玻璃幕墙施工方案

施工组织设计(方案)报审表

工程名称： 致： （监理单位） 玻 璃 幕 墙 工程施工组织设计 GD2202002 我方已根据施工合同的有关规定完成了 (方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：玻璃幕墙施工方案 承包单位(章) 项目经理 日专业监理工程师审查意见： 期 专业监理工程师 日 总监理工程师审查意见： 期 项目监理机构 总监理工程师 日 期 GD2201003

玻璃幕墙工程施工方案

工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期： 审批负责人： 审批日期：

年 月 年

日 月 日 目 录

一、工程概况 ———————————————————————————————— 1 二、质量要求 ———————————————————————————————— 1 三、施工总进度计划及保证工程进度主要措施 —————————————————— 3 1、施工进度计划 —————————————————————————————— 3 2、保证工程进度的主要措施 ———————————————————————— 3 3、采取保证措施 —————————————————————————————— 3 4、做好各种资源的供应 ——————————————————————————— 4 5、严格计划管理 —————————————————————————————— 4 四、施工工艺 ———————————————————————————————— 4 1、连接件安装工艺 ————————————————————————————— 4 2、竖梁定位放线工艺 ———————————————————————————— 5 3、竖梁安装工艺 —————————————————————————————— 7 4、横梁安装工艺 —————————————————————————————— 8 5、玻璃安装工艺 —————————————————————————————— 8 五、幕墙保护和清洗 ————————————————————————————— 10 六、安全措施 ———————————————————————————————— 10 1、交底与检查 ——————————————————————————————— 10 2、临时用电 ———————————————————————————————— 11 3、脚手架 ————————————————————————————————— 11 4、“三宝”“四口”“五临边” —————————————————————————— 11 5、中小型机具 ——————————————————————————————— 11 6、防火 —————————————————————————————————— 12 7、其它安全措施及文明施工措施 ——————————————————————— 12 七、保养与维修 ——————————————————————————————— 13

一、工程概况

本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 设计与施工必须遵照的规范：

1、《钢结构设计规范》GBJ17-88 2、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 3、《建筑幕墙》JG3035-96

4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、质量要求

1、玻璃幕墙工程所使用的合种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行标准和工程技术规范、的规定。

2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 3、玻璃幕墙使用安全玻璃应符合下列规定：

3.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。 3.2 幕墙玻璃厚度不应小于6.0m。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

3.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封

胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 3.4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻

璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。 3.5 钢化玻璃表面不应有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 3.6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

4、玻璃幕墙与主体结构的连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5、各种连接、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 6、隐框和半隐框玻璃幕墙，每个玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外墙应低于玻璃外表面2m。

7、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

7.1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

共13页第1页

7.2 玻璃与构件不应直接接触，玻璃四周与构件凹槽低部应保持一定的空隙，每块玻璃下部

应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 7.3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长

1.5~2.0%，橡胶条在；转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 8、超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

9、点支承玻璃幕墙应采用带方向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。 10、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

11、玻璃幕墙应无渗漏。在易渗漏部位进行淋水检查。

12、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

13、玻璃幕墙的开启窗配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

14、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

15、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 16、每平方米玻璃的表面质量符合下表的规定。 项次 项 目 1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 2 长度≤100mm的轻微划伤 3 擦伤总表面积

17、一个分格铝金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 项次 项 目 质量要求 1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 3 ≤ 擦伤总表面积

18、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平坚直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢

固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平坚直、均匀一致。

19、玻璃幕墙的密封胶缝应横平坚直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 20、防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。 21、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

共13页第2页

质量要求 不允许 ≤8条 ≤500mm 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 观察 用钢尺量 用钢尺量

22、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表的规定。 允许偏差项次 项 目 检 验 方 法 (mm) 10 幕墙高度≤30m 15 幕墙垂30m＜幕墙高度≤60m 1 用经伟仪检查 直度 60m＜幕墙高度≤90m 20 25 幕墙高度＞90m 3 层高≤3m 幕墙水2 用水平仪检查 平度 5 层高＞3m 3 幕墙表面平整度 2 用靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 用钢直尺检查

三、施工总进度计划及保证工程进度主要措施

1、施工进度计划

本工程我司控制在 个日历天内完成。

2、保证工程进度的主要措施

2.1 施工程序的合理确定

在施工过程中，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，以最大限度加快施工进度。

工程施工期间充分创造施工工作面，做到有工作面就有人员施工。 2.2 组织机构的落实

建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及业主的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。

