皮带输送机

唐 山 学 院

毕 业 设 计

设计题目：皮带输送机设计（无角度）

专科教育部

系 别：_________________________

07机械制造与自动化 班 级：_________________________ 杨宏标

姓 名：_________________________ 王伟 指 导 教 师：_________________________

2010年6月12日

皮带输送机设计（无角度）

摘 要

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

本次毕业设计是关于带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述，接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法，然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。在这次设计过程中，我也对自身有了深刻的认识，明白了书本上的知识与实践的联系，对自己也是一次很大的锻炼。

关键词：带式输送机 选型设计 无角度

Belt conveyor design (no Angle)

Abstract

Belt conveyor is big, simple structure, throughput maintenance convenience, standardization of components etc, widely used in mining, metallurgy, coal industry etc, for conveying materials or loose, according to item conveying technology, but a single transmission, but also more component or and other transport equipment level or tilt the conveying system, to meet the different needs of homework line layout type, suitable for conveying bulk density than 1.67 per ton/cubic meters, easy to take out the granular, powder, low grinding small block sex material and packaged cut materials, such as coal, gravel, sand and cement, chemical, food, etc.

The graduation design is about the design of the belt conveyor. First of belt conveyor briefly Outlines, Then analyzed the selection principle of belt conveyor and calculation method, Then according to the design principles and calculation methods according to the given parameter selection and design requirements, Then the choice of the main parts of the belt conveyor. Ordinary belt conveyor by six main components: transmission device, the tail and guide to device, middle stands, tension device and tape. Finally the simple illustrates conveyor installation and maintenance. At present, in long distance belt conveyor, high speed, low friction in recent years, the direction of development of air cushion belt conveyor is one of them. In the belt conveyor design, manufacturing and application in China and abroad, the advanced level, still have a large gap in the design and manufacture of domestic belt conveyor are many deficiencies in the process.

The belt conveyor design represents the general design process, the selection of design work is of certain reference value.

Keywords: belt conveyor design no Angle

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目 录

1 绪论 ............................................................................................................................................... 4 1.1带式输送机 .............................................................................................................................. 4 1.1.1 带式输送机的应用 .......................................................................................................... 4 1.1.2 带式输送机的分类与特点 .............................................................................................. 4 1.1.3带式输送机的发展状况 ................................................................................................... 5 1.1.4带式输送机的工作原理 ................................................................................................... 6 1.1.5 带式输送机的结构 .......................................................................................................... 6 1.1.6布置方式 ........................................................................................................................... 7 2 输送机主要部件的选型与设计计算 ............................................................................................ 8 2.1 原始数据： .............................................................................................................................. 8 2.2零件图的分析初步确定输送机布置形式 .............................................................................. 8 2.3 带式输送机关键技术的分析 ................................................................................................ 8 2.3 .1输送机的基本组成 .......................................................................................................... 8 2.3.2方案的确定 ....................................................................................................................... 9 2.3.3 带式输送机驱动组合及其控制过程 ............................................................................ 9 2.4 带式输送机的设计计算 ...................................................................................................... 10 2.5 输送带宽度计算 .................................................................................................................... 10 2.6传动功率计算 ........................................................................................................................ 11 2.6.1 传动轴功率（Pa）计算 ................................................................................................ 11 2.6.2 电动机功率计算 ............................................................................................................ 11 2.6.3选电动机型号 ................................................................................................................. 11 2.7初选输送带 ............................................................................................................................ 11 2.8输送带张力计算与校核 ........................................................................................................ 12 2.8.1 输送带不打滑条件校核 ................................................................................................ 12 2.8.2 输送带下垂度校核 ........................................................................................................ 13 2.9 输送机布置形式及基本参数的确定 .................................................................................... 14 2.10 滚筒的选择与减速器的选择 .............................................................................................. 14 2.10.1 驱动滚筒直径 ............................................................................................................ 14 2.10.3 改向滚筒直径选择 ...................................................................................................... 15 2.12减速器的选型 ...................................................................................................................... 18 2.13拉紧装置 .............................................................................................................................. 19 2.13.1 张紧位置的确定 ........................................................................................................ 19 2.13.2 拉紧力及拉紧形成的计算 ........................................................................................ 19 2.13.3拉紧装置的特点 ........................................................................................................... 20

