精神卫生中心人工挖孔桩专家论证

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重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案

精神卫生中心

人 工 挖 孔 桩 专 项 施 工 方 案

项 目 经 理 : 技 术 负 责 人 : 编 制 人 :

编制时间:2015年11月

重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案

目 录

第一章、工程概况 ...................................................... 2

1.工程简介 ........................................................ 2 2.工程概况 ........................................................ 2 3.人工挖孔桩设计 .................................................. 2 4.工程地质条件 .................................................... 3 5.地层岩性 ........................................................ 3 6.水文地质条件 .................................................... 4 7.不良地质现象 .................................................... 5 8.施工要求 ........................................................ 5 9.技术保证条件 .................................................... 6 10.危险源识别 ..................................................... 6 11.施工现场周边环境、地下管网等情况 ............................... 7 第二章、编制依据 ...................................................... 8 第三章、施工计划 ..................................................... 10

1.施工进度计划及保证措施 ......................................... 10 2.材料计划 ...................................................... 11 3.设备计划 ....................................................... 12 第四章、施工工艺技术 ................................................. 14

1.技术参数 ....................................................... 14 2.工艺流程 ....................................................... 14 3.工程定位测量及标高控制 ......................................... 14 4.施工方法 ....................................................... 16 5.检查验收 ....................................................... 24 6.检验试验 ....................................................... 28 第五章、施工安全保证措施 ............................................. 30

(一).组织保障 .................................................. 30 (二).技术措施 .................................................. 30 (三).安全技术措施及安全管理 .................................... 34 (四).机械作业安全措施 .......................................... 42 (五).施工设备用电安全措施 ...................................... 44 (六).消防保卫 .................................................. 45 (七).应急预案 .................................................. 46 (八).监测监控 .................................................. 59 第六章、劳动力计划 ................................................... 66 第七章、相关计算及图纸 ............................................... 67 附录:1、地质断面图

2、施工平面布置图 3、施工进度计划横道图 4、钻探孔布置平面图 5、截排水沟平面布置图 6、桩基础施工平面布置图

7、人工挖孔灌注桩可行性研究专家论证意见 8、救援路线图

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第一章、工程概况

1.工程简介

工程名称:万盛经开区精神卫生中心建设工程(土建类)施工 建设单位:重庆南桐矿业有限责任公司总医院 设计单位:中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 地勘单位:重庆北方地质工程勘察有限公司 监理单位:重庆市工程管理有限公司 施工单位:重庆博野建筑工程有限公司 2.工程概况

本项目位于南桐镇塔山支路,项目北侧为敬老院,东侧为塔山医院,位于斜坡坡脚地带;桩孔施工现场及作业区周边、地下无管网。东西向长约29米,南北宽向约31米,呈L布置。本工程为多层公共建筑,建筑最高点24.8米(共5层),建筑面积为2998.5平方米。本工程为框架结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度,建筑物重要性等级为乙级精神专科医院,耐火等级为二级,防水等级为I级。 3.人工挖孔桩设计

(1)基础工程:本工程基础为人工挖孔桩基础,设计要求中风化灰岩为持力层,中风化灰岩饱和单轴抗压强度标准值不小于3.9Mpa,地基承载力特征值不小于4.714Mpa。桩与桩之间的桩底高差必须满足设计刚性角的要求,桩与桩基础之间设有钢筋砼地梁连接。

(2)砼强度等级为:桩护壁砼C30,挖孔桩芯砼C30,基础垫层C15,基础梁为C30。

(3)本工程桩基间距在2400--7450之间,桩径在1000—1200之间。

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4.工程地质条件 (1)地形地貌

拟建场地为丘陵斜坡地貌,西侧、北侧地形比较平坦,地形总体坡度2-10 o。东侧、南侧为斜坡坡脚地带,自然地形坡度角15-30 o,局部地段基岩出露,地形坡度角达35 o,场地现状稳定。总体地势南东高,北西低,场区内地形高程345.61m(ZY9)-328.14m(ZY3),相对高差17.47m。

(2)气象水文

重庆市万盛区属亚热带暖湿季风气候区,温暖湿润,雨量充沛、具有春早夏早、秋雨连绵、冬季多雾的特点。多年平均气温17.5~18.5℃,极端最低气温-3.7℃(1961年1月7日),最高气温44.2℃(2006年8月16日)。多年平均降雨量为1135.5mm,但雨量在时间上分布不均,一般集中在5~9月,降雨量约占全年的2/3,且多大雨、暴雨,最大年降雨量为1378.3mm,最小年降雨量为783.2mm,日平均最大降雨量为115mm。

(3)地质构造

据区域地质资料查得,拟建场地位于莲石向斜东翼,岩层呈单斜产出,地层倾角较陡,产状265°∠55°。据根据调查,岩体中见二组裂隙:

裂隙①产状:倾向70°∠80°,隙面平直,张开0.1~0.5mm,间距大于1m,延伸3~5m,泥质充填,结构面结合程度很差。

裂隙②产状:倾向130°∠68°,隙面平直,张开0.1~1mm,间距2m,延伸1~2m,泥充填,结构面结合程度一般,场区构造裂隙不发育。岩层层面结合程度很差;均属软弱性结构面。地质构造简单。 5.地层岩性

