淮北袁店副井井架制造安装组装设计 - 方案修改后

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目录

1编制依据------------------------------------------------2 2工程概况------------------------------------------------2 3施工组织部署--------------------------------------------6 4组织机构及项目部人员的专业构成--------------------------7 4.1项目组织机构图----------------------------------------7 4.2项目经理部主要人员的主要职责--------------------------7 4.3劳动力安排--------------------------------------------11 5主要施工方法--------------------------------------------11 5.1井架的安装--------------------------------------------15 5.2井架的吊装工艺----------------------------------------15 5.3对井架加工制造及安装的主要要求------------------------15 5.4井架制造----------------------------------------------17 6主要安全、技术措施--------------------------------------21 6.1加工制造的主要技术措施--------------------------------21 6.2构件运输的安全技术措施--------------------------------24 6.3现场组装的安全技术措施--------------------------------25 6.4防火及井口附件烧焊的措施------------------------------26 6.5成品保护措施------------------------------------------27 6.6吊装的主要安全技术措施--------------------------------27 6.7安全施工用电------------------------------------------31 7主要施工设备和机具--------------------------------------47 8项目质量体系及质量保证措--------------------------------52 9施工计划------------------------------------------------54 10工期保证措施-------------------------------------------54 11施工现场平面图-----------------------------------------55 12安全保证措施-------------------------------------------55 13现场文明的措施-----------------------------------------56 14防止环境污染的措施------------------------------------ 56 15钢丝绳的选择与计算—————————————————— 57 16铰链的设计计算———————————————————— 62

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1编制依据

1.1淮北矿业集团公司招标办公室提供的：

主井两用井架图 图号S1097-602-1~31 31张 副井两用井架图 图号S1097-607-1~42 42张 1.2 采用、执行的标准、规范：

1.2.1、按国家现行《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）》

1.2.3、按煤炭工业部制造局企业标准《金属焊接构件通用技术条件（Q/MTZ1015-85）》 1.2.4煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-95; 1.2.5煤矿安全规程 2004年版 1.2.6地基与基础工程施工质量验收规范 GB50203-2002 1.3开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：

1.3.1质量、职业健康安全和环境管理体系程序文件 2工程概况

2.1袁店矿井设计能力180万吨/年，已列入淮北矿业集团公司2005年自筹资金建设计划中，资金已落实。矿井位于安徽省濉溪县境内，距淮北市80公里。 2.2袁店矿副井井架：

该井架结构设计型式为钢井架L-A型，（或称L改进型）是按生产井架与凿井井架联合使用而进行设计的，第一层天轮平台（标高25.850）,第二层天轮平台（标高31.350），增设有凿井作业平台。

设计中凿井提升方向与生产提升方向垂直，凿井提升设备为ф3.5m单绳提升绞车，钢丝绳破断力总和91.1吨，

井架基础采用砼独立基础，计：289.4m

井架结构为空间框架体系，主副斜腿，框架梁均采用箱形梁，部分为焊结工字形梁, 斜架各承重构件均采用Q235-B钢.

井架安装重量218.73t.

高强螺栓采用扭剪型，其性能符合（GB3636-83）标准之规定，其材质为螺杆采用20MnTiB；螺母采用15MnVB；垫圈采用Q345钢。

强度等级为10.9部分可拆卸构件采用C级螺栓，材料为Q235钢。 防腐要求：

外壁1、喷砂除锈达Sa2.5级标准，表面粗糙度40-80μm

2、喷锌涂层，平均厚度120μm，单点最小厚度不小于100μm 3、封闭涂层，刷环氧富锌漆三遍，总厚度不小于100μm 内壁：1、酚醛铁红防锈漆二遍，厚度不小于50μm

焊缝质量等级为箱体与箱体，箱体与箱型梁，所有柱角H型钢柱及顶板，H型钢柱与H

3

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型钢梁的焊缝质量均为一级焊缝，其余焊缝质量为二级。

2.3袁店主井井架： 主井井架与副井井架不同点如下：第一层天轮平台标高41.00m，第二层天轮平台标高为46.400m,起重架梁顶面标高52.950m. 井架斜架和套架各承重构件均采用Q235-C钢. 砼独立3基础计：289.4m, 井架安装重量359t. 2.4主井、副井井架简图如下附图一、二所示 视附图一 袁店矿副井井架立面图 2.5根据建设单位安排，井架的一切防腐工作由其它单位在袁店工地进行，井架钢构件制造完成后，运抵袁店现场的工作由制造单位负责。 开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第4页 共 65 页

视附图二 袁店主井井架 袁店主井井架主斜撑编号及重 量表 构件编号 单重 件数 总重 G-1 2 25509 G-2 2 25558 G-11 1 9638 G-3 2 18442 G-21 1 8881 G-4 2 33465 G-12 1 6033 G-5 2 17396 G-6 2 21611 G-13 1 4511 G-14 1 2767 G-16 2 7073 开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第5页 共 65 页

G-15 斜梯 G-4a G-5a 附斜撑件号及重量表 G-7 2 11224 G-8 2 20839 G-18 1 4024 G-18 1 4024 G-9 2 20839 G-22 1 7233 G-19 1 5152 G-19 1 5152 G-10 2 16324 94811 其它 G-22 2 18803 46.4平台 2572 41.00平 2078 台 23453 袁店副井井架主斜撑编号及重量表 构件编号 单重 件数 总重 G-1 2 15289 G-2 2 14702 G-19 1 7192 G-7G 2 8995 G-9a 1 7474 G-10 2 23266 G-14 2 26071 G-15 2 16694 G-16 1 3550 G-17 1 3031 开滦建设集团安装分公司 2 3415 2 3000 22283 22709 232291

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G-13 附斜撑构件编号及重量 G-3 G-4 G-5 G-6 G-9 G-12 G-18 G-11 G-20 G-8 2 2031 2 10956 2 9817.4 2 9817.4 2 10261 2 11444 1 3747 1 3550 2 17244 1 3242 80078.8 2 15522

3施工组织部署 3.1施工组织

3.1.1成立淮北袁店井架制造、安装工程项目部 项目部的成员由有熟练的，多次进行箱型井架制造、安装工程施工并具有安装经验的工人、工程技术人员和管理人员进组成。它们除在开滦安装了同等类型的箱型井架如开滦吕家坨混合井、钱家营主、副井、林南仓矿等外，在开滦矿区外如淮南丁集主井正在进行井架的安装，近期施工的如开滦东欢坨主井井架,其高度为61m,为三斜撑箱型结构井架。

3.1.2该项目部的组织成员情况如下：

项目经理：邢启风，近期组织施工了开滦东欢坨煤矿主井井架制造、安装和井筒装备安装及提升系统的安装工程；淮南丁集煤矿主井井架制造、安装工程；

项目技术负责人：韩峰；兼项目副经理，有多台井架安装和井筒装备施工的经验； 项目副经理兼质量工程师由刘士国担任，该同志由多年的施工经验和质量检查经验，曾多次组织箱型井架安装的施工和质量检查工作；

项目部是该工程的管理机构，其主要任务是与建设单位和监理部门密切合作，完成合同规定的各项目标和任务、达到经济、技术和安全指标。

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项目部的组成人员还有分管专业技术、经济和物供的专业人员组成。

3.1.3选派技术过硬，责任心强的专业工长、各个专业技术工人组建各个专业的施工班组，实行工长负责制，负责各个专业的施工；

3.1.4按项目法施工管理，签订技术、质量、安全、工期、成本等各个方面的经济承包合同； 3.1.5建立健全各岗位责任制及管理办法，责任到位、到人；

3.1.6强化施工调度、计划安排，积极作好与业主、设计单位、监理的配合，满足工程安排； 3.1.7施工中严格执行集团公司的三个体系运行的有关规章、制度，确保整个工程都在受控状态。

3.2工期目标：确保合同工期，争取提前1-2天； 3.3质量目标：分项工程一次验收合格率100％； 单项工程达到优良；

3.4安全及文明施工：消灭轻伤及一切非伤亡事故，争创文明工地； 4组织机构及项目专业人员的构成 4.1项目组织机构图（见下页） 4.2项目经理部主要人员的主要职责 4.2.1项目经理部职责

经理部是本工程的专责管理机构，负责整个安装工程从施工准备到竣工、验收、移交、施工设备回收全过程中的施工对象、施工活动的相关生产要素的管理，主要有如下几点：

2建立项目管理的规划

2根据工程合同和相关技术文件编制施工组织设计，从而确定施工过程中的各个管理要点和操作基本原则。

2该工程分准备、基础浇注、井架加工制造、井架安装四部分，各部分按操作现状的不同制定施工目标、管理方法、管理重点。从而明确各部分、各个管理环节的相互关系。这些内容将在分阶段施工技术措施中加以明确。 4.2.2对整个项目实行目标管理

对整个项目的目标进行全过程的科学管理，对管理施工过程中出现影响目标的各种因素，通过组织协调和技术处理达到及时解决，使目标实现。项目建立如下几种管理目标实施细则。

2进度控制目标—依据合同编制在施工组织设计。

2分阶段进度目标—依据施工组织设计编制在技术措施内。 2质量控制目标—依据、规范、规程规定和施工组织设计要求编制。 2质量控制目标—依据、规范、规程规定和施工组织设计要求编制。 2成本控制目标—建立成本目标分析和跟踪控制机制。

