路基施工施工方案

钟多镇至渤海快速通道工程路基施工方案

一 、工程概况：

本路基工程，左幅里程从K8+728至K8+811,右幅里程里程从K8+745至K8+804，总长142米，该段路基设计路面宽为8.25米，左边坡K8+811至K8+974坡比为1:1,K8+760至K8+780设计为两级边坡，平台以上边坡坡比为1:1，平台以下边坡为1:0.5：，设计平台宽为1.5米。右边坡坡比为1:1。

该路基工程主要工程量： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工程细目名称 土石方（土石比1:9） 挖石方 挖土方 填石方 排水沟 截水沟 22cm水泥稳定级配碎石底基层 23㎝水泥稳定级配碎石底基层 0.7㎝改性乳化沥青稀浆砌封层 单位 m3 m3 m3 m m ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 数量 8505 943 258 142 52 1171.5 1171.5 1171.5 1171.5 1171.5 1171.5 备注 第1页

6㎝粗粒式密级配沥青混凝土下面层 5㎝中粒式密级配改性沥青混凝土中面层 4㎝沥青混凝土上面层 二、施工组织：

（一）、施工组织机构：

施工负责人：覃小平

路基施工员：覃俊林 安全员：谭旭阳

路基施工队长；

爆破作业组 挖掘施工组 汽车运输组

（2）、施工材料 三、施工计划 （一）、施工工期

计划开工时间：2010年9月1日 计划完工时间：2010年11月25日 总工期：86天

（二）、分项工程时间安排

1、测量放线：2010年9月1日至2010年9月2日 2、清理掘除：2010年9月2日至2010年9月4日 3、坡顶截水沟施工：2010年9月5日至2010年9月25日 4、路堑开挖：2010年9月10日至2010年10月10日 5、路堤填筑：2010年9月15日至2010年9月25日 6、余渣弃运：2010年9月15日至2010年10月20日

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7、道路边沟施工：2010年10月25日至2010年11月20日 8、路床精平：2010年11月20日至2010年11月25日 四、施工顺序

测量放线—清理掘除—坡顶截水沟施工---路堑开挖---路堤填筑—余渣弃运—道路 排水施工

五、施工方法 （一）、测量放样

开工前按图纸要求进行现场放样。按测量规程，根据地形标定出路基边缘，零填线、坡脚线、边沟轴线。其桩距平坦地段为20米，陡坡地段为10米，地形突变单独设桩。在施工过程中每挖一层，按设计及规范要求放样一次，以达到控制边坡平面位臵和坡比的目的。放样所用的桩橛应带有明显标志。

测量放样，先计算出路基各断面的中线坐标，再根据设计坡比和开挖线与坡脚的相对高差计算出开挖线的坐标，然后用全站进行高程测量和平面放样。路基接近设计高程时换用水平仪进行高程测量。

在用全站仪测量时应进行正倒镜分中测量，正倒镜测量误差必须满足测量规范要求。水平仪测量时必须进行往返测量，且往返测量的闭合差必须达到规范误差要求。

（二）、清理掘除

按路基施工规范要求，挖方区和填方区都应进行清理掘除，清理掘除工作用挖掘机配合人工进行施工，清理掘除施工清除的腐殖土、生活垃圾土、杂草和树根等杂物，都应运至专用垃圾场进行填埋。本

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次路基清理掘除施工清理除的腐殖土、生活垃圾土、杂草和树根，全部运至3号弃土场进行填埋。

（三）、坡顶截水沟施工 1、施工放样

截水沟施工采用分段放样，根据截水沟设计坐标放出截水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2、 沟槽开挖

根据放好的测量点用白灰在地上画出边沟沟底沟沿边线，因该路基全部为石方区，所以沟槽开挖用爆破施工的方法配合挖掘机进行开挖，开挖出的石方用自卸汽车运至3#弃土场，开挖至设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 3、 片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位臵，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

砌筑石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

砂浆使用人工现场拌和，材料使用机制砂，砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3小时内必须使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施

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工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

沉降缝的设臵：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设臵沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

勾缝及养护：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

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4、检测

⑴．原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 ⑵．砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。 ⑶．边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

（四）、路堑开挖

本次路堑施工全部为石方爆破施工，路堑开挖严格按设计要求进行施工，路堑开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖，施工时要严格控制边坡的超挖和欠挖现象。

为保证路基准确达到设计高程和规范规定的平整度，本次施工接近路基高程时采用超爆超挖再回填的施工工艺，超爆超挖的平均深度为50cm，回填全部用石料回填，回填石料的粒径不得大于20cm，回填至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。

