炼焦车间岗位技术操作规程（修订版）(1)

炼焦二车间岗位 技术操作规程

(修订版)

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目 录

第一章 推焦车司机岗位技术操作规程 ……………………………3 第二章 拦焦车岗位技术操作规程 ……………………………6 第三章 熄焦车岗位技术操作规程 ……………………………9 第四章 导烟除尘车岗位技术操作规程 ………………………11 第五章 捣固机岗位技术操作规程 …………………………………13 第六章 装煤车岗位技术操作规程 ……………………………15 第七章 高压氨水工岗位技术操作规程 ……………………………17 第八章 上升管工岗位技术操作规程 ………………………………18 第九章 出炉工岗位技术操作规程 …………………………………20 第十章 粉焦抓斗机岗位技术操作规程 ……………………………21 第十一章 地面除尘站技术操作规程 ………………………………22 第十二章 三班安全员岗位技术操作规程 …………………………23 第十三章 热修、调火安全员岗位技术操作规程 …………………24 第十四章 测温工岗位技术操作规程 ………………………………25 第十五章 交换机工岗位技术操作规程 ……………………………29 第十六章 调火工岗位技术操作规程 ………………………………31 第十七章 热修工岗位技术操作规程 ………………………………37 第十八章 维修工岗位技术操作规程 ………………………………44 第十九章 余热锅炉岗位技术操作规程 ……………………………48 第二十章 地面除尘岗位技术操作规程 ……………………………48

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第一章 推焦车司机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令，一名司机不在岗，另一名司机负全职。

3、按推焦计划推焦，并认真做好推焦和炉墙情况的原始记录。 4、督促检查配合清扫和保养好炉门、炉门框，并对上下横卡螺栓座加油，及时消除炉门冒烟着火。 5、负责调换炉门。

6、负责分管炉号牌的维护和清洁。

7、保持推焦车及所辖区域环境卫生的整洁。 二、一般操作：

1、认真如实填写操作记录：

① 推焦时间（推焦杆紧贴焦并启始的时间）。 ② 推焦电流（焦饼开始滑动时的电流）。

③ 推焦最大电流（推焦过程中的最大瞬间电流，但不得超过300A）。

④ 炉墙损坏情况，只记录不正常的炉号（炭化室）的损坏程度及形状等。 ⑤ 炉墙情况，只记录不正常的炉号（炭化室亮红、暗的位置、程度及形状等）。 ⑥ 炭化室顶部、炉墙石墨增长情况，只记不正常的炉号石墨厚度和部位。 ⑦ 记录装煤不满、塌煤（从焦饼观察给予判定）、塌焦的炉号。 2、开炉门操作：

① 开门时，应按推焦计划和司机自认定的标记，看准炉号，以免摘错。

② 炉门最长只准提前7分钟打开，如超过10分钟不推焦时，应在安全员指挥下，重新对好炉门。 ③ 操作走行主令控制器手柄，缓缓向右或向左扳，由低速—高速—低速—停，将推焦车开向准备出焦的炭化室前。

④ 操作移门控制（向前）开关，使开门装置向前移近炉门，使拧螺丝头套入压力螺栓尾部。 ⑤ 操作提门控制开关（一提）使提门钩钩上炉门上、下钩子。

⑥ 操作上下拧螺丝机构（松）开关，使压力螺栓退松横卡，松到位。 ⑦ 操作提门开关（二提），将炉门提起10—45mm，摘开炉门安全挡钩，使横卡脱离炉框耳钩。 ⑧ 操作移门（向后）开关，使开门装置带着炉门退回原位，开门操作完成。

⑨ 两名司机彻底清扫上部炉门、衬砖、刀边及炉门框，炭化室炉头两墙面的焦油和石墨。 3、推焦操作：

① 操作走行主令控制器手柄，低速移动推焦车，使推焦杆头对准已启门的炭化室中心。

②当拦焦、熄焦车、除尘车推焦对位完毕，安全员发出推焦指令，推焦车发出开始推焦信号并得到回复确认，方可操作推焦杆主令控制手柄（向前），由1-2-3-4-3-2-1速度来进行推焦。观察推焦杆上的标记，推焦到规定的行程时，推焦杆自动停止推焦，同时信号灯亮，表示推焦完毕。这时向后拉推焦主令控制手柄，开始后退，速度可以快些，到快退出炭化室时，速度应放慢，使推焦杆退回原位停止。（注意：在电气控制失灵情况下，如果后退还继续，则应紧急停车，否则会损坏机械零件）

③ 推焦后，如发现炉底有大量焦炭时，需通过区域作业长，经同意后补推一次，将尾焦推干净。 4、关门操作：

推焦操作完成后，开动推焦车向右行（或左行）给装煤车让位，待装煤车完成整个装煤工序操作后，装煤车返回煤塔，继续下一个煤饼的捣固作业，此时要立即关闭炉门。

① 开动推焦车走行主令控制手柄，使推焦车左行（或右行），将开门装置对准已经装完煤的炭化室中心。

② 操作移门（向前）开关，使带有炉门的移门架移向炭化室。 ③ 操作提门（一降）开关，放下炉门。

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④ 操作上下拧螺丝机构（紧）开关，使压力螺栓顶紧横卡，使横卡落到炉门安全挡钩和炉框耳钩内。

⑤ 操作提门（二降）开关，使提门钩脱离炉门钩。 ⑥ 操作移门机构（向后）开关，使移门机构退到原位。 炉门关闭之后，就完成了一个炭化室（炉号）的操作。

三、特殊操作：

1、发生焦饼夹生、塌焦等此类推焦困难的情况时，应退出推焦杆，立即通知安全员和区域作业长，分析原因、排除问题，否则不能推第二次。推第二次时，必须有区域作业长和公司值班调度在场区域作业长。推焦在二次以上时，必须有车间作业长和调度长在场。

2、推焦中途发生停电事故的操作：

① 一名司机处理事故，另一名司机与电工联系，并立即报告安全员和区域作业长。 ② 此时迅速将主铃控制器拉到0位。必须使手动与机械传动联锁开关断开，以防止手动时突然来电防止人身事故。并立即组织员工用手摇传动装置从炭化室内退回推焦杆。

3、停电或检修时，要拉下电气总开关，各操作手柄和主令控制器手柄均必须处于“0”位上。 四、禁止事项：

1、相邻炭化室烧空炉时推焦。 2、用变形推焦杆头推焦。 3、打开炉门烧空炉。

4、不经任何处理强行推焦。

5、焦炉停止加热时未经区域作业长同意进行推焦。

6、没有接到相关出炉车辆允许推焦的回复信号和安全员的指令就开始推焦。 7、解除联锁开车（特殊情况例外）。 8、开车打倒轮。

9、操作时听音乐、与他人谈话等。 五、注意事项：

1、炉门着火应先灭火后出炉。

2、发现氨水漏入炭化室，应立即通知炉顶迅速处理。

3、推焦时，要集中精力，手不能离开主令控制器，看到（极限标记）白线记号要立即减速，以防电器失灵。

4、电器设备操作时，发现吸铁粘住不放，应立即切断闸刀或安全开关，并通知电工处理 5、拧紧炉门时要防止电流过大损坏炉门

6、司机室内指示液压系统压力，在压力表上显示压力不准低于5MPa。

7、进行开门、推焦、关门各项操作时必须使各机构中心线和炭化室中心线对准。司机要铭记各自的标记，推焦杆不得碰撞、擦炉墙。

8、推焦司机推焦时不能完全依靠涡流减速。

9、推焦行程前进到20000㎜时，必须减到2档，前进到22000㎜时涡流启动前减到1档。

10、推焦时精力必须集中，手不能离开把柄，发现涡流减速不起作用立即采取制动措施， 防止推焦杆脱落造成事故。

六、维护与保养：

1、走行传动、推焦传动的制动器部位要经常检查，闸瓦磨损后要及时报告并通知更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。

2、推焦的活牙要经常检查（交接班时必须检查一次），防止杂物卡住不灵活，以至推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开，使推焦杆掉在炭化室内烧坏，为此在推焦杆尾部焊有机械挡板，并应注意挡板不要被碰掉。

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3、各机构的限位开关要经常检查，发现工作中碰坏或失灵时要及时报告并通知更换或修理。

4、经常注意检查液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时报告并通知处理。

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第二章 拦焦车司机岗位技术操作规程

一． 岗位职责：

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、 直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令，一名司机不在岗，另一名司机负

全职。

3、按推焦计划开关炉门，清扫炉门、炉框，调换炉门及消除炉门冒烟着火。 4、、在推焦前将导焦栅对准炉号，使焦炭顺利导入熄焦车内。 5、、做好车辆的清洁、保养工作。 6、、负责分管炉号牌的清洁、维护。 二． 一般操作：

拦焦车在生产中循环操作工序时间较短，为了使生产能正常运行，操作人员必须正确掌握开门、导焦、关门的每一步操作环节。 1、 摘门操作：

① 首先检查操作台上各操作手柄及开关位置是否置于“0”位，确认后方可合上电源开关，操作台上的指示灯亮了，先响铃再走行，即可进行摘门及导焦操作。

② 在安全员指挥下，按推焦计划操作走行主令控制手柄，确定方向把拦焦车开向该出焦的炭化室前，并把摘门机构对准炭化室中心线进行开门操作。

③ 操作炉门架开关，使炉门架正转到位，操作移门机向前，操作上下拧螺栓开关，拧松炉门上、下横卡螺栓。

④ 操作提门开关，使提门钩上升把炉门提起，这时顶门机构在炉门下端，使炉门可处于垂直状态。 ⑤ 操作移门机开关，使移门架退回。

⑥ 操作炉门旋转十字开关向后，使旋转架带着炉门旋转85°，即炉门反转到位，开门工序结束。 2、 导焦操作：

① 在出炉工清理炉门同时，司机把拦焦车导焦槽对准炭化室中心线，操作导焦槽移动开关，使导焦栅前移520mm，再操作导焦栅锁钩开关，使锁钩锁好，准备导焦。

② 推焦杆把炭化室内全部焦炭经导焦槽推入熄焦车内，返回之后，先操作导焦栅锁钩开关，使锁钩退出，再操作导焦栅开关，使导焦栅退回原位。 3、关门操作：

① 操作走行开关，使拦焦车开门机构对准炭化室，进行关炉门工序。

② 操作炉门架旋转开关，使开门机构带着炉门旋转85°，即炉门架下到位，使炉门对准炭化室中心线。

③ 操作移门开关，伸出炉门架，将炉门对入炉门框。 ④ 操作提门开关，放下炉门。

⑤ 操作上、下拧螺栓开关，拧紧炉门上、下压力螺栓，使压力螺栓顶紧横卡，使横卡落到炉门安全挡钩和炉框耳钩内。

⑥ 操作移门开关，使移门架退回。炉门关闭工作结束，可以进行下一个炭化室的导焦工作。 三． 特殊操作：

1、拦焦途中发生故障停止推焦时的处理。

① 拦焦车司机立即通知熄焦车、推焦车，并发出停止推焦紧急信号，报告安全员和区域作业长，迅速检查原因，作出处理。

② 迅速退出导焦槽，拦焦车开出该炉门外，随后组织人员扒净导焦槽内红焦至熄焦车箱内，同时扒净炉框附近残焦，然后重新对上炉门。在查明原因，排除故障后通知推焦时，再重新开门，进行操作。

