鹰架法施工方案

现浇箱梁鹰架法施工方案

1.工程概况 .......................................................................................................... 2 2.总体施工方案 .................................................................................................. 3

2.1 设计思路 ......................................................................................................... 3 2.2 施工支架的主要构造 ..................................................................................... 3 2.3 施工注意事项 ................................................................................................. 4 2.4 制造注意事项 ................................................................................................. 4 2.5 安全环保事项 ................................................................................................. 5 2.6 重点提示 ......................................................................................................... 5 2.7 其它未尽事宜参照有关规范执行。............................................................. 5

3.工期安排及施工组织安排 .............................................................................. 5

3.1工期安排 .......................................................................................................... 5 3.2施工组织安排 .................................................................................................. 5

3.2.1劳动力组织 ................................................................................................................ 5 3.2.2机械设备配备表 ........................................................................................................ 6

4.分项工程施工工艺 .......................................................................................... 7

4.1钢管打入桩施工工艺 ...................................................................................... 7

4.1.1工程概况 .................................................................................................................... 7 4.1.2施工总平面布置 ........................................................................................................ 8 4.2.3施工方案 .................................................................................................................... 9 4.2.4施工进度计划保证措施 .......................................................................................... 14 4.1.5机械设备配置及劳动力安排计划 .......................................................................... 14 4.1.6项目管理组织体系 .................................................................................................. 15

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4.1.7保证质量、安全、文明生产措施 .......................................................................... 15

4.2桩顶砼系梁及钢管桩顶分配梁施工工艺 ................................................... 17 4.3钢管柱施工工艺 ............................................................................................ 17

4.3.1预埋件安装 .............................................................................................................. 17 4.3.2钢管制作 .................................................................................................................. 17 4.3.3钢管的拼接组装 ...................................................................................................... 17 4.3.4钢管柱吊装 .............................................................................................................. 18 4.3.5钢结构的施工 .......................................................................................................... 18

4.4贝雷梁及模板安装施工工艺 ........................................................................ 19 4.5 跨铁路支架方案 ........................................................................................... 19 4.5箱梁施工工艺 ................................................................................................ 20

5.质量保证措施 ................................................................................................ 20

5.1钢结构制作 .................................................................................................... 20 5.2钢结构安装 .................................................................................................... 21 5.3脚手架安装 .................................................................................................... 21

6.安全技术保证措施 ........................................................................................ 21

6.1钢结构施工保证措施 .................................................................................... 21 6.2脚手架施工保证措施 .................................................................................... 24

7.文明施工保证措施 ........................................................................................ 25 8.附注 ................................................................................................................ 26

1.工程概况

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******公铁两用长江大桥公路引线工程由在建的******公铁两用长江大桥北岸的**公路立交工程、南岸的**大道立交工程以及**干道立交工程组成，其主线全长8042.9米。

本合同段（第Ⅲ标段）北起****南端，向南跨楠姆庙铁路编组站、冶金大道，止于铁珞山西北面100米处。由和平大道立交工程主线桥第十联～第十四联、武青三干道立交主线桥第一联～第四联组成，全桥共9联37跨，长1510米。为南岸高架桥的一部分。

和平大道第十联S034#～S038#墩左幅为5×45m预应力砼变截面连续箱梁，主桥箱粱为预应力结构，采用单箱多室结构异型箱梁，桥宽从13.5～22.0m（半幅含缝宽），挑臂除与匝道桥相接主线桥外侧挑臂为3.245～2.0m外，其余均为3.245m，挑臂厚0.16m～0.44m，顶板厚0.25m，底板厚0.24m，腹板厚0.5～0.8m，梁高2.4m；桥面采用结构找坡，即箱梁按横坡2.0%斜置；全部梁采用C50砼，纵向采用单向预应力OVM15-19（7φ5）、OVM15-12（7φ5）、OVM15-9（7φ5）锚固体系，7φ5钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，锚下控制应力σ con=1394Mpa。

和平大道S038#～S039#墩之间为预应力砼等截面箱梁，采用单向单室截面，挑臂长度为3.245m，挑臂厚0.16m～0.44m，顶板厚0.25m，底板厚0.24m，腹板厚0.5～0.8m，梁高2.4m。桥面采用结构找坡，即箱梁按横坡2.0%斜置；全部梁采用C50砼，纵向采用单向预应力OVM15-15（7φ5）、OVM15-12（7φ5）、OVM15-3（7φ5）锚固体系，7φ5钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，锚下控制应力σ con=1394Mpa。

