HRM立磨在2500T／D水泥熟料线上的应用

各立磨系统在水泥生产线中的应用和技改

维普资讯 胡子龙： R￣磨在 2 0 t H M, 50/ d水泥熟料线上的应用

【中图分类号 1 Q 7. 3 . I 2 *2 T 6 5

【文献标识码 1 B

【编号1 0 70 8 (04 0-) 8 0文章 0 - 3 920 )5 t 4- 4 1 0

H M立磨在 2 o￣水泥熟料绒上的应用 R o/ 5 d胡子龙 (浙江虎山，江江山34 3集团浙 21 ) 0【要 1浙江虎山集团有限公司在2 0 t摘 50/ d熟料线建设中，可供选择的各种原料粉磨系统方案进行比较后，用了国内开发对选生产的 H M立磨。介绍 H M 40立磨工作原理、构特点和工艺流程的基础上， R在 R 30结对该磨在生产运行中出的问题，:辊现如磨轴承易损坏；液压缸与动臂连接销子拆卸、装配困难；压困难和选粉机分离器转子转速偏低，不到选粉要求等问题的原因分保达析及其整改措施作了重点介绍。通过整改，转率达到 8%,运 0产量稳定在 10 20t之间， 8~ 0/ h电耗只有 1 1。 5 wl k, t关键词：立磨；构特点；改措施结整Ap lc to fHRM e tc i n 25 0t ci k rp o u to n p ia in o v rial l o 0 d l e r d ci n l e m l/ n i

H il g( eagH sa ru, 2 13 J n sa, hjn) UZ—o n Z j n uhnGop 3 40,i ghn Z eag hi a i 【 bt c1 n h osutno H sa r p2 0 l kr r utnl e H M vrcl lr i w i edvl e A s at ecnt co f uhnG u 0/ cne o co n, R e i l l hc b ee pdp r I t r i o 5 t i d pd i i tar e m l o h od c d i— o nr sc o s n atrc mp r galkn so w tra rn ig s se s h me v i b eOnt eb s fito u ig u e n - u tywa h o e fe o ai l id fr maeilgi dn y tm c e sa al l. h a eo nrd cn c n a a wokn c a im,t trlfaue a d tc nc p c s fHRM3 0 e ia l t u l

sme n r n i ga d t es lt n r r igme h n s sr u a e tr n e h i r e so uc o 4 0 v r c lmi, r be ti u nn n h o ui swee t l o o ito u e n e h e .h u h ip v me tt u nn ae ra h s8%, e o tu ssa l ewe n 1 0- 0/, lcrct n rd c d o mp a sT r g n r e n, sr n ig rt e c e 0 t u p ti tbe b t e 2 0 t t ee tii s o o i h 8 h he y c n u t n i ny 1 W ht o s mp i so l 5k/. o Ke r s v r c lmi; tu trlfaue i r v me t a u e y wo d: e ia l sr cua e tr; mp e n t l o me s r

0前言

在项目建设初期 .我公司项目部就查阅了大量技术资料 .进行了多种原料粉磨系统和国产立磨与

浙江虎山集团有限公司 (原浙江江山水泥厂， 以下简称我公司 )始建于 1 5年，配有 2条罗马尼 98原亚提供的 03 x 8 8n .m 8 . 湿法窑生产线 . 0 6i年产水泥熟料 2 0万 t水泥 3, 0万 t。在原有生产规模的基础上 .先后进行了湿法窑的三次技改扩建工程，建成#~I法窑。 19=#湿}5 9 9年~ 0 1 2 0年先后两次对原—3 1I} 窑进行了湿改干节能环保技术改造，0 3 7月新 20年建 1 2 0 d条 0/熟料水泥生产线点火试生产一次成 5 t功，使得我公司水泥年产量可以达 3 0多万 t 0 3 0。2 0年 1月，我公司在江西玉山投资建设的两条 2 0 1 50熟料水泥生产线破土动工，预计 2 0 0 4年底投产。