③ 当导焦栅中红焦难以处理时，可将炉门安全地挂在门修站固定炉门框上。再启开下一个待出的

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炉号炉门，对准导焦槽，由安全员指挥，将导焦栅内的红焦一并推入熄焦车内。

2、在操作过程中发生停电事故， 一名司机在车上处理，另一名司机立即联系电工，司机应马上切断电源，将主令控制器拉到“0”位，以免来电时发生设备损坏和人身伤害事故，由安全员指挥组织人员利用手摇装置对上炉门。

3、炉门和炉门框发生故障，不能关闭炉门时，可暂时用铁板和砖堵严。

4、在拦焦途中发现夹框或导焦槽位置不正，应立即与安全员及推焦车司机联系停止推焦，进行处理后再推焦。 四． 禁止及注意事项：

1、进行开门、关门、导焦操作时，必须使各机构与炭化室中心线对准。司机应记好自己的标志。 2、导焦栅前移后，一定要打开导焦栅锁钩后，才能通知推焦。 3、各机构的限位开关，一定要固定好，如有松动就不能操作。 4、拦焦车在进行开门、关门或导焦等操作时，走行机构不能开动。 5、炉门着火应先灭火后出炉。

6、禁止在拦焦车背面工作，如有特殊情况，需要在拦焦车背面操作时，应联系好，有专人看护。 7、严禁解除联锁开车（特殊情况例外）。 8、禁止开车时打倒轮。

9、操作时严禁听音乐、与他人谈话等。 10、只有司机确实听到出炉工喊“好”，并看到人让开后，才能开车关对炉门。

11、出完炉后，立即在推焦计划单上划去该炉号。

12、时刻保证车辆警报灯有效好用

13、电机温度不得超过70℃，如超过须停止使用，立即通知电工、安全员和区域作业长 五． 维护与保养：

1、 走行机构的电液制动器需经常检查，闸瓦磨损后要及时通知更换，使制动器处于良好状态。 2、 车体底架如发现裂纹时，应及时通知补焊。

3、 要经常检查各机构及固定架间的联接螺丝，有无松动现象，发现问题应及时通知处理。 4、各机构的限位开关要经常检查，碰坏失灵要及时通知更换或修理。 5、每班要清扫车辆上的积灰，清理各机构上的油污和尘埃。

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第三章 熄焦车司机岗位技术操作规程

一． 岗位操作职责：

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令。

3、按推焦计划均匀接焦，并迅速送熄焦塔内熄焦，严格控制熄焦和控水时间，然后放入凉焦台。 4、做好熄焦车及泵房的卫生清洁 ，定期操作粉焦抓斗清理沉淀池。 5、负责本岗位所辖区域环境、车辆的清洁工作。 6、负责填写设备交接班记录 二． 一般操作：

1、接焦前熄焦车门应关严，并注意位置指示信号灯。空气压缩机工作压力保持在0.6~0.7MPa范围内。

2、将车对准拦焦车对好位的炉号，听从安全员指挥，然后发出接焦信号。

3、接焦时要掌握推焦速度，做到均匀接焦，保证车箱内焦炭厚度均匀， 4、熄焦

车接焦完毕，立即启动走行，快速驶向熄焦塔方向，行驶至端台时要减速，缓慢驶入熄焦塔内，停车时必须使用空气制动阀。熄焦时必须做到勤前后移车，保证熄焦均匀。熄焦完后要滤水。 5、熄焦泵自动停后，将车启动从熄焦塔开往凉焦台，按规定顺序将焦炭卸入凉焦台。

三． 特殊操作：

1、接焦途中停电，应立即发出紧急信号，停止推焦，在安全员指挥下，予以处理。如靠近凉焦台可用人工推车，把红焦放入焦台，用水管熄焦。如远离焦台，应迅速接备用的水管熄焦。

2、红焦落地，应立即将熄焦车远离红焦，发出紧急信号，停止推焦，并立即通知安全员予以处理。少量红焦立即用铁锹铲出轨道外熄灭，大量红焦应立即接备用水管熄灭，铲出轨道。

3、当运焦系统发生故障时，要立即报告安全员和区域作业长，不得擅自放入凉焦台。 四． 禁止及注意事项：

1、车辆行走前先发出警报信号，行车时要集中精力，注意轨道上有无行人或障碍物。如遇浓雾或蒸汽大时，行车途中要连续鸣笛。

2、放焦门关闭后，才能进行走行操作。 3、禁止开车打倒轮。

4、操作时严禁听音乐、与他人谈话。如气压不足必须待补到规定工作压力后方可接焦。 5、熄焦车发出接焦信号后，如遇特殊情况需要离开，必须征得推焦司机和安全员同意，才能离开。 6、电器设备在操作时，发现吸铁粘住不放时，应立即切断总闸或安全开关。

7、严禁熄焦车箱内同时接两炉焦炭。

8、经常清理熄焦车轨道上的焦炭及焦渣、积冰。沉淀池水不足时，应及时补水。及时抽掉熄焦泵房积水。

五．维护与保养：

1、如发现车体底架裂缝或铸铁板脱落，应及时通知安全员和区域作业长，适时安排维修工出理。 2、日常注意检查各销、各套和连杆的磨损情况，查看闸瓦磨耗状态。 3、经常检查各部分螺丝是否松动，及时通知机修人员紧固。 4、熄焦车轨道，摩电线缆各班都要检查一次。

5、发现熄焦塔喷淋管喷淋效果不好，及时报告区域作业长。

6、电机温度不得超过65℃。如超过须停止使用，立即通知电工、安全员和区域作业长。

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第四章 导烟除尘车司机岗位技术操作规程

一． 岗位职责：

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令。

3、操作导烟除尘车按推焦计划完成出焦、装煤的除尘导烟、净化环境的任务，一名司机不在，

另一名司机负全职。

4、负责车辆及本岗所辖区域环境卫生的整洁。 5、负责填写设备交接班记录。 二． 一般操作：

1、 检查主令控制器手柄及其它按钮是否置于零位，接通电源（指示灯显示）查看电压、电流

是否正常，然后接通控制电源（指示灯显示）进入工作状态。 2、 推焦除尘步骤：

①鸣笛、扳动走行主令控制器手柄，低速起步，停车前须减速。

②移动导烟除尘车使导套对准各个除尘孔中心线，确认托盘已关闭，上升管盖打开。 ③使伸缩管前移与拦焦车除尘管出口对接基本吻合。

④出焦前约一分钟，先启水泵运行10-15秒后启风机（风机由低速调至适当高速）进行推焦除尘；推焦完毕退回伸缩管到原位，先停风机，然后等10-15秒后关闭水泵。

3、 装煤导烟步骤：

①在装煤车走行到炉前进行对位的同时操作导套与除尘孔座的对接

a：提起机焦侧炉盖，将导套落下到位。原则上必须同时启用n﹢1、n+2、n-3导套（导入的该炭化室分别处于结焦初中末期，效果相对较好），在出79＃炭化室时启用中间导套n-3 、 78#用n+1、n-3，1#—3#用n+1、n+2导筒，其余都用3个导筒。在车辆互通操作经请示作业长或值班领导方可79#、78#用n+1（导入中期）、77#、1#用n+2（导入导套倒用末期）。原则上2#—76#用n+1（导入中期），n-3 （导入初期），效果不好时n+2.（导入末期）。

b:当煤饼开始送入炭化室约40㎜时，打开托盘、盖上上升管盖，然后依次迅速打开导入炉号的高压氨水阀。

②装煤完毕，待对好炉门后，盖上炉盖、关闭导套导入炉号的高压氨水阀。 ③提起导套，鸣笛缓缓移动车位到下一孔待出炉号。 三． 特殊操作：

1、 导烟除尘过程中突遇全车停电时：司机要立即通知值班电工，查明原因进行恢复，并及

时通知安全员和直属区域作业长，如遇全厂停电，迅速组织炉顶人员抢护，以免烧坏车辆。

2、“急停”按钮的启用，说明所有控制电源被切断，全部电力设备不再工作。因此，除在濒临严重人身和设备事故的危急情况下，方可实施“急停”，否则勿动。 四． 严禁及注意事项：

1、确认导烟套管已提升到设定高度，方可走行。

2、使用高速档行驶时，勿紧急制动停车，非紧急情况，严禁用打倒车方式制动。

3、在出焦作业过程中，要注意观察除尘排气效果，如出现缺水，供水受阻，风机响声异常，

应立即关闭风机。

4、操作完毕后或遇停电、设备检修，须断开控制电源（指示灯显示）。 五． 维护保养与检修： 1、维护保养：

① 根据使用的实际情况及时通知机修人员对制动器进行调整。

② 每班进行一次导套钢绳磨损、绳卡的紧固检查，必要时通知进行更换。

③ 净化系统的喷淋室、喷淋管组及文丘里管组，水箱等，每月定期利用检修时间清理积灰一次，机修人员须配合。

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第五章 捣固机岗位技术操作规程

一． 岗位职责：

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、 直属区域作业长领导，听从安全员指挥，执行其工作指令。 3、负责把煤料捣固成合格的煤饼。

(操作技术指标：煤饼——宽度540mm、高度4100mm、长度底/顶 13250/13050

堆积比重0.95~1.05t/m3、 煤饼重量 29 t）。 4、负责填写本岗位的交接班记录。

5、负责本岗设备、所辖区域环境卫生的清洁。 二． 一般操作：

1、接班时首先检查摇动给料机、放煤槽、捣固机安全罩、锤杆等上一班设备状况，同时在试验台进行设备交接，发现异常，应及时告知维修人员查找原因、解决处理，、确认设备处于正常状态后方可进行后续操作。

2、捣固煤饼前，首先检查煤箱是否已形成装煤状态，并与装煤车司机配合进行对位，使捣固锤对准煤箱中心线。

3、每班启车后，先开润滑油泵加油一次，时间4-5分钟。在接到装煤车司机发出的信号，检查确认后方可放煤。

4、启动摇动给料机，铺底煤（500—600㎜）。根据捣固作业程序控制，放煤闸板在正常工作状态下处于常开（须检修时才关闭闸板）。根据生产情况调节给料厚度。闸门的调节在生产工艺要求确定后调试到合适位臵后固定，以保证捣固一个煤饼时间的准确控制。 5、启动捣固机安全钩，打开。