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2.13.4拉紧装置选择 ............................................................................................................... 21 2.14托辊 ...................................................................................................................................... 21 2.14.1 托辊的作用与类型 ...................................................................................................... 21 2.14.2托辊间距 ....................................................................................................................... 22 2.15联轴器 .................................................................................................................................. 22 2.16电气及安全保护装置 .......................................................................................................... 23 2.17清扫装置 .............................................................................................................................. 23 2.18机架与中间架 ...................................................................................................................... 24 3输送机胶带跑偏 ........................................................................................................................... 26 3.1原因 ........................................................................................................................................ 26 3.2改进措施 ................................................................................................................................ 26 4制动装置 ....................................................................................................................................... 27 4.1 制动装置的作用 .................................................................................................................... 27 4.2带式逆止器 ............................................................................................................................ 27 5设计小结 ....................................................................................................................................... 28 6 参考文献 ...................................................................................................................................... 29 7致谢 ............................................................................................................................................... 30 8外文资料 ....................................................................................................................................... 31

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1-头部漏斗 ；2-机架；3-头部扫清器；4-传动滚筒 5-安全保护装置；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-拉紧装置 12-尾架；13-空段扫清器；14-回程托辊；15-中间架；16-电动机；17-液力偶合器；18-制动器；19-减速器；20-联轴器

图2-2 带式输送机组成示意图

2.3.2方案的确定

带式输送机的驱动部是整机组成的关键部件。驱动部配置是否合适，直接影响带式输送机能否正常运行。

项目 电动机 减速器 拉紧装置 适用场合 方案 单机驱动 平行轴 螺旋式拉紧装置 短距离，中小倾角、小型机 表2-1带式输送机驱动部组合 2.3.3 带式输送机驱动组合及其控制过程

驱动部组合方式有:

(1)电动机—制动装置—减速器—滚筒

(2)电动机—限矩型液力偶合器—制动装置—减速器—滚筒

(3)电动机—限矩型液力偶合器—减速器—可控制动装置—滚筒

为此我们提出一种经济实用的短距离、小运量、小功率下运带式输送机的驱动部组合方案。该方案驱动部主要有以下设备组成:电动机、联轴器、、减速机、可控制动装置、驱动滚筒等组成，如图2-3所示

其中方式(1)～(3)多用于小型(短距离、小倾角、小运量、低带速)下运机上方式；

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图2-3 驱动部分组合方案示意图

2.4 带式输送机带速的确定

带速选择原则：

(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。

(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。

(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。

带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.

考虑到是水平运输，长度短，要求带速为2m/s.

2.5 输送带宽度计算

按输送物料的块度确定带宽B 输送大块散状物料宽度确定

B?2?+200 (2-1) 式中 ——?最大粒度，mm。 带宽B 粒度 筛分后 未筛分 500 100 150 650 130 200 800 180 300 1000 250 400 1200 300 500 1400 350 600 表2-2不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm

计算： B=2x150+200=500mm

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2.6传动功率计算

2.6.1 传动轴功率（Pa）计算

传动滚筒轴功率（Pa）按式（2-1）计算：

Fvxv Pa? （2-2）

1000 Pa=4000x2/1000=8kw

2.6.2 电动机功率计算

电动机功率 ，按式（2-2）计算：PM?Pa/?

式中 ——?传动效率，一般在0.85~0.95之间选取； ——?联轴器效率；

1???123 （2-3）

每个机械式联轴器效率：?=0.99

12——?减速器传动效率，按每级齿轮传动效率为0.98计算； 二级减速机：? =0.98×0.98=0.96 轴承效率：?=0.99

32根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。 由式（2-3）Pm=Pa/????123=8.9kw

2.6.3选电动机型号

满载 转速r/min 2930 电流A 21 效率％ 87.2 功率因数 0.88 重量kg 117 电动机型号 Y160M1-2 起动电流/额定电流 7.0 额定功率kw 11 起动转矩/额定转矩 2.0 最大转矩/额定转矩 2.2 表2-3电动机型号 2.7初选输送带

输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带有带芯（骨架）和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶，边条胶，下覆盖胶。

输送机的带芯主要是有各种织物（棉织物，各种化纤织物以及混纺织物等）或钢丝绳构成。它们是输送带的骨干层，几乎承载输送带工作时的全部负载。因此，带芯材料必须有一定的强度

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和刚度。覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤以及周围有害介质的影响。上覆盖胶层一般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度一般较薄。侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时，保护带芯不受机械损伤。

我国目前生产的输送带有以下几种:尼龙分层输送带、塑料输送带、整体带芯阻燃带、钢丝绳芯带等。

在输送带类型确定上应考虑如下因素：

1)为延长输送带使用寿命，减小物料磨损，尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的输送带；

2)在同等条件下优先选择分层带，其次为整体带芯和钢丝绳芯带；

3)优先选用尼龙、维尼龙帆布层带。因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀；

4)覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小、带速与机长，输送石炭石之类的矿石，可以加厚2mm表面橡胶层，以延长使用寿命。

