连续梁边跨直线段专项施工方案

目 录

第一章 编制依据和原则及范围 ........................................................................................................... - 1 - 1.1编制依据 ............................................................................................................................................... - 1 - 1.2编制原则 ............................................................................................................................................... - 2 - 1.3 编制范围 .............................................................................................................................................. - 2 - 第二章 工程概况...................................................................................................................................... - 3 - 第三章 施工组织与布置 ........................................................................................................................ - 3 - 3.1施工队伍和施工安排 ........................................................................................................................... - 3 - 3.1.1施工队伍设置 .............................................................................................................................. - 3 - 3.1.2施工专业班组设置 ....................................................................................................................... - 4 - 3.1.3施工班组任务安排 ....................................................................................................................... - 4 - 3.2施工总体布置 ....................................................................................................................................... - 4 - 3.2.1施工道路 ...................................................................................................................................... - 4 - 3.2.2拌和站和试验室建设 ................................................................................................................... - 5 - 3.2.3钢筋加工厂 .................................................................................................................................. - 5 - 3.2.4施工用电 ...................................................................................................................................... - 6 - 3.2.5施工用水 ...................................................................................................................................... - 6 - 3.2.6 垂直运输设施 ............................................................................................................................. - 6 - 3.3施工人员安排 ....................................................................................................................................... - 6 - 3.3.1项目部人员配置........................................................................................................................... - 6 - 3.3.2架子队人员配置........................................................................................................................... - 7 - 第四章 施工进度控制 .............................................................................................................................. - 7 - 第五章、主要施工程序和施工方法 ......................................................................................................... - 8 -

xxx连续梁边跨直线段施工方案 5.1 边跨直线现浇段主要施工工艺流程 ................................................................................................. - 9 - 5.2 边跨直线段主要施工方法及控制标准 ............................................................................................. - 9 - 5.2.1 永久支座 ..................................................................................................................................... - 9 - 5.2.2 支架系统 ................................................................................................................................... - 12 - 5.2.3 模板制安 ................................................................................................................................... - 14 - 5.2.4 支架预压 ................................................................................................................................... - 19 - 5.2.5 钢筋制安 ................................................................................................................................... - 24 - 5.2.6 预埋件施工 ............................................................................................................................... - 30 - 5.2.7 混凝土浇筑 ............................................................................................................................... - 30 - 5.2.8 预应力施工 ............................................................................................................................. - 36 - 5.2.9 边跨直线段支架拆除 ................................................................................................................ - 38 - 5.3连续梁线形控制 ................................................................................................................................. - 39 - 5.3.1测量控制 .................................................................................................................................... - 39 - 5.3.2模板控制 .................................................................................................................................... - 39 - 5.3.3混凝土控制 ................................................................................................................................ - 39 - 5.3.4预拱度设置 ................................................................................................................................ - 39 - 5.4桥面附属工程 ..................................................................................................................................... - 39 - 六、质量保证措施 .................................................................................................................................. - 40 - 6.1原材料质量控制措施 ......................................................................................................................... - 40 - 6.2混凝土工程质量保证措施 ................................................................................................................. - 40 - 6.3模板质量控制措施 ............................................................................................................................. - 42 - 6.4 边跨直线段质量保证措施 ............................................................................................................... - 42 - 七、安全保证措施 .................................................................................................................................. - 43 - 7.1高空作业的安全措施 ......................................................................................................................... - 43 -

- 2 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 7.2保证人身安全措施 ............................................................................................................................. - 43 - 7.4施工现场安全用电措施 ..................................................................................................................... - 45 - 7.5施工机械安全保证措施 ..................................................................................................................... - 46 - 八、文明施工及环境保证措施 ................................................................................................................ - 47 - 8.1 施工现场、料场、驻地等文明施工保证措施 ................................................................................. - 47 - 8.2施工中的环保措施 ............................................................................................................................. - 48 -

- 3 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 xxx连续梁边跨直线段施工方案 第一章 编制依据和原则及范围

1.1编制依据

（1）《铁路桥涵设计基本规范》(铁建设[2005]157号)； （2）《铁路工程测量规范》（TB10101-2009）；

（3）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）； （4）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）； （5）《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)； （6）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；