6、开启捣固机，然后开启提锤机构使锤杆下落并到位，使捣固锤进入工作状态，开始捣固，确认底煤厚度达到要求方可开启移动油缸，进行移动捣固。

7、底煤捣固约2-3次，摇动给料机开始连续给煤，捣固机进行移动捣固至煤槽2/5处暂停下煤，捣固机往复移动1-2次（在捣固过程中，要注意观察捣固锤杆的运行情况，锤杆下落到位后，避免有锤杆被埋的现象）；

8、摇动给料机开始连续给煤，捣固机进行正常移动捣固。严禁用捣固锤杆平煤或带煤，以免锤杆弯曲变形。（锤体在煤槽中，而捣固电机未启动时，严禁走行）； 9、连续给煤并进行捣固至4/5处，停止给煤，观察煤饼成型情况，单动给料机补煤调整煤饼成型。 10、铺顶层煤进行煤饼成型捣固，要求煤槽中间煤饼平齐，两端一米长处低200—300㎜，操作时注意适当减锤，不可往复过多（防止煤饼打散），直到煤饼符合要求。按实际操作经验捣固一个煤饼的时间约为4-5分钟。

11、捣固作业结束将捣固锤提升到规定位臵，为了防止捣固锤意外落下，造成事故，必须将安全钩关闭，在发出信号装煤车离开煤塔后，捣固司机辅助清理表层浮煤并压实，清理干净操作台。 12、在下一轮捣固作业开始前，首先启动安全钩，待打开后方可进行捣固作业。 三． 特殊操作：

1、捣固时如中途停电，应立即切断电源，来电后经检查确认后继续操作。

2、捣固时如遇电气、油压系统、机械设备故障，要立即报告区域作业长，确认已排除故障，方可继续操作。

3、在操作过程中，如发现入炉煤水分、粒度过小或过大、可报告区域作业长采取其他必要的捣固措施。 四． 严禁及注意事项：

1、严禁开动不带安全罩的捣固机进行操作。

2、捣固机停止工作时，安全钩必须处于关闭状态，才允许关闭电源。

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3、煤槽中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过10mm，防止打偏损坏捣固锤或煤槽。 4、捣固机每次大修后，新换捣固锤杆必须按规定进行试验调整弹性夹紧轮中心的对称度和夹紧变形量，防止不对称夹紧时将捣固锤杆顶弯。

5、在捣固过程中，发现煤中有杂物，特别是铁器，应随时拣出。

6、电葫芦用完后，升起到指定地点并将操作线绑好，防止操作线被压断。 五． 设备的维护、保养：

1、经常检查各机构的限位开关，确保各行程限位灵敏可靠，发现失灵应及时报告。

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第六章 装煤车司机岗位技术操作规程

一． 岗位职责：

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、直属区域作业长领导，安全员指挥下，按照推焦计划完成装煤装臵的每一步操作环节，一名司机不在，另一名司机负全职。

3、负责捣固煤饼及装煤操作，保质、保量安全地把煤饼装入炭化室。 4、负责填写本岗位设备的交接班记录。

5、负责本岗位设备设施、所辖区域环境卫生的清扫工作。 二． 一般操作：

为了使焦炉生产能正常进行，操作人员必须正确掌握装煤车的每一步操作环节。

1、首先检查操作台上，各控制手柄均应在“停”位，确认后才能合上电源开关，检查电源指示灯是否亮，确认各部分功能良好后才能进行其它操作。 2、捣固煤饼操作

① 操作走行主铃控制器手柄，缓缓向左或向右扳，由低速—高速—低速—停，将装煤车开到煤塔下。

② 操作前挡板（关）按钮，使前挡板闭合到位。 ③ 操作后挡板卷杨机后退按钮，使后挡板后退到位。

④ 操作活动壁（关闭）按钮，使两侧活动壁按设计要求各向内侧移动30mm，处于关闭位臵，此时两个活动壁的位臵信号灯亮。此时煤饼所用煤槽（箱）已形成。

⑤ 操作走行主令控制器手柄，进行微量调整（对位），使捣固锤对准煤槽中心，即可以进行捣固煤饼操作。

⑥ 检查以上过程经确认无误后，才准放煤，按捣固工艺要求开始煤饼的捣固直至完成。 3、装煤操作：

① 按推焦计划（推焦车已完成该炭化室的推焦过程并退出推焦杆，推焦车离开），操作走行主令控制手柄，低速开动装煤车，缓慢减速到要装煤的炭化室前并进行对位，使煤饼中心线（煤槽中心线）对准炭化室中心线。

② 操作煤槽活动壁（打开）开关，使两侧活动壁按设计要求各向外侧移动30mm，此时两个活动壁的位臵信号灯亮。

③ 操作前挡板（开）开关，使前挡板旋转90度，打开前挡板。

④ 当接到安全员的指令，并已确认焦侧炉门已关闭、除尘车回复的允许信号，开始操作装煤底板（前行）手柄，由（档位）1-2-3-4-3-2-1速度进行操作，把煤饼送入炭化室内，由装煤行程限位程序控制使装煤底板到前限位时停止。

⑤ 操作后挡板（锁闭）开关，使锁钩钩住后挡板齿条。 ⑥ 操作装煤底板（后行）开关，将装煤底板从炭化室内缓慢抽出，当装煤底板前端退到炉门口时，操作后挡板（锁开）开关，锁钩退出后挡板齿条。

⑦ 操作后挡板（后退）开关，后挡板通过卷杨钢丝绳把后挡板拉回到原位，同时继续操作装煤底板（后行）开关，使之退回到原位。

⑧ 以上步骤完成后，操作前挡板（关）开关，使前挡板回转90度关闭到原位。随后操作活动壁各向内侧移动30mm，此时两侧支柱2×9组杠杆系统完全锁闭活动壁和前档板，对应的到位指示信号灯亮。

⑨ 准备下一炭化室的装煤程序操作。 ⑩ 在装煤过程认真填写记录：

A：装煤时间：煤板开始滑动时的时间 B：装煤电流：煤板开始滑动时的电流

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C：记录因某种原因装煤不满的炉号。 4、自动方式：

本厂设备暂不使用装煤程序自动控制方式。 三、 特殊操作：

1、装煤行程显示及限位控制，无论哪一处显示行程到位，而运行未停的情况下，都应立即停止运行，检查后再操作。

2、如操作中突然发生停电事故时：

①此时迅速将主铃控制器拉到0位，切断操作控制电源并立即通知电工，查找原因进行处理。 ② 立即通知安全员和区域作业长，迅速组织人员用手摇传动机构将装煤底板退出，将车推离炭化室，时间长时，由推焦车将炉门关上。在手动时，必须使手动与机械传动联锁开关打开，以免手动时突然来电出现人身伤害事故。

② 如需第二次装煤时，需经由区域作业长、安全员指挥下进行。 三． 禁止及注意事项：

1、进行装煤操作前，必须将煤槽中心线和炭化室中心线对准。

2、司机室内指示液压系统压力，在压力表上显示压力不得低于5MPa。

3、捣固煤饼之前要注意两个煤槽活动壁的位臵。前挡板和两个活动壁处于开启位臵时，不允许捣固煤饼，前挡板没打开，不允许启动装煤操作。

4、停电或检修时，要拉下电气总开关，各操作手柄和主令控制手柄都必须处于“0”位上。 5、操作时严禁与他人谈话、听音乐等。 7、开车严禁打倒轮。

8、禁止解除联锁开车（特殊情况例外）。 四． 维护与保养：

1、走行传动、装煤传动、后挡板卷杨的制动器须经常检查，闸瓦磨损后要及时通知更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。 2、各机构的限位开关要经常检查，各机构联锁是否能正常工作。碰坏或失灵时要及时更换或修理。 3、经常注意液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时报告修理。

4、装煤行程显示器，每次交、接班都应检查，当装煤底板在原始位臵时，显示器显示应该为“0”。

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第七章 高压氨水工岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令。

3、配合除尘车司机按推焦计划完成出焦、装煤的除尘导烟，协助清理水箱积灰任务 4、负责本岗位设施构件的维护及所辖区域环境卫生的整洁。 5、认真做好岗位交接。 二、一般操作：

1、检查高压氨水压力是否达到工艺要求（3.2MP以上）。如压力不足，首先查找是否有漏关的阀门（包括不按规定清扫集气道打开的高压阀），检查确认无误后，压力仍然不足，须立即报告推焦工长和区域作业长。

2、推焦前20分钟内关闭出焦炉号的托盘、打开上升管盖和焦侧除尘盖，预留出时间给上升管工清扫上升管和桥管。

3、在装煤车走行到炉前进行对位时配合除尘司机打开炉盖，进行导套与除尘孔座的对接

4、当煤饼送入约40㎜时，打开托盘、盖上上升管盖，然后依次迅速打开导入炉号的高压氨水阀。 5、装煤完毕，待对好炉门后，盖上炉盖及时关闭导套导入炉号的的高压氨水阀。 6、待车辆开离该炉号后，快速将除尘孔盖密封。

三、 注意事项：

1、装煤完毕，氨水阀必须全部关闭。

2、发现高压阀、托盘等设施有不灵活、跑冒滴漏、变形损坏的情形应及时报告。 3、装煤过程中除必要的高压氨水阀须打开，其它的一律关闭。

4、规定清扫集气道只准在检修时间内或焦炉因故停止生产的情况下，如两座炉同时清扫时打开的高压阀不准超过4个。

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第八章 上升管工岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令。

3、按规定指标（集气管压力在80—120Pa集气管温度80—85℃，炉上循环氨水压力0.25Mpa以上。）保持集气管、氨水压力、温度正常，严禁负压操作。并按时记录，认真填写交接班记录。

4、维护和保养好本岗位所属设备，保持上升管、桥管、集气管畅通，调节翻板灵活好用，做好集气管底部清扫工作，保证集气管底部无硬碴，保证煤气正常输出。

5、保持上升管、桥管及各清扫胶管的严密。 6、负责所辖区域及设施的清洁卫生。 二、一般操作：

1、接班到岗位迅速检查下列各项：

①各压力、温度计量仪表是否准确，点火装臵是否正常。 ②氨水温度、压力是否符合要求，氨水支管和喷头是否畅通。 ④上升管盖水封、承插口及各清扫孔盖等处的严密情况。

2、按推焦计划推焦前15—20分钟将出炉的桥管翻板关闭，打开上升管盖一次不准超过两个，同时打开焦侧除尘孔盖进行清扫，完成后及时将除尘盖盖上。

3、清扫前用压缩空气或蒸汽封住上升管的火焰和热气流。

清扫桥管内沉积的石墨及焦油渣时，尽可能吹入上升管。此时须上下活动翻板一下，使部分石墨和焦油渣掉到集气管内，防止堵塞翻板，造成氨水流入碳化室。 4、检查集气道压力调节机是否正常（波动范围15Pa）。有问题立即报告区域作业长与有关部门联系，未经同意不得随便使用人工调节。

5、及时巡检上升管水封液位，保证水封补水正常。停水时，应人工自行注水。

6、当集气管压力变化大时，用电话及时与换向室联系调节。自动调节失效时，改为人工手动调节以保持正常压力。当压力超过500Pa时应进行放散，并立即报告区域作业长、安全员，待查明原因后进行恢复处理。