场地覆盖土层为第四系全新人工填土层(Q4ml)、统残坡积(Q4el+dl)粉质粘土、

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三叠系上统须家河组(T3xj)砂岩、页岩。各岩土特征分述如下:

人工素填土(Q4ml):色杂,稍湿,结构松散。主要由砂、泥岩碎块石夹粉质粘土和少量砂土组成,碎块石直径一般2~22cm,最大可达1.2m,形状多不规则,碎块石含量约占百分之二十至五十,为人工抛填,回填时间小于一年。揭示厚度0.4m(ZY5)~5.8m(ZY3)。

粉质粘土(Q4el+dl):灰黄色、黄褐色,稍有光泽,干强度及韧性中等,无摇震反应,局部含砂质重,偶夹砂泥岩碎石。揭示厚度0.2m(ZY9)~1.5m(ZY2)。

砂岩(Txj-Ss):黄褐色、灰褐色,中-粗粒结构,中-厚层状构造。以泥质胶结为主,岩质较软,主要矿物成分为长石、石英,次为云母及暗色矿物。强风化岩芯较破碎,裂隙稍发育;中风化岩芯较完整,裂隙较发育,岩芯呈短柱状、柱状,岩质较硬,岩芯节长10~34cm,揭示厚度14.3m(ZY1)~25.4m(ZY9),为场地主要岩层。

页岩(Txj-Sh):灰黑色、灰褐色,泥质结构,中-厚层状构造。主要矿物成分为粘土矿物。强风化岩芯较破碎,呈碎块状,少许短柱状;中风化岩芯较完整,多呈短柱状、柱状,节长9~30cm。揭示厚度4.7m(ZY1),为场地次要岩层。

现场地基岩被第四系土层所覆盖,斜坡上土层较薄。基岩中等风化带顶界埋深为5.2m(ZY7)~12.2m(ZY1),纵横剖面上基岩面一般均呈波状起伏,相邻钻孔间基岩面坡脚一般为15~30°。

强风化带:风化裂隙较发育,岩质较软,手易折断岩芯,岩芯多呈碎块状,饼状;揭示厚度0.5~7.7m。

中等风化带:岩芯多呈短柱状,局部碎块状,岩质较硬,构造裂隙不发育:14.3m(ZY1)~25.4m(ZY9)。

6.水文地质条件

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工程区地下水按赋存条件可分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水两种类型。

(1)孔隙水

主要赋存与第四系人工素填土和残破积粉质粘土中,受地表水和大气降雨的补给,运移至地势低凹处排泄,水量动态极不稳定,季节变化大,赋水性差。

(2)基岩裂隙水

下伏基岩为砂岩和页岩,砂岩为相对含水层,页岩为相对隔水层,砂岩岩体中有少量孔隙和裂隙,可供地下水赋存和径流,该层中可能有少量基岩裂隙水发育。页岩岩体中孔隙可裂隙可供地下水赋存和径流,该层中也可能有少量基岩裂隙水发育。大气降雨部分地表水渗入第四系土层及基岩裂隙中,形成上层滞水喝基岩风化裂隙水,并在重力作用下向地势低洼处排泄。

本次勘察在钻孔终孔后,抽干钻孔中残留用水24-48小时后进行简易水文观测,均无水位恢复,拟建场地地下水较贫乏,水文地质条件较简单。 7.不良地质现象

据地面调查,场区及周边均未见滑坡、崩塌、泥石流及地面塌陷等不良地质现象,未见地质灾害作用和对工程不理的埋藏物。

8、施工要求

(1)、安全要求:杜绝安全一般A类及以上事故,杜绝责任职工死亡事故,杜绝责任火灾爆炸事故,杜绝责任工程质量大及以上事故。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。

(2)、质量要求:保证人工挖孔桩施工质量检验合格率达到100%,工程一次验收合格率达到100%;在合理使用和正常维护条件下,工程结构的施工质量,满足不少于50年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。

(3)、进度要求:挖孔桩开挖过程及流水作业顺序必须符合施工进度要求。 (4)、相应特种作业人员应坚持持证上岗。

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9.技术保证条件

9.1组织施工技术人员阅读施工图,写出读图记录,并汇总施工图中存在的问题,以利在设计图纸会审交底会上解决。

9.2准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

9.3写出砼、砂浆配合比试配委托书,送原材料检验,进行砂浆、砼配合比试配工作。

9.4提出原材料计划、半成品加工计划。 9.5搞好施工现场平面布置规划 9.6编制工程施工质量计划。 9.7建立工程施工质量检验制度。 9.8 施工仪器及通讯设备计划

施工仪器及通讯设备采用计划如下表,施工前对施工仪器进行检验校核。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

仪器名称 施工仪器及通讯设备明细表 单位 数量 用途及说明 台 台 台 台 部 部 部 对 把 把 把 个 个 1 1 4 2 1 2 1 3 2 2 6 2 5 第 6 页

全站仪 水平仪 计算机 打印机 市内电话 照相机 摄像机 无线对讲机 铝合金塔尺(5m) 钢卷尺(50m) 钢卷尺(5m) 垂球(5kg) 吊线坠(0.5kg) 施工定位放线 标高定位用 施工管理用 打印各种文件资料 工作联系 收集图片资料 收集影像资料 塔吊指挥用 施工测量 施工测量 施工测量 施工测量 施工测量 10.施工危险源的识别

