拉回撤通道的安全技术措施剖析 - 图文

XXXXXX综采工作面施工回撤通道的安全技

术措施

单 位：编 制 人：审 核 人：队 长：编制时间：

XXXXXX

xxxx年x月11日

XXXX综采工作面施工回撤通道的安全技术措施

一、 工作面概况

XXXXXX工作面位于主井筒西冀，上部为XXXX水平工艺巷爆破区（已爆破完毕）及XXX水平采空区。该工作面走向长度1135米,水平布置，两巷中心距25米。

布置有13副ZF6500/20/40型中间液压支架，2副ZFG6800/20/38型过渡支架，1副ZFT15375/20/35端头液压支架，轨道巷布置有1副ZCH10536/19/35型超前液压支架。其中15#中间支架随超前液压支架行走并对北端头进行支护。因本工作面的回撤后期主要由神新公司生产服务中心负责，XXXXXX只负责前期准备工作回撤通道的施工，施工时间定在xxxx年x月17日。 二、作业工序及任务描述：

1、确定施工方案，编制安全技术措施，并组织学习。做好作业前的危险源辨识。

2、备足施工材料。

3、工作面推至148米时，工作面开始铺网。

4、工作面推进至138.4米时，在回撤通道内138.7米的位置施工一排锚索；推进至136时，在回撤通道内136.3米的位置施工第二排锚索。

5、工作面推至136米处，铺网完成后，在距离绞车硐室口以南1米的地点施工3根锚索。劈煤壁两端倒角，并在两倒角处各施工2根锚索。

6、两端头架设锚索梁、工作面架设工字钢、煤壁施工导向锚杆。 7、施工绞车硐室。

8、施工南巷吊装梁、两巷绞车地锚。 9、收尾工作。

三、施工回撤通道的方案 1、停采线位置的确定：

为了确保工作面安全回撤，减少工作面煤量的损失，同时考虑副井保护煤柱及该工作面回收期间的安全，矿研究确定当工作面回采至148米时，开始施工回撤通道，该工作面最终停在136米处。 2、绞车硐室的确定：

工作面停止后在回撤通道北端头北帮布置一个绞车硐室。（附图说明）

3、北巷吊装硐室确定

北巷距离1#煤门23米处存在一个吊装硐室，计划利用此吊装硐室进行设备吊装。（附图说明） 4、南巷吊装梁确定

转载机上部、皮带运输机电机上部以及南巷55米处施工吊装梁。（附图说明）

5、回撤通道铺网方法：

当工作面推进至148米前，提前调整好工作面“三直两平”。148米至136米段只进刀，不对架顶煤层进行爆破。推进至148米时，采煤机割完顶刀后停在南端头，停电闭锁。由工班长做好敲帮问顶工作后，立即组织人员开始由北向南打锚杆孔，待孔打到一半后，北侧开始组织人员同步进行挂网、上钢带，待全断面孔打完，锚网、钢带上完后，将靠煤壁侧长出的锚网使用铁丝向支架侧拉起，以不影响采煤机割底刀为准，然后人员全部撤出，启动采煤机将剩余的底刀割完，一个支护循环完成。以此类推开始沿工作面煤壁方向铺设下一张单层搭接式金属顶网。

推进到139米时，将工作面采直，并达到规定采高，只推溜不移架，第一刀正常割煤，第二刀将支架与前部刮板输送机的连接头拆开用单体顶前溜前移推进，推移步距0.6米，采掘出3米宽的拆架通道，便于出架。

当通道铺设至136米时，在通道煤壁侧正对液压支架前方距通道底板0.5米处，每隔一副液压支架对应位置，安设形成正方形的4根锚杆，以悬挂导向滑轮出架使用，导向锚杆采用Q235，φ22mm的圆钢制成，长度2.2米。