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项目组织机构图

2安全控制目标—根据各阶段实施不同的管理控制机制。

2合理安排整个施工过程中的劳动、材料、设备、资金和技术，使其充分发挥效能，防止出现浪费。从而达到上传下达的各项指标。

2负责安装工程合同的履行 2项目工程管理与制度

2根据工程各阶段工程性质和任务的不同，经理部合理安排，组织作业施工队伍。施工队的编制要组织严密科学管理。

2各阶段施工队伍通过公司的劳动部门与经理部订立劳务承包责任制合同书。合同书中要对施工任务、进度、质量、安全和劳务人员的报酬，奖惩做出明确规定；

2材料的采购供应与管理制度，这项制度要依据建设公司质量手册的规定为主体，制定有关细则。完善从采购、运输、储存到使用回收的各项实施细则。

2建立施工机械电气设备的维护、保护、操作和各项制度和安全操作规程。 2建立项目成本分析和资金管理制度

2建立分部、分项目工程质量检查验收和施工过程中的自检、互检制度以及执行安装分

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公司各项质量手册要求执行的细则。

2建立安全管理和现场文明施工的管理制度。

4.2.3袁店主、副井井架制造安装工程项目部主要成员及基层人员的主要职责:

2项目经理：

a负责组织编制、落实本工程的质量安全计划和各个阶段的质量安全计划； b严格按项目的进度、质量安全计划组织施工； c为落实工程质量安全计划配备足够的资源；

d领导和组织项目部在施工中认真执行本组织设计和各项法律、法规及规章制度的有关规定；

e负责组织处理施工中发生的技术质量和安全问题或事故。

f 在施工中根据施工进度和实际情况，及时组织进行风险源辨识和安全检查，发现不安全因素，及时采取措施，防止不安全的事故发生。

2项目技术负责人、项目技术副经理：

a 及时编制工程质量安全计划和为落实计划的各项具体措施； b 向作业人员贯彻施工组织设计、法律、法规和各项规章制度； c及时编制各项技术交底，向作业人员贯彻并监督执行； d对关键工序、特殊工序，及时编制作业指导书、

培训作业人员、确认设备工具和材料、监督指导作业并对过程结果进行确认； e 组织对进入现场的设备、材料、器械的质量状态进行检查和确认；

f 组织、参加对隐蔽工程、分部、分项工程的验收、评定；参加单位工程验收，组织对施工中出现的问题或质量事故的处理；

g 负责对施工技术文件及资料的收集、整理、汇总和上报，组织本项目部针对施工中的质量问题，开展QC小组活动，提高工程质量，解决工程难题；

h负责与监理、甲方联系工作，处理日常工作中有关质量问题，对本相工程的质量全面负责。

2 项目经营副经理：

a 从经济方面保证有关质量安全管理制度和奖惩制度的落实；

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b 与相关部门、单位沟通，确保投入工程使用的设备、材料、工具完好、符合规范、规程要求，杜绝不合格品进入现场；

c 定期组织对施工中使用的设备进行检查，发现问题，及时组织处理，保证设备完好。 2项目质量检查员；

a 项目质量检查员在本工程中对工程质量负监督、检查的责任；

b 对进入现场的设备、材料、器械的质量状况进行监督、检查，杜绝不合格的产品进入施工现场；

c 对施工的全过程进行监督、检查，督促作业人员按措施、技术交底、规程和设计施工，发现不合格有权责令停止作业直至处理合格为止；

d负责 对分项工程进行评定，参加分部工程的评定和单位工程的验收。 2项目材料员：

a对进入现场的材料、设备、器械的质量负责； 办理相关清点、检查、交付手续；

b 对进入现场的工程材料、设备、器械做好登记、贮存、保养、发放工作。 c 对施工用的材料、设备、工具做好维护、保养及回收工作。 d 确保施工中提供的安全设施符合规范要求。 2 项目安全检查员

a 在项目施工中对安全施工负监督、检查的责任，深入作业现场督促作业人员按章作业，发现违章及时责令改正；

b 发现危急安全事项有权及时责令停止作业并及时向项目负责人汇报；

c 参加安全检查并做好记录，对安全检查发现的问题和项目经理布置的安全工作的落实进行检查与核定。

2施工班组的质量安全职责

a 对负责施工的工程项目的质量、安全负责；

b领导本组职工 按措施、技术交底及相关规程、规定的要求操作、作业； c 指导、督促本组成员如实做好施工记录，及时对施工记录进行收集和整理； d 班前，对施工作业范围内的环境、条件进行辨识，对安全、施工质量做出布置后，方

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允许开工；

e 作业过程中，随时注意检查、督促班组成员注意作业安全和自我保安、相互保安工作。组织班组内作好施工质量的自检、互捡工作。

2作业人员的质量安全职责

a开工前，认真学习施工措施、技术交底和相关规程、规定并按其要求操作作业、施工； b 随时注意施工安全及自我保安、相互保安，防止不安全事故的发生； c 做好施工记录及施工质量的自检、互捡工作，确保施工质量符合规范要求； d 对影响安全、质量的不利因素及时报告。 4.3劳动力安排

井架制安劳力安排表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 铆 工 钳 工 起 重 工 电、气焊工 电 工 油 漆 工（电喷涂） 普 工 测量工 无损探伤工 铁工 木工 人数（人） 15 10 20 10 4 6 5 2 2 4 2 备 注 随时调整 5主要施工方法

井架的制造拟安排在加工厂分段制造，运抵施工现场后，按施工组织设计的布置图（见附图三：袁店副井井架起立现场设备及组装位置布置图和附图四袁店主井井架起立及组装位置布置图）在地面组装成主斜撑侧和附斜撑侧两个扇面结构，吊装过程如附图五，首先利用起重 塔及其配套的滑车起吊主斜撑（如附图五之一、二），至主斜撑到接近垂直位置，使起重塔向副斜撑侧倾斜，带动主斜撑到设计位置，用主斜撑背后的稳车及滑车组扪住主斜撑后放到起重塔，（如附图五之二---1）然后利用事先已在主斜撑上栓挂好的滑车组（如附图五之三）起吊附斜撑至与主斜撑相结合位置（如附图五之四），连接其相互间的连接构件G1-17（主井架）、G1-13（副井井架），最后吊装主、副斜撑之间的构件（主井的构件为G-20、副井的构件为G-8）（如附图五之五）,从而完成井架整体结构的吊装。

开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第12页 共 65 页 起重塔主斜撑在地面组装位置副井井筒副斜撑组装位置设备明细表序号 设备名称 台数 用途 滑车组 1 10吨稳车 1 起吊主斜撑 80*6 60*6 兼起吊副斜撑 2 10吨稳车 1 起吊主斜撑 80*6 60*6 3 10吨稳车 1 过河绳 60*6 4 10吨稳车 1 临时绷绳 5 10吨稳车 4 塔绷绳稳车 10*1 6 10吨稳车 4 扪斜撑稳车 60*6*2 7 10吨稳车 2 塔主绷绳 80*6 8 10吨稳车 1 扪副斜撑稳车 30*3 9 10吨稳车 1 水平牵引稳车 14 锚桩 10吨 2+2 锚桩 80吨+100吨吨稳车 1 过河绳附图三 袁店副井井架起立现场设备及组装位置布置图--方案修改后开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第13页 共 65 页

副斜撑 起吊斜撑滑车组起重塔起重塔起重塔井中线主斜撑之二---1之二之一后扪稳车后扪稳车井中线井中线井中线之三之四之五附图五 袁店主、副井井架起立过程示意图开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第14页 共 65 页 开滦建设集团安装分公司 起重塔主斜撑在地面组装位置副斜撑组装位置主井井筒设备明细表备注序号 设备名称 台数 用途 吨位2台后期用于 1 16吨稳车 2 起吊主斜撑 2 16吨稳车 2 起吊主斜撑吊附斜撑 3 10吨稳车 1 过河绳 4 10吨稳车 2 塔绷绳稳车 5 10吨稳车 4 塔主绷绳绷绳稳车 6 10吨稳车 2 扪主斜撑稳车 7 10吨稳车 2 扪主斜撑稳车 8 10吨稳车 1 扪副斜撑稳车 兼临时塔绷绳 9 10吨稳车 2 临时塔绷绳稳车 14 锚桩 10吨 1 锚桩 300吨锚桩 16吨附图四 袁店主井井架起立现场设备及组装位置布置图---方案修改后淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第15页 共 65 页

5.1井架的安装

5.1.1井架安装的准备阶段可与制造平行进行（当施工现场条件允许时）。主要划分为井架基础浇注、施工准备阶段和组装、吊装阶段。井架基础的浇注应在准备阶段以前完成，以便准备工作的顺利进行。准备阶段的工程量有：施工现场起吊用设备安装、构件组装所需场地的清理、平整及对一些临时设施的拆迁、起吊所用机械、电气设备的检修、安装，锚桩的设置、钢丝绳缠绕、滑车组的挂设、铰链设置、主、副斜撑两个扇面的地面组焊、起重塔的地面组装等。组立阶段有：起重塔的起立、起吊件的栓绑、主副斜撑扇面的起吊组装、相连构件的吊装、组焊、梯子平台的安装。最后拆除临时设施。 5.1.2制造与安装的技术要求执行：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）、煤矿安装工程质量检验评定标（MT5010-95）、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）等标准。 5.2、井架的吊装工艺