7、发现上升管底部、承插口处冒烟着火应及时扑灭，如不严密，通知热修抹补。

8、集气管温度，氨水温度及压力发现异常或氨水含焦油多时，应立即报告区域作业长。 9、因故延长结焦时间3小时以上时，应将集气管压力提高10—20Pa。 10、每班清扫集气管焦油盒内的油渣，防止堵塞。 三、特殊操作: 1、停风机时：

①立即打开集气管放散使集气管的压力不大于200Pa。 ②打开放散管后，压力仍高时（大于200Pa时），应打开新装煤的上升管盖，保证集气管压力比正常大20—40Pa

③、当压力减少到规定值时，立即将打开的上升管盖盖上，如果集气管压力继续降低时，逐渐关小放散保持压力在规定范围。

④、集气管压力调节由自动改为手动操作，必要时固定在全开位臵。 ⑤、停电时，炉顶操作人员必须坚守岗位，听从安全员指挥。 2、启风机时：

①把打开的上升管盖关闭。

②根据集气管压力情况逐渐关闭放散。

③与风机联系调节好集气管压力尽量保持稳定，待风机运转正常后，将调节机恢复到自动挡。

3、停氨水时：

①先关氨水总阀，逐渐打开清水阀门，先少量通入集气管内。

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②如停氨水时间较长将结焦末期的炉号的桥管翻板关上，打开上升管，以利于降低集气管温度，保证集气管温度不大于150℃。

4、氨水重新供给：

①关闭清水阀门，同时打开氨水总阀门。 ②将桥管翻板合上，关闭已打开的上升管盖。

③检查各氨水喷嘴的喷洒情况，发现有堵塞时，及时清扫捅开，并将翻板普遍活动一次。

5、调节机停转：

①有计划的停止运转（或检修）时，在未停转前，将自动翻板打在全开位臵。将调节机转换开关打到停的位臵后，再按停转按钮，然后用手动翻板调节。

②突然停电时，将翻板固定到中间位臵，然后进行人工调节，使焦炉保持正压。 四、禁止及注意事项:

1、禁止烧上升管。

2、注意氨水喷洒情况，防止倒流损坏炉体。 3、禁止集气管负压操作。

4、禁止上升管盖及承插口处冒烟着火，杜绝氨水、蒸汽、压缩空气、清水管的跑冒滴漏现象。 5、严禁未关闭桥管翻板就打开上升管盖。

6、工具放在适当位臵，严禁向炉顶和往机侧扔东西，以免伤人。 7、工作时，应站在上风侧，以防烧伤。

8、打开上升管及除尘孔盖时应缓慢，防止爆鸣，以免炉体受损。 五、设备维护与保养

1、上升管、桥管、氨水喷嘴等不准有堵塞现象，其清扫孔盖必须齐全，并有铁链联牢。 2、每班检查集气管看孔，保持严密。

3、应经常保持集气道气动调节机表面清洁。

4、上升管底座附近不准有焦油渣、焦粉等杂物，要班班清扫干净，不许氨水、清水流在拉条上，以免损坏。

5、每班检查集气管和焦油盒的畅通状况，发现异常及时汇报。

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第九章 出炉工岗位技术操作规程

一、岗位职责

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、在推焦车司机或拦焦车司机指挥下，按推焦计划，配合司机开关炉门，调换炉门。 3、彻底清扫炉门刀边及衬砖，炉门框、炉底及磨板的焦油及杂物，清除尾焦和余煤。 4、及时消除炉门跑烟冒火。

5、负责本岗位所辖环境区域的卫生清洁。 二、一般操作

1、协助推焦车或拦焦车司机对准炉号，然后打开炉门安全挡钩，开启炉门时，应在侧面观察有无异常现象。

2、待开启炉门后，迅速将炉门刀边、衬砖、炉门框、碳化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。彻底清扫炉底尾焦、检查刀边和炉框有无损坏，发现问题，报告安全员组织处理，保证关门后不冒烟。

3、清理余煤和尾焦应站在侧面，结束后，要向推焦车或拦焦车司机发出信号。 4、炉门开启后，7分钟未推焦，必须扒净炉门底部焦炭，重新关上炉门。

5、出炉工协助司机关上炉门，如横铁不能靠入时，应查明原因进行处理，直到正常落入炉框挂钩为止。

6、若发现炉门损坏，刀边有缺口，炉门衬砖脱落严重或炉门框有裂纹，要及时让推焦车或拦焦车司机记录，并报告区域作业长和安全员，及时安排更换或修理。 三、特殊操作

1、推焦或装煤途中停电，应立即配合推焦车或拦焦车司机用手摇装臵拉回推焦杆或托煤底板（拦焦车导焦栅，并将导焦栅中红焦扒净），再人工关上炉门（或用铁板挡上），待来电后，按正常操作进行。

2、发生难推焦时，在安全员和区域作业长的指挥下进行扒焦，机侧扒焦应把炉头焦炭拔出近似垂直面。

3、上下拧螺丝机构不好使时，用长把扳手将炉门大螺丝松开或拧紧。 四、禁止及注意事项

1、禁止从正要推焦、装煤、开关门的炉前通过。

2、禁止在拦焦车背面工作、休息。工作需要时必须事先要与司机联系好应由专人监护。 3、工具不准放在轨道上和挂在炉门上。 4、开关炉门时注意横铁，防止手被挤压伤。 5、炉门着火时应立即扑灭（严禁用水浇），做到先灭火后出炉。 6、开门时，应站在侧面，注意红焦落地伤人。

7、接班后，必须把所有的铲子，用砂轮打磨好，以便清理。炉门必须关闭严密，杜绝炉门冒烟着火，以防烧坏护炉铁件。 五、设备维护与保养

1、应经常检查炉框挂钩变形情况，横铁曲直度；及时对螺丝孔加油润滑，发现问题及时汇报区域作业长，安排处理措施。

2、每班、每炉要清扫炉门、炉门框、保持炉门刀边完好。

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第十章 粉焦抓斗机岗位技术操作规程

一、岗位职责

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、直属区域作业长领导，听从安全员的指挥，执行其工作指令。 3、负责沉淀池内焦粉的清理。

4、维护和保养好所属设备并做好场地清洁工作。 5、保持熄焦泵池水源清洁。 二、一般操作

1、操作前要认真检查粉焦抓斗、钢绳、轨道、电气设备等是否处于良好工作状态，并进行试车运行，发现问题，立即报告区域作业长。 2、粉焦抓斗机在运行中，要严格控制小车抓斗行程，并注意钢绳及滑轮运转情况，保证不脱轨道，不碰撞。

3、按沉淀的顺序进行抓焦粉，先沉淀的先抓，最后一格要定期抓。 4、抓斗从池内提起暂停片刻，将水控净后，再运到焦粉堆上进行脱水。

5、工作完后将粉焦抓斗机停在规定位臵并将抓斗落地，各手柄臵于零位，将总电源关闭。 三、特殊操作

1、操作中突然停电，应把控制器拉回零位，切断电源，通知电工检查处理。

2、操作中，如绳乱、倾斜等异常现象发生，应立即把控制器打到零位，切断电源，找检修工处理。 3、冬季抓斗冻结时，先清扫轨道后进行操作，可将抓斗浸入沉淀池内化冻。 四、禁止及注意事项

1、禁止粉焦进入清水池。

2、粉焦抓斗机不得擅自交给他人操作。、

3、抓斗提起后运转速度不宜太快，抓斗底超过水池边栏杆后方可逆转，以免撞坏抓斗。 4、禁止在大雨、大雪、雾天及刮六级以上大风时作业。 5、严禁出炉时进行抓粉焦工作。

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第十一章 地面除尘站（拦焦部位）除尘系统技术操作规程

1、出焦对接导焦栅对入炉门口后，先开启推盖旋钮，同时开启加速按钮，加速指示灯亮。翻板阀完全打开后，关闭推盖旋钮。再开启套筒按钮，套筒完全对接后，关闭套筒按钮。此事熄焦车到位，风机确认以高速运转。然后开始推焦。

2、推焦完成后先关闭加速旋钮，绿灯灭。然后收回套筒，套筒收到位后再收回推盖装臵，当推盖装臵完全收回后，再收回导焦栅，此时方可移动拦焦车。

3、如果加速信号失灵，请用对讲机与地面站联系，由地面站人员手动加减速操作，之后通知电工检查无线信号接发收器。

4.如果行走联锁失灵，会发生推杆装臵已完全收到位后，拦焦车不能行走，此时打开操作箱关掉最后两个两相小空开解除联锁，拦焦车移动，之后通知电工检查限位开关。

5.拦焦车操作工在操作除尘设备时，应做到认真、细心、熟练，如遇到电器及机械方面的问题时，请通知相关人员处理，不可发生因误操作导致设备的损坏。

6.每隔一个月应派专人上顶部检查电液推杆内的液压油，如缺油及时补油（46#抗磨液压油）。

7.为了操作方便拦焦车驾驶室的左前上方应改为玻璃窗。驾驶室外顶部应安装照明灯，方便夜间操作。 地面除尘站（拦焦部位）技术操作规程 一、一般操作

1、驾驶拦焦车行走就位。

2、推焦开始前3分钟，开启导烟风机，打开联通阀门，进行导烟连接，给地面除尘站开始信号，风机自动加速，风机开始工作。

3、推完焦后，立即给地面除尘站停止信号，风机自动减速，关闭联通 阀门关闭导烟轴流风机。

4、操作拦焦车到下一个装煤信号待命。 二、注意事项：

1、上车前检查皮带、滚筒是否跑偏、固定螺栓有无松动。 2、皮带上面禁止行走、放置物品、油类。

3、皮带上面禁止动火，如有需要，必须做好防护措施，保证皮带不受伤害。 4、每个班次定时检查或不定时检查皮带机滚筒。

每台车必须服从和正确使用型号，不得随意开启导烟风机和联通阀门。

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第十二章 三班安全员岗位技术操作规程

一、岗位职责

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，在岗中认真检查各岗位员工劳保用品穿戴情况，及时纠正各种违章作业行为。

2、在区域作业长领导下，负责按推焦计划正确指挥推焦、装煤过程中的五车一机的操作，严格督促执行焦炉正压操作制度。

3、及时组织处理推焦、装煤过程中的一切故障，并立即汇报区域作业长。

4、正确组织指挥上升管工、除尘司机的操作，督促其它岗位做好出炉清理工作。 5、负责本班生产情况的交接。 二、一般操作

1、按照推焦计划时间±5钟内指挥推焦.。

2、在推焦前，安全员要叫通出炉车辆对位，打开上升管盖，焦侧除尘孔盖，准备出焦，当车辆均到达同一个炉号，熄焦车鸣笛发出接焦信号，当推焦杆启动，安全员应立即到焦侧，注视出焦情况。

