积30％，火床有序扰动，自动拨火续煤，煤层燃烧猛烈，提高炉排面积热负荷，实现了低氧均匀完全燃烧。达到了在市场供应煤质低下，而提高层燃锅炉的出力、热效率、节煤、节电和环保；减少排放和维修。分层分行型給煤装置将煤布置成沟谷与垄峰形，在链排上先布一层粗粒煤．以防漏煤。随着链排向前移动煤量增加，块煤落到沟谷，碎煤落在垄峰，随垄增高的过程形成约为45。的坡面后，落在坡面上的块煤多半也滚落至沟谷，产生二次分层。沟谷处煤层薄、块多，鼓风阻力小，供氧充分着火快，升温快、火线整齐，火床上出现均布的条条火带。锅炉辐射受热面的吸热量与火焰温度的4次方成正比，较大地提高了热效率。分行（垄沟）型煤斗形成的煤垄形从均布的火龙燃烧

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成片的过程看，就是垄形煤为剧烈的燃烧创建自由活动空间的结果。当燃至炉排中前部时呈现出减薄了的平面火床，达到了以不平求平的均匀燃烧和提高燃烧效率的目的。燃料燃烧完全程度的高低，是锅炉热效率和出力高低的前提和关键同时也直接影响着环保。从煤的燃烧区特征分析可见，在链条层燃炉的煤层中，煤炭的燃烧速度主要取决于气体扩散速度，属扩散燃烧区。为了提高完全燃烧程度，就要加强燃煤与空气的混合，提高气体的扩散速度。垄形煤燃烧比闸门和分层布煤平形燃烧要强化许多。垄形煤先从沟谷处燃起，其体积在不断缩小，再加上由垄形产生的紊流和旋流等风及气流和剧烈燃烧运动力的作用下，垄峰处的煤三面同时燃烧（顶部和两侧），随燃烧进程，垄峰塌陷，表面的灰渣剥落，露出煤炭参与燃烧。当火床燃烧到燃烧室的中部，其垄形已经转化为平面。经空气与燃煤在燃烧过程中，自行扰动、混合和扩散等强化燃烧作用后，转化为平形的燃烧过程，就是突破平面层燃缺陷的过程，而且燃烧好，其灰渣层还会出现与原纵向垄形相垂直的横向波纹。垄形燃料分层强化燃烧机理，不会因燃煤粒度组成不同而改变。即无论块煤多还是碎末多都适用，只是应调整不同的配风和选好最小及平均煤层厚度。垄形与平形煤层燃烧相比，在同样燃煤厚度条件下，垄形属于薄煤层燃烧。因为火从沟谷处燃起，燃至炉膛中前部呈平形燃烧时，火床已减薄约30％。所以它具备低氧均燃，薄煤层燃烧猛烈的特点，使碳趋于完全燃烧，必然提高锅炉的出力、热效率，节省煤炭和电力；沟谷与垄峰处的燃煤粒度、燃烧热强度及热应力不同，燃煤间在产生不断地相对运动，所以不会形成

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较大块的结焦(盖被)现象。再加上炉温高，这就拓宽了对煤种的适应性能。由于炉排受热均匀和火床无需拨火，所以除实现了均匀稳定的燃烧外还减少了司炉及维修工作量和费用。根据煤质，选好沟谷、平均及垄峰等处的煤层厚度，在合理配风的条件下，一般可取得节煤 6％～20％，节电10％～30％比较理想的节能效果。

分层分行給煤炉内燃烧情况

⑷改造方法：

根据锅炉实际尺寸，订做分层分行（垄沟）型給煤装置，设备到货后，拆除现有的炉前煤斗，将设备安装就位，调整试烧后，锅炉即进入正常燃烧状态。

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现场施工时间（从原煤斗拆除到新设备安装完成）：3～5天。 2、热管式余热回收技术应用 ⑴锅炉实际运行状况

从锅炉运行记录数据可知，锅炉在较低出力（10吨锅炉每小时产汽量3吨）的工况下，省煤器前烟气温度为290℃左右，当锅炉接近额定出力时，烟气温度将在300℃以上；由于对省煤器后烟气温度没有测量，按经验判断，排烟温度（省煤器后烟温）在低负荷时接近200℃，当锅炉处于高负荷工况时，排烟温度在200℃以上。

而锅炉设计排烟温度为150～160℃，由此造成的排烟热损失使锅炉效率下降约5%。 ⑵热管工作原理及特点

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的元件，一般由管壳、吸液芯、工质组成，管壳通常由金属制成，两端焊有端盖，管壳内壁装有一层由多孔性物质构成的管芯(若为重力式热管则无管芯)，管内抽真空后注入某种工质，然后密封。热管可分为蒸发段、绝热段和冷凝段三个部分，当热源在蒸发段对其供热时，工质自热源吸热汽化变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下沿中间通道高速流向另一端，蒸汽在冷凝段向冷源放出潜热后冷凝成液体；工质在蒸发段蒸发时，其气液交界面下凹，形成许多弯月形液面，产生毛细压力，液态工质在管芯毛细压力和重力等的回流动力作用下又返回蒸发段，继续吸热蒸

