玻璃幕墙施工方案

锦辰佳苑III标段 玻璃幕墙放工方案

目 录

总则??????????????????????1 施工准备????????????????????1 材料要求????????????????????2 施工机具????????????????????5 加工工艺????????????????????6 施工工艺流程??????????????????10 施工注意事项??????????????????12 质量标准????????????????????14 安全措施????????????????????20

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一、 总则

1、适用范围

本工艺适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。

2、编制参考标准及规范

玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS 127：2001）《建筑幕墙》（JG 3035）

3、术语、符号

a. 点式玻璃幕墙：玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙。

b. 玻璃面板：点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承装置的玻璃单元体。单元

体形成前称为玻璃板块。

c. 支承装置：玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。它由连接件和爪件组成。 d. 支承结构：连接支承装置与主体结构和结构体系。

e. 组合幕墙：板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。 f. 斜建筑幕墙：与水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墙。

g. 单元建筑幕墙：由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。

h. 小单元建筑幕墙：由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装

的建筑幕墙。

i. 结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘

结用的高模数中性硅酮密封材料。

j. 硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。

k. 双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡

材料。

l. 接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。

m. 相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变

化的性能。

二、施工准备

1、 审查设计图纸是否完整、齐全；

2、 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和

错误；

3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

4、 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； 5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工

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难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；

7、 明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 8、 自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况； 9、技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。

9、 编制施工图预算和施工预算。 11、编制施工组织设计。

12、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

三、材料要求

外观及质量要求 一般规定：

①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。

②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。

③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。

⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。

玻璃：

①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。

②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。

③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：

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热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）

玻璃尺寸及允许偏差 ≤2000×2000 ≥2440×3300 4、5、6 ±3 ±4 8、10、12 ±4 ±5 热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。

玻璃厚度 热反射镀膜玻璃外观质量

外 观 质 量 项 目 直径≤1.2mm 1.2mm＜直径≤1.6mm 每平方米允许数 1.6mm＜直径≤2.5mm 每平方米允许数 直径＞2.5mm 斑点 斑纹 1.6mm＜直径≤2.5mm 每平方米允许数 0.1mm≤宽度≤0.3mm 每平方米允许数 不允许 长度≤50mm 4 优等品 不允许集中 中部不允许 75mm边部3处 不允许 等级划分 一等品 集中的每平方米允许2处 不允许集中 75mm边部4处 中部2处 不允许 不允许 4 8 不限 宽度＜0.8mm 长度＜100mm 2 合格品 75mm边部8处中部3处 针眼 长度≤100mm 4 划伤 宽度＜0.4mm 宽度＞0.3mm 不允许 长度≤100mm 每平方米允许数 1 注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。 ④玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：

玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。

玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 ⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。

⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理。 密封材料：

①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-96）的规

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定。

③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC 486）的规定。

④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-96）的规定。

⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：

幕墙硅酮耐候密封胶的性能

项 目 表干时间 流淌性 初期固化时间（≥25℃） 完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃） 邵氏硬度 极限拉伸强度 固化后的变位承受能力 撕裂强度 施工温度 有效期

⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）的规定。其性能应符合下表的规定。

结构硅酮密封胶的性能

项 目 有效期 施工温度 使用温度 操作时间 表干时间 初步固化时间（25℃） 完全固化时间 邵氏硬度 粘结拉伸强度（Ｈ型试件） 延伸率（哑铃型） 粘结破坏（Ｈ型试件） - 4 -

性能 金属幕墙用 1-1.5h 无流淌 3d 7～14d 20～30 0.11～0.14Mpa 25%≤δ≤50% 3.8N/mm 5～48℃ 9～12个月 技 术 指 标 中性双组份 中性单组份 18月 9～12月 10～30℃ 5～48℃ -48～88℃ ≤30min ≤3h 7d 14～21d 35～45度 2≥0.7N/mm ≥100% 不允许

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内聚力（母材）破坏力 剥离强度（与玻璃、铝、石材） 撕裂强度（Ｂ模） 抗臭氧及紫外线拉伸强度 污染和变色 耐热性 热失重 流淌性 冷变形（蠕变） 外观 完全固化后的变位承受能力