3、采取保证措施

3.1 实行奖罚措施

按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚：项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。 3.2 选择性能优良的施工机具

选择性能优良、先进的机具，合理布置，以确保施工进度，同时加强管理，现场留驻有

共13页第3页

丰富抢修经验的机修人员，保证各机械设备运转良好。

4、做好各种资源的供应

4.1 根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的劳动力进场计划，材料进场计划，

机械设备使用计划，资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。 4.2 材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保

证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。 4.3 劳动力进场除保证数量外，要保证质量。施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人

进场前必须进行严格的培训和考核。 4.4 按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能

够投入正常的使用。 5、严格计划管理

5.1 按要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。

5.2 施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、

月、旬计划，确保计划的落实。 5.3 通过现场检查、生产会议，项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、

检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中存在问题。

四、施工工艺

1、连接件安装工艺

1.1 工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明：

1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；

二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起

来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的

位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误

差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每

共13页第4页

个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，

一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接

的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行

返工改进，直至达到要求为止。 1.2.10 防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工

时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： (1) 清理焊渣； (2) 刷防锈漆；

(3) 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺

2.1 工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.2 基本操作说明：

2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，

弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

2.2.2.1人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否

准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。

2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴

线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并

固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

共13页第5页

2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安

装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口

处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。

2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。

2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线

一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一

定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准

备工作： (1) 查看图纸分格；

(2) 明了分格线与定位轴线的关系； (3) 找出定位轴线的准确位置；

(4) 准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

(5) 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，

一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。 2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方

法有二种： (1) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 (2) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： (1) 固定好吊线支座； (2) 每根线都在分割点上； (3) 分割点必须准确无误；

(4) 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

(5) 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻

共13页第6页

合；

(6) 在风力大于4级时不宜吊垂线；

(7) 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

(8) 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅

助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 2.2.13 检查垂直度有： (1) 经纬仪检查法：

(2) 水平辅助层定位点重合复检法； (3) 自由复检法；

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、

准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段

准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺

3.1 工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上

端→三维方向调正。 3.2基本操作说明：

3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使

用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。 3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套

共13页第7页

上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待

基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装工艺

4.1 工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 4.2 基本操作说明：

4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意

分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是

否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预

置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是

否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装工艺

5.1 工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 5.2 基本操作说明：

5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分

的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

共13页第8页

5.2.2检查验收玻璃板块：

检查的内容有： (1) 规格数量是否正确； (2) 各层间是否有错位玻璃； (3) 玻璃堆放是否安全，可靠； (4) 是否有误差超过标准的玻璃； (5) 是否有已经损坏的玻璃；

验收的内容有：

(1) 三维误差是否在控制范围内；

(2) 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； (3) 结构胶是否有异常现象； (4) 抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

5.2.4初安装：安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤： (1) 检查寻找玻璃； (2) 运玻璃； (3) 调整方向；

(4) 将玻璃抬至安装位； (5) 对槽、进槽； (6) 对胶缝；

5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压

紧，杜绝玻璃板块松动现象。 5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿

插于全过程中，验收的内容有： (1) 板块自身是否有问题； (2) 胶缝大小是否符合设计要求； (3) 胶缝是否横平坚直； (4) 玻璃板块是否有错面现象；

共13页第9页

(5) 室内铝材间的接口是否符合设计要求；

(6) 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

五、幕墙保护和清洗

幕墙的保护在幕墙安装施工过程中是一个十分值得注意而往往又易被忽视的问题，应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。将加工过程中的标志、号码等有关标记，应全部清洗掉。施工中给幕墙及构件表面造成影响的黏附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。对于清洗剂应得到材料供应商的书面认可，还要保证不污染环境，否则不能应用，在清洗过程中也应再一次检查幕墙的质量，发现问题及时处理。

6.0.1 对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。 6.0.2 幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

6.0.3 幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。 6.0.4 清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

六、安全措施

1、交底与检查

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。

4.1 认真建立“班前安全活动记录”，及时做好记录。

4.2 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接

受交底才履行签字手续齐全。 4.3 特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，

不得超期使用，名册齐全。 4.4 安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 4.5 塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