金属网铺设顺序：先沿工作面铺设第一片单层网，然后继续挂第二片单层网，从第二片网开始与第一片网压茬200毫米，铺第三片网与第二片网压茬200毫米，按此依次铺下去，各网片之间用18#镀锌铁丝连接好。当工作面推进到距停采线3米时，第一片金属网落入采空区并被矸石压实后，液压支架停止前移。 四、巷道布置及支护 1、回撤通道的支护

回撤通道:布置在距＋620水平45#煤层西翼1#煤门西帮以西136米位置，宽3m，高3m，采用锚杆、锚索、锚网、钢带、单体配合工字钢联合支护。在回撤通道中距离煤壁以西1.5米处布置一排锚索。

锚杆采用φ18*2200mm等强锚杆，锚杆间、排距均为600mm,锚杆外露长度不得大于50毫米；采用铁托板进行组合支护，铁托板规格:120×120×8mm，锚杆眼角度90°，垂直于顶板。

锚网采用12＃镀锌铁丝编制而成，规格10000×1000mm，锚网搭接长度为200mm。

单体采用DW-31.5型单体支柱，单体间距1.75米。

锚索采用直径15.24mm长度为8m的钢铰线，锚索间距为3m。间距为3米，锚索长度8米，锚索托盘尺寸：300×300×12mm。

采用MSK2335树脂药卷端头锚固，锚杆使用3节锚固剂，锚索使用6节锚固剂。

工作面回撤通道完成后，对于回撤通道采用矿用11#工字钢加单体配合锚网钢带辅助支护。工字钢靠近煤壁的一端用单体支设，另一端搭在对应的液压支架正中（工字钢间距1.75米）。其中3#~12#液压支架上方工字钢长4米；2#、13#、14#液压支架上方工字钢长6米。 2、端头和超前支护的形式

工作面南端头采用ZFT16765/23/38型端头支架、单排DW-31.5型单体加一字梁进行支护，北端头采用支护由ZCH10536/19/38型超前支架、单排DW-31.5型单体支柱和一字铰接梁进行支护。

1#液压支架上支设两根工字钢，工字钢靠15#液压支架的一端用U卡和原巷道金属棚钢梁固定，另一端搭在1#液压支架前梁上。15#架上方南北两帮架设6米长锚索梁结合原有金属棚加强支护。1#液压支架至煤壁处支设4米长的锚索梁。 3、吊装硐室

吊装硐室：布置距在XXXXXX工作面北巷1#煤门西帮以西23米处，总计长度10米，采用金属支架支护。 4、绞车硐室

绞车硐室:布置在北端头用于回撤拉移支架，采用锚杆、锚网、钢带联合支护，净宽2.5米，净高2.5米，长4.5米，断面为拱形。硐室施工完成后，在硐室内施工4个锚固点，每个锚固点打三根锚杆，锚杆外露长度为0.3米，锚杆规格为￠16×1600mm，锚固剂使用三节。 5、南巷

为风回巷（皮带运输巷）。巷道为锚杆、锚网、锚索、钢带联合支护，巷道净断面为S净=11.94㎡。用于回收胶带输送机、转载机、破碎机。 6、北巷

为进风巷（串车巷），巷道净断面为S净=11.29㎡用于回撤串车、前后溜、采煤机及液压支架。 五、安全技术措施

根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识进行风险评估。 危险源辨识： 风险类型 风险评估 风事故可风损险类型 能险失 等性 值 级 工序 危险源 风险及其后果描述