100% 5.6～8.7N/mm（单组份） 4.7N/mm 不变 无污染、无变色 150℃ ≤10% ≤2.5mm 不明显 无龟裂、无变色 12.5%≤δ≤50% ⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。

低发泡间隔双面胶带：

①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。

②当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-96）的规定。

③当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-96）的规定。

其他材料：

①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。

②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-96）的规定。

③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

④在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。

四、机具设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。 作业条件

A、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行； B、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行； C、应有土建移交的控制线和基准线；

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D、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设； E、吊篮等垂直运输设备安设就位； F、脚手架等操作平台搭设就位；

G、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求； H、施工前应编制施工组织设计。

五、加工工艺

1、玻璃的加工 一般要求

①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。

玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。 1. 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；

2. 孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。 3. 方孔孔宽不小于25mm；

4. 孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和； 5. 角部倒园半径不小于2.5mm。

④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求： 1. 角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一； 2. 角部倒园半径不小于2.5mm。

3. 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；

4. 切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚； 5. 角部倒园半径不小于2.5mm。 ⑤边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

⑥圆弧形玻璃

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制： 玻璃尺寸：W×H ≤2600mm×5500mm ≤5500mm×2600mm W—弧长 H—玻璃宽度。 弯曲半径：R≥400mm

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矢高：D≤1000mm 圆心角：Q≤120°

加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求

中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）

中空玻璃 4+da+4 5+da+5 6+da+6 8+da+8以上 a ≥5 ≥5 ≥5 ≥6 b 下边 ≥16 ≥16 ≥17 ≥18 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 c 上边 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 侧边 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 注：da为空气层厚度，可取12mm。 ⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求： 玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求； 高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。 2、注胶（隐框、半隐框） ①一般规定

应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：

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对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。

严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 ②注胶处基材的清洁

清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。

清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。

清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

③双面胶条的粘贴：

双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定

粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象

④混胶与检验：

常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

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双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。

双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

⑤注胶：

注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。

对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。 进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：

1. 注胶日期

2. 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号 3. 双面胶带的规格

4. 清洗剂规格、产地、领用时间

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5. 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 6. 工程名称、组件图号、规格、数量 ⑥静置与养护：

注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求： 玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。

未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。

注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm ,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

六、玻璃幕墙施工工艺流程

复检基础尺寸→质量检查→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付 操作工艺 1、安装施工准备

(一) 编制材料、制品、机具的详细进场计划； (二) 落实各项需用计划；

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(三) 编制施工进度计划； (四) 做好技术交底工作；

(五) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

(六) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 (七) 在室外储存时应采取保护措施；

(八) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 2、施工测量放线

(一) 复查由土建方移交的基准线；

(二) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；

(三) 在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 (四) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

(五) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理； (六) 最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，

水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根； 注意事项：

1) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 2) 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

3) 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 4) 应严格按照图纸放线； 5) 控制重点为：基准线。 点式玻璃幕墙的安装 玻璃的安装

①安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

③安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 ④安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；

⑤现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

⑥现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

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⑦玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。 密封

①密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

②贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

③注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

④胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

⑤清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

清扫

1) 清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净； 2) 清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； 3) 清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具； 4) 绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。 竣工交付：

1) 先自检，然后上报甲方竣工资料； 2) 在甲方组织下，验收、竣工交付； 3) 办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

七、施工注意事项

1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

5、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连

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续封闭，接缝应严密不漏水。

6、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定

幕墙安装允许偏差 表1.7.3-1 项目 幕墙高度（H）（m） H≤30 竖缝及墙面 垂直度 60≤H＞30 90≤H＞60 H＞90 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 允许偏差（mm） ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 激光经纬仪 或经纬仪 检查方法 单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表1.7.3-1的规定外，尚应符合表1.7.3-2规定。 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。

单元幕墙安装允许偏差（mm） 表1.7.3-2

项目 同层单元组件标高 宽度小于或等于35m 允许偏差 ≤3.0 ≤1.0 ±1.0 ±1.0 检查方法 激光经纬仪或经纬仪 深度尺 卡尺 卡尺 相邻两组件面板表面高低差 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 两组件对插件距槽底距离（与设计值比）

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结； 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： ①构件与主体结构的连接节点的安装。

②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 ③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 ④幕墙防雷接地节点的安装。