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坍塌:包括边坡坍塌、桩孔土石方坍塌、护壁坍塌等;高处坠落、物体打击:包括桩孔口坠物、从平地坠落地坑等;触电:包括雷击伤害;机械伤害;中毒;火灾、爆炸;防汛、防大风。

11.施工现场周边环境、地下管网等情况

本项目位于南桐镇塔山支路,项目北侧为敬老院,东侧为塔山医院,位于斜坡坡脚地带。建筑工地外拟建1.8米高的彩钢瓦围墙,根据业主答复场内无地下管网。

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第二章、编制依据及目的

1.1万盛经开区精神卫生中心工程设计图纸。

1.2人工挖孔桩可行性论证报告专家论证意见(见附件)。

1.3重庆北方地质工程勘察有限公司提供的《万盛经开区精神卫生中心岩土工程勘察报告》和周边环境情况。

1.4国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 1.5本工程执行技术标准及施工验收规范详下表: 序号 标准编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

标准名称 《建筑桩基技术规范》 《建筑桩基检测技术规范》 《地基与基础工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《砼结构工程施工质量验收规范》 《建筑施工土石方工程安全技术规范》 《建筑边坡工程技术规范》 JGJ94—2008 JGJ106—2003 GB50202-2002 GB50300-2001 GB50204-2002 JGJ180-2009 GB50330-2002 建质[2009]87号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 GB/T13861-2009 《生产过程中危险和有害因素分类与代码》 JGJ59—2011 GB50194—93 JGJ33-2012 JGJ130-2011 JGJ46—2005 《建筑施工安全检查标准》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规程》 第 8 页

重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案 15 16 17 18 19 20 GBT120-99 AQ/T9002-2006 《建筑基坑支护技术规程》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 GB/T3608-2008 《高处作业分级》 建质[2003]82号 《建筑工程预防坍塌事故若干规定》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 渝建发[2008]169《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文号 21 明施工标准》 本工程人工挖孔桩专项施工方案 1.6本公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系及管理规章制度。 1.7本工程施工组织设计。

1.8我司已建同类基础工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。

1.9编制目的:明确质量目标,确保施工质量、施工工期、施工安全。

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第三章、施工计划

1.施工进度计划及保证措施

精神卫生中心人工挖孔桩土方、钢筋笼、浇筑桩芯砼暂定30天(见附件)。 1.1工序穿插保证

科学合理安排各项工程的施工顺序,加快工程进度,编制分项工程详细的横道图施工计划,以确保工期。

每周定期召开一次有业主方代表、监理工程师、项目主要施工管理人员参加 的施工协调会,调整各工序间的穿插配合,解决影响工程进度的因素和矛盾。 每天上班前召集施工员、班组长会,布置当天工作任务,下班前调查工作实施难点,及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快进度,缩短工期,合理组织各班组人员进行施工,抓晴天,抢雨后,促进工程进度的完成。 1.2人力组织保证

工程从开工起就执行一班半工作制,深夜10点后不再施工,不扰市民休息。所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选,从基础开始到完工都必须选公司第一流的施工队伍,充分发挥技术力量雄厚,机械化程度高,生产效率高,质量好的优势,确保工期按时保质完成。

对工人班组采取分项定合同的形式,定质量和进度要求,对按期完成的有奖,质量上采取优质优价,每月由现场质检员考核,完不成任务的必须受罚,水平低的班组要及时清理退场。

在农忙季节为保证本工程有足够的劳力,首先应统筹计划,合理安排,错开农忙假时间,如确实无法错开时,对农工实行高工资使用,保证施工现场有足够的劳动力。

在各关键工序中组建青年突击队,突击队由技术骨干负责,充分发挥青年人

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有干劲、有冲劲、能吃苦耐劳的精神,确保关键线路的工期,满足总进度需求。 1.3物资、设备保证

模板、架料等周转材料,机具设备,公司保证满足本工程使用。对于远地物资和紧缺物资,提前采购、按时入场。施工机械随时维修及保养。同时配足常用维修零件,全力以赴保证供应。 1.4资金保证

本工程款项建立专款专用制度,确保资金用于本工程。 充分发挥公司资金优势,对本工程制定有关优惠政策。 1.5技术保证

(1)合理使用砼外加剂,提高砼早期强度,为下道工序创造提前插入时间。 (2)详细阅读设计图纸,避免在施工中出现错误,关键部位的技术问题主动与业主代表、监理工程师、设计人商量解决,避免返工,影响进度。 (3)充分发挥高科技微机优势,在施工中对工期进行微机动态、网络跟踪管理,这样就可以在工期将发生滞后时预先发现并解决问题,关键线路上决不允许工程滞后一天,确保工程按期完成。