2.总体施工方案 2.1 设计思路

根据现场实际情况，考虑在S034～S038号墩4跨采用贝雷梁支架，其中S035～S036号墩墩旁采用钢管柱支墩，跨间设一个临时墩，利用钻孔桩基础，桩顶设承台，然后上接钢管柱；S034～S035、S036～S038号墩墩旁采用钢管柱支墩，跨间设两个临时墩，采用钢管桩基础，桩顶设分配梁，然后上接钢管柱。

S038～S039跨箱梁采用满布支架施工，考虑到该孔梁跨铁路专用线，首先在铁路专用线上方用钢管柱和贝雷梁搭设2孔火车通道，然后在通道上方和两侧采用碗扣式钢管脚手架搭设满布支架。

2.2 施工支架的主要构造

1、现浇支架包括底模平台和支墩两部分，底模平台由纵梁和横梁组成，纵梁为\贝雷梁\（Q345B材质）拼装成的桁梁结构，分为单层5排一组和单层2排一组两种形式，桁梁的排与排间使用新制和标准横撑连接成整体，组与组之间用槽钢连接，根据箱梁自重荷载特点，

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现浇箱梁鹰架法施工方案 在箱梁腹板下方设单层5排贝雷梁，顶、底板下方设若干组单层2排贝雷梁，以保证各排贝雷梁分配荷载基本相等，横梁采用Ⅰ16工钢，按1m间距布置，用U形螺栓将其固定在贝雷梁上弦。

2、支墩包括横梁、钢楔块、钢管立柱、基础等部分，横梁采用H型钢，规格有HN700×300、HN600×200两种；钢管柱规格包括φ820×8和φ1000×12两种，钢管柱之间设有横向连接系，连接系与钢管柱之间采用抱箍连接，以利拆卸和安装；支墩基础除S035～S036跨间采用钻孔灌注桩，其余均采用打入桩，规格均为φ630×8钢管桩。

2.3 施工注意事项

1、贝雷梁（包括新改制的非标贝雷梁）的材质均为Q345B；贝雷梁的销子材质为30CrMnTi，组拼前需对所有杆件进行检验，其规格及材质与设计符合后方可进行组拼。

2、S034～S038号墩箱梁为变宽梁，此4跨支架贝雷梁数量依次为13组、11组、9组、7组，具体布置为：在每道腹板下方设一组单层5排贝雷梁，两翼缘板下方各设一组单层2排贝雷梁，顶、底板下方随梁宽度变化依次设8组、6组、4组、2组单层2排贝雷梁。

3、每孔现浇支架两端设纵向限位装置，与盖梁顶紧。 4、钢管立柱顶端应设置挡块，以防钢楔块滑落。

5、跨间临时墩钢管立柱柱顶沿桥纵向设缆风约束，墩旁钢管立柱与墩身采用附墙装置固定。

6、施工单位若对结构进行必要的改进，请事先征求设计单位的意见。

7、参与施工操作的人员均应经过培训及安全、技术交底，熟悉施工流程、关键环节、安全措施。施工过程中要及时总结，交流经验、克服不足、改进和优化施工各个环节。

8、施工过程中应认真贯彻检查签证制度，在进行关键工序之前，要指派专人进行检查签证。

9、单根φ630钢管桩设计极限承载力为100吨，现场应做静压试验以确定桩的实际承载力。

10、在底模平台横梁与纵梁之间垫钢板，以满足预拱度设置要求。

11、跨间临时墩安装精度要求：?柱顶偏位小于50mm；?倾斜率小于0.5%。

2.4 制造注意事项

1、新改制的非标贝雷梁应选择有相应资质的钢结构制造厂家，并负责其新制件的加工。新制件的加工精度和要求应与标准贝雷梁一致。

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2、有法兰盘连接的钢管柱在正式拼装之前须进行预拼，以保证钢管柱对接顺直。 3、其余钢结构的加工要点：

