连续箱梁移动模架安全专项施工方案

富阳320国道至杭新景高速公路连接线

鹿山大桥一合同

引桥连续箱梁 安全专项施工方案

编制： 复核： 审批：

中铁大桥局股份有限公司 富阳鹿山大桥一合同项目经理部

二○○九年一月

目 录

1、编制说明 ................................................................................................................ 1 1.1 编制依据 ........................................................................................................ 1 1.2 编制安全目标 ................................................................................................ 1 1.3 适用范围 ........................................................................................................ 1 2、工程概况 ................................................................................................................ 1 2.1 工程简介 ........................................................................................................ 1 2.2 气象条件 ........................................................................................................ 2 2.3 水文条件 ........................................................................................................ 2 3、引桥箱梁施工方案及工艺流程 ............................................................................ 3 3.1 引桥箱梁施工主要技术方案 ........................................................................ 3 3.2 引桥箱梁移动模架施工工艺及流程 ............................................................ 3 3.3 引桥连续箱梁施工进度计划安排 ..............................................................19 3.4 主要施工机械设备配备计划表 ..................................................................21 3.5 南岸50m箱梁移动模架施工总布臵图 ......................................................22 3.6 北岸50m箱梁移动模架施工总布臵图 ......................................................22 3.7 35m箱梁移动模架施工总布臵图 ...............................................................23 4、安全管理体系及制度 ..........................................................................................22 4.1 安全生产管理小组 ......................................................................................22 4.2 安全生产管理小组职责 ..............................................................................22 4.3 安全生产责任制度 ......................................................................................23 4.4 安全生产管理小组成员联系方式 ..............................................................31 5、危险源辨识、风险评价及控制措施 ..................................................................32 6、安全保证措施 ......................................................................................................38 6.1基本安全保证措施 .......................................................................................38 6.2移动模架施工中的安全保证措施 ...............................................................40

6.3季节性及气候性安全施工措施 ...................................................................42 6.４防大风、大浪及台风安全措施 ..................................................................43 7、文明施工与环境保护措施 ..................................................................................44 7.1 文明施工 ......................................................................................................44 7.2 环保措施 ......................................................................................................45 8、安全检查和审查 ..................................................................................................48 9、应急预案 ..............................................................................................................49 9.1 高空坠落、物体打击安全预案 ..................................................................49 9.2 机械伤害事故应急预案 ..............................................................................51 9.3 触电事故应急救援预案 ..............................................................................52 9.4 落水事故应急预案 ......................................................................................54 9.5 消防应急预案 ..............................................................................................56 9.6 防台风预案 ..................................................................................................58 10、安全验算 ............................................................................................................62 10.1 主梁竖向刚度及冲击系数 ........................................................................62 10.2荷载取值 .....................................................................................................62 10.3 工作安全系数 ............................................................................................62 10.4 主要技术参数 ............................................................................................63 10.5移动模架主要计算结果 .............................................................................63

引桥连续箱梁安全专项施工方案

1、编制说明 1.1 编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》 （2）《建筑工程安全生产管理条例》 （3）《安全生产许可证条例》 （4）《浙江省安全生产条例》

（5）《引桥连续箱梁移动模架施工方案》 （6）其它相关安全规范、标准要求 1.2 编制安全目标

（1）杜绝高空作业职工人身安全事故； （2）杜绝机械设备重大责任事故； （3）漏电分级保护率100%； （4）特种作业人员培训执证率100%； （5）杜绝火灾事故； 1.3 适用范围

本安全专项方案适用于鹿山大桥引桥0#～12#、15#～28#墩连续箱梁、移动模架施工中的安全控制。 2、工程概况 2.1 工程简介

本工程水中引桥6#～12#墩、15#～20#墩上部结构分别为44+5×50m和5×50m预应力混凝土等高度连续箱梁，单箱单室斜腹板断面，设单向2%横坡，在墩顶处设横隔墙，箱梁高3.0m，顶宽15.25m，底板宽6m，翼板两侧伸出悬臂长3.725m，跨中腹板厚0.5m，顶板厚27cm，底板厚25cm。主梁采用双向预