吊装工艺的设计考虑到了施工工期的紧迫，尽量采取在地面组装后再整体吊装的方案，以减少高空作业和提高施工质量。

5.2.1井架斜撑的组装：如附图三、四所示，井架分主、副两个侧扇面分别组装在与井筒中心线相对称的提升中心线上，其根部与设置在井架基础上的铰链相连，当主斜撑以铰链轴心线转动至设计角度时，其各部尺寸应符合设计要求。

5.2.2施工测量：施工测量的主要内容为井中线的测量、标高测量和确定、基础表面的测量检测、预留螺栓孔的测量检测、铰链预埋件的位置测量与检测。组装位置各个构件位置中心线的设置、临时支撑结构位置的确定与标定、各提升稳车及锚桩位置的确定与标定等； 5.2.3斜撑的地面组装：

主、副斜撑在地面的组装按标定好中心线及各段的位置从斜撑的底端开始，逐段向上进行。当每个斜撑的两支腿杆件与首条水平杆件结构好并校对尺寸无误后方可进行正式焊接。其余杆件依次进行。 因为最上层平台的影响，组装时可采用各段组装结束、抬高斜撑上端部至适当高度后再组装此平台梁或在组装位置挖坑的方法解决。

组装时，各段的接口两侧，应设置支撑。支撑可为钢构件或轨枕木跺。支撑下底面应硬实，否则应采取措施。

5.2.4起重塔的起立

采用H=50m(副井32m)、B=1400mm起重塔，起重塔的组装起立后的位置如附图三、四所示，其两根部中心线与主斜撑两肢间的距离相等。组立起重塔时，采用汽车吊起立。 5.2.5井架起立顺序如下：（见附图五）

a起吊主斜撑至接近垂直位置，倾斜起重塔使主斜撑至垂直位置后放到起重塔，然后松主斜撑的背后扪绳，使主斜撑到达设计角度位置。

b副斜撑在组装时已经与铰链连接好，连接好起吊主斜撑前以事先挂好的用于起吊副斜撑的60*6滑车组。

c利用主斜撑起吊副斜撑至设计位置，与副斜撑同时起吊的有上两层平台梁（副井为G-13、G-11）； d利用两斜撑各自背后的扪绳，仔细调整使两斜撑合拢至设计位置，找正后完成后进行上层平台的焊接；

e安装主、副斜撑间的、G1-8等水平横梁及梯子、平台栏杆。 f临时设施拆除。

5.3对井架加工制造及安装的主要要求 5.3.1加工制造应符合下述要求：

a按设计要求分别为：主井井架钢板采用Q235C,钢梯、平台板、栏杆等为Q235-B的钢材，材料的出厂合格证与理化试验报告齐全并应符合(GB/T1591)和(GB/T700)的要求。副井井架各承重件采用Q235-B的钢材制造。

b钢材下料考虑焊接，收缩、刨边、铣边的加工余量，机零件采用机械加工； c钢材切割和刨边的断面必须无裂纹夹层；

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d钢板的平面度，厚度≤14mm时，允差1.0mm/m；

厚度＞14mm时，允差1.5mm/m； e角钢、槽钢、工字钢的直线度＜1/1000；且不大于5mm 角钢肢的垂直度，允许偏差1/100； 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差1/80； f钢板焊接构件的允许偏差： 构件截面几何尺寸 允许偏差±3mm 构件长度 允许偏差±3mm；

构件直线度 允许偏差±1/1000，且不大于5mm； 构件的扭曲 允许偏差±5mm； 构件端面垂直度 允许偏差1/1000； g钢平台及钢梯制做允许偏差 平台的长度和宽度允许偏差±4mm； 平台对角线相互差 6mm 平台表面的平面度允许偏差3/1000； 梯子长度 ±5mm； 梯子宽度 ±3mm； 梯子纵向直线度 1/1000 梯子踏步间距 ±5mm；

h焊接：设计要求达到Ⅰ级标准焊缝外形尺寸符合国标《钢结构焊缝外形尺寸》的规定； 5.3.2井架组装部分的允许偏差 a多节斜柱总长度允许偏差±7mm b多节斜柱的直线度允许偏差8mm

c多节斜柱的柱身扭曲：接口处允许偏差5mm 其它处允许偏差8mm； d多节斜柱接口处十字中心的错动允许偏差2mm e斜撑组装后的直线度允许偏差10mm f斜撑组装后对角线相互差允许偏差6mm

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g斜撑架宽度差允许偏差±10mm；

h斜柱与横梁接口处十字中心的错动允许偏差2mm； 5.3.3井架安装

a井架天轮平台中心线与提升十字中心线的允许偏差±7mm； b梯子、平台、防护栏杆的安装，必须固定牢靠； c斜撑架两底脚中心线与井架中心线重合度允差30mm； 5.4井架制造 5.4.1制造的准备工作

a开工前组织好技术力量，集中群众智慧，对图纸进行详细的核实，充分理解，熟悉结构形态，几何尺寸和角度技术要求，检验标准，人人都要树立整体观念 ，发现设计制作等技术问题及时提出研究，解决不了的提请设计部门帮助解决，为给顺利制造打下良好的基础，必须做好开工前的一切准备工作，包括量具、设备、平台、胎卡工具等。

b计量器具：使用的计量器具，必须经过计量职能部门校对过的国家标准计量器具，（带有CMC或CMA标记的）未经检验校对的，无标记的计量器具不得使用。

c材料：使用的材料，按设计要求使用，进料时要对材料的质量证明进行核实并进行物理性能核验后使用；

d联结件、螺栓

e焊条：采用适用碳素钢的焊条，并符合GB5117-85标准的要求，Q235-的材料使用E4303焊条，箱型构件采用自动焊，其焊丝与焊剂与金属材料相适应并符合（GB/T14957）的规定；

5.4.2施工过程的质量控制

a加工制造必须严格执行“钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001”的要求。

b较大零件，料长不足时可以拼接、位置选择在受力较小部位，拼接的料要考虑收缩余量，但须按等强度原则确定焊缝，并不得形成全断面拼接（即周围拼接焊缝）施焊前，进行焊接工艺试验，构件焊缝质量要进行严格检查，外观焊缝突出部分要铲平主要接头要进行予组装。

c为了合理使用材料，不大材小用，一定要把材料尺寸核实好，做到尺寸不核实不下料，图纸所注尺寸均未考虑下料误差，构件必须样核实对，并按1：1放样作为下料的依据。

d为确保构件尺寸绝对准确无误，尺寸线一律用划针标记，放样号料时应考虑焊接收缩量，有加

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工的地方要留有加工余量。

e划线的边线，每隔300mm左右要打上洋冲眼，螺栓孔打中心洋冲眼，在孔外应划出直径大于2mm的校对圈。

f矫正后的钢材表面不应有凹陷及其损伤，不应留有明显的锤击痕迹。

g组装的整体构件，必须严格保证与图纸上标注的尺寸一致，尺寸不符时，禁止用力组装，以防止产生过大的应力，组装胎具一定要牢靠，防止在组装过程中松动。

h钢板的落料，下料应尽量使用龙门剪或自动切割，尽量减少手工切割。

i自动切割，龙门剪下料尺寸偏差不得超过±1mm零件边缘不得有裂纹。对毛剌、飞溅、熔瘤要即时清理。

j受力的零件冷矫正和冷弯时，其曲率半径不宜过小，以免钢材丧失塑性，出现裂纹。 k组装前的组装平台和组装胎具，要用水平仪抄平找正，大的构件要用经纬仪检测垂直度，并留有记录。

L对隐蔽的焊缝结构进行拼装时应将隐蔽的焊缝经检查员检查合格，并留有记录，方可进行组装堵板。

M各段组装后的质量要求，除按图纸标准的外，可根据“中华人民共和国煤炭工业部制定的煤矿机电修配厂通用技术标准”来验收。组装平台12个全部用[300和I300。3m312.5m的平台8个

3m310m的平台3个 3m310m的平台2个 3m312m的平台1个 约80t 5.4.3焊接工艺

a焊工应备用钢丝刷和刮刀，将焊接及周围的部位铁锈，毛剌油污等清除干净，并刷出光泽为止。 b施焊前应进行焊接评定，（由质管部门负责）构件质量要进行严格检查，焊缝突出部分要磨平。 c焊接工作必须由取得焊工合格证的焊工担任，焊工必须在自己所焊的焊缝处打上自己的钢印及代号，做出可查的记录。

d焊接工作要在栟装、组装检查合格后进行，当多层焊接时在焊接每层焊之前应对焊道焊缝进行检查和探伤，若发现有夹渣、气孔、裂纹应进行修补后再焊。

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e为了提高焊缝的质量和速度，应尽量采用埋弧或半自动焊，焊接方式应尽量采用平焊。 f焊缝外观为平滑的细鱼鳞、表面无折皱间断和未焊透等缺陷，跳焊必须符合图纸要求，划好间隔距离再焊。

g当板厚在10mm或10mm以下时，基本金属的咬肉深度不得大于0.5mm，当钢板厚度超过10mm 时咬肉深度不得超过1mm，对直接承受动力载荷的结构，基本金属的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉长度不得超过焊缝长的15%，严禁在焊缝处夹放焊条头等充填物。

h恶劣天气（雨、大风、高温）如无有效措施禁止施焊，当焊接温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm内予热到15℃，重要的构件焊接一般在室内进行或用挡风板，温度不能低于零下5℃。

i焊工必须掌握所用焊条的工艺性能。

J设计要求Ⅰ级焊缝的部位采用超声波100％探伤，达到Ⅰ级标准，设计要求除设计要求Ⅱ级焊缝采用25％超声波探伤。其余焊缝按图纸的标注进行。

K 箱型构件制造拼接采用埋弧焊，各单位构件运抵现场后的组焊采用气体保护焊，焊缝的基本形式如下图所示：

5.4.4钢结构的防腐工作

构件构成后，外表面风砂除锈达到Sa2?级标准，表面粗糙度40-80?。然后在4小时内开始进行电弧喷锌，其涂层最小厚度≥120?，封闭涂层刷环氧富锌漆三遍，总厚度不小于100?。连接部位，现场焊接的地方，每边留50mm处不防腐，等现场焊接后补刷油漆防腐。涂层表面光滑、不流、不趟，涂层厚度符合设计要求。防腐时应每一遍干燥后再涂第二遍。