3、当推焦完毕，拦焦车将炉门关好后，指挥装煤车、导烟除尘车配合进行装煤操作。 4、装煤后指挥盖好上升管、除尘孔盖，用泥浆密封，不得跑烟冒火。 三、特殊操作

1、如遇到难推焦或有设备故障时，应立即发出停止推焦信号，并报告区域作业长，组织人员分析处理，排除故障后再推焦。

2、发现焦生和焦炭收缩不好时应立即报告区域作业长。

3、安全员只能下令指挥推一次焦，当发生焦饼难推，推两次焦必须有区域作业长和公司值班调度在场。

4、突然停风机时，协助上升管工打开放散或新装煤的上升管盖，启风机时，指挥上升管工关闭上升管盖和放散，同时注意集气管压力。

5、推焦或装煤突然停电时，应立即组织抢护车辆，将车推离火区。

6、机焦侧炉门着火扑不灭时，需打开高压氨水喷洒阀，待火灭后，及时关闭。 四、严禁及注意事项

1、严禁炉顶操作人员坐卧在除尘车轨道上。

2、严防工具及铁器等杂物掉入或扫入除尘孔和看火孔内。

3、焦炉因故停止加热时间较长时，未经区域作业长和公司值班调度同意，不得推焦。当停止出炉时间较长时，需在公司和车间领导指示下，组织出焦增加回炉煤气量，以利恢复加热。

4、导烟除尘车未提起导套严禁指挥开车。

5、下暴雨时，迅速组织人员清扫炉顶积水，防止炉顶积水漏入碳化室和看火孔内。 6、冬季生产时，导烟车的水泵及管线做好防冻保温工作，冻结时要用蒸汽慢慢消融。

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第十三章 热修、调火安全员岗位技术操作规程

调 火 安 全 员 职 责

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，在岗中认真检查各岗位员工劳保用品穿戴情况，及时纠正各种违章作业行为。

2、积极参加生产管理，认真执行本规程。

3、职属区域作业长领导，严格遵守各项规章制度，保证安全生产。

4、负责调火岗位的安全教育和学习，并通过各种岗位练兵活动，努力提高安全生产意识水平和增强岗位工各项操作技能。

5、熟悉熟知调火的各个工艺流程及各项工艺控制指标，熟练掌握调火各项操作。

6、负责测量规定的温度、压力、吸力，合理地调节好火焰，认真执行和修订合理加热制度，计算各项系数并及时调节符合技术要求。

7、负责维护和保管好各种测温测压仪器等使用工具。 8、负责加热设备的检查、调整和维护。

9、在车间统一领导下，负责从业务上指导三班煤气系统和测温、换向工的工作，以保证加热制度的合理和稳定。

10、负责调火各岗位的考勤，合理安排协调各岗位工作。 11、负责班组内日常管理的其他工作。

12、掌握炉体结构和加热系统流程，完成车间交给的各项工艺管理工作，保证焦炉生产优质、高

产、低耗、稳产和长寿。

热 修 安 全 员 职 责

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，在岗中认真检查各岗位员工劳保用品穿戴情况，及时纠正各种违章作业行为。

2、积极参加生产管理，认真执行本规程。 3、、职属区域作业长领导，严格遵守各项规章制度，保证安全生产。 4、、带领全体各岗位职工，努力提高焦炉维护、修理质量，认真完成各项指标控制和生产任务。 5、、负责热修岗位的安全教育和学习，并通过各种岗位练兵活动，努力提高安全生产意识水平和增强岗位工各项操作技能。 6、、熟悉炉体结构，定期对炉体各部位进行检查并准确地记录检查结果，保持资料完整。 7、、熟悉熟知热修的各个工艺流程及各项工艺控制指标，熟练掌握热修各项操作。 8、、负责及时维护和修理焦炉砌体，保证各部位严密不窜火，不漏气，延长炉体寿命。 9、、认真钻研技术，掌握各种原料的性能和灰浆的配比。 10、负责热修各岗位的考勤，合理安排协调各岗位工作。 11、负责班组内日常管理的其他工作。

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第十四章 测温工岗位技术操作规程 岗位职责

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、按规定时间准确测量标准火道温度，准确记录。 3、维护、使用、保管好高温计，熟悉高温计的构造。

将标准火道温度准确换算到交换后20秒的温度，认真计算均匀系数及安定系数，保证不出高、低温事故。 4、负责出焦计划的编制。

5、负责本岗位的特殊操作和事故处理。

负责本班区域的清洁卫生工作和交接班工作。

岗位操作： 1、接班时认真听取交班者介绍情况，检查便携式红外线测温仪，台帐完好整洁。交班时整理好工作用具，搞好清洁工作，向接班者介绍情况，尤其要交代清对不正常炉号的温度处理。 2、便携式红外线测温仪使用及维护： （1）先检查电池电量是否够用，手带是否牢固，发射率是否正常。 （2）测量时，按ON∕OFF键，打开电源开关，调节瞄准器调节圈，使被测物体清晰。按MEASURE键，开始测量。按MEM键逐个手动存储。测量完成后，按ON∕OFF键，关闭电源。 （3）测量后，把测温仪与微机连接，在微机上逐个读出每个数据并存储。 （4）便携式测温仪要轻拿轻放，禁止拆卸，不要放于湿热地方，不用时一定要盖上镜头盖。测量时注意防水，雨天使用时应用雨具防护。 （5）定期对显示屏和目镜防护窗用软布擦拭清洁。 （6）便携式测温仪要定期检修与校对。 3、接班后与交换机对表，每班测两次直行温度，相隔四小时。 4、交换后10分钟从交换机端焦侧开始测下降气流，5分钟测完一侧，机侧返回，测量记录要准确，测温速度均匀。 5、看火眼随打随测，一次不要多于四个，测完后立即盖严。 6、当火道冒火或装煤时可以错孔测，但每次错眼不超过2个，并应在交换日志上说明，待正常后马上补测。 7、测完温度后，分别计算机焦侧的温度平均值，两次温度测完后计算班K均、K安定系数，夜班负责计算前一天的K安。 8、同一火道两次测量数值相差±30℃以上，平均温度相差±7℃以上查明原因，如原因不明应重测，把测量结果记录在温度账上。 9、焦饼难推时，测量横墙温度。 10、协助测温班长调好炉温，保证均匀而稳定。 11、交班： （1）交班前全部完成当班应作的各项工作，整理好工作用具，岗位记录，搞好清洁工作。 (2)主动向接班者介绍工作情况，便携式红外线测温仪使用情况等。 （3）与接班者诚恳交换意见，有争议的问题提交双方班长裁决。 （4）得到接班者许可方可离岗。 （5）因某种原因接班者未到时，不得擅自离岗，需报告测温班长或班长处理方可下班。 特殊操作： 1、不能正点出焦的碳化室在取得测温班长同意后，根据炉温情况关小或关闭加减考克，防止高低温事故，但是出焦后必须把加减考克打开，同时还要将停供煤气起、止时间记入温度大帐。

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2、因故停止推焦时，应协助测温班长经常检查炉温，采取措施，防止高低温事故。 3、停送煤气时，由测温主操统一分配进行操作。 安全注意事项：

1、在炉顶测温时，要注意除尘车的来往和防止装煤时被火烧伤。 2、打开看火盖时，人要站在上风侧。 3、在炉顶操作时，禁止坐在除尘车轨道上休息。 4、立火道内禁止掉入铁器等杂物，使用看火钩必须有横梁。 5、交换信号铃响后地下室应停止工作，待交换传动结束方可进行。 6、应会使用防毒面具和救护方法，凡煤气操作人员应带防毒面具。 7、煤气区域工作时，如感到头晕、眼花、呕吐、四肢无力等情况，应立即退出现场，到上风侧空气新鲜地点休息。 8、在停止加热期间，禁止焦炉出炉及在四周动火。 测温主操 一、接班时认真听取上班的情况介绍，检查仪表显示的煤气流量、压力、烟道吸力是否与记录相符，台帐整洁，交班时主动介绍情况，得到接班者许可方可离岗，如未见接班者不可擅自离岗。 二、带领测温工，完成测温工的各项工作任务，保持正确的压力制度和温度制度，保证炉温均匀而稳定。 1、直行温度的均匀性用系数K均来表示： K均 =（M-A机）+（M-A焦）/2M M---焦炉燃烧室数 A机、A焦：分别表示机、焦侧不合格火道数。 不合格的燃烧室温度指该火道温度与同一侧平均温度相比，相差在±20℃以上则为不合格。 2、直行温度的安定性用系数K安表示： K安=2N-(A机+A焦)/2N N：昼夜直行测温数 A机、A焦：分别表示机、焦侧平均温度不合格次数。机、焦侧平均温度不合格指各项机焦侧平均温度与标准温度相比，相差±7℃以上为不合格。 三、认真填写推焦记录，计算操作系数（K2）和总系数（K3），计算平均结焦时间和平均推焦电流，把计算结果连同K1，最长最短结焦时间、最大推焦电流等报告厂调度室。按循环作业图表“9—2”串序为下一班编排推焦计划。 K1=(m-a)/m K1:计划推焦系数 m:本班计划出炉数 a：与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数 K2=（n-a）/m K2：执行推焦系数 n:本班实际出炉数 a：超过计划推焦时间±5分钟的炉数 m：本班计划出炉数 K总=K计×K执 即K3=K1×K2 四、每班同测温工一起测直行温度两次，间隔四小时，计算平均温度根据变化，进行热工调节，对个别异常温度的炉号，分析原因，进行处理。 五、焦饼难推时，及时测量横墙温度，找出原因并处理。 六、因故局部或全部停止推焦时，抽测横墙、直行温度，控制好炉温，避免出现高低温号。 七、停送加热煤气遵照特殊操作规程。 八、用高炉煤气加热时，机焦侧烟道走廊和地下室空气中的煤气含量不得超过30㎎/m3，处理或调解煤气

