XX站地下连续墙施工方案 - 图文

目 录

1.工程概况 ........................................................................................................................................................ - 5 -

1.1现场施工条件 ..................................................................................................................................... - 5 - 1.2水文地质和工程地质概况 ................................................................................................................. - 5 -

1.2.1水文地质概况 .......................................................................................................................... - 5 - 1.2.2工程地质条件 .......................................................................................................................... - 7 - 1.3主要工程量表 ................................................................................................................................... - 10 - 2.编制依据 ...................................................................................................................................................... - 10 -

2.1设计图纸 ........................................................................................................................................... - 10 - 2.2技术文件及相关规范规程 ............................................................................................................... - 11 - 3.施工布置 ...................................................................................................................................................... - 11 -

3.1施工场地平面布置 ........................................................................................................................... - 11 - 3.2施工道路 ........................................................................................................................................... - 11 -

3.2.1场外道路 ................................................................................................................................ - 11 - 3.2.2场内道路 ................................................................................................................................ - 11 - 3.3履带吊、抓斗及冲击钻机施工平台 ............................................................................................... - 11 - 3.4泥浆循环系统 ................................................................................................................................... - 12 - 3.5施工用水 ........................................................................................................................................... - 13 - 4.6施工用电 ........................................................................................................................................... - 13 - 3.7施工主要材料及来源 ....................................................................................................................... - 13 - 3.8储运设施 ........................................................................................................................................... - 14 - 3.9钢筋笼加工场 ................................................................................................................................... - 14 - 3.10场地排水及废浆、废水、弃土、弃渣处理 ................................................................................ - 14 - 3.11消防设施 ......................................................................................................................................... - 15 - 3.12现场混凝土标准养护室 ................................................................................................................. - 15 - 3.13安全防护设施 ................................................................................................................................. - 15 - 4.施工总体安排 .............................................................................................................................................. - 15 - 5.地下连续墙施工方法 .................................................................................................................................. - 16 -

5.1地连墙分幅 ....................................................................................................................................... - 16 -

5.2地连墙施工布置 ....................................................................................................................... - 16 -

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5.3施工工艺流程 ................................................................................................................................... - 16 - 5.4测量放样 ........................................................................................................................................... - 17 - 5.5施工方法 ........................................................................................................................................... - 18 -

5.5.1导墙施工 ................................................................................................................................ - 18 - 5.5.2泥浆制备与管理 .................................................................................................................... - 20 - 5.5.3槽段开挖 ................................................................................................................................ - 22 - 5.5.4清孔换浆 ................................................................................................................................ - 25 - 5.5.5钢筋笼制作 ............................................................................................................................ - 26 - 5.5.6钢筋笼吊装 ............................................................................................................................ - 29 - 5.5.7槽段接头施工 ........................................................................................................................ - 31 - 5.5.8地连墙混凝土浇筑 ................................................................................................................ - 32 - 5.5.9接头箱起拔 ............................................................................................................................ - 33 - 5.5.10地下连续墙墙趾加固施工 .................................................................................................. - 34 - 5.5.11地下连续墙接缝注浆施工 .................................................................................................. - 34 - 5.6地连墙质量检查与控制 ................................................................................................................... - 36 -

5.6.1施工过程质量控制及质量检查 ............................................................................................ - 36 - 5.6.2成槽超声波垂直度检查 ........................................................................................................ - 36 - 5.6.3墙体质量检查与验收 ............................................................................................................ - 38 - 5.7施工中常见问题及处理措施 ........................................................................................................... - 39 - 5.8地连墙施工重难点分析及应对措施 ............................................................................................... - 41 - 6.主要施工材料、半成品及试验检测要求 .................................................................................................. - 42 -

6.1主要原材料质量指标及检测要求 ................................................................................................... - 42 - 6.2施工半成品质量指标及检测要求 ................................................................................................... - 44 - 7.施工资源配置 .............................................................................................................................................. - 45 -

7.1主要施工机械配置 ........................................................................................................................... - 45 -

7.1.1施工工效选定 ........................................................................................................................ - 45 - 7.1.2设备匹配计算 ........................................................................................................................ - 45 - 7.1.3拟投入本工程的主要施工设备清单 .................................................................................... - 46 - 7.2施工队伍及人员配置 ....................................................................................................................... - 47 -

7.2.1单班配置 ................................................................................................................................ - 47 -

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7.2.2人力资源计划 ........................................................................................................................ - 47 -

8.施工进度计划 .............................................................................................................................................. - 48 -

8.1施工进度计划说明 ........................................................................................................................... - 48 - 8.2施工进度安排 ................................................................................................................................... - 48 - 8.3主要项目施工强度分析 ................................................................................................................... - 48 - 8.4进度保证措施 ................................................................................................................................... - 49 -

8.4.1组织保证措施 ........................................................................................................................ - 49 - 8.4.2施工进度动态控制措施 ........................................................................................................ - 49 - 8.4.3从机械及人员配备上保证 .................................................................................................... - 50 - 8.4.4从材料供应上保证 ................................................................................................................ - 50 - 8.4.5从安全生产上保证 ................................................................................................................ - 50 - 8.4.6从资金落实上保证 ................................................................................................................ - 50 - 8.4.7从后勤生活上保证 ................................................................................................................ - 51 -

9.质量保证措施 .............................................................................................................................................. - 51 -