3.1 各加工件所有孔眼均采用钻（镗）孔，不得现场冲孔；

3.2 所有焊接构件必须尽量减少其焊接变形，因此施焊前需先制定出合理的焊接工艺，使变形控制在规范允许范围之内；

3.3 板材对接焊缝，必要的打磨； 3.4 焊接质量控制及检查；

3.5 新制件涂装要求：要求防锈底面漆各二道，涂装应达到相应规范要求。

2.5 安全环保事项

1、支架施工属高空作业，作业人员必须佩带安全带、安全帽；有人作业的范围内必须设立安全围栏。

2、箱梁在施工过程中产生的废物、废水等需集中收集处理，不得随意丢弃和排放，以免污染环境。

3、支架施工时，周边宜挂设安全网防护，杜绝高空坠物对行人及车辆造成危害。 4、施工区域需设置明显的警示标志。

2.6 重点提示

1、贝雷梁支架在首次使用之前，应进行模拟加载试验。

2.7 其它未尽事宜参照有关规范执行。 3.工期安排及施工组织安排 3.1工期安排

根据招标文件及本合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我经理部的人力、设备等资源的配备，将箱梁现浇工程总工期定为：

一、和平大道第十联S034#～S039#跨

右幅总体施工（105天）：2011年3月5日～2011年6月17日 左幅总体施工（135天）：2011年5月19日～2011年9月30日

3.2施工组织安排 3.2.1劳动力组织

和平大道第十联、S038#～S039#墩简支箱梁膺架施工均由桩基一队负责施工。具体人员

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现浇箱梁鹰架法施工方案 配置如下:

现场管理人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 职务 经理 总工程师 工程部长 安质环保部长 技术主管 精测队长 施工队长 现场分管工作 总负责 技术负责 技术协调 质检 技术主管 测量 施工劳力安排，现场协调 备注 劳动力安排计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 岗位名称 打桩司机 吊车司机 电焊工 测量工 电工 安装工 杂工 数量 2 4 8 3 2 12 6 36 备注 3.2.2机械设备配备表 主要施工机械装备表 序名称 号 1 大型挖机 PC220-1.6m 3生产能规格 数量 1台 产地 日本 额定功率 力 111 良好 备注 第6页共27页

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2 3 4 5 6 7 打桩机 柴油锤 电焊机 全站仪 水准仪 DZS3-1 吊车 25吨 2台 中国 良好 DZ900 DD50 30KW 徕卡402 北京博飞1台 中国 良好 1台 1台 4台 1台 日本 中国 中国 瑞士 115 良好 良好 良好 良好 4.分项工程施工工艺 4.1钢管打入桩施工工艺 4.1.1工程概况

一、工程简介

和平大道第十联S034#～S038#墩位于武汉市青山区戴家湖区，其中S034#墩、S035#墩位于戴家湖内，地表被松散堆积的冲填粉煤灰层覆盖，场内有少量积水。S036#墩位于戴家湖湖堤脚下，S037#～S038#墩位于青山区叠峰水泥厂内,S039#墩位于青山水泥厂及石化、武钢集团专用线旁。

基础工程桩为打入式钢管桩，外径为Φ630mm，厚度δ8mm，桩顶标高控制在地面以上，桩底标高为理论计算标高，实际施工过程按照单桩承载力100t控制桩底标高。

二、工程范围、内容及工程量 1、工程范围及内容

①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。 ②Φ630δ8钢管桩的卸桩、堆放、焊接、施打。 ③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。 ④送桩孔的换填。 2、工程量 工程数量见下表：

钢管桩工程量表 序号 桩型 部位 规格 桩数 （根） 单桩承载力 （KN） 入土深度理论(m) 备注 第7页共27页

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1 2 钢管桩 S034#～S038#墩 总计 Φ630δ8 76×2 152 1000 20 三、自然条件 1、地形地貌

施工区地势均比较平坦，通行条件良好。 2、地基土构成与特征

S034#～S039#墩主要基本地层结构如下：

①2层为粉煤灰层，灰色，饱和，新近冲填沉积面形成，结构疏松。

②3层亚粘土：灰褐色～黄褐色，硬塑，饱和，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，粘滞感较强，含有少量氧化物。

