（刀库）FDM400-20带刀库-使用说明书全解 - 图文

mini FDM-400MK

迷你型 全功能数控加工中心

使 用 说 明 书

出厂编号：

杭州田林机械制造有限公司

1 / 31

目 录

1、 安全注意事项………………………………………………3 2、 机床的用途和特点…………………………………………4 3、 机床的坐标方向及主要技术参数…………………………4 4、 机床的基本结构……………………………………………5 5、 田林Mini数控系统操作指南 ……………………………5 6、 详细程序参数功能设定……………………………………15 7、 刀库的使用…………………………………………………19 8、 错误代码信息………………………………………………19 9、 精度检验单…………………………………………………27 10、 装箱单………………………………………………………29

2 / 31

感谢您使用杭州田林机械制造有限公司生产的Mini F D M-400MK 迷你型 全功能数控加工中心。为了使您能正确的使用机床，并使机床长期保持良好的状态，请您在使用机床前详细的阅读使用说明书。

1、 安全注意事项

在未阅读本使用说明书前，请不要吊运、安装、操作、维护或调整机床。

在操作机床和进行日常维修护理机床之前，操作人员必须仔细阅读本说明书，以对相关机床的安全措施和要求有所了解。并遵循相关的安全预防措施。

禁止：无视该安全注意事项进行错误操作，就有可能产生高度危险（致命）。

警告：无视该安全注意事项进行错误操作，就有可能产生中度危险（一般不能恢复的伤害）。 注意：无视该安全注意事项进行错误操作，就有可能产生轻度危险（致人伤害或者引起财产的损失）。

1.1一般注意事项 注意：

若不遵守一般安全注意事项中的内容，将可能对人员造成危险或机床的损坏。 1.1.1 不要用湿手接触任何开关以免触电。机床变压器、电气柜门等处贴有闪电标志，表示这

些部位有高压用电器或电器元件，操作者在接近这些部位时应格外小心，以免触电。如有必要打开维修时必须由持证电工进行操作。

1.1.2 应十分熟悉面板各个按钮的位置，尤其是面板右下方【急停】按钮的位置。在发生意外

撞车或其它紧急情况发生时应该迅速按下【急停】按钮，机床会立即停止任何动作及功能的继续，避免发生更严重的损坏。

1.1.3 全面阅读使用说明书，熟悉各项功能和对应键的操作方法；熟悉机床的功能以及加工范

围。

1.1.4 不得随意按压操作按钮及行程开关。不得改动限位开关的位置，未和生产厂家联系，不

得自行调整丝杆螺母、线轨滑块以及丝杆轴承和滑块的预紧状态，不得擅自拆装及松动联轴器，以免影响传动精度。

1.1.5 如无必要请不要打开电气柜门。不能改变已经设定的机床参数，更不能改装电气。如必

须改变请先与生产厂家联系。

1.1.6 电源突然断电时，应随即关闭电器控制主开关。 禁止：野蛮吊装、搬运 警告：整箱起吊、搬运时注意重心位置，防止倾斜。使用各种起重工具必须有足够的承载能力。 注意：开箱时当心箱板、钉子等物件伤人。 1.2开机前的安全 注意：

若不遵守安全注意事项中的内容，将可能对人员造成危险及机床的损坏。

1.2.1必须由持证电工在充分阅读、了解机床使用说明书后对机器与车间供电设施之间进行连接。 1.2.2开机前确认机床放置在平整、防水、防震、防辐射、防腐蚀、防尘、远离磁场的环境中（理想工作环境温度5℃--40℃），并确定机床已经进行水平调试并完成固定安装。

1.2.3保证润滑油和冷却液的液面处于足够状态。（注：此环节在今后的使用过程中始终贯彻并做到及时补充。）

1.2.4检查机床各部位无杂物阻挡，主轴锥度孔应该清洁；检查各管、线、紧固件是否松动，否则应该及时排除，并确认安全后通电。

1.2.5通电时应该顺序接通车间供电设施、机床主电路开关、操作面板上的电源开关。 1.3启动时的安全检查 禁止：

3 / 31

机床通电前，请检查为机床供电的车间供电设施是否已经接地。禁止未安全接地就开启机床。 1.3.1当接通电源开启操作面板上的电源开关后，先检查各轴驱动装置指示灯是否正常。（注：液晶显示屏下方圆圈无闪烁）