9.1施工质量方针和质量目标 ............................................................................................................... - 51 - 9.2建立健全质量管理体系 ................................................................................................................... - 51 - 9.3施工现场质量管理机构 ................................................................................................................... - 52 - 9.4严格按质量控制及检验标准组织施工 ........................................................................................... - 53 - 9.5建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 ............................................ - 53 - 9.6实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 ............................................ - 54 - 9.7施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 ........................................................................... - 54 - 9.8开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 ................................................................... - 54 - 9.9健全质量自检制度，加强质量监督检查 ....................................................................................... - 55 - 9.10制定出关键工序的质量控制措施 ................................................................................................. - 55 - 9.11技术保证措施的具体实施方案 ..................................................................................................... - 55 -

9.11.1防止混凝土地连墙槽孔塌方的措施................................................................................... - 55 - 9.11.2保证混凝土地连墙槽孔垂直度的技术措施 ....................................................................... - 56 - 9.11.3达到防渗效果的技术措施 .................................................................................................. - 56 - 9.11.4钢筋笼下设 .......................................................................................................................... - 57 - 9.11.5成立工程专家咨询组 .......................................................................................................... - 57 -

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10.安全文明施工 ............................................................................................................................................ - 57 -

10.1施工安全保证体系 ......................................................................................................................... - 57 -

10.1.1安全管理目标 ...................................................................................................................... - 57 - 10.1.2安全管理保证体系 .............................................................................................................. - 58 - 10.2施工安全保证措施 ......................................................................................................................... - 58 -

10.2.1施工安全保证管理措施 ...................................................................................................... - 58 - 10.2.2安全保证技术措施 .............................................................................................................. - 58 - 10.2.3雨季防护措施 ...................................................................................................................... - 61 -

11.文明施工措施 ............................................................................................................................................ - 62 - 12.环保措施 .................................................................................................................................................... - 63 -

12.1噪音污染控制 ................................................................................................................................. - 63 - 12.2粉尘污染控制 ................................................................................................................................. - 63 - 12.3保证措施 ......................................................................................................................................... - 63 - 13.突发事件应急措施 .................................................................................................................................... - 64 -

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1.工程概况

XX站位于益田路与金田路之间的福民路段上，车站主体沿呈东西走向，西接石厦站，东接福民站。车站为地下三层双跨单柱岛式结构，采用明挖顺筑法施工，全长272.3m（里程：CK17+555.224～CK17+827.524），基坑宽20.3～23.9m，深23.6～24.8m，覆土厚度从西到东为3.5～4m。围护结构采用1000mm地下连续墙+内支撑（第一道为混凝土支撑）。

车站附属共设4个地铁出入口、4个商业预留出入口、2个紧急疏散通道、3个地铁风亭组、2个商业风亭组、两个卫生间、1个地铁与商业的连接通道。

1.1现场施工条件

线路穿行于福民路地下，途经密集建筑物，车站北侧有皇达东方雅苑、皇轩酒店，车站南侧有共和世家A期碧云轩、皇岗新村13栋6～9层民房，南侧民房均坐落在高边坡上，高边坡距离出入口基坑约3m，高边坡长度约230m，高度约4～5m，坡度接近90度，为毛石挡墙结构。

道路两侧存在密集的电力、电信、雨水、污水、燃气、路灯、给水等地下管线管道，地下管线管道走向与道路平行，局部斜交。

福民路现为双向4车道，施工期间基本被占用，主体一期围挡南侧与地连墙最近距离1.5m，北侧与地连墙最近距离5.5m，车站施工场地狭窄，施工布置条件差。

1.2水文地质和工程地质概况

1.2.1水文地质概况

(1)地下水的类型、赋存、径流排泄及地表水的关系

本场地地下水按赋存条件主要分为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。

孔隙水主要赋存在第四系砂层、黏性土及残积层中，砂层地下水略具承压性。基岩裂隙水主要赋存在花岗岩强～中等风化层中，略具承压性。本次勘察期间地下稳定水位埋深2.10～7.20m，稳定水位高程-1.24～3.92m，水位变幅0～5.10m。

地下水的排泄途径主要是蒸发和以径流方式流入河水和海水。补给来源主要为大气降水及地表水的渗透。

(2)各岩土层的富水性及渗透系数

根据周边场地抽水试验成果、本次勘察室内试验结果，《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04－96）和《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011），在参照地区经验的基础上给出。

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①1素填土在大部分场地分布，成分以粘性土为主，夹少量碎石，具弱透水性，建议取渗透系数k＝0.3m/d；

①1素填土在大部分场地分布，成分以黏性土为主，夹少量碎石，具弱透水性，建议取渗透系数k＝0.3m/d；

①2填砂具中等透水性，透水性随黏粒含量增多而变小，建议取渗透系数k＝5m/d； ①3素填土在大部分场地分布，成分以碎石为主，具中等透水性，建议取渗透系数k＝5m/d；

①5杂填土成分复杂，具中等透水性，透水性随黏粒含量增多而变小，建议取渗透系数k＝5m/d；

④11砾砂层富含地下水，为场地主要含水层，透水性随黏粒含量增多而变小，具强透水性，建议取渗透系数K＝20.0m/d。

⑤5粉质黏土具弱透水性，建议取渗透系数K＝0.01m/d；本次勘察揭露混砂的粉质黏土，为弱透水层，建议取渗透系数K＝0.5m/d。

⑤11砾砂层富含地下水，为场地主要含水层，透水性随黏粒含量增多而变小，具强透水性，建议取渗透系数K＝20.0m/d。

⑦1砾质黏性土具弱透水性，建议取渗透系数k＝0.2m/d；

⑧1全风化花岗岩具弱透水性，渗透性从上向下逐渐增大，建议渗透系数为0.20～1.00m/d。随着地下水的渗流，细颗粒含量的减少，渗透系数随之增大，建议取渗透系数k＝0.5m/d；