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设备必须有防护人员，两人以下不得进入地下室工作。 九、特殊操作 （一）高炉煤气低压操作 高炉煤气主管压力低于1500Pa时，首先关闭混合焦炉煤气。 （二）停煤气 遇下列情况必须停止加热： 1、厂调度室命令停止加热。 2、煤气主管压力下降到： 高炉煤气主管压力低于1000Pa； 高炉煤气支管压力低于500Pa； 焦炉煤气主管压力低于500Pa； 焦炉煤气支管压力低于400Pa； 3、交换系统设备损坏，不能进行交换。 4、煤气管道设备损坏。 5、烟囱、烟道翻板设备损坏，使烟道吸力严重下降，不足以维持最低加热。 6、因故不能出焦，结焦时间过长，炉温过高有可能出现高温事故。 停煤气操作规程: 1、用焦炉煤气加热时，切断自动交换，改为手动交换时焦炉煤气交换考克处于全部关闭。 2、关小煤气主管入口开闭器，降低煤气压力到500-1000Pa，避免压力过高。 3、减少机焦侧烟道吸力，使标准蓄热室吸力保持在比正常大10-20Pa 4、长时间因煤气低压停煤气时，要用挡板盖住所有废气盘的进风门。只许留5-10㎜缝隙。缝过大，炉体会受冷损坏。关闭加减考克。 5、停止加热时，交换时间为半小时一次。 6、停止加热时，立即通知停止推焦。 7、了解停煤气原因和时间。 8、高炉煤气停止加热后，立即关闭贫煤气阀。 9、停止加热期间，每个四小时抽查一次机焦侧炉温，并抽查炉头温度，掌握温度下降情况，及时向厂调度室上报。 10、加减考克未关时，严禁将交换考克打开或煤气砣提起。 11、当鼓风机停止运转时，应立即打开集气管放散，必要时可打开新装煤炉号的上升管盖，但是要注意不要着火，使集气管压力保持在120-150Pa。并向厂调度室汇报，保持联系。 （三）送煤气 煤气主管压力上升到3500Pa以上并有厂调度室的通知或同意后，可送煤气。值班主任以上的干部在场指导。 附：送煤气操作规程： 1、打开放散管进行放散。放散前应做到： ⑴通知炉顶、炉台、大车道、消火车道等处离放散管较近的人员撤离（尤其是下风侧人员）。 ⑵将炉顶上升管盖、炉盖盖好、消灭所有明火。 ⑶打开机焦侧煤气开闭器及调节。混合焦炉煤气应在恢复正常后再送。 2、焦炉煤气停止加热时，放散20-30分钟，做爆发试验，合格后关闭放散管。 高炉煤气停止加热时，支管压力确认没有回零，高炉煤气主管没有用焦炉煤气充压，可放散20分钟，不用做爆发试验，合格后关闭放散管。 3、取下废气盘进风门挡板。 4、增大机焦侧吸力，调整至较正常使用时大20-30Pa. 5、打开煤气考克，机焦侧煤气开闭器开到原始开度。 6、将机焦侧压力、吸力调节机打到“自动”位臵。

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7、手按电钮将交换机恢复到正常加热位臵，注意煤气主管压力变化。在交换末期将交换机投入自动。 8、长时间停止加热时，在送煤气前应先检查炉头火道温度，发现过低的炉号应先投入易燃物点燃，再送煤气。 9、送煤气后应做到： ⑴将机焦侧的煤气压力（流量），吸力调到较正常稍高的加热水平，尽快恢复炉温，长时间停止加热，直行温度下降到1000度以下，恢复后的加热制度应请示车间。 ⑵抽查炉温，并检查焦饼收缩情况，一切正常后，停止恢复推焦。 ⑶根据炉温下降幅度适当延长结焦时间，修改本班以及下班推焦计划。

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2）一个交换测一侧，二个交换测完。 3）应在检修时进行，测量时防止胶皮管烧坏。 6、测横管压力： 1）准备斜型压力计，接好胶皮管，测压弯管。 2）测前用扳子活动机焦侧测压考克，必要时安放、连接测压导管. 3) 在上升气流横管中测量，考克随打随测，及时关好。 4）插管时，不要正面面对，以防煤气中毒。 5）整理记录，记录有关加热制度。 6）个别排阻力偏大 压力测量制度： 1、蓄热室顶部吸力，使用高炉煤气时，每周一次，使用焦炉煤气时半月一次。 2、蓄热式阻力每年测一次。 3、碳化室底部压力每年测一次。 4、燃烧系统五点压力，看火孔压力应每年一次，另根据需要加测。 5、标准蓄热室顶部吸力每两天测一次。 6、废气分析每月做四个样或需要时做。 7、风门砣杆高度的检查每天一次。 其它操作 1、更换孔板： ⑴关闭需要更换号的加减考克。 ⑵松开孔板盒压盖顶丝，取下手柄上的螺栓，扳开手柄，打开压盖。 ⑶取出弹簧夹和原孔板，复测原孔板孔径。 ⑷将弹簧夹上的焦油清扫干净，放上新孔板。 ⑸将弹簧夹和新孔板放入孔板盒内。 ⑹检查胶垫是否完整，如不完整进行更换。 ⑺盖上压盖，扳上手柄，将手柄螺丝穿好。 ⑻紧好压盖顶丝，开正加减考克。 ⑼检查是否漏气。 ⑽填写更换记录。 2、清扫下喷管四通： ⑴将加减考克关死，打开要清扫号的底堵和侧堵，对四通下喷管进行清扫。 ⑵堵好丝堵，将加减考克开至原来位臵。 3、更换小孔板 ⑴测量新孔板内径是否符合需要。 ⑵关闭加减考克，用管钳将四通上的活节松开，换上新的孔板，用管钳紧好接头，恢复加减考克，在该排上升时，检查是否漏气。 ⑶填写更换记录。 4、清扫废气盘内部： ⑴备好扫帚和掏灰工具，在上升气流废气盘中进行；使用高炉煤气时，关闭该号的加减考克。 ⑵打开风门盖板，将废气盘中的杂物全部清出。 ⑶用扁铲将进风口挡板盖板及废气砣杂物清扫干净。 ⑷清扫完毕将进风挡板放回原处，劲风门开度须符合原尺寸，用高炉煤气时，用正所关的加减考克并在三班测温台帐上填写影响时间。 5、砖煤气道清扫：（最好在下降气流进行） ⑴关闭加减考克，取下所需清扫立火道的下部管帽。 ⑵伸入钎子上下捅透，如果钎子卡住要慢慢拉动，以防折断，依钎子伸入长度判断是否捅透。

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⑶清扫完毕，拉出钎子时防止烫伤，不准热钎子放在靠近煤气管道的地方。 ⑷安好管帽，加减考克恢复原位。 6、清洗交换考克 ⑴关闭加减考克。 ⑵卸下压簧用的螺丝，取下垫圈、弹簧和搬把。 ⑶取出考克芯，清洗考克芯上的油污，焦油等，并擦拭干净，清洗考克外壳和除炭孔。 ⑷均匀地将黄油抹在考克芯上，按照原样装好考克芯，调整弹簧螺丝，安装搬把，防止过松或过紧。 ⑸检查无误后，打开加减考克，于上升气流时检查是否漏气。 ⑹取考克芯不要用力过猛，防止砸人或摔坏考克芯。 ⑺上考克时注意转正位臵，防止上反。 7、清扫横管 ⑴关闭加减考克，卸下T型管及机焦侧管端法兰，堵好交换考克。 ⑵将管内壁上的焦油渣敲下。 ⑶卸下支管接头，取下喷嘴。 ⑷将横管内插入皮管，用压缩空气进行吹扫，检查干净为止。 ⑸清扫后将小支管内杂物全部取出，上好孔板，T型管及法兰。 ⑹打开加减考克检查是否漏气。 ⑺严禁同时清扫两个相邻燃烧室的横管。 8、清扫焦炉煤气加减考克 ⑴清扫前要通知交换机工不准交换，关闭加减考克，拆下法兰螺丝，卸下立管。 ⑵用一人开关加减考克，另一人手拿木棍（铜棍）外缠绵丝堵住考克口，捅透考克及短管。 ⑶木棍（铜棍）直径应稍小于考克心孔截面，清扫时人应站在侧面，应防止煤气中毒。 ⑷清扫完毕退出木棍（铜棍），关闭加减考克，安装立管，随后打开加减考克，检查法兰是否漏气，并通知交换机工。 ⑸禁止同时清扫相邻的考克，清扫工作必须有两人参加。 加热煤气的更换 1、换煤气前必须把要换煤气所属设备检查试运转，达到齐全、灵活、严密，放净管内积水，保持水封槽流满。 2、更换时必须有车间领导、计器人员、救护站人员参加。 3、焦炉煤气换用高炉煤气的步骤： ⑴高炉煤气主管压力必须在3000Pa以上。 ⑵停止焦炉煤气预热器运转。 ⑶交换后立即切断自动交换电源。 ⑷降下降气流煤气废气盘进风口放上巴金垫，拧紧盖板螺丝，卸掉进风门盖板小轴。 ⑸将进风口面积改为使用高炉煤气时的进风口面积。 ⑹换煤气前增大烟道吸力，达到比相应烧高炉煤气吸力大20—30Pa。 ⑺全开高炉煤气调节翻板，各高炉煤气考克必须处于全关位臵。 ⑻高炉煤气盲板抽去后，打开开闭器和放散管进行放散，取样做爆发试验，合格后关闭放散管进行换煤气。 ⑼高炉煤气放散时应疏散人员，摇向警报装臵。 ⑽在下降气流时将煤气砣小链上好，关闭焦炉煤气加减考克同时打开高炉煤气考克，完成后手动按钮交换，送上煤气后立即调整煤气用量。 ⑾第二个交换操作同上，两个交换换完煤气。 ⑿换煤气时，要设专人看压力，当主管压力降至2000Pa以下，停止更换。 ⒀确定高炉煤气加热制度。 ⒁换煤气时相邻焦炉停止推焦。 4、高炉煤气换用焦炉煤气的步骤：

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⑴打开焦炉煤气开闭器，调节翻版全开，焦炉煤气进入管道，在末端进行放散，取样做爆发试验，合格后才能向炉内送煤气。 ⑵关闭混合煤气开闭器。 ⑶下降气流时卸下煤气砣，关闭该号高炉煤气考克，然后连上进风门盖板，卸开盖板螺丝，取掉巴金垫。 ⑷从管道末段开始打开下降气流焦炉煤气加减考克，两个交换换完。 ⑸换完后，运转煤气预热器。 ⑹换煤气时注意焦炉煤气主管压力，必须大于3000Pa，如果小于1000Pa，则停止更换。 ⑺换完后运转焦炉煤气调节机和仪表，停转高炉煤气调节机和仪表，确定焦炉煤气加热制度。 ⑻高炉煤气长期不使用时，换完后立即和瓦斯救护站联系，堵上主管盲板(包括混合煤气盲板)。 ⑼换煤气时相邻焦炉停止推焦。 地下室煤气支管堵塞维护规程

1.必须办理车间动火证，现场监护人为值班主任、安全员。须车间作业长批准方可作业。

2.地下室经固定探头、现场手持CO监测仪检测无超标现象，否则不得动火。如作业中出现报警，立即切断火源，停止作业，启动轴流风机，迅速处理好泄漏点，再进行作业。

3.清理下喷管人员不得少于两人，必须有师傅在场。

4.在处理管道的过程中，交换机必须挂牌维修，并通知换向工改手动交换。如一个交换时间内一向处理不完，必须关闭加减旋塞后和换向室联系，方可交换。

5.必须从地下室煤气主管清扫管头引胶管作火源，拉管时注意不准对人。须在下降火道处理。 6.处理完管道后，须戴防护镜查看处理结果。

7.处理完毕后，并用手持CO监测仪检测清扫管头旋塞阀是否关严和煤气支管的丝堵盖是否拧紧。通知手动改自动交换，清理现场。

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第十七章 热修工岗位技术操作规程

岗位职责：

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

热修工在区域作业长领导下按计划对焦炉进行日常跑烟、冒火、滴漏、焦炉损坏的维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录，并及时归档。