1.编制安全技术措施 2.危险源辨识 未编制施工回撤通道的相关安全技术措施 现场危险源辨识工作未辨识全面 1.未领自救器或未检查自救器完好情况 因未编制施工回撤通道的安全技术措施，造成防范措施不管 全面、责任不明确、作业人员不掌握事故防范措施，造成盲目作业，导致事故的发生 导致作业人员盲目作业，发现人 危险源不及时，造成人员伤害 人 井下发生灾害时，不能进行自救 其它事故 其它事故 瓦斯事故火灾事故 瓦斯事故火灾事故 顶板事故 其它事故 其它事故 顶板事故 顶板事故 瓦斯事故 瓦斯事故 K2 A6 12 中等 K2 A6 12 中等 一般 L1 B5 5 3.携带自救器 2.自救器不完好 机 发生灾害时，不能进行自救 不能及时发现巷道片帮、顶板人 冒落，发生片帮、顶板冒落造成人员伤害 不能及时发现两巷安全出口不符合规定，人员出入困难；人 工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离 两巷安全出口不符合规定，人环 员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离 人 处理过程中被块煤砸伤 环 巷道片帮及顶板冒落伤人 L1 A6 6 一般 风险 1.未检查顶板、巷帮 I4 C4 16 中等 4.安全出口检查 2.未检查安全出口 3.安全出口宽度过小或一端过大，一端过小；高度不够 4.处理片帮时，人员操作不当或站位不正确 5.顶板及煤帮有离层、鳞皮 J3 C4 12 中等 J3 C4 12 中等 H5 E2 10 中等 H5 E2 10 中等 K2 A6 12 中等 5.气体检查 6.停电闭锁 7.准备工作 8.施工回撤通道 不能及时发现有害气体超限，1.未检查或检查不到位，人 造成缺氧窒息、有害气体中出现错检、漏检 毒、瓦斯燃烧或爆炸 不能实时监控有害气体和氧2.未悬挂沼氧复合仪 人 气浓度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 不能准确测定有害气体浓度或不能准确读数，不能及时发3.瓦斯检查仪器故障 机 现有害气体超限，造成作业人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 放炮前未检查工作面气体，不4、未检查瓦斯浓度、假人 能及时发现瓦斯超限，放炮检 时，造成瓦斯爆炸事故 未按照要求对工作面设人员误启动造成人员伤害或人 备进行停电闭锁 是设备损坏 不能按工期完成任务，造成工1.支护材料准备不足 人 作滞后 支护质量达不到要求，造成事2.支护材料不符合要求 人 故发生 3.两端头及两巷的支护人 造成事故发生 质量不符合规程规定 1.未对作业地点的顶板人 造成人员伤害 情况进行检查 2.未严格执行“敲帮问人 造成人员伤害 顶”工作 3.未按措施要求的支护人 造成支护质量不符合要求 方式进行施工 4.顶、底未割平 人 影响挂网质量、工程质量不能

K2 A6 12 中等 瓦斯事故 K2 A6 12 中等 放炮事故 机电事故 其它事故 顶板事故 顶板事故 顶板事故 顶板事故 顶板事故 其它J3 A6 18 重大 J3 D3 K2 E2 K2 E2 9 4 4 中等 一般 一般 K2 A6 12 中等 J3 D3 K2 E2 9 4 中等 一般 K2 A6 12 中等 K2 E2 4 一般