⑧2强风化花岗岩具中等透水性，建议取渗透系数k＝1.5m/d； ⑧3中风化花岗岩具中等透水性，建议取渗透系数k＝2.0m/d； ⑧4微风化花岗岩具弱透水性，建议取渗透系数k＝0.2m/d。

由于地层的渗透性差异，砂层及基岩中的水略具承压性，基岩裂隙发育，孔隙水与裂隙水局部具连通性。

岩石富水性和透水性与节理裂隙发育情况关系紧密，节理裂隙发育的不均匀性导致其富水性和透水性也不均匀。

(3)地下水的腐蚀性

本站站址范围内地下水对钢筋混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

(4)抗浮设防水位

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由于缺乏场地地下水位长期观测资料，且本次勘察周期较短，故难准确确定场地历年最高水位标高。进行地下室抗浮设计时，考虑沿线场地原始地貌、沿线水文地质条件和深圳地区地下水水位变幅情况，车站抗浮设计地下水位取绝对标高6.00m。

1.2.2工程地质条件

(1)地形地貌

本站所在地区原始地貌为台地，其被风化剥蚀、水侵蚀而形成的古夷平面，顶部平缓，线路通过地区多处为道路等建筑物的挖方地段，地形起伏不大，地面高程一般为6.05～6.34m。

(2)场地地质构造

本站场地构造稳定性总体较好，勘察未发现明显的断裂构造，但受区域构造影响，基岩中节理裂隙发育，揭露的中、微风化花岗岩均较破碎。

(3)岩土分层及其岩性特征

本站范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、冲洪积层（Q4al+pl）、上更新统冲洪积层（Q3al+pl）、花岗岩残积层（Qel），下伏燕山期花岗岩（γ53），主要地层岩性概述如下：

① 第四系全新统人工堆积层（Q4ml）

①1素填土：褐黄、褐红、灰黑等色，稍湿，中密状态，主要由黏性土混少量砂砾组成，偶夹碎块石，有一定程度的压实，顶部多有厚度不一的砼路面结构。层厚0～6.0m，层底高程0.10～5.90m，该层场地范围内均有揭露。标准贯入试验1次，实测击数10击。

①2素填土（填砂）：灰黄色，饱和，松散，以填中砂为主，局部含少量黏粒，该层在MGZ2-SSW-3、MGZ2-SSW-4、MGZ3-SSW-04、MGZ3-SSW-05号钻孔有揭露，层底高程2.48～4.08m。

② 第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）

④11砾砂：浅灰、灰黄色，饱和，中密状态，级配良好，主要成分为石英，次圆～次棱角状，不均匀含少量黏粒。呈透镜体状分布，该层仅在钻孔MGZ2-SSW-4、MGZ3-SSW-004中有揭露。层顶高程2.08～3.55m，层厚0～3.80m，层顶埋深2.70～4.10m。标准贯入试验1次，实测击数18击。

③ 第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）

⑤5粉质黏土：白色，灰白色，湿，可塑，黏性较好，可手搓成条，干强度高，无摇振反应，含粗砾砂约10%。呈透镜体状分布，仅在钻孔MGZ2-SSW-4、MGZ3-SSW-019、MGZ3-SSW-020中有揭露。层顶高程0.98～5.28m，层厚0～4.50m，层顶埋深0.80～5.20m。标准贯入试验3

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次，实测击数8～11击，平均击数9.3击。

⑤11砾砂：浅灰、灰黄色，饱和，稍密，级配良好，主要成分为石英，次圆～次棱角状，不均匀含少量黏粒，厚0～3.30m，呈透镜体状分布，仅在钻孔MGZ3-SSW-025、MGZ3-SSW-045孔中有揭露。层顶埋深0.60～3.20m，层顶高程3.12～5.90m，层厚0～9.00m。标准贯入试验4次，实测击数12～23击，平均击数17.5击。

④ 残积层（Qel）

由花岗岩风化残积形成，本次勘察只揭露⑦1砾质粘性土1个亚层。

⑦1砾质黏性土：褐红、灰白、灰黄色，湿，可～硬塑，由粗粒花岗岩风化残积而成，该层在车站场地范围内普遍分布，所有钻孔均有揭露，层顶埋深0～9.60m，层顶高程-3.10～6.56m，层厚3.10～21.50m。标准贯入试验134次，实测击数9～43击，平均击数21.0击。

⑤ 燕山期花岗岩（γ53）

⑧1全风化花岗岩：岩芯呈土状及土夹砂砾状，局部夹碎块状，具中～高压缩性，厚0～7.00m，平均厚度3.33m，在车站场地勘察范围内普遍分布，所有钻孔均有揭露。层顶高程-15.71～-0.12m，层顶埋深6.50～21.50m。标准贯入试验46次，实测击数38～71击，平均击数49.3击。

⑧2强风化花岗岩：岩芯呈土状及土夹砂砾状、碎块状，局部夹中等风化岩块，最大揭示厚度22.00m，在车站场地勘察范围内普遍分布，所有钻孔均有揭露。层顶高程-20.21～-2.92m，层顶埋深9.20～26.00m。标准贯入试验54次，实测击数50～140击，平均击数90.5击。