（7）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)； （8）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》(铁建设[2005]160号)； （9）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）； （10）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）； （11）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）； （12）《铁路工程劳动安全卫生设计规范》(铁建设函[1998]253号)； （13）《铁路工程环境保护设计规范》(铁建设函[1998]153号)； （14）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》(铁建设函[2005]108号)； （15）《铁路混凝土结构而久性设计规范》（铁建设[2005]157号）及“局部修订条文（铁建设[2007]140号）；

（16）《铁路桥梁钢筋混凝土和预应力混凝结构设计规范》（TB10002.3-2005）；

（17）《汉孝HXSG-2标2010年指导性施工组织设计》； （18）《连续梁桥墩参考图》（汉孝城际施（桥参）-06）；

[中国葛洲坝集团股份有限公司]

- 1 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 （19）《HXSG-2 DK6+385.808 xxx（75+125+75m）连续梁设计图》：汉孝城际施（桥）-01 第五册。

1.2编制原则

（1）组织专业队伍进场施工，装备足够的机械设备配套专业化施工，确保施工需要，保证在规定的工期内完成并力争提前完成施工任务，交付使用。

（2）遵守施工规范和操作规程，遵循国家和铁道部关于质量、安全生产规定，确保工程质量和施工安全。采取安全有效的施工方案和措施，确保外环高速的行车安全。

（3）根据本段工程特点和施工内容，结合我单位及兄弟单位的类似工程施工经验，运用先进工法施工，提高机械化程度，统筹安排施工，做到均衡生产。

（4）严格按照GB/T19001～2000～ISO9001：2000标准质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。

（5）完善施工环保、水土保持措施，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。

（6）结合该桥特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。

1.3 编制范围

新建铁路武汉至孝感客运专线HXSG-2标段xxx，主要工程内容为xxx跨xx主河道（75+125+75）m的连续箱梁边跨直线段施工拌和站工程、便道工程、施工用水、施工用电、环水保、内业资料、测量、施工人员、施工机械设备、

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xxx连续梁边跨直线段施工方案 8 9 10 11 内膜安装 顶板钢筋绑扎及安装预应力管道 混凝土浇筑 混凝土养护 6d 5d 1d 7d 2012.02.20～2012.02.26 2012.02.26～2012.03.02 2012.03.02～2012.03.03 2012.03.03～2012.03.10 172#边跨施工参照175#段边跨段施工工期安排，其具体工期安排见附图4-1所示。

第五章、主要施工程序和施工方法

- 8 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 5.1 边跨直线现浇段主要施工工艺流程

施工支架拼装并压重 测量放线、调整标高 底模板制安、刷隔离剂 模板试拼、检查及修整 模板涂刷脱模剂 安装侧模板及端模 检修振捣器、控制柜 砂浆垫块预制 安装钢筋骨架、横向与坚向预应力管道 钢筋材质检验、加工 原材料检验、确定混凝土配合比 灌注混凝土 混凝土试件制取 混凝土养护 试件混凝土养护 待边跨合拢段浇筑完成后张拉预应力 压浆及封锚 拆除模板及施工支架 梁体表面检修 图5.1-1 边跨直线现浇段施工工艺流程图

5.2 边跨直线段主要施工方法及控制标准

5.2.1 永久支座

（75+125+75）m连续梁边墩支座为球形支座，可分为多向活动支座（HX）、纵向活动支座（ZX）：GTQZ-II-8000ZX-150和GTQZ-II-8000DX-150

- 9 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 各2个，支座预偏量的设置说明见下表5.2.1-1所示

表5.2.1-1 边支座预偏量设置

支座号 预偏量 梁长补偿量 方向 172#墩边支座 15mm 30mm ← 175#墩边支座 46mm 92mm → 支座安装前进行支座质量验收：支座进入工地后，按铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁支座技术条件的有关规定，对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。支座的品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量符合设计要求和相关产品标准的规定。检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上下支座连接螺栓。

永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便砂浆的浇筑。

支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合拢温度差、混凝土的徐变等对支座上板预留偏移量。

支座安装好后通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用连接铁件连接固定。

球形支座的安装工艺要求如下：

（1）采用本系列支座时，支座垫石的混凝土标号不低于C50，垫石高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便。垫石顶面四角高差不得大于2mm。

（2）本系列支座采用地脚螺栓+套筒螺杆的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔，预留直径为套筒直径加6050

