脱硫系统施工组织设计

华能洛阳热电联产工程 烟气脱硫工程施工组织设计

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浙江浙大网新机电工程有限公司

2014年4月

华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程 施工组织设计

目 录

第一章 工程概况 1.1工程规模 1.2编制依据 1.3厂址简介 1.4系统简介

1.5设计与设备采购 1.6调整试验

第二章 工程范围及主要工程量 2.1 总论 2.2 供货原则

2.3供货范围及界限

第三章 主要施工机械、工具及劳动力等资源使用计划及总平面布置 3.1大型机械、机具的配置

3.2主要施工机械、工具作业时段和布置 3.3 劳动力使用计划 3.4 施工总平面布置 3.5 施工临时设施及场地 3.6 施工力能供应

第四章 施工网络计划及施工方案 4.1工程总体进度 4.2主要图纸交付计划 4.3主要设备交付计划 4.4 施工进度保证措施 4.5调试进度保证措施 4.6主要施工方案

4.7防腐及树脂内衬特殊施工工艺措施 第五章 安全文明施工管理 5.1 目标

5.2 项目健康安全管理措施和环境管理措施 5.3 吊装作业安全措施 5.4 焊接、切割安全措施 5.5 内衬施工安全措施 5.6 临时用电安全措施 5.7 文明施工

第六章 质量目标和质量管理 6.1 项目质量目标

6.2 工程质量验收与评定 6.3 工程项目检验、试验的实施 6.4 项目质量控制

6.5安装、调试监督的工序表 第七章 季节性施工措施 7.1冬季施工措施 7.2雨季施工措施 7.3施工中的防风措施

第八章 设备及物资的管理 8.1 设备、材料的装卸与搬运

8.2 设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理 8.3 设备、材料的保管保养 8.4 设备的发放使用 8.5 工程材料的供应与管理

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8.6 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交 第九章 施工技术归档文件资料管理 9.1施工技术文件资料归档范围

9.2归档文件资料的收集、整理及归档 9.3施工技术档案移交计划 9.4施工技术档案文件要求 9.5 竣工资料管理基本原则

第十章 项目部组织机构设置及基本职责 10.1.项目管理组织机构和人员配置

第十一章 特殊施工过程（焊接和防腐）管理规定 11.1焊接管理规定 11.2防腐管理规定

第十二章 售后服务 12.１．质保期服务 12.２．售后回访 12. 3．售后服务

第一章 工程概况

第一章 工程概况

1.工程简介

工程名称：华能洛阳热电联产工程。

建设地点：河南省洛阳市孙辛路与关林路交叉口东南。

工程规模：华能洛阳阳光“上大压小”热电联产扩建工程脱硫岛设备工程。

质量标准：满足设计、整套168小时试运及性能试验要求，确保高标准达标投产，配合主机争创国家优质工程、华能一流、形象、品牌工程。

脱硫岛整体布局合理，系统顺畅，运行经济，节省占地。脱硫区域工艺管线流程紧凑，日后维护、检修方便。

工程装设2*350MW套超临界机组，机组同步建设脱硫设施，脱硫工艺采用石灰石——石膏湿法工艺，采用一炉一塔系统配置，共两套脱硫系统。 1.2编制依据 1.2.1工程建设文件

《华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程总承包招标文件》 《华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程总承包合同》 《华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程投标文件》 1.2.2规程、规范

1.2.2.1国家颁布的电力行业和建筑业强制性执行标准 1.2.2.2国家劳动部有关安全规程、法规

1.2.2.3《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006） 1.2.2.4施工图纸资料

1.2.2.5《火力发电工程施工组织设计导则》〔国电电源(2002)849号〕 1.2.2.6《电力建设工程施工技术管理导则》〔国电电源(2002)896号〕 1.2.2.7《电力建设施工及验收技术规范》

1.2.2.8《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.2-2009第2部分) 1.2.2.9《电力建设工程质量监督规定》〔电质监(2005)3号〕 1.2.2.10《火电机组达标投产考核标准》〔国电电源(2006)218号〕

1.2.2.11《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔电建(1996)159号〕 1.2.2.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.2.2.13《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》 1.2.2.14《火电企业档案分类表（6—9大类）》（修订本）

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1.2.2.15《科学技术档案案卷构成的一般要求》 1.2.2.16《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 1.2.2.17《承压设备无损检测》JB/T 4730-2005

1.2.2.18《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2002 1.2.2.19《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

1.2.2.20《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-2005 1.2.2.21防腐施工质量验收规范 1.2.3其它技术资料 1.2.3.1施工现场施工资料

1.2.3.2河南洛阳地区气象、水文、地质资料 1.3.1气象条件

河南洛阳属温带季风气候地区，年分布的降雨非常不均匀。由于东——南向季风，夏天多雨，六、七、八、九月的降雨量为年量的70%。年降雨量差别也很大，有些年份有严重水灾，也有灾难性干旱。

电厂厂址多年主要气象要素如下： 多年平均大气压 多年平均气温

1000.1hPa 14.2℃ 20.5℃ 8.8℃ 43.4℃ -20℃ 27.1℃ -0.1℃ 131.5mm 635.7mm 13hPa 67% 2.0m/s 40.7hPa 0 27cm 18cm 20天 9天

多年平均最高气温 多年平均最低气温 多年极端最高气温 多年极端最低气温 多年夏季平均气温 最冷月平均气温

多年最高日降雨量 多年平均年降雨量 多年平均绝对湿度 多年平均相对湿度 多年平均风速 最高绝对湿度 最低相对湿度 最大积雪深度 最大冻土深度 平均雷暴日数 平均大风日数

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平均年雾天

6天 1611.2mm 29.5m/s

2

多年平均蒸发量

最高风速（50年一遇）

基本风压（50年一遇） 0.55kN/m 全年主导风向

E

华能洛阳热电联产工程于地处平原。根据大量调查、统计和分析，电厂所在地的50年一遇距地10m高10min平均最大风速为29.5m/s，相应的基本风压为0.55kN/m；100年一遇距地10m高10min平均最大风速为31.0m/s，相应的基本风压为0.60kN/m。 1.3.2 工程地质条件 1.3.2.1 工程地质

根据工程地质勘探成果与室内土工试验成果表明，场地地层相对简单。地基土主要由第四系冲洪积粉质粘土、粘土、细砂、中细砂和卵石组成。依据其物理性质及工程特性差异，初步设计勘探结果，依据其物理性质及工程特性差异，勘探深度内揭露的岩土地层自上而下可分为8个主层（编号为①～⑧）和5个亚层（编号为⑤1、⑥1、⑦1、⑧1和⑧2)：

各土层物理及工程特性指标推荐见表2.6.2。 表2.6 各土层物理及工程特性指标推荐值表

物理及工 程特性 指标 岩土名称 ② ③ ④ ⑤ ⑤1 ⑥ ⑥1 ⑦ ⑦1 ⑧ 粉质粘土 粘土 粉质粘土 粉质粘土 细砂 卵石 粉质粘土 粘土 细砂 细中砂 含 水 量 ω % 20.4 22.8 24.9 24.7 / / 23.5 25.9 / / 19.6 19.5 19.2 19.7 20.0 21.0 19.7 19.7 20.5 20.7 重 度 ? kN/m 32

2

孔 隙 比 E 塑 性 指 数 Ip 15.5 18.3 14.5 12.9 / / 13.0 22.9 / / 液 性 指 数 IL 0.52 0.13 0.70 0.50 / / 0.50 0.01 / / 压 缩 模 量 Es1-2 MPa 5.0 8.0 3.6 6.0 6.0 25.0 6.0 14.0 18.0 20.0 直接快剪 凝 聚 力 ck kPa 18 22 14 11 / / 11 30 / / 内摩 擦角 ?k 度 10.0 8.3 12.0 15.0 18.0 23.0 15.0 12.0 / / 0.721 0.722 0.810 0.725 / / 0.711 0.756 / /

华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程 施工组织设计 ⑧1 ⑧2 粘土 卵石 25.9 / 19.8 21.0 0.754 / 22.6 / 0.00 / 16.0 25.0 / / / / 1.3.2.1水文地质

建设场地地下水类型为潜水，地下水位埋深变化较大，勘测时地下水位埋深8.20～12.00m，相应的标高为148.98～154.03m，地下水位埋深变化幅度约为7.00m，施工时应考虑基坑降水。

水质分析结果表明，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性。在长期浸水和干湿交替环境下，地下水对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。按地下水渗透性对混凝土结构的腐蚀性评价，地下水对混凝土具微腐蚀性。

1.3.3 场地与地基的地震效应

本工程建设场地50年超越概率10%的水平地震动加速度峰值为0.078g，对应地震基本烈度为6度。拟建场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。 1.3.4 交通运输 1.3.4.1 公路

电厂厂址位于洛阳市新区内，西、北两面都紧靠市区主干道，南侧有规划的环城路。 电厂主要通过公路运输的物资主要为部分燃煤、燃油、脱硫用石灰石、脱硝用氨水、灰渣、脱硫石膏的运输。电厂主要进厂道路和货运道路、运煤道路均从附近城市道路引接，一期工程已建成。本期工程在厂区西侧新增大门。 1.3.4.2 铁路

铁路专用线拟从洛宜铁路（改造后）李屯站东咽喉接轨引出，线路全长1.41km。 1.3.5 脱硫设计基准参数表

1.3.5.1 锅炉容量和主要参数（B-MCR工况）

编号 1 2 3 4 5 6 7 过热蒸汽流量 过热蒸汽压力 省煤器入口温度 锅炉不投油最低稳定负荷 空气预热器漏风率（一年后） 空气预热器出口烟气温度 NOx排放量 项 目 单 位 t/h MPa(g) ℃ %BMCR % % mg/Nm3 设计煤种 1163 25.5 303.9 35 6 121.7 450 1.3.5.2与脱硫装置有关的辅机参数见表。

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表1.3.5.2相关辅机参数

高度 烟囱 材质 内筒直径

1.3.5.3锅炉启动点火、助燃用燃料 1）本工程的锅炉采用少油点火技术。

2）本工程锅炉点火启动及助燃燃油品种采用0号普通柴油。 1.3.6基本设计条件 1.3.6.1 煤质资料

m m 210 钛钢复合板内筒 7.5 表1.7.2-1 脱硫设计煤质资料及灰成分分析资料

序号 1 2 3 项目名称 工业分析 收到基全水分 空气干燥基水分 收到基灰分 干燥无灰基挥发分 收到基低位发热量 元素分析 收到基碳分 收到基氢分 收到基氧分 收到基氮分 收到基全硫 煤中氟 煤中氯 煤中砷 煤中汞 符号 Mt Mad Aar Vdaf Qnet.ar Car Har Oar Nar St, ar Far Clar Asar Hgar μg/g % μg/g μg/g 单位 % % % % kJ/kg % % % % % 设计煤种 7.2 1.94 30.48 19.90 19820 53.77 2.26 3.69 0.80 2.00 16 0.009 11 0.15