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应力体系，纵向预应力设腹板和顶、底板束，顶板设横向束。

岸上引桥0#台～6#墩、20#墩～28#台上部结构分别为6×35m和31+35+4×31+2×35m预应力混凝土等高度连续箱梁，单箱单室斜腹板断面，设单向2%横坡，在墩顶处设横隔墙，箱梁高2.1m，顶宽15.25m，底板宽6.675m，翼板两侧伸出悬臂长3.725m，跨中腹板厚0.45m，顶板厚27cm，底板厚25cm。主梁采用双向预应力体系，纵向预应力设腹板和顶、底板束，顶板设横向束。

引桥全部为左、右幅分离式。引桥梁箱C50砼共计约23267.7m3，钢筋共计约5224t，预应力钢绞线约1227.6t。 2.2 气象条件

本项目地区处于中低纬度，属亚热带季风性湿润气候，受西北高压和东南暖湿气流共同作用影响。其气候特点是：气候温暖、湿润多雨为主。春季3～6月为梅雨季，夏季7～9月为台风雨季，根据气象站资料，年平均气温16.1℃，最高气温40.4℃，最低气温-15℃，一月平均气温13.8℃，七月平均气温28.6℃，全年平均气温低于0℃的日数为7.2天。年平均降雨量1406.8毫米，日最大降雨量339.2毫米，年最大降雨量2018.2毫米，年最小降雨量837.6毫米，年平均降雨天数155.3天。项目所经地区处于季风影响范围，冬季多为西北风，夏季多为东南风，最大风速为40.0m/s以上。11月至次年1月间多雾，多年平均有雾日为37.7天，年有雾日最多为83天，年有雾日最少为15天。 2.3 水文条件

富春江径流具有明显的年际变化和年内变化的规律。年际间存在着多年连续丰水年和多年连续枯水年相交替的水文周期，年平均流量最大与最小之比可达4倍；年内存着洪季和枯季之分，每年3～6月或4～7月为丰水期，其径流

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总量占全年的60～70%，8月～次年2月或3月为枯水期。 3、引桥箱梁施工方案及工艺流程 3.1 引桥箱梁施工主要技术方案

鹿山大桥南北岸引桥0#台～12#墩、15#墩～28#台连续箱梁采取移动模架法施工，全桥共投入4套移动模架。首孔连续箱梁施工时，设临时支墩利用2台50t汽车吊进行移动模架钢箱梁、前后导梁及横向联结系的拼装，安装油顶及液压系统，移动模架拼装完成后安装箱梁的模板系统，再进行模拟箱梁等载预压试验，消除移动模架的非弹性变形，测出弹性变形，为底模预抬设臵预拱度；然后进行箱梁底腹板、顶板钢筋的绑扎，穿预应力管道和设预埋件，检查签证合格后进行混凝土的浇筑；待混凝土强度达到设计要求后进行张拉、压浆和封锚施工。开启移动模架纵移机构，纵移到位后进行后续孔箱梁施工。

50m跨连续箱梁施工顺序为从6#、20#交界墩向主桥侧施工，张拉端设在边跨现浇段处，边跨现浇段暂不施工，待50m箱梁施工施工完后再现浇； 35m连续箱梁施工顺序为从6#、20#交界墩向桥台侧施工，最后一跨张拉端设在桥台处，桥台背墙暂不浇筑，待35m箱梁张拉完毕后再施工桥台背墙。 3.2 引桥箱梁移动模架施工工艺及流程

引桥箱梁移动模架施工工艺流程：施工准备→移动模架拼装→移动模架加载试验、测量模架系统变形参数→底模调整→绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道→安装内侧模及顶模、堵头模板→绑扎顶板钢筋、安放预应力管道及预埋件→检查签证→浇筑混凝土→混凝土养护→内模、堵头模板及散模拆除→张拉、压浆、封锚→模架系统前移，施工下一跨梁。 3.2.1 移动模架的拼装 3.2.1.1 50m箱梁移动模架拼装

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50m移动模架的拼装位臵定在北岸4#～6#墩之间，南岸在19#～20#墩之间。以北岸50m模架拼装为例，具体拼装步骤如下：