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发，如此循环往复，工质的蒸发和冷凝便把热量不断地从热端传递到冷端。

由于热管是利用工质的相变换热来传递热量，因此热管具有很大的传热能力和传热效率。 ⑶热管式换热器结构及分类

由于单根热管传热量有限，于是把单根热管集中起来，形成一束置于冷、热源之间，使热源中的热量通过热管束源源不断地传至冷源，这就是热管式换热器。热管式换热器中的热管元件可以呈错列三角形排列，也可以呈顺列矩形排列。热管式换热器由热管、箱体和中间隔板组成，隔板将箱体分为两部分，形成冷、热介质的流道，隔板保证两侧流体互不混淆，热管横穿隔板，一端与热流体接触，一端与冷流体接触，冷热两端可按需加装翅片以增大传热面积。

热管式换热器的基本结构：

热管式换热器按照流体的不同种类可分为：气一气型热管式换热器，气一液型热管式换热器，液一液型热管式换热器；按照热管式换热器的结构型式可分为：整体式、分离式、回转式和组合式。

热管式换热器的特性

热管式换热器本身是依靠内部工作液体相变来实现传热的，而且可以在两流体侧实现翅化，增大了换热面积，减小了两侧的对流热阻，动力消耗小。另外，热管式换热器可以实现流体管外垂直外掠流动和冷热流体的纯逆流流动，在不改变冷热流体入口温度的条件下，增大

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了冷热流体换热的平均温压；因此热管式换热器的传热性能好于常规管壳式换热器。

热管式换热器中热管元件的蒸发段和冷凝段的长度形式可以按实际工况需要合理布置，根据两侧冷热流体的温度、流量、性质、传热量等因素独立确定，两种流体被隔板隔开，彼此互不掺混。热管式换热器的这种特点可以适用于温度、流量及清洁程度相差悬殊的两种流体间的换热。

在热管式换热器中，当热管元件的某一端局部损坏时，仅仅是该热管元件失效而停止传热，并且单根热管元件损坏后更换方便，不会影响换热器整体。因此，热管式换热器结构形式好于常规管壳式换热器。

⑷热管技术在工业余热回收中的应用

能源危机导致燃料短缺、燃料费用上涨，严重地威协着生产的发展和人民生活的需要，于是迫切要求人们开发新能源和节约现有能源。在工业生产的各个部门中，有大量的加热炉、窑炉、工业锅炉等，其排烟温度在200～500℃之间，排烟余热未获得充分利用，造成能源的严重浪费，因此，发展有效的余热回收装置是能源得以合理利用的有效方式。由于余热的低品位性及存在的普遍性，要求余热回收装置能在小传热温压下传递大热流量，热回收率高，阻力小，还要求结构简单、紧凑、经济，并能妥善处理低温腐蚀问题。常规形式的换热器由于传热温压小、体积庞大、投资费用昂贵，或是由于换热流程长、阻力大，驱动功耗剧增，运行费用高，或是由于制造复杂、难以维护，

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或是由于腐蚀、结垢、危急设备寿命等原因，其在余热回收中的应用受到限制。而热管式换热器以其优良的性能可较好地解决上述问题，满足余热回收的要求。目前余热回收系统中的热管式换热器主要有以下三种形式：热管式空气预热器、热管式省煤器和热管式余热锅炉。热管式空气预热器是常见的气一气型热管式换热器，它是利用排烟余热，预热进入炉子的助燃空气，不仅可以节约燃料，提高燃料的利用率，还可以减轻对环境的污染。热管式省煤器属于气一液型热管式换热器，在工业锅炉或工业窑炉中，采用热管式省煤器利用烟气的热量预热锅炉给水或是提供生活用热水。热管式余热锅炉通常称为热管蒸汽发生器，热管式余热锅炉在热管冷侧外表面通过的流体是由进入的给水产生蒸汽，可以说是气一气型热管式换热器，也可以说是气一液型热管式换热器。 ⑸改造方法

现场实测排烟温度（省煤器后烟温）及燃料消耗量，测量省煤器后、麻石除尘器前的烟道尺寸，确定被加热介质参数（助燃空气或水），设计热管式余热回收装置，定制的设备到场后，按事先确定的位置安装设备及管道、仪表等。 3、变频技术应用

****公司锅炉房目前仅对2台水泵做了变频改造，其他设备如鼓风机、引风机、污水泵（渣浆泵）、碱液泵等没有采取变频节电改造。

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锅炉房主要用电设备

10吨锅炉 设备名称 电机功率（kw） 鼓风机 引风机 上煤机 除渣机 炉排减速机 22 55 1.5 1.2 0.5～1.0 鼓风机 引风机 上煤机 除渣机 炉排减速机 17.5 37 1.2 1.0 0.5～1.0 设备名称 6吨锅炉 电机功率（kw） 共用设备 电动给水泵 污水泵 15×2 7.5 碱液泵 盐液泵 5.5 2,2 合计用电功率183.6 kw 已做变频改造设备功率30 kw 仅占全部设备的16% 据统计，2012年，锅炉房生产用电（不含照明）281600kwh 通过变频节电改造，按20%节电率计算，可节电56320 kwh。 （四） 、项目可取得的经济效益 20