1.3.2在手动状态下按【回零】键或【复位】键，机床是否能够正常回复零位，要确认各运动部件无异常噪声。

1.3.3检查各部位的转向是否正确。冷却泵转向是否与泵体上的标志一致。 以上状态若发生不正确要及时排除方可进行后续工作。 1.4操作运行中的不安全

1.4.1在手动状态下按【回零】键或【复位】键，使X/Y/Z叁坐标均返回机床的机械零点。

1.4.2操作开始，先进行机床预热。在不装夹工件及刀具状态下对X/Y/Z及主轴以最大行程（转速）的1/2或1/3空运行10分钟左右。

1.4.3编辑新程序后运行前需空运行一次或单步操作一次。 1.4.4抓紧刀具，锁紧工件，启动运行。 注意：

当机床停止运行时禁止直接用手取下刀具；禁止触摸工作灯防止高温烫伤。 1.5工作结束后的安全

1.5.1关机前保证各轴处于线轨中间位置。

1.5.2工作结束后应该及时清理残留切屑并擦拭机床，金属切削量大的时候要随时利用工作间隙时间清理切屑。若使用气枪清理切屑时主轴上必须有刀具，以免切屑进入主轴锥孔内。

1.5.3每天检查一次冷却、润滑液面，必要时加入。

1.5.4关机顺序应先按下操作面板右下方【急停】按钮、按下电源开关、关闭机床电气柜内主电路开关、最后断开车间供电设施对于机床的供电。

1.6维修操作中的安全

1.1机电维修应该由经过培训合格的专业机电人员担任。

2、 机床的用途和特点

Mini F D M-400MK 迷你型 全功能数控加工中心是基于传统立式数控加工中心及立式加工中心设计理念，结合操作实践探索论证后重新设计开发的一款操作简易、功能集中的数控加工中心。它最大的特点是： 1、 性价比高： 只有传统的立式数控加工中心价格的50%。传统的立式数控加工中心采用专业系

统供应商提供的全套系统，系统的本身具有很大部分在批量工件加工过程中的不实用性因此增加了购机成本。

2、 操作简单：采用杭州田林机械制造有限公司自主研发的操作系统，操作人员不需要进行专业

的程序培训，只要根据操作页面提示即可以自主完成程序的输入与操作。

3、 适用面广：本机在实现主要钻孔功能的前提下还可以对工件进行铰孔、铣、攻丝（伺服系统

提供该功能）。该机有多种固定循环、单步、模拟操作功能，适用于机械、电子轻工、纺织、模具加工等多行业的小型零件加工。

3、 机床的坐标方向及主要技术参数

3.1.1机床的坐标方向

机床工作台面左右运动方向为X坐标、前后运动方向为Y坐标，主轴箱上下运动方向为Z坐标。机床参考点，X坐标在右，Y坐标在前，Z坐标在上。 3.1.2主要技术参数

钻孔直径：钢件16mm 铸件20mm

4 / 31

铣加工直径：适合轻型铣加工 钢件8mm 铸件12mm 攻丝直径：钢件M10

工作台尺寸（长×宽）mm 500×300mm 工作台纵向（X）行程 380mm 工作台横向（Y）行程 230mm

主轴箱垂向（Z）行程 380mm

主轴端（接口） MT3（拉杆吊紧）/BT30气压（选配） 工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）3×14×78 mm 主轴端接口部至工作台面距离 120-430 mm 立柱垂直导轨至主轴端中心线的距离 320 mm 主轴转数范围r/min 50 r/min---6000 r/min

X轴快速移动速度mm/min 伺服9000mm Y轴快速移动速度mm/min 伺服9000mm Z轴快速移动速度mm/min 伺服6000mm

主传动电机功率KW 2.2KW异步伺服电机 X/Y/Z轴进给电机扭矩 伺服4Nm（2000r/min） 润滑电泵功率W 10w 冷却水泵功率W 40w

机床承载工件最大重量kg 80kg

机床外形尺寸（长×宽×高）1500×1470×1900mm 机床净重kg 1200kg

4、 机床的基本结构

机床整体外形及特性尺寸（见图1、2）

机床主体由底座、立柱、滑台、线轨滑块、滚珠丝杆、主轴箱、防护组件、电气柜、操控界面等部分组成。 图1. 图2.