4.6 班组“三上岗、一讲评活动“，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三

上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 4.7 遵章赛纪，佩戴标记：

4.8 工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不

放过”工作。 4.9 “六牌一图”与安全标牌。

共13页第10页

2、临时用电

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。 1.1 本工程所用的主要机械设备； 1.2 本工程施工用电需用量（KW）。

配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5mm。施工安全用电应满足规范： 1.2.1 支线架设 1.2.2 现场照明 1.2.3 架空线

1.2.4 电箱（配电箱、开关箱） 1.2.5 接地接零 1.2.6 变配电装置

3、脚手架

本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架进行施工。

2.1 脚手架基础处理 2.2 材料要求 2.3 脚手架搭设 2.4 临边防护 2.5 脚手架的拆除 2.6 满堂脚手架搭设

4、“三宝”“四口”“五临边”

正确使用“三宝”，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91作好“四口”、“五临边”的防护工作。

5、中小型机具

5.1 手持电动机具：

5.1.1 必须单独安装漏电保护器。 5.1.2 防护罩壳齐全有效。 5.1.3 外壳不得破损。

共13页第11页

5.1.4 橡皮电线不得破损。 5.2 电焊机：

5.2.1 有可行的防雨措施。

5.2.2 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 5.2.3 有良好的接地或接零保护。

5.2.4 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 5.3 乙炔发生器：

5.3.1 距明火距离大于10m。 5.3.2 必须有回火防止器。

5.3.3 应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。 5.4 气瓶：

5.4.1 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 5.4.2 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。 5.4.3 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 5.4.4 皮管应用夹头紧固。

5.4.5 操作人员应持有效证件上岗操作。 6、防火

6.1 工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案

并正确填写。 6.2 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

6.3 重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落

实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。 6.4 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。 6.5 一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。 6.6 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

6.7 危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

7、其它安全措施及文明施工措施

7.1 根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。 7.2 编制并落实文明施工措施。

共13页第12页

七、保养与维修

1、幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

2、幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

3、幕墙在正常使用时，除了正常的定期和不定期的检查和维修外，还应每隔几年进行一次全面检查，以确保幕墙的使用安全。对玻璃、铝材、密封条、硅酮结构密封胶进行检查。 关于全面检查时间问题，国外一般为8~10年对幕墙的使用情况进行一次全面检查，特别是硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶，要在不利的位置进行切片检查，观察耐候胶和结构胶有无变化，若没有变化或是在正常变化范围内，则可继续使用。使用单位应每隔5年进行一次全面检查。主要考虑两个方面：一方面考虑10年时间太长，幕墙在正常使用情况下，质量问题应及时发现及时处理；另一方面幕墙在竣工交付使用时，施工单位对硅酮胶、玻璃、铝材都提出10年的质量保证书，通过两次的幕墙检查，对幕墙的安全使用，已有了足够的保证。

4、幕墙的检查与维修应按下列规定进行： 4.1 发现玻璃松动、破损时，应及时修补与更换；

4.2 发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换； 4.3 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

4.4 当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度

进行维修加固。 5、对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：

5.1 不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业； 5.2 检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠； 5.3 在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处

作业安全技术规范》(JGJ 80)的有关规定。

共13页第13页

七、保养与维修

1、幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

2、幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

3、幕墙在正常使用时，除了正常的定期和不定期的检查和维修外，还应每隔几年进行一次全面检查，以确保幕墙的使用安全。对玻璃、铝材、密封条、硅酮结构密封胶进行检查。 关于全面检查时间问题，国外一般为8~10年对幕墙的使用情况进行一次全面检查，特别是硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶，要在不利的位置进行切片检查，观察耐候胶和结构胶有无变化，若没有变化或是在正常变化范围内，则可继续使用。使用单位应每隔5年进行一次全面检查。主要考虑两个方面：一方面考虑10年时间太长，幕墙在正常使用情况下，质量问题应及时发现及时处理；另一方面幕墙在竣工交付使用时，施工单位对硅酮胶、玻璃、铝材都提出10年的质量保证书，通过两次的幕墙检查，对幕墙的安全使用，已有了足够的保证。

4、幕墙的检查与维修应按下列规定进行： 4.1 发现玻璃松动、破损时，应及时修补与更换；

4.2 发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换； 4.3 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

4.4 当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度

进行维修加固。 5、对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：

5.1 不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业； 5.2 检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠； 5.3 在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处

作业安全技术规范》(JGJ 80)的有关规定。

共13页第13页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/h1n7.html