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按蒸汽成本计算，****公司目前的蒸汽价格为210元/吨（蒸汽），由我公司实施锅炉运行托管后，蒸汽供应价格按200元/吨（蒸汽），年用汽量按35000吨计，节能效益为：

（210-200）×35000=350000元/年，以5年的合作期计算，总效益为175万元。

甲方除在合作期得到以上节能收益外，乙方在合作期内投入的节能设施的所有权当合作期满后，也归甲方所有。 （六）、工业锅炉节能运行管理办法

本办法规定了我公司在实施EMC模式进行工业锅炉节能运行管理时的管理要求、安全经济运行和技术经济指标。

1、 本办法依据的标准 《特种设备安全监察条例》 《锅炉安全技术监察规程》 GB 1576 工业锅炉水质

GB/T 1921 工业蒸汽锅炉 参数系列 GB/T 3166 工业热水锅炉 参数系列 GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T 15317 工业锅炉节能监测方法

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GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 17954 工业锅炉经济运行 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 2、工业锅炉节能运行的定义

在安全运行的前提下，通过科学管理、技术改造、提高运行操作水平等方法，确保工业锅炉高效率运行并满足环保要求。 3、管理要求

公司对每个实施EMC模式的项目均实行项目部负责制。项目部指定人员负责锅炉设备的技术管理，严格执行《特种设备安全监督条例》、《锅炉安全技术监察规程》的规定。 ⑴、锅炉应有健全的技术档案，包括： a）锅炉使用登记规定的全部资料； b) 年度锅炉检验报告；

c) 至少3年内锅炉热效率测试报告； d) 节能行政主管部门批准的锅炉增容手续； e) 锅炉设计总图，热力计算书；

f) 汽水系统图、燃烧系统图、能源计量检测网络图、总平面布置图、电气一次接线图；

g) 发生重大事故时锅炉设备事故的调查、分析报告； h) 以下原始记录应保存2年以上：

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1) 运行记录；

2) 燃料、电力、水的月消耗总量及蒸汽、热水的月生产总量记录； 3) 锅炉给水、炉水品质化验记录； 4) 燃料化验记录； 5) 排渣、飞灰分析记录。 6) 设备检修、改造记录；

7) 安全阀、压力表定期校验记录。 ⑵、锅炉运行应建立健全以下制度： a) 岗位责任制； b) 交接班制度；

c) 设备维修保养和定期检验制度； d) 巡回检查制度；

e) 锅炉操作人员、水处理人员、热工仪表人员培训考核制度； f) 燃料管理制度； g) 经济核算制度； h) 奖罚制度；

i) 水质管理（含排污）制度； j) 用能单位供用汽、热水制度； k) 安全保卫制度。

⑶、锅炉运行应制定下列规程：

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a) 锅炉运行操作规程； b) 水处理运行规程；

c) 设备维修保养及验收规程； d) 安全作业规程。

⑷、锅炉节能运行测定的技术数据有效期为2年。锅炉大修及改造前、后，应进行热效率测试。

⑸、锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB/T 4272的规定。 ⑹锅炉烟气黑度、排尘浓度、烟气中SO2和NOX排放浓度、污水排放和噪声应符合环保有关规定。

⑺、燃料进厂、入炉均应计量、分析化验；燃料存放应有防止流失的设施。

⑻、供、用热系统凝结水应回收利用。

⑼锅炉控制仪表应符合《锅炉安全技术监察规程》的规定。 4、安全经济运行

锅炉操作人员应持有操作证和节能上岗证。 锅炉给水、炉水品质应符合GB 1576的规定。 入炉燃料宜与设计燃料一致。

锅炉辅助设施应采用国家推广的节能产品，并匹配合理。 锅炉本体及烟风系统应防止和减少漏风。 锅炉受热面应定时清灰，保持清洁。

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5、技术经济指标

工业锅炉热效率、排烟温度、灰渣可燃物含量、排烟处过量空气系数、炉体外表面温度应符合GB/T 17954的规定。 6、项目部人员组成

项目部由公司派出项目经理，代表公司对项目部负全责。 项目经理推荐项目部的组成人选，经公司考核后确定人员组成。 项目部人员组成表报甲方备案。 （七）、相关节能减排政策

1、 十二五规划中，国家明确提出单位GDP能耗要达到16%节能目

标。

2、 《中华人民共和国节约能源法》自年月日颁布实施，确立了节

约资源成为我国的基本国策，发展资源节约型、环境友好型社会成为国家发展的战略目标和全社会共识。

3、 国家和地方政府为鼓励用能单位节能减排，建立了奖励制度，

对在节能减排工作中取得节能效益的单位和个人给予奖励或补贴。

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2013年5月17日

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