⑧3中等风化花岗岩：岩体节理裂隙较发育～发育，最大揭示厚度6.10m，在车站场地勘察范围内分布较广泛，部分钻孔有揭露。层顶高程-29.98～-8.88m，层顶埋深11.50～36.00m，岩石完整性差。

⑧4微风化花岗岩：岩体节理裂隙发育，车站范围内普遍分布。层顶高程-29.98～-8.87m，层顶埋深15.30～26.30m。根据岩石抗压强度结果，本场地微风化花岗岩为硬质岩，岩芯稍破碎，岩石完整性差，岩石质量等级为Ⅳ级。

(4)场地土类型

根据深圳地铁7号线XX站MGZ2-SSW-2号钻孔波速测试成果，本区间场地土类型为中软土～岩石，见表1-2-1。

表1-2-1 场地土类型划分表

地层编号 时代成因 岩土名称

平均剪切波速Vs（m/s） 场地土类型 第 - 8 - 页 共 65 页

①1 ①2 ①3 ①5 ④11 ⑦1 ⑧1 ⑧2 ⑧3 ⑧4 Q4ml Q4ml Q4ml Q4ml Q4al+pl Qel γ53 γ53 γ53 γ53 素填土 素填土(砂) 素填土(碎石) 杂填土 砾砂 砾质黏性土 全风化花岗岩 强风化花岗岩 中风化花岗岩 微风化花岗岩 206.83 中软土 159.74 187.13 255.87 310.33 549.61 1658.95 1852.42 中软土 中硬土 中硬土 坚硬土 岩石 岩石 (5)场地复杂程度 本区间场地地形有一定的起伏，岩性较复杂，地下水位较高，场地土类型为中软土～岩石，根据《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB 50307－1999）表3.0.9判定为中等复杂场地。

(6)特殊土及不良地质 ①素填土

本场地普遍分布素填土，主要成份为粘土、粉质粘土、砂类土，局部为块石，土质不均，表层经过碾压。

②残积土和风化岩

本场地普遍分布的全、强风化层及残积土，天然状态下物理力学性质较好，但该层土水理性质差，遇水易崩解，受扰动后，易软化变形，强度、承载力骤减，是本区间的不利条件，设计施工时应予以足够的重视。

③有害气体

勘察未发现存在有害气体。 ④岩石差异风化

本场地下伏基岩为粗粒花岗岩，风化岩中有存在差异风化现象的可能，表现为在全～强风化岩中存在微风化岩石，即“孤石”。

(7)土、石可挖性分级

本车站土、石可挖性分级如下： ①Ⅰ级、松土

包括主要成分为砂的①2素填土、④11砾砂、⑤11砾砂，即开挖时，用铁锹挖，脚蹬一

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下可到底的松散土层，机械能直接铲挖满载。

②Ⅱ级、普通土

包括主要成分为粘性土的①1素填土、可塑的⑤5粉质粘土、可塑～硬塑状态的⑦1花岗岩残积土，即开挖时，部分用镐刨松，再用铁锹挖，以脚连蹬数次才能挖动的，机械需部分刨松方能直接铲挖满载或可直接铲挖，但不能满载。

③Ⅲ级、硬土

包括风化成土状的坚硬状态的⑧1全风化花岗岩、⑧2强风化花岗岩，即开挖时，必须用镐整个刨过，才能用铁锹挖，机械需普遍刨松或部分爆碎方能铲挖满载。

④Ⅴ级、次坚石

包括⑧3中等风化花岗岩，用爆破法开挖。 ⑤Ⅵ级、坚石

包括⑧4微风化花岗岩，用爆破法开挖。

1.3主要工程量表

XX站围护结构地下连续墙主要工程量表见下表1-3-1：

表1-3-1 主要工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 导墙开挖 导墙混凝土 导墙钢筋 地连墙成槽开挖 地连墙入岩工程量 地连墙钢筋制作与安装 地连墙工字钢制作与安装 地连墙混凝土浇筑 单位 m3 m3 t m3 m3 t t m3 工程量 1350.9 480.328 48.28 16868 1298 2173.9 340.26 16868 备注 轴线长600.41m 共104幅 HRB335 Q235 共104幅 2.编制依据

2.1设计图纸

深圳市城市轨道交通7号线工程《施工图设计》/第三篇车站/第十四册XX站/第二分册车站主体结构（地下车站）/第一部分主体围护结构。

XX站主体围护结构图纸会审记录。

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2.2技术文件及相关规范规程

⑴《深圳市深基坑支护技术规范》SJG05-2011 ⑵《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

⑶《地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）GB50299-1999 ⑷《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 ⑸《混凝土外加剂应用技术规程》GB5019-2003 ⑹《建筑基坑支护技术工程》JGJ120-2012

⑺《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ⑻《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 ⑼《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ⑽《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010

3.施工布置

3.1施工场地平面布置

依据交通导流安排，本工程分两期进行围档施工，一期围档主要施工车站主体结构，二期围档主要施工车站附属结构。根据围挡内场地现有条件，按照工程施工的需要，在满足生产需要的前提下，因地制宜，科学组织，合理布局。主体围护结构地连墙施工场地布置见：XX站主体围护结构施工平面布置图3-1-1。

3.2施工道路

3.2.1场外道路

本站位于深圳市区繁华路段，交通发达。现有多条道路（益田路、福民路、金田路）经过施工场地，可作为本工程的进场道路。设备、材料进场及渣土外运等，与当地交警部门做好沟通，利用有效时间段实施，避免造成交通拥堵。