定期进行焦炉各部位的检查，登记工作，并留有完整的记录，并及时归档。 不断加强技术管理工作，按要求建立健全各种原始记录、台帐、报表等，并认真填写及时归档。 完成焦炉临时非计划的抢修任务。

按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。 负责耐火泥料及耐火制品的妥善保管。 保持所属区域卫生的清洁。

岗位职责 （一）、炉门组组长

1、炉门组组长在热修安全员的领导下工作。

2、领导本组人员保质保量地修好炉门，满足生产需要。 3、组织对所属设备及焦炉炉门进行检查。

4、负责制定本组备品、备件计划，并负责备品备件的保管。 5、负责本组的安全工作。 6、负责本组区域的卫生。

7、了解本岗位环境因素和危险源及控制措施。 （二）、炉门修理工

1、炉门修理工受炉门组长的领导。

2、保质保量地修好炉门，根据要求循环检修炉门。

3、与瓦工组和其他组配合，进行更换或调节炉框、完成炉框的拆卸和安装，每周检查一次炉框钩头螺栓完整情况并及时更换。

4、负责炉门修理设备的日常维护与检查，保证设备正常运转。 5、掌握修理炉门的安全操作知识。 6、负责本组区域的清洁卫生。

7、负责更换炉门附属设备，安全挂钩及销轴和炉门顶丝加油孔上油工作。 岗位操作规程 （一）、炉门检修

1、开车前检查卷扬机的钢丝绳。抱闸是否合格好使，检修工作开始前先试车。 2、与推焦车（拦焦车）司机联系，将要修的炉门放到炉门的旋转架上。 3、将旋围架上的安全装臵打开，开动卷扬机，将炉门放下。 4、将炉门上的沥青、焦油、石墨等杂物清扫干净。 5、开动旋转机构或用人力将炉门旋转过来。

6、检查刀边调整用的顶压座塞是否合格，有问题时进行修理，更换调整，并对螺丝进行加油。 7、检查炉门横栓，失效的顶丝要更换。

8、检查炉门大刀边和小刀边，有问题时给予修理，要求如下：

⑴ 炉门大刀边平直，能平整地贴在炉门框上，达到严密（各点凹凸不大于0.05㎜）。 ⑵ 炉门大刀边调整用的顶压座塞灵活好使，刀边受力均匀。 ⑶ 横栓，紧丝要经常上油，要达到松紧自如。

9、将炉门旋转过来，检查炉门砖是否松动、损坏，需要更换的要及时更换。

10、炉门修好后，将炉门放到旋转架上，关上安全装臵，将炉门立起，准备交付使用。 热修瓦工操作规程

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岗位职责

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2细心检查，详细记录焦炉炉体的变化，精心维护炉体，延长焦炉使用寿命，使其达到长寿、高产、热工效率高的目地。

3、密切配合调火工完成热工调节任务。 4、为三班创造良好的操作条件和环境。 5、执行岗位操作规程，确保完全作业。

6、加强工具、材料的管理，搞好作业区的清理工作和环境卫生，做到文明生产。 7、了解本岗位环境因素和危险源及控制措施，详见安全规程。 操作规程 （一）、备料要求：

1、泥粉料按类分放，不准混杂暖乱放，应避免受潮。 2、搬运砖块要轻拿轻放，按号整齐堆放，防止水泡火烤。 3、磷酸、水玻璃要隔离存放，冬季要注意防寒。 （二）配料要求

1、焦炉用的耐火材料的物理化学性质应合符使用标准。 2、配料工具在配料前应洗刷干净。

3、按合理配料比，准确配匀，稀稠适当，随配随用。 4、调泥用水应清洁，禁止用氨水。 5、配料、水泥料、水玻璃严禁混合。

6、混料中加入的磷酸应提前配好，停放1～2小时后在使用。

7、掺水泥的泥料应及时使用，以防凝固，水玻璃在泥料使用前加入。 操作要求：

1、修补前做好一切准备，并对损坏部位观察清楚。 2、修补时先将损坏处杂物清扫干净，用稀浆润湿。 3、拆砖要细心，防止不修部位受损。

4、拆砌时要防止任何杂物掉入不易清理的部位。

5、砌砖时要按砖号砌，达到横平竖直，灰浆饱满，代用砖必须精心加工。 6、喷抹炉墙时，均匀平整，每次不应过厚，不许超过墙面5mm。 7、喷补有关规定：

1）喷补炭化室的风压为0.2—0.3Mpa，喷嘴与墙面距离250—300mm，倾角45℃.

2) 喷补砖煤气道的风压为0.05—0.08Mpa，具体工作时风压应视喷补部位高度及泥浆稠度而定，严防将浆打入燃烧室内。

8、抹炉时每铲都要压实，随后沾水压光。

9、修补同时要做好清扫和其它整理工作，修后作好记录。

10、灌浆时先灌一两捅，检查是否串漏，然后间断进行，严禁猛灌。 11、大型修补工作由车间和厂批准，按计划进行。

12、大型热修应做好保温和炉体加固，要优质快速地进行，防止局部温度急速升降。 13、新旧砖结合处要留膨胀余地，不能出现逆错台。 14、工具材料用完后，要洗干净，保管好。

15、配入泥浆的水玻璃和磷酸，须按Na2O或P2O5计算，泥料箱带盖。 炉顶部位:

1、换炉圈及炉圈砖：

1）结焦末期，打开上升管盖，关上翻板，打开炉盖，拆掉旧炉口砖和炉圈，杂物不准扔入炉内。 2）将炉口处清扫干净，打泥，放上新砖和炉圈，找正，中心偏差不大于±8mm，略低于炉顶表面，拉条沟回填断热粉。

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3）砌完后灌浆，保证灰浆饱满。盖上盖，打开翻板，盖上升管，并消烟灭火。 2、换看火孔砖：

1）火道内放入接灰盒，扒起旧看火孔砖，清扫砖座，取出火眼圈。

2）拿出灰盒，砖座铺泥，砌看火眼砖，找正，偏差不大于±5㎜，找平，偏差不大于±3㎜，砌上看火孔砖灌浆，拉条钩回填断热粉。

3）看火眼圈放入泥浆中冷却，缠上石棉绳，沾浆镶入看火眼砖内，灌浆，盖上看火眼盖。 3、抹上升管根：

将根部清理干净，塞入浸过水玻璃灰浆的石棉浆，塞实，然后抹泥，与表面平。 4、抹干燥孔：

在两侧炉门对好后空炉进行，每次打开一个炉盖，先打净石墨后抹泥，上升管下面的干燥孔抹泥可在对门前在车上进行。 5、炉顶表面灌浆：

⑴用铁钩和风将表面清净，用钎子插缝灌浆。 ⑵间歇的灌满灰浆。

⑶灌第一桶时打开看火孔，检查灰浆是否漏入火道。 6、拉条钩：

⑴更换拉条前，先松动拉条钩内填料，拉条抽出后，清扫干净，灌严裂缝，装入新拉条后填充断热粉。 ⑵拉条沟六孔部位灌浆，要先清扫，用钎子插缝间歇灌浆，同时打开相邻看火孔，检查灰浆是否漏入火道，灌浆完毕，填断热粉，盖好盖板砖。 7、炉顶表面局部翻修：

⑴先拆炉顶表面砖、装煤孔砖，立火道内放上灰盒后，拆除看火眼砖。 ⑵清除压碎的断热砖，清扫工作面，开始砌砖。

⑶先砌看火孔砖，后砌枕头砖和炉口砖，进行灌浆。 ⑷砌表面砖，要略低于旧砖表面，在进行灌浆。 8、更换上升管：

⑴事先砌好上升管衬砖，把底座把好。

⑵再推焦前2-3小时，掏空桥管承插孔处石棉绳等物，关闭更换侧阀体翻板，用铁丝捆住，打开另一侧上升管盖，准备工作就绪通知施工组织者。

⑶吊走上升管，若底座砖坏，要更换座砖，然后装上新上升管，连接桥管。 ⑷密封桥管接头，严密上升管根部。 ⑸开机焦侧翻板，盖好上升管盖。 9、密封桥管接头：

先扒开并取走旧填料，塞入编制φ32㎜，石棉绳，用钎子打严压实。 10、更换舌形砖：舌形砖更换前要预热。 11、翻修小炉头: ⑴取下小炉头护板。

⑵拆除旧砖，用风吹扫干净，重新砌上小炉头砖，灰浆要饱满。 ⑶砖体表面平整，外部表面二次勾缝，其标高低于炉体表面。 ⑷重新装好小炉头护板。 12、立火道处理：

⑴掉入立火道的杂物立即处理，大砖拨到一旁，较小杂物用夹子取出；小灰用气抽子抽或吹净。动作要迅速，时间要短，以免铁管融化或炸砖。 ⑵处理立火道后，清扫蓄热室。 炉台部分:

1、碳化室喷、抹补：

⑴推焦后先吹风清扫然后再喷浆，喷浆时压力不超过0.4Mpa，与墙成30°-60°角。

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⑵喷嘴离墙250㎜左右，慢慢均匀的喷。每一层不超过5㎜，干一层再喷另一层。 ⑶若炉墙损坏的面积大时则采用喷、抹、喷的办法。抹炉每次要压实，沾水压光。 ⑷需要换砖补修时要预热砖，补后烧一会再装煤。 2、修理炉底砖

⑴出炉后吹净炉底在灌浆。

⑵炉底砖破碎，用钢钎撬碎、吹净、铺浆砌砖，不准有逆向错台。 3、炉门衬砖更换：

⑴根据损坏程度，用铁钎大锤把坏砖打掉，清扫干净。

⑵打泥砌砖，最后一层留点胀缝，加入木楔子，胀缝按8㎜计算。 4、炉门框更换：

⑴检查新框有无问题，将所用的新框翻过，绑好石棉绳。 ⑵装煤4h以上，关闭翻板，打开上升管盖。

⑶用推焦机（拦焦车）摘开炉门，扒掉炉头焦，砌好封墙。 ⑷炉门组负责卸下旧框的钩头螺栓。

⑸通知推焦机（拦焦车）用假门摘下炉框，放到指定地点垫好，放稳，再将新框吊起。

⑹清扫炉墙对框处的石墨、焦油及其他杂物，将新炉框对正加压，注意压好石棉绳，由炉门组负责上好钩头螺栓，固定好炉框。

⑺紧固后，检查炉框与保护板是否平直，将炉框缝抹补好。 ⑻拆除封墙，对好炉门。

⑼盖上升管盖，打开翻板，恢复生产。

注:此项工作有车间统一安排、瓦工、炉门、三班司机密切配合完成。 5、大炉头热修：

要在做好保温和加固工作的条件下迅速进行。

⑴结焦末期扒焦到修理部位，喷浆于焦炭面，再砌封墙，砌到修理部位里面。 ⑵先从炉墙下部打开三块砖，用砖盖好立火道斜道口面。 ⑶拆墙只许往里打，墙面打茬。 ⑷清扫立火道及三个孔。

⑸留下两块活砖。然后砌上新墙，到顶部要下压灰缝，使最后一块砖完整放入。 ⑹勾缝，清扫立火道，砌上活砖。 ⑺扒封墙，对上炉门烧一会儿再装煤。 ⑻严冬季节修炉要预热砖，然后慢慢升温。

⑼新与旧墙要留适当的胀缝，砌砖平直，不反斜。 6、修补碳化室熔洞：

⑴可采取砖补或磷酸泥料抹补，在补炉前将炉底焦炭扒出，露出裂缝的熔洞，或在推焦后进行。 ⑵采用砖补时要量好尺寸，砖块要先预热，加工尺寸比熔洞或裂缝尺寸小5-10㎜.