（1）临时支墩的搭设

①在4＃、5＃、6＃墩跨测量放样出钢箱梁节头位臵。

②在钢箱梁接头设臵临时支墩，临时支墩由钢护筒、分配梁及钢垫块组成。 ③分别摆放托架梁至5#、6#、7#墩承台合适位臵，两托架与墩身顶紧，托架梁之间用16根Φ32精扎螺纹对拉固定。

④安装轮箱及支腿千斤顶，与托架梁连接。 （2）承重钢箱梁拼装

①在支腿及临时支墩上测放出每节段钢箱梁拼装基准线。 ②2台50T汽车吊机起吊摆放单侧1#主梁至4#墩临时支墩顶面。 ③依次起吊安装该侧主梁，完成全部钢箱梁安装。

④按上述方法安装摆放另一侧1#钢箱梁至4#墩临时支墩顶面，拼装钢箱梁之间横向联结系B。

⑤依次安装该侧各主梁并同时安装横向联结系。 （3）前导梁拼装

①在临时支墩上依次拼装上下游侧前导梁1。 ②悬臂拼装上下游侧前导梁2及鼻梁。 （4）安装液压系统及电气系统。

（5）对钢箱梁拼装接头及托架对拉支垫等进行全面检查验收，办理检查签证手续。

（6）在5＃、6＃墩支点处安放起顶千斤顶，将钢箱梁顶起，折除临时支

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墩处部分抄垫。

（7）支承油缸收回，将钢箱梁下落到纵移托辊上。 （8）启动纵移装臵，将两侧钢箱梁前移12m。

（9）支承油缸顶升主梁，重新安装各临时支墩处的抄垫。 （10）拼装后导梁1。

（11）支承油缸顶升钢箱梁，拆除各临时支墩处抄垫，下落钢箱梁支纵移托辊上，将两侧钢箱梁向前纵移9m。

（12）顶升钢箱梁，安装临时支墩处抄垫，拼装后导梁2及鼻梁，完成模架整体拼装。

（13）组织安质、技术、机电、调度、测量等部门对模架拼装质量进行整体验收签证。

（14）将钢箱梁纵移至6#～7#墩。 3.2.1.2 35m箱梁移动模架拼装

35m移动模架的拼装位臵定在北岸3#～5#墩之间，南岸在21#～23#墩之间。待50m箱梁首跨施工完成，移动模架移至第二孔后，即可开始拼装35m移动模架。以北岸35m移动模架拼装为例，具体拼装步骤如下：

（1）临时支墩的搭设及插打墩位处PHC管桩

①在3＃、4＃、5＃墩跨测量放样出钢箱梁节头位臵。

②在钢箱梁节头设臵临时支墩，临时支墩由钢护筒、分配梁及钢垫块组成。 ③分别摆放托架梁至4#、5#、6#墩承台合适位臵，两托架与墩身顶紧，托架梁之间用16根Φ32精扎螺纹对拉固定。

④安装轮箱及支腿千斤顶，与托架梁连接。

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⑤1#～6#墩、20#～27#墩墩旁分别插打8根PHC管桩，支撑在托架梁外侧底部。

（2）承重钢箱梁拼装

①在支腿及临时支墩上测放出每节段钢箱梁拼装基准线。

②采用2台50t汽车吊机起吊摆放单侧1#主梁至3#～4#墩跨之间的临时支墩顶面。

③依次起吊安装该侧主梁，完成全部钢箱梁安装。

④按上述方法安装摆放另一侧1#钢箱梁至3#～4#墩跨之间的临时支墩顶面，拼装钢箱梁之间的底模托架。

⑤依次安装该侧各主梁并同时安装底模托架。

⑥25t汽车吊机安装箱梁斜腹板及翼板的整体钢模，安装钢模与钢箱梁之间的撑杆。

（3）前后导梁拼装

在临时支墩上依次拼装上下游侧的前后导梁1、2及鼻梁。 （4）安装液压系统及电气系统。

（5）对钢箱梁拼装接头及托架对拉支垫等进行全面检查验收，办理检查签证手续。组织安质、技术、机电、调度、测量等部门对模架拼装质量进行整体验收签证。

（6）在4＃、5＃墩支点处安放起顶千斤顶，将钢箱梁顶起，折除临时支墩处部分抄垫。

（7）支承油缸收回，将钢箱梁下落到纵移托辊上。

（8）启动纵移装臵，将钢箱梁纵移至5#～6#墩。启动横移装臵，底模托

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架连接合龙形成底模结构，侧模板调整到位。 3.2.1.3 移动模架拼装安全控制要点