综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量不大，距离短，为此初选输送带为尼龙、维尼龙帆布层带，节省成本！

带宽：500mm

2.8输送带张力计算及校核

输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件：

（1）在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；

（2）作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。

2.8.1 输送带不打滑条件校核

圆周驱动力 通过摩擦传递到输送带上（见图2-4）

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图2-4作用于输送带的张力

如图4所示，输送带在传动滚筒松边的最小张力应满足式(28)的要求。

Slmin?CFmax (2-4) 传动滚筒传递的最大圆周力 Fmax?KaF。动载荷系数ka取1.2-1.7 ；对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值;否则，就应取较大值。取ka?1.5

?——传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表2-4

工作条件 清洁干燥 环境潮湿 潮湿粘污 光面滚筒 胶面滚筒 0.25～0.03 0.40 0.10～0.15 0.25～0.35 0.05 0.20 表2-4传动滚筒与输送带间的摩擦系数

取kA =1.5，由式 Fvmax =1.5×14425=21638N 对常用C=

?e?1???1=1.97

该设计取? =0.05；? =470。

Slmin?CFmax =1.97x21638=42626N

2.8.2 输送带下垂度校核

为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力 Fmin，需按式（2-5）和（2-6）进行验算。

???g??a0?qb?qg??????承载分支 Fmin? (2-5)

?h?8???a?adm

回程分支 Fmin?a08q?h????a?bg （2-6）

adm式中 ——允许最大垂度，一般 0.01 a0——承载上托辊间距（最小张力处）

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au——回程下托辊间距（最小张力处） 取 ?1.2x?9.2?60.7?x9.8=10280 N

8x0.013x9.2x9.8 Fmin?=3381N

8x0.01

?h???a?=0.01 由式（2.5-2）得：

adm Fmin?2.9 输送机布置形式及基本参数的确定

对于无角度的短距离带式输送机系统，一般可采取双滚筒1:1的功率配比，这样结构简单，可以降低输送带的强度，本驱动系统把拉紧装置放在驱动滚筒后部，有利于起动时自动拉紧，同时遵循尽量减少施工工作量、简化设备的原则，降低制作成本，其具体布置示意图如输送机总装图所示。考虑到输送质量不大，本机各类托辊组间距为：

上托辊间距lth= 300mm 下托辊间距lth2=800mm 托辊直径dt=υ40mm

2.10 滚筒的选择与减速器的选择

滚筒是带式输送机的又一重要部件，按其结构与作用的不同分为传动(驱动)滚筒、改向

滚筒等。其直径应根据输送带的带芯层数来决定。

2.10.1 驱动滚筒直径

初步选择驱动滚筒直径 D1=140mm

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2.10.2驱动动滚筒的直径验算

大量实验表明，传动滚筒的摩擦系数与胶带和滚筒之间的单位压力有较大关系，在单位压力较大的区域摩擦系数随压力的增大而减小，所以传动滚筒的直径应按平均压力进行验算。

?p?=

360p

BD??? (2-7)

?p?--胶带与滚筒之间的平均压力，对于织物芯，胶带推荐不大于0.4N/mm3

B----带宽

D----传动滚筒直径

?----胶带在滚筒上的围包角

P----传动滚筒牵引力

?p?=0.15N/mm<0.4N/mm

33

因此传动滚筒直径合格。

2.10.3 改向滚筒直径选择

a.尾部改向滚筒直径

尾部改向滚筒的直径一般比传动滚筒直径小一级，但是本输送机承载不大所以改向滚筒直径取相同值：D2=140mm。

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1、向滚筒的结构设计

确定材料与轴径 选取45钢，调质处理 初选轴的最小直径为64mm。

传动滚筒是传递带式输送机功率的圆柱形筒，而改向滚筒是引导输送带改变方向的圆柱形筒。改向滚筒不传递转矩，结构比较简单，易于制造和加工，且和输送带接触时轴为空转，所以摩擦力小，使用寿命长

初步计算改向滚筒的结构尺寸参数如下。

两轴承座中心距A为：A=M+B+(50-200)=400+24+100=524mm,式中，M为带宽，mm;B为轴承宽度,mm。 滚筒长度L为：L=M+(50-100)=400+100=500mm。

