水上桩基专项施工方案

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目 录

1 编制说明 .................................................................................................................................................................... 1

1.1 编制依据 .................................................................................................................................................... 1 1.2 编制范围 .................................................................................................................................................... 1 2 工程概况 .................................................................................................................................................................... 2

2.1 环境条件 .................................................................................................................................................... 2 2.2 气候条件 .................................................................................................................................................... 2 2.3工程数量 ...................................................................................................................................................... 2 3 施工部署 .................................................................................................................................................................... 3

3.1 组织安排 .................................................................................................................................................... 3

3.1.1项目管理机构设置 ..................................................................................................................... 3 3.1.2施工组织结构图 ......................................................................................................................... 4 3.2工程目标 ...................................................................................................................................................... 4

3.2.1质量目标 ...................................................................................................................................... 4 3.2.2工期目标 ...................................................................................................................................... 4 3.2.3安全目标 ...................................................................................................................................... 5 3.3 施工准备 .................................................................................................................................................... 5

3.3.1 内业准备 .................................................................................................................................... 5 3.3.2 外业准备 .................................................................................................................................... 5

4 主桥桩基础施工 ...................................................................................................................................................... 5

4.1 主塔围堰施工 ........................................................................................................................................... 5

4.1.1 施工工艺 .................................................................................................................................... 5 4.1.2 拼装平台概况 ........................................................................................................................... 7 4.1.3 围堰加工 .................................................................................................................................... 7 4.1.4运输及拼装施工步骤 .............................................................................................................. 8 4.2 钢护筒插打 ................................................................................................................................................ 9 4.3主塔钻孔桩施工 .................................................................................................................................... 12

4.3.1 主塔钻孔桩施工工艺 .......................................................................................................... 12

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4.3.2钻机选型及机具配置 ........................................................................................................... 13 4.3.3泥浆拌制 ................................................................................................................................... 15 4.3.4钻孔施工 ................................................................................................................................... 15 4.4 边墩钻孔桩施工 ................................................................................................................................... 19

4.4.1边墩钻孔桩施工工艺 ........................................................................................................... 20 4.4.2钻孔平台搭设 ......................................................................................................................... 21 4.4.3冲击钻成孔 .............................................................................................................................. 21 4.5清孔 ............................................................................................................................................................ 23

4.5.1清孔泥浆循环系统 ................................................................................................................ 23 4.5.2清孔注意事项 ......................................................................................................................... 23 4.5.3泥浆指标测试 ......................................................................................................................... 23 4.5.4泥浆指标测试方法 ................................................................................................................ 23 4.6成孔验收 ................................................................................................................................................... 24 4.7钻孔桩施工质量问题的预防及处理措施 ..................................................................................... 25

4.7.1斜孔、扩孔、塌孔预防及处理措施 .............................................................................. 25 4.7.2缩径预防及处理措施 ........................................................................................................... 25 4.7.3卡钻、埋钻、掉钻预防及处理措施 .............................................................................. 25 4.8 钢筋笼加工及安装 .............................................................................................................................. 26

4.8.1 材料进场 ................................................................................................................................. 26 4.8.2 钢筋笼的存放、运输及安装 ........................................................................................... 26 4.8.3 钢筋笼对接 ............................................................................................................................. 28 4.8.4 声测管安装 ............................................................................................................................. 28 4.9水下混凝土灌注 .................................................................................................................................... 29 5 机械设备投入计划 .............................................................................................................................................. 30

5.1设备选型原则及适应性措施 ............................................................................................................ 30 5.2 机械设备进场方式 .............................................................................................................................. 30 6 钻孔桩成品验收标准 ......................................................................................................................................... 31

6.1钻孔桩质量验收 .................................................................................................................................... 31

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6.2 工程质量目标 ........................................................................................................................................ 32

6.2.1 质量目标 ................................................................................................................................. 32 6.2.2 创优方针 ................................................................................................................................. 32 6.2.3 创优目标 ................................................................................................................................. 32 6.3 质量保证体系 ......................................................................................................................................... 32 7 钻孔桩施工安全保证措施 ................................................................................................................................ 32

7.1 钻孔桩施工安全管理目标及安全管理小组 ............................................................................... 32 7.2安全管理小组 ......................................................................................................................................... 33 7.3 水上船舶安全 ........................................................................................................................................ 33 7.4人身安全措施 ......................................................................................................................................... 34 7.5 机械设备安全措施 .............................................................................................................................. 34 7.6 现场布置安全措施 .............................................................................................................................. 35 7.7 施工用电安全措施 .............................................................................................................................. 35 7.8 起重吊装安全措施 .............................................................................................................................. 37 7.9 钻孔桩施工重大危险源管理措施 .................................................................................................. 37 7.10 航道保证安全措施 ............................................................................................................................ 38 7.11 压力容器安全 ..................................................................................................................................... 40 8 钻孔桩文明施工和环保措施 ........................................................................................................................... 41

8.1 钻孔桩文明施工措施 .......................................................................................................................... 41 8.2 环境保护措施 ........................................................................................................................................ 41 9“四化”支撑手段 ................................................................................................................................................. 42

9.1工厂化 ....................................................................................................................................................... 42

9.1.1混凝土生产工厂化 ................................................................................................................ 42 9.1.2钢筋生产工厂化 .................................................................................................................... 43 9.2机械化 ....................................................................................................................................................... 44 9.3专业化 ....................................................................................................................................................... 44 9.4信息化 ....................................................................................................................................................... 44

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1 编制说明

1.1 编制依据

1.1.1 施工图纸、地质勘查报告、设计资料等

1.1.2 建设单位招标文件中的有关技术及工程质量规定； 1.1.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； 1.1.4《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）； 1.1.5《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号； 1.1.6《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设（2010）241号； 1.1.7《铁路建设工程监理规范》TB10402-2007；

1.1.8《铁路工程施工组织设计指南》铁建设（2009）226号； 1.1.9 我单位相关施工经验及设备情况；

1.1.10《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）； 1.1.11《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 1.1.12 我标的投标文件及施工组织设计文件； 1.1.13《潭江特大桥施工图》。