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序号 4 5 6 7 8 项目名称 研磨特性 哈氏可磨性 磨损指数 冲刷磨损指数 灰熔点（弱还原性及氧化性气氛） 变形温度 软化温度 半球温度 流动温度 灰成份分析 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化镁 三氧化硫 氧化钛 氧化钾 氧化钠 氧化锰 其它 灰的比电阻 常温 80℃ 100℃ 符号 HGI Ke 单位 / mg/kg 设计煤种 65 3.2 ℃ ℃ ℃ ℃ % % % % % % % % % % % Ω˙cm Ω˙cm Ω˙cm DT ST HT FT SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 TiO2 K2O Na2O MnO2 ρ ρ100 ρ120 1330 1340 1350 1360 51.42 25.41 8.36 6.32 1.10 3.47 1.06 1.67 0.32 0.029 0.841 1.65×1011 1.45×1012 2.40×1012

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序号 9 项目名称 120℃ 150℃ 180℃ 煤中游离二氧化硅 符号 ρ140 ρ150 ρ180 [SiO2] 单位 Ω˙cm Ω˙cm Ω˙cm % 设计煤种 0.34×1013 0.49×1012 0.77×1011 2.81

1.3.6.2 FGD入口烟气参数

项目 CO2 H2O SO2 O2 N2 烟气量（标态、干基、6%O2） 烟气量（标态、湿基5.83%、实际5.92%O2） SO2入口浓度（标态、干基、6%O2） FGD烟气入口温度

1.3.6.3 石灰石分析资料

单位 Vol% Vol% Vol% Vol% Vol% Nm3/h Nm3/h mg/Nm3 ℃ 脱硫设计煤种 12.66 5.83 0.18 5.92 75.41 1300000 1419630 5472 110 表1.7.2— 4 石 灰 石 分 析 资 料

项 目 CaCO3 MgO SiO2

单 位 % W--% % ＜2.5 数值 ≥ 90.00 ＜4 备 注 石灰石粉粒径（通过250目） % ≥90 1.3.6.4给脱硫岛水源、电源、气源的参数

工业水 压力 MPa 回用水 0.5～0.6

华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程 施工组织设计 压力 MPa 消防水 0.75～0.85 压力 MPa 生活水 0.9~1.0 压力 MPa 闭式冷却水 0.5～0.6 压力 MPa 电源 0.4～0.5(设计压力1.0) 高压交流 保安电源 6000V（暂按从买方开关柜来） 保安电源系统为380V/220V、三相四线系统；照明检修系统和厂区低压系统为380/220V、三相四线系统。 仪用气源 1.3.7 水源

0.6～0.70MPa 本工程采用冷却塔二次循环供水系统，夏季纯凝工况，循环冷却水浓缩倍率最大为5.76。本工程生产用水采用城市中水，由洛阳市涧西污水处理厂供给，备用水源为陆浑水库水，从关林水厂前接出，生活用水采用城市自来水。

洛阳市涧西污水处理厂城市再生水原水水质分析资料见表1.1.6-1；

表1.1.6-1 洛阳市涧西污水处理厂原水水质如下

检测项目 导 电 度 总碱度 总硬度 钙硬度 单位 微西/厘米 mmol/L mmol/L mmol/L 结果 1050～1300 5.9～6.8 7.5～7.9 5.0～6.1 本工程脱硫工艺水主要采用电厂工业废水（水质资料见表1.1.6-2），部分为循环水石灰软化处理系统石灰石浆液所带的循环水（该石灰石浆液组成成分详见下表备注）。

表1.1.6-2 工业废水水质资料 悬 浮 物 氯 根

检测项目 硫酸盐 二氧化硅 氯化物 单位 mg/L mg/L mg/L 结果 150～200 17.4～21.1 90～145 毫克/升 毫克/升

10~20 750 华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程 施工组织设计 硫 酸 根 活 性 硅 BOD5 CODMn 溶解固形物 pH 暂硬 备注: 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 1000 220 10 10 4000~6000 8~9 5 本工程循环水处理系统城市再生水补水采用石灰软化处理工艺，其中循环水处理系统产生石灰石浆液，该石灰石浆液全部送往脱硫系统石灰石浆液储存箱用作脱硫原料，石灰石浆液的成分如下： a、循环水石灰处理系统夏季将产生浓度为5%的石灰石浆液30m3/h，该浆液将送至脱硫系统石灰石浆液储存箱用作脱硫原料。其中5%的石灰石中含CaCO3 1.205t/h，Mg(OH)2 0.149t/h。夏季工况水量及泥浆量最大，其他季节会适当减少。

b、石灰石浆液成分除上述5%为石灰石外，其余95%主要为循环水原水。

c、送往脱硫系统两根管道，大小约ф108X4，材质为#20无缝钢管，两根管道间断使用。 卖方考虑将上述石灰石浆液回用，以减少脱硫系统的石灰石耗量。 1.3.8 气象条件

根据洛阳市1961～1990年的实测资料，统计的各项气象参数特征值和逐月平均气象条件，成果见表1.1.7。

表1.1.7 洛阳气象站气象特征值表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 平均气温 极端最高气温 极端最低气温 多年平均相对湿度 平均气压 多年平均降水量 一日最大降水量 年平均风速 最大自记风速 最大冻土深度 最大积雪深度 单 位 ℃ ℃ ℃ % hPa Mm Mm m/s m/s Cm Cm 数 值 14.7 44.2 -18.2 65 1000.3 603.8 110.7 2.0 20 20 19 发生日期 -------- 1966.6.20 1969.2.1 -------- -------- -------- 1964.7.27 ------- 1985.6.17 1980.2 1971.12.24 根据洛阳站1951～1998年历年极端最低气温资料，经频率计算30年一遇最低气温洛阳站为-17.5℃。

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因电厂位于洛阳市区附近，根据《国家建筑结构荷载规范》(GB50009-2001版)中全国基本风压分布图表，建议厂址区域50年一遇基本风压采用0.40kN/m。

全年盛行风向为NE、W，出现频率分别为12%、10%。 1.4系统简介

华能洛阳阳光“上大压小”热电联产扩建工程同步建设脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。 烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下进烟温度165℃以下安全连续运行。脱硫副产品—脱硫石膏经脱水后综合利用。脱硫吸收剂石灰石粉经密闭罐车运至FGD石灰石粉仓中贮存。吸收塔排出的石膏浆液输送至石膏脱水车间，经脱水后堆放于石膏库储存。脱硫石膏采用石膏装载机卸至汽车外运。

整套烟气脱硫装置按燃煤含硫率2.0%设计。SO2浓度为：5472 mg/Nm3（干基，6%O2）。在给定脱硫装置入口烟气条件下，Ca/S为1.03时 ，要求保证FGD出口SO2浓度不超过100mg/Nm3（干基，6%O2），各项指标达到性能保证值，并保证系统安全、可靠的运行。每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉MCR工况时的烟气量,脱硫效率为 98.2 %。 1.4.1石灰石浆液制备系统

本工程脱硫吸收剂采用外购石灰石粉（250目，90%过筛率），通过密封罐车送至制浆区的石灰石粉仓储存。储存于石灰石粉仓中的石灰石粉在压缩空气的流化下，通过螺旋输粉机进入石灰石浆液箱，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约25%～30%的石灰石浆液，石灰石浆液用浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，再循环回到石灰石浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。 1.4.2烟气系统

从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气直接进入吸收塔，烟气在吸收塔内脱硫净化，并经除雾器除去水雾。从吸收塔出来的脱硫烟气接近饱和含水状态，通过净烟道进入烟囱排放，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统阻力由引风机克服。 1.4.3 SO2吸收系统

石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 1.4.4供水及事故浆液系统

华能洛阳热电联产工程设置一套FGD供水系统，为三期公用，布置在三期公用区。预留四期工艺水位置。收集事故时吸收塔排放的浆液，运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其他区域冲洗水，并返回吸收塔。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区或石膏脱水制备区设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆池或吸收塔浆池。FGD岛内设有一个事故浆液箱，它能贮存吸收塔浆液、石灰石浆液罐、管道和吸收塔冲洗水的最大容量。事故浆液箱的有效容积按照一台炉吸收塔浆液总容量的100%考虑。

2

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1.4.5石膏脱水系统

吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液既可以进入真空皮带脱水机，又可以抛弃。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上清液进入废水集水池，泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液经过石膏浆液泵（如果有）全部送到真空皮带机进行脱水运行。

为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤饼滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。 1.4.6杂用气和仪用压缩空气系统

脱硫岛的仪用空气和杂用气均由主体工程压缩空气系统接入。 1.5设计与设备采购 1.5.1设计

1.5.1.1主要设计依据

(1)华能洛阳发电厂与浙江浙大网新机电工程有限公司签定的“华能洛阳热电联产烟气脱硫工程”合同文件。

(2)《华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程初步设计文件》(包括初步设计说明书和初步设计图纸)。

(3) 华能洛阳热电联工程烟气脱硫工程第二次设计联络会纪要、司令图院外评审会议纪要。 (4)《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 配套设计计算方法》（G1999-J02 华东电力设计院）

(5)《火力发电厂施工图设计守则》 (6)各设备供应商提供的设备技术资料。 (7)采用的主要设计规范及设计参考规范如下： 国内标准 序号 标准号 名称 《火力发电厂总图运输设计规程》 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》 《火力发电厂变电所直流系统设计技术规定》 《火力发电厂废水治理设计技术规程》 《火力发电厂辅助附属生活福利建筑面积标准》 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 《火力发电厂化学设计技术规范》 1 DL/T5032-94 2 DL/T5035-94 3 DL/T5041-95 4 DL/T5044-95 5 DL/T5046-95 6 DL/T5052-1996 7 DL/T5054-1996 8 DL/T5068-1996

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9 DL/T5072-1997 10 DL/T5094-99 11 DL/T621-1997 12 DL/T680-99 13 DL435-2004 14 DL468-2004 15 DL5000-2000 16 DL5004-2004 17 DL5002-93 18 DL5027-93 19 DL5053-1996 20 DLGJ102-91 21 DLGJ24-91 22 DLGJ56-95 23 G-1999-J02 24 DL/T5121-2000 25 DL/T5054-96 26 DLGJ158-2001 27 GB12348-90 28 GB13223-2003 29 GB/T16157-1996 30 GB3095-1996 31 GB5468-91 32 GB8970-88 33 GB13271-91 34 GB16297-1996 35 GB3095-96 36 GB4053.1-93 37 GB4053.2-93 38 GB4053.3-93 39 GB4053.4-93 《火力发电厂保温油漆技术规范》 《火力发电厂建筑设计规程》 《交流电气装置的接线》 《耐磨管道技术条件》 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》 《电站锅炉风机选型和使用导则》 《火力发电厂设计技术规程》 《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 《电力设备典型消防规程》 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》 《火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定及条文说明》 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》 《烟风煤粉管道设计技术规定》 《蒸汽管道设计技术规定》 《钢制平台扶梯设计规范》 《工业企业厂界噪声标准》 《火力发电厂大气污染物排放标准》 《固体污染源排气颗粒物测定与气态污染物采用方法》 《环境空气质量标准》 《锅炉烟尘测量方法标准》 《空气质量、二氧化硫的测定 四氯汞盐—盐酸付玫瑰苯胺比色法》 《锅炉大气污染物排放标准》 《大气污染物排放标准》 《环境空气质量标准》 《固定式钢直梯》 《固定式钢斜梯》 《固定式工业防护栏杆》 《固定式工业钢平台》