筒皮的最大许用面压[P],对于帆布带芯，[P] ≤0.4N/mm2对于钢丝带芯，[P] ≤0.6N/mm2 2、改向滚筒的强度校核

（1）. 根据工作条件选择材料并确定轴的最小直径

因为改向滚筒主要承受径向力，不传递转矩，故轴的最小直径选32mm。该轴无特殊要求，参考表4-1选45钢，调质处理，σb=650MPa。

轴的材料 Q235 20 45 [τ]T/MPa 12-20 30-40 轴的材料 40Cr 35SiMn 1Cr18Ni9Ti [τ]T/MPa 40-52 15-25 表2-5轴常用的几种材料的[τ]T值

（2）．改向滚筒的设计与校核

图2-5滚筒

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考虑到轴上零件的定位和装配方案等要求，拟定如图2-5所示的装配方案。因为轴主要起该项作用，只承受一部分的径向力，故选一对6020型轴承。 轴承内孔直 径 d=50mm. 轴承宽度B=24mm; 滚筒处轴的直径d3=48mm； 轴的最大直径d4=64mm；

轴的各段长度l1=48mm ，l2=40mm，l3=40mm，l4=500mm； 轴的总长l=648mm；

轴承和右端轴肩之间用螺母进行轴向固定，轴承和轴用过盈配合轴向固定。 （3）.轴上受力计算

已知：ρ钢=7.8×103kg/m3,v=πr2h=3.14×0.062×0.56=6.33×10-3 m-3 m=×6.33×10-3=49.37 kg 滚筒轴的结构如图2-6（a）所示

图2-6 改向滚筒轴的校核

径向力 Fr=F+F滚=4736.34N

垂直面支承力Fr 截面C上的受力示意图如图2-6（b）,则 RA=2=2368.17 N RA=RB=2368.17 N

求剪力Mc和弯矩Qc 截面C上的受力如图2-7所示

ρv=7.8×103

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图2-7 截面C上的受力示意图

QC= RA=2368.17 N RA×288-Mc=0

Mc= RA×288=682032. 96

绘制剪力图与弯矩图 如图2-6（d）所示 Mc= RA×288=682032.96 （4）校核轴的强度

危险剖面在轴中点C处 Mc682032.96σc=W=169560=4.02 MPa

按照表4-2对于σb=650MPa的碳钢，承受对称循环变应力时的许用应力[σ-1]b=60MPa,因为σc＜[σ-1]b所以满足强度要求 表2-6轴的许用应力 材料 碳钢 合金钢 σB 400 500 600 700 800 1000 [σ+1]b [σ0]b 130 70 170 75 200 95 230 110 270 130 330 150 表2-6轴的许用应力 [σ-1]b 40 45 55 65 75 90 弯曲剪应力校核R2

4Q4?2368.17QcSz*?F?223?R3?3.14?60IzbΤc= ≈==0.28 MPa (2-8)

对于选用45钢的轴，由表4-1可知，其弯曲剪应力[τ]T=35 MPa，因此τC≤[τ]T,满足要求。

2.12减速器的选型

传动装置的总传动比

已知输送带宽为500mm ，查《运输机械选用设计手册》表2－77选取传动滚筒的直径D为

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2.18机架与中间架

机架式支承滚筒及承受输送带张力的装置。

（1）机架有四种结构如图所示。可满足带宽500~1400㎜、倾角0°到18°、围包角190°到210°多种形式的典型布置。

图2-11机 架

A.01机架：用于0°～18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。 B.02机架：用于0°～18°倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。

C.03机架：用于0°～18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于 。 D.04机架：用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配套使用)。围包角大于或等于200°。

E．01，02机架适于带宽500～1400mm；03，04机架适于带宽800～1400mm。

(2).本系列机架适用于输送带强度范围；CC-56棉帆布3～8层，NN-100～300尼龙带及EP-100～300聚酯带3～6层；钢绳芯带ST2000以下。

(3) 滚筒直径范围：140～500mm。 综合考虑采用02机架。

(4) 中间架用于安装托辊。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。 中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由钢板、H型支架、下托辊、和上托辊组成，是机器的非固定部分，钢板作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在H型支架的管座中。

图2-12中间架

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托辊轴的两端加工成圆柱形，这样就可以把单个滚筒放进机架中，即可以定位又可以起到固定轴的作用。因为皮带运输机的托辊很多，损坏也经常，当辊子需要维修时，就可以快速取下，以便于维修和更换，提高了工作效率。

中间架作为输送机架的一部分，输送机架的选型即决定了中间架的型式。

输送机的机架随输送机类型的不同而不同，有落地式和吊挂式，而落地式又有钢架落地式和绳架落地式，吊挂式有钢架调挂式和绳架吊挂式等种类。本皮带运输机是属于DTⅡ型固定式，选用钢架落地式机架。