1.2 编制范围

本方案适用于深圳至茂名铁路江门至茂名段潭江特大桥主桥桩基施工。

1.3 编制原则

1.3.1 在确保安全、质量的前提下，充分考虑既有资源配备，利用国内先进的KTY3000型钻机，采用成熟的施工工艺进行潭江特大桥主桥墩桩基础施工，采用冲击钻进行边墩桩基施工。

1.3.2 合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。

1.3.3 施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。

1.3.4 结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作

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业，减少物资运输周转工作量。

1.3.5 严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。

2 工程概况

2.1 环境条件

桥址于DK133+795 - DK134+145 处跨越潭江，潭江与线路大里程夹角为

89 度。桥址处河面宽度约520m，测时水位1.1m,水深约10-15m，流向为右→左，受潮汐影响较大。小里程侧有土质河堤，堤顶宽约6.Om，与线路大里程夹角为90度，堤顶高程3.70m，堤上设防汛通道。大里程侧有土质河堤，堤顶宽约6.0 m，堤顶高程3.54m，与线路大里程夹角为87度，堤上设防汛通道。

2.2 气候条件

本项目地处低纬度，全境在北回归线以南，属于南亚热带季风气候，年际间平均温度变化不大，最热7月日平均气温28.4℃，最冷1月日平均气温13.2℃，无霜期长，霜日少。年均降雨量2183.3mm，受海洋气流调节，冬季气候变化缓和。

台风为该地区影响最严重的灾害性气候，年均有3～7次造成损失的台风。

2.3工程数量

潭江特大桥主桥8#-13#墩位于潭江上，主桥跨度布置（32+57+130+256+64）m，为独塔混合梁斜拉桥，主桥长540.5m，主塔高159m,主跨256m为潭江通航孔。桩基工程数量见下表：

主桥桩基数量一览表

墩号 8# 9# 10# 11# 12# 13# 桩径（m) 1.5 1.5 1.5 3 1.5 1.5 数量(根） 12 12 12 15 15 12 2 桩长（m) 56.2 50.2 60.2 54 41.5 49.8 深茂铁路JMZQ-3标潭江特大桥主墩桩基专项施工方案

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3 施工部署 3.1 组织安排

3.1.1项目管理机构设置

序号 1 姓名 吴德明 职务 分部经理 成本目标 2 叶晓春 分部总工 负责分部的技术管理，质量目标，技术交底工作 负责落实安全生产和材料、设备、后勤、文明施工等3 曹科 分部副经理 各项管理 负责现场技术工作，负责分项工程方案的制定和交底，4 丁清辉 分部工程部长 负责现场试验和技术资料工作，负责现场施工计划制定 负责落实分部安全生产、各分项工程的实施、落实、5 梁吉业 分部安质部长 检查各项安全制度的执行；负责现场质检 负责分部所需各类物资、设备的采购、进场和现场管6 7 8 岳胜超 夏海游 陈来林 分部物资部长 理 分部计合部长 分部试验室主任 的管理 负责分部部生活后勤、信息、接待、环境卫生及其他9 10 戴龙辉 分部办公室主任 事务 何勤勤 分部财务部部长 负责项目资金，财务管理 负责计量和成本控制 负责现场试验和检测工作，负责进场材料、试验仪器部门职责 全面负责分部的实施，落实分部安全、质量、进度、

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3.1.2施工组织结构图

钢筋加工作业队 钻孔施工作业队 混凝土灌注作业队 工程部 安质部 财 务部 物资部 计 合部 试 验室 办公室 分部经理 分部副经理 分部总工 主桥架子队

3.2工程目标

3.2.1质量目标

工程质量必须符合国家和原铁道部、国家铁路局、中国铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。

3.2.2工期目标

计划开工日期：2015年5月1日； 计划竣工日期：2015年7月31日。 总工期 92日历天。

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详细施工计划见附件1:主桥桩基施工计划横道图 3.2.3安全目标

建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；杜绝因施工引起的特别重大和重大铁路交通事故，遏制因施工引起的较大铁路交通事故。

3.3 施工准备

3.3.1 内业准备

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，分级作好技术、安全双交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况；场内轴线和竖向坐标的控制情况；各关键工序的《施工作业指导书》交底；本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底，最后落实到工班长和操作工人。

3.3.2 外业准备

（1）水上临时施工栈桥及施工平台

水上大小里程方向均设置宽6m（局部加宽）的钢栈桥与两端的陆上施工便道连接，栈桥在主跨范围内不连接，便于通航，在各墩位处设置施工平台。

（2）混凝土拌合站

潭江特大桥所用拌合站位于桥位大里程方向下游，里程为DK134+100附近，站内布置2台ZHS-180型搅拌机。

（3） 施工用电

施工用电采用网电供电方法，其中在桥位主桥配置2台630KVA电压器，现场另外配备2台1000kw的发电机作为备用，混凝土搅拌站备1台400KW发电机。

（4） 施工用水

拌合站及施工现场用水均是利用经检验对混凝土无危害的地表水或井水。

4 主桥桩基础施工

4.1 主塔围堰施工

4.1.1 施工工艺

主墩桩基采用双壁钢围堰施工主要施工流程如下:

钢围堰在加工厂分块加工→底节在拼装场整体组拼→驳船浮运底节段至墩

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位附近→浮吊整体吊装下沉着床→按前述方法接高围堰→围堰内继续抓泥（吸泥）下沉到位→围堰内清理→插打平台小桩、安装施工平台、拼装龙门吊机→安插桩基钢护筒→混凝土封底→冲孔桩施工→抽水→桩头处理及检测→分两次施工承台混凝土。

双壁钢围堰施工流程图

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6 钢围堰分块加工 钢围堰拼装平台施工 底节拼装 吊运底节到指定位 下沉着床、锚定 顶节拼装 顶节吊运 围堰拼接 下沉到位 安装施工平台 拼装龙门吊 插打钢护筒 封底 桩基施工 中铁港航局集团有限公司深茂铁路JMZQ-3标工程指挥部