达标 5.前部输送机和支架分开后移动前部输送机不规范 6.人员使用风煤钻时操作不当 7.操作风煤钻人员配合不当 8.锚杆支护质量不合格 9.未按照要求连网 10.未按要求紧固螺栓 11.锚网张紧度不够 12.人员使用锚索机时操作不当 13.操作，锚索机人员配合不当 14.未对施工完的锚索、锚杆进行验收，锚固力不足 1.未检查作业地点的顶帮情况 2.未对爆破范围内北巷进行支护 3.放炮前清点人数不明 4.未执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度 5.未设置警戒或设置的警戒不醒目，人员未全部撤到警戒线外或放炮警戒线不符合规定 6.监护人员监护不到位 7.放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面 8.爆破后未检工作面有毒有害气体 9.爆破后未严格执行敲帮问顶制度 10.未按设计要求进行支护 11.地锚施工不符合要求 1.施工吊装梁时操作不规范 2.安装吊装梁时人员配合不当 3.施工吊装梁时作业平台搭设不稳 人 造成人员伤害或是设备损坏 人 前部输送机脱节，液压单体支柱反弹伤人 事故 机电事故 其它事故 机电事故 顶板事故 顶板事故 顶板事故 顶板事故 其它事故 机电事故 机电事故 顶板事故 顶板事故 放炮事故 放炮事故 放炮事故 其它事故 瓦斯事故 瓦斯事故 顶板事故 顶板事故 机电事故 其它事故 其它事故 其它事故 J3 D3 K2 E2 I4 E2 9 4 8 中等 一般 一般 人 造成人员伤害或设备损坏 人 钻杆断裂伤人 支护质量下降或产生局部冒顶 支护质量不合格，顶帮出现漏人 矸 支护质量不合格，巷道出现冒人 顶片帮 环 环 出现网兜和局部冒顶 人 造成人员伤害或设备损坏 人 锚索机偏倒、钻杆下滑，造成人员伤害 I4 B5 20 重大 I4 F1 4 一般 I4 C4 16 中等 K2 C4 K2 E2 I4 E2 J3 E2 8 4 8 8 一般 一般 一般 一般 人 锚杆锚索下滑，插伤人员 人 造成人员伤害 爆破导致支护失效，巷道垮冒。 人员撤离不及时，爆破造成人人 员伤亡 放炮时人员误入，造成人员伤人 亡；瓦斯超标引起瓦斯爆炸 人 人 放炮时人员误入放炮区域，造成人员受伤 有危险情况时不能及时通知作业人员撤离，造成人员伤害 J3 D3 9 中等 I4 D3 12 中等 I4 D5 20 重大 I6 D3 18 重大 I4 D3 12 中等 9.施工绞车硐室 人 H5 D3 15 中等 K2 B5 10 中等 K2 B5 10 中等 K2 E2 4 一般 炮烟未散净，人员进入工作人 面,造成气体熏人事故 人员进入工作面造成气体熏人 人事故 人 造成人员伤害 支护质量不符合要，造成局部冒顶、片帮 锚杆锚固力不符合要求造成设备损坏或人员伤害 人 K2 E2 4 一般 人 I4 E2 I4 E2 K2 C4 8 8 8 一般 一般 一般 人 造成人员伤害或是设备损坏 人 导致起吊梁落下伤人 10.施工起吊梁 I4 E2 8 一般

4.锚索施工质量不符合规定 11.收尾工作 1.剩余支护材料未放置在指定地点 人 在张紧吊装梁时，将锚索拉出导致人员伤害 人 影响行人通道 其它事故 其它事故 K2 C4 8 一般 K2 E2 4 一般 针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下： 1. 作业前，综采队技术员必须认真编制整个施工回撤通道作业的安全技术措施，贯彻学习后严格按措施作业。

2. 整个作业过程必须要有跟班干部现场指挥，统一协调，确保安全。 3. 作业前，所有参与人员必须认真开展好岗前危险源辨识工作，作业中严格要求自己。

4. 工作现场应保持肃静，不得大声吵闹、喧哗，使指挥人员的口令清晰可闻，指挥人员发口令应标准，严禁以晃灯、喊、敲打物件等其它方法取代信号。

5. 所有施工人员必须严格按照施工技术要求进行作业，认真听从带班干部的统一安排，严禁出现“三违”现象，职工要加强自保互保意识，确保安全施工；

6. 回撤通道施工前，必须配备足够的临时支护材料（单体柱、一字梁、枕木等），防止发生意外时使用。材料员要验收支护材料是否符合支护要求。

7. 施工前，班组长检查好两端头及两巷的支护情况，确保作业人员的安全。

8. 施工前，提早调整好超前液压支架和端头液压支架行人侧的宽度和高度，清理整个南北行人通道的杂物，保证行人通道畅通。 9. 在施工回撤通道期间，煤机司机要掌握好采高、割顶底要平，煤壁要平直。