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40 GB50033-91 41 GB50034-92 42 GB50037-96 43 GB50046-95 44 GB50052-95 45 DL/T5044-95 46 GB50055-93 47 GB50057-94 48 GB50058-92 49 GB50116-98 50 GB50191-93 51 GB50193-93 52 GB50217-94 53 GB50222-95 54 GB50116-98 55 GB50116-92 56 GB50260-96 57 GB8978-1996 58 GB50010-2002 59 GB50116-98 60 GB50011-2001 61 GBJ13-86 62 GBJ140-90 63 GBJ14-87 64 GBJ15-88 65 GBJ16-87 66 GB50017-2003 67 GBJ19—87 68 GBJ22-87 69 GBJ242-82 70 GBJ29-90 《工业企业采光设计标准》 《工业企业照明设计规范》 《建筑地面设计规范》 《工业建筑防腐蚀设计规范》 《供配电系统设计规范》 《低压配电设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《建筑物防雷设计规范》 《爆炸与火灾危险环境电力装置防火规范》 《火灾自动报警系统技术规范》 《构筑物抗震设计规范》 《二氧化碳灭火系统规范》 《电力工程电缆设计规范》 《建筑内部装修设计防火规范》 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《电力设施抗震设计规范》 《污水综合排放标准》 《混凝土结构设计规范》 《火灾自动报警系统设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《室外给水设计规范》 《建筑灭火器配置设计规范》 《室内排水设计规范》 《建筑给水排水设计规范》 《建筑设计防火规范》(2002年版) 《钢结构设计规范》 《采暖通风与空气调节设计规范》（2001版） 《厂矿道路设计规范》 《采暖与卫生工程及施工验收规范》 《压缩空气站设计规范》

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71 GB50007-2002 72 GB5003-2001 73 GBJ40-89 74 GBJ42-81 75 GBJ63-90 76 GBJ64-83 77 GBJ65-83 78 GBJ77-85 79 JGJ79-2002 80 GBJ79-85 81 GBJ87-85 82 GB50009-2001 83 JGJ94-94 84 NDGJ16-89 85 NDGJ5-88 86 NDGJ8-89 87 NDGJ91-89 88 SDGJ11-90 89 DL/T 5153-2002 《建筑地基基础设计规范》 《砌体结构设计规范》 《动力机器基础设计规范》 《工业企业通讯设计规范》 《电力装置的电测量仪表装置设计规范及条文说明》 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 《工业与民用电力装置的接地设计规范》 《钢筋混凝土筒仓设计规范》 《建筑地基地基处理技术规范》 《工业企业通讯接地设计规范》 《工业企业噪声控制设计规范》 《建筑结构荷载规范》 《建筑桩基设计规范》 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 《火力发电厂水工设计技术规定》 《火力发电厂变电所二次接线设计技术规定》 《火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定（试行）》 《火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明》 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 90 GB/T17116.1-1997 《管道支吊架 第一部分：技术规范》 91 GB/T17116.2-1997 《管道支吊架 第二部分：管道连接部分》 92 GB/T17116.3-1997 《管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》 93 SDGJ6-90 94 SDJ26-89 95 GBZ1－2002 96 HJ/T75-2001 97 SDJ279-90 98 DL5028-93 99 GB/T50001-2001 100 GB/T50105-2001 101 GBJ101-87 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文说明》 《发电厂变电所电缆选择与敷设设计规程》 《工业企业设计卫生标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《电力建设施工及验收规范》 《电力工程制图标准》 《房屋建筑制图统一标准》 《建筑结构制图标准》 《建筑楼梯模数协调标准》

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102 GB/T50104-2001 103 DL400-91 104 DL/T5136-2001 105 GB50060-92 106 DL/T620-1997 107 DL/T5137-2001 108 GB8976-1996 109 GB150-1998 120 GB12666.5-90 121 GB50054-95 122 SDJ5-1985 123 GB14285-93 124 GBJ16－87 《建筑制图标准》 《继电保护和安全自动装置技术规程》 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 《3~110KV高压配电装置设计规范》 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 《电测量及电能计量装置设计技术规程》 《国家污水综合排放标准》 《钢制压力容器》 《耐火试验》(耐高温电缆) 《低压配电设计规范》 《高压配电装置设计技术规定》 《继电保护和安全自动装置技术规程》 《建筑设计防火规范》2001年版 125 （GB50219－95） 《水喷雾灭火系统设计规范》 126 JGJ82－91 127 JGJ/T114-97 128 Q-DS002/SM 129 JGJ109-96 130 JGJ/T98-97 131 JGJ137-2001 132 JGJ82-91 国外标准 进口设备按所在国的标准执行。 A 美国防火协会（NFPA）

ANSI/NFPA 70 美国国家防火协会电气规范 B 美国电气和电子工程师协会（IEEE）

ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则（SWC） ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口 C 美国电子工业协会（EIA）

EIA RS－232－C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行 数据交换的数据通信设备之间的接口 EIA RS－485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 《普通混凝土配合比设计规程》 《烟气脱硫工程防腐施工及验收规范》 《钢筋锥螺纹接头技术规程》 《砌体砂浆配合比设计规程》 《多孔砖砌体结构技术规范》 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》

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数据交换的数据通信设备之间的接口 D 美国仪器学会（ISA）

ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试 E 美国科学仪器制造商协会（SAMA）

SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法 F 美国电气制造商协会（NEMA）

ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排 ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳 G 美国保险商实验室（UL）

UL 1418 电视用阴极射线管的防内爆 UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准 (8) 瑞典专业雇员联盟（TCO） TCO 99 H DIN：德国标准

DIN 1944 part II 泵的工厂试验

DIN 50049 2.1 喷嘴材料的耐用和强度试验 DIN 18005 part I, DIN4119 储罐和容器设计，制造，试验 ISO 1217，ASME PTC-9，VDI 2045 sheet 1,2,3 风机试验 DIN 50049/2.2 原材料的试验 I BS：英国标准

J IEC：国际电气联合会标准 1.5.1.2设计范围

负责工艺、脱硫废水处理系统、电气、设备照明（含检修电源箱）、仪表及控制等专业的全部设计（初步设计、施工图设计和竣工图设计），负责脱硫岛内土建专业（总面、建筑、结构）、建构筑物照明、暖通、消防、通讯、给排水的初步设计及所有钢结构的施工图设计和竣工图设计。设计接口为脱硫岛外1米。 1.6调整试验

1.6.1按《启规》要求完成全部分系统调试项目,各分系统调试项目质量评定均达到《验标》的“优良”标准,并且资料、签证齐全。 1.6.2.1热态调试和试运行

(l)按《启规》等规程的要求,全面完成热态调试和试运行； (2)保护、仪表和程控投入率均达100%； (3)热工自动投入率达到100%； (4)脱硫效率≥98.2%；

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(6)正常情况下，净烟气温度≥47℃；

(7)全部热态调试和试运行工作在计划期限内完成。

1.6.3全部调试项目做到:方案、措施齐全,试验规范,数据真实可靠,结论明确,报告完整。 第二章 工程范围及主要工程量 2.1 总论

本脱硫岛工程为EP+C承包方式，浙大网新提供一整套完整的石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，在脱硫岛接口界限内除明确由买方供货范围以外的所有设备、材料都由浙大网新供货。 2.2 供货原则

浙大网新按技术协议确定的供货范围供货，浙大网新的供货满足技术协议的要求并提供相关的技术服务。

浙大网新根据买方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，确保所供系统的性能和安全、可靠运行，并在此基础上尽可能降低系统的投资和运行成本。

本工程脱硫系统和设备采用目前世界上最先进的技术，即具有高的安全性、可靠性、可操作性、易维修性和可扩展性。 2.3 施工、安装部分 2.3.1浙大网新范围

吸收塔本体、塔内件、塔的平台扶梯、保温、油漆等附属件的安装，事故浆液箱及搅拌器的安装，电梯（包括电梯、钢制电梯井道及外护板等全套设备）的安装及政府部门许用证的取得，脱硫岛内所有防腐施工工作（由买方负责安装的设备、钢结构面部油漆施工除外）。负责脱硫岛质量管理细则的编制。负责脱硫岛内施工及安装指导。

吸收塔、事故浆液箱的安装，界限为吸收塔外的第一个法兰。 2.3.2 施工、安装范围详见设计、供货范围、工作范围及服务分工表。 2.3.3调试部分 2.3.3.1业主范围

属于买方安装设备的单机调试、分部调试和整体调试工作。 全部调试过程的组织、实施、协调和配合工作。 2.3.3.2浙大网新范围

属于浙大网新安装设备的单机调试（含操作）及全部调试（含单体、分部和整体）的配合工作。 2.3.4性能考核

性能考核由业主方负责。 2.3.5 工艺部分

2.3.5.1 石灰石浆液制备系统

本工程脱硫吸 收剂采用外购石灰石粉（250目，90%过筛率），通过密封罐车送至制浆区的石灰石粉仓储存。储存于石灰石粉仓中的石灰石粉在压缩空气的流化下，通过螺旋输粉机进入石灰石浆液箱，

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时间负责也应如此。

— 在装置调试阶段之前，浙大网新向业主提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求业主认可。

— 浙大网新负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。 — 若装置存在缺陷或错误功能，浙大网新在业主同意的时间内消除。 — 调试工作包括： ·引入烟气的准备

·石灰石粉贮仓中石灰石粉的预备和贮存； ·吸收工段和脱水工段之间的再循环启动； ·检查并校正所有仪表和控制系统；

·检查引入烟气用的所用设备，并往吸收塔内送石灰石浆。 ·烟气初步测量

在引入烟气的准备工作完成后，烟气在机组满负荷、75%及50%负荷下进行烟气初步测量，包括FGD装置进出口烟气流速，烟温和烟气组分。根据初步测量结果，进行浆液量的调节控制。

·FGD初步试验和最终调整

通过仪器测量或采样分析，FGD装置的性能在各种负荷下进行检验。在初步试验期间，调整各主要设备，并确定FGD装置的最适合的和最经济的运行点。

·功能试验

FGD装置能在负荷从50%—100%变动时无故障运行。进行满负荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。

·放空和检查

FGD装置停运后，将FGD装置排空并进行彻底检查，以确保FGD装置在验收试验开始前处于正确状态。

·效率试验

在FGD装置检查完成并进行了必要的调整后，进行效率试验和试运行的准备。效率试验在锅炉负荷分别为50%、75%和100%的情况下证明FGD装置的性能良好。

其中包括以下测试： ·SO2去除效率 ·液滴去除效率 ·石灰石消耗 ·水耗 ·电耗

·烟囱前烟气温度 ·FGD装置的压降

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·噪声 ·控制系统试验

控制系统能调节控制装置，并符合本技术规范的要求。 D、试运网络计划

除了分系统的分部试运方案之外， 安装施工单位还将编制整个分部试运阶段的试运网络计划，明确各个分部试运系统之间的逻辑关系和进度安排以遍有条不紊地指导分部试运工作， 提高试运质量，避免返工，尽快机组整套启动创造条件。