4.1.2 拼装平台概况

围堰拼装平台布置13#墩下游，距13#墩50米左右，围堰拼装平台长度49.6米，宽度25.6米，平面形状为椭圆形，拼装平台由两部分组成，其中长度方向29.6米在潭江内，采用平台栈桥施工，其余20米在大堤路面上，采用H588抄垫调平后作为刃脚对接焊缝焊接平台，原大堤需要改道，以确保不堵塞防洪救灾通道。平台栈桥设计宽度21米，长度30米，设计荷载为围堰运输车和50吨履带吊机(吊重20t)，正式运行前需试载。平台栈桥利用防洪大堤作为桥台，50t履带吊上桥前需进行压载试验，压载重量为设计荷载70t。

平台栈桥主梁采用贝雷片主梁，栈桥最大跨度为9米，钢管基础采用直径820毫米厚度10毫米的钢管桩，桩顶分配梁采用HN450型钢，桥面板采用200毫米厚的混凝土桥面板。

刃脚对接焊缝焊接平台水中部分采用钢管桩基础，桩顶分配梁采用工20b型钢，分配梁上铺设工36b将各桩连成整体。

4.1.3 围堰加工

钢围堰结构制造就近选择有生产能力、质量保证的厂家在工厂胎具中分块施焊成形，并分节段组拼成整体，由施工码头吊机下河船运至钻孔平台，进行下放。

本次施工采用49.6m×25.6m×13m双壁钢围堰,根据现场加工运输条件及现场拼装的起吊能力情况，双壁钢围堰总共分成二节，钢围堰底节（13m）及顶节(6m)各分30块，底节弧线段分块为A1、A2、A3、A4（弧度为23.5度）4种规格，共16块；底节直线段分块为B1、B2、B3三种规格，共14块；顶节弧线段分块为C1、C2、C3、C4、（弧度为23.5度）4种规格，共14块；顶节直线段分块为D1、D2、D3、三种规格，共14块；单块重量最大约18.2t。严格按设计图纸加工，采用焊接成型，保证焊缝高度及焊缝长度满足设计及规范要求。

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主墩双壁钢围堰底节弧线段分块结构图

主墩双壁钢围堰底节直弧线段分块结构图

单元件制造工艺流程:内、外壁板接长下料→大小环板、加劲角钢及隔舱板下料→水平桁架片拼装焊接→钢围堰单元件拼装→钢围堰单元件焊接→进行油密检验。

4.1.4运输及拼装施工步骤

（1）茂名岸侧双壁钢围堰底节拼装

钢围堰制作期间，搭设完成围堰拼装平台。拼装平台两侧各设置2个30t地锚，用于固定600T吊船。钢围堰单元件在工厂加工后，运输至拼装平台；利用50t履带吊和25t汽车吊配合拼装钢围堰底节钢围堰底节，拼装完成后进行水密性试验。

（2）双壁钢围堰底节吊装

用抓泥船整平墩位处河床，为围堰着床做准备；600T吊船到达指定吊装位置抛锚，并利用已布置好的地锚稳定吊船。吊船稳定后吊装底节围堰。

（3）钢围堰底节整体运输

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通过动力拖轮结合绞锚等方式将起吊着围堰的吊船转运至墩位上游附近；吊船在墩位上游通过

定位，并抛锚固定，此时围堰平面位置亦精确定位。 （4）钢围堰底节下沉

吊船到达指定位置后（围堰下沉位置上游），通过绞锚精准定位，并抛锚固定。固定后起升卷扬机垂直缓慢下放钢围堰，并同时向围堰中注水，增加围堰自重。围堰下沉过程中利用下游八字固定缆绳和吊船精准调整底节钢围堰平面位置和垂直度。底节钢围堰着床稳定后，灌注刃脚水下混凝土，使围堰继续下沉；下沉过程中吊船随围堰下沉缓慢松钩，保证吊绳勒紧，防止围堰倾斜。下沉至围堰落入河床约3m深后，抛射围堰上游侧八字固定缆绳，与下游原八字缆绳一起将围堰固定。吊船撤离，准备吊装顶节钢围堰。

（5）钢围堰接高后下沉至设计标高

顶节钢围堰在拼装平台处整体拼装，采用600吨吊船，整体起吊钢围堰，运输至底节围堰处；吊船抛锚定位，垂直下放顶节围堰；与底节围堰焊接。焊接质量严格按照图纸要求。焊接完毕后吊船松钩撤离。吊船撤离后灌注水下混凝土，使围堰继续下沉；采用抓泥、吸泥等措施帮助围堰下沉，下沉过程中时时观测围堰的垂直度，出现轻微倾斜，立即通过调整混凝土灌注位置调整围堰，保证围堰垂直度满足设计要求。

（6）清底搭设水上施工平台，水下封底

围堰下沉至设计标高后清底至封底混凝土标高。插打平台小桩，搭设水上施工平台，平台施工完毕后在平台上拼装2台80t龙门吊机，通过验收合格后投入使用。

4.2 钢护筒插打

利用施工平台及龙门吊插打桩基钢护筒。主墩桩基钢护筒型号为Φ3200×16mm，边墩桩基钢护筒型号为Φ1700×12mm护筒间设置型钢连接系连接成整体，并将钢护筒顶部与施工平台进行固定。护筒插打完毕后施工钻孔桩。

插打钢护筒技术保证措施：

1）施工前应按有关规定及说明书对桩锤本身进行检查、维修和保养。

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2）吊装时应用钢丝绳绑紧规定起吊点，绑扎时必须夹塞木或胶皮麻袋，以防滑脱。下大雨、暴雨或遇6级及6级以上的大风时，应停止沉护筒工作。

