80m跨河连续梁施工方案

目 录

1、工程概况 .............................................................................. 1 2、施工技术、工艺方案 .................................................................... 1 2.1临时固结 ........................................................................................................................................................ 1 2.2 0#段支墩施工 .............................................................................................................................................. 2 2.3支座安装 ........................................................................................................................................................ 8 2.4模板安装 ........................................................................................................................................................ 8 2.5钢筋安装 ........................................................................................................................................................ 9 2.6混凝土施工 .................................................................................................................................................. 10 2.7预应力钢筋张拉 .......................................................................................................................................... 10 2.8管道真空压浆 .............................................................................................................................................. 14 2.9 施工工艺流程 ............................................................................................................................................. 16 3、施工质量保证体系与措施 ............................................................... 16 3.1质量保证组织机构 ...................................................................................................................................... 17 3.2质量保证措施 .............................................................................................................................................. 17 3.3 质量保证体系 ............................................................................................................................................. 20 4、安全保证体系与措施 ................................................................... 21 4.1安全保证体系 .............................................................................................................................................. 21 4.2安全防护管理机构 ...................................................................................................................................... 21 4.3安全保证措施 .............................................................................................................................................. 21 5、文明施工及环境保护 ................................................................... 22

1、工程概况

漳河特大桥DK110+687连续梁跨越峨溪河河道，与河道夹角25o。上部结构设计采用（48+80+48）m三跨一联预应力混凝土连续梁。连续梁采用挂蓝悬臂浇筑施工工艺。现浇箱梁0#块长12米，底宽6米(马蹄处一面加宽80cm)，顶宽12.2米，高为6.4米，C50砼为329.1m3,重量为856T。箱梁采用C50高性能混凝土，管道压浆采用水泥浆强度等级不低于M50并添加阻锈剂，封端采用C50无收缩混凝土。

2、施工技术、工艺方案 2.1临时固结

考虑到梁体施工中风力、施工荷载产生扭矩及不平衡力矩，在主墩顶部支承垫石两侧分别现浇C50钢筋混凝土临时固结支座，临时支座平面尺寸120cm×40cm，当墩顶混凝土浇筑完成后，根据梁底纵向坡度计算临时固结混凝土顶面纵坡，具体标高根据墩顶梁底标高计算。临时固结支座内设臵一层φ12钢筋网片，钢筋网片间距15cm，净保护层5cm。

单个临时固结支座内设臵8φ32PSB830精轧螺纹钢筋，长4m。在墩身施工时应注意预埋，钢筋锚入墩身及梁体为1.5m。

2.1.1临时支座布臵图见《主跨80m0#块临时支座及临时支平面布臵图(322#\\323#墩)》。

2.1.2临时固结检算 已知受力荷载及参数：

① 最大不平横弯距Mmax=34446KN〃m； ② 最大竖向支反力Nmax=34028KN

③C50混凝土设计轴心抗压强度fc=33.5Mpa;Ac=1.2×0.4×4=1.92m2 ④φ32 PSB830精轧螺纹钢设计抗拉强、压度fy=830Mpa;As=8.04cm2 ⑴、受力模式见下图：

- 1 -

MmaxNmaxMcMsMcLcLsMs

⑵、受拉区垂向受拉钢筋稳定性检算：

固结剪力设计值 Fv=1500*32*π*3/1000=452.4KN 单根钢筋轴力设计值 N=830×8.04×102=667.3KN >Fv 单根钢管轴力设计值 N=215×0.61×0.01×3.14=4118KN

取固加剪力设计值为临时固结设计值，则钢筋与钢管临时固结承受的最大弯矩为: M=52500KN〃m λ=M/34446=1.5>1.2 临时固结满足设计要求的临时固结最大弯矩要求。 ⑶、受压区C50混凝土及钢管受压稳定性检算：

Nc/Nmax=(33.5×106×1.92+4118×4)/( 34028×103)=1.9 (满足) 通过以上计算可得出结论为：此80m连续梁临时固结措施可以使用。 2.2 0#段支墩施工 2.2.1支墩搭设

主墩墩身混凝土浇筑完成后，即可进行临时支墩搭设工作，根据80m连续梁图纸：0＃段长度12m，桥梁总宽12.2m，所以设计20根φ610×10mm钢管作临时支墩(如下图)，钢管落在承台上，不需做地基处理。单侧两个钢管桩之间采用[10槽钢做斜撑，并焊接垂直横联。钢管桩下底和承台预埋钢筋进行焊接，防止钢管受外力侧移。外侧腹板下两根钢管待0#块浇筑完成后，接长至梁底作为临时支撑系统，钢管采用法兰连接。