2.材料计划

主要材料使用计划表

序号 1 名称 钢管 单位 m 规格 ф4833.5(厚) 2 3 扣件 优质松木九夹板 颗 ㎡ 0.92m32000 200 数量 3000

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1.82m 4 5 6 7 8 9 3.设备计划

主要机具设备使用计划表

序机具 规格 型号 QTZ40 30Kv 单位 台 台 数量 1 用于垂直、水平运输 2 钢筋、铁件等焊接 1 木作加工 1 钢筋调直 1 钢筋加工 2 振捣混凝土 1 砼输送 1 用于混凝土、砂浆搅拌 3 排水、抽水用 1 排水、抽水用 5 施工平面水平运输 用途及说明 木方 竹跳板 砂 碎石 水泥 钢材 m3 块 吨 吨 吨 吨 50mm3100mm 0.25m33.0m 长江特细砂 5~20mm 42.5 按设计 50 200 约100 约200 约85 约30 号 名称 1 2 3 4 8 9 塔机 交流电焊机 园盘锯 调直机 钢筋切断机 ф400以内 台 ф40 台 台 插入式振动器 1.5kw-8m 套 台 台 台 台 辆 11 砼输送泵机 12 强制式搅拌机 JDY350-B 13 潜水泵 14 污水泵 15 手推胶轮车

ф50 ф80 第 12 页

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16 空压机 17 防毒面具 18 照相机 19 钢管 20 槽钢 21 钢丝绳 22 钢爬梯 23 软爬梯 18.5W υ48*3.5 14# υ8.7 3米/架 台 个 个 米 根 米 架 米

4 基础开挖 30 挖孔桩作业工人用 2 3000 150 井内垂直运输 300 井内垂直运输 130 井内人员上下 300 井内人员上下

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第四章、施工工艺技术

1.技术参数

1.1人工挖孔桩圆桩36个,直径1000-1200mm。

1.2根据地勘报告,人工挖孔灌注桩桩孔深度普遍在 10米左右。 2.工艺流程:

放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径,定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线,并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮,吊土桶,排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正,清理杂物和积水—→见证取岩样送检—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土。

3.工程定位测量及标高控制 3.1轴线控制

建筑的定位采用全站仪测量,全站仪在使用前应通过技术监督局有关部门检测,符合测量精度,并通过业主或监理工程师批准。

根据业主提供的建设场地红线图和规划局提供的控制坐标点,对主控桩进行校核、确认保证测角中误差在±2mm内,距离误差在±2mm内。项目部按设计图要求,采用计算机运算确定建筑物的定位放线的内部控制座标。进行建筑物的施工测量定位放线,做好建筑物主轴线的测量工作,设好轴线、标高控制桩,采取可靠的保护措施保护好轴线控制桩。然后据纵横坐标系按施工图测设出各分轴线,

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然后据此纵横坐标系进行各分轴线的测设。

定位测量记录必须经专业测量工程师复核并签字后,提交现场监理工程师核实,最后由建设方批准认可。

根据建立的轴线控制网,结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌240宽,200mm高,面抹水泥砂浆。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高,作为挖孔桩的开挖控制标记(详如下《挖孔桩轴线、标高控制示意图》)。以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。

挖孔桩轴线、标高控制示意图如下:

3.2 建筑物高程测量控制

据规划局放线办提供的永久性水准点引测标高控制点至建筑红线外隐蔽地方设置3个水准点,作为整个工程使用,要求桩位应设置牢固,不被损坏或移走,故该桩位应使用铜棒埋于较大的砼基础中,其周边应设加固墙且顶面有可以上

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锁的顶盖加以保护。

由项目部测量组负责,按照三等水准测量的要求,根据建筑图或业主提供的国家永久性高程点,引测到现场水准控制点。

水准点测量的水平仪应通过技术监督局有关部门检测,符合测量精度,并通过业主或监理工程师批准。水准点测量要求测一个往返测回,三等水准测量的往返闭合差精度应在控制在±12

4.施工方法 4.1、施工排水措施

根据现场平面布置,作好排水措施。在距离桩孔边线1000mm处,设置3003300排水沟(如下图),将孔内的水集中排至在排水沟流向现场设置的沉砂池内,用150mm的PVC管子就近接入市政管网。

根据现场平面布置,现场设置2个沉砂池(具体设置位置详平面布置图):沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工应配置足量的水泵,及时将要挖或已在挖的桩孔内的积水排出,加快施工进度,提高施工质量。

标高挖孔桩井圈轴线、标高标识以内(L为水准点间的路线长度,单位为km)。

C15素混凝土垫层

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4.2、桩基开挖

(1)在场地三通一平图纸齐全有效的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心点,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外(孔径+1000)用C20混凝土(现场自拌)制作井圈锁口圈,高200mm(详下图),用经纬仪将轴线或桩中心线引测锁口圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上(轴线用红油漆,桩中心线用黄油漆标识)。

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标高

挖孔桩井圈轴线、标高标识基础开挖前,测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核,确保无误后方可进行开挖。开挖时应将基础轴线及高程设置于坑壁上,便于施工中随时检查开挖倾斜度及标高。

测量误差要求:①控制网的控制线,包括构筑物的坐标、桩号,其测距精度不低于0.1‰,测角精度不低于20″。②标高控制网闭合差为±5mm。

2)基础采用人工开挖成孔的方法施工,开挖到较硬岩时,可采用水钻配合人工的施工方式。土方、强风化页岩段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁,中风化页岩段可垂直开挖。

3)在桩孔开挖时,相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于2.5m;在浇注桩基砼时,不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止,而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置情况,随时纠正出现的偏差。

4)桩孔挖至1m深时,浇筑钢筋混凝土护壁,护壁锁颈高出地面30cm,护壁混凝土采用C20自拌混凝土,必须用机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料,按规范要求抽检,合格后方可使用,严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质或松散岩层,均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼,并在开挖时设置