5.5井架基础的浇注 5.5.1基坑开挖

根据设计要求，基础须开挖至设计的深度。四个斜撑基础因距离较远，每个基坑单独进行开挖。

埋弧焊焊缝基本形式气体保护焊基本形式开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第20页 共 65 页

开挖采用反铲挖沟机倒退挖土，第一次挖土深度为4.5米，然后进行人工清底。坑底淤水设积水井用潜水泵排出。 d施工要点:

?铺垫层前应验槽，将基底表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧留有一定的坡度或采取排桩支护，防止塌方；

?铺设垫层时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层；

?垫层应分层铺设，每层厚度为200-300mm,采用平板震捣器震实，震捣器移动时，每行应搭接1/3，以防止振动面积不搭接；

5.5.3 模板钢筋及混凝土工程

a 基础模板的安装：在安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。将模板中心线对准基础中心线；然后校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经经检查无误后再将模板钉牢撑稳。同时，作好与模板工作的配合。 预留的地脚螺栓孔应符合下列要求：

项次 项目 允许偏差（mm）

1 预埋钢板中心线 3

2 预埋钢管中心线 3

3 预埋螺栓 中心线位置 2

外露长度 +10, 0 模板

4 预留孔中线位置 3 应与5 预留孔 中心线位置 10 四周

截面内部尺寸 +10, 0 支撑

牢固，防止浇注混凝土时变形或位移； b钢筋

? 钢筋的现场检验：

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（每盘）钢筋均有标牌。进场时，应按炉罐（批）号及直径分批进行验收。并符合下列现行国家标准的规 ?定：

《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》（GB1499-91） 《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）

?绑轧基础地板面钢筋时，要防止弯勾平放，应预先使弯勾朝上， ? 钢筋的现场检验：

钢筋的绑轧接头应符合下列要求：

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钢筋类 型 Ⅰ级钢筋 月牙形 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 冷拔底炭钢筋 混凝土强度等级 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d

? 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯曲处； ? 钢筋位于受拉区域内的Ⅰ级钢筋和冷拔低炭钢丝绑轧接头的末端应做弯勾，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋可不作弯勾。

? 在钢筋搭接处，应用钢丝轧牢它的中心和两端。

? 受拉钢筋绑轧接头的搭接长度应符合下表的规定，受压钢筋的搭接长度应为受拉钢筋搭接长度0.7倍。 C基础

?基础用C25砼，二次灌浆层用C30细石砼，基础垫层采用C15素砼； ?拟采用商品混凝土，

?作好混凝土浇注前的准备工作，当模板、支架、钢筋、及预埋件经检查合格，符合设计要求后，方允许浇注混凝土；

?混凝土采用分层浇注用震捣器插入式震捣； ?混凝土浇注后在12h以内加以覆盖和加水养护

5.5.4在浇注混凝土时同时作好起立井架铰链的附加构件及预埋件，见附图六、七； 预埋件工字钢 300mm 撑副斜基础中心线地脚螺栓-----5条 主斜撑铰链结构示意图 6主要安全、技术措施 6.1加工制造的主要技术措施 6.1.1加工制造的工艺流程

审 图 施工前准备 防腐 移 交

开滦建设集团安装分公司 附图七 袁店主、副井架副斜撑铰链示意图下 料 定位焊接 烧 焊 打砂除锈 检 验 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第22页 共 65 页

6.1.2确定关键工序：本工程中关键工序为焊接，其焊接等级为Ⅰ、Ⅱ级。

执行公司KTJ/B/Q7.5.1-7.5.2《施工过程控制程序》 控制方法为：

a由分公司工程技术办公室组织关键工序文件（作业指导书）对工程项目部进行技术交底。 b施工前由工程项目部技术负责人依据作业指导书向操作人员进行技术交底，并填写“技术交底纪录”。

c对关键工序所使用的机械设备进行认可，填写“机械设备认可纪录”。关键工序操作者，应有资格上岗证书。

d对关键工序所采用的材料，按规定要求的必须由实验单位进行复试合格，取得质量合格证后，方可使用。

e对关键工序，施工过程中必须保留一切相关的技术参数及试验单据，以备可追溯的依据。 f施工过程中,应对各道工序进行连续监控，要认真填写《预验工程纪录》。 6.1.3标识与可追溯性要求

执行公司KJT/B/Q7.5.3B《标识和可追溯性程序》 6.1.4制造

?进行图纸审查

根据图纸会审记录和设计院确认的技术文件对设计图进行必要的修定后交班组下料，班组下料前必须严格对图中所有尺寸进行审查，确认无误后，方可下料。

?钢材的初步校正

a钢材在画线前应符合在一米长范围内，直线度和局部波状凹凸面度均小于1mm； b当经检查不符合上述要求时，应进行调整； c板材调整在平板机上进行。 ?放样、样板制作及号料

a依据图纸在放样时考虑切割余量和焊接收缩量，焊接变形的收缩量，对于对焊丁字焊、纵向焊缝为1/1000，对焊缝纵向焊缝横向为1/1000，丁字焊缝横向为1/2000，放样完毕经与图纸核对无误后，方可复制样板。样板上的各种标记要细小、清晰，并按设计图号编号。对于单件生产的构件可直接在所用材料上进行放样号料。

b号料前，作业人员必须了解原材料的钢号、规格并进行核对、检查，确认无误后，填入施工日志中。

c号料时原材料必须摆平、放稳，不宜有弯曲现象，否则应进行调整。 d号料应依据先大、后小的原则依次号料。

e当构件尺寸较大而材料尺寸不能满足要求时，须先将原材料进行拼接，拼接要求如下： f拼接焊缝可为十字型或T字型（指板材）；

g相互连接的两个垂直面的拼接缝应错开200mm以上。

h拼接后按要求对水平焊缝进行外观检验，探伤，合格后方可整形投入使用。

g箱形构件在长度方向的尺寸留出裕量，满足成形组焊完毕后再量取整体杆件尺寸的要求，一般富裕量为20-30mm；

l箱体构件的长度考虑组焊的收缩量为2mm； ?下料

切割前必须弄清号料的各种标记符号的意义，防止误切割、气割前应将钢材切割区域表面的锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物,钢板下料时均采用半自动切割，以确保断面位置。

a半自动切割下料的气割线与号料线的偏差不允许超过±1mm； b割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm； ?矫正

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制作井架用的钢材表面如有不平，弯曲、扭曲、尺寸精度超过允许偏差的规定时，必须对缺陷的材料进行矫正，以保证制造质量。

矫正后的材料应符合规范要求值; ?坡口加工

a焊接接头形式和坡口准备，应按设计图纸和焊接规范的规定，在焊接前应将坡口表面的锈蚀、脏物等清除干净、坡口两侧各50mm范围内见金属光泽。

b对接焊缝的单V形焊口，用角向磨光机打磨平整，露出金属光泽。

c加工面的粗糙度，直线度允差小于2mm；

6.1.5斜撑箱型部件的组装

?井架钢结构中的构件多为箱型钢结构部件，在制造厂制成后运抵施工现场再组装成主、副斜撑构件。

?主要箱型构件的组装工艺：

箱型构件由外面板，封堵面板，中间隔板及面板加劲筋板组成。组装顺序如下： a吊装下面板于平台上，平台应牢固，其各位置的高低偏差应小于1mm； b在下面板上组焊中间隔筋板和段筋板、隔筋板、间隙小于1mm。 c吊装两个侧板，侧板与平台垂直度误差小于1mm, d侧板与隔筋板端筋板焊接。

e吊装上面板，与其下面扳平行度误差小于1mm. f上面板与隔筋板、端筋板焊接。 g．各面板的加筋板组装焊接。 h上面板与侧面板焊接。 i内部各面板间焊接。

j构件整体调转方向，下面板到上部，完成与侧板的焊接。 k整形校正尺寸后截出去加工余量。 L做出与相连构件的破口，焊接连接板。

?焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 ?焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条、焊丝，施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整

?定位焊所采用的焊接材料规格、型号，与正式焊接的焊接材料型号相同，并都与焊件材质相匹配，定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度宜大于40mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重新焊接。

?焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。 ?箱型构件面板之间的焊缝采用埋弧焊，其焊缝形式如下图示：焊接材料H08A。