3.2.2场内道路

场内主要施工便道宽约6.0～8.0m，根据围挡范围内现场实际条件，施工便道靠北侧围挡布置。地下连续墙施工大型设备（履带吊、成槽机）通行道路设置在车站基坑范围内，利用原状沥青混凝土路面。

3.3履带吊、抓斗及冲击钻机施工平台

因地下连续墙钢筋含量高，最大钢筋笼重量近40t，吊运设备行走道路需加固处理。履

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带吊施工平台采用C20钢筋混凝土结构，厚度为0.2m，宽度8m，沿地下连续墙轴线方向在轴线内侧布置，兼做抓斗施工平台。

北侧地连墙冲击钻采用骑墙式布置或布置于轴线内侧，沿围挡内侧布置排水沟，轴线外侧至围挡之间采用5cm厚素混凝土铺设，坡向朝向浆沟。南面和东西两端地连墙冲击钻机布置在轴线内侧。

3.4泥浆循环系统

泥浆循环系统是地下连续墙施工的重要系统，根据本工程特点，泥浆循环系统按下述要求布设。

（1）根据施工现场需要泥浆制浆站布置在车站西北端，计划占地面积约为350㎡，配置1台套1.5m3 XL-1500型泥浆搅拌机，设2个新浆池、4个贮浆池、2个回浆池、2个弃浆池，浆池采用地面箱式钢结构。制浆站平面示意图见下图3-4-1。

（2）泥浆输送：施工所需泥浆，用3PN泥浆泵泵送，在施工围档内侧布设φ100mm铁管作为供浆管路，每20m左右开设一个放浆口，安装截门，接入槽内采用φ80软管。

（3）泥浆循环：施工过程浆液采用泥浆泵回收到浆站回浆池，回浆池的浆液经二次沉淀后采用泥浆净化器处理后放回贮浆池备用。浇筑过程的槽内上部浆液采用排污泵回收到浆站回浆池，下部浆液经净化处理后回收。

（4）废浆排放：泥浆性能不能满足规定要求时，应及时清运出场。废浆清运采用泥水分离设备处理，处理后的泥渣采用出碴车运出，废水经检验符合要求后直接回收利用或排放到市政排水系统。

图3-4-1 制浆站平面示意图

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3.5施工用水

地连墙施工用水主要为制浆用水和现场冲洗水，从现场主供水管接口采用DN100铁管或胶管引接至各个施工用水工作面。

4.6施工用电

施工现场用电取自厢式变压器，在围挡内侧布置总配电箱，用电缆接引分配电箱后分别接到施工现场，确保施工机械设备正常运转、场地照明和浇筑的正常进行。现场配备一台120KW发电机，作为临时停电时的备用电源。

地连墙施工用电主要为：钢筋笼加工机械、冲击钻机、砼施工设备、泥浆系统中泥浆泵、泥浆净化器和施工场地照明。

现场照明主要采用集中照明方式。在地连墙施工场地的外侧4个角和钢筋笼加工场地的外侧布置6盏3m高左右的3.5kW集中照明灯。照明范围覆盖整个施工现场。现场施工的主要用电施工设备见表3-6-1。

表3-6-1 主要用电施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备 卷扬式钻机 电焊机 泥浆净化器 泥水分离器 空压机 卧式单级离心泵 高速搅拌机 3PN泵 锁口管引拔机 插入式振捣器 平板振动器 电焊机 切割机 弯曲机 滚丝机 照明 型号 CK型 30KVA 200m3 9m3/min TBW125/235-45/2 XL-1500 NL125-20 30KVA GQ40 GW50 GS-40 数量(台) 24 6 3 1 3 1 1 4 2 4 1 10 1 1 2 6 单机功率(kw) 45 26 48 15 55 45 22 22 45 1.5 2 26 3 4 4 3.5 总功率(kw) 1080 156 144 15 165 45 22 88 90 6 2 260 3 4 8 21 钢筋笼加工设备 清孔 设备 辅助设备 备注 造孔设备 3.7施工主要材料及来源

地连墙所用的混凝土，由商品混凝土拌和站按合同要求提供合格的混凝土；钢筋：按合同采购要求供应，进场前进行抽样检测，合格后方可使用；其他自购材料，进场后及时

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抽样检测，合格后向监理工程师报批使用。

3.8储运设施

现场储运设施包括膨润土储存库、粘土料场、材料仓库、渣土临时堆放场。 （1）膨润土储存于棚内，并做好防排水，需要面积约100㎡。

（2）地连墙成槽过程中经常会遇到坍塌和漏浆现象，并且采用冲击钻施工硬岩部位需填粘土悬浮沉渣，在制浆站附近或场地内合适位置设置1个粘土料场以堆放粘土。

（3）材料存放设材料堆场及小型库房，需要面积约75㎡。

（4）现场施工机械的临时维修与加工可在主施工场地或钢筋笼加工场进行。 （5）渣土堆放量不宜过大，堆放到一定程度应及时清运出场，需要面积约200㎡。

3.9钢筋笼加工场

钢筋笼加工场设置两处，一处布置在车站小里程段南侧场地，另外一处设车站中间靠南侧，主要包括钢筋原材放场地（20m×6m）、工字钢加工区（20m×6m）、地连墙钢筋笼加工平台（35m×8m）、钢筋加工区（35m×4m）。在钢筋笼加工区北侧设置7～8m宽的吊车行走道路和运输道路。具体位置详见：XX站主体围护结构施工平面布置图。