3）严格按照图纸要求安装护筒导向架，并对导向架进行测量，保证上下层导向架垂直，平面偏差±5mm范围内。

4）按接长顺序吊起第二根护筒，并按照试拼时做好的对接油漆标记与前一节进行对接，保证护筒的轴线偏差在允许误差范围内，依次接长直至达到设计桩长。

5）护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。护筒平面位置合格后，使用打桩锤打入河床。沉护筒全过程中，有测量人员进行监测，并做好记录，每一个护筒插打过程中及时进行检测

6）护筒沉桩结束后及时安装联结系，护筒顶部直接与钻孔平台焊接成整体。 每根钢护筒的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长的间歇，以免桩周围的土恢复摩阻力增大，使继续下沉困难。

龙门吊安放钢护筒实例

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钻孔平台实例

7）主墩灌注封底混凝土

主墩钢护筒施工完成经确认到达设计高程后进行封底混凝土施工，封底混凝土设计厚度为3.5米，有效厚度不小于3.4m，采用 C25混凝土，方量为3427.7方。

封底混凝土采用垂直导管水下浇筑。混凝土由2台180 m3/h的岸上混凝土拌合站同时供应。

封底采用泵送多点导管法浇筑封底混凝土，封底导管按6米左右的间距布置，因封底混凝土数量比较大，为提高混凝土流动性和延长混凝土的初凝时间，混凝土中掺加适量的缓凝型减水剂和粉煤灰，混凝土的塌落度控制在180～220mm。2台混凝土输送泵及1台天泵泵送。

为了保证封底混凝土与钢护筒壁间的粘结力，在水封前，用钢丝刷（或用射水的方法）将封底混凝土厚度范围的钢护筒外壁表面附着物清除干净。

封底混凝土浇筑面积大、水位深，为保证质量，在围堰顶部设混凝土总槽，储存一定量的首盘混凝土，并设多方向的溜槽，多点均匀布设刚性水封导管，由混凝土输送泵提供动力，进行连续、多点、快速浇筑。

围堰封底时从围堰两端圆弧部分向中间方向进行。导管每次下灰之前应按首批砼浇筑前在储料斗中储料后进行拔球，首批砼后导管埋深应不小于50cm，换小料斗后继续向导管中下灰，在导管旁边用测绳测量封底砼厚度。同排导管

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相继拔球下料，后排导管全部拔球后再进行前排导管拔球下灰。勤测量封底砼厚度，导管中停止下灰前应测量两相邻导管中间的封底砼厚度和相邻的钢管桩和钢护筒处封底厚，满足厚度要求时停止下灰，拔除满足厚度的导管。导管拔除时要慢，并用振动棒进行导管拔除位置振捣砼面。导管继续往前移，安装储料斗，再次装料后进行重新拔球下灰。循环往复至封底完成。

灌注封底混凝土时应均匀灌注，以防因侧压力过大使钢护筒产生位移及倾斜。

围堰封底施工实例

4.3主塔钻孔桩施工

4.3.1 主塔钻孔桩施工工艺

潭江特大桥主墩采用15根直径3m的钻孔桩，桩底标高为-65.496m，设计桩长54m。桩基钻孔气举反循环回旋钻孔工艺，计划布置4台钻机同时施工。为满足环保要求，每台钻机配备一台泥浆分离器，提高泥浆循环效率，缩短清孔时间，提高钻进速度。施工工艺流程见下图：

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图 4.3.1-1 主墩钻孔桩施工流程图

4.3.2钻机选型及机具配置

主墩桩基采用KTY－3000型反循环钻机钻孔。KTY－3000型钻机为全液压钻机（见下图1），钻孔时，将配备钻机减压自控和给进量、给进时间自动控制仪（自动给进钻压仪）进行钻孔，自动给进钻压仪可直观显示钻具重量、钻压及钻盘扭矩。可根据地层情况，桩基孔径大小、钻孔工况及排碴能力等因素合理选择，使给进及时、均匀、平衡，能大大提高钻进效率，极大地减轻操作人员

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的劳动强度。采用滚刀钻头，能将岩石破碎后成为钻碴，再用气举反循环排出孔外。

（1）钻头配备

潭江特大桥每台钻机根据实际情况配备φ3m刮刀钻头（见下图2）和φ3m楔齿滚刀钻头（见下图3），在覆盖层中采用刮刀钻头钻进，在岩层中采用滚刀钻头钻进。

图1 KTY-3000型全液压动力头回转钻机

图2楔齿滚刀钻头 图3刮刀钻头

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KTY3000型钻机技术参数表

钻机型号 驱动形式 最大输出扭矩（KN.M） 转速0～6rpm 300 转速0～15rpm 120 底盘最大通 孔直径（m） 4.0 KTY3000 全液压动力头 （2）泥浆分离器

ZX-500型泥浆分离器，泥浆净化能力500m3/h，分筛粒度≤74μm，可将钻碴从泥浆中分离，便于处理，处理后的泥浆可循环回入孔内，不需要泥浆池沉淀。清孔1小时可将孔内700m3泥浆的含砂率降低到0.2%～0.5%.

（3）超声波测壁测定仪

超声波大孔径检测仪（图2.6.2-42），用于成孔质量检测，检测孔径、孔斜率、孔底沉碴。

（4）压风机

由于钻机的排碴方式为气举反循环，每台钻机配备一台20m3/min、1.2MPa的空气压缩机。

4.3.3泥浆拌制

桩基施工采用优质PHP泥浆，平台集中制浆、分散净化排渣并循环使用，采用二次清孔、选用优质泥浆并控制终孔含砂率等措施确保零沉淀。废泥浆沉淀硬化后与钻渣一同排入泥浆船或储浆池装车并运往指定地点排除，确保不污染环境。

PHP泥浆性能指标

粘度 （Pa·S） 20—25 容重 (g/cm3) 1.02-1.06 含砂率 （%） ≤1 PH值 胶体率失水量 （%） (ml/30min) ≤15 泥皮厚度 （mm） ≤2 8—10 ≥95