I40b工字钢作主梁；I25b工字钢作分配梁，为防止型钢滑移及便于拆除，型钢采用φ12钢筋连接固定。型钢上搭设碗扣式钢管支架，腹板下立杆间距为30×60cm（横向×纵向），横杆步距为60cm；底板下立杆间距为60×60cm（横向×纵向），横杆步距为60cm；翼板下立杆间距为90×60cm（横向×纵向），横杆步距为60cm。

0#块墩顶部分底模及内模采用竹胶板，外模采用厂家制作大型组合钢模。

- 2 -

临时支墩布臵如下：

2.2.2支架检算

根据图纸分析，0#块长12m，宽12.2m，重量为856t；为偏于安全,取梁高为6.4m的最大截面进行分析，断面主要结构尺寸为：梁高：640cm，底板厚度：150cm，顶板厚度：75cm，底板底宽度：600cm，中腹板宽度：130cm。施工荷载P施=2.5kpa，振捣荷载P振=2kpa,其他临时设施构件P其=1kpa。砼取26KN/ m3，则：

P翼=10.4kpa，P顶底=58.5kpa，腹板、顶板、底板处集中荷载：F=166.4kpa

- 3 -

计算底板下荷载组合ΣP底= 77.7kpa 计算腹板下荷载组合ΣP腹=207.2kpa 计算翼板下荷载组合ΣP翼=18.8kpa 2.2.2.1底腹板下竹胶板(墩顶部分)计算

E竹=5×103Mpa [σ]竹=24MPa取1mm宽板条作为计算单元，竹合板δ=15mm 胶合板：I?12bh1?1?153?281.25mm41211W?bh2??1?152?37.5mm36631?

按照腹板下荷载作用力计算，竹胶合板的分配梁计算跨度设为10cm（净间距）

σ=M/W= (ql2/10) /W =5.5Mpa<[σ]=24Mpa(可)

5?ql45?207.2?0.14100??f???0.19mm?f??0.25mm(可) 9?12384EI384?5?10?281.25?10400为了保证整体稳定性，底板下也按此方式布臵。 2.2.2.2方木计算 2.2.2.2.1底板下方木

底板纵向分配梁间距为20cm，跨度按L=0.6m计算，方木选用10cm*10cm

红松，I=10*103/12=833.3cm3

σ=M/W= (ql2/8) /( 10*102*10-6/6) =4.2Mpa<[σ]=12Mpa(可)

5?ql45?15.5?0.64?103600??f???0.35mm?f??1.5mm(可)

384EI384?9?109?833.3?10?8400横向分配梁方木选用10cm*10cm红松，跨度60cm，间距60cm。

σ=M/W= [qAl*(n2-1)/8n] /( 10*102*10-6/6) =11.2Mpa<[σ]=12Mpa(可)

(5n4?4n2?1)?qAl3600??f??0.95mm?f??1.5mm(可)

384n3EI4002.2.2.2.2腹板下方木

腹板纵向分配梁方木选用10cm*10cm红松，间距为20cm，跨度按L=0.6m

计算。

σ=M/W= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =11.2Mpa=[σ]=12Mpa(可)

- 4 -

f5?ql45?41.4?0.64?103600?????0.93mm?f??1.5mm(可) 9?8384EI384?9?10?833.3?10400横向分配梁方木选用12cm*12cm红松，间距为60cm，跨度30cm ，I=12*123/12=1728cm3

σ=M/W= [qAl*(n2+1)/8n] /(12*122*10-6/6) =8.1Mpa<[σ]=12Mpa(可)

(5n4?2n2?1)?qAl3300f??0.13mm??f???0.75mm(可) 3384nEI4002.2.2.2.3翼板下方木

翼板侧模采用钢模，横向分配梁方木选用10cm*10cm红松，间距为60cm，

跨度按L=0.9m计算。

σ=M/W= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =7Mpa<[σ]=12Mpa(可)

5?ql45?11.28?0.94?103900??f???1.3mm?f??2.25mm(可) 9?8384EI384?9?10?833.3?104002.2.2.3碗扣式φ48×3.5mm钢管支架受力计算：