钢筋原材料存放场地面设混凝土矮墙，矮墙使材料与地面之间保持一定的空隙。材料、构件、机具等堆放时，悬挂名称、品种、规格等标牌明确标示。

钢筋笼加工平台采用20#工字钢做平台底座，单根工字钢长6.5m，每隔3m摆放一根，钢筋笼加工场地尽量选在平整的场地上，钢筋笼加工平台见图3-9-1：

图3-9-1 钢筋笼加工平台示意图(单位：mm)

3.10场地排水及废浆、废水、弃土、弃渣处理

在基坑周围、临时渣土堆场周围、大门口设置相通连的砖砌明沟，明沟上部用钢筋网格覆盖，大门设置自动洗车槽，冲洗驶出场的车辆。

造孔过程中产生的污水、废浆经工作面内的网状排污沟汇集到集污池，再由泥水分离器分离，渣集中堆放至渣场，定期清运出场，水可重新作为制浆用水。污水经沉淀池沉淀后，排入城市排水管道。

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造孔出渣采用集中堆放的方法，白天将废渣集中堆放到临时堆渣场，夜间运输至指定的弃料场。

3.11消防设施

各围蔽口应设独立的消防设施，配备灭火器、铁锹等消防器材，设立消防供水接口，确保消防水源充足、供水系统和消防运营畅通。重要场所如仓库、油库等应设置消防警示标志。消防设施布置符合《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）的有关规定。

3.12现场混凝土标准养护室

混凝土养护室就利用福民站现场养护室，内设空调保证室内温度20±2C。配备超声波雾化加湿器，确保室内湿度大于95﹪。

0

3.13安全防护设施

本工程将严格按国家或地方、行业有关安全生产管理制度，加强安全生产监督管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、《安全标志及其使用条例》（GB2894-2008）等有关规程规范以及地铁集团、监理公司、7号线建设指挥部有关安全生产的有关要求，在一切危险部位、危险场所设立必要的安全警示标志。

4.施工总体安排

地连墙施工与围挡内抗拔桩、临时立柱等交叉进行，地连墙施工前先进行生产性试验施工，通过生产性试验进一步摸清地质条件、调整施工工艺、总结施工参数，在试验施工结束后展开工作面，配备优势资源在全围挡内进行规模施工。根据管线迁改情况，本站连续墙开工时间初步确定为2013年5月1日。其中：单边导墙开工时间2013年3月1日，地连墙预计开工时间2013年5月1日，计划总工期180天。

根据设计图纸中的地层情况，拟采用冲击钻配合抓斗成槽的方式施工，气举法和潜水泵吸法清孔，泥浆下直升导管法浇筑地下连续墙混凝土，履带式起重机起吊整体下设钢筋笼。采用潜水泵吸法或正循环法清孔，为满足环保要求，采用旋流器、振动筛式泥浆净化器和泥水分离器处理废旧泥浆。

计划投入设备总计115台套，其中成槽设备主要有抓斗1台，冲击钻机24台，清孔机具配置3台套气举法设备，浇筑设备2台套，起吊设备2台套。计划投入人员202人，其中管理及后勤人员33人，一线施工人员169人。

试验检测根据有关规范要求，委托有资质的第三方试验检测单位进行。

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5.地下连续墙施工方法

5.1地连墙分幅

根据XX站主体围护结构施工图设计，地连墙幅数为：东边3幅，E1～E3；南边49幅，S1～S49；西边3幅，W1～W3；北边49幅，N1～N49；总共104幅，标准槽段幅宽为6m。

5.2地连墙施工布置

根据地下管线分布和拆改情况，考虑与临时立柱桩同时施工，本站地下连续墙施工分两期施工，优先进行施工需要悬吊保护管线位置及大里程段的地连墙。首开槽优先施工管线附近的槽段，待管线附近的槽段施工完成后，进行管线倒边或悬吊保护，然后进行管线位置的槽段施工。地连墙施工布置见：XX站主体围护结构施工平面布置图。

5.3施工工艺流程

地下连续墙施工工序包括：导墙施工、泥浆制备和处理、连续墙的成槽、钢筋笼制作及吊装、地下连续墙的接头处理、砼浇筑。

根据车站区域的工程地质情况，槽段上部土体“采用抓斗抓取法”成槽，下部基岩采用“冲击钻钻劈法”成槽。钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，泥浆下直升导管浇筑水下混凝土。地连墙施工工艺流程见下图5-3-1。

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测量定位 导墙施工 成槽机就位 配置泥浆 成槽（冲孔） 成槽机 接头钢板刷洗 混凝土设计 清孔及验收 钢筋笼加工 商品砼生产 安装钢筋笼 导管水密性实验 砼运输 安装导管 质量检查 浇筑水下砼

5-3-1 地连墙施工工艺流程图

5.4测量放样

中心线测量放样：根据设计图纸提供的坐标计算地下连续墙中心线各点坐标，用坐标法或极坐标发放出地下连续墙两端中心点，并做好护桩，中心点的放样误差应控制在2cm范围内。放样实行复测制，2人同时进行测量，其中1人负责复测，另有专人负责随机抽测。

导墙开挖线放样：依据导墙中心线画出开挖边线，开挖过程中随时进行复核开挖线和开挖高程尺寸。

导墙模板测量：模板安装时依据轴线控制线进行模板尺寸和高程校验，导墙模板拆除后再次检查导墙的中心线、平整度、垂直度，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002的有关要求。