10.若遇顶板比较破碎，必须加强支护，决不允许出现冒险蛮干的现象，由带班领导现场把好关，防止冒顶事故的发生。

11.加强工作面通风，保证工作面风流和风量的稳定，加强有害气体的检查，防止有害气体积聚。挂好风障，确保通风正常。

12.作业前和作业期间，安瓦员必须对作业地点的气体进行检查。气体正常后方可进行作业。并在南北端头和采煤机处悬挂便携式瓦斯报警仪。

13.打孔作业前，作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，防止作业过程中顶、帮掉落煤矸砸伤人员。

14.使用风煤钻前，要检查好风煤钻的机体，开关是否完好，不完好严禁使用。

15.打孔作业由老工人进行操作。打孔时要站稳，握紧手把，不要左右晃动；按照规定的角度、方向均匀用力向前推进，不能猛推，保证眼深；钻眼过程中，不准用戴手套，手不能直接扶、托钻杆

或用手掏眼口的煤岩粉；随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少压力，以防卡住钻杆。 16.安装锚杆时，先检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度在30－50mm之间，锚杆眼的超深部分应填入锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；锚杆间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围±5°。锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为20～40mm，网及托板紧贴煤壁面，一垫一帽紧固有效。施工完毕后，生产科、本安办及采区跟班队长必须对锚杆抽样检查，进行拉拔实验：锚杆锚固力≥60KN，锚杆预紧力矩，顶锚杆≥120N.m,帮锚杆≥60N.m。

17.使用完风煤钻后，必须放在指定地点，风管盘整齐，严禁随意扔在地下，严防损坏钻机或绊倒行人。

18.挂网时，铺网要平整、无凸凹、网兜，网片的搭接宽度≥200mm；搭接的网片呈三角形连接，连接点距离≤200mm。铺设网片时必须将网片张紧，托盘或钢带必须压紧网片。

19.挂网结束后，工作面剩余的支护材料要统一放置在不影响行人通道的指定地点，确保行人通道畅通。

20.采煤机斜切进刀后，及时打出插板、护帮板，接实顶板，作为临时顶板支护。

21.煤机司机在进刀过程中，发现煤机可能挂锚网时要及时停机处理，处理完毕后方可开机。

22.煤机每割完一刀后，必须提前将采煤机停在南端头，电工必须对工作面前部刮板输送机及采煤机停电闭锁挂牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。同时将液压支架的操作把手闭锁，严禁任何人员进行操作；如需使用液压支架时，跟班队长必须现场监督，做好安全警戒，并由液压支架工操作。防止人员在架前打孔、挂网时设备误启动造成人员伤害。下一循环作业前，必须待人员撤离到安全地点后方可送电开机。

23.煤机司机割刀后，班组长及时组织人员进行钻孔工作，钻孔时，要测量好锚杆眼与眼之间的孔距、排距以及眼深，严格按照措施要求进行钻孔。

24.按照上述循环，打眼、上锚杆、上网、上钢带、紧固锚杆、进刀，依次循环，严格按照要求进行作业。

25.施工拉架通道时，当工作面推进至139m时，第一刀正常割煤，第二刀将支架与前部刮板输送机的连接头拆开用单体顶前溜前移推进，推移步距0.6m，采掘出3m宽的拆架通道，便于出架。 26.用单体支柱顶推前部输送机，柱头、柱尾必须加垫枕木，以防打滑，并将注液枪与支柱联接好，将注液枪手把用10＃铁丝绑死，

供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，进行远控操作。操作人员以外，其余人员必须撤离到作业地点5米以外的安全地点。 27.推前部输送机时，将采煤机和前部输送机停机闭锁，并从下向上顺序推移，并确保弯曲长度应不小于15m。为防止输送机上窜下滑，应在机头和机尾利用单体支柱打好戗柱。