截面特征为A=489mm2，I=12.156cm4， W=5.078cm3， i＝1.578cm 查《桥涵》（下册）P10表13-5立杆容许荷载，选横杆步距L=60cm，每根立杆设计容许荷载[N]=40KN。

底板立杆布臵为：60cm*60cm*60cm (横距*纵距*步距)，则λ=l/i=38，查表??0.9

N?77.7*0.6*0.6?28KN??N??40KN(可)

??N/?A?28?1000/0.9/489?63.6Mpa?????215Mpa(可)

腹板立杆布臵为：30cm*60cm*60cm (横距*纵距*步距)，则λ=l/i=38，查表??0.9

N?207.2*0.3*0.6?37.3KN??N??40KN(可)

??N/?A?37.3?1000/0.9/489?84.8Mpa?????215Mpa(可)

翼板立杆布臵为：90cm*60cm*60cm (横距*纵距*步距)，则λ=l/i=38，查表??0.9

N?18.8*0.9*0.6?10.2KN??N??40KN(可)

- 5 -

??N/?A?10.2?1000/0.9/489?23.1Mpa?????215Mpa(可)

结论：碗扣式钢管支架满足要求。 2.2.2.4 I25b工字钢受力计算：

I25b工字钢按间距0.6m计算，截面参数：g=42kg/m, A=53.5cm2 I=5278cm4, W=422cm3 I/S=21.4cm δ=10mm

q恒总=77.7×0.6+0.42=47.04kN/m

M=47.04×2.62/8=39.7kN〃m Q=47.04×1.3=61.2KN 故σ=M/rxW=39.7×1000/(1.05×422)=89.6MPa<[σ]=215MPa

τ=QS/Iδ=61.2×103/(10×0.214)=28.6MPa<[τ]=110MPa

5?ql45?47.02?2.64?1032600f???2.5mm??f???6.5mm(可) 5?8384EI384?2.1?10?5278?104002.2.2.5 I40b工字钢受力计算：

I40b工字钢截面参数：g=73.8kg/m, A=94.1cm2 I=22781cm4, W=1139cm3 I/S=33.9cm δ=12.5mm

以腹板处采用2I40b工字钢，受力计算：q恒总=332.1/2+0.738=166.8kN/m M=166.8×2.32/8=110.3kN〃m Q=166.8×1.15=192KN 故σ=M/rxW=110.3×1000/(1.05×1139)=92.2MPa<[σ]=215MPa

τ=QS/Iδ=192×103/(10×0.339)=56.6MPa<[τ]=110MPa

5?ql45?166.8?2.34?1032350f???1.3mm??f???5.9mm(可) 5?8384EI384?2.1?10?22781?10400底板及翼板，以底板处受力计算：q恒总=202+0.738=202.7kN/m M=202.7×2.32/8=134kN〃m Q=202.7×1.15=233.1KN 故σ=M/rxW=134×1000/(1.05×1139)=112MPa<[σ]=215MPa

τ=QS/Iδ=233.1×103/(10×0.339)=68.8MPa<[τ]=110MPa

5?ql45?202.7?2.34?1032300??f???1.5mm?f??5.8mm(可) 5?8384EI384?2.1?10?22781?104002.2.2.6 φ610*10mm钢管受力计算如下：

碗扣式钢管支架重量140KN，方木25KN，工字钢173KN，砼重量8560KN，

- 6 -

计算总荷载：8898*1.3=11567KN，共20根分布，则单根承受荷载为578.4KN，计算长度按12m计算，φ610*10mm钢管受力计算如下：

塑性发展系数γ=1.15 ，截面惯性矩I=π*(d4-d14)/64=8.48*108 mm4 截面回转半径i=(I/A)1/2=212.16 mm

①径厚比验算d/t=61 <100*(235/fy)=109.3 满足 ②刚度验算 λx=l0x/i=56.6<[λ]=150 满足

③强度验算 σ=N/A+M/γW =30.7 N/mm2<[σ]=215 N/mm2 满足 ④稳定性验算 λx'=(fy/E)1/2*λx/π=0.6＞0.215 欧拉临界力NEx=π2EA/λx2 =11979.5 KN 稳定系数:

ψx={(α2+α3λx'+λx'2)-[(α2+α3λx'+λx'2)2-4λx'2]1/2}/2λx'2=0.9 局部稳定系数φ=1.64-0.23*(d/t)1/4 =1