槽孔放样标识：导墙施工结束后，立即在导墙顶面作出槽孔分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置，以控制钢筋笼长度。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核。

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5.5施工方法

5.5.1导墙施工

（1）导墙沟槽开挖

①导墙沟槽采用人工开挖为主，小型挖掘机配合，局部路面混凝土可采用风镐破除。 ②导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。 ③导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。

④开挖程中如遇坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。 ⑤为及时排除坑底积水，在坑底中央一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）导墙形式

根据XX站围护结构区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽大40～60mm，采用二级螺纹Φ12、Φ14钢筋和φ8的圆钢。如图5-5-1所示。

图5-5-1 导墙大样图

导墙各转角处需向外延伸外放半个孔位，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图5-5-2所示两种拐角：

500mm500mm

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图5-5-2 导墙拐角外放示意图

(3)导墙施工控制要求

导墙顶面要高出地面不小于10cm；导墙尺寸需满足以下要求，以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mm。

(4)导墙的钢筋、模板及砼施工

①导墙沟槽开挖完成后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时整平槽底，如遇软基础地质，可采用换填或浇注C15混凝土垫层，以保证基底密实。

②土方开挖到位后绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

③导墙模板采用组合钢模板或木模板，模板加固采用钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。

④砼浇注采用C25商品砼，溜槽入仓，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。

⑤砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。

(4)模板拆除及砼养护

导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定，养护时间不少于7d。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。

模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.5m。经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上（如用红油漆）作好分幅线并标注幅号。

(6）导向墙施工注意要点

1在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 ○

2横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 ○

3导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍○

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塌。

4导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。 ○

5导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，将对导墙放样成果进行最终复核，并请监理○

单位验收签证。

6过导墙做施工道路，必须用钢板架空，导墙内用粘土填充密实。 ○

7导墙混凝土养护到50％设计强度以上时，将进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起○

重机等重型机械靠近导墙。

8导墙是液压抓斗成槽作业的起始导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与壁面的垂○

直精度达到有关规范的要求。

5.5.2泥浆制备与管理

地连墙造孔施工时，全部采用膨润土泥浆进行护壁。施工中将泥浆液面控制在导墙面下20cm，并高出地下水位0.5m，以确保施工时槽壁的稳定。

(1) 泥浆系统工艺流程见图5-5-1所示。

新鲜泥浆贮存 施工槽段 再生泥浆贮存 新鲜泥浆贮存 回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆 加料拌制再生泥浆 沉淀池分离泥浆 旋流器分离泥浆 劣化泥浆废弃处理 劣质泥浆 振动筛 净化泥浆 净化泥浆性能测试

图5-5-1 泥浆系统工艺流程图

(2)泥浆配合比

采用湖南澧县生产的膨润土，膨润土进场前应对相应指标进行检测，泥浆检测项目见

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表5-5-2。

表5-5-2 不同阶段泥浆性能测定项目

阶 段 鉴定土料造浆性能时 确定泥浆配合比时 施工过程中 泥浆检测项目 密度、漏斗黏度、失水量、塑性黏度 密度、漏斗黏度、失水量、泥饼厚、PH值 密度、漏斗黏度、含沙量 配合比确定前按表5-5-2中规定的检测项目进行泥浆性能测定，然后通过现场试验确定具体的配合比。

根据以往工程施工经验和相应的技术标准拟定的新制膨润土泥浆初步配合比如下表5-5-3。

表5-5-3 新制泥浆配合比(1m3浆液)

材 料 用 量(kg) 膨润土品名 水 钙土(Ⅱ级) 1000 膨润土 60～80 CMC 0～0.6 Na2CO3 2.5～4.0 其它外加剂 适量 (3)泥浆制备及使用 ①泥浆制备

a 泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机；

b 每槽膨润土浆的搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。 c 应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。 d 泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。 ②泥浆使用

a 新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。 b 储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

c 在储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。

③泥浆检验

由于施工阶段的不同，采用不同的控制指标和检测手段对泥浆性能进行检测，各阶段泥浆性能指标控制标准见表5-5-4。

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表5-5-4 泥浆性能指标控制标准

性 质 密度(g/m3) 粘度(s) 失水量(mL/30min) 泥皮厚(mm) PH值 含砂量(%) 检测频次 阶 段 新制泥浆 1.05～1.08 32～50 ≤30 1～3 7～9 <4% 1次/d 循环再生泥浆 ＜1.15 ＜50 不要求 不要求 ＞8 ＜7 1次/d 废弃泥浆 ＞1.35 ＞60 不要求 不要求 ＞14 ＞11 试验方法 泥浆比重秤 漏斗法 1009型失水量仪 试纸 含砂量测定仪 (4)泥浆的循环处理 1泥浆储存 ○

泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和移动式泥浆箱。 2泥浆循环 ○

泥浆循环由泥浆泵和泥浆管组成泥浆循环管路。 3泥浆的分离净化 ○

在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。

槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循环分离，直至泥浆比重小于1.15，含沙量小于4%为止。