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防砸板,防止土石坠入井内,当天成孔当天捣完混凝土护壁。护壁混凝土选用1~3cm碎石,特细砂及42.5早强型水泥,坍落度宜为4~6cm。现场搅拌时,应严格按检测部门提供的配合比配料。浇捣时,应认真细致地做好混凝土振捣工作,用插钎振插密实,严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂,以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实,不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象,并按规定留取试件。护壁作法按如下设计施工:

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料斗串筒锥形钢盖板护壁定型钢模挖孔桩护壁砼施工图

5)基础开挖出渣采用电动提升机出渣(如下图),并严格控制每次的出渣重量,重量小于100Kg,根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006要求,钢丝绳采用直径为8.7mm。结构为6*7+FC钢丝绳,最小破断力为33.4KN,远远大于最大出渣重量100*10=1KN,故可以满足要求。在辘轳上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置,防止出渣时弃渣掉入孔中,弃土堆放位置距离桩孔边缘1.5米以外,弃

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土堆高度不大于0.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全,起升渣料时,井内人员必须从井内设置的爬梯上井。

6)在开挖过程遇到较硬的松次石,则采用风镐凿岩;如果遇到较硬岩,则采用小型钻机(水钻)在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。

7)开挖过程中,应随时观察孔壁岩层情况,检查是否与设计地质勘查资料相符;桩基开挖完成后,应清除桩底松渣,并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验;若孔底地质复杂,也可同时进行钎探,确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水,则采用高扬程潜水泵及时抽水。

8)开挖时,应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实,做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时,应设通风设备,下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气,同时配备有害气体检查设备,经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔内,避免坠物伤人。

9)基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高,检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求,同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验,合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。

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挖孔桩成孔的允许偏差

项 目 桩孔位中心线 桩孔直径 桩垂直度 护壁混凝土厚度 桩底沉渣 桩底积水 允许偏差(mm) 50 +50 1/200 ±30 不允许 50 10)桩孔深度超过2m时,利用井口出渣支架2m处搭设竹跳板做防护围挡,以避免弃渣坠入井内,造成安全事故。

11)在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。 12)吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。

13)在人工挖孔桩开挖过程中,为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人,桩孔口除了进行“锁口”外,还必须进行“锁颈”。“锁颈”应沿桩孔口连续设置,以高20cm,宽10 cm为宜;

14)挖孔桩作业人员上下必须使用专用吊篮,使用的电动葫芦、吊篮等应安全可靠,并配有防坠落装置(自动卡紧保险装置);同时孔内必须设置应急软爬梯(以供应急之用),吊物吊钩应有弹簧式防脱钩装置。挖孔桩深度超过3m时,

人员上下采用专用吊篮,禁止利用辘轳直接上下,人员上下时必须系好安全绳。

4.3 挖孔桩护壁模板施工:

挖孔桩护壁模板按桩孔施工图尺寸和数量制作加工定型模板,每节高1.0m;采用一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用。模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑。混凝土浇灌24小时后达到

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一定强度方可拆模。

对于桩孔断面由两个半圆和一个矩形构成的桩,在支护壁模板时,其矩形平直段部分的支模采用九夹板模板,背50*100水平木枋,间距250mm,该水平木枋每端超过与定型钢模的接缝处50mm,水平木枋上背@500的竖向木枋。两边的竖向木枋在用木枋对撑牢固。

4.4 挖孔桩护壁砼施工:

模板安装好后,在模板上铺2mm厚锥形钢盖板作为下料平台,护壁混凝土采用吊桶运输或串筒至下料平台,浇灌桩护壁混凝土,并振捣密实。护壁砼的厚度和强度必须符合设计要求,砼采用机拌机捣,集中搅拌,用手推车推至各桩孔。

4.5.挖孔桩钢筋笼成型

1)进场钢筋必须具有出厂合格证,并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作,主筋接长采用绑扎搭接,点焊配合施工,接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼(含声测管安装)制作成型,再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。入孔时注意对准孔位,尽量不要碰触孔壁。

2)钢筋必须定位准确,固定牢固,不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑,每圈至少固定4点,间距不大于2m,以确保砼保护层厚度及位置准确,同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定,防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。挖孔桩钢筋笼采用现场孔外成型,利用塔吊整体吊装入孔的方法完成钢筋笼工程,对于在塔吊覆盖范围之外的桩孔钢筋笼,采用汽车吊吊钢筋笼入孔就位。 钢筋笼长度超过4.0m时,为加强其刚度和整体性,每隔2.0m设一道Φ12mm十字形加强筋与加劲箍焊接牢固组成骨架。

控制主筋保护层每2m高四方焊υ8钢筋耳朵.钢筋笼在成型过程中严格按照

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施工图及钢筋工程的有关规范进行加工。钢筋笼纵筋超过9m,采用单面搭接焊,焊缝长度10D+2cm,钢筋笼主筋采用焊接连接,主筋接头错开搭接。螺旋箍超过下料长度后,采用绑扎搭接。

3)钢筋笼安装完毕后,及时组织有关部门检查验收,进行隐蔽。防雷接地的钢筋用特殊油漆作标志,需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。

4)钢筋笼制作允许偏差见下表。

项次 项 目 1 2 3 4 5 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 4.6桩芯混凝土浇灌