④层亚粘土夹碎石：黄褐色，硬塑状态，饱和，碎石含量占50%左右，粒径约2-9cm，母岩成分以砂岩为主，磨圆度差，呈棱角状。

⑤1层强风化钙质砾岩：褐红色，块状构造，裂隙较发育，采取率较低，局部夹有25%左右的石英质碎石，最大粒径7cm，磨圆度差，呈棱角状。

⑤2层弱风化钙质砾岩：褐红色，块状构造，有砂质结构，裂隙较发育，取样为块状，局部夹角砾，粒径13cm左右，含量占24%左右。

四、编制依据

1、第十联支架法方案文件 2、华中岩土工程勘察报告 3、现场踏勘

4、相关规范、规程、标准

A、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

B、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） C、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） D、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

E、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

4.1.2施工总平面布置

施工总平面布置见附图《施工总平面布置图》。 一、临时设施

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S034#～S038#墩场内基本平整，戴家湖内表面场地在钻孔桩施工前已经进行硬化处理，可以通行，其余地段地表良好可以通行。顺线路前进方向已建成一条贯通南北的道路能够满足满足施工机械及钢管桩的进出场运输需要。由于施工周期较短，施工驻地设置在原桩基一队戴家湖临时钢筋场地内；施工用电采用施工现场接电箱配电。

4.1.3施工方案

一、施工准备 1.场地平整、水电布设

施工前根据总平面布置要求，布设电缆、电箱及照明灯具。 2.测量

对原有的测量基准点及水准点进行复核，无误后根据施工图桩位布置情况，结合施工现场的实际情况设置合理的测量控制网（控制网应设置在离打桩外围30m以外的区域）。为便于施工控制，在场区内引测3-4个施工水准点，用于桩顶标高的控制。

3.卸桩、堆放及验收

钢管桩由施工队伍负责制作及运输至施工现场，桩基一队负责卸桩及堆放，进入施工现场的桩应附有出厂合格证，现场项目部专职质量员对桩身外观质量进行检查，符合规范要求的方可用于施工，并记录钢管桩材料编号，外观质量偏差须符合下表。

钢管桩外观允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 外径 长 度 矢 高 端部平整度 端部平面与桩身中心线的倾斜度 H型钢允许偏差 项 目 桩端部 桩身 允许偏差（mm） ±0.5%外径 ±1%外径 ＞0 ＜1% ≤2 ≤2 ≤1.5 二、施工总体流程布置

由于本工程桩数量集中，桩身较长，场地狭窄，不利于堆放，同时根据工期安排及便道位于路线左侧的实际情况，必须先确保路中线右侧钢管桩首先施工。打桩施工顺序安排要充分考虑到机械设备流水作业和技术要求，打桩挤土影响，对周围环境保护原则“先长后短”、“先深后浅”。

三、施工方法

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1.施工工艺流程

工艺流程见《沉桩工艺流程》 2.钢管桩放设

钢管桩放设前应认真做好内业工作，根据施工图计算好各桩位的坐标数据，桩位坐标数据须经校核无误后，才可用于外场放设，样桩放设完毕后，符合规范要求后方可进行打桩作业。钢管桩最终精度控制在±1cm以内。为便于标高的复核，（桩和送桩杆上必须标注1m分格线）。桩身上标注0.5m的分格线，送桩杆下部为0.5m分格线，上部3m为0.1m分格线。

3.沉桩

根据钢管桩打桩流程安排要求，由吊车将桩运送桩位附近，桩机就位，套上桩帽后起锤，吊车将桩吊起，调节桩架位置，使桩尖对准定位孔，用经纬仪来校核桩位并控制垂直度，待桩身稳定后，放下锤芯，使桩下沉，直至桩身稳定后，开油门锤击，沉桩过程中，起重指挥必须听从测量人员关于桩身垂直度的调整指挥，为确保桩位精度，在施工过程中要严格控制好下节桩的垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0.5%。由于单桩承载力要达到1000KN，入土深度15m左右，进入强风化岩层3～5m，根据地质资料估算，并结合钢管桩施工经验，钢管桩要采用用DD50导杆式柴油打桩锤以上的柴油振动锤锤击，最后贯入度根据格尔塞万诺夫动力公式进行确定。