试运网络计划须报监理审查，并召集设计、安装、调试、运行、制造、业主等有关方面人员讨论审定。

修订试运网络计划应根据实际完成的情况由安装施工单位负责，并征得监理及业主同意。修订后的试运网络计划应及时分发给有关单位。

E、分部试运前的检查与准备

试运组在分部试运中要对分部试运方案所以属范围内的系统设备现状进行全面的检查，是否复合分部试运应具备的条件。经检查发现尚未达到条件的，应及时反馈到有关单位。

试运组应将设备现状与安装结束状态文件包内容进行对照检查，发现文件包内容与现状不符的， 要求安装班组及时进行整改，直至符合要求为止。

F、试运措施

安装施工单位要在分部试运前做好安全、消防、隔离、警告牌等措施，必要时派员警戒。 每项分部试运结束后， 由试运组及时编写完整、准确的试运报告，由监理单位、施工施工单位、调试施工单位、浙大网新、运行单位验审会签，报业主备案。

试运报告应有以下内容：试运活动的起始日期；试验内容、数据、表格、曲线；质量验评结果；试运中的较大事故，遇到的问题是如何解决的；未完工作的原因、责任方、要求完成的日期；主要试运人员。

G、整套启动调试及竣工验收

工程的启动验收，应以国家有关部门批准文件、设计图纸、设备供货合同、技术说明书、技术规范书、合同附件、设计联络会议纪要、国外技术文件国际通用标准、部级以上单位颁发的各种有关的标准与规程为依据。整套启动和验收移交工作由启动验收委员会组织进行，其基本文件依据是《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。机组启动时，要根据不同阶段公司及以上单位提出的安全文明生产的要求，按设计的内容，按建设合同和电力建设的各项验评标准做到规范的启动试运水平。

启动验收委员会必须在启动前两周组成并开始工作，至办完启动验收交接手续后结束工作。 启动验收委员会的主要职责是：召开启动验收委员会会议。决策启动调试中有争议的重要问题和主要方案、协调启动调试的外部条件以及主持启动验收交接工作。

启动调试总指挥为机组启动调试的总负责人（以下简称总指挥）。总指挥由浙大网新指定的负责人担任，副总指挥可由调试、生产、施工单位的负责人担任，并可兼任启动验收委员会下设的试运指

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挥组、验收工作组、生产准备检查组和办公室的负责人。

整套启动前，由浙大网新单位组织，监理单位、施工单位、调试单位、生产单位参加，对整套启动试运必备条件进行检查，并在检查表上签字，然后向启动验收委员会报告，经启动验收委员会批准后， 方可整套启动试运。

启动验收委员会下设试运指挥组、生产准备检查组、验收工作组和办公室，由总指挥负责建并直接领导各组（室）。

试运指挥组是现场启动指挥机构，从整套启动开始至启动验收期间，全面负责整套启动的指挥和调试工作，并对整套启动调试阶段的安全、质量、进度全面负责。试运指挥组织由调试、建设、监理、施工、生产等单位负责人及设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成，组长和第一副组长，由调试单位总工程师及以上的负责人担任，副组长若干人由施工和生产单位副总工程师担任，副组长若干人由施工和生产副总工程师及以上负责人担任。

生产准备检查组负责检查生产准备工作，包括运行、检修人员的培训工作，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等是否就绪。组长由生产单位副总工程师及以上负责人担任，其成员由有关单位人员组成。

由浙大网新、调试单位负责编制的整套启动调试方案和各子系统方案，报监理部、并由监理部组织设计、施工、业主、制造厂家代表会审，经启动验收委员会批准后实施。

研究处理解决整套启动期间试运过程中出现的各种技术问题，对有重大影响的项目的调试方案和措施，由浙大网新组织，监理单位、施工和生产单位参加联合制定，报启动验收委员会并经启动调试总指挥审批。

为了保证整套启动试运顺利进行，整套启动的原则按业主招标文件要求。 第五章 安全文明施工管理 5.1 目标

贯彻“安全第一，预防为主”的方针和 “安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。根据地方承包工程的有关安全环保管理规定、原国家电力公司有关安全环保文件和国家有关法律法规的规定，努力创建安全文明施工样板工程。现浙大网新提出以下目标，在征得业主的同意后付诸实施。 5.1.1职业健康安全目标 杜绝四类重大事故： a杜绝人身死亡事故。 b杜绝重大机械、设备事故。 c杜绝重大火灾事故。

d杜绝负主要责任的重大交通事故。 年重伤事故频率控制在0.05%；

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杜绝监护失误；改善作业环境； 严禁违章操作；防止高空坠落； 加强现场消防管理，防止火灾爆炸事故； 加强施工用电管理；完善安全防护设施； 不发生大面积传染病和集体食物中毒事故; 实现安全文明施工、基建达标投产 创安全文明施工一流水准。 5.1.2环境目标

控制粉尘排放；场界噪声达标； 控制污水排放；有毒有害气体排放达标； 控制固体废弃物；提倡节能降耗；

严格管理，创造一流施工、调试和办公环境，不发生环境污染事故。 5.2 项目健康安全管理措施和环境管理措施 5.2.1建立安全环境监督网络

项目工程管理采用三级监察管理，即网新项目级、分包商项目级、分包商班组级。 5.2.2安全资质和安全环境制度管理

5.2.2.1严格分包商安全资质审查，行使一票否决权。

5.2.2.1.1安全资质审查应严格按照原电力部《电力建设安全施工管理规定》第70条规定进行。 5.2.2.1.2安全生产的“一票否决权”除体现指标录用施工单位之外，在施工现场分黄牌警告、红牌警告两个层次，依据具体情况，分别给予限期整改、停工整改、清退等处理。

5.2.2.2按照国电公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》的要求，结合本工程实际，建立健全各项管理制度，建立健全各项管理台帐。 5.2.3安全环境检查 5.2.3.1定期检查

每月由项目部安全工程师组织各参建单位进行一次安全环境检查。 5.2.3.2日常的监督、检查

5.2.3.2.1施工单位每日由专职安全员进行巡视检查。

5.2.3.2.2浙大网新公司脱硫项目部安全工程师作为监督岗巡逻检查。 5.2.3.2.3监督检查处理

发现习惯性违章现象及时纠正并作罚款处理；对于隐患，三违或不文明施工等现象，除口头指示外，需发整改通知单限期整改，施工单位应及时整改并反馈。 5.2.4 重点监督检查

针对《职业健康安全辩识和危险评价结果一览表》和《环境因素登记评价表》中的危害和环境因素，特别是重大危害和环境因素，安全环境管理人员要进行重点检查，特别是检查措施是否到位。

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5.2.5安全环境教育 5.2.5.1目的和措施

5.2.5.1.1以人为本，坚持以教育为先导，提高各分包商对安全生产的认识。

5.2.5.1.2贯彻执行上级有关安全生产和环境保护的法令、法规。传达和学习有关电力建设的安全生产通报。

5.2.5.1.3制订安全环境教育培训计划，加强安全思想教育活动，自觉遵章守纪。

5.2.5.1.4用大小会议、黑板报、广播、放录像、图片展览、标语牌等多种手段进行安全环境教育。 5.2.5.2监督与管理

5.2.5.2.1项目管理人员和各分包商技术人员、管理人员、专职安监人员、施工作业班组长和生产一线的职工，必须按规定定期进行安全规程考试和必要的环境教育。

5.2.5.2.2现场施工人员必须经过三级安全教育培训，并经过考试合格才能进入现场施工。 5.2.5.2.3国家规定的特种作业（操作）人员必须经过有关专业培训（教育）持证上岗。

5.2.5.2.4加强对参加现场施工民工的安全环境教育和监护工作。严格执行《关于加强电力建设包工队、临时工的安全管理若干规定》，并对外包单位的负责人进行必要的培训、考试、取证。 5.2.5.2.5坚持“三不放过”的原则，对严重违章作业和违章人员必须重新进行安全教育和学习，经考试合格才能重新上岗工作。 5.2.6 项目拟采用的安全设施包括：

速差自控器；落物管；安全围栏；活动支架；滑线式安全网；手扶水平安全绳；电焊机集装箱及二次线通道；孔洞盖板及临时防护栏杆；施工配电盘集装箱；漏电保安器；安全标志；施工电梯；便携式电源盘；安全通道；包角铁；皮带走边钩；皮带过道保护装置；皮带挂架；平台保护装置；材料堆放架；工具保险绳；平台层高和安全警句标志；垃圾桶；防火隔离棚等；同时根据现场需求进行创新。 5.3 吊装作业安全措施

当风力在5级以上时不得进行吊装作业；

设备吊装必须编制吊装方案，对所使用的吊耳、吊装临时梁进行校核计算，并办理安全施工作业票进行交底签字手续；

起重机司机必须熟悉和了解掌握机械的性能和起重量，坚持做好起重机的维护和保养。制动、限位、联锁及保护装置齐全、灵敏、有效、可靠，照明完好；

设备在吊装前，作业人员应学习掌握吊装方案、措施，必须使用合格钢丝绳、卡环、吊具等，并对吊具进行检查确认可靠；

对方案中计算的吊车回转半径进行实地测量，不得盲目操作； 对设备吊装中的吊点位置，应进行保护措施，避免对钢丝绳造成损坏； 起重机司机必须服从起重指挥人员指挥；

当吊物吊离地面100mm后，应停止起吊，再次对吊装索具进行检查，确认可靠后，方可起吊； 司机在操作过程中，不得随意离开操作室；

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由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约25%～30%的石灰石浆液，石灰石浆液用浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，再循环回到石灰石浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。 2.3.5.2 烟气系统

烟气系统从FGD原烟气烟道与锅炉引风机后主烟道的接口起至FGD净烟气烟道与烟囱的接口. 2.3.5.3 SO2吸收系统

完整的吸收塔供货至少包括（不限于此）：带有防腐内衬的钢制塔体、吸收塔喷咀及内部构件、搅拌设备及驱动装置、除雾器、吸收塔的所有基础埋件、吸收塔的平台扶梯、吸收塔外表面固定保温材料的满足保温设计要求的金属构件。

完整的吸收塔浆液循环泵供货至少包括（不限于此）：泵、电机、联轴器、法兰，入口过滤器、内衬、冲洗装置及其必要的附件，泵和电机的共用基础底板及地脚螺栓等；

完整的氧化风机供货至少包括（不限于此）：氧化风机及其润滑系统、室外进风口风道、进出口消声器、隔音室、带过滤器的吸入风道、法兰和附件、电机、联轴器、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓，以及冷却水系统等。

吸收塔浆液搅拌系统、石膏排出系统等。 2.3.5.4石膏脱水、储运系统

FGD脱水系统至少包括（不限于此）：石膏浆液排出泵、石膏旋流器、分配器、真空脱水皮带机系统、废水旋流系统以及石膏储存系统。

石膏旋流器至少包括：旋流器组给料分配箱、溢流和下料箱、内衬和所有必要的阀门、旋流器和配件等，旋流器组支撑结构。

真空皮带脱水机至少包括：真空皮带脱水机、驱动装置、给料分配管、冲洗喷咀、落料斗、张紧装置、气水分离器和支撑结构等，真空泵及滤液罐，滤布冲洗水箱及滤布冲洗水泵，滤液回收箱及回收泵。必需的控制装置及仪表，如调节阀及滤饼厚度测量器等，箱、罐防腐内衬等。