5 / 31

5、 田林Mini数控系统操作指南

5.1.系统组成部分：操作面板1、操作面板2、控制电器部分含驱动、步进电机（或伺服电机） 5.1.1操作面板1组成部分：液晶显示屏、微电脑控制器、芯片、防水按键（见图3） 5.1.2操作面板2组成部分：转速控制器、功能按键、电源开关（见图4）

5.1.3控制电器组成部分：接触器、继电器、变压器、驱动器、电源（见图5）

图3：操作面板1

图4：操作面板2

6 / 31

图5：电器控制原理

7 / 31

5.2.系统功能

5.2.1钻孔与攻丝：

5.2.1.1不规则孔距钻孔与攻丝（最多80孔位）：坐标输入 5.2.1.2规则孔距钻孔与攻丝（最多500孔位）：矩阵输入 5.2.1.3模糊设置钻孔：单步输入或修改

5.2.2铣槽：直线槽及圆弧槽加工。坐标输入

5.3.操作面板按键功能 5.3.1

：按此键可在

加 工 程 序 参 数 系 统 参 数 刀 库

四个界面间转换（带有退出前页面和进入下页面功能）。 5.3.2 功能：上下移动选择键

功能：对于正在修改输入的参数光标进行移动

5.3.3：数字输入键 5.3.4【移动键】：手动或单步状态下X、Y、Z、M、R轴的移动键，其中4、6键对应工作台左右移动，3、7键对应工作台前后移动，主轴升降对应2、8键；请注意，手动功能只在加工页面或者刀库调整页面有效。

5.3.5:程序设置完成或加工开始前按此键回零后运行加工。 5.3.6：手动或单步状态下X/Y/Z轴移动速度的快慢转换键。速率1：10倍。 5.3.7：对参数进行修改设置 5.3.8：对修改设置后的参数确认 5.3.9：启动运行加工 （手动状态下，该键无效） 5.3.10：加工过程中的停止，具有暂停功能。按继续加工，按终止加工。 5.3.11【手动/自动/单步】 旋钮：加工模式的转换

5.3.12【单步定位】 ：单步状态下对于已经设置的程序进行分步骤校正（Z轴不工作）。 5.3.13【急停开关】

5.3.14【电源红/绿】按钮：开启或关闭操作面板及系统电源 5.4加工模式下的操作重点及页面简介

5.4.1按

键，切换至【加工】页面。将【手动/自动/单步】旋钮转到手动。通过

【移动键】分别调整待机点和加工零点并按键进入下一页面进行设定。（注：加工零点指对刀点或加工起始点。待机点指加工过程中X、Y轴移动过程中刀具处于位置。待机点坐标应该高于加工零点坐标。）