进口立磨的比较 (表 1,见 )最终选择了合肥院首次开发生产的 H M 4 0生料立磨粉磨系统。 R 30从表 1以看出，磨与中卸磨、压半终粉磨可立挤比较，它具有以下优点：

( )电耗低。 1立磨采用滚压料层的方式粉磨物料，身带选粉装置，本能及时排出细粉，免了过粉避磨现象，因而粉磨效率较高，能效果显著。较中卸节磨可节电 2%~ 5 0 3%。每年可节电 7 0万 k,电 0 Wh按

价 06元，Wh . . 5 k计每年可节省电费用 4

5 5万元。较挤压半终粉磨可节电 1%左右。 5 ( )烘干能力大。 2利用窑尾排出的 30 3 0 0~ 5℃废气，立磨可烘干并粉磨含水 8 1%的物料，%~ 2对人磨物料水分的要求大大降低。而中卸磨只能烘干 3%~%的水分：挤压粉磨系统对人磨物料水分要 . 5 5求更为严格。

在新线建设中，我公司先后合肥水泥研究设计院开发生产的 6台 H M立磨 . R其中 1台 H M 4 0立磨 R 30已于 20年 7 03月成功投运，至今已磨制生料 8 0多万 t磨在我公司的成功应用，。该打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立磨长期依赖进口或由国内某企业独家供货的局面 .为国产立磨技术装备的的市场竞争注入新的活力。1选用大型生料立磨方案的确定

( )大大降低了对人磨物料粒度的要求。 3 ( )产品粒度较均齐并易调整产品细度和成 4分。物料在立磨内停留时间很短 (~ i)易于自 23 n, m 动控制配料和调整产品的化学成分。而物料在中卸磨内需停留 1~ 0 i。 5 2 n m

一

4一 8

各立磨系统在水泥生产线中的应用和技改

维普资讯 胡子龙： R H M立磨在 2 0 t 50/ d水泥熟料线上的应用

表 1 20 t 50/ d熟料线可供选择的原料粉磨系统方案比较类别类别HRM o 40

从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨粗的物料吹回磨盘重新粉磨。另一方面对悬浮物料进行烘干；细粉则由热风带人分离器进行分级，合格细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格粗粉经分离

立磨立磨

f+ 35m 1 0、.

46‘

O1 0 n 6 0 4 0mi 5 m x

4‘ 2m 8m

ATOX

Tn

一方面把粒度较— 3 .后的物料被高速气流吹起， R 50 ……

申 ' 1磨挤压半粉磨卸烘干 . - -终 (密 )史斯

器叶片作用后重新落至磨盘 .喂入的物与新料一起重新粉磨。如此循环，粉磨作业完成全过程。

2结构和技术特点 . 2 ( )碾磨部分采用盘形磨盘；辊为 1磨轮胎型结构形式。可用液压装置翻出机外并检修；更换辊套衬板及磨机检修空间大，检

修作业十分方便。( )开机前无需在磨盘上布料，且 2并磨机可空载启动，除开机难的烦恼。免

( )采

用磨辊限位装置，保证磨辊 3能与磨盘之间有一定间隙。不会产生金属间的

直接接触，可避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。8 0 m筛筛 括研磨体 1 t不包括研磨体 1 t 9 m筛筛余余；不包 9; 0 7;0 0* ( )工艺流程简单， 5占地面积小。立磨的建筑面积和空间约为中卸磨的 5%,挤压粉磨的 4%: 0 0 ( )磨辊辊套能翻面使用，长了耐 4延磨材料的使用寿命：采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机：分离器采用动态分离器。