?埋弧焊的焊丝直径5mm，焊接电流850A，电弧电压36-38V，焊接速度0.42m/min。焊接前首先用

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Co2保护焊焊满背面。

?二氧化碳气体保护焊

a二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理。当气瓶压力低于1.0Mpa时，停止使用。

b水平焊接部位的二氧化碳气体保护焊的焊接参数为： 如下表图示焊接四遍，焊丝直径1.2mm；

接头型式 气体流量 层数 焊接电流（A） 120-140 25e/min 4 300-340 300-340 300-340 电弧电压 25-27 33-35 33-35 33-37 焊接速度 0.40-0.50 0.30-0.40 0.30-0.40 0.12-0.15 15 焊丝外伸长1mm c二氧化碳气体保护焊采用ER504焊丝；

d二氧化碳气体保护焊用于各杆件的现场对接部位，其焊缝为加垫板单面焊接。焊缝尺寸如下图：

e立焊缝与仰焊缝的焊接电流、焊接速度较平焊低30-40%。 ?断续焊用于箱型结构的加强筋板与面板的焊接，其焊缝的断续值按设计要求值进行； a 焊缝高度8mm;

b 二氧化碳气体保护焊水平角焊缝的焊接参数： 焊丝直径1.6mm; 焊接电流360A 电弧电压36V

焊接速度0.45m/min 气体流量20 l/min; 二氧气体保护焊焊缝形式图断续焊焊缝形式 6.2构件的运输安全技术措施 6.2.1线路障耐物的考察和物件的装运

a线路考察：根据有关规定，公路与公路交叉时的最小净空尺寸为4.5m，公路与铁路交叉时的最小净空尺寸为5m.运输路线检查时要检查整个路径的所有交叉部位，看是否满足上述尺寸要求，不能满足时，要进行必要的测量，得出具体数据、作好记录。测量检查的重点为制造厂至205国道段，淮北至袁店矿及矿内的运输路径。发现影响运输的问题时，要提前与有关部门联系解决后方允许装车运输。

b 超宽构件的运输：据装车后的最终尺寸，与交通部门联系，经允许后上路运输。

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c其它构件的装运分别根据运输车辆的吨位、车长，确定构件的每车装车件数，凡存在超限情况时，必须与交通管理部门联系，取得同意后方可上路。 6.2.2运输计划安排

a井架主体构件原则上分两批运往施工现场，其中，第一批为主斜撑的全部构件，第二批为附斜撑斜撑的全部构件。当防腐施工单位需要时也可以分小批量运往防腐现场，保证施工需要。 a施工现场及时按施工组织方案的规定，把运抵施工现场的构件吊装的组装位置，避免施工现场造成车辆、构件的堆积和拥挤，影响现场的生产、运输。 6.2.3装卸车及运输的安全事项：

装车及运输除遵守施工组装设计中有关的安全事项和道路交通安全法、操作规程外，尚需特别注意遵守下述规定：

a构件运输时，与输电线路的距离必须符合电气安全规程的规定，否则应采取停电或其它安全措施；

b构件运输时，为了防止构件在车体上移动或晃动，必须用钢丝绳或受拉葫芦等封车；

c超限车辆必须按规定办好超限运输手续，悬挂超限标志和警示灯，在规定的时间内通过预定的线路；

d严禁酒后开车和疲劳驾驶；

e车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合好； f装卸车时，要停放在坚实平坦、周围无障耐的地方并制动好；

g运输车辆和驾驶人员必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆； h汽车式全液压起重机操作时必须遵守操作规程的规定：

i指挥装卸车时，应由技术熟练、懂的起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能照顾道全面的地点，信号应响亮、明确。

j汽车吊装卸构件时，必须与负责运输的板车配合好，缓慢的吊起、放下。全部起吊构件到适当高度时，指挥发出可以开车的信号后，板车方允许开车；

k起吊构件所使用的钢丝绳索的安全系数不得小于8-10倍，本工程的最重构件重17吨，当四根绳索受力时，每根绳索的直径不得小于28mm;

l钢丝绳索间的夹角一般不得大于60度且钢丝绳的合力应通过构件的重心，当由两台汽车吊车装卸时，每台承受的符合不得超过其允许符合的80％；

m钢丝绳索与构件间必须加设木垫或其它软的物体，保证不勒伤钢丝绳、不损坏构件的防腐表面； n 构件与运输车辆的箱体间，构件与构件间必须放置木垫或其它软的物体，防止在装卸、运输过程中，因构件间相互移动造成防腐面的损坏； 6.3现场组装的安全技术措施

井架构件在制造厂加工好后，运抵施工现场组装成两大部分最后整体吊装，吊装的准备工作、吊装工艺、施工配电、测量、起吊设备、劳力安排、进度计划、安全等内容在施工组装设计中已有详细的陈述，在此仅把组装的过程，方法等内容作进一步的陈述。 6.3.1组装现场的准备工作

a组装现场组装场地的平整：根据施工现场平面布置图的图示组装主、副斜撑的位置实施组装场地的平整，除斜撑摆放的位置外，要求斜撑两侧分别有不小于5m范围的运输车辆的活动范围场地，场地的平整标高除参照现场的自然标高外尚需考虑组装的需要。 b组装支架的制造

如附图二所示，为了保证支架的合理使用，在支架的顶部设置了木垫，可用于调整并起到保护防腐膜的作用。

支架设置在构件接口的两侧，每两个支架为一组，找平后用型钢连接成一体，以增加其稳定性。 c组装现场平整后，按井架实际尺寸在场地上放出斜撑的外形灰线和支架位置灰线；

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d按位置摆放好组装支架，初步找平；待构件运抵现场后，按编号、位置摆放构件。 6.3.2铰链的安装

a铰链的位置如下附图九所示，其中预埋工字钢已在混凝土浇注时已预埋好； b测量放线，确定各个铰链的纵横中心线的位置，

础中心线820mm,纵向中心线与井架基础中心线重合；铰链下底面的 标高为-50mm;

c找平、找正铰链底板，要求各个铰链底板的标高误差小于1mm,板面的水平误差小于0.1mm,

d 铰链下部与底板焊接，焊接质量符合图纸设计要求，销轴孔位置用1/1000水平尺找平，四铰链轴中标高误差小于1mm; 6.3.3斜撑的地面组装

a斜撑组装时，依与地面相近的箱体表面为基准找平，这样组装时的箱体上平面为一斜面；

b组装时，如附图二所示的位置，首先找正、找平好每斜撑的两个G1-1构件，其偏差应小于1mm，G-1构件的两端平放在预先放置好的支架上； 斜撑基础中心线斜撑支架地平面 c依次吊装与G-1相连构件，按设计尺寸找平、找正，校核相互尺寸当构件的直线度、扭曲、对角线尺寸等符合规范要求后，可对构件间的连接部位进行焊接； d铰链上支座的安装、焊接，穿好销轴；

e构件间连接部位的焊接采用二氧化碳气体保护焊; 接；

f利用起吊设施初步起吊斜撑的上部使斜撑的高度能满足最上层平台的组装；

6.4、防火及井口附近的烧焊措施

6.4.1．该工程防火领导小组组长：项目经理：邢启风 防火小组成员：邢贵坡； 6.4.2主要安全措施 a作业场地清理净易燃物品；

b．按安全用电的规程要求安全用电、所使用的电缆、开关均符合规范要求，防止电气设备过热引燃；

c．作业后清理现场的火种、余烬，确认无复燃可能时，方允许撤离现场；

d防腐使用的油漆、稀料等易燃物品，要单独存放在与生活区建筑隔离的库内，并设置齐全防火

附图九 组装斜撑场地及支架开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第27页 共 65 页

设施，制定库房管理制度和指定的负责人；库房要采取防晒措施，以降低库内温度。

e防腐作业与焊接作业要分开区域，尤其在实施喷涂作业区域，严禁实施电气焊作业； f在井口范围内实施电、气焊作业时须提前与井筒施工单位取得联系， 6.5成品保护措施

6.5.1要教育参加施工的全体人员作好进入施工现场的构件的防变形及防腐层的保护工作，提高全体人员的产品保护意识；

6.5.2.在加工好的钢结构运输时，较小的构件要用螺栓组合成堆，各件之间架木垫。较大构件单独装车，不允许两件之间自由移动的可能，防止滑移破损防腐层。

6.5.3.成品构件吊运时严禁拖拉，应垂直起吊，运输；吊运点用软材防护，防止钢丝绳勒伤防腐层。

6.5.4.对绳扣所破坏的防腐层应及时按要求补刷。

6.5.5未经允许，不允许在钢结构上随意焊接、加装构件，不允许在已防腐好的结构上引火施焊； 6.5.6用千斤顶等起重工具顶升构件时，必须在受力点加好木垫，防止构件变形、防止损坏防腐表面；

6.6吊装的主要安全技术措施： 6.6.1 一般安全措施

在现场正式组织施工过程中，需按措施施工，组装焊接起立各阶段分别编制相关的技术措施，在施工过程中针对现场情况，随时进行补充和修正。 另外需按下述要求进行：

a各种起重设备、索具、吊具都应进行检修并保证合格，重要受力部位的轴、销、环要探伤合格后，主提钢丝绳要试验合格后方允许运抵现场使用。

b参加施工人员护体设施齐全，安全带经检验合格后方可使用；

c根据高空做业位置的不同，在A、B斜撑起吊前，在相关位置要制做好操作脚手，平台和爬梯，操做脚手与主体焊接要牢固、可靠，不允许使用螺纹钢做焊接脚手的材料； d各种起吊索具、吊具的安全系数符合GB213-90中的有关规定： 井架主体提升绳不得小于6 一般构件提升不得小于5