4.3.4钻孔施工

(1)开钻前进行技术交底、安全双交底交底：指挥部技术部门根据设计图纸、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案，进行技术交底。对现场施工人员进行技术交底。安质部编制专项安全施工方案，并进行安全技术交底。安排专人对旋转钻机钻孔作业区域进行管理，确保非施工人员不得进入钻孔作

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业区域；并提前检查设备和临时电线等安全防护设施，经检查确认齐全完好；夜间旋转钻机钻孔作业必须配置足够的照明。

（2）场地处理：施工平台应平坦坚实，满足钻机正常工作和移动的要求。 （3）设备安装：对主要钻孔机具及配套设备进行检查、维修，底架应平整和保持稳定，不得产生位移或沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心的偏差不得大于5厘米。钻机的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修；钢丝绳应无死弯、无断丝，且安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。钻机下铺垫枕木或方木以保证钻机在钻孔过程中不产生倾斜和位移。钻机就位后其底座平稳、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm （4）钻孔步骤：

①低速启动，逐步增加钻速。

②连续进行，中间不得随意停钻。

③随时检查泥浆比重和含砂率，并记录土层变化情况。

④钻孔达到设计深度后，检查孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度。 （5）施工要求

1）为防止基岩表面不平而造成入岩处桩孔偏斜、移位，在钻孔接近岩面时，应将钻压减至5～10t，转速亦降至2～3rpm，待桩孔入岩2.0m左右时，再恢复至正常的钻压、转速；

2）为保证钻孔的垂直度，施工过程必须采用减压钻进，使加在孔底的钻压小于钻具总重（扣除泥浆浮力）的80%。

3）钻进过程中注意往孔内及时补充泥浆量，维持护筒内的水头高度，护筒内泥浆面的高度应始终高于孔外水位2.0m左右，以保证孔壁稳定。

4）当钻进至接近钢护筒底口位置1～2m左右时，须采用低钻压、低转速钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口2～3m后，将钻头试着提进护筒，判断钻头能否顺利提进护筒，再恢复正常钻进状态。

5）升降钻具应平稳，尤其是钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂

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护筒。

6）加接钻杆或停钻时，应先停止钻进，将钻具提离孔底8—10cm，维持泥浆循环5分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后再停风。在加接钻杆时必须确保钻杆连接符合要求，同时每接一次钻杆后下放时都要采用磁力线坠检查钻杆垂直度变化，若钻杆垂直度变化偏差过大则要进行扫孔纠偏，钻杆加接完毕必须由现场技术员检查合格后才可进入下道工序。

7）钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。

8）为避免由于钻杆连接螺栓松动而造成掉钻头，应经常观察孔内泥浆面，如果空压机送气时，孔内泥浆面翻动气泡，表明某一节钻杆的连接螺栓松动，需要停机并逐节检查拧紧钻杆螺栓； 钻具的各个构件一旦掉在孔内，其打捞难度比钻杆螺栓松动造成的掉钻头要大得多，在任何情况下钻具的构件皆不能掉在孔内。为此，在钻具组合时，除将钻具构件之间的连接螺栓上满拧紧外，还需要用钢板制成的卡板将钻具构件之间的连接法兰焊接在一起，见图4-5，这样，即使螺栓松动，由于有卡板的连接，钻具构件也不会掉在孔内。

钢卡板连接示意

钻 具钢卡板钻 具钢卡板

9）钻进过程中应保证孔口安全，孔内严禁掉入铁件（如扳手、螺栓等）物品，以保证钻孔施工正常顺利进行。

10）定时检测钻机底座的水平度（底座四角差不得大于3mm）及钻塔的垂直

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4.5清孔

4.5.1清孔泥浆循环系统

终孔前3m即开始清孔，钻机排出的携带钻渣的泥浆经沉渣桶沉淀和泥浆分离器净化后，流回孔内，必要时可向泥浆内加絮凝剂以加快泥浆的净化，经此净化后的泥浆性能满足要求后直接流入孔内，泥浆不足部分使用泥浆池内的原浆补充。

4.5.2清孔注意事项

⑴终孔后及时清理，不能停歇过久，以免泥浆、钻碴沉淀增多造成清孔工作困难甚至塌孔。

⑵清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行清孔。即将钻头提高距孔底15～20cm，钻机慢速空转，保持泥浆正常循环，持续换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近且含砂率＜2％，孔底沉渣厚度满足设计要求后停止清孔。拆除钻具，移走钻机，进行下道工序的施工。

⑶清孔过程中须保持孔内水流，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。

4.5.3泥浆指标测试

(1)在泥浆原材料试配时应全面测试泥浆性能指标，以确定合理的配比，测定指标包括：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度。

(2)在钻进成孔过程中每隔4小时测试一次泥浆性能指标，主要测试指标：相对密度、粘度、含砂率和PH值，并做好记录，其他指标根据实际情况不定期抽检。施工中专人检查泥浆性能，根据不同的地层及时调整泥浆指标。

4.5.4泥浆指标测试方法

（1）相对密度：用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。

（2）粘度：用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。

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（3）静切力：用浮筒切力计测定，其测定方法是将约500ml泥浆搅拌均匀后，立即倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时，轻轻放下，当它自由下降到静止不动时，即静切力与浮筒重力平衡时，读出浮筒上泥浆面所对的刻度，即为泥浆的初切力。取出切力筒，擦净粘着的泥浆，用棒搅动筒内泥浆后，静止10min，用上述方法量测所得为泥浆的终切力。

（4）含砂率：用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混和均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。

（5）胶体率：将100ml泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml，则胶体率为（100-L）％。

（6）失水率（ml/30min）：采用泥浆失水仪测量。

（7）酸碱度：取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。

4.6成孔验收

终孔后即采用CDJ型超声波大孔径检测仪进行测量，经设计、监理和施工单位三方现场确认成孔后，继续进行换浆清孔作业直至泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机钻杆，进入下道工序施工。钻孔成孔质量验收标准见下表。 钻孔成孔质量验收标准