⑶先将裂缝或熔洞清理干净，放好支架，将砖周围抹上泥料，用托板送到熔洞，用抹子迅速把砖推入熔洞处，墙面保持平直，泥料饱满，无错台，并进行喷浆。

⑷突出墙面的泥料抹平，修补后清扫干净对好炉门，升温，并将立火道内杂物清净，空炉修补时，需升温一小时再装煤。设隔热工具和材料时，在修完后拆除，在对炉门升温。 ⑸修补炉号投产后1-5个循环应检查修补部位有无变化，并对裂缝进行喷浆。 蓄热室部位

1、蓄热室封墙修补：

⑴小缝勾前要先清扫，然后用水润湿。 ⑵抹泥压实，用刷子沾水刷平。

⑶更换封墙砖和其它砖，要在下降气流时进行。

⑷翻修外部封墙时，要先将内部封墙细致勾缝，无漏时在砌外墙，外墙需与内墙距离30-50㎜，砖缝

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为8㎜。 2、测温孔更换

⑴取下旧的测温孔，新孔缠好石棉绳，沾上泥浆，安正封严。

⑵需要换大砖时，砌筑前应将周围找平，砌筑时墙面平直，泥料饱满。 ⑶抹平外部保温材料。 3、喷补砖煤气道

⑴在下降气流时操作，上升气流操作时应关闭煤气。

⑵打开所喷管的底堵，将孔板堵死，先将砖煤气道用铁釺子捅透，用风吹净。

⑶对于串漏较严重的煤气管道，关闭加减考克，在技术规定的压力范围内，根据泥浆稠度和漏火点位臵调节压力，视情况喷浆1-3次，注意不要把泥浆喷入立火道内。

⑷浆压满后，不应过早拆除喷浆胶管，余浆由放浆口流回，注意余浆流回量，防止浆漏失。 ⑸每喷完一次浆后，用钎子多次捅透砖煤气道，用玻璃板观察喷浆情况。 ⑹上好底堵，开正加减考克，到炉顶观察上升气流时的火焰燃烧情况。 4、废气盘保温 ⑴损坏轻时抹好。

⑵损坏严重时清除旧保温材料，再重新抹好新的保温材料。 ⑶废气盘与小烟道接头处用粘泥浆的石棉绳塞缝，抹好。

四、铁件工 一、岗位职责 1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、护炉铁件向焦炉炉体连续不断的施加一定的保护性压力。保护炉体不受生产过程中的机械损伤。 3、对护炉设备要定期检查、测量与调节，做好铁件及炉体膨胀记录，及时报告，消除缺陷。 4、了解本岗位环境因素和危险源及控制措施。 二、操作规定 （一）测量炉长基准点的核对 方法：在抵抗墙表面的埋臵件基准点处，沿机焦侧方向引出垂直于纵中心线的直线，在此线上水平放臵一靠木杆（平直杆截面80×80㎜，长10m），木杆一端作出标志。用线锤对准基准点，在杆另一端做一标志，沿此刻印拴一线锤，按垂线的位臵在线架上做一刻印，检查新刻印与原刻印的变动情况，新旧位臵相差大时以新校位臵为准。 时间:每2年由专业测量队校正一次。 测线架位臵： 一线 炉门上横铁处 二线 炉门下横铁处 三线 蓖子砖的标高处 （二）炉长与炉柱曲度测量 1、先分别在焦炉两端1、2、4线测线架刻印出各拉一条φ1—1.2㎜钢线,用松紧器拉紧。 2、测量前，详细检查所有钢线，不准有扣或接触障碍物。 3、测量时钢板尺应放水平，与钢线垂直，与上次测量核对，出入大的要从测。 4、测量后拆除钢线，测量线架放回原处。 5、计算炉体伸长量及炉柱曲度。 6、投产两年后的焦炉炉长年伸长率一般不超过0.035％，当超过0.05％时，应检查原因，进行处理。 7、炉柱曲度大于50㎜的应处理。 钢柱曲度的计算方式（㎜）： A=（a-b）+L/E(c-a) A----钢柱曲度

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a----上部钢线到钢柱表面的距离 b----中部钢线到钢柱表面的距离 c----下部钢线到钢柱表面的距离 L----上部钢线到中部钢线之间的距离 E----上部到下部钢线之间距离 （三）弹簧测量 1、系好安全带 2、用小钢板尺按选好的位臵测量弹簧压缩后的高度。横拉条大弹簧测量下部位臵，测量小弹簧时，测出压缩后弹簧总长。 3、本次测量数据应与上次测量数据校对，出入大的重测。 4、测量后根据其长度，按弹簧负荷试压表进行换算。 5、调节不合格的弹簧出弹簧吨位。 弹簧负荷量的规定： 大弹簧：上部7—8t×2，下部12—13t 纵拉条大弹簧：20—25t 蓄热室小炉柱及端墙炉柱小弹簧：1—1.2t （四）拉条 定期测量拉条温度，保证拉条不烧损。 定期检查横拉条直径，小于自身的75% 应更换，其步骤如下： 1、新拉条螺丝帽丝扣与螺丝杆吻合，备好垫圈。 2、松动拉条沟填料。 3、用钢绳松紧器拉紧钢柱。 4、取下大弹簧，旧拉条，清理拉条沟。 5、上紧大弹簧达到规定负荷。 6、卸下松紧器，填充拉条沟并灌浆。 7、新拉条弹簧每二小时调节一次，直到吨位不变为止。 （五）铁件测量制度 项 目 测量周期 炉长测量 每季一次 钢柱曲度 每季一次 上部大弹簧测调 每月一次 下部大弹簧测调 每季一次 小弹簧测量 半年一次 横拉条检查及温度测量 每半年一次 保护板、钢柱间隙测量（测保护板下凸台与钢柱间隙） 半年一次 保护板倾斜度测量（上横铁膨胀值-下横铁膨胀值） 半年一次 保护板断裂检查及曲度测量 半年一次 抵抗墙垂直度测量 每年一次 纵拉条大弹簧测量 半年一次 作业台支柱倾斜度 每年一次 集气管外移情况 每两年一次 注： （六）集气管清扫 1、按时清扫集气管、横贯管、焦油盒、吸气管、保证荒煤气、氨水、焦油畅通。 2、使用高压氨水清扫，压力保持3Mpa顺集气管内焦油流动方向，逐个打开喷嘴。 3、定期通过人工清扫孔检查集气管清扫情况。

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第十八章 维修工岗位技术操作规程

点 检 安 全 员（设备主管）

岗位职责

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2点检安全员（设备主管）是设备管理的第一责任人，直属作业长领导。设备主管直接安排的工作转为车间负责，内部协调。严格遵守公司和车间各项规章制度，保证作业安全，保障生产任务安全、顺利的完成。。

3、对设备进行全面监督管理和日常维护，及时掌握设备点检情况、维护进度、备件物料仓储库存、消耗费用等信息，准确记录。 4、编制（包括修订）设备点检样表、制定车间安排的年度检修计划日检修计划和临时检修计划），并在重要检修项目全程跟踪检修的质量与进度，核实检修工作量。检修完成后登录检修工作票，并登录设备检修记录；

协调安排检修人员及操作人员完成检修维护项目（准备备件、材料，协调车间与检修厂之间的配合等）；检修项目的工艺、润滑、维修工时定额、备件计划、费用、节能项目等控制计划并如期组织实施。

5 、建立和健全设备的技术档案，认真填写设备管理的各种帐票。 6、 负责新设备投运或投产前的检查和验收（包技术规范资料）工作。

7 、搞好设备例行和专项检查、整改和考核工作，对设备的违章指挥和违章操作进行监督并提出考核处理和整改意见。

8、车间日常点检的指导、检查、监督及处理意见签字。 9、

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地面站除尘器操作规程

一、 开机准备

1、 认真阅读各个机电设备的使用说明书。

2、 旋转仪表盘上电压转换，检测低压电源是否正常。

3、 打开工控机及各柜电源，工控机进入正常工作画面，进行相应的参数设定。 4、 检测风机电机有无堵转现象，温度有无异常。

5、 检测高压变频器是否正常，频率是否回到零位，电机冷却风机是否打开，冷却水泵是否正常，冷

却水是否清洁、水位适合。

6、 检测风机轴承座油位，温度是否异常，打开循环水。 7、 检测除尘器各气路是否在正常值（0.2-0.5Mpa）。 8、 检测各机电设备润滑是否良好。

9、 确定风机旁有无工作人员，以免发生人身事故。 二、 开机

1、 确认风机循环水接通，按下风机启动按钮，电机启动指示红灯亮，观察电流，记录电流数值，如

有异常，按下停止按钮，检查电机及负载。

2、 用鼠标按下工控机屏幕上的清尘操作的启动，启动下出现绿色角标，自动清尘开始工作。 3、 加大频率，观察风机转速，风机电流、除尘器压力、差压及入口温度，做好数据记录。 4、 布袋及时清灰，灰仓及时排料。

5、 定期检测各部工作情况做好工作记录。 三、 停机

1、 按下风机停止按钮，把频率降到零位，各温度下降到正常值后，关闭冷却风机。 2、 清灰延长一个周期后，用鼠标按下工控机屏幕上的清尘操作的停止，停止清灰工作。 3、 清灰停止后，卸料一个周期后，停止卸料工作。 4、 点击工控机屏幕上方的关机退出，退出系统。 5、 关闭各路电源。 四、 维护

1、 保持控制室温在10-40℃之间，室内无扬尘，相对湿度≤80%。 2、 保持各部位清洁。

3、 各电接点运行一个月后，要检查是否有松动现象。 五、手动操作

1、 把手动打开可以开启手动操作。

2、 操作卸料系统时打开顺序为斗提机→集合刮板→输灰刮板→卸料器，禁止两个或两个以上灰仓同

时卸料，关机顺序相反。 六、 报警

1、 挡电机过载、料位报警、风机超温、压差过高时会发出报警，点击报警确认及报警画面查看报警

内容。

2、 风机超过停机温度时，自动关闭高压电机。

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