废水旋流给料箱及给料泵、废水旋流器等。 2.3.5.5工艺水系统（不限于此）

脱硫工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及有关管道、阀门、热工仪表等附件。 2.3.5.6 杂用气和仪用压缩空气系统（不限于此）

脱硫岛的杂用气和仪用压缩空气系统，包括储气罐及相关管道、阀门、热工仪表等附件。 2.3.5.7保温、油漆、隔音和防腐

脱硫岛内所有的隔音和防腐材料和设施。 2.3.5.8 钢结构、楼梯、平台

仅包括电梯的钢结构、楼梯和平台。

－装置需要的所有辅助支撑结构，例如水泵和电机的底座等。

－所有楼梯、平台、栏杆、底座和所有设备间的通道，包括所有紧急通道，除了建筑物的楼面。

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－吸收塔的所有支撑结构，包括平台、楼梯、过道、栏杆。 －连接FGD主要部件如烟道、挡板等全部必需的设备。 －按照规定或要求设置外保护层或小间，以隔音或防雨。 2.3.5.9 管道和附属件

FGD装置的全套管道系统，至少包括，但不限于此： －所有管道，包括接触浆液或侵蚀性介质的管道、内衬等； －石灰石制浆设备与吸收系统之间的管道系统；

－石灰石制浆设备和石膏脱水设备（包括旋流器）内部的管道系统； －吸收系统与石膏脱水设备（包括旋流器）之间的管道系统； －吸收系统和辅助设备之间的管道系统； －转动设备的冷却水管道；

－杂用和仪表空气的空气分布管道、就地压力表、阀门和附属件； －所有必要的通风、排水和排水漏斗等；

－所有过滤器、阀门、压力表、配件、法兰、补偿器、紧固件等； －业主要求提供的管接头、阀门、法兰和压力表； －所有测试和性能试验要求的管接头、阀门、法兰 2.3.5.10 泵、箱体、阀门和配件 至少包括：

－在各种条件下为保证整个装置的安全，正常和自动运行所必要的全部泵、箱体、阀门和配件，同样在故障时也能实现安全关闭。 吸收塔浆液循环泵配备吸入过滤器。

如果没有另外指出，所有泵都有备用，并提供自动开关以防出现故障。 2.3.5.11 起重机和电动葫芦

超过100kg重的装置必须用起重机或电动葫芦移动到平板小车上。因此，在需要检修和更换的地方，浙大网新提供起重机和电动葫芦。

起吊设施至少包括：

－吸收塔浆液循环泵用的起吊设施； －氧化风机用的起吊设施； －真空泵检修用起吊设施； －石灰石仓顶部起吊设施。 2.3.6 供货范围及专用工具附件清单

浙大网新提供技术规范设备附表――《设备清单数据表》。如果没有另外指出，所有数据为两台炉BMCR工况和FGD设计工况下的数据。 2.3.7 服务及服务范围

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2.3.12.1 总 述

此规范为本脱硫工程的工程设计及实施过程中浙大网新的工作范围和服务。

2.3.12.2 工作范围

工作和服务分工见表6-2。

表6-2 序 号 1 1.1 工艺设计 脱硫岛总布置 工 作 范 围 分 工 项 目 名 称 BD 分 工 GC D* C *买方提供设计相关的图纸、资料 *买方提供基本要求及有关的资料、图纸 E E E E E E E E 备 注 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 设计要求 运行方式说明 物料和热平衡 工艺流程图 工艺描述 设备清单 设备数据表 工艺P&I图 各楼层、地面及地下设施布置图 设备布置图 工程设计标准 --对于岛内公用消耗供应系统 工艺设备 SO2吸收系统 烟气系统 吸收剂供应与制备系统 石膏脱水系统 FGD供水与疏、排水系统 压缩空气系统 废水处理系统 设备维修用吊车及葫芦 管道 BD BD BD BD BD BD BD BD BD BD BD BDS BDS BDS BDS BDS BDS BDS BDS *

华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程 施工组织设计 序 号 3.9.1 3.9.2 3.9.3 3.9.4 3.9.5 3.9.6 3.9.7 3.9.8 3.9.9 3.9.10 3.10.11 4 4.1 4.2 项 目 名 称 工程初步设计 ·管道材料技术规范 ·管道及配件标准图 ·管道的编号系统 ·管道设计要求 ·管线表 ·管道布置 ·立面图 ·管道支架布置和支架形式表 ·B/Q清单 包括配件的衬胶管道 包括配件的碳钢管道 包括配件的不锈钢管道 包括配件的非金属管道 浆液管道用的灵活伸缩节 浆液管道用阀门 一般用途阀门 管道支架 衬胶管道调整段 其它与管道配合的部件 ·随脱硫控制系统系统配供的盘台柜 ·随工艺设备配供的盘台柜 ·其它就地控制盘柜 保温、油漆 保温设计 主保温层及保护板 分 工 GC B BDS BDS BDS BDS BDS BDS BDS BDS BDS BDS BDS BDS BDS BD BDS*E* BDS*E* BDS C E E E E E E E E E E E E E SE 备 注 *吸收塔、事故浆液箱 4.3 4.4 保温的金属支撑 油漆（含辅料） SE E *吸收塔、事故浆液箱

华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程 施工组织设计 序 号 5 6 7 7.1 8 9 10 防腐 项 目 名 称 分 工 GC BDSE S P P PS* P P P P P BD C E P PS P S SV P 备 注 备品备件和专用工具 其他 焊接 --工厂焊接 --现场焊接 -焊工技术培训、鉴定、焊接样品 调试和试验 --调试和试验设备的安装和施工的技术指导及责任 --调试、试验时的运行技术指导 培训 -人员培训 试验和试运行期间的水、电、脱硫剂、气等的消耗 施工、安装、及监理 调试 安装进度网络图、施工组织设计等。 包括第一次注入的润滑油和所有消耗品 *C22,276焊条 备注: GC--浙大网新 C--买方 B--初步设计 D--施工图设计、竣工图设计 E--安装和施工 S---供货 P--工作实施 SV--监理 2.3.12.13 服务范围

此节全部属于浙大网新的工作范围，它包括设计联络、资料交付、检验、试验、验收、培训及服务等部分，主要有：

浙大网新的服务范围是指其在现场进行的工作和对买方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。浙大网新的服务在其范围内。

浙大网新负责对FGD装置调试方案进行会审，包括分部调试和整体调试的详细文件，并配合进行调试工作、确认调试结果和派人参加由买方负责进行的性能验收试验。

浙大网新负责解决FGD装置在正式投入商业运行前的试运期间发现的缺陷和疑难问题，确保FGD装置达到设计性能。

第三章 主要施工机械、工具及劳动力等资源使用计划及总平面布置

充分利用施工分包单位的施工机械、工具及劳动力资源和施工场地，施工分包单位将对主要机械

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进行优化配置。

3.1大型机械、机具的配置

3.1.1吸收塔安装主要利用倒装法，吸收塔附近拟设置预组装场地 3.1.2加工制作场15吨龙门吊机一台，主要负责卷板和移动卸车工作

3.1.3吸收塔构件吊装初步拟订主要由25t吊负责，10t平板车负责运输， 25t汽车吊配合制作、装车。

3.2主要施工机械、工具作业时段和布置

从机械配备实际情况出发，综合考虑工程的施工工期和现场可能出现的情况，合理的安排主要施工机械、工具、材料的作业时段、布置是非常必要的。主要施工机械、工具、材料的作业时段、布置计划如下表： 3.2.1 吊装机械 序号 吊车型号 1 2 作 业 地 点 作 业 范 围 倒装顶升吸收塔（2台塔机械） 吸收塔围板、构件安装 25t×32×2千斤顶 脱硫区域 25t汽车吊 吸收塔安装区 3.2.2 组合场及堆放场机械布置 序号 场地名称 1 2 钢结构(修配)组合加工场 钢构件临时堆放场 机械类型 Q11-13-2500剪板机 W11-12×2000卷板机 25吨汽车吊 作业范围 钢板的剪切 钢板的弯曲成弧 钢构件的装卸车 3.2.3加工机械 序号 名称 1 剪板机 数量 1台 型号 工作内容 保温装饰 3.2.5 焊接机械 序号 1 2 3 4 5 6 名称 氩弧电焊机 逆变直流焊机 逆变式CO2/MLG气体保护焊机 交流焊机 碳弧气刨焊机 焊条烘箱 数量 EX7-500 ZX7-400 NB-500LGBT BX1-500 ZX5-630 RDL4-500 型号 2台 30台 12台 6台 4台 1台 工作内容 全厂焊接 全厂焊接 全厂焊接 全厂焊接 全厂焊接 烘烤焊条 3.3 劳动力使用计划

为了圆满完成二期工程烟气脱硫项目的施工任务，保证施工进度，项目部做好劳动力安排计划

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

3.4 施工总平面布置

铆工 钳工 管工 电焊工 气割工 电工 起重工 架子工 工 种 人数 40 4 4 42 10 2 4 4 1 8 40 6 165 备注 持证 持证 持证 持证 持证 持证 检测员（探伤） 油漆工 辅助工 管理人员 合计 3.4.1 施工区域划分和施工用地面积指标

脱硫装置主要的施工场地将根据电厂实际情况布置，主要包括吸收塔安装预组装场地、吸收塔制作场地、设备堆场、现场办公室、库房、工具间等，现场工具室原则上主要使用工具集装箱，可根据实际场地条件、大型吊装机械移动要求等情况，布置在主要施工点附近空地上几个区域。 3.4.2 交通运输组织

华能洛阳热电联产工程对外交通既有铁路运输，又有公路运输，交通较为方便，脱硫工程所需设备材料可利用公路运至厂内，在厂区内设备材料运输应尽可能沿电厂已有道路。如需临时道路必须在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。同时浙大网新要加强路边排水沟的维护，加强施工道路维护，为现场运输保持良好的道路条件，保证施工道路畅通。 3.4.3 施工管线平面布置

现场施工管线主要为水管道，水管道与业主提供水源接口相接，沿施工道路布置到施工用水区域，敷设一般采用直埋方式（注意已有地下设施及管道）。 3.4.4 施工机械平面布置

在FGD施工现场，设置1台50t汽车吊和1台25t汽车吊，负责完成吸收塔施工的主要吊装工作，如吸收塔的组合吊装、吸收塔的围板、事故浆液箱组合吊装、围板，其它设备的吊装等。吊机的行驶路线为现场临时道路（布置和以后的永久道路相一致），现场配备1~2辆半挂汽车，用作吸收塔壁板和附属设备的二次倒运。根据现场需要，可再配置一台5t的叉车，作为小型箱件、设备、材料的转移机具。

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电焊机按吸收塔安装现场、吸收塔制作场和事故浆液箱安装现场主要三个焊接区域集中布置。 3.4.5 施工总平面管理