?20　0?20　0mm。深度为锚栓长度加

mm。预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。 （3）支座安装工艺细则： - 10 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 ①球型支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、下座板，用连接螺栓将支座连接成整体。对于需设预偏量时，在工厂组装时预留预偏量。

②在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。

③凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板。

④用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌浆用模板。如图5.2.1-1所示。

图5.2.1-1 灌浆模板布置图

⑤仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度要求不低于50MPa。灌浆材料性能要求见表5.2.1-2。

表5.2.1-2 灌浆材料性能表

抗压强度（MPａ） 8ｈ 24ｈ 28ｄ 56ｄ和96ｄ后 抗折强度/MPａ ≥25 ≥40 ≥50 强度不降低 ≥6（24h），≥10(28d) 泌水性 流动度/ｍｍ 温度范围 收缩率 不泌水 ≥220(初始)，≥300 (30min) +5～+35℃ ＜2% 膨胀率（水养） ≥0.1% 弹性模量/GPa ≥30（28d） ⑥采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。如图5.2.1-2所示。

- 11 - xxx连续梁边跨直线段施工方案

图5.2.1-2 重力灌浆示意图

⑦灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。

⑧灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。对于现浇梁，在梁体合拢前，梁体应支撑于临时支撑上，当梁体合拢、体系转换时将支点转换到永久支座上。

（4）安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。

（5）支座安装在模板安装时进行，安装支座时在活动支座端设置支座预偏量。 5.2.2 支架系统 5.2.2.1地基处理

172#、175#边墩托架地基采用桩基础，桩基采用C35混凝土，半笼配筋。172#托架桩基顶部高程16.156m，桩底高程-11.844，桩长28m，穿越土层：（2）1-2粘土、粉性粘土；（2）1-3粘土、粉性粘土；（4）2-1泥岩、泥质砂岩，设计单桩承载力4700KN。175#托架桩基顶部高程19.720m，桩底高程-13.780，桩长33.5m，穿越土层：（2）1-2粘土、粉性粘土；（2）1-3粘土、粉性粘土；（4）2-1泥岩、泥质砂岩，设计单桩承载力5100KN；

桩基顶部设置0.5m×1m×6.9m的联系梁，联系梁采用C35混凝土，双

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xxx连续梁边跨直线段施工方案 向配筋，以增加桩基的横向刚度。 5.2.2.2支架设计

边跨直线段采用钢管柱搭设的们架式结构，在腹板处采用Φ800×8mm钢管，钢管柱设置为两排，排间距为9.2m，列间距为5.5m；钢管柱顶部设置双拼I56a钢，作为纵向分配梁，形成托架系统。在托架上设置I32a横梁均采用型钢作为箱梁底模、侧模的支撑结构，其中I32纵梁在腹板处设置间距为20cm，在底板处设置间距为40cm。在翼缘板处借助于翼缘板的支架，设置人行通道。

图5.2.2.2-1 边跨直线段支架施工方案示意图

具体施工图见附图《边跨直线段托架结构设计图》。 5.2.2.3 钢管柱与承台、墩身的联接

φ800×8mm钢支柱下部混凝土表面要求平整，混凝土浇筑时需预埋厚20mm钢板，钢板尺寸为90cm×90cm，钢板与支柱焊接牢固。为加强钢管柱的整体性，相互之间设纵、横连接系，并与墩身预埋钢板焊接联结。 5.2.2.4 模板底部支撑系施工

采用I56和I32形成模板底部横、纵支撑系统。分配梁需在钢结构车间制

- 13 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 作，采用汽车运至施工点安装，用25t吊车配合安装。 5.2.3 模板制安 5.2.3.1模板的选择

边跨直线段模板，底模板采用组合钢模板，外侧模板另行加工整体大块钢模板，梁段内模板（腹板内膜、顶板底模）采用胶合板。

梁底模板：底板宽度6.3m，在I32a钢上铺设15cm×10cm的方木；其中方木间距在底板处为20cm，在腹板处为15cm；其上铺设1.8cm厚的竹胶板。

外侧模：采用定型加工制作的大面模板，面板采用5mm钢板，背楞采用[8槽钢制作，模板支架采用[10槽钢组焊。当内外侧模板拼装后用Φ20对拉螺杆（精轧螺纹钢）对拉，拉杆间距按水平0.9米，竖向< 1米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，防止漏浆。

隔墙模板及腹板内模板：均采用胶合板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用型钢内支架连接，下倒角模板采用木模。