4.垂直接桩

本次打桩工程电焊接桩均为垂直接桩，当下节桩打到桩顶距地面约80cm时停锤，将外钢圈装在下节桩上，吊起开好坡口的上节桩，坡口朝下对准下节桩，当安装精度达到要求后，由两名电焊工对称施焊，当电焊焊接牢固后，吊桩的大钩才能松焊。

5.现场焊接

钢管桩的焊接，现场须有掌握焊接工程及质量管理经验的技术人员。焊接方法原则上垂直接桩采用手工电弧焊，焊接材料用J506的电焊条。外钢圈应保持在下桩的定位之上，与管外壁装配紧密。

作业环境在以下场合时不进行焊接作业。 A.受下雨的影响；

B.进行手工焊接，风速在10m/s以上时，但在有采用适当方法进行防风措施时，不受限制。（如制作轻便防风棚。）

现场焊接部的外观检查（表面欠缺及精度检查）如下所示：

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检查项目 裂缝 咬边 焊瘤 焊缝表面不整 表面气泡 余高 错位 弧坑飞溅 判断标准 不可 0.5mm以下 直角90度以上 焊缝长25mm时，高低差2.5mm以下 焊缝长150mm，焊缝宽差5mm以下 30cm宽周围2个以下 0~4mm 3mm 0.5mm以下 修补方法 消除后修补焊接 修补焊接 用砂轮除去 用砂轮除去 消除后修补焊接 消除或修补焊接 敲打修正 修补焊接或用砂轮除去 6.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防

按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：

（1）焊接质量要求：

A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。 B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。

C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。 D．焊缝的高度（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。

E.上下节桩焊接时用全站仪测量校正垂直度，接口的间隙用2mm临时钢定位片控制在2-3mm之内。其垂直度要控制在H≤10m/10mm，H＞10m/25mm；多节垂直度要控制在35mm。

F.下节桩经锤击后的变形部分应割除，并按设计要求用手提砂轮机砂平切口和焊接用坡口面。

G.两焊工对称进行施焊。

H.焊接用多层焊，钢管桩各层焊缝接头错开，每层焊后均清除焊渣，进行外观自检、补救施焊缺陷。

I.每个接头焊接完毕，自然冷却后方可锤击。

J.焊接时电流强度与所使用的焊机和焊条匹配。所使用的电焊条要保持干燥状态。 K.焊缝间接头超前引弧不在桩材表面引弧，注意焊接始末的焊口处理，焊缝厚度满足规范要求。

L.从事接桩焊接的焊工持有上岗证。

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M.钢结构焊接工程中所用的焊条必须有出厂质量合格证。

N.焊缝坡口面及周边20mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光，油渣和水用氧乙炔进行，烘干，现用钢丝刷清除。

O.组装后的坡口夹角应控制在要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。

P.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。 （2）焊接缺陷防止方法：

A、夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。

B、气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。

C、咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。 D、弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。

3）焊缝质量检验

为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。

A．钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。

B．焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。 C．工地施工员和质量员应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，做到质量记录齐全，以便追溯。

（4）产品进入现场必须有施工员、质量员对产品进行检查。

A．钢管桩进入现场要有产品合格证，焊缝探伤报告，材质、质保书等。

B．焊缝外观检查①咬边②满溢③焊瘤④内凹⑤未焊透⑥夹渣⑦气孔⑧冷热裂纹⑨弧坑⑩严重飞溅物等

C．钢管桩检查长度、直径、宽度等符合图纸要求。

D．进入现场产品、规格、型号分开堆土方并要整齐，下面要用道木支垫并不让水进入。

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E．在内场搬运期间要对产品保护，其不让它碰撞，损坏其产品。特别是带有坡口的这一面，到了现场后及时检查分清责任，如有破损及时报。

（5）如果上下钢管桩错位，先检查上下两节顶端有无问题：①检查上下两节顶端有无损坏②上下两节桩其垂直度有无问题。上下节桩错位发现有超过规定的，一、不允许出厂；二、到了现场也应退货。

7.打桩精度

打桩的验收执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。打桩施工执行建设部标准（JGJ94-94）桩中心的偏位，桩顶偏位7.5cm为施工目标控制值，当超出时与设计联系，以设计判断为准，且桩的倾斜度在1/200以内，打下节桩时，中途测定桩的倾斜，进行补正，使其垂直。