各分包商施工过程中需要停水、停电、破道路（或占用道路2h以上）应提前两天提出书面申请。经批准后方可实施，且必须在规定的时段内开始和结束。

材料设备堆放严格按照物资堆定置管理的要求执行，不得占用道路、共用场地及设施。 施工机械按规定路线行走，施工机械或大型器具停放不得侵占道路。脱硫岛内的临时施工道路按照规划中的永久道路进行布置，可比永久道路宽，主要考虑吊车的移动和设备、材料运输车辆的进出。施工道路一般采用泥结碎石路面或混凝土路面。

在业主的组织下，尽力避免脱硫主要施工区的设备、材料运输通道的相互交叉，从而出现交通道路瓶颈而影响施工的正常进行。

施工区域划分及吊车行走路线图见附件1 加工制作区域机械设备布置图见附件2 安装区域机械设备布置图见附件3 3.5 施工临时设施及场地

施工临建主要包括现场办公室、班组间、工具间、材料库、施工机械停放地、加工制作场地等。 序号 1 2 3 4 3.6 施工力能供应 3.6.1 供水

施工用水由业主提供接口，在施工现场布置工程施工用水管线；施工区域排水在土建达到0米的同时，脱硫装置区域的排水管道将同时敷设完成，并接入电厂主排水管网。组装场地安排临时排水设施，以保证施工现场排水通畅。烟气脱硫施工区施工用水量较少，可从主体工程供水管上通过φ57的水管引接至脱硫安装施工用水点。为确保脱硫装置防腐内衬施工安全，防腐内衬施工前，脱硫区环行生活、消防水母管应尽可能安装完并通水充压，否则，应从主体工程施工水源母管上就近引接一根φ100的临时消防水管至脱硫防腐内衬施工区，或业主的消防水车随时待命，以防不测之需。施工排水通过临时软管排入电厂厂区雨水、污水系统。 3.6.2 供电

本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域（吸收塔区和综合区）。施工用电主要为（根据施工单位实际情况）：电焊机、磨光机、空压机、热处理机、施工照明等，工程施工高峰

名称及用途 现场办公室 工具房 班组间 保温材料库及加工间 结构形式 面积（m2） 150 140 200 300

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负荷约600kW。施工电源从业主布置在脱硫区附近的施工配电房通过电缆引接至脱硫施工区内布置的施工配电室，再从配电室通过电缆电源送至吸收塔施工区布置的地区盘，最后通过电缆送至吸收塔组装、事故浆液箱组装、加工制作场等各用电负荷点。

施工用电由专人统一管理，实行用电申请审批制度。 3.6.3 氧气、乙炔、氩气和压缩空气

脱硫工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应，在组合区、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按30瓶/日考虑，氩气高峰供应量按8瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。 3.6.4 供热

现场施工暂时不考虑蒸汽供应。 3.6.5 通讯

通讯尽可能使用业主内部通讯系统，以确保与业主、监理、浙大网新及与施工单位之间信息的随时沟通，另申请2~3门外线电话，作为通讯不足的补充。施工点与施工点之间的通讯联络主要采用步话机和移动电话。

第四章 施工网络计划及施工方案 4.1工程总体进度

烟气脱硫工程建设主要形象进度是： 1#吸收塔开工日期：2014年3月10日 1#吸收塔本体完工时间：2014年6月15日 1#吸收塔防腐完工时间：2014年10月8日 2#吸收塔开工日期：2014年5月15日 2#吸收塔本体完工时间：2014年8月15日 2#吸收塔防腐完工时间：2014年12月8日

华能洛阳热电联产脱硫工程里程碑进度及控制节点

里程碑名称 重要工程节点（里程碑） 计划完成日期

华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程 施工组织设计 系统受电 分系统调试完 脱硫装置通烟气 #1脱硫装置168小时试运行完 控制节点 设计 初步设计完成 施工图设计完成 施工 吸收塔底板安装开工 吸收塔封顶 吸收塔壁板防腐开工 吸收塔内件安装开工 吸收塔及附属设备完工 事故浆液箱底板开工 事故浆液箱封顶 事故浆液箱防腐 4.2主要图纸交付计划

2013年11月06日 2014年10月1日 2014年10月11日 2014年10月30日 2014年10月11日 2013年12月10日 2014年5月29日 2014年3月10日 2014年6月15日 2014年7月1日 2014年8月18日 2014年10月11日 2014年7月1日 2014年8月24日 2014年10月2日 初步设计图纸清单（不限于此）

提交进度 序号 内 容 技术签定 后(天) 1 机械设备 综合说明：系统原理和功能；主设备特性和功能；正常运行；启动状1.1 态；负荷变动的调整和稳定；检查和检修；流体速度和烟道横截面；风道(空气)和管道；全部物料平衡；主要技术和经济指标；等等。 1.2 1.3 1.4 1.5 系统选择和系统计算 脱硫岛内各车间设备布置(平面和截面)。 风道和烟道设计(平面和截面) 管道布置(平面和截面)、平台布置、步道、电梯（如果有）和吊车。 60 60 60 60 60

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提交进度 序号 内 容 技术签定 后(天) 1.6 1.7 1.8 主设备的平面和截面图。 设备的基础载荷(塔、风机、泵、仓、罐、箱) 烟道支撑和吊架的布置和载荷。 施工图设计图纸清单（不限于此）

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12

4.3施工进度保证措施

科学的组织或协调施工，对关键项目进行重点控制和组织，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。

加强专业间的协调和组织工作，科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业。对相互干扰的项目要采取措施使之与其他工作的作业时间错开。

施工单位做好技术保证工作，编制详细的施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。

科学管理，运用先进的P3软件进行进度的管理，以业主的总体控制进度为依据，编制详细的进度计划，并细化到专业项目和周计划，加强进度控制，发现偏差及时调整。

机械设备 初步设计及施工图设计总说明 详细的脱硫工艺流程图包括完整的物料平衡。 室内和室外设备的总布置图。 所有介质的PI图。 所有脱硫设备的安装图。 管道、烟气管道和风道的计算(如热膨胀、应力、阻力等)。 烟道安装图，包括烟气挡板、附件和支吊件等。 所有管道安装图，包括支吊件。 设备和材料总清单。 油漆和保温。 电缆沟布置。 脱硫废水处理说明 内 容 提交进度 合同签定后(月) 5 5 4 4 4 4 4 4 4 5 3 4 60 60 60

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采取必要的奖惩手段，在本工程中浙大网新将根据业主的控制点设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，通过经济分配与进度完成情况相挂钩的办法，保证施工进度各控制点按期完成。

浙大网新配合业主对施工进度实施有效控制，并保证施工工作外部资源的提供。

在确保关键路径工序的前提下，非关键路径工序应力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用都能均衡合理，从而降低工程成本提高经济效益。在雨季施工要做好防雨措施，确保施工顺利进行。 4.4调试进度保证措施

确定调试组织，编制调试大纲、分解调试项目，详细规划调试顺序和调试工作程序。

严格调试使用的仪器、仪表检定、标识并使其在有效期内，确保一次元器件检查和校验测试数据真实、准确。

在调试期间坚持每天开两次碰头会，早晚各一次，责任落实到人，做到快速、及时的处理问题，确保调试顺利进行。

项目经理对调试进度必须实施有效控制，并保证调试工作外部资源的提供. 现场服务人员派遣计划

派出人员构成 序号 技术服务内容 计划人天数 职称 1 采购服务 200 270 2 安装指导 100（根据实际） 100 3 启动调试 20（根据实际） 4.5主要施工方案及特殊施工措施 4.5.1 吸收塔施工方案 4.5.2施工顺序

华能洛阳热电联产工程吸收塔安装采用液压顶升倒装法施工方案。在吸收塔基础设置一套液压顶升装置一套，安装顺序为吸收塔底板安装→吸收塔壁板第19圈→壁板第18圈→吸收塔顶板组装→烟道出口组装→壁板第17圈→壁板第16~1圈安装→烟道进口安装；塔筒体外部的加劲环和内部喷淋支撑梁、平台爬梯牛腿、除雾器支撑梁及档板也一起安装； 4.5.3底板安装

4.5.3.1基础环板安装要先校核并操平标高，基础环板安装调平后，需将环板内外侧临时固定好后方可安装角铁。以防止角铁焊接时将基础环板拉歪。底板龙骨支架的的内圈中心也要定位及标高的定位，

备注 人数 1 9 1 2 1 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师

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然后安装角铁。

4.5.3. 2底板安装：找出原吸收塔的中心点，并划出十字线，由中心点划出φ18520的圆，根据圆线铺设底板，且底板朝下面涂过环氧沥青漆的。

4.5.3.3底板焊接：焊接前应清理底板并使之干燥，焊接处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。焊接方式采用二氧化碳气体保护焊打底，手工电弧焊盖面；焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分断倒退法。底板δ30钢板焊接完成后再与原吸收塔底板δ8钢板焊接。 4.5.4顶盖及烟气出口制作安装施工程序

预制→顶盖板组装→焊接→吊装提升→安装加强筋→安装顶盖加强圈→安装烟气出口侧板及盖板→安装临时支撑→焊接→内焊缝打磨→提升 4.5.4.1顶盖及烟气出口预制：

（1） 根据施工图确定顶板的块数，并绘制布置图。 （2）顶盖板的所有焊缝均应相互错开200mm以上。

（3）预制在吸收塔底板上进行，首先按排版图拼板；全部拼装完并加固筋板后进行焊接。拼装时考虑对缝的平直锥体及筒体焊接缝的错开长度，其错缝量不应小于200毫米，锥体上下口中心偏差不应大于10毫米。焊接时宜采用对称分段倒退焊法，先焊短焊缝后，再焊长焊缝及边缘环缝。拼装焊接完后用50T吊车提升拼接，校正圆度后安装上加强圈及纵向加强筋。

（4）加强圈及纵向加强筋安装完毕后调整豁口的尺寸是与烟气出口相符，首先安装烟气出口侧板，然后安装盖板，安装完成后在烟气出口侧板靠下位置设置2根H型钢的临时支撑以防止变形，因烟气出口底板要等第十九代板安装后再安装。 4.5.4.2锥顶盖及烟气出口提升

锥顶盖及烟气出口提升采用液压升降机完成，因烟气进、出口偏重原因，升降架布置时应适当的增加该部分区域的密度。 锥顶盖使用8个千斤顶提升，布置在顶盖处的升降架需在顶盖板上开洞，待第十八代壁板安装完成后再补焊，同时安装完剩余升降架。收塔底板δ8钢板焊接。 4.5.5吸收塔壁板组装

4.5.5.1按底板所划吸收塔内壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块。

4.5.5.2将卷好的带板，沿定位块组对，立缝临时点焊后，并用弧形板找圆固定，保证其直径和垂直度要求，检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，下口留300㎜不焊，待下带板组对完后一起施焊，相邻筒节的纵向焊缝的间距不得小于200㎜；顶板、底板与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200㎜。

4.5.5.3筒节的壁板展开长度不得小于1.5m，宽度不得小于1m，剩余宽度不得小于500㎜； 4.5.5.4加强圈安装：将壁板外部立缝焊肉磨平，划上线并焊上限位块，然后将加强圈按图组对，校正合格后，点焊固定，然后采用6名焊工分段倒退法对称施焊。