桩孔经验槽合格并收方完成后,立即组织桩芯混凝土的浇灌。钢筋笼整体吊装入孔后,混凝土浇灌前必须将孔底泥浆、杂物、积水清除干净,必须经有关人员办理浇灌许可证及钢筋隐蔽检查记录后,方可浇注混凝土。应根据各桩孔内水的多少及渗水情况,确定抽水措施。一般情况下,可抽完一部分桩内水后,就可组织先浇这部分桩芯砼,其它桩陆续抽水,但必须保证每根桩孔内水抽完后才能浇筑砼。

灌注桩身砼时,砼必须通过溜槽;当落距超过3m时,应采用串筒,串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可采用导管泵送;砼宜采用插入式振捣器振实;

对应进行超声波检测的桩,在钢筋笼整体吊装入孔时,严格按检测要求数量、位置、长度等埋设超声波预埋管,且绑扎牢固,密封严实,应确保管内不得参进

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泥浆、砼浆。在砼浇筑及其他施工时,不得损坏该超声波预埋管。超声波预埋管应高出桩砼浇筑高度20cm。

在办理浇灌许可证后,立即浇入混凝土,并振捣密实。

挖孔桩桩芯砼强度等级均为C30,砼坍落度18±2cm,采用商品砼,孔深超过3m时可采用υ200串筒下料。砼必须分层振捣密实,每层浇筑高度不大于0.6m,每工作班至少测定二次坍落度。

桩基必须按规定进行低应变动力检测、超声波检测合格后才能进行下道工序施工。

露出地貌部分桩基采用制作定型钢模,搭满堂脚手架支设模板,其脚手架应搭设剪刀撑和斜撑,确保桩模不位移。

4.7、特殊情况处理:成孔验收时的处理

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定,认为符合要求后迅速作扩大桩头,同时作为原始记录,留取岩样作为地质资料保存。

终孔完成后,应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收,必要时井底拍照留实样,并在井底取岩样。经有关部门同意后,迅速清除护壁污泥,孔底残碴,浮土杂物和积水,随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200~300mm。

5.检查验收

5.1挖孔桩的开挖采用人工开挖方法,每挖凿1.0m进行垂直度和同心度校

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正,其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内。

5.2 项目部根据本工程质量目标及施工组织要求严格编制质量检查计划,分阶段对各分项工程要达到的质量目标进行制订及检查,并明确各分项工程的质量责任人及评定责任人。

5.3施工过程中严格贯彻“三检”制:每道工序进行自检、互检、专职检工作.各专业工长及班组必须实行交接工作制,做到上不清下不接,层层把关,施工人员必须按企业标准实施对分项工程整个工序过程的全检,专职质量员按规范规定进行各检验批工程质量核定,项目技术负责人进行各分项工程质量核定,并及时报监理工程师核批。

5.4凡本工程重点控制质量分项,均要编制全质管理预控质量书,确定质量控制管理点,成立QC小组贯穿全施工过程,项目定期召开质量分析会,分阶段对工程质量加以总结,用数据说话,运用数理统计方法,分析质量动态,增强质量意识,落实纠正预防措施,把质量控制管理落实到整个施工过程中。 5.5对重要部位如地基持力层、桩孔护壁、预埋件等进行工长自检,班组交接检,质检员抽检一系列检查防范制度,并对以上部位进行全检无一遗漏。

5.6成孔施工至设计要求深度后,根据监理单位、业主等单位所定岩芯取样数量及部位,有见证人工取岩样送检,试验结果符合设计要求后,修整清理好基底、基壁。

5.7混凝土配合比应先进行试配检验,施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样,并进行标准养护及同条件下养护工作,由专职试验员实施这一工作并送试验室检验。混凝土强度评定按混凝土强度评定统一标准进行评定。

5.8通知质监、业主、设计、监理、地勘五方人员对桩底基岩岩质、嵌岩深

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度及扩大头、桩长、桩径、标高、尺寸、轴线偏差进行验收,相关手续办理完善后方能进行下道工序施工。

5.9坚持隐蔽工程验收制度:对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞都必须会同建设单位、监理单位代表等进行检查核对,确认无误后办好隐蔽验收记录,方能进行下道工序施工。

5.10主控项目

1、施工前应对水泥、砂、石子(如为现场搅拌砼)钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序,监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼,灌注砼等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。刚性角满足设计要求。

3、施工结束后,应检查砼强度,并应做桩身质量及承载力的检验。 4、灌注桩砼每浇注100m3必须有1 组试件,小于100m3的桩,每根桩必有1组试件。

5.11质量检验标准

砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。

砼灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)

项目 序号 2 一般项目 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 箍筋间距 截面尺寸 允许偏差或允许值 ±10 ±100 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 主控项目 1 钢筋材质检验 设计要求 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

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重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案 桩位允许偏差(mm) 桩径允序成孔方法 号 (mm) 差(℅) 和群桩基础的边桩 人工挖混凝土1 孔桩 护壁 砼灌注桩质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 1 桩位 数值 基坑开挖前尽量护筒,开见表5.2 挖后量桩中心 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩2 主控项目 3 桩体质量检验 直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm 4 5 一