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牵引绳及绷绳不得小于3.5

e锚桩制做时，规格尺寸符合组织设计的要求，坑内填物

要分层夯实，桩木的中心线应与受力线垂直，其出绳角度必须与绷绳仰角一致；

f 现场组装焊工考试合格持证上岗，焊接部位焊缝内外两侧50mm范围内要清理出露金属光泽，焊条按规定温度加热，并装入保温筒中随用随取，施焊的焊接工艺按焊接工艺指导书执行。风、雪天气影响焊接质量时，禁止焊接作业，否则必须采取可靠的措施。

G 按质量保证体系的程序，做好质量检查中的自检，互检和专检工作，做好施工现场的记录工作；

h 现场使用的各种机械设备要可靠接地； i手灯电压不允许超过36V；

j斜撑起吊时，要组织好、明确专人指挥和分片责任人，信号要统一明确。操作者按规程要求操做；

k开好班前会和周安全会活动，随时检查、出现不安全事项，及时处理。 l现场要做好文明施工，夜间做业各处照明良好。 m各工种按操作规程和作业规程执行。

n 电焊作业时，把子线必须绝缘良好，不允许有裸露芯线部位，地线必须与焊接物连接，不允许利用钢结构作地线；

o 电焊把子线一般不允许穿越钢丝绳，当必须时，必须采取可靠的隔离措施，并经常检查监护； 6.6.2吊装安全措施

（1．）吊装做业是指在施工组织设计和施工方案的指导下较重要的、负荷较大的、及采用新吊装工艺的吊装做业。

（2）．每项吊装做业都必须编制技术交底，由现场技术负责人向参加做业的人员贯彻。 (3）．吊装做业的环境

现场技术负责人在编制技术交底前应对施工现场的环境进行考查与调研并应符合下述条件。 (3．1)作业的场地地面应坚实，凡影响吊装作业机械和人身安全的地下穴道、管沟、电缆沟及其它构筑物，在施工前应进行妥善处理与加固。 (3．2)吊装作业时，严禁非作业人员进入施工作业范围；

(3．3)钢丝绳穿过道路及通道时须覆盖木板或搭设过桥，其它范围设置明显标志，由专人看管、

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杜绝人员接近。

(3．4)起重机械、钢丝绳、绷绳及被吊件在任何情况下至输电线路的最小距离不得小于下表之规定值，否则应停电做业并采取保护线路的措施，当不能停电时，经有关方面同意，采取了可靠的隔离措施，并经公司经理批准后，方允许进行作业。 与输电线路最小距离值 输电线路电压KV 最小允许距离m

(4)．对吊装做业人员的要求

(4．1)参加吊装做业的人员应具备所在作业岗位的技能和必要的知识，应能理解和实施施工技术交底中的相关内容和要求。一般情况下，大型吊装工程及难度较高的中型吊装工程应由起重工队长或高级工负责指挥，中型吊装工程及难度较高的一般吊装工程应由起重工班长或中级工指挥，一般的吊装工程由起重工中级工指挥。

(4．2)参加做业的起重工，起重机司机应经考试合格并持证上岗。

（4．3）酒后禁止参加吊装作业，未经指挥许可，任何人不允许在被吊件的下方，起重机臂下方及索具附近，起重机臂或车身回转范围内停留，操作及通过。 （4．4）进入作业现场的要求：

a必须穿工作服，不得赤膊裸身，禁止穿肥腿裤； b必须带安全帽并系好下额带；

c严禁穿高跟鞋进入做业现场，高处作业者不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴；

d高处做业者必须佩带好安全带挂在牢固可靠的物体上且应高挂低用并随时注意检查； （4．5）对高处作业者的要求

a高处作业人员须经体检合格，凡经诊断患有高血压、心脏病、贫血病、精神病、癞痫病及其它不适于从事高空处做业的疾病者，不得从事高空作业。

b不准沿着缆风绳或其它绳索上、下高处；

c需设置安全防护设置的高处作业部位，如接口操做部位等必须搭设可靠的脚手并经现场技术负责人，安全负责人检查认可后方允许使用，否则不允许进行高处作业；为了防止焊接作业时的焊

<1 1.5 1-20 2 35-110 4 154 5 220 6 开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第30页 共 65 页

溜飞溅洛到井口部位，焊接平台须搭设的严密并大于作业范围0.5米左右；

d通往各操做部位需搭设梯子，搭设的梯子应拴绑牢固，梯脚应有防滑措施。梯子与支承面的夹角宜为60°-70°。

由地面至第一平面使用永久设计的爬梯装置，爬梯沿井架的主斜撑设置。在爬梯上行进时，必须在爬梯内进行，不允许沿护栏爬行，不允许手持工具、材料爬行； e高处做业的平台应设置围护拦杆，拦杆高度不应低于1.2m。 f高处作业者如需移位，应采用向前移动的方式。在脚手

板上行走和操作时，严禁站在脚手板的端头，严禁铺设探头脚手板。 g高处作业人员应配置工作袋（套），工具用完应随手放进工

作袋（套）内。手用工具应拴防坠保险绳，上下递物体时，应用吊绳操作，不得随意向上、下抛扔。

h禁止在没有安全防护设施的挑梁和未固定的结构件上行走和做业。 （4．6）交叉作业

a一般情况下禁止上、下方同时交叉做业；

b如必须时，应采取可靠的隔离措施经现场安全负责检查同意后 方准施工，否则不准操做。 (5）．指挥者的职责和要求

(5．1)任何吊装作业均应设指挥岗位，明确指挥人员。指挥系统的建立应根据需要在施工方案中规定，施工中项目经理应按规定布置和实施；

(5．2)指挥人员应对自己的指挥范围、责任、做业程序和要求有清楚的了解，并有能力按要求实施指挥；

(5．3)指挥者在实施吊装指挥之前，应与起重机械操做人员确认指挥语言和信号。在吊装中应用确认的语言和信号； (5．4)指挥人员应站在：

a便于观察吊装物体运动过程的位置上；

b被指挥者能看清楚指挥信号的位置，否则必须设置中间指挥人员，以便逐级传递信号； c应站在能保证自身安全的位置上，当出现危险情况时，应有可以避险的空间和通路。 (5．5)指挥人员应佩戴明显的标志，语旗或音响信号带齐并正确使用。

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(5．6)指挥命令下达时必须做到：

a指挥人员只有在有关事项经检查并确认无误后方可下达指挥令； b下级指挥人员根据上级指挥令下达自己的指挥令； c发出的指挥信号，指挥语言必须清晰、准确；

d被吊件下落时，指挥人员必须在确认下降区域或部位无误且符合安全要求后，才可发出降落信号；

e当听到或看到监控人员，操做人员发出紧急停止信号、应立即发出停止命令； f当发现传递信号有误或操作有误时，应立即发出停止命令，纠正后再重新发出命令。 (6)．对操做人员的要求

(6．1)操做人员应对自己操做设备的性能及该设备在整个吊装做业中的作用、位置、任务有明确的了解。

(6．2)操作人员均应坚守岗位，聚精会神服从指挥，及时 准确的执行指挥的命令，并做到如下各点：

a进入岗位后，首先对本岗所辖情况进行检查和试运，确认无问题后报告指挥，待命操做； b起重机司机稳车司机必须熟悉掌握指挥信号和指挥语言，并与指挥人员密切配合； c当指挥信号不及时时不能进行操做，必须间隙清楚明确指挥意图后方可操做；

d操做人员在发现故障或其它意外情况时，必须向挥指人员报告，操作人员对任何人发出的紧急停止停号都应执行；

e爱护、保养好所使用的起重设施、设备，不允许从高处向下扔、掷各种起重工具和设备。

6.7安全施工用电

6.7.1工程概况

淮北矿业集团袁店矿副井井架组立工程，根据工程需要布置用于起立副井井架用的各种稳车16台，布置配电箱6台（见副井1#-6#配电箱供电系统图）,使用电焊机8台, 稳车信号箱16套,敷设各种型号电缆1700余米(详见袁店矿副井井架组立电气设备及主材清单)。

淮北袁店矿副井井架组立电气设备及主材清单

序号 名称 1 2 电源电缆 橡套电缆 规格及型号 U-1KV-3*70+1*35 U-1KV-3*50+1*35 单位 数量 米 米 200 150 备注 2条 2条 开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第32页 共 65 页

3 4 橡套电缆 橡套电缆 U-1KV-3*35+1*25 U-1KV-3*16+1*10 米 米 150 800 2条 8条(电焊机)+16条(10t稳车负荷) 5 6 7 8 9 10 11 12 橡套电缆 橡套电缆 电控箱 电焊机 电源配电箱 稳车信号箱 照明灯 U-1KV-3*2.5+1*1.5 U-1KV 3*1.5 10吨稳车配套 米 米 台 台 台 套 套 200 300 16 8 6 16 20 开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第33页 共 65 页