N/ψxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx) =34N/mm2≤ φf=212.85 N/mm2 满足 经计算整个支架满足要求。 2.2.3支架预压 2.2.3.1预压目的

为消除支架搭设时非弹性变形及弹性变形，得到实际的施工预留拱度，保证成桥后线型，对支架进行预压。

2.2.3.2预压方法

采用模拟压重方法，采用大尼龙袋装砂土方法进行压重，每袋重约0.8吨。采用带有电子计量称的吊车进行称重，直接吊装到支架顶底模板上进行预压，预压前需对吊车计量称进行校核，计算出吊车数显数据与实际称量数据的数理关系。

为防止压重时对底模的破坏，支架纵横梁及底模搭设完成后，在底模竹胶板上铺设一层彩条布，将预压砂袋吊放到彩条布上，预压后撤除彩条布。吊装时，砂袋下方不得站人以防止砂袋突然坠落伤人。

预压时砂袋堆放部位要基本与梁体实际荷载分布相似，腹板上部较集中。预压重量应为梁重的120％，预压加重顺序为20%—60%—80%—100%—120%。

- 7 -

2.2.3.3观测点布臵

沿梁部纵向，预压时取支架端部与支架终止部位设臵观测横断面，每一个横断面上布设5个观测点，两腹板底部位各1个，梁部中间1个，翼板各1个。从支架顶部引下垂线，垂线端部设垂球，测量垂球与观测点之间的相对距离，得出支架的变形量。

2.2.3.4观测频次及记录

测采用水准仪和双面塔尺进行观测。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过2mm，进行第二次加载。加载到设计荷载后静臵时间不小于1天或前后两次的变形值不大于2毫米时，即认为结构稳定，可以卸载。卸载到100％，静臵后测量观测3次，待最后两次测量值之差显示回弹稳定，即进行下一级卸载并测量，依此类推，直至卸载完毕。

通过预压，观测计算得出支架各点的弹性变形数值，调整梁底模板标高，梁底标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。

2.3支座安装

支承垫石达到设计强度50%后，就可进行球型支座安装。球型支座在工厂组装，并按设计要求预留预偏量。

支座安装前，应检查支座连接状况凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。

支座由吊车配合就位后，利用砼楔块支起支座，使支座板与桥墩支承垫石顶面之间留出20-30mm空隙，采用重力灌浆方式向支座底部灌入无收缩高强水泥砂浆。

灌浆时从支座中心部位向四周注浆，直至模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。

灌浆材料终凝后，拆除模板及四角砼楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体砼后，及时拆除各支座上、下座板连接螺栓。安装完毕后对支座进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。

2.4模板安装

外模板采用大块整体钢模板，外设钢框架，模板面板采用6mm钢板，框架用[10槽钢焊接而成，墩顶部分底模与内模采用竹胶板。安装侧模时采用45t吊车吊装，直接安放到位，侧模板底部与底模连接位臵事先钻孔，侧模板安装

- 8 -

到位后，人工手持电钻在底模板备方上钻孔，通过螺栓将侧模板与底模板连接紧密。利用支架将模板在竖向与横向上固定，并微调模板标高，两侧模板之间通过拉杆与顶杆固定，拉杆使用?25精轧螺纹钢，顶杆为钢管加顶托。调整好模板尺寸与标高，并加固。内模在连续梁底板与腹板钢筋绑扎完成后再组装，内模不设底模，并在腹板按竖向50cm高，横向100cm间距预留40cm见方的检查孔，用于辅助混凝土振捣。

2.5钢筋安装

连续梁梁体钢筋整体绑扎，安装顺序如下:绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋、浮筋等)→安装底板、腹板纵向波纹管，两波纹与波纹管连接器之间用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠→安装竖向预应力筋及预埋件(锚垫板，泄水管，通气孔挂篮预埋件等)→绑扎顶板底层筋→依次安装顶板底层纵向波纹管、顶板顶层纵向波纹管→绑扎顶板顶层钢筋→安装预埋件

当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，保护层厚度采用与梁体混凝土同标号的混凝土垫块控制。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜臵的井字形钢筋进行加强。顶板钢筋绑扎完成后，在相应位臵预埋防护墙、竖墙、接触网基础预埋件预埋。根据挂篮的特点同时布臵好挂篮各种预埋孔，预埋孔位臵根据挂篮的构造而定，主要包括后锚孔道，外滑道梁孔道与内滑道梁孔道。按设计要求进行综合接地布设与连接，埋设桥面泄水管与通风孔，检查孔等预埋件。