垂直度1~3根、单排桩基条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱 150 允许偏垂直于中心线方向许偏差±20 <0.5 50 检查方法 孔深 mm 300 桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范。如钻芯取样,大按基桩检测技术规范 混凝土强度 承载力 垂直度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 见表5.2 第 28 页

1 测套管或钻杆,或用超声重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案 般项目 2 桩径 见表表5.2 波探测,干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度 钢筋笼安装深3 度 混凝土充盈系4 数 30 5 6检验试验 6.1地基检验

(1)采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力,设计桩长不小于6

桩顶标高 mm -50 层及劣质桩体 水准仪,需扣除桩顶浮浆>1 检查每根桩的实际灌注量 mm ±100 用钢尺量 米。

(3)人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩,应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。

注:如地勘报告未发现不良地质现象,且工程位置也处于一般区域,可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议,按一定比例对桩底持力层进行抽检,或用地勘报告的勘探孔资料(勘探深度应大于持力层下3d,且不小于5m)来映证此问题。

6.2桩身承载力及完整性检测

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(1)工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。 (2)桩身质量检测监督要点

桩身完整性检测数量,一柱一桩的要全数检测,

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第五章、施工安全保证措施

安全技术措施是安全生产的重要保证,对加快工程进度,提高工程质量起着主要作用,因此在施工过程中必须坚决贯彻执行,文明施工及安全管理程序,确保安全生产。

(一).组织保障 1、组织保障网络

2、人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项施工方案》;

3、人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》(JGJ94-2008)执行。

(二)、技术保证措施

1.在桩孔开挖时,当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时,必须应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。在浇注桩基砼时,不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止,而且不得在桩孔底留人;

2.为了防止孔壁坍塌,应根据桩孔大小及地质情况采用可靠的支护孔壁的施工方法;护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求;原则上

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砼护壁厚度不应小于100㎜;砼强度等级不应低于桩身砼的强度等级;护壁应配置直径不小于8㎜的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接;护壁每节高度视地质情况而定,一般为0.3m~1m即可,但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时,护壁每节高度应减小到0.3m~0.5m,并随挖、随验、随灌筑砼或采用钢护筒及有效的降水措施。同时在进行护壁支护时,还必须注意以下几个问题:

(1)本工程上下节护壁钢筋的搭接长度:圆桩不得小于250㎜,椭圆桩不

得小于320㎜;

(2)每节护壁均应在当日连续施工完毕;

(3)护壁砼必须保证振捣密实,并应根据土层渗水情况使用速凝剂; (4)护壁模板的拆除一般应在灌筑砼24小时之后; (5)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强; 3.孔壁泥砂塌落

挖孔时遇到砂性土,很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果塌落不严重,可以用挡土板支撑牢固,再突击成孔;如果护壁外围泥砂大量塌落,混凝土护壁成为悬空状态,失去支撑,进而产生裂纹,直至断裂、脱落。 遇到这种情况,在施工时应采取加强措施:

a.顶层护壁用直径20mm钢筋加设2~4个吊耳,用钢丝绳固定在地面木桩上。

b.严格按设计护壁竖向钢筋制安,并让钢筋伸出20cm,与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体,然后再浇注成形。如果有必要,可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞,但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤,然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起,用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。

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c.当塌方较大时,先用砂袋堆码或片石浆砌填充塌孔,留足护壁砼厚度范围,再浇筑护壁砼。

d.对土层可塑状极差且较厚时,在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层,以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中,以固结护壁外围土体不塌落,从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

4.淤泥质土层

在遇到局部淤泥质土层(地勘报告无)等软弱土层时,一般可用木方、木板模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁,每次支挡的木方要沿周边打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面0.2m深,可斜向放置,双排布置互相反向交叉,支挡住淤泥的流入。如果淤泥层较厚、涌入量较大,支挡困难时,可按如下流砂的处理办法进行处理。

5.人工挖孔桩成孔时出现流砂的处理

进入流砂及淤泥层(地勘报告无)后,每开挖300~500mm深后倾斜打入20@200,倾斜角度在45度左右,钢筋长度1200mm,沿桩孔周边布置,再在打入的钢筋上满缠草绳挡住流砂、淤泥;该段护壁厚度加厚为300mm,护壁钢筋为υ8@150,上下节护壁钢筋应搭接250mm以上,采取半模施工或1/3模多次浇筑,直至穿过流砂及淤泥层,再按正常挖孔桩施工方案进行.开挖流砂及淤泥层的具体作法详下图:

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6.桩地下水的处理

地下水是深基础施工中常见问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层,在压力水的作用下,也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种:

a.地下水量不大时,可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。

b.水量较大,用水泵抽水也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法。也可将桩孔分为若干组进行成孔,每组选1 ~ 2 个挖得最深的孔作为该组挖孔的集水井, 利用潜水泵对集水井进行抽水,以降低地下水位。

c.抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊,一是周围基础设施等影响较多,

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不允许无限制抽水;因此在抽水前均要采取可靠措施。

若以上措施对人工挖孔桩特殊地质情况下的施工处理效果不佳,建议更改基础桩成孔方式。

7.挖孔成型后,应及时清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,并应进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌筑桩身砼;若暂不灌筑桩身砼时,应下置钢护筒,并在桩孔口四周按规范要求设置防护栏杆;