8 / 31

5.4.2按

键，切换至【程序参数】页面。进行修改编辑参数。

5.4.3根据页面中文提示进行编辑，完成后返回至加工界面，选择单步或自动进行启动。

9 / 31

注：只有在此加工界面下启动有效。

10 / 31

5.4.4.加工参数设置页面中文表述：

在此页面进行刀库中对应刀具的加工参数的设置。

上图所示所有项单位为秒、毫米或毫米/秒。

加工参数设置:设定加工过程中刀具运行动作的参数。

11 / 31

主轴速度：主轴加工时的旋转速度；

预钻深度：对刀点（零点）以下设定的钻孔深度，该深度的设置是为了钻头在最开始的运行过程中以较慢的进给速度加工，防止钻头钻斜。该功能具有中心定位效果。

预钻速度：对于已经设置的预钻深度设定一个相对较慢的进给速度。

下铣速度：铣槽加工中，参数用以指定铣刀向下进给速度。

丝攻螺距：需要加工的螺纹的螺距，必须和刀库中的丝锥螺距一致。否则会断丝锥。

单次深度1、单次深度2、单次深度3：对于较深的钻孔、铣槽、攻丝过程中需要分次退刀排屑所设置的功能，总共可以分为3种不同的深度。

加工速度1、加工速度2、加工速度3：分别对应单次深度1、2、3所设加工深度的钻孔、攻丝的进给速度。

横铣速度1、横铣速度2、横铣速度3：分别对应单次深度1、2、3所设下铣深度的工作台的水平移动速度。

循环次数1、循环次数2、循环次数3：分别对应单次深度1、2、3所设加工深度的循环加工次数。

末端深度：所设置的加工深度最后的未完成距离。

末端速度：对所设置的加工深度最后的未完成距离需要不同于正常的进给速度设置。此功能为了在弧形面即将钻通时防止断钻。

钻孔提前：在分段退刀钻孔过程中，每次进给，刀具都会快速的到达待加工点，使用该功能后，设置0-2毫米，可以在每次退刀后继续进给时防止撞刀。

回退：正常情况下：分段钻孔时，刀具退至零点位，使用该功能参数编辑后，刀具可以退回零点以上相应设置距离。便于铁屑排除。

加工停顿：加工完成时刀具停顿时间的设定。使用此功能可以有效去除加工毛边。

按

12 / 31

对于光标开始修改，按数字键进行修改，按键移动光标，按键进行确认，按【移动键】换格。（数字的修改需要确认键来确认，文字的修改需要设置键确认）

5.4.5程序（坐标参数设置）：

程序设置在“坐标参数设置”子页面进行设置。坐标参数设置中含有5种加工单元类型，分别为“单个孔”、“直线孔”、“圆周孔”、“直线槽”、“圆弧槽”。设置如图：

按

键，切换至【程序参数】页面。移动光标到“坐标参数设置”页面按“设置”进入程序设置。

选择孔按

对于光标开始修改，按数字键进行修改，按

【移动键】换格。

键移动光标，按

键进行确认，按

13 / 31

依据页面中文提示根据加工需要进行设置。

5.4.6单步加工页面及操作

5.4.6.1单步或手动状态下可以对孔进行修改校正。

14 / 31

5.4.6.2【手动/自动/单步】 旋钮转换至单步，按【单步定位】对于已经设置的程序进行分步骤校正（此状态

下需再按【运行】键Z轴工作）。 5.4.6.3单步孔的的校对：按键，孔001-003位置的001位置孔变化，显示单步的孔位。

5.4.7特殊功能

5.4.7.1 相对坐标：当前位置相对于加工零点的坐标

5.4.7.2 绝对坐标：当前位置相对于机械零点的坐标（待机点、零点）

5.4.7.3 Z轴坐标：适用于不同层面的钻孔，不同层面孔相对于零点的加工起点。 5.4.8攻丝功能

攻丝功能是通过使用刀库中丝攻刀具的选择来实现。可以在“单个孔”、“直线孔”、“圆周孔”等加工单元中选用丝攻进行攻丝。 5.5加工设置顺序：

启动电源---安装刀具---检查主轴正反转---回零---校对工件---紧固工件---回零---设置零点----设置待机点----编辑程序-----加工------完成

注意：机床如果超程，复位需同时按住 【停止键】+超程坐标轴的相反方向【移动键】 复位，同时按下两键，机床工作台缓慢向超程反方向移动，直到行程开关状态灯亮起，即可恢复正常运行。

15 / 31

6、 详细程序参数功能设定

6.1单个孔程序

按

切换到程序参数页面，用

键按钮移动光标到程序项，按 设置 键，输入任意一个整数，

按确认后，移动光标到坐标参数，按“设置”即进入程序编辑页面。

按

，移动光标选择 编辑数据，按设置键确认。

注1：在程序参数设置过程中，或设置结束后，可能会出现“数据校验错误”、“X轴数据超行程”等错误信息，可以暂时忽略，因为前者很可能是因为程序内部数据是第一次读取，控制系统发现其原始值超范围，后者则往往是因为加工零点还未设置。