接桩前应检查一下下节桩的上端是否变形，如发现有变形，应采用适当的方法进行修复，如变形不严重，用气锤敲击所之符合上下节桩对接错位符合规范要求；如变形严重，则应将变形部分割除，同时将锤上飞散出来的油及对焊接质量有害的附着物铲除和清扫，如油污用清洁剂清洗，铁锤用钢丝刷除锈，然后安装外衬圈，使之与下节桩桩内壁紧密接触通过下节桩的挡板保持其位置，在上节桩就位前，对上节桩接头开口部分进行检查，泥土，杂物应清除干净，然后吊车实施就位，进行焊接，焊缝自然冷却后，进行外观质检，并按要求进行超声波控伤，对不符合的焊缝及时进行修补。

8.标高控制

当电焊接桩完毕，并经质检符合设计、规范要求后，开锤施打，至桩顶离地面约60cm左右时停锤，套上桩杆进行送桩，锤击送过程中，由水平仪严格控制沉桩标高，将桩顶标高偏差控制在+100mm~-50mm内，按标高控制。

沉桩过程中应认真记录沉桩情况，如发现异常情况及时与设计联系，及时采取合理、有效的方法进行处理，确保工程正常进行。

9.桩孔回填

当桩顶沉至设计标高或符合设计要求的停锤标准后停锤。桩架移动至下根桩位处，由吊车吊出定位架，然后用碎石将引桩孔四周换填夯实。

四、环保措施

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由于本次部分打桩区位于厂房附近，由于打桩过程中超孔隙水压力上升，土体会产生一定的位移，同时打桩过程中土体振动速度增大，也将对周围环境产生不利影响，根据以上情况，采用以下几项措施，以减少对环境及地下管线产生的不良影响。

一、为阻隔由于沉桩引起的表层土中的振动波，在场区的靠厂房侧，距离桥面边缘1m左右开挖防震沟，沟深2m，顶宽3m，底宽2.5m左右，防震沟端地势较低侧设集水井，积水经沉淀符合排水要求后，排至场外。

二、合理安排打桩流向，使挤土方向背离被保护的厂房。

4.1.4施工进度计划保证措施

为确保工程如期完工，采取以下几项措施： 一、合理安排施工流程，增加工作效率。

二、加强计划管理，准确地编制周、日施工计划及相应的供桩计划和使用计划。 三、开好每日碰头会，及时解决施工中的等各种矛盾，优化施工方案，采取加快施工进度的有效措施。

四、项目经理负责组织施工协调与制梁施工队伍、打桩施工队伍之间的各种问题，开好日协调会。

4.1.5机械设备配置及劳动力安排计划

见：主要施工机械装备表 见：劳动力安排计划表

主要施工机械装备表 序名称 号 1 2 3 4 5 6 大型挖机 打桩机 柴油锤 电焊机 全站仪 水准仪 DZS3-1 第

生产能规格 PC220-1.6m DZ900 DD40-50 30KW 徕卡402 北京博飞1台 中国 良好 3数量 1台 1台 1台 2台 1台 产地 日本 日本 中国 中国 瑞士 额定功率 力 111 115 良好 良好 良好 良好 良好 备注 14页共27页

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7 吊车 25吨 1台 中国 良好 劳动力安排计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 岗位名称 打桩司机 吊车司机 电焊工 测量工 电工 杂工 合计 数量 2 2 2 3 1 5 14 备注 4.1.6项目管理组织体系 项目经理是工程进度、安全、质量的第一责任人，项目经理部实行责、权、利的统一，全面履行合同义务，其组织机构如下：

4.1.7保证质量、安全、文明生产措施

严格按ISO9002质量体系程序运作，针对工程特点编制施工作业交底书，用程序化管理网络保证工程质量、施工安全，确保文明施工。

一、保证工程质量的技术措施 1.建立质量管理体系

为确保工程质量，必须建立以项目经理为工程质量第一责任人，项目总工为技术质量负责人，全面负责工程中心的技术与质量管理工作。其组织网络体系如下：

2.执行企业内部质量控制手册，按贯标程序进行施工质量管理。

3.复核测量控制点、水准点，对布设的测量控制点和水准点要定期进行校核。 4.为确保桩位精度，项目部专职测量工程师进行桩位放设，同时认真填写验收记录，并在下桩前对桩位进行复测，确认无误后方可打桩，打桩前须用全站仪复验桩位及桩身垂直度，将桩身垂直度偏差控制在0.5%以内。