该种机架机身具有机构简单，节省钢材，安装、拆卸方便，不易跑偏等特点。

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3输送机胶带跑偏

3.1原因

带式输送机在运转过程中，经常出现胶带跑偏现象，即胶带运行中心线偏离输送机的的纵向几何中心线。带式带式输送机在运转过程中受各种偏心力的作用，使胶带中心偏离输送机的中心线，产生偏心，其主要原因是卸料点偏心给料、安装制造误差、风力干扰、蛇行等。胶带跑偏不仅能引起胶带边缘的磨损、物料洒落等，而且还能造成人力、物力和财力的浪费。

3.2改进措施

改变托辊组结构来防止带式输送机胶带跑偏，胶带跑偏是通过胶带传送给托辊。使托辊组与胶带间的摩擦力产生变化引起的。因此，解决输送机的胶带跑偏问题，最好是改变托辊组结构，常见的防偏托辊组结构有前倾托辊组、调心托辊组和铰链式吊挂托辊组。

前倾托辊组

前倾托辊组与普通托辊组的区别在于侧辊在边支柱上沿输送机运行方向前倾一个角度，一般为1.5°～2.O°从安装制造上讲，不会造成成本的增加。前倾托辊组纠偏原理是：当胶带跑偏时，偏离侧的托辊与胶带的摩擦力增大，而胶带运行方向与托辊的线速度方向有一夹角及前倾角，使胶带产生一个向心的纠偏力。由于辊子的前倾增加，胶带的运行阻力也会增加，输送机全程采用前倾托辊，耗能约增加10％～20％，所以，长距离的输送机不宜全程采用前倾托辊组。合理的前倾托辊组其边支柱应做成可将边托辊置于前倾和对中两种位置上，在调试运行过程中。只有跑偏段的托辊调到前倾位置上输送机的耗能增加很少，不会超过3％。一般情况下。给料稳定的胶带机采用前倾托辊组，能较好地解决胶带跑偏问题。

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4制动装置

4.1 制动装置的作用

对于倾斜输送物料的带式输送机，其平均倾角大于时，当满载停车时会发生上运物料时带的逆转和下运物料时带的顺滑现象，从而引起物料的堆积、飞车等事故，所以应设置制动装置。制动器是用于机器或机构减速使其停止的装置，有时也能用作调节或限制机构的运行速度，它是保证机构或机器安全正常工作的重要部件。

4.2带式逆止器

带式逆止器适用于小倾角的带式输送机，当输送机停车时，输送带可能发生逆转，这时将制动胶带带入滚筒与输送带之间，将滚筒楔住，输送带即被制动。带式逆止器结构简单、造价便宜。头部滚筒直径越大，逆转距离就越长，因此对功率较大的输送机不宜采用。

其结构简图如下：

图5-8 带式逆止器

1-输送带 2-传动滚筒 3-逆止带

唐 山 学 院 毕 业 设 计

5设计小结

在开始做毕业设计前，我认真阅读了毕业设计指导书，对设计结构进行仔细的分析，从而在设计前有一个清晰的思路，也为我的设计打下了基础，使我的开题报告能顺利的完成。开题报告完成后，接着开始进行正文的撰写，设计也就正式开始了，首先我们明白输送带的工作原理。然后开始对各个零件的设计。这个过程中让我们巩固了在大一大二时学的机械制造、机械制图、机械设计、公差与配合、金属工艺CAD绘图等专业课程，是我更好把各专业课相结合起来去完成毕业设计。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。同时我也知道要想在这专业中立足，要想做好这方面的工作，单靠学校里学的知识是远远不够的，我还需要在平时的学习和工作中永久不断的积累，不断丰富自己的经验。培养独立进行资料收集和解决问题的能力，要有培养自学的能力，没有自学能力是不行的。即将踏入社会，漫漫修长的路正迎接着我，只有需要不断的努力和奋斗才能真正地走好！

在两年的大学生活里，我觉得机子对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了三个星期的实习，为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能。我选择的毕业设计课程是：输送带设计。通过次此的分析，需要对输送带各个零件设计给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成一个初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。在这次毕业设计中，给我最大的体会就是熟练的使用制图软件和加强了我们平时对专业知识的掌握程度。比如，我们想加快绘图速度，必须对各种快捷键的熟练。在设计中得到了老师和小组同学的指导与帮忙，非常谢谢！回顾这一个月的设计历程，太多的感想和心得是无法用文字来表达的。每次在遇到难点问题并通过自己的不断努力克服难关时，那份成就感，那种喜悦之情是别人无法体会到的。看到身边的同学都是那么认真投入，相互支持和鼓励的奋进，想像我们以后在工作中也会有这种拼搏的精神。

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