钢筋在使用前必须按《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160与《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》［2005］160验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方可使用。

纵向预应力管道形成采用镀锌金属波纹管成孔，横向预应力管道形成采用90×19mm扁形镀锌金属波纹管成孔，竖向预应力孔道采用内径为?45mm铁皮管成孔，锚垫板按设计要求的位臵固定在封头模板上确保与孔道垂直。纵向管道在浇筑梁体混凝土前内穿塑料撑管，防止因孔道漏浆阻塞孔道，并在浇筑进程及混凝土终凝前经常活动，终凝后将撑管拔出，横向预应力钢筋采用先穿束的方式，并且在混凝土浇筑及终凝前经常活动确保管道畅通。竖向预应力钢筋与孔道同时安装定位。预应力钢筋孔道位臵首先设在已扎好的钢筋骨架上并用

- 9 -

井字钢筋定位。直线段间距不大于80cm，曲线段间距不大于40cm，沿孔道纵向设臵。波纹管采用?8的钢筋固定定位，为防止焊接钢筋过程中烧伤波纹管，在其上放臵钢板以隔离开。接头处采用口径稍大的波纹管连接，外面再用黑胶带扎牢。

2.6混凝土施工

连续梁混凝土采用拌合站(DK102+700)集中拌制，混凝土罐车水平运输，混凝土输运泵垂直运输。混凝土强度等级为C50。

浇筑从0#号块中间，同时向两侧进行，分层浇筑，分层厚度30cm，下层砼终凝前浇筑完成上层混凝土。

箱梁梁高壁薄、钢筋密集，混凝土入模较为困难，采取的办法是腹板底板设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋管道碰撞发生离析，底板串筒穿过顶板天窗，顶板则直接入模。

混凝土一次浇筑成型，浇筑顺序按先铺底板，然后浇筑腹板与顶板，为防止锚下及孔道等钢筋密集处振捣不实，利用内模的检查孔，对腹板混凝土振捣进行检查。

砼浇筑完成在砼达到终凝要用无纺土工布遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态，若遇气温高或太阳暴晒时则应在砼初凝后，立即覆盖无纺土工布以免出现干缩裂缝。

拆模时的砼强度应达到设计值的60%以上；梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃，并注意梁体棱角完整性。

2.7预应力钢筋张拉

2.7.1预应力材料、张拉设备

钢绞线的验收：钢绞线进场应分批验收，除对其质量证明书、包装、标签和规格等进行检查外，还要在使用前进行抽样检验。

锚具的进场验收：锚具进场验收时，对锚具型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下列规定进行检验，经检验合格后方可在工程中应用。

钢绞线和锚具均应有放在通风良好，干净并有防雨的仓库中。 2.7.2张拉的准备工作

A、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； B、现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员；

- 10 -

C、锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到设计要求的强度； D、施工现场已具备确保全体操作人员与设备安全的必要的预防措施； E、在使用之前所有的张拉设备均进行校验和配套标定。在使用过程中，根据需要重复进行必要的标定以进行校验。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验；

F、为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）“进行油压值——输出力”的标定，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。

2.7.3预应力筋安装

A、纵向预应力筋采用后穿法进行。横向预应力筋采用先穿法安装。 B、在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。 C、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

D、在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。

2.7.4预应力筋张拉

A、预应力钢绞线穿束前用压力冲洗孔内杂物，观察有无窜孔现象，再用压风机吹干。

B、张拉前，对预应力钢筋按规范要求做试验，张拉前必须对构件端部预埋件、砼、预应力孔道全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，须按有关规定采取措施，端部的预埋钢板一定要垂直与孔道中心线，钢板上的焊碴、毛刺、砼残碴等清除干净。

C、预应力分阶段一次张拉完成。张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的90%，且必须保证梁体混凝土龄期大于5天。采用双控法，以油表读数确定张拉控吨位，以伸长量进行校核，两端对称张拉，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，先张拉纵向再横向再竖向，张拉后及时压浆。

D、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 E、张拉后钢绞线切割应离锚头3-5cm左右，采用砂轮机切断。张拉完毕后，应随即压浆，一般不宜超过48小时。