过人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时过人洞模板用钢板焊接。

端模：端头模用木模，便于伸出钢筋和预应力管道。与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。 5.2.3.2模板制安拆

（1）模板制造

① 连续梁模板按照连续梁尺寸，外模用钢模板分节组拼而成，内模用木模分节组拼而成。

② 模板加工精度 a.模板安装允许偏差

表5.2.3.2-1 模板尺寸允许偏差和检验方法

序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 - 14 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 侧、底模板全长 底模板宽 底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心线位置偏差 隔板中心线位置偏差 模板垂直度 侧、底模板平整度 桥面板宽度 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 隔板厚度 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 允许偏差（mm） ±10 +5，0 2 检验方法 尺量检查各不少于3处 尺量检查不少于5处 拉线量测 10 10 5 每米高度3 每米长度2 ±10 +10，0 +10，0 +10，0 +10，-5 3 尺量检查 尺量检查不少于5处 尺量检查 吊线尺量检查不少于5处 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 b.焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。

焊缝缺陷分级（mm）：

未焊满：每 100.0 焊逢内缺陷总长≤ 25.0 咬边：≤0.lt 且≤1.0，长度不限 裂纹：不允许 电弧擦伤：不允许

接头不良：缺口深度≤0.1t 且≤1.0 ，每 m 焊缝不超过一处 焊瘤：不允许

表面夹渣：深≤0.2t ，长≤0.5t 且≤20

表面气孔：每 50.0 长度焊缝内允许直径≤0 .4t 且≤3.0气孔两个 c .边缘加工及制孔质量要求

- 15 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 宽度及长度：±10mm

加工边直线度： L / 3 000 且不大于 2 .0 mm 加工面垂直度： 0.025t 且不大于 0.5 mm d.螺栓制孔允许偏差(mm ) 直径： + 1.0 ，0 圆度： 2.0

垂直度： 0.03t 且不大于 2.0 同组内任意两孔间距：士 1.0 e .连接组装 缝隙(mm) ：士 1.5 （2）模板安装

①安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋，波纹管安装等工序交叉作业，基本安装顺序为“底模→外模→内模”。

②底模及侧模安装

支架预压完毕卸载后，考虑预压观测的弹性变形和非弹性变形的数据，根据设计的预拱度，支架设置适当的预拱度，防止支架弹性变形造成梁部线形变化。先调整好分配梁的标高，调整好方木间距，即可安装底模。模板采用竹胶板拼装，直接铺在方木上，然后用铁钉固定，拼装时要注意模板接缝和平整度。

边跨直线段外模模板采用定型加工制作的大面模板，面板采用5mm钢板，背楞采用[8槽钢制作，模板支架采用[10槽钢组焊。采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用Φ32精轧螺纹钢的对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平1米，竖向1.2米布置。

安装侧模前每2m一个测点，先精确进行测量定位，弹墨线定出测量位置后再进行施工，底部与工字钢分配梁结合紧密，并用U型卡扣固定增加整个

- 16 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 加体整体性和稳定性，同时模板接缝处加设密封条，以保证模板的位置和防止接缝漏浆影响混凝土外观质量。

图5.2.3.2-1 侧模及底模结构示意图

③内模制安

考虑梁体在隔板处截面变化大，模板通用性差，拟采用胶合板模板及方木背楞的模板体系，竖向用10cm×10cm方木作为背楞，采用Φ20mm精轧螺纹钢将内、外模框架拉紧，见图5.2.3.2-2内模结构图所示。

图5.2.3.2-2 内模结构图

④模板安装技术要求：

a.底模安装：底模安装时应根据底模支架预压重时所测得弹性或非弹性压缩量进行高程预留，抄垫楔块应稳妥可靠。

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xxx连续梁边跨直线段施工方案 5.2.4.5预压顺序

压重吊装设备采用25t汽车吊进行。

压重顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据箱梁截面的变化特点及混凝土浇筑顺序，压重的顺序应为：

①先压靠支架端部侧，再依次向墩身的位置加载。

②全部重量达到50%时对支架、底模、支架等处的观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录。每2个小时观测一次，相邻两次观测沉降量差值不超过2mm，进行下一级加载。

③继续按上一步的步骤进行压重，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。每2个小时观测一次，相邻两次观测沉降量差值不超过2mm，进行下一级加载。