28.使用锚索机施工锚索眼时，根据设计孔深将钻杆准备好，由有经验的老工人操作，严禁带手套。操作时，钻要支稳，匀速钻进防止断杆。

29.安装锚索时，安放工作台必须将安放处浮煤、杂物清理干净，工作台要放平、稳，同时两帮放好铁梯及护栏，人员之间要相互配合好。

30.送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，用钢绞线将锚固剂轻轻送入眼内，用搅拌器将钢绞线与钻机联结起来，开动钻机边升起边搅拌，将钢绞线推入眼底。送药卷时要注意防止弄破药卷皮。锚固剂6节，注锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。锚索外露长度300mm。安装托板时将托板套入钢绞线，用张拉器张紧钢绞线将锁帽锁紧。锚索头要压紧不能松动。施工完毕后，上好托盘及锁具。生产科、本安办及采区跟班队长必须对锚索抽样检查，进行拉拔实验：锚杆锚固力≥180KN。

31.支架架前上工字钢时，必须多人配合，工字钢一端上前梁，一端使用单体支柱支撑。作业时，一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬工字钢。支架工将支架前梁下降300~400mm，抬工字钢人员将一头插入支架前梁上担住，要注意钢梁另一端要与煤壁靠近，支架工缓慢将支架前梁升起将工字钢贴紧顶板；另一端使用单体支柱支设时，检查好单体支柱完好性，柱体下部穿好铁鞋，缓慢将单体升起，柱头接近钢梁时，停止给单体供液，转动单体，将柱头对好钢梁继续升起，直至钢梁与顶板接触严实。工字钢必须与顶部的锚网或钢带进行绑扎，以防掉落砸人。单体支柱必须挂好专用防倒绳，防倒绳两头的挂钩必须挂在钢带上。

32.支架对应煤壁上施工导向锚杆时，锚杆距工作面底板高度500mm左右。

33.施工绞车硐室时，检查好开口处周围5m范围内的帮顶情况，发现问题先处理好方可进行开口作业。

34.开口时采用放小炮的方法进行扩帮，待断面找正后方可采用全断面钻眼爆破法进行施工。（附炮眼布置图）

35.爆破前，作业人员要对爆破地点周围5m以内的电缆、管路采取防护措施，防止爆破时损坏。

36.施工整个绞车硐室施工爆破产生的煤渣全部人工清理到前部刮板输送机拉运出工作面。

37.施工绞车硐室放炮时，严格按照《作业规程》规定的相关事项作业，人员必须按要求撤离至进风巷距爆破地点100米以外地点。 38.爆破后，由班组长严格执行“敲帮问顶”制度，处理完毕后方可进行作业。

39.绞车硐室支护时，严格准照上述施工锚杆及上网的要求进行作业。 40.所有进入工作面的作业人员要爱护工作面通风设施，进出风门后要将风门关好确保风流畅通。当班安瓦员要随时检查两端头气体情况，必要时可采取拉风障措施对端头尾巷气体进行稀释。 41.加强工作面爆破材料管理，每班要及时清退未使用完的爆破材料。 42.每班在作业完毕后，要将支护材料、工器具分类码放在指定地点，以便下一班能及时使用。回撤通道施工完毕后，要将剩余支护材料回收。

43.施工吊装梁时，人员之间要相互配合好，做好自保互保工作。 44.安装吊装梁时，工班长做好敲帮问顶工作。作业平台要放置稳当，人员上平台时，要有专人扶持好平台，防止平台侧倒伤人。 45.安装吊装梁时，最少由2人在平台上抬好吊装梁，1人抓好锚索头将其穿过吊装梁上的孔，作业过程中人员要配合好，防止吊装梁落下伤人。

46.张紧锚索时，1人将锚索插入张紧器，一人拖住张紧器张紧部扶好，一人打压，待张紧器和锚索连接紧固后，待人员全部撤离后方可打压进行锚索张紧，在张紧锚索时禁止人员在张紧范围内穿行。

47.为了防止吊装梁掉落，在打好的吊装梁上必须安设防坠绳，防止吊装梁落下伤人。

48.施工现场必须每班有矿安全部门人员监护，确保施工的安全。 49.本措施不明处按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。 避灾路线：

1、采煤工作面瓦斯、煤尘及火灾避灾路线： XXXXXXXX

2、采煤工作面水灾避灾路线： XXXXXXXX

措施补充完善

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