＃配电盘＃配电盘主斜撑在地面组装位置＃配电盘起重塔＃配电盘副斜撑组装位置副井井筒＃配电盘＃配电盘图例 配电盘附图三 袁店副井井架起立现场电气设备位置布置图--方案修改后开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第34页 共 65 页

U-1 3335+1325250AU-1 3370+1335U-1 3350+1335引自2#配电箱225A副井井架组引自井口配电室250A去2#配电箱225A副井井架组15A15A63A63A63A63A信照U-10检检号明8#电00 3修7#U-10修电稳电源源电稳车316源车00 3316源吨+13电焊吨+13电10焊机10机2222U-1 3350+1335U-1 3335+1325引自1#配电箱250A去3#配电箱副井井225A架组立15A15A63A63A63A63A2#配电信照U-100检号检箱明3#修7#电修电0 33电稳U-100源稳源车源车0 33电系源16+13统16+13电吨电图10焊吨焊机10机2222开滦建设集团安装分公司 立3#配15A15A63A63A63A63A电箱信照系号明1#U-100U-100检检电修电稳0 335#修统源源车稳电电车源源图16+130 33电电吨10吨16+13焊焊10机机副U-1000 3370+1335U-1000 3350+1335井引自井口配电室250A去5#配电箱井架组225A立4#15A15A6363A63A63A配电信号照U-1002#U-1005#电明4#稳稳稳U-100检修箱源电源车0 33车0 33车0 33电源系1035+131035+1310电吨吨35+13焊统2525吨25机图22立1#配电箱系统图淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第35页 共 65 页

U-1 3350+1335U-1250A 3335+1325去6#配电箱引自4#配电箱225A副井井架组立160A63A15A15A63A160A5#信号电源照明电源6#稳车6#稳车5#稳车检修电源电焊机吨吨吨配电箱系统图U-1000 3316+1310U-1000 3316+1310U-1000 3316+1310U-1 3350+1335U-1250A 3335+1325去6#配电箱引自4#配电箱225A副井井架组立160A63A15A15A63A160A6#信号电源照明电源6#稳车6#稳车5#稳车检修电源电焊机吨吨吨配电箱系统图U-1000 3316+1310U-1000 3316+1310U-1000 3316+1310开滦建设集团安装分公司

淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第36页 共 65 页

淮北矿业集团袁店矿主井井架组立工程，根据工程需要布置用于起立井架用的各种稳车18台，井口房新增BSL-1-型配电屏2台（见井口房新增配电屏供电示意图）,布置配电箱8台（见1#-8#配电箱供电系统图）,使用电焊机10台, 稳车信号系统16套,敷设各种型号电缆1900余米(详见袁店矿主井井架组立电气设备及主材清单。

淮北袁店矿主井井架组立电气设备及主材清单

序名称 规格及型号 单数量 备注 号 位 1 电源电缆 VV-1KV-3*185*1*120 米 130 1条 2 橡套电缆 U-1KV-3*70+1*50 米 300 3条 3 橡套电缆 U-1KV-3*50+1*35 米 100 2条 4 橡套电缆 U-1KV-3*35+1*25 米 200 3条+4条(16t稳车负荷) 5 橡套电缆 U-1KV-3*16+1*10 米 700 10条(电焊机)+14条(10t稳车负荷) 6 橡套电缆 U-1KV-3*2.5+1*1.5 米 200 7 橡套电缆 U-1KV 3*1.5 米 300 8 电控箱 16吨稳车配套 台 4 9 电控箱 10吨稳车配套 台 16 10 电焊机 台 10 11 配电屏 台 2 BSL-1-21 12 13 14 电源配电箱 稳车信号箱 照明灯 台 套 套 8 18 20 开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第37页 共 65 页

U-1 3335+1325引自7#配电箱250A225A15A15A63A63A63A63A信照号明4#U-10检U-10检电电源稳00 3修6#源电车源00 3修稳电316车电316源+13+13电吨焊吨焊10机10机2222开滦建设集团安装分公司 主井井架组立8#配电箱系统图淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第38页 共 65 页

U-1 3370+1335U-1 3350+1335引自井口配电室去2#配电箱主引自井口配电室1000A1000A1500A1500A600A600A600A600A主主主井井1#井4#7#配配备电电用配电箱箱箱电电电源源源主井井架组立井口新增配电屏供电示意图U-1 3350+1335U-1 3335+1325引自1#配电箱250A去3#配电箱主井井225A架组立15A15A63A63A63A63A2#配电信照检号明修5#U-109#U-10检箱电电电稳00 3稳00 3修源电系源源车车源电316316统电焊吨机+13吨+13焊图1010机2222开滦建设集团安装分公司 400A井井架400A组立1#15A15A63A160A160A63A配电信照号明检电电修2#U-100U-100检箱2#修源源电稳源0 33稳0 33电系车车源统电焊机35+1335+13电图吨吨焊2525机U-1 3335+1335引自2#配电箱250A主井井225A架组立15A15A63A63A63A63A3#配电备照5#U-1005#稳U-100检用明稳检电车0 33修电车源0 33修箱电系1016+13源10吨16+13源电吨电统10焊10焊机图机2222淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第39页 共 65 页

U-1000 3370+1335U-1000 3350+1335主引自井口配电室400A去5#配电箱400A15A15A63160A160A63A信号照检1#U-100检电明修稳源电电源源0 331#U-100修车稳电电35+13车0 33源16吨焊2516电吨35+13焊机25机4545U-1 3335+1325引自5#配电箱250A225A15A15A63A63A63A63A信照号明5#U-1000 35#U-1000 38#U-10检电修电源稳稳稳电源车316车316车00 3源+13+13316电吨吨吨焊1010+1310机222222开滦建设集团安装分公司 井U-1 3350+1335U-1 3335+1325井引自4#配电箱去6#配电箱250A架组225A立4#15A15A63A63A63A63A配电信照号明3#U-105#U-10箱电电源稳源车00 39#U-10检00 3稳修稳电车车源系31631600 3电吨+13吨+13316吨焊统1010+1310机图主U-1000 3370+1335U-1000 3335+1325主井引自井口配电室去8#配电箱250A井井井架组架立225A组6#立配15A15A63A电160A160A63A7#箱配系信照号4#检7#统明U-100电电稳修稳U-100检电源图源车0 33电车16+130 33修电箱10源10吨10电16+13源吨系10焊电机焊统2222机图主井井架组立5#配电箱系统图淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第40页 共 65 页

6.7.2 .施工准备

(1).所有参加施工人员应全面阅读施工图纸和随机技术文件，对安装工程有一个全面了解，认真学习贯彻落实安全技术措施和各种安全操作规程和有关质量标准。

(2).对各种设备基础要按施工图要求和到货设备的实际情况仔细检查核对，对予留孔洞及予埋件要进行实测，实测结果应符合安装要求。

(3).备齐备足施工用具，施工材料详情见（施工设备，消耗材料及工具表）。

(4).对到货的设备，材料等要检查其规格、型号是否符合设计及随机资料，外观是否有破损和腐蚀，发现问题及时汇报并按要求进行更换处理。

施工设备，消耗材料及工具表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 摇表 万用表 电焊机 无齿锯 台钻 大锤 铁锨 镐 电锤 名称及规格 2500V,1000V 单位 块 块 台 台 台 把 把 把 把 台 片 片 公斤 瓶 瓶 条 盘 盘 米 支 把 片 数量 各1 1 1 1 1 2 4 2 1 1 10 5 20 10 5 3 6 3 100 10 5 20 φ18钻头2个 φ12-16钻头各2个 黄绿红各2盘 备注 10 角磨机 11 无齿锯片 12 角磨机片 13 焊条 14 氧气 15 乙炔 16 焊锡 17 塑料带 18 绝缘胶布 19 异型管 20 线号笔 21 割纸刀 22 刀片 开滦建设集团安装分公司

淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第41页 共 65 页

23 手锯 24 据条 35 帮扎带 把 片 袋 50 2 2 开滦建设集团安装分公司 淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第42页 共 65 页

开滦建设集团安装分公司 ＃配电盘＃配电盘＃配电盘＃配电盘起重塔主斜撑在地面组装位置副斜撑组装位置主井井筒＃配电盘＃配电盘＃配电盘＃配电盘附图四 袁店主井井架起立现场电气设备位置布置图---方案修改后图例 配电盘淮北矿业集团公司袁店主、副井井架制造安装工程施工组织设计 第43页 共 65 页

开滦建设集团安装分公司 袁店矿主、44副井井架制造安装工程施工组装设计 第 44 页 共 65页

6.7.3.设备运输安全技术措施：

(1).设备运输工作要指定专人负责，指定的负责人在开工前应组织全体参加作业的人员开好班前会，明确分工，并对现场检查后提出安全注意事项。

(2).运输及吊装大型设备时，必须由有经验的起重工在现场负责指挥。在运输过程中，操作人员要精神集中，监视设备，发现刮撞现象及时发出停止指令。

(3).注意保护好设备，避免因机械和人为原因损坏设备，在地面人工运输时要避免设备倾倒而损坏设备。

(4).设备吊运吊起时，将绳扣拉紧时要详细检查物件是否正直，钢丝绳有无打结、拧气现象。若钢丝绳打结，各股受力不均、设备不稳不正严禁发出起吊信号，必须进行调整后方可起吊。 (5).电气设备吊运时，必须作好防淋防水浇的措施，防止设备受潮。 6.7.4.施工技术要求