④压重至总重量的120%时停止压重并持续48小时。在这期间对支架、底模、支架等处的观测点进行连续观测(共观测8次，分别在预压后1h、2h、4h、8h、16h、24h、36h、48h进行)，作好详细记录，沉降稳定后，经监理工程师同意后，方可进行卸载。

支架的变形及地基沉降量主要考虑以下因素： δ=δ1+δ2+δ3+δ4 δ1——箱梁设计预拱度值； δ2——支架弹性压缩量；

δ3——支架与方木、方木与模板之间的非弹性变形值； δ4——支架基础地基的沉降量；

通过预压施工，可以消除δ3、δ4的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按Δ=δ1+δ2计算。

- 23 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 5.2.4.6沉降观测点的布置

压重前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，测量位置设在两排钢管柱处及两排钢管柱的跨中处，每点位横向均设3点。压重前，测量观测点的原始标高，并作详细记录。同时对主要受力焊缝的变形情况、受弯构件的挠度（挠度值小于L/400）进行观测。

图5-12 预压沉降观测点布置示意图

5.2.4.7卸载

卸载从悬臂端向桥墩中心对称分级卸载，并对支架进行测量并作好记录。砂袋应放至边跨桥下不妨碍施工的地方临时存放，待边跨直线段预压完后，剩余所有砂子全部运回搅拌站，以达到节约成本的目的。预压注意事项：

①预压材料采用预制混凝土块需用草袋抄平，必要时逐层咬边错缝码砌; ②禁止随意堆砌和带撞击式加载。 5.2.5 钢筋制安

钢筋材料按设计图纸钢筋数量及规格分批进场，每批材料进场后立即核对材料数量、规格、有无质保证书等，并报试验室及监理现场取样试验。等取样试验合格后方可正式下料加工，已进场钢材必须妥善保管，分类码放，下垫上盖，标识清楚。 5.2.5.1钢筋的下料和加工

钢筋采用在钢筋厂放大样进行集中加工，吊车运至作业面绑扎。钢筋在

- 24 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 运输、储存过程中要防锈、污染和压弯。如有锈蚀可采用钢丝刷在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

①钢筋加工工艺流程图

钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 →现场绑扎成型。 ②钢筋下料前必须有下料单并经技术人员审核，然后根据钢筋下料单进行加工，较为复杂的钢筋由现场技术员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，然后经现技术人员核对无误后，方可大批量生产。钢筋加工过程中技术和质检人员要加强检查，发现问题及时处理，确保钢筋加工质量。

钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢筋不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时，不得出现裂纹，钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此要在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断面尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须除去，钢筋在断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工允许偏差表5.2.5.1-1

表5.2.5.1-1 钢筋加工允许偏差表

序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许误差（mm） ±10 20 ±3 5.2.5.2钢筋连接

本工程钢筋连接采用闪光对焊，钢筋接头严禁设在弯矩最大处，且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。钢筋接头位置应错开，同一截面，闪光对焊接头受拉区不大于50%。绑扎成型后的钢筋在浇筑混凝土前填写报验单，请监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好验收记录。

钢筋焊接首先要进行试焊，试焊合格后方可进行大批量施工，焊接接头

- 25 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 质量要逐个检查，并按规定送检。闪光对焊接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤或裂纹，直螺纹套筒连接需满足规范要求。钢筋焊接时不得有烧伤，全部观察检查。接头处弯折角不大于4oC。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，全部目测或量测。钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接损坏木胶合板。确需要模板上焊、割作业时，必须在模板上采用衬垫防护。

钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。

焊缝缺陷分级（ mm ) :

①未焊满：每 100.0 焊逢内缺陷总长≤25.0 ②咬边：≤0.lt 且≤1.0，长度不限 ③裂纹：不允许 ④电弧擦伤：不允许

⑤接头不良：缺口深度≤0.1t 且≤1.0 ，每 m 焊缝不超过一处 ⑥焊瘤：不允许

⑦表面夹渣：深≤0.2t ，长≤0.5t 且≤20

⑧表面气孔：每 50.0 长度焊缝内允许直径≤0 .4t 且≤3.0气孔两个 5.2.5.3钢筋安装

①钢筋安装顺序

底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→预应力波纹管道定位筋→预应力波纹管道就位、固定→预应力筋穿束→模板清理→内模安装→预板和翼板钢筋绑扎。