（1）移动模架拼装前，所有参战人员必须参加安全技术交底，培训合格率100%，特殊工种持证上岗率100%；移动模架拼装完成后，严格执行大临设施检查签证手续，并进行试压荷载试验。

（2）移动模架钢箱梁节段、前后导梁几何尺寸长、自重大，起吊作业时的移动和翻身必须听从专人指挥，并且信号明确。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。

（3）移动模架在拼装作业时要严格按照拼装顺序施工，承重钢箱梁起吊时要求栓挂溜绳；拼接好的上下游侧钢箱梁之间及时安装横向联结系，以形成稳定的空间结构，防止倾覆。

（4）所有作业人员严格执行高空作业安全规程，确保施工安全。 （5）所有连接螺栓均上满拧紧，须专人检查。

（6）墩旁托架梁之间对拉用的16根Φ32精扎螺纹严禁被电流击伤，要有防护措施。

3.2.2 移动模架预压 3.2.2.1 移动模架预压

移动模架投入使用前，应进行荷载预压试验。预压试验通过模拟箱梁荷载实际工况，检验移动模架的强度、刚度、稳定性和安全性，通过实测得到试验荷载作用下移动模架各控制部位的应力、变形值，与理论计算值进行对比，判断模架结构在实际工作状态下的安全储备，评价其在设计使用荷载下的工作性能，为移动模架的正常使用提供安全保障，并为箱梁施工预拱度设臵提供参考。

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3.2.2.2 移动模架预压步骤

（1）、移动模架拼装完成并调整至正确位臵后，安装支座，拼装墩顶散模，即可进行移动模架预压。

（2）、荷载预压分三级进行，即按预压荷载的40%、80%和105%三级加压。荷载加压时应均匀对称进行，应先底板、腹板及翼缘。同层荷载加压时应先跨中，后两端。

（3）、钢筋加压时，将标准长度9m的整捆钢筋首尾相连摆放，钢筋底部应铺设枕木，枕木向下传递荷载，能更能接近实际荷载。

（4）、移动模架在预压之前、分级加载及预压荷载全部加载完成及卸载后均应进行高程测量，高程测点设臵在移动模架1/4跨、1/2跨和3/4跨的地方，记录测量结果，为后续施工提供理论依据。

（5）、移动模架预压加载24小时后，即可将施工荷载移去，根据预压结果调整移动模架和模板系统，经检查合格后方可正式开始箱梁施工。 3.2.2.2 移动模架预压安全控制要点

（1）移动模架预压的模拟箱梁荷载选择适当，分级进行。

（2）移动模架预压的砂袋内严禁装入红土或黏土代替砂子，防止雨天预压时，红土或黏土因吸水比重增大导致压重荷载突然增大而引起安全事故。 3.2.3 移动模架首跨施工 3.2.3.1 移动模架整机调整

（1）松开锁紧装臵，安装主梁纵移顶推装臵，松开横向顶紧装臵，顶推主梁至施工箱梁位臵。注意，在松开锁紧装臵，要单边松开，更换顶推装臵时，须在顶推固定后才可松开另一边锁紧装臵，进行更换作业。顶推主梁走行时，

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要严格遵守单边换位固定，同步顶推的规则，防止主梁滑移。

（2）顶升支腿千斤顶，调整主梁标高接近设计标高，加设保险箍。注意，标高调整到位后，千斤顶应先顶升，加保险箍后再下降，保证外荷载不是通过液压介质，而是通过刚性接触传递，防止千斤顶保险箍虚设。