序号 1 2 3 5 7 8 项 目 孔 径 孔 深 孔位偏差 倾斜度 灌注混凝土前孔底沉渣厚度 清孔后泥浆指标 允许偏差 不小于设计孔径 不小于设计桩低标高 50mm 1% 不大于50mm 相对密度：1.03～1.12；粘度：17～20s；PH值8~10含砂率：<2%；胶体率：>98% 孔验收后，即可进行钢筋笼安装作业；钢筋笼安装完成后，再进行二次清孔。

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二次清孔后泥浆性能指标应满足规范砼灌注前泥浆性能要求。

4.7钻孔桩施工质量问题的预防及处理措施

4.7.1斜孔、扩孔、塌孔预防及处理措施

⑴安装钻机时，底座要牢固可靠，不得产生水平位移和沉降，并应经常检查、调平。

⑵采用减压钻进施工，钻压小于钻具重量的80%（扣除水浮力），以中低速钻进，保证钻孔垂直度。

⑶钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置、护筒口位置更要采用低速钻进。

⑷选用优质PHP泥浆护壁，加强泥浆指标的控制，随时注意孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆应始终高于江水面2.0m~3.0m，需要时补充新制泥浆，保持孔壁的稳定。

⑸若出现斜孔，应将钻头放置倾斜位置上部不倾斜处，慢速来回转动钻具并缓慢下放，钻头下放时要严格控制钻头的下放速度，借钻头的重量来纠正孔斜。

⑹一旦发现塌孔现象，应立即停钻。坍孔不严重时，采取改善泥浆性能、加高水头后进行钻孔；当护筒底口发生坍孔时应采取护筒跟进、下内护筒等办法进行施工；当坍孔严重时，应尽快回填，采用粘土并加入适量的碱和水泥，回填高度应高于坍孔处2～4m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。

4.7.2缩径预防及处理措施

在软塑状亚粘土地层中可能出现缩径现象，施工时采取以下措施： ⑴使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用优质泥浆清渣护壁。

⑵在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转速钻进成孔，并控制进尺。 ⑶当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。

4.7.3卡钻、埋钻、掉钻预防及处理措施

⑴加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细

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的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。

⑵严格按照要求施加配重；采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。

⑶安装钻杆稳定器和钻头稳定器，减少钻头对孔壁的影响。

⑷加强钻杆、接头连接质量检查，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。

⑸钻进施工过程中严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。

⑹发生卡钻和埋钻时，宜采用冲、吸等方法，将钻头周围土层松动后提钻，并采取措施保持孔壁稳定。出现卡钻时及时停止钻进，将钻头提高0.3~0.5m，慢进开钻下放，上下多次再恢复正常钻进。

(7)发生掉钻时，在钻头上放打捞环的打捞绳，掉钻后用打捞钩将其打捞，无法打捞时，派潜水工下去将钻头用绳套系好，进行打捞。如钻杆断裂掉钻，可用打捞绳进行打捞。

4.8 钢筋笼加工及安装

4.8.1 材料进场

(1)钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

(2)进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

4.8.2 钢筋笼的存放、运输及安装

钢筋笼分段加工制作完成并报检验收后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。

钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差表所示。

钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差

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序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架长钢筋骨架直主筋间距 箍筋间距 钢筋骨架垂保护层厚度 允许偏差±100 ±20 ±0.5d ±20 ＜1% 不小于设计检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线检查 尺量检查 1、钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的安装作业。为便于钢筋笼吊起和拼接，特制一套钢筋笼悬挂固定系统，包括钢筋笼悬挂环和起吊扁担梁。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。钢筋笼吊装示意见图4.8-2。

⑴ 钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。

⑵ 钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+”字或“△”支撑，防止吊点处骨架变形。

⑶ 起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。

图4.8-2 钢筋笼吊装示意图

2、主筋接长采用滚轧直螺纹套筒连接方式，其余钢筋采用焊接或绑扎连

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结。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50％。

4.8.3 钢筋笼对接

钢筋笼主筋对接一定要保持预制和安装的统一，即预制时对接在一起的两根主筋，在安装时必须保证也是这两根主筋对接（在钢筋车间分节拆除接头时应事先做好对应的标记）；主筋对接时，同一接头两个丝头之间的间隙不得超过1mm，若间隙太大，可用导链将这两根主筋进行对拉。

为保证钢筋笼安装位置准确，必须从竖向、平面两个方向对钢筋笼进行约束。钢筋笼在竖向上采用吊筋的型式进行定位，钢筋笼安装前，值班技术员应根据钢护筒顶标高和钢筋笼顶标高准确地计算出吊筋的长度和数量，在顶节钢筋笼进入护筒前将吊筋牢靠地焊于钢筋笼主筋上。吊筋顶部挂于护筒顶口。

4.8.4 声测管安装

为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。 钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置4根声测管，声测管采用镀锌钢管，接头采用丝扣形式连接，顶部接长至与施工平台平齐并封闭，声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上。安装过程中，声测管内注入清水并检查水面是否下降，以检测声测管是否漏水。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5％，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管布置如图4.8-4所示：

图4.8-4声测管布置示意图

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4.9水下混凝土灌注

大直径桩基水下混凝土灌注导管选用无缝钢管制作，直径为30cm，其水密性、承压和抗拉性能都需符合要求,以保证砼灌注过程中不漏水，不爆管。漏斗、储料槽用8mm的A3钢板和型钢制成，容积需满足首批砼的灌注量。砼由搅拌站按试验室的配合比进行拌制。

灌注水下砼时，混合料由输送泵泵送至桩旁储料槽再放至漏斗、导管。导管埋深保持在2～6m之间，最终砼的顶面要高出桩顶设计标高1.0m以上，并在灌注结束后立即把高出部分的混凝土清除掉，以保证桩头混凝土质量。首批砼初凝的时间一定要大于桩的灌注时间。