16 / 31

分别移动光标到加工零点X/Y/Z三个坐标设置框，按键 ，用数字键盘输入加工孔的坐标，按确认键确认。移动光标到 “返回”，按“设置”返回程序页面。

如果需要继续编辑程序，再按“设置”键，选择“前插入数据”、“后插入数据”、“删除本单元”等菜单来添加或删除孔或者其它类型的单元，比如直线孔或者直线槽等等。

6.2直线孔程序

若需要增加直线孔程序，请按如下操作：

按“设置”选择“前插入数据”或“后插入数据”，再按“设置”选择插入直线孔的数量、类型。

移动光标到“02直线孔”按设置选“编辑数据”，进入“直线孔设置”修改参数，完成后返回。

根据所选刀具可以实现单个孔攻丝功能。

17 / 31

6.3圆周孔程序

若需要增加圆周孔程序，请按如下操作：

按“设置”选择“前插入数据”或“后插入数据”，再按“设置”选择插入圆周孔的数量、类型。

移动光标到“03圆周孔”按设置选“编辑数据”，进入“圆周孔设置”修改参数，完成后返回。

根据所选刀具可以实现圆周孔攻丝功能。

18 / 31

6.4直线槽程序

若需要增加直线槽程序，请按如下操作：

按“设置”选择“前插入数据”或“后插入数据”，再按“设置”选择插入直线槽的数量、类型。

移动光标到“04直线槽”按设置选“编辑数据”，进入“直线槽设置”修改参数，完成后返回。

19 / 31

6.5圆弧槽程序

若需要增加直线槽程序，请按如下操作：

按“设置”选择“前插入数据”或“后插入数据”，再按“设置”选择插入圆弧槽的数量、类型。

移动光标到“05圆弧槽”按设置选“编辑数据”，进入“圆弧槽设置”修改参数，完成后返回。

20 / 31

7、 刀库的使用

7.1安装刀具

先把刀具分别安装到对应的刀位或者主轴。

为了刀位上的刀具安装方便，可以手动旋转刀库刀盘到合适位置。 有2种方式实现。

a）方法一：此时，请旋转 机床面板区的 “手动/自动/单步”按钮至“手动”，然后移动光标至刀库页面对应刀位下 “调整”菜单按设置

若此时界面上Z/M/R等后面未出现坐标数值，请按“回零”按钮，直到出现坐标。 此时，可以分别按“3”“7”键使刀盘R轴顺时或逆时旋转至合适位置，同样可以按“5”进行加速。

b）方法二：按“页面”键至“加工”页面，在按住“5”键同时按住“3”或“7”键同样也可以手动旋转刀盘R轴到合适位置。

特别注意：系统设定刀库刀盘长度方向与Y轴方向夹角必须小于5°才能进行回零操作，否则报错！请手动选择刀盘到与Y轴大约平行时，再按回零按钮！

同样情况下：

主轴刀具安装请使用主轴罩壳处手动打刀按钮。 在“刀库调整”页面下按“4”、“6”键可以手动选择主轴即M轴； 在“加工”页面下，在按住“5”的同时按“4”、“6”键可以旋转主轴M轴。 装刀完成后请按回零键回零后，才可以进行下一步。

注：当工件夹装位置变化，或调整、更换刀具后，必须重新设置/修正加工零点

21 / 31

7.2刀库设置

1）按页面键到“刀库”顶层页面

2）请确认此时主轴有无刀，同时移动光标到主轴状态，若无刀按设置键，修改主轴状态为无刀；若有刀，请移动光标选择对应刀位的刀具，按设置确认，同时相对应的刀位的“刀位状态”也必须修改为“无刀”，否则系统报错。