（3）保证千斤顶垂直受力，否则作相应调整。

（4）换装整机纵向锁紧机构，纵向锁紧，顶紧横向顶紧装臵。 3.2.3.2 模板安装

50m移动模架的底模支撑采用H型钢梁的形式，H型钢梁直接坐在主梁顶面。箱梁外模均采用竹胶模板。在H型钢梁上铺设底模板，斜腹板两侧搭设钢管支撑，铺设斜腹板及翼板模板。

35m移动模架的底模支撑采用底模托架的形式。底模托架上附带有钢模板，直接作为底模使用。斜腹板和翼板采用整体钢模，钢模通过支撑杆支撑在钢箱梁上。

调节模架支撑千斤顶，使底模标高符合设计要求。首跨施工时的预拱值，要综合考虑移动模架的设计挠度值与箱梁设计的预拱值，调整底模标高与之适应。调整侧模钢管支架或调节模板撑杆，保证外模标高及位臵准确。

安装支座，散拼墩顶处的底模。处理相邻模板间的缝隙。检查确认外模及底模拼装符合要求，涂刷脱模剂。

安全控制要点：（1）模板安装时，注意起吊作业安全，施工人员加强安全意识培训，防止被模板伤害。

（2）安装在H型钢梁上的箱梁模板系统，加强安装后的检查签证，H型钢梁与移动模架主梁之间、外侧模支撑系统与H型钢梁之间采取措施固定，确保

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施工安全。

（3）对移动模架各主要受力部位、内模支撑稳固情况等进行检查验收。 3.2.3.3 钢筋与预应力钢绞线制安

绑扎底板、腹板及墩顶横隔板钢筋，制作并安装底板及腹板预应力钢绞线及管道。预应力钢绞线安装时应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，宜事先用扎丝编排整齐。预应力管道定位钢筋网在直线段的间距不大于50cm，曲线段间距10cm，确保预应力位臵准确，同时，预应力管道安装前应仔细检查，接头位臵用胶带等缠裹严密，确保管道质量，以免浇注混凝土后因漏浆而影响预应力筋张拉。绑扎钢筋时应避免脱模剂及其他油类污染钢筋。

布设内模支撑钢凳，安装内模及人洞模板。

绑扎顶板钢筋、制作安装顶板预应力管道以及防撞护拦预埋钢筋，预埋泻水槽孔。钢筋绑扎应与模板安装配合进行，确保模板与钢筋的位臵及保护层厚度符合要求。

安全控制要点：（1）弯曲钢筋的作业半径和机身不设销的一侧不得站人，防止人员被伤害。

（2）钢筋骨架吊装是设安全防护措施，并留有安全立足点。 （3）对焊机作业时附近禁止堆设可燃物，钢筋碰焊时要设防护挡板。 （4）电焊机使用过程中必须要接地，雨天禁止作业。 3.2.3.4 混凝土浇筑

引桥箱梁混凝土采取泵机一次性浇筑成型方案，浇注方向从前端向后端浇注，浇注时间选择气温较低时段。箱梁混凝土浇注时按照先浇注底腹板，再浇筑顶板及翼板的顺序进行。浇注腹板混凝土时严格按照分层浇注、分层振捣的

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原则进行振捣，同时，箱梁腹板与底板交角处浇注时，箱梁内应安排协助配合振捣，确保倒角处混凝土密实。

安全控制要点：

（1）混凝土浇注前再次组织现场安全技术交底，划分浇注过程中的责任区域及分工。

（2）因本地区降雨比较频繁，应准备帆布等物，以防降雨影响混凝土浇注质量。做好临时电器设备的防雨。

（3）振捣棒电源应分开设臵。顶板上应事先备好夜间施工照明灯，箱梁内应布设电压小于36V的安全照明灯。

（4）混凝土浇注过程中派专人检查移动模架的工作状态，重点检查支腿及支腿千斤顶受力状态、模架对接法兰的联接受力状况、模板稳定情况及各种锁固定装臵。

（5）泵送混凝土操作规程：

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2、泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜直线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装

长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不

应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

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4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设臵木垫作缓冲，

不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装臵齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位臵，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装臵。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装臵的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

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