大直径桩砼的灌注尤其是首批砼的灌注是本桥施工中的一个技术难点：砼的供应能力、首批砼的灌注、首批砼的初凝时间等都必须严肃对待，采取措施落实解决。

主墩桩基首批砼储料量的计算：

漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。冲孔灌注桩漏斗和储料量最小容量按照下式计算：

V=h1πd2/4+HcπD2/4

式中：V---漏斗和储料斗容量（m3）；d-----导管直径(米)；

h1——孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（米）：h1=Hω·rw / rc

Hc——桩孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加管底至桩底的高度h3，h2至少为1米，h3为0.4米；

D-----桩孔直径(米),有扩孔情况时应按扩孔后的直径； Hω----孔内泥浆深度（米）；

rw----孔内水或泥浆的容量，水取1吨/米3 ，泥浆取1.2吨/米3； rc----混凝土拌合物的容量，取2.4吨/米3。

由于主墩桩基砼实际灌注数量较大,为使首批砼在灌注结束前不初凝，首批砼的初凝时间必须大于砼的灌注时间，砼配制时必须掺加缓凝剂和粉煤灰，试

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验人员必须进行配合比的对比试验，从中选出最优配合比，送总监办中心试验室做对比试验后方可用于施工中。砼的灌注时间不宜超过7～9h。

灌注过程中，每次导管埋深超过6.0m以上时，应拆除导管，在每次拆除导管前，测量人员应再次仔细的测量孔内砼面高度，保证埋管深度正确。

每次拆管动作要快，尽量减少拆管时间，以缩短砼灌注时间。接近灌注完成时，导管的最小埋深应不小于3.0m。

5 机械设备投入计划

5.1设备选型原则及适应性措施

对进入本桥施工的机械设备选配原则是：性能先进、状态良好、可靠性高、操作灵活、维修方便，同时坚持先进性、经济合理性、实用性相结合的原则，坚持各类机械与工程施工要求相匹配，各机械之间性能相匹配的原则，以形成综合生产能力。

设备能力大于进度指标要求的能力。

根据工程规模、工期要求配备机械数量。大型机械设备在公司抽调并补充部分新的机械设备，各类设备尽可能做到机型统一，所选调的设备新度系数达到90%以上。

同类设备尽可能采用国内厂家设备，以方便配件供应和维修。

在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。同时加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。

5.2 机械设备进场方式

根据标段施工方案和工期要求，投入足够的施工机械设备及试验测量检测设备用于施工，按施工组织安排时间分批投入使用。

主要机械设备通过公路采用平板车运输至工地，大型设备及水上船舶、浮吊、打桩船、拖轮通过水路运至施工现场。

新购、新制机械设备要求在施工现场完成交货验收。主要施工机械设备详见下表。

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拟配备本桥的主要施工机械设备表

施工设备（型数量数使用时号） 量（个） 间（月） 80t龙门吊 300t泥浆船 800t运碴船 机动交通船 HZS180拌合楼 混凝土泵车 天泵 50t履带吊机 25t吊机 DZ60 振动锤 打桩船 铲车 KGP-3000钻机 冲孔钻机 2 3 2 1 2 4 1 2 2 1 1 1 4 15 6 6 6 36 36 26 24 36 36 6 4 36 4 2 备注 主墩基础施工 用于水中墩桩基施工 用于水中墩桩基施工 用于两岸交通及前期基础施工 用于全桥混凝土灌注 用于混凝土灌注施工 用于混凝土灌注施工 栈桥及水上墩台施工吊装作业 用于全桥吊装作业 用于栈桥及引桥桩基钢护筒、钢管柱 支架施工 用于主墩基础平台及边跨基础平台钢管桩施工 用于混凝土料场送料 主墩3.0m桩基施工 用于边墩1.5m桩基施工 6 钻孔桩成品验收标准

6.1钻孔桩质量验收

常规质量检测，钻孔桩质量检验标准见“表6-1”：

表6-1 钻孔桩质量检验标准

序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 孔位中心（mm） 倾斜度（%） 沉淀厚度（mm） 钢筋笼平面位置位置偏差（mm） 规定值或允许偏差值 在合格标准内 50 1 50 50 钻孔桩除进行常规质量检测外，尚须进行如下质量检测：

钻孔桩混凝土强度达到设计规定后，对每根桩进行超声波检测。当一定数量的桩基符合检测要求后，由总施工单位书面传真通知检测单位。

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6.2 工程质量目标

6.2.1 质量目标

确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对本工程制 定的有关规定和要求。分部工程一次验收合格率达到100%，工程优良率达到95%以上。

6.2.2 创优方针

以GB/T19001-2000和ISO9001:2000国际标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。

6.2.3 创优目标

确保国优工程，配合全桥争创国家优质工程。争取获得国家鲁斑奖和国家科技进步奖。

6.3 质量保证体系

(1)成立以项目部项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，由项目部各职能部门负责人、下属各工区负责人和工区技术主管、钢结构加工厂、钢筋加工厂、混凝土工厂生产和技术负责人参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。

(2)成立以项目部总工程师为组长的创优攻关QC小组，由安质部根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量； 质检部门负责进行质量检查和评审。

(3)各架队根据项目部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。将ISO9001质量体系标准作为指南，规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。

7 钻孔桩施工安全保证措施

7.1 钻孔桩施工安全管理目标及安全管理小组

(1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严

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格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。

(2)本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，即无重伤残废事故，无海损事故；无火灾、洪灾事故；杜绝重大伤亡事故；创建安全文明工地。

(3)在施工时,防止起重伤害事故；防止机械伤害事故；防止船舶撞击事故。 (4)成立钻孔平台施工安全工作小组，配置专职安全员，切实贯彻安全法规和规章制度，各班组派人参加，将安全责任和义务落实到人。