a) 主轴无刀时如下：刀库界面若显示主轴上有刀1或其它刀具，按设置键选择无刀。

同时 “刀位状态”，都需选择为有刀。

22 / 31

完成后如下图显示：

b) 主轴有刀时如下：若刀库界面主轴状态显示无刀，移动光标到刀位状态对应刀具的位置，按设置键选择对应刀具。这里以主轴装有刀1为例。

移动光标选择主轴状态为刀1，按设置确认；

23 / 31

移动光标到刀位状态的刀1位置，按设置移动光标选择有刀，按设置确认完成后如下图所示：

3）设置加工零点Z坐标和待机点Z坐标

请旋转 机床面板区的 “手动/自动/单步”按钮至“手动”，然后移动光标至刀库页面对应刀位下 “调整”菜单按设置。

24 / 31

若此时界面上Z/M/R等后面未出现坐标数值，请按“回零”按钮，直到出现坐标。 此时，可以分别按“3”“7”键使刀盘R轴顺时或逆时旋转至合适位置，同样可以按“5”进行加速。

通过4、6、3、7、2、8按键，移动X、Y、Z轴，使刀尖移动到工件上的加工表面点。移动过程中可以按5键使手动速度在设定速度和1/10设定速度间切换 按设置按键，在弹出菜单中选择“零点修正”，通过在后续弹出菜单中选择 “零点Z坐标修正”来设置/修正加工零点Z坐标。

同理，通过4、6、3、7、2、8按键，移动X、Y、Z轴，使刀尖移动到希望的加工结束位置，按设置按键，在弹出菜单中选择“待机点设置”，通过在后续弹出“当前位置设置为待机点”菜单中选择“是”，即可完成待机点设置和修正。

注：当工件夹装位置变化，或调整、更换刀具后，必须重新设置/修正加工零点

设置完成后返回 加工页面，即可开始进行加工。

注意:刀库刀具安装完成后，请回零。

7.3刀库调试

机床出厂前，刀库已经调试完好，请勿随意调整参数。当刀具安装完成，刀库设置完成后，可以测试刀库是否正常工作，避免正式加工发生错误。

回零后，移动光标到对应每把刀的刀位操作菜单，按设置键进行手动装刀、卸刀操作，观察刀库是否正常工作。如果发生错误，请联系厂家解决问题，切勿自行调试，修改，以免造成机器无法工作。

25 / 31

8、 错误信息

错误码 1 2 3 8 错误信息 系统错误 运算错误 存储器读写错误 参数校验错误 说明 请联系设备厂家 请联系设备厂家 请联系设备厂家 数控系统检测到设定参数超出合理范围 问题发生有几种种可能： 1， 该程序为第一次使用，内部数据为原始值。这种情况下可忽略本信息 2， 该程序的重要参数发生了改变，比如直角坐标和圆周坐标参数改变，原来的数据在新的坐标系下超范围 3， 存储芯片发生异常，需联系设备厂家 请联系设备厂家 如果再回零动作未成功执行前启动设备、修正加工零点、修正待机点、修正孔坐标会提示上述信息，按“回零“按钮回零即可排除 该轴在回零过程中发现异常，一般原因有： 1， 该轴零点传感器异常 2， 该轴步进/伺服驱动器异常 3， 该轴回零搜索距离超过设定行程 可以按以下步骤判别： 1），数控系统设置到“手动“模式 2），关闭设备，重新上电 3），手动控制该轴移动，观察是否有异常，如有异常，为原因2；如无异常，继续移动该轴，使之达到零点传感器点，或者直接用手操作零点传感器，观察传感显示屏右下方传感器状态区对应指示灯是否有变化，如无变化，则判断为原因1；问题3一般是由于回零操作前手动移动该轴使之超过了设定行程，再按“回零”重试即可。 数控系统运算时发现该轴坐标数据超过了设定的行程，原因是零点坐标、孔坐标数据及行程参数设置不合理。 XYZ轴移动过程中检测到行程超界信号。有以下原因： 1，行程参数设置过大，超过了机械行程 2，零点传感器异常，导致回零过程中未检测到零点信号，继续移动导致触动行程开关 9 10 版本错误 请回零 11 12 13 X轴回零错误 Y轴回零错误 Z轴回零错误 14 15 16 17 18 19 X数据超行程 Y数据超行程 Z数据超行程 X数行程错误 Y数行程错误 Z数行程错误 26 / 31