8.边坡处理

该工程周边坡最高处7m高,土质可塑性差,为保证安全生产,边坡作1:1放坡处理,边坡上口对地表水进行挡、引措施,在周边设排水沟,进行有组织的排水。对边坡高度局部超过5m的,可采取中部放一个3m宽台阶后再放坡,边坡可采用打钢筋挂钢丝网再喷细石砼封闭等措施进行封闭,防止雨水冲刷。

9.建立健全安全生产组织,成立以项目部经理为组长的安全生产领导小组,本工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作。

10.公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。

11.项目部严格执行公司安全文明施工管理程序,建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组、青年安全监督岗组成的安全保证体系,形成“专管成线,群管成网”的安全管理网络保证体系。

(三).安全技术措施及安全管理 1.基础施工过程中必须遵守以下事项: a.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

b.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。 c.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员要立即离

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开并及时处理。

d.人工挖土,前后操作人员间距不应小于2-3米。

e.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

f.在开挖挖孔桩时,必须设有确定可行的排水措施,以免孔底积水,影响孔壁土结构。

g. 挖孔桩开挖前,必须摸清孔下的管线排列和地质勘察资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施。

h.清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。

i.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体外移、支撑破坏等。

2 基础施工阶段施工现场的坑、井、沟等部位,必须按建设部JGJ59-2011标准设置红、白相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏,夜间要设红灯示警。

3.脚手架搭设

各类脚手架的搭设,必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行,经验收合格后使用,并指定专人检查维修,及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时,周围应设围栏或警戒标志,并设专人监护,严禁入内。

4.施工前安全准备

①组织安全管理人员学习国家的法律、法规,学习公司的规章制度,提高

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安全责任意识,加大隐患排查力度,组织三级安全教育。

②组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,向作业班组进行安全技术交底,明确施工方法,施工质量标准和施工安全注意事项。

③对操作员工进行岗前培训,组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。

④机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。 ⑤劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中,并指导作业人员正确使用。

⑥组织相关人员进行应急救援演练。

⑦合理安排施工时间段,根据水文资料,施工工期为30天,避开降雨量较大时期及洪水期,防止地面水及地下水形成安全隐患。

5.人员上下桩孔按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)的规定使用专用吊篮进行施工作业人员上下桩孔。使用的电动葫芦等应安全可靠,并配有防坠落装置(自动卡紧保险装置);同时孔内必须设置应急软爬梯(以供应急之用),吊物吊钩设置弹簧式防脱钩装置。

6.孔口的防护及管理措施

1)施工前应对桩位场地进行平整,清除浮土及坡面危石,做好孔口四周排水,搭好孔口雨棚,防止雨水进入;若遇邻近主体施工桩,则在孔口搭设双层防护棚;若遇边坡上的桩,则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理,并修筑大于井口直径1.5m的操作平台,作业前对边坡进行检查,确保无垮塌后才能进行井下作业,雨季时在坡顶设置排水沟,将坡顶雨水引入排水沟,若遇中雨以上天气则停止作业,雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌,若有则

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处理保证无垮塌后才继续施工。

防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人,桩孔口除进行“锁口”外,还必须进行“锁颈”,“锁颈”沿桩孔口连续设置,高20cm,宽20cm,挖孔过程中首先要做孔桩锁口,锁口直径最低比桩径大0.3m,高出地面30cm以上,锁口必须预埋好挂梯。具体作法见下图:

2)在桩孔开挖深度达到两米时,孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆,防护栏杆按临边防护作,高1200,底部设200高挡脚板,防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面30cm防止土石杂物坠入孔内。

3)为防止出渣掉入孔中,弃土位置距离孔口不得小于1米,弃土堆土高度不得大于1.5米,所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升,严禁超载提升,更禁止用塔吊从孔内吊运。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时,机动车不能停放在桩孔作业面2米范围内,且作业人员不能留在孔内,以防止挤压塌孔,并应在孔口周边设置警戒线,对孔口用竹跳板进行覆盖,防止机动车及人员误入

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孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。

4)桩孔零时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护,并加1.2米高的围栏围挡。

5)严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品,应用吊绳吊至孔内。 6)孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况,积极配合孔内作业人员进行工作。

7)各孔口应设施工吊牌,标明设计孔号,桩径,桩长,并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。

8)在开挖过程中,如遇电缆、管道、地下埋藏物等时,立即停止作业,设专人看护并立即向上级报告。严禁随意敲击、刨挖。

7.孔内作业的安全措施

1)作业人员必须配戴安全帽,绝缘手套,绝缘胶鞋,作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯,不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下,上下时应系好安全绳,使用防坠器,以防失足坠落,孔内设置应急软爬梯,并配置尼龙保险绳作应急备用,保险绳随桩孔开挖延长。

2)开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况,检查是否与地勘资料相符,若遇与地勘不符的地质情况,应立即停止作业并及时汇报,同时通知设计根据开挖的土压力情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。一般情况下,桩孔每挖深一米,应及时浇注钢筋砼护壁,若遇软弱土质、淤泥、流砂时,每开挖0.5米至1米厚,应立即浇注钢筋砼护壁,护壁砼的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁砼采用机械搅拌,必须24小时后才能拆除护壁模板。

3) 人工挖孔灌注桩如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高、特别是存在承压水时的淤坭、流砂等特殊地质土层中进行挖孔桩施工。开挖复杂

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