F、压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔、压浆孔、钢筋滑移等全面检

- 11 -

查，并对压浆设备进行安装检查。

①纵向钢绞线张拉

纵向钢绞线张拉程序如下：0→初张拉（控制张拉应力的10%，划线记号）

→控制张拉应力（持荷2min，测延伸量）→锚固张拉σk→大小缸油压回油（测量伸长量和回缩量）→卸千斤顶。

a 安装工作锚:安装前用机油或柴油等将锚环和楔片逐个清洗干净，其表面不得残留铁屑、泥砂、油垢等，然后将钢绞线平行地逐个穿入锚环，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管或小锤适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。

b 安装顶压器，先检查锚环是否有外伤或卷边，若有则用锉刀将之修复，然后安装顶压器，注意钢绞线平行穿入顶压器各孔。

c 安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管 d 按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工具锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂，对于短束还可安装2个工具锚环。 e 初张拉:在张拉工作开始之前应分别从两端采用千斤顶对钢束进行松动张拉，以确保钢绞线在管道内平行顺直且滑动自由。采用与钢绞线颜色反差较大的颜料在钢绞线上标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。仔细检查千斤顶、油路等安接正确无误后，开动油泵进入初张拉， 注意要有2～3人扶正千斤顶使工作锚环准确进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达到初张拉应力P0时持荷3分钟，测量该平面（在钢绞线上标记的平面）至锚垫板之间的距离L1和工具锚楔片外露量△1。

f 张拉:进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每5MPa 互相通报一次油压表读数，使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致，直到两端达到张拉应力P，持荷3分钟，测量该平面（在钢绞线上标记的平面）至锚垫板之间的距离L2和楔片外露量△2，这时钢绞线实际伸长值为△L=(L2-L1)—(△1—△2)，检查实际伸长值与理论伸长值之差是否符合规范要求的±6%范围内，然后开始顶锚。

g 顶锚、卸载:先顶一端(甲方向)，另一端(乙方向)持荷等待， 初始送油速度要慢于张拉时的进油速度，待油压表指针达1～3MPa时，再恢复正常的

- 12 -

送油速度，直到顶锚应力，持荷1分钟左右后，先后使顶压器、千斤顶卸载至零， 测量楔片外露量△3，计算出钢绞线回缩量△2-△3，乙方向补至张拉应力( 如甲方的回缩量偏大，则乙方向要多补0.5～1.5Mpa) 后开始顶锚，操作与甲端相同，最后只记录乙方向的回缩量值。每一梁段要张拉多束钢绞线，为使预加在梁体内的应力均匀，甲、乙两个方向要交替先顶锚。

h回程、退楔:两端顶锚完成后，大缸同时回程到底， 然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，并逐个检查是否有损坏的，无损坏的楔片安装在下一束的工作锚环内。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、顶压器。

i割断多余钢绞线，以砂轮锯切割为宜,钢绞线外露锚环达3～5厘米即可。

对于较长的钢绞线束: 由于其伸长值远大于两千斤顶大缸额定张拉行程，所以必须进行倒顶张拉。倒顶张拉过程中要严格控制千斤顶的大缸行程，不得使其超过额定张拉行程。

钢绞线张拉的质量要求:

⒈实测伸长量与理论计算值之差不得超过±6% ⒉钢束回缩量不得大于6mm ⒊夹片外露量不得小于5mm

⒋钢绞线外露的切割处距锚具表面3～5cm

⒌张拉过程中出现下列情况之一者，须更换锚具或钢绞线重新张拉 Ⅰ锚环内夹片错牙在10mm以上者 Ⅱ锚环内夹片断裂者

Ⅲ锚环有裂纹损坏者

Ⅳ同一断面滑丝或断丝数超过1%以上者

Ⅴ切割钢绞线或压浆时发生滑丝或断丝情况之一者 ②横向钢绞线张拉

横向钢绞线张拉方法与纵向钢绞线基本相同，不同的是纵向钢绞线采用两端张拉，横向钢绞线为单端交替张拉。

③竖向φ32高强精轧螺纹粗钢筋张拉

a每根竖向φ32高强精轧螺纹粗钢筋必须是通长整根，不得接长。 b竖向预应力筋张拉程序:安装工作锚→安装千斤顶→安装连接器、 张拉杆→安装工具锚(双锚)→初张拉(1MPa)→张拉至锚下控制应力持荷2分钟→