②钢筋绑扎

待支架预压完成，数据分析无异常，支架经测量放样，标高调整完成，设置合理预拱度后，底模、侧模经过监理工程师验收合格，才能进行底板、

- 26 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 腹板钢筋绑扎。待内模安装完成，模板清理后经验收合格，即可绑扎顶板和翼板钢筋。

钢筋绑扎严格按照设计图纸施工，确保钢筋的型号、位置、数量正确。 ③主要钢筋网片及骨架

底板上、下层钢筋网片、底板加厚网片； 腹板钢筋骨架（含隔板钢筋骨架）；

顶板上、下钢筋网片，顶板加厚钢筋网片（当顶板有加厚板时）； 翼板上、下层钢筋网片； 锚头垫板（喇叭管）及螺旋钢筋。

④梁段底模板安装好后，便可进行如下顺序网片及骨架安装

a.安装底板下层钢筋网、底板管道定位网片、底板上层钢筋网片。底板上下层钢筋网片间用“ [ ”型钢筋垫起焊牢，保持上、下层钢筋的规定间距，底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中。

b.腹板（隔墙）钢筋骨架插入至底板下层钢筋，然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底层纵向钢筋。

c.腹板（隔墙）钢筋骨架内安装曲线（直线）预应力筋成孔管道，并固定。

d.安装顶板和翼板下层钢筋网片。

e.安装顶板管道定位，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管，并固定。

f.安装顶板和翼板上层钢筋网片，用“ [ ”形钢筋焊在上、下层网片间，使上、下钢筋网片保持规定的距离。

g.顶板、腹板、底板的水平筋，按设计规定设置外露长度，作为梁段之间互相连接之用。

⑤ 钢筋网片安装注意事项

a.锚头垫板（喇叭管）与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊接好。锚头垫板

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xxx连续梁边跨直线段施工方案 灌注质量，设专职捣固人员20名，每个作业点10人，箱梁内3人，桥面上6人，1人机动，负责箱梁混凝土捣固作业。其中梁体翼板用插入式振动器振实；桥面部分可依靠插入式振动器辅以平板振动器振捣。

插入式振动器（棒）快插慢拔，移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。每点的振动时间为20～30s，振动棒操作时，不得靠在钢筋上以增加振动范围。针对波纹管和钢筋密集空隙小的部位，宜采用直径30mm的小振捣器。

梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。实际操作中注意掌握最佳的振动器之间的配合和振捣时间，防止漏浆、欠振或过振等现象。箱梁混凝土捣固应认真仔细，捣固适度，做到既不因漏捣出现蜂窝，也不因过捣出现混凝土离析。预应力钢筋的波纹管密集处，捣固须密实且避免碰到波纹管，防止管道开裂、变形。混凝土浇注完毕后，立即检查管道是否畅通，发现问题及时采取措施，不可延误。

桥面混凝土要保证振捣充分，各边角要用振捣棒仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面，桥面部分（防水层基面）充分振捣（用平板振动器）后刮平并敢压密实，多余的混凝土要清理铲走。

灌注振捣不能靠钢筋、模板、预埋件、波纹管太近，严防混凝土振捣时造成钢筋、预埋件及模版的变形、移动和松动，尤其要注意造成波纹管破裂。 5.2.7.5混凝土夏季施工养护措施

①连续梁顶板养护及保温

a. 混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）桥面采用土工布覆盖，注意不得污染桥面；土工布块与块之间应设 10cm左右的搭接宽度。

b.为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。

- 33 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于 7d。

c.土工布进行保温养护覆盖时，横向两边要留足够的长度（不少于 10cm ) ，以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。

d.混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过650C，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于150C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于150C。

②连续梁箱室内养护

a.。混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，养护次数与顶板基本相同。根据实际施工经验，两端封闭，箱内温度是比较高的，因此待混凝土终凝后，底板混凝土可以采用浇水养护。

b. 混凝土初凝后，转动通风孔处的成孔器，并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润棉纱堵塞通风孔进行保温，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。

c.内模单块拆除后，立即在拆模部位喷水养护。 ③箱梁外侧腹板混凝土养护

a.外侧模温度较高时，适当洒水降温。

b.外侧模板脱开后，必须立即喷水养护，为保证养护质量，要求采用喷雾器均匀喷水。

c. 为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。 5.2.7.6 试件预留

现浇梁混凝土试件不仅是质量评定的依据，同时为后续梁体混凝土强度和弹性模量提供非常重要的参数，其中，梁体混凝土强度试件主要包括脱模强度、初张拉强度、终张拉强度、56天强度；弹性模量试件主要包括终张拉弹性模量和56天弹性模量。所有混凝土施工过程中需严格按照相关要求进行