5.专职质量员必须对进场每批的钢管桩进行外观质量检查，并检查其出厂合格证，符合规范设计要求方可使用。

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6.电焊工必须持证上岗，焊接前应清除接触面污物。焊条直径应能满足焊透坡口根部要求，焊接过程应及时清除焊碴，保证焊缝光滑，不允许有漏焊、假焊出现，焊缝的宽度和高度，必须符合设计及规范要求。

7.施工中密切注意桩架的稳定和桩身垂直度，使桩身与桩架保持平行，桩身与锤中心轴线成一直线避免偏心锤击造成桩顶变形。

8.项目工程师须对施工人员进行技术质量交底，明确工程质量目标，及施工中质量控制的规范、标准及施工技术要领。

二、安全文明生产保证措施

本工程安全管理目标：无重大安全事故。

1.建立安全管理网络，健全以项目经理为工程安全的第一负责人的安全责任制。 2.认真执行国家有关安全生产的政策和法规，结合贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强全员的安全意识教育，做到安全生产“五同时”。

3.施工前项目部安全专员应认真进行技术交底工作，并做好书面记录。 4.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

5.特殊工种工作人员必须持证上岗，桩机、吊车司机应严格按照安全操作规程操作，服从指挥，起重吊物下不许站人，起重指挥应定期对索具进行检查，防止疲劳使用，机械司机应对机械定期保养，检查，电工必须经常检查电箱及工地用电设备，严禁违章用电。

6.每天安排时间进行工前安全交底，并做好书面记录，安全专员每天巡视施工现场，落实安全防范措施，对安全存在的隐患及时整改。

7.严格执行《施工现场安全防火规定》，对易燃易爆物品，如氧气瓶、乙炔瓶等按规定分别堆放，严禁在规定区域内抽烟和使用明火，加强防火管理。

8.施工现场内应保持道路畅通，停车应有规则。危险处要有醒目的安全标志，施工现场的坑洞周围要设防

9.严格控制人员进入施工现场，无关人员不得入内。

10.发生工伤、交通、火灾和重大机械事故必须按国家规定及时上报，按照“三不放过”的原则认真查处，不得谎报或拖延不报。

11.工地大门口设置车辆冲洗池，车辆必须经冲洗后方可离开施工现场，确保车辆不污染场外道路。

12.施工区域内材料堆放要整齐，场内设置废料堆场，定期清理。

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13.尽量提高工作效率，减少因施工产生的噪音、震动给周边环境带来的影响。

4.2桩顶砼系梁及钢管桩顶分配梁施工工艺

系梁采用明挖法施工。基坑开挖采用机械和人工相配合的方式开挖。根据地质情况采用机械开挖。系梁模板采用砖块砌筑作为外模板，混凝土输送车入模，一次浇筑完毕。

纵向每2根钢管桩顶采用H型钢作为横向分配梁进行联结，必须严格确保顶面平整度，杆件焊接及联结等要求必须符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）。

4.3钢管柱施工工艺 4.3.1预埋件安装

在承台施工时，按照《支架法设计方案》的要求安装各种预埋件，施工时采取测量放样和现场挂线相结合的方式确保预埋件位置准确。

4.3.2钢管制作

a、拼接焊接螺旋管，将缀板及连接板与钢管焊接。焊接完毕将钢管竖立，再进行钢构件的连接或焊接。

b、按照设计图纸要求施工，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。在进行钢管分节焊接的时候，根据不同的板厚、坡口应符合规范的要求。