- 13 -

测量伸长值，拧紧工作锚→大缸回程→拆除千斤顶。

c在张拉过程中，注意螺纹钢与张拉杆旋入连接器的深度要相同并等于连接器长度的一半，脚撑下垫板要高度一致，并且水平，工具锚处要安装双锚具，以保证张拉安全。

d认真对待张拉过程中的对中问题，应使千斤顶张拉持力点与高强钢筋中心、锚垫板中心在一条直线上，如牵引中发现高强钢筋横移的现象，应立即回油调整，重新张拉。

e所有竖向预应力粗钢筋必须采用两次张拉的方式，即某梁段竖向预应力粗钢筋由一个张拉班组张拉完毕后，过10天后，再由另一个独立的张拉班组重新进行张拉操作，弥补由于工艺和设备原因导致的有效预应力不足。

f张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用竖向套筒配合水平测力扳手施工，确保锚固应力。

g每轮张拉完毕并经监理工程师认可后，采用不同的颜色在钢筋上做出明显的标记，绝对避免漏拉及漏压浆。最后一轮张拉完成后，应在24小时内压浆。

h横向两腹板内高强钢筋应保持对称张拉。

i张拉延伸量的量测应量测张拉前、后钢筋头距锚垫板上某固定点的竖向距离。

预应力筋的锚固，应在张拉控制力处于稳定状态下进行，预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。

2.8管道真空压浆

连续梁内预应力压浆采用真空压浆施工工艺。压浆顺序：先压下孔道，后压上孔道，由孔道低端向高端压注，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串联而将孔道堵塞；如集中孔道无法一次压完时，应将相临未压孔道用压力水冲洗，使压浆时畅通无阻。

通过试验确定M50水泥浆材料的配合比，水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。

调整好真空压浆设备，并做好压浆孔道密封措施。

①、 张拉工序完成；切断外露的钢绞线；清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；

②、 清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂一层

- 14 -

玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。

③、 装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位臵旋入螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。排气口处用“G3/4” 闷头加密封带旋紧。

④、 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。

⑤、 确定抽吸真空端及压浆端。

⑥、 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出。

⑦、 将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。

⑧、 在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。

⑨、 正式开始真空辅助压浆。启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.1MPa以上的负压值。

⑩、 启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水份、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。

?、 保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。

?、 待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。

?、 开启臵于压浆盖上的出气孔，开动压浆机。直至水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。

?、 开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压3分钟。 ?、 关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。

?、 清洗连接至负压容器上的透明喉管，以便下次压浆时能容易分辨水泥浆从抽空端流出。

?、 确保负压容器内水泥浆不会超过容量的50%，并定时将负压容器拆开，倾倒容器内水泥浆，清洗容器。在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理，以方便下一次压浆之用。安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后24小时内拆除并进行清理。清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持在关闭状态时（扳手与阀体成90°时）

- 15 -

用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用。（切勿用劲将已注满水泥浆的球阀扳手开启，否则将会弄断扳手与不锈钢球连接的铜轴）。

?、 压浆完毕适时进行封锚工作。封锚砼表面颜色应与主梁砼一致，封锚砼采用与主梁相同标号的砼进行封锚。

?、 每一次制浆时按要求制作的水泥浆试块、养护28天后检查其抗压强度。

2.9 施工工艺流程 墩身钢筋绑扎 临时支座浇筑 支架材料准备 翼板支架搭设 墩身砼浇筑 支架搭设 铺设底板 支架预压 外模安装 支承垫石 安装永久支座 模板材料准备 波纹管铺设 预埋件布设 底板钢筋绑扎 芯模安装 预埋件布设 面层钢筋绑扎 波纹管铺设 配比设计 砼浇筑 砼试块制作及试验 砼养生 锚具准备 张拉 校油顶 压浆封锚

3、施工质量保证体系与措施

为了确保施工质量，从过程中逐一控制，保证合格一次通过率100%，特制订完善的保证体系及保证措施。

- 16 -

3.1质量保证组织机构

局指挥部质量管理小组

总 工：王 仲 项目经理 刘长义 副经理：宫立柱

工程部部长 高雪峰 安质部部长 王晓辉 财务部部长 莫与勇 物资部部长 孙广清 办公室主任 胡永波 试验室 张继花 计划部 王 英

3.2质量保证措施

第四架子队 队长：姓立斌 质检工程师：张立斌 现场技术负责人：刘人曱 3.2.1原材料质量控制措施

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。

原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

原材料进场后,及时建立《原材料管理台账》,《原材料管理台账》填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。