(1).一般规定

a.安装维修人员必须有专职电工操作，需持证上岗，并按规定穿戴、配备好相应的劳动防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好，严禁带“病”运转。

b.电工应熟悉本工程的供电系统配箱内开关及控制设备，设备要标明标号。

c.电工每天要进行巡视检查，并按施工现场临时用电管理规定，填写“电工日巡检记录”及相应的表格。

d．施工现场随时停电，随时挂停电作业牌，地面应派专人看管。如果停电作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁。

e.操作电气设备时操作人员必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则不得上岗。 f. 严格执行谁停电，谁送电的操作规程。 g.停送电操作程序：

停电操作时，必须按断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。

h．检修电气设备时必须采取如下措施：

电气设备检修时，必须切断电源，验电，放电，挂好接地线，并挂停电牌，严禁带电作业，并由两个专职操作人员操作，其中一个操作，一个监护。

电气设备检修完毕后，(a). 检查需送电的电气设备不得有金属杂物，(b).检查需送电的开关，断路器必须处于断开位置，接地线是否拆除。c.送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线路及开关柜等）的绝缘电阻, 需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。

(2).地面施工用电安全技术要求

a．临时用电采用三相五线制，即应有工作零线及保护零线。工作零线及保护零线需重复接地。 b．临时用电采用“三级配电，两级保护”的规范做到每台设备有相应的漏电保护，以防止发生触

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电危险。

c．每台设备应有各自的开关箱，且严格执行“一机一闸”制，严禁用一个开关控制两台及两台以上用电设备。

d．每台设备的开关均使用漏电开关，电源取自总开关，漏电保护器的漏电电流应不小于30mA，动作时间小于0.1秒，漏电开关要按规定进行漏电实验，检验其动作是否灵活、可靠。漏电开关的选择要与设备相匹配，每台设备及线路的安全保护装置，使用前进行效准，每月定期对配电箱内的漏电开关进行检测并及时填写《漏电保护器测试记录》。

e.电器设备放置在防雨、通风良好的地方。在焊割现场严禁堆放易燃、可燃物。 f.配电箱内的工作零线应通过接线板连接，并与保护接零线板分设。

g．配电箱、开关箱、电控箱应采用铁板和绝缘材料制作其内部的电器应固定在金属或非木质的绝缘板上，所有配电箱均配锁，配电箱、开关箱和电控箱均由专职电工负责。 h.电缆线路采用直埋式或架空敷设。

i.电缆接头应牢固可靠，并用绝缘带包扎，不得受张力。 j.电缆接头应牢靠，保持有足够强度，并标明电缆去向。 (3).接地系统 a.一般规定

(a).所有36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属外壳，构件，屏蔽层，电缆保护管都必须有保护接地。

(b).接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度(三面焊)的2倍；圆钢直径（双面焊）6倍；圆钢直径（单面焊）12倍，接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口，如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。

(C).所有接地装置应做热镀锌处理。 (d).接地系统中严禁有串联接地现象。 6.7.5.稳车临时信号

(1)．在起吊井架的稳车处设声光齐全的保光信号，信号的规定为：1停 2提 3松 (2)．在起吊扪斜腿的十吨稳车设立声光齐全的保光信号，信号的规定为：1停 2提 3松 (3)．绷绳稳车和过河稳车设打点信号，信号的规定为：1停 2提 3松 (4)．其他稳车根据现场的实际情况，现场自定 6.7.6．安全保证措施

(1).所有参加本工程施工人员要遵守煤矿安全规程、本工程的作业规程、矿方的规章制度。 (2).开工之前，对施工现场的各个层面进行安全确认，所有孔洞须进行封堵或加栏杆遮护；

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(3).在高空作业、孔洞附近操作、作业的人员要佩带好安全带并栓挂在牢固可靠的部位，无栓挂保险带位置时，禁止开工；

(4).登高作业者，要站在牢固可靠的部位，栓挂好保险带，在其他人员的监视下进行操作，精神不爽，血压过高者，禁止登高作业；

(5).电、气焊所使用的工具设备经检修完好，严防有漏气、漏电等缺陷的设备，工具投入使用； (6).氧气瓶，乙炔瓶间距大于5m，两瓶距明火距离大于10m；

(7).电,气焊作业前，开具点火作业申请，批准后，在监护人员同意后方允许点火作业； (8).点火作业前，清理净作业范围及火星溅落范围内的一切易燃物品，备好消防灭火器材后，方允许点火作业；

(9).点火作业后，专人检查作业范围，确认无复燃可能时，方可撤离现场；

(10).停送电坚持停送电制度，做到：停电、验电、放电、挂接地线、设围栏、派人监护。 (11).各配电室配备有效的消防设施和合格的常用电气安全用具。 (12).每班施工完毕清理现场做好文明施工。 7主要施工设备与机具 7.1起吊主要设备

7.1.1主井起吊设备如下附表一所示 7.1.2副井起吊设备如下附表二所示： 7.1.3土建工程主要设备表

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袁店矿主、47副井井架制造安装工程施工组装设计 第 47 页 共 65页

附表一 袁店矿(主)井钢井架起立临设一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 规格数量 JZ-10/800 4台 JZ-16/1000 4台 JZ-10/800 2台 JZ-10/800 4台 锚桩 JZ-10/800 1台 JZ-10/800 4台 JZ-10/800 2台 铰链 25t汽车吊 80t汽车吊 起重塔 2座 钢绳规格总长度 6x19 φ28 200米×4 6x37 φ32 1320米×2 6*19φ28 200m*2 6x19 φ28 500米×2 6x37φ52 220米×4 6x19 φ26 1000米×2 1t×4 1辆 2辆 1.4m×1.4m L=50m 用途 塔绷绳 起主斜撑 临时绷绳 扪主斜撑 塔绷绳 塔过河绳 塔主绷绳及扪主斜撑 吊副斜撑 斜撑脚 起塔 起塔 起立井架 锚桩制作方法 10t/4个 埋设 16t/4个 埋设 10t 2个 埋设 100t/2个 浇注砼 10t/4个 埋设 150t/2个 浇注砼 10t/2个 埋设 1.5 m×1.5m×1.5 m浇注砼 滑车规格数量 30*1 4套 150t×8 2套 80*6 +80*4 2套 80*6+80*6 2套 60*6 2套 使用绳扣规格数量 备注 开滦建设集团安装分公司

袁店矿主、48副井井架制造安装工程施工组装设计 第 48 页 共 65页

附表二副井主要设备表

袁店副井井架起立使用设备及主要器材 序号 设备名称 台数 用途 滑车组 吨*轮数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7.1.3

土建施工机具及设备计划表（主副井并用）

10吨稳车 10吨稳车 10吨稳车 10吨稳车 10吨稳车 10吨稳车 10吨稳车 10吨稳车 10吨稳车 2 2 1 1 4 2 2 1 1 起吊主斜撑 起吊主斜撑 起吊副斜撑 起吊副斜撑 塔绷绳稳车 塔主绷绳稳车 扪主斜撑 扪副斜撑稳车 过河绳稳车 80*6 80*6 60*6 60*6 10*1 80*6 60*6 30*3 30*3 数量 2 2 2 2 3 2 4 2 2 钢丝绳 直径mm 30 30 26 26 28 28 28 28 25 长度 m 700 700 750 750 150*3 850 850 400 200 备注 80吨锚桩*2 100吨锚桩*2 开滦建设集团安装分公司

袁店矿主、49副井井架制造安装工程施工组装设计 第 49 页 共 65页

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械设备名称 卷扬机 电焊机 搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 平板振捣器 插入式振捣器 挖掘机 打夯机 潜水泵 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 电渣压力焊机 型号、规格 B X3-500 JZC350 GW40 Q J40-1 GT4/14 PZ-50 ZX50 EX200 HW-32 2寸 8吨 16吨 25吨 32吨 50吨 HYJS-800 数量 4 6 4 2 4 2 2 8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 额定功率（KW） 4*4=16 6*38=228 4*7=28 6 5.5*4=22 8 1 1.1*8=8.8 3.0 3.0 323.8 备注 开滦建设集团安装分公司

袁店矿主、50副井井架制造安装工程施工组装设计 第 50 页 共 65页

7.3加工制造主要设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 电焊机 埋弧焊机 电焊条烘干箱 汽车吊车 汽车吊车 龙门起重机 半自动切割机 水准仪 水平仪 经纬仪 砂轮机 角向磨光机 打砂机 电弧喷涂机 超声波探伤仪 气体保护焊机 测厚仪 规格 ZXG25-300-2 ZDS-1000 30t 25t 5t CG1-30 AG3PA NDC-500 数量 10台 4台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 2台 2台 4台 1台 2台 1台 14台 1台 备注 8项目质量保证体系及质量保证措施 8.1质量保证体系

项目经理部的质量保证体系如下图所示： 8.2保证质量的主要措施

8.2.1为保证施工质量执行的三级质量验收制度

a、工程施工时，施工人员必须严格按开滦建设（集团）工程有限公司《有效版本规范标准目录》的有关质量标准和规定进行施工，对工程质量实行“三检制”即：自检、专检、交接检。自检是施工班组内的自行检验；专检是对工程质量的专业性检验和评定；交接检是工程上下道工序之间交接的检验。

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