建设投资约为中卸磨的 7%, 0挤压粉磨的 6%。 0( )噪音低， 6扬尘少，作维修方便。立磨运转操

( )传动部分采用螺伞一行星齿轮减速机。 5减速机的推动盘与轴瓦间采用高压油强制润滑：磨辊研磨压力采用“气”压，液+加远程控制加压。辊动抬作及调整压力，实现了现场无人操作。 更值得一提的是，该磨的磨辊轴承不需要采用密封风机，能保证磨辊轴承不进粉尘。就磨辊能抬起使磨机轻载启动，不需要辅助传动装置。当某只磨辊

时噪音约 9 d, 0 B比中卸磨低 2 d 0 B以上；因其磨且损件相对较少，设备维修也较为方便。 由表 1可看出。于 2 0 t还对 50/ d生产线而言，国产立磨与进口立磨工艺参数、系统装机功率、品吨产电耗基本差不多。但投资上 H M30 R 40比进口立磨低得多。进口立磨耐磨衬板使用时间虽然比国产立

磨要长，但配件供应不很方便。因此。最终我公司生料磨选用 H M3 0 R 4 0立磨。

2 HR 4o立磨的工作原理和结构特点 M3o21工作原理 .

H M3 0磨 ( R 4 0立结构见图 1由电动机驱动减 )

速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送人旋转的磨盘中心；在离心力作用下，向磨盘物料周边移动，入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下 .进物料受到挤压、磨和剪切作用而被粉碎。同时，研热风加压限位装置传动装置

图 1 H M立磨结构示意图 R— .

4 . 9 .

各立磨系统在水泥生产线中的应用和技改

维普资讯

胡子龙： R H M立磨在 2 0 t 50/ d水泥熟料线上的应用

发生故障时， 1在将磨辊翻出机外检修的同时，可3 2用

行调节。

产的0呈回转窑。。到常。 H

3”立生运问及改量另翌 6左能避免外右% 达正 4 R一 0磨产行题整 M o一一… 一 4一断料停窑 ,

3 H 砌 4 o 3 o立磨系统工艺流程

( )磨辊轴承容易损坏。试生产 2个月后， 1立

磨磨辊轴承就陆续损坏，寿命过短。运行前 6个月就更换了 6只轴承。换装时间约需 3 4,~ d影响了熟料2 0

原料粉磨系统工艺流程见图 2。

的正常生产。分析认为：轴承加油量不足、加油位置

不合理及所加油的类型不当是主要原因。原先是从轴承内侧人工加入粘稠度不够的 N 2￣ 3 0齿轮油：加

上密封装置的问题，油易从轴与轴承间的侧隙渗漏， 不能形成足够的油压把油挤向外侧，致使轴承外侧缺油而处于干磨擦状态：且又没设置测温装置及冷却系统，而导致轴承极易发热损坏。从 为此，我们在轴承外侧端盖加设监控温度计 .可

1 .库底皮带机 8外循环提升机 1.阀配料 . 5热风2除铁器 . 9旋风收尘器 . 1. 6冷风阀

随时监控轴承的温度升降情况；并加设压缩空气冷却系统备用。改用二硫化钼润滑脂 .并增设一台干油泵进行自动定时加油，同时将轴承的加油位置改为轴承的外侧，即在外侧的密封端盖 (臂端，封良悬密 好)中心开孔，干油在一定的压力下从孔中加入，并从轴承的外端挤向轴承内侧 .使整个轴承得以良好的润滑，且不易流失。经整改措施后运行至今，轴承情况良好，也没有更换过轴承。 ( )液压缸与动臂连接销子拆卸、配困难。 2装 当初安装立磨是整机安装的。现在要更换液压缸时 .

3金属探测器 .

1 .轮 0分格

1 .风阀 7旁路

4三通阀 .

l.气输送斜槽 1. 1空 8窑尾高温风机

5带机 .皮6风喂料机 .锁 7立式磨 .