7.2安全管理小组

组 长：吴德明 副组长：曹科 叶晓春

组 员：丁清辉、徐磊、黄志、戴龙灿、程明秀、梁吉业 (1)门式吊机设置防雷接地装置，避免雷击。

(2)未开钻孔位或已完成混凝土灌注的孔位需设置孔盖，防止人员及器具等落入孔中。

(3)钢护筒四周未铺设平台面板的部分需采用钢板网封闭，钢板网下根据跨度大小设置一定数量的分配梁，确保钢板网具有可靠的刚度。

(4)禁止操作人员疲劳作业、带病作业，定期体检，确保施工人员在良好状态下进行工作。

(5)开工前，对钻孔桩施工进行危险源辨识，制定切实可行的针对性措施并监督实施。

(6)龙门吊机起吊重物前，应试吊取证，防止出现意外事故。 (7)施工作业人员应穿好救生衣，防止出现落水死亡事件。

7.3 水上船舶安全

本工程使用船舶类型较多，特别是打桩船、运输船作业频繁，加强船舶安全管理极为重要。

(1)施工作业前，按有关规定向海事部门办理作业许可证及航行通告等手续。

(2)严格按照国家、市政府颁布的各类施工船舶安全技术操作规程的要求进行水上施工，确保施工船舶、机械设备及水上作业人员的安全。

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(3)所有的施工船舶，均应持有效适航证书及有关安全方面的证书，船舶操作人员应持有有效的适任证书。

(4)施工船舶上按要求配置一定数量的干粉灭火器、泡沫灭火器材及砂箱，并配有足够的各种救生器材。

(5)施工船舶航行、锚泊或作业时，按要求显示不同的信号，并保持通讯顺畅。

(6)施工区域设置必要的安全作业区或警戒区，设置符合有关规定的警示标志。

(7)六级以上大风、雷暴雨及超过船舶抗风等级或能见度差时，停止水上施工作业。各船应结合自身的抗风等级，或就地锚泊或进港锚泊。

(8)各类吊船的各种安全限位装置必须安全可靠，并定期进行检查，发现缺损及时更换。

7.4人身安全措施

(1)防电、防风、防滑（雨天）、防雷

各施工用电线路及开关均要统一规划好，并有良好的接地保护措施；在大风时（4级以上）应停止作业,并采用设风缆等措施；在雨天，各上、下人梯及施工操作平台均要有防滑措施。

(2)防摔、防高空坠物伤人

施工平台侧面用密网围护，侧面底部并设有阻挡坠落物的围挡板。施工操作人员应从设置的人行梯上下，进行施工作业时应拴好安全带，戴好安全帽。

(3)施工作业平台必须牢固、通畅，脚手板的规格、铺设合符规范，相互间钉牢、固定。

(4)施工现场要有足够的照明设施，且安全可靠，以防漏电、触电事故发生。 (5)钢护筒孔口及泥浆池等邻边邻空邻水部位需设置孔盖或围栏防护，防止人员坠落溺水。

7.5 机械设备安全措施

(1)打桩工程船和200t浮吊工程船：工程船的机械部分应经常检查，滑轮、钢丝绳、吊钩等要定期检查，易损处该涂油或注油的要经常涂、注油润滑。垫

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锚定位后应经常检查锚绳，及时调整松紧。

(2)机驳船：机械部分应经常检查，易损处该涂油或注油的要经常涂、注油润滑。垫锚定位后应经常检查锚绳，及时调整松紧。

(3)50t履带吊：机械部分应经常检查，易损处该涂油或注油的要经常涂、注油润滑，保证其良好的工作性能。

(4)千斤顶：施工人员应经常检查保证其工作性能良好。

(5)各种机械操作人员，必须取得操作合格证才能操作与操作证相符的机械。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

(6)驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。向机械加油时要严禁烟火，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

(7)指挥人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号，用对讲机作为联络工具。

(8)定期对机电设备安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。

7.6 现场布置安全措施

(1)在现场设置安全警示标志，航道中设航标指示船只过往。 (2) 夜间有船经过的危险区域应设红灯示警。

(3)施工作业平台周边要按规定搭设防护栏杆,应满铺脚手板，在空隙处布满安全网，并配齐救生用品。

(4)作业平台上杂物施工器具要随时清除。并堆码整齐，稳固，确保走道通畅。

(5)根据施工作业要求，确定施工占用水域，依据相关程序上报，及时要求航管部门发布航行通报。

7.7 施工用电安全措施

(1)电气作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗；非电工不得安装、维修或拆除电气工程。

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(2)检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并应在电源开关处悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

(3)正常情况下，电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应做接零保护。保护零线不得装设开关或熔断器，不得有接头。电路中的保险丝开关，必须符合用电标准规定。以手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。

(4)施工现场用电实行三相五线制，采用ＴＮ-Ｓ接零保护系统，实行“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”。分配电箱与开关的距离不得超过３０m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过３米。

(5)严禁将施工用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。起重机作业时扒杆或吊物与架空线路应保证安全距离。

(6)施工用电配电箱、开关箱采用铁板（厚度为１.２～２.０mm）或阻燃绝缘材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。

(7)配电箱、开关箱装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其周围应有足够二人同时工作的空间和通道；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，严禁于地面上拖拉。

(8)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

(9)禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。

(10)在易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。现场使用典钨灯照明应远离易燃物，典钨灯应安装在绝缘灯杆上，典钨灯罩应安全，防人员触电

(11)变配电室要建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。

(12)低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路，灯具等安装高度要符合规定高度。易燃易爆场所要安装防爆电器。

(13)电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。夜间电工值班必须两人同时上岗。

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7.8 起重吊装安全措施

(1)起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。

(2)使用新机具时必须经过技术鉴定，并应制定相应的安全措施在工作开始前进行交底。

(3)起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试，试吊并取证。

(4)参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有工作经验的人员担任。指挥人员的声音应宏亮、正确、清楚。

(5)起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。

(6)严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机拔重量不明的隐蔽物品。

(7)起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位置。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。

(8)起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。 (9)起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。

(10)作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。

(11)进场的所有起重设备都必须配备吊重限制报警系统和吊钩限位器。

7.9 钻孔桩施工重大危险源管理措施

(1)编制《重大危险源管理方案》，方案中明确钻孔桩施工的重大危险源，列出重大危险源清单及防范措施。重大危险源清单见附件1《钻孔桩施工重大危险源清单》。

(2)根据《主墩钻孔桩施工方案》及现场实际情况做好重大危险源的排查和

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