- 34 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 预留混凝土同条件养护试块。 5.2.7.7 浇筑注意事项

① 混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。

② 浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。

③ 混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。

④ 浇筑腹板时，混凝土易从下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。

⑤ 振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，分工明确，定岗定职，责任到人，必要时内侧模应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振岛以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光内实。

5.2.7.8 混凝土浇筑完的后序工作

① 找平箱梁底板混凝土，清理内侧模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。清除桥面的锚下支承板上混凝土，以利张拉。检查压浆管，发现问题，及时处理。

②抽出波纹管内的衬管或抽动钢绞线，对波纹管进行清孔、通孔检查。 ③控制纵横坡度的方法

为了控制好桥面的坡度和平整度，绑扎完面层钢筋后，在面层钢筋顶面焊接三条脚手管标高控制轨道（如图5.2.7.8-1示）：

- 35 - xxx连续梁边跨直线段施工方案

图5.2.7.8 -1 箱梁面层顶标高控制图

三根脚手管轨道的顶标高为箱梁顶面标高，在绑扎完面层钢筋后，经过测量控制焊接安放脚手管，浇筑混凝土过程中，滚筒和铝合金刮尺以脚手管为依托，进行面层平整度和标高控制。浇筑完混凝土，面层磨平后，脚手管提出箱梁面层。 5.2.8 预应力施工

对于xxx（75+125+75）m连续梁边跨直线段预应力施工而言，只需要安装预应力管道和锚具，浇筑后形成预应力筋的孔道，备边跨合拢段施工完成后，张拉预应力，进行体系转化。 5.2.8.1预应力管道的安装

按照设计要求预应力钢绞线束预留孔道采用有一定强度、管壁严密、不易变形的金属波纹管，确保管道畅通；腹板竖向采用内径为φ45mm铁皮管，横向采用扁形波纹管。在普通钢筋骨架绑扎、安装就位后，即可在钢筋骨架上安装波纹管。对管道的埋设要严格按照设计图纸进行，确保平面和立面的位置准确。

(1) 腹板、底板内波纹管布设，在底层钢筋施工时，进行底板波纹管布设，波纹管安装位置应符合设计，位置准确，各个部位的波纹管的坐标与高程事先计算好，现场严格控制。波纹管布好后，焊接定位钢筋，

安装工作开始前，按曲线 50cm 和直线 100cm 的间距计算各束钢绞线

- 36 - xxx连续梁边跨直线段施工方案 的中心位置，依此编制各断面预应力管道的控制要素，按要素设置。定位筋采用Φ8的钢筋焊成 “#”形钢筋架加固，要求定位钢筋孔径大于波纹管外径不超过2mm，并在地板弯束处，用锯齿快锚固的钢绞线按设计要求设计防崩钢筋，确保在浇筑混凝土过程中不移位。

竖向预应力钢筋必须按设计要求的位置和间距布设，并用定位筋固定牢固，定位筋每隔1.0m、在管道转折点处加密到0.5m的Φ8的钢筋焊成 “#”形钢筋架加固。防止施工过程特别是混凝土浇筑过程中产生倾斜、移位，施工过程中要对Φ45mm铁皮管严格加以保护，防止波纹管发生破裂。

(2) 波纹管接头采用大一号的同型波纹管或配套的专用接头套接，套管长度为200～300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土和压浆是漏浆。相邻孔管接头应至少错开300mm。预留孔道内不得进入泥浆和杂物，端头用木塞塞牢。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。

(3) 在波纹管定位安装与普通钢筋发生冲突时，应调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置准确。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。

(4) 梁段预留孔道位置与设计位置偏差：

距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。

检查数量：施工单位检查预应力孔道总数的3%，且不少于5根。 检验方法：尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处。 5.2.8.2 锚具的安装

为确保工程质量，对用于锚具进行力学性能试验。每1000套为一批，不足1000套也按一批计。

锚具、夹具就进行外观检查和硬度检查。外观检查从每批中抽取10%，

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