C、焊缝质量应满足《钢结构工程施工施工及验收规范》（GBJ205-83）二级质量标准的要求。

4.3.3钢管的拼接组装

a、钢管的长度，可以根据运输条件和吊装条件确定，一般以不长于12m为宜，也可根据吊装条件在现场拼接加长。

b、钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直，在现场应采用槽钢或工字钢进行支承，并采用水准仪对支承面进行测设，确保所有支撑面位于同一水平面上；然后先固定其中一节，需要对焊的一节与之对接。焊接时候，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜分段反向顺序，分段施焊应保持对称。肢管对接间隙宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。

c、焊接前，对大直径钢管可以采用点焊定位，也可以零用钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重新焊接。

d、为确保联结处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加忖管，其宽度为20mm，厚度为

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现浇箱梁鹰架法施工方案 3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。

e、肢管和各种缀件的组装应严格按照施工工艺设计的程序进行，肢管与缀件连接的尺寸和角度必须准确。组装的质量应符合规范的要求。

f、钢管构件中各杆件的间隙，特别是缀件与肢管连接处的间隙应按扳金展开图进行放样。焊接时，根据间隙大小选用合适的焊条直径。肢管与缀件焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。

g、钢管柱组装后，应按吊装平面图布置就位，在支点处用垫木支平。吊点位置应有明显标记。

h、在各工种之间，或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检，并在钢管构件上打上各自的记号。

4.3.4钢管柱吊装

一、钢管柱组装后，在吊装时候应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性经验算后确定。必要时，采取临时加固措施。

二、吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落入管内。

三、钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。 四、吊装的质量应符合下表的要求。

钢管柱吊装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 立柱中心线和基础中心线 立柱顶面标高和设计标高 立柱顶面不平度 各立柱不垂直度 各柱之间的距离 各立柱上下两平面相应对角线差 长度的允 许 偏 差 ±5mm ＋0mm，－20mm ±5mm ，最大不大于15mm 间距的长度的 ，但不大于20mm 4.3.5钢结构的施工 一、横联的施工

1.横联通过节点板与钢管柱抱箍相联结，在钢管柱上安装完抱箍后，将横联的节点板与

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现浇箱梁鹰架法施工方案 抱箍的节点板采用高强螺栓相联结。

二、横联桁架节点处理

1.桁架节点由受压弦杆和压力较大的腹杆组成，弦杆和腹杆采用型钢和钢板加工制作。弦杆和腹杆直接连接连接（见下图）。

节点板焊接以及缀板与钢管的焊接，必须符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）。

4.4贝雷梁及模板安装施工工艺

钢管柱安装完毕后，首先在柱顶安装柱顶横向分配梁，横坡通过柱顶组合型钢楔块调节横向坡度，在安装调整楔块前，必须对柱顶实际标高进行测设。

贝雷梁预先在陆上上按每组尺寸拼装好，然后吊装到位，安装在热轧HN60型钢上。 贝雷梁的位置需放线后确定，以保证轴线不偏移。

贝雷梁安装到位后，横向、竖向均焊定位挡块及压板，并采用Ф20“U”型螺拴将其固定在横向分配梁上。

贝雷梁拼装完毕，其上铺设I16a横向分配梁，间距100cm，底模平台横梁和纵梁用U形螺栓连接。

底模横向分配梁安装完毕后，上铺18mm厚胶合板模板作为底模，外侧模采用胶合模板。

4.5 跨铁路支架方案

跨铁路箱梁支架采用扣件式钢管支架结合钢管柱支架搭设。铁路两侧采用扣件式钢管支架支撑，跨铁路部分支架基础采用C25钢筋砼扩大基础，基底承载力不得小于300Kpa。基础顶面预埋钢管柱柱底预埋钢板，钢管柱采用φ630×8mm螺旋钢管，材料为Q235-BA号钢，柱顶横向设置2HN700×300分配梁，纵向铺设贝雷梁，贝雷梁顶端横向设置工16分配梁作为扣件式钢管支架底部支点。扣件钢管支架搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002进行。支架顶托上安装工10分配梁，顶部铺设10×10cm方木为纵梁，外侧模

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现浇箱梁鹰架法施工方案 及底模均采用18mm厚胶合板模板制作。

4.5箱梁施工工艺

箱梁施工采用常规方案施工。

5.质量保证措施 5.1钢结构制作

1、结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

4、钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

5、型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。

6、螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。

7、严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。 8、为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。

9、钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。

11、严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

12、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

15、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

16、为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

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9、施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。

10、各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。

11、严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。 12、现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。

13、做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。 14、进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

8.附注

本方案适用于本项目工程所有采用同类型支架结构施工地段。

沉桩工艺流程图 测量基准点交验

验收 测量控制点布置

放样桩

第

验收

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设备进场

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