3.2.2工程测量控制

施工放样方法及施工测量方案须经监理工程师批准，并对测量器具进行校正和检定。在施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量内

- 17 -

业建立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业放样计算数据、外业观测记录进行100％复核，确保原始记录及计算正确无误。

3.2.3混凝土工程质量保证措施

搅拌质量控制：采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合规定。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。

混凝土运输条件：运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。

混凝土浇筑质量：浇筑混凝土前仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，不得随意留臵施工缝。

混凝土振捣质量：混凝土振捣可采用插入式振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

混凝土养护质量：混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取洒水保湿养护。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养护(冬期施工按审批后的《冬期施工方案》执行)。

3.2.4混凝土耐久性保证措施

配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，

- 18 -

加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。

3.2.5浇筑连续梁质量保证措施

支墩及临时固结体系根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求。

根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。严格控制连续梁模型的平整度、模型接缝，确保砼外观平顺光滑。

混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实。

安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标，确保施加预应力值的准确。

采用真空压浆，保证管道浆体密实性。

- 19 -

3.3 质量保证体系 工程质量保证体系框图施工规范设计要求招标要求质量要求材料设备计划费用计划设备管理方法总体施工计划施工网络计划主要难点工程岗位培训具体施工质量要求安全操作规程测量方法材料取样试验危险工程措施配合比试验后勤管理批 准成本核算经济分析设备管理工具管理实施最佳方案操 作 要 点工 序 管 理统 计 报 表成品验收统筹计划调整工程返工分析防止再发生措施可靠性试验质量事故分析方针：加强管理 提高效益目标：争创部优 力争国优质量保证会议质量水平检验计量仪器管理质量管理表安全事故分析施工测量安全保证会议测量仪器管理抽样试验工程验收小组财务决算材料决算竣 工 图 表工程竣工质检资料试验资料提交工程商品返工赔偿原因分析报告

20

4、安全保证体系与措施 4.1安全保证体系

坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横

向到边、纵向到底的安全生产保证体系。

4.2安全防护管理机构

在中国路桥宁安铁路工程指挥部领导下，第二项目分部与监理公司、宁安公司及有关部门建立安全联控联系机制。

成立以项目经理部经理为组长，副经理和项目总工程师为副组长，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；队相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全、汛期安全、堤坝安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。

4.3安全保证措施

4.3.1连续梁高空作业的安全措施

4.3.1.1高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施，高空作业安全设施必须严格按设计进行安装，并符合《铁路工程施工安全规定》的规定。高空作业者必须系安全带，设臵防护网等防落设施。

4.3.1.2从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

4.3.1.3高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设臵围栏。高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。

4.3.1.4夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为确保施工人云的人身安全，应停止高空作业。

4.3.1.5严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

4.3.1.6防护架外侧满挂双层绿色密目式立网围护。

21

4.3.2施工用电安全措施

线路采用三级漏电两级保护，作好接地连接；实行“一机一闸”制，配备专门的开关箱。现场所有的开关箱和配电柜上锁，由电工负责；经常对电器线路和设备检查维修，严防漏电和短路；使用安全电压和Ⅲ类电动工具等措施。

4.3安全事故报告程序

施工现场发生任何事故，最先发现事故的人员应立即报告工地项目负责人或项目部调度，工地项目负责人或项目部调度接到报告后，立即向项目经理部领导、调度、安质部报告。

报告分为口头报告、快报、详报、事故处理报告等形式，报告时限要求： 1、口头报告：在事故发生后的第一时间用最快速的方法（如电话、手机、对讲机等）概略报告事故情况;

2、快报：在事故发生2小时内以书面形式（如电传、电子邮件等）报告事故的基本情况；

3、详报：在事故发生24小时内以书面形式报告事故的详细情况； 4、事故处理报告：事故处理完毕后，以书面形式提供完整的事故处理报告。

5、文明施工及环境保护

5.1推行现代化管理方法，科学组织施工，加强现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地。

5.2全面推行现场施工标准化作业，各工点严格执行工完场清制度，使文明施工规范化、标准化、制度化。

5.3与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。 5.4周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经有关单位同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。

5.5认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态

22

的破坏。

5.6施工中严格执行对排污等施工环境保护，建筑垃圾要全部运走；临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。施工废水、生活废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、水塘。

23

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/h133.html