、 1. 2生料入库提升机 1I尘器 9电收1. 3立磨系统风机 2.排风机 0尾 1.风阀 4循环

图 2原料粉磨系统工艺流程

经各原料库库底电子皮带秤配料后的物料落到皮带机 (),除铁器 ( ) 1上经 2除铁后，经金属探测器再 () 3检测；若检测到有较大的金属，阀()三通 4将该部分物料剔除，无大块金属的物料由皮带机 () 5送人锁风喂料机 () 6再人立磨 () 7进行烘干粉磨。由窑尾高温风机 (8排出

的废气中的一部分，环风混合 1)与循进入立磨与磨内物料进行热交换后 .带起物料经立

其液压缸与动臂连接销子因受立磨机架的阻挡不能拆出和装配，只能先割除一部分钢板才可以把连接销子拆出。因连接销子因装配间隙偏小 (间隙过又如大，容易让销子滑出 )若拆卸不出常常只得直又很，接用电焊割除销子，而又造成极大的浪费。从为此我们将销子设计成圆锥形，即销子的两头加工成一定的锥度，中间尺寸不变。这样可让销子和动臂过盈配合，有效防止销子窜动；且不影响销子强度，又有利

式磨分离器进行分选。细度不合格的物料重新落到

磨盘上进行粉磨，合格的物料随气流进入旋风收尘器 ( )9%以上的粉尘被收集下来，经过分格轮 9,0(0卸入空气输送斜槽 ( 1再由提升机 (2送人 1) 1) 1)

于拆卸。改造后应用效果尚可。建议立磨机架设计时应事先考虑销子的拆卸空间。 ( )保压困难。液压缸与活塞拉杆裸露接触， 3,细小砂粒进入液压缸而损坏液压缸，造成压力保不住，产量上不去。因液压缸在下侧，活塞拉杆在上侧，

生料均化库。风收尘器 ()出旋 9的气体部分循环入

磨，另一部分与窑尾高温风机(8出 1旁路的一部 1): 3分废气混合进入电收除器 (9进一步除尘， 1)由尾排

活塞拉杆和液压缸之间的间隙就成了自然的积灰区，在活塞拉杆的上下运动中，小砂粒就自然由活塞拉杆带入液压缸，随着砂粒的带入量，响着液压缸影的性能发挥。为此，我们对液压缸活塞拉杆加设了防护罩，有较明显改善。目前用一张帆布包裹在活塞拉

风机(0排人大气。从立式磨风环处落下的物料通 2)过外循环提升机 ( )升到皮带机 ( ), 8提 5上重新喂入磨内进行粉磨。出磨风温及循环风量通过冷风阀

(6、阀 (5、 1)热风 1)循环风阀(4、风阀 (7进 1)旁路 1)一

5一 0

各立磨系统在水泥生产线中的应用和技改

维普资讯

胡子龙： R -磨在 2 0 t H Mq - . - 5 0/ d水泥熟料线上的应用

杆和液压缸间 .下一步准备在拉杆上侧用螺丝紧固两半扇形的弧+板成伞形遮挡砂粒。2 38 76 ()选粉量偏小， 4达不到产量要求。设计 00 . 1 00选粉机电机采用的是 10 W普通电机，因分 003. 5 8

0 1 k 2 9 76 1 4离器的速比偏大，造成分离器转速上限偏小 . 2003.0 9969 不

表 2 R 40立磨年运行数据 H M3 0

时间产量，运行时间m运转率/台产/ 电a k t,% ( h ) r Wh t) t i d( -1 5.5 2 2 2 0.8 8 5 4 88 3 .3 1 .3 68 3 .0 89 5 .8 89 4 .3 83 105 4 .2 2 55 0 .7 2 7 1 2 .8 1 7. 7 93 2 .7 27 1 .7 55 1 0 4.8 1 9 7.8

2 1 6 6. 4 8 能达到选粉要求。为确保产质量，必造成磨 0o3.l 207 6 3 8.8势

0 1 7 4. 7 3 21 2 25 0 .9 1 .0 58 机张紧压力大，磨机震动大，磨辊磨攒陕。生 2 03.2 604 9 3 5.7 5 .3试产时，粉机分离器转速调不上去 .要速度 0 3总) 1 0 56 1 6 .1 27 ( )9 . (均 ) 1.4平均 )选只 2 0( 3 3 9 . 8 4.平均 195平 5 9 3 6 6 ( O一

调高，电流马上超过额定电流，电机发烫 ( 2 0 1曾 0 4.