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⑤其他带有隐蔽性质的项目。

八、质量标准

材料检验 一般规定:

①材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

玻璃:

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。 ①主控项目

检验玻璃厚度应采用：

玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。

玻璃厚度允许偏差（mm）

玻璃 厚度 5 6 8 10 12 15 19 玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。

单片玻璃边长允许偏差（ mm）

单片玻璃 5、6 L≤1000 允许偏差 1000＜L≤200 2000＜ L≤3000 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1.0 单片玻璃 ±0.2 α〉17时，±0.1 α〉17-22时，±1.5 α〉22时，±2.0 厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2 mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2 mm时，允许偏差±0.2 mm。 中空玻璃 允许偏差 夹层玻璃 - 14 -

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8、10、12 ±1 +1，-2 +1，-2 +1，-3 +1，-3 +1，-4 中空玻璃边长允许偏差（ mm） 长 度 ＜1000 1000~2000 ＞2000~2500 允许偏差 +0.1，-2.0 +1.0 ，-2.5 +1.5 ，-3.0 夹层玻璃边长允许偏差（mm） 允许偏差 总厚度D 4≤D＜6 6≤D＜11 11≤D＜17 11≤D＜24

②一般项目

玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。

钢化、半钢化玻璃外观质量

缺陷名称 爆边 划伤 裂纹、缺角 检 验 要 求 不允许存在 每平方米允许6条 α≤100mm,b≤0.1mm, 每平方米允许3条 α≤100mm，0.1 mm＜b≤0.5mm, 不允许存在 热反射玻璃外观质量 缺陷名称 检 验 指 标 距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6 针眼 mmd ＜2.5mm 不允许存在d＞2.5mm 斑纹 斑点 不允许存在 每平方米允许8处1.6mm＜d ≤0.5mm, ±2 ±3 L≤1200 ±1 1200＜L≤2400 ---- ±1 ±2 ±3 - 15 -

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裂纹、缺角 每平方米允许2条a ≤100mm,0.3 mm

检 验 指 标 直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个 直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个 不允许存在 长度、宽读不得超过玻璃的厚度 不得影响使用 不允许存在 幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa） 表1.8.1-8

钢化玻璃 δ≥95

幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

③质量保证资料： 1) 玻璃的产品合格证。 2) 中空玻璃的检验要求。

3) 热反射玻璃的光学性能检验报告。 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：

玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

①主控项目

出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。 硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割

半钢化玻璃 24＜δ≤69 - 16 -

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检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

②一般项目

硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。 ③质量保证资料

1) 结构硅酮胶剥离实验记录。 2) 质量保证书和产品合格证。

3) 相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。 4) 进口商品的商检证。 五金件及其它配件： ①主控项目

玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

②一般项目

转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

加工制作质量 一般规定：

加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。 不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶； 产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。 检验指标应符合下列规定：

玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

结构胶的剥离试验应符合要求。

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玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。

玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。 隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：

隐框玻璃拼缝的质量检验 表1.8.3-4

项目 1 拼缝外观 2 密封胶施工质量 检 验 指 标 横平竖直，缝宽均匀 观察检查 检验方法 符合规范要求，填缝密实，均匀、检查质量保证资料，观察光滑、无气泡 h≤30mm时 ≤10mm 30m> h≤60m时 ≤15 mm 检查 3 拼缝整体垂直度 用经纬仪或激 光气钻仪测量 60m> h≤60m时 ≤20 mm h>90m≤25 mm 4 拼缝直线度 5 缝宽度差（与设计比） 6 相邻面板接缝高低差 注： h--幕墙高度 幕墙开启部位安装质量的检验： 检验方法：

与设计图纸核对时，观察检查。 用分度值为1 mm的钢直尺测量。 检验指标应符合下列规定：

≤2.5 mm ≤2 mm ≤1 mm 用2 m靠尺测量 用卡尺测量 用深度尺测量 开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。

窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。

窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。 玻璃幕墙于周边密封质量的检验： 检验方法：

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核对设计图纸，观察检查。 用分度值为1mm的钢直尺测量。 进行淋水试验。

检验指标应符合下列规定：

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。

幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。

幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。 ③一般项目

玻璃幕墙外观质量检验： 检验方法：

在较好自然光下，距幕墙600 mm处观察表面质量。

对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。 观察检查玻璃颜色。 观察检查密封胶的外观质量。 检验指标应符合下列规定：

玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。

钢化玻璃不得有伤痕。

热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：

每平方米玻璃表面质量要求 项目 0.1～0.3 mm宽划痕 擦伤 质量要求 a<100 mm ≤500mm 一个分格铝合金料表面质量要求 项目 擦伤、划痕深度 擦伤总面积（平方米） 划伤总长度（mm） 擦伤擦伤和划伤处数量 质量要求 ≤氧化膜厚2倍 ≤500 ≤150 不超过4处 - 19 -

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玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。

九、安全环保措施

安全制度

1、安全生产管理体系：施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各只能部门，所有操作者和管理者的安全责任，是安全工作层层有人负责；

2、基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。

3、安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育。如安全活动日，事故现场会、分析会，安全技术专题讲座等。

4、安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用点的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。

5、防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；

6、作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；

7、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

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8、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；

9、凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；

10、每天作业前后检查所用工具；

11、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

12、不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

13、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

14、制定安全奖惩制度并严格执行；

15、本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查 ，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

16、安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施：

如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告； 抢救伤员； 保护好事故现场；

排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。 现场发生火警火火灾时应采取以下措施： 1、要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；

2、立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；

救火方法要得当：

电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火； 电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；

化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒； 3、灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。 防火制度

1、建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁； 2、现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

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3、现场水电应有专人管理；

4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理； 5、制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品；

6、现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

7、机械设备应按规定位置安放；

8、严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工； 环保措施

合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪音污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；

完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；

对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

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璃幕墙施工工法 一、工法特点

1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。 3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。 5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。 6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 二、工法适用范围

本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。 三、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 四、施工操作要点 （一） 施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

3、测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 （三）预埋件偏差过大的修补 1、预埋件安装（省略） 2、质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3、预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。 （四）立柱制作安装(见图一、图二) 1、 立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2、 立柱安装

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立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 （五）横梁制作安装（见图三）

1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 3、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 （六）结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 1、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 2、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。 4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 5、注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

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6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。 养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。 7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。 8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.

（七）结构玻璃装配组件安装

1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。 （八）耐候硅酮密封胶嵌缝

1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （九）保护和清洗 五、劳动力组织

本工法劳动组织见表1 六、施工机具

本工法主要施工机具见表2 表1 主要机具设备表

序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2 2 电焊机 交流 台 20 3 冲击钻 台 10 4 搬手 把 20 5 螺丝刀 把 20 6 台锯 台 4 7 台钻 台 4 8 拉钉枪 把 10 9 手动注胶枪 把 20 10 手动玻璃吸盘 个 10

11 注胶机 台 安装在专业车间 12 手电钻 台 20 表2 劳动组织

序号 项目 每小组人数 小组数 备注 1 测量放线 3人 3组 2 立柱安装 3人 15组 3 横梁安装 2人 12组

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4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶 5 玻璃板块安装 4人 15组 6 密封注胶 2人 15组

七、质量控制

1、质量标准（略）

请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。 2、质量管理要点

材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。 八、安全措施

1、 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。 九、经济指标 1、铝型材

铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。 2、玻璃

玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。 3、密封胶

结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

4、其它零星材料费一般在每平方米25元左右。 十、工程实例及效益分析

我公司承建的深圳市龙岗大工业区海关综合办公楼玻璃幕墙工程，隐框玻璃幕墙展开面积1300平方米，幕墙高31.8米，最大层高4.8米。幕墙主框格用140系列南海广亚铝型材，板材用6mm钢化镀膜玻璃，硅酮密封胶用道康宁系列。该幕墙采用构件式安装，项目部人员在施工中总结出本工法，施工情况如下：

1、项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。

2、立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在生产厂家 进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。 3、玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。

4、施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。

5、材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。 6、缩短工期1个月。

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2002年3月分，该工程处于收尾阶段，遭受五十年一遇的特大台风袭击。台风过后，幕墙完好无损，各接缝处无雨水渗漏现象。

目前，我公司正在承建的东莞市虎门港办公楼建筑幕墙工程，展开面积20000平方米，项目部参照本工法施工，各工序质量稳定、材料节约能，进度满足业主要求。 (附图共三页)

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