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4.5.5.5第一带板安装到位后，开始安装液压升降机起升架，液压升降机起升架沿Φ18000的圆周分布，考虑烟气入口和烟气出口对筒体产生的偏心受力，可适当加大该方位角的液压千斤顶的密度。起升架底部与吸收塔底板焊接牢固并增设四块加强筋板，起升架相互之间用∠50×5的角钢连接牢固，与底板之间用∠50×5的角钢做斜拉筋，斜拉筋尽量设置在原吸收塔底板的龙骨位置处，在起升加架之间对称位置用十字筋连接牢固。（见图1）

4.5.5.6千斤顶顶板选择根据提升重量来确定，开始提升重量少时，可选择较薄板，最后可选择厚板。每台顶提升25T，选择δ16钢板足够，材质Q235B，力学性能：屈服强度σs≥235MPa，顶升力：Py=25000kgf。抗压截面积F=250000/235000000=1064mm2,即δ16钢板双面焊接焊高hf=8mm，焊接长度约100mm便可，为保证提升时筋板不变形增加刚度，可适当加长提升用临时底板和立板的长度。

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4.5.5.7吸收塔上的管口、平台牛腿、内部支撑件以及预焊件将随壁板的安装同步。

4.5.5.8将第二带板沿第一带板围上（不可贴紧），围板采用25T吊车，围板吊车位置及施工位置平面见图2，图示为6#塔吊车围板位，5#塔位置较6#塔优越，按布板图围好并点固带留一活口后，将第一带板吊起至高于第二带板约5㎜处。进行第二带板收紧组对，找圆找正焊接，以后带板同此。环缝对口用卡具找正点固。焊接由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。 4.5.6塔内梁架(喷淋管支撑梁及除雾器支撑梁)的安装 4.5.6.1在塔内壁上划出梁架的安装位置；

4.5.6.2若梁架的截面积较小，安装前应考虑按1/1000起拱。

4.5.6.3每个梁架与塔壁连接处焊接由两名焊工同时对称施焊，以防止梁架受热不均发生侧弯。 4.5.6.4为防止梁架受热发生侧弯需在梁与壁板之间增加临时支撑，待焊接完成后割除。 4.5.7烟气进口的安装：

4.5.7.1在壁板安装到第七代时开始安装烟气进口，连接口应认真测量放样，尽可能与塔壁一致。塔壁开口也应认真测量放线，放线完毕后在进口下方及一边侧板的止点处设置挡块以方便吊装时就位。 4.5.7.2采用分片安装，使用50T吊车吊装烟气进口就位，首先安装底板，并经过最终测量和校准后通过点焊固定，然后吊装侧板、内支撑立柱及盖板。在吊装过程中吊装区域不能占人，安全员全力保障安装安全（见图3）。

4.5.7.3焊接时应严格按焊接工艺进行，以防产生较大的变形。焊接完成后切割和修整塔壁开孔边缘

华能洛阳热电联产工程烟气脱硫工程 施工组织设计 与烟气进口吻合，同时打磨焊缝及棱边以适应内衬要求。

4.5.8.1接管的安装与塔本体安装同步进行。

4.5.8.2接管的安装标高宜用水准仪统一测量其准线，接管的环向位置宜用经纬仪或弧长角度计算法定位。

4.5.8.3接管的安装应采用分层集中安装，精确放样并应制作样板，核对无误后再开孔焊接。 4.5.8.4对于根部安装入孔门、放净口等，考虑到施工中人员和设备的进出以及雨水排放的方便，在塔壁安装过程中可以先开孔安装。 4.5.9塔内设备和管道的安装

4.5.9.1所有内部管道，例如喷淋层管道、除雾器管道、氧化风管等必须在内衬结束后再安装。 4.5.9.2上部除雾器管道安装前应搭设安装平台，然后在平台上进行安装，安装平台搭设要小心，不

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得损伤防腐层。安装完一层把脚手架拆到下层安装除雾器管道位置，完成除雾器管道后铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行除雾器及冲洗管道的安装。再拆脚手架到下层安装除雾器管道位置，以此类推，完成喷淋层管道的安装。

4.5.9.3内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。 4.5.9.4安装工作结束后，拆除安装平台，从人孔小心移出。 4.5.10平台扶梯的安装

4.5.10.1在吸收塔安装过程中，可同时安装平台支架。 4.5.10.2安装过程中应准确定位，按设计要求焊接或连接。 4.5.11脚手架的搭设

4.5. 11.1从保证安全和工期的角度出发，我公司决定对烟气进口、塔内支撑件及管口的外部组对焊接采用活动式脚手架施工的方案。

4.5.11.2活动脚手架分U型卡和三角支架两部分（见下图），U型卡先焊接在需焊接的吸收塔壁板上，使用时将三角支架插入U型卡槽内，然后用脚手板连成整体，并用铁丝绑扎牢固，最后将三角支架上的栏杆立柱用安全绳连成封闭的空间；施工完毕后拆除三角支架，U型卡拆除并打磨光内壁，三角架的挂钩应升高，这样降低人的重心防侧翻。

4.5.12焊接施工：

4.5.12.1所有母材和焊材应具备出厂质量合格证书。

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4.5.12.2焊接设备性能必须完好，并进行认可。 4.5.12.3现场焊工资质报审（内含奥氏体证件）； 4.5.12.4 检测单位及人员资质、检测设备报审； 4.5.12.5焊接工艺评定报审； 4.5.12.6原材料取样实验；

4.5.12.7施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。

4.5.12.8施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。 4.5.12.9一般情况下不得在焊缝上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后方可开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平；接管或补强圈、支座或支坐垫板、吊耳或吊耳垫板及筒边角钢对接焊接接头等与筒体焊接接头边缘距离不得小于50㎜。

4.5.12.10焊接前应将坡口表面两侧各10㎜范围的水、油、锈等清除干净。

4.5.12.11不准强行组对。对口错边量小于等于0.15倍的壁厚；筒节内任意点的直径公差为±10㎜。 4.5.12.12焊条烘烤规范：J422焊条烘烤温度350～400℃，时间1.5小时，J507焊条烘烤温度350～400℃，烘烤时间1.5h；之后衡温。 4.5.12.13焊接工艺参数的选择

4.5.12.13.1焊条的选择：根据图纸要求采用J422焊条和H08A CO2焊丝相结合的方法焊接。焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道采用φ1.2毫米CO2气体保护焊丝打底，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用φ4毫米焊条。

4.5.12.13.2焊接电流的选择:一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A。

横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A。

1. 电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。 2. 焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。

3. 电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条端接电源负极。

4.5.12.14焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。 4.5.12.15焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；

1. 存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。 2. 咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。

3. 角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于0.5㎜。

4.5.12.16吸收塔壁板对接缝应进行X射线探伤。纵向焊接接头在最初焊接的3m内任意部取300㎜进行射线检测，以后每隔30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300㎜进行射线检测，检查部位中25%应为T型接头处，且每台塔不少于2处；环向对接接头在最初焊接的3m内任意部取300㎜进行射线检测，以后每隔60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300㎜进行射线检测；底圈壁板从每条缝纵向焊接接头中任取300㎜进行射线检测；合格级别按JB4730.2-2005 Ⅱ级。射线检测不合格时，在该

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检测长度的两端延伸300㎜作补充检测，但缺陷的部位应距底片端部75㎜以上时可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

13焊接返修规定：同一部位的返修次数不超过两次，若须再一次返修时，需经施工单位专业技术人员制定相应可行的施工技术措施，技术负责人批准，修补必须严格执行相应焊接工艺，并按技术措施进行必要的理化试验和无损检验。 4.5.13吸收塔底板的严密性试验。

4.5.13.1试验前清除一切杂物，对焊缝进行外观检查，如有缺陷及时修补。 4.5.13.2试验采用磁粉检测或真空箱检漏法。 4.5.13.3吸收塔的总体试验

4.5.13.3.1做四次沉降观测，并作好记录。①注水前，②注水一半，③注水完成，④放水后。 4.5.13.3.2设备内杂物清理干净后即可注水，应设专人负责检查贮槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下补焊，完成后再注水检查。

4.5.13.3.3注水试验期间应进行基础沉降观测，如发现有沉降，应继续观察直至沉降停止，做好记录。 4.5.13.3.4吸收塔注水试验时间应不少于24小时，完毕后将水排至附近的地沟，做第四次沉降观测。 4.5.14油漆施工方案

对不保温设备，管道及其附件、平台扶梯以及介质温度低于120℃的保温管道和设备,需进行油漆防腐,油漆施工方案为两度底漆两度面漆,底漆为70--Ⅲ型涂料,面漆为88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一度油漆干燥后方可进行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷应厚薄均匀。

4.5.15 特殊施工措施

⑴建筑、安装工程交叉施工作业安排

控制楼和脱水楼中有部分大设备需在墙面封闭前临抛就位，因此建筑与安装工程不可避免的存在交叉施工，浙大网新将加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，对相互干扰的项目要采取与其他工作时间错开的办法。

⑵进口不锈钢的焊接 A、焊接工艺：

— 合金与合金对接采用合金焊条（C-276），合金与Q235-A对接采用合金焊条（C-276）；b合金板对接采用氩弧焊打底，直流反接手工弧焊盖面和封底，氩弧焊采用焊接级氩气（纯度≥99.996%），流速25—30立方英尺/小时。在焊完根部时打磨氧化金属和缺陷，并用染料作穿透检验合格后，再焊其他层面。手工电弧焊采用φ3.2焊条，电压为22—24V，电流为80—100A。

— 角对接焊缝采用直流反接手工弧焊，打底焊采用φ2.4焊条，电压为22—24V，电流为55—70A，盖面采用φ3.2焊条，电压为22—24V，电流为80—100A。 B、施焊技术要求：

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— 哈氏合金是一种新型抗腐材料，其焊接性能与奥氏体不锈钢相似，焊接的热输出控制在低到中等范围内。

— 任意位置焊尽量采用φ2.4和φ3.2焊条，电流要减少到适用范围的低端。

— 在垂直焊接中，焊条位置的范围大约在正手20度到反手20度，在焊到顶上的焊缝时，需要反手20度拖角。

— 合金焊条在焊接时都比较粘，流动性差，不容易焊透，焊接时要左右摇摆。

— 焊缝的开始和结束位置要进行打磨，每层焊缝焊完后要清除药皮、焊渣和飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。

— 哈氏合金和碳钢或低合金钢焊接的时候，电弧有倾向钢材一边的趋势，焊接中采用短弧焊接。 — 焊缝的层间温度必须低于93℃，在薄壁的罐子外面焊接，在壁内应进行冷却来减少焊接影响区。

⑶冬雨季施工措施 A、冬季防冻施工措施

— 编制冬季防冻施工措施，并将措施落实到专人负责。 — 提前做好冬季施工准备，备好防寒用品和施工物资。

— 做好各类机动车辆和施工机械的维护与保养，及时更换油品，做好防冻措施。 — 施工现场的道路、脚手架、走道等要及时清除积水、冰雪和霜冻，并采取防滑措施。 — 如遇大雾、大雪天气，要停止室外作业。 — 气瓶的阀门冻结时，应采用热水解冻，严禁火烤。