发生该错误报警时，可在按下“停止”按键的同时按手动移动按键，强行移动使之脱离行程开关 20 主机错误 运行中未检测到主机速度传感器信号将触发本报警信号（如系统参数——“主机检测”设定为“关”，则会屏蔽本报警信号）。可能的原因： 1，主机故障或未开启 2，主机速度传感器异常 22 孔数超限 设定的孔数超过了系统允许值（500孔） 23 待机点错误 待机点Z数据大于加工零点Z数据是将触发本条报警 24 X轴坐标小于零点坐标 孔位置修正的时候，数控系统检查发现25 Y轴坐标小于零点坐标 该点位置坐标数据小于加工零点 26 Z轴坐标小于零点坐标 27 圆周数据超行程 圆弧槽数据异常 28 伺服错误 数控系统检测到步进/伺服驱动器错误 请检查伺服驱动器。 29 XX单元刀具类型错误 XX单元选择的刀具和单元本身类型（单个孔、直线孔、圆周孔、直线槽、圆弧槽）不符。 30 装刀点错误 装刀点Z坐标大于该刀具加工零点Z 31 M轴行程错误 32 M轴回零错误 33 R轴行程错误 34 R轴回零错误 35 刀缸错误 装刀卸刀过程中，数控系统在指定时间内未检测到刀缸刀位信号，将发生本报警信息，可能的原因： 1：刀缸传感器异常； 2：刀缸异常。 36 XX单元刀具缺失错误 当前主轴及刀库没有XX单元选择的刀具 37 刀位状态冲突错误 当前主轴及刀库刀具状态冲突（比如主轴状态为“刀具1”，刀位1状态为“有刀”，就会出现该错误信息） 38 刀位坐标数据错误 设定的R轴装刀点或卸刀点不合理，会出现该错误信息 27 / 31

9、 精度检验记录单

MINI FDM-400MK型 数控加工中心 序号 检验项目 检验示意图 精度检验记录单 允差 （mm） 在300测量 长度上为 0.050 （平或凹） 实测 （mm） 工作台面 1 的平面度 主轴锥孔轴线的径向跳动： 2 a:靠近主轴端面 b:距主轴端面100mm处 主轴回转轴线对工作台工作面的垂直3 度 a.在横向平面内 b.在纵向平面内 主轴垂直移动对工作台工作面的垂直4 度 a.在横向平面内 b.在纵向平面内 a:0.015 b:0.030 a、0.060/200 (α≤90°) b、0.060/200 a、0.060/200 (α≤90°) b、0.060/200 工作台Y坐标方形移5 动对工作台面的平行度 0.025/300 0.05/全程

28 / 31

MINI FDM-400MK型 数控加工中心 序号 检验项目 检验示意图 精度检验记录单 允差 （mm） 实测偏差 （mm） 6 工作台X坐标方向移动对工作台面的平行度 0.025/300 0.05/全程 7 工作台X坐标方向移动对工作台基准T型槽的平行度 0.050/300 工作台X坐标方向移动对工作台Y坐标方向移动的垂直度 8 0.060/300 9 直线运动坐标的定位精度 0.040 10 直线运动坐标的重复定位精度

29 / 31

0.020

10、 装箱清单

名称 数控加工中心 通用夹具 机床垫脚 使用说明书

单位 台 套 件 本 数量 1 1 6 1 规格 Mini FDM-400MK BT30—ER32 不含筒夹

30 / 31

客服电话：地址：杭州市余杭区瓶窑镇凤都开发区入口处 电话：0571-26288200、26288208 电子邮件：hztljx@126.com 网址：http://www.hztljx.cn

http://hztljx123.cn.alibaba.com

邮编：311115 传真：0571-88549985 31 / 31 400-6735688

客服电话：地址：杭州市余杭区瓶窑镇凤都开发区入口处 电话：0571-26288200、26288208 电子邮件：hztljx@126.com 网址：http://www.hztljx.cn

http://hztljx123.cn.alibaba.com

邮编：311115 传真：0571-88549985 31 / 31 400-6735688

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hqpa.html