该路段全部为石方路堑，靠近边坡坡面部分，应预留2米宽采用光面爆破，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。

根据本工程的实际情况，爆破施工采用两种方式，靠边坡部分采

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用208风钻打眼进行光面爆破，其它采用替孔钻打眼进行群孔松动爆破。

1、 爆破施工程序

钻孔→装药→封堵→警戒→起爆→瞎炮处理→解除警戒 2、 钻孔 （1）、光面爆破

光面爆破是沿边坡开挖线，按设计边坡坡比斜向打眼，爆破后形成光滑的路堑边坡。本次光面爆破采用208型风钻打眼，钻头采用42mm钻头。

（2）、群孔松动爆破采用替孔钻进行钻孔。钻头采用75mm钻头。 3、装药

装药要根据设计的装药量分次装入压实，装药量要严格控制在计算药量内。装药时必须用木棒、竹棒进行装填，严禁用铁钎、铁棒装填炸药。每个孔的装药长度为孔深的1/3，不得超装。

（1）、光面爆破装药量及参数计算： 炮孔直径：d=42（mm） 炮孔间距：a=16d=0.67（m）

最小低抗线：w=21.5d=0,91（m）；取1（m)。 每米炮孔装药量：k=9d2=0.016（kg） （2）、群孔松动爆破装药量及参数计算：

群孔松动爆破。设计钻孔深度4m,孔径75±2㎜。炮眼内的装药长度设计为炮眼深度的1/3此种爆破的优点是适用于各种地形条件

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和工作面的情况,有利于控制工作面的形状,钻孔机具简单,操作方便,岩石破碎均匀。

①、炮孔布臵原则:

使爆破的最小抵抗线方向不与炮孔线相重合,使药包爆破时可循其最小抵抗线方向发生作用。选择炮孔位臵及方向时,宜使炮孔与岩石层面和节理面正交,不宜穿过与地面贯穿的裂缝,以免爆破是漏气而降低爆破效果。充分利用临空面或创造更多的临空面。

③、孔眼爆破参数设计 A.

抵抗线长度Wp（m）

Wp＝Kw×d

＝25×0.075=1.875m;取2（m)。

Kw—岩石性质对抵抗线的影响系数,取25d—炮孔直径.以m计,d=75mm=0.075m

B.

阶梯高度H(m)

H=KH×Wp =2×2=4m

KH—为防止爆破顶面逸出系数,取2 C.炮孔深度L(m) L=KL×H =0.9×4=3.6 m

KL—岩石性质对孔深的影响系数,按中等坚硬的岩石取KL-0.9 D.炮孔间距a(m)

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a =Ka×Wp =2×2=4m

Ka—起爆方式对孔距的影响系数,电气起爆取 Ka=2

E.炮孔排距b(m) 采用呈梅花形的多排布孔 b=a×sin60°

=0.87×a=0.87×4=3.48m F.炮孔的最小堵塞长度Lmin(m) Lmin≮3.6/2=1.8m; 取2（m)。

保证足够的堵塞长度,防止爆破气体逸出,有利于提高爆破效果。 ③、孔眼爆破的药量计算

孔眼爆破采用群孔松动爆破,考虑孔间合作用,其单孔装药量按下式计算:

Q = 0.33×q×Wp×a×H×e =0.33×0.43×2×4×4×1 =4.54㎏

q—标准炸药单位消耗量(㎏/m3),取q=0.43㎏/m3 e—以2号岩石硝铵炸药为基准,e=1 4、封堵

封堵就地取材，充填用易于密实，且不漏气的粘土材料，封堵不小于孔深的1/2。

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5、警戒

（1）、安全距离的确定 ①、飞石距离: S飞=KF×20×n2×W =1.5×20×1.52×1

=67.5 取100m ②、对房屋、建筑物的安全距离： S房=K房×a√Q =7×1.2×√50 =30.1 取40m

③、对人身安全：按规范要求取200m

（2）、爆破作业前，应明确规定警戒范围、规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，使邻近作业区的人都知道警戒区域和爆破信号，并在听到爆破信号后能及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等。

通过上面计算我们确定警戒范围为200m，在警戒线200m范围，各路口要有专人把守，各至高点要有人专站岗放哨。爆破前必须发出信号，信号以口笛为号，第一次为间断声，人员开始疏散，设备撤离危险区，第二次紧急笛声为起爆信号。

起爆前15分钟，由总指挥发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到指挥长起爆命令后立即合闸施爆。起爆后应迅速拉闸断电。时间一般安排在中午12：

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