— 低于0℃时，要放完各个设备、系统内的所有积水，防止冻坏设备。 — 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪及易冻裂的矿物质。 — 砼外加剂采用NMR—1早强型高效减水剂，惨量为水泥用量的1%。 — 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

— 砼养护采用塑料薄膜加草包覆盖，必要时可增加覆盖层数，以达到保温效果。

— 砖砌体砌筑前，应清除表面冰雪，拌制砂浆用砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 — 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应清除砌体表面，然后再施工。

— 针对冬季气候干燥的特点，加强消防工作的检查，施工人员要及时清除易燃物品，严禁施工现场明火取暖，落实防火责任人，加强用火管理。 B、雨季施工措施

— 编制夏雨季施工措施，并将措施落实到专人负责。 — 做好防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间。 — 雨季施工时，应做好防雨措施，必要时应搭设防雨棚。

— 施工场地要有一定的排水坡度，必要时尚需考虑设置集水坑和临时性排水沟。

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— 应经常检查排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。

— 汛期到来之前，应对施工现场的设施进行检查和加固，做好施工机械的防风工作，准备好充足的防汛器材。

— 暴雨、汛期后，应对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固，对安全有影响的必须立即排除。

— 做到设备堆放场地平坦避免积水，设备要搁高放置，对不宜淋雨设备应在室内储存，应经常检查设备的存放情况。

— 砼浇筑应尽量避免雨天，如在砼浇筑时遇到下雨，应及时与试验室联系，调整砼配合比，并在砼浇筑面处覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷砼，砼振捣严格按照斜面赶浆法施工，并设置排水口，将雨水排除。

— 机电设备使用前，要检查漏电保护器是否完好、灵敏，确认后进行作业。 — 雨天进行电焊作业，需搭设活动棚。 — 深基坑设专人值班，遇到情况及时处理。

— 雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。 （2） 对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。 ⑷防腐工程施工措施 4.7树脂内衬施工工艺

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第二三层胶泥施工 施工交底、技术培训 设备内壁检查 喷砂除锈 1.除锈率95%以上,达到Sa2.5级标准2.表面呈现金属光泽,无氧化皮、锈迹 1.底漆无漏刷2.底漆在喷砂的当天刷完3.涂膜均匀,无流漆现象 1.焊缝打磨光滑、平整 2.无焊接飞溅残留物3.转角:阴角10R,阳角3R 喷砂表面质量检查 底漆刷涂 底漆刷涂质量检查 树脂胶泥涂抹

表面调整 胶泥涂抹质量中间检查 1.膜厚检查:2~4点/m2.针孔检查(全面积) 3.无软化、未硬化现象4.无变色、异物、突起存在 FRP内衬施工 1.无气泡产生2.玻璃丝布搭接充分3.无玻璃丝布没有浸渍树脂液体现象 FRP内衬施工质量检查 面漆涂刷 1.无气泡产生2.膜厚检查(1点/1~2m2) 3.针孔检查(全面积) 4.敲击检查5.表面平整度 完工检查 脚手架拆除 脚手架痕迹部位修补 竣工验收

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A、内衬施工条件的准备

吸收塔、各浆液箱罐、烟道、换热器、区域浆池等，均应按设计规定要求安装、焊接（浇筑）完毕（包括接管座），壳壁内侧焊缝打磨光滑平整，并经PT探伤等检验合格；需保温的设备，外部保温钉、保温托架等均应施焊完毕。各防腐内衬施工区域已完成隔离，内衬区域管理制度已颁布并交底，现场防火标志明显，灭火器材已到位。

B、喷砂除锈

吸收塔、各浆液箱罐、烟道、换热器、事故浆池等，所有需内衬的表面均需进行喷砂处理。所有油脂和其他污染物的痕迹应在喷砂除锈前，用甲苯或丙酮等从壳体上清除干净。当环境相对湿度低于80%、环境温度高于5℃时，方能进行喷砂作业。喷砂作业每班完成后应进行表面检查，确认表面无黑皮、异物、铁锈等不良现象，色泽呈暗银灰色，且表面粗糙度达到规范要求后，方为合格。

C、防腐内衬施工

树脂底漆应由专人进行调配，按生产厂家给定的材料配比用台称和量筒精确称量，严禁不按比例调配材料。底漆材料调配好后，施工人员用特制的滚筒刷子或油漆刷（均不得脱毛）均匀、无遗漏地朝一个方向涂刷。第二道底漆须在第一道底漆涂刷12h后进行，并与第一道底漆的涂刷方位交叉涂刷。

D、玻璃鳞片树脂胶泥施工

a 按配比先后称量出树脂、增塑剂、表面处理剂，将三种材料混合，人工搅拌均匀(预混料Ⅰ)。 b 按配比精确量出悬浮触面剂，加入已搅拌好的预混料Ⅰ中，人工初步搅拌至固态粉料被液态料基本包裹为止(预混料Ⅱ)。

c 按配比精确称量出玻璃鳞片，加入预混料Ⅱ中。

d 开启真空泵，至真空度达550~600mmHg时，开启搅拌机，放松压紧螺栓，待搅拌6~7min后，关闭搅拌电机，一分钟后打开放气阀，关闭真空泵，待真空消除后，打开桶盖，取出搅棍、料桶，预混料配制完毕(预混料Ⅲ)。

e 比照施工人员一次能施工完树脂胶泥的量精确称取预混料Ⅲ，按配比精确量取固化剂量。 f 按配比称量颜料糊，然后将其加入已称量好的固化剂中，人工搅拌均匀。

g 将配制好的带颜料的固化剂加入到已称好的施工用量中(预混料Ⅲ)，重复第d、第e条的操作。 h 用抹子将已调配好的玻璃鳞片树脂胶泥均匀地涂抹在已涂好底漆的壳壁上。 i 用沾有少量苯乙稀的滚筒刷子，进行滚压、贴实、压光和平整。

j 鳞片树脂胶泥涂抹施工中，施工人员应在每一次涂抹时向一个方向施工，滚压脱泡也应向一个方向滚压，两层衬层的涂抹方向应相交，即交叉涂抹。

k 鳞片树脂胶泥第二层、第三层施工，同第一层施工程序相同。鳞片树脂胶泥施工第二层、第三层时，应与上层施工时间间隔12h以上。

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E、玻璃丝布增强施工

— 在角部、接管座等应力集中或施工鳞片树脂胶泥困难的部位，进行玻璃丝布增强施工（包括设计图纸要求增强的部位）。 — 按配比精确配制好树脂清漆材料。

— 用滚筒刷子涂刷一层清漆，贴一层玻璃丝布，并用清漆进行很好的浸渍、脱泡。 — 玻璃丝布衬里施工，一般衬贴2~3层玻璃丝布，并一次性连续施工完。 F、树脂面漆施工

— 按配比精确调配好树脂面漆材料。

— 在树脂内衬衬层面上用滚筒刷子均匀地涂刷一层面漆。 — 两层面漆应交叉涂刷，间隔12h以上。 G、完工检验

— 检查应在面漆已固化后(在36h后)进行。

— 气孔检查：用针孔检测器在8000V电压下检查所有的施工面，应无放电点(气孔)。 — 膜厚检查：用测厚仪在1~2 m2 的区域内检查1~2点，金属表面衬层厚2.0~2.5mm,砼表面衬层厚2.5~3.0mm。

— 平整度检查：用2m长直尺检查，与衬层表面间隙≤5mm。 — 硬化检查：无软化、未硬化现象。

— 敲击检查：无气泡、剥落现象，无异常声音。 — 外观检查：衬层均匀、附着牢固、无毛刺突起。

— 吸收塔、烟道、事故浆池等箱罐、收集池的内表面应衬鳞片树脂衬里，鳞片树脂厚度为2.8－3.2mm，鳞片树脂衬里安装顺序为：金属表面处理（混凝土表面处理）┄上底漆┄涂刷鳞片树脂┄涂刷鳞片树脂面漆，鳞片树脂施工质量好坏将直接影响设备的寿命，所有施工时，必须满足以下要求：

— 首先在涂鳞片施工时，应确认设备上的所有焊接已结束，各焊接点都应打磨平整，角部应打磨成圆弧形，各接缝不得出现断面过渡。

— 在底漆施工前，金属内表面应进行喷砂或打磨处理，表面处理光洁度等级为Sa2.5级，同时表面的浮尘、水渍、油污必须清理干净。

— 施工时应根据每天底漆涂刷工作量来确定金属表面处理工作量，当天处理的金属表面必须当天进行上底漆覆盖，否则应重新对金属表面的光洁度进行处理。

— 底漆施工时采用喷涂式滚涂，要求涂刷均匀，无漏漆并无挂流。

— 每天金属表面处理前，应确认前一天相邻区域的油漆实干情况，当相邻区域的油漆未干，不得进行喷砂打磨，以防止底漆吸附浮尘。

— 油漆施工时应自上而下施工。

— 当底漆施工结束，经验收合格，鳞片层施工在规定的时间内完毕。 3 耐酸胶泥施工工艺

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A 表面处理：

— 浙大网新对需要内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理设计，以获得“白色金属”表面，表面除锈，除锈级别St3或Sa3；。

— 喷吹介质将由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质应清洁干燥。压缩空气应没有油、污物和水份。

— 邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。 — 当存在以下情况时，喷吹不能进行： — 工作区域的相对湿度高于85%；

— 表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

— 每次轮班测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度并记录。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值记录在备忘录中。

— 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。如果浙大网新的要求更加严格，则应按更严格的要求。

B表面防腐：涂刷底层高温富锌涂料，涂层厚度60~80μm，附着力≥2级，耐温性300℃；。 C 挂网焊接：在防锈处理后的金属表面，用专用爪钉焊接固定波浪式不锈钢网。

D 胶泥制作：一次涂抹20㎜厚的轻质高温耐酸胶泥，耐温性≥300℃，耐酸性＞96%，耐压强度≥10Mpa，抗挠曲变形≤10‰，体积密度≤2.0t/m3。热震稳定性（300℃，风冷）：≥50 次。

E 防腐抗渗：在胶泥充分固化的状态下，在胶泥表面涂刷1㎜厚的高温耐酸涂料，耐温性300℃，抗渗性≥1Mpa，附着力1级。分两遍涂刮，两遍间用玻璃纤维网格布加强。

⑸试运措施 A、试运组织

试运组由浙大网新牵头组织，施工分包商、调试分包商、监理、业主等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。试运组设组长一名、副组长若干名。

B、试运转具备的条件

— 相应的建筑安装工程已经完工并按《验标》验收合格，建筑和安装工程的记录等资料齐全。安装完成后形成详细且系统的安装结束状态文件包，并经相关部门审阅后，移交试运小组审定。如果由于客观原因存有未完安装工作，就明确责任方和计划完成日期；

— 试运范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施； — 已建立带电试运区域的人员进入许可制度、设备停送电申请制度、工作票制度。 书面明确工作票签发人名单并经业主代表批准后，送运行单位备案。 C、试运转方案

— 调试在仅只需少量校正和优化工作时开始。设备、子系统单独试运转试验在调试工作开始之前进行，并立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。

— 若装置在较长时间未运行/启动的情况下。浙大网新采取措施进行静态保护，即使业主对停止

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