71 7 . 3 75 4 .2 57 7 4 .7 67 4 4 . 2 82 2 .2 05 6 1 0 .3 99 9 6 . 4 09 04 72 2 .2 5 .8 65

2 65 0 .l 1 4.2 9 7 21 9 4.3 1 91 9 .4 2 25 0 . 21 .4 53

1 .0 55 1 .3 64 1 8 4.9 1 .7 60 1 .0 58 1 8 4.6

烧坏烧电机一次 )。因此转速只能调至 2 0/2OO4. 1 r 2O 3 m m, i达不到选粉要求 .导致生料的质量达不到 2 o4. O 4工艺要求。为此我们改用功率为 10 W的普 2 o4. 3 k O 5通电动机，离器转速可调至 2 0/ i外加 2 o4.分 2 m m, r一

1 57 6. 5 .8 8 .2 1 3 9 811 07 8 7 . 4 0 1 50 57 2 .3 5 .7 64

O 6台风机来强制冷却分离器电机。这样电机的 2 o4.

9 6 . 4 6.2 60 75 4 1 6 .4 19

0 4总) 9 6 . 4 41 55 ( 0.平 2 55平均 2温度基本保持在正常水平，生料细度也能保 2 0 ( 4 96 912 2 .5 5 .0平均 )2 6

1 (均 )1 . ( )且证生产要求。 表 3设计参数与实际运行参数对比

()漏风问题。原四个磨辊门采用石棉绳密 5封。但效果不好引起漏风。后改螺丝固定胶带 (用废旧胶皮带制作 )密封，效果较好。而且可及时更换密封胶带。

类另 q

30 HM 4 0运蒜 R。行数 参—

—

—

()磨辊磨损问题。磨辊磨损过快，四个磨 6且辊磨损程度不均匀。其中有一磨辊磨损程度是其它磨辊的两倍。另衬板也磨损俯陕，目前使用情况来从看最多只能使用一年。分析认为磨内落料点位置的不合理、料点靠前面、入物料落下时不均布，有以及铁块或杂物的进入及磨辊和衬板距离偏小，从而造成了磨辊磨损过.和四个磨辊磨损程度不匀。整改陕时把落料点位置向磨损量较小的磨辊方向偏移，也可以考虑加装散料装置或者用四根分管从四个方向 进料 .使物料均匀的分布于磨盘上。注意限位螺另应栓的调节，要把磨辊与磨盘衬板的间隙严格控制在 5 1 m以防磨辊与磨盘衬板磨擦。~0 m.5运行结果8 m筛筛余 0I x

然还有几个问题有待探讨解决，如主减速机漏油、液

H M30 R 40立磨的年运行技术参数见表 2实际；运行参数和设计参数的对比见表 3。‘6结论

压缸的内泄、磨辊磨损过陕且不均匀等，尚需广大工程技术人员的长期攻关优化。这些疑难问题 .但已经

不是影响生料正常生产的主要因素。总体上该设备运行平稳、作简单、操维护方便，能替代进口产完全品 .完全能够与 2 0~ 0 0/ 50 3 0 t d水泥熟料生产线配

从我公司 H M3 0 R 4 0生料立磨运行近一年来看，随着对其结构、艺性能认识的加深，整改解工经

套烘干粉磨原料。

决了一些问题，明显成效，取得运转率达到 8%, 0产量稳定在 1 0 2 0/间。 8~0 t h之电耗只有 1 Wht 5 k/。虽

(编辑：刘雪嫣 )收稿日期：0 4 0- 5 ( 20 -7 0 ),一

51—

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mifj.html