4泥浆的再生处理 ○

循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。

a净化泥浆性能指标测试

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通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。

b补充泥浆成分

补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。

向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。

c再生泥浆使用

尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，将再生泥浆同新鲜泥浆掺合在一起使用。

d劣化泥浆处理

劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。

(5)泥浆质量控制

规定泥浆质量控制指标，为的是使泥浆具有必要的性能。 泥浆质量控制指标见表5-5-5。

表5-5-5 泥浆质量控制指标表（普通泥浆）

泥浆指标 泥浆类别 新鲜泥浆 再生泥浆 挖槽时泥浆 清孔后泥浆 劣化泥浆 漏斗粘度 （秒） 18～20 30～40 22～60 18～30 >60 比 重 （g/㎝2） 1.05～1.25 1.08～1.15 1.05～1.25 1.05～1.20 >1.30 酸碱度 (PH值） 7～9 7.0～9.0 7.0～10.0 7.0～9.0 >14 失水量 （cc） ≤30 <15 <20 <20 >30 含沙量 （%） ≤2 <4 可以不测 <4 >10 滤皮厚 （mm） ≤2 <2.0 可以不测 <2.0 >3.0 说明：表中对“挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗和双轮铣槽机成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。浇注砼

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前清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆。

(6)泥浆施工管理

1 泥浆各项性能指标均要符合国家规范、地方规范规定，并需经采样试验，达到合格○

标准的再投入使用。

2成槽作业过程中，槽内泥浆液面将保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面○

不低于导墙顶面30cm。

5.5.3槽段开挖

(1)土层成槽

液压抓斗在强风化岩以上各土层成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，纠偏可采取两种方法，一种是将槽段用砂土或碎石土回填，再利用槽壁机挖槽，二是根据槽壁机上垂直度的显示装置，特别偏差大于1/300开始位置，逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。一般成槽垂直精度可达1/500～1/300。抓斗工作宽度2.8m，一个标准槽段需要三幅抓才能完成。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳，并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。

(2)岩层成槽

在嵌岩槽段，抓斗到抓不动时或工效极低时即停，并使槽底基本持平。钻孔采用CZ-30型或卷扬式钻机，配以十字钻头重凿钻进，采用正循环法或反循环法出碴，回收后的泥浆由振动筛和旋流器处理。在导墙上根据孔距标出各钻孔位置，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，换特制方钻头将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。当入岩深度较深且成槽工效低下时，可考虑采用爆破法施工，爆破施工应首先取得爆破施工许可。爆破方法可采用聚能爆破或水下钻孔爆破。

(3)防止槽壁坍塌措施

成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施： ①减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/㎡，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5m。

②控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生

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槽坍。

③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。

④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。 ⑤对于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的阳角部位，在导墙上标出各钻孔位置，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。

(4)塌槽的处理措施

在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。

(5) 槽段检验

1槽段检验的内容 ○

a.槽段的平面位置。 b.槽段的深度。 c.槽段的壁面垂直度。 d.槽段的端面垂直度。

2槽段检验的工具及方法 ○

a.槽段平面位置偏差检测：

用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。

b.槽段深度检测：

用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 c.槽段壁面垂直度检测：

用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。

槽段垂直度的表示方法为：L/X 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。 d.槽段端面垂直度检测： 同槽段壁面垂直度检测。

5.5.4清孔换浆

（1）清孔换浆

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槽孔开挖至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。采用气举法清孔，清孔时，将排碴管下入孔内，排碴管底口距离孔底50～100cm，启动空压机，孔底浆碴被泵吸出孔外至泥浆净化系统，被净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。一个单孔清孔完毕后，移动排碴管，逐孔进行清孔。本工艺具有清孔效率较高，质量好，孔内淤积少，造孔时被污染的泥浆可大批量的抽吸出孔外进行净化，保证泥浆在长时间静置后仍有较高的清洁度的特点。

清孔设备为6PS型空压机配设ZX-200型震动除砂机及旋流器，处理能力为150～220m3/h，可有效地对孔内及泥浆内泥砂进行清除。

在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。下设预制构件的槽孔，补充新浆的数量达到槽内总浆量的1/3左右即可。

清孔换浆合格标准：

清孔换浆工作结束后1h，从距孔底0.5m左右部位取样试验，应达到下列合格标准： 孔底淤积厚度≤100mm；孔内泥浆的密度≤1.20g/cm3，含砂量＜7%。 （2）接头刷洗

为保证接缝的施工质量，避免接缝夹泥的质量缺陷，除采用优质膨润土泥浆作为固壁泥浆外，还将采取刷洗措施清除工字钢板接头表面上吸附的泥皮与杂质。

槽孔清孔换浆结束前，采用特制接头刷子自上而下分段刷洗槽段端头的工字钢板表壁。 刷洗合格标准：接头刷子上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。

5.5.5钢筋笼制作

(1) 现场设置钢筋笼加工平台，施工平台见图3-9-1，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。

(2) 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。典型槽段钢筋笼大样图见5-5-6。

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图5-5-6 典型槽段钢筋笼大样图（mm）

(3) 为避免钢筋笼变形。对“ ┐”型“┳”型，“Z ”型钢筋笼外侧纵向每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。

(4) 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块按照设计要求制作，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。钢筋保护层定位块大样见图5-5-7。

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图5-5-7 钢筋保护层定位块大样图（mm）

(5) 按设计图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

(6) 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。

(7) 地下连续墙钢筋制作时，主筋连接应采用直螺纹套筒连接，直螺纹连接要将丝套居中、拧紧（要符合规范要求）不能使钢筋松动、移位；分布钢筋采用搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。接头位置应相互错开，在50d且不小于1000mm范围内接头不得超过钢筋数量的50%。主筋与箍筋应点焊。

(8) 钢筋笼制成品必须先通过质检合格，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。

(9)地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见表5-5-8。

表5-5-8 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表

项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 偏差(mm) ±50 ±20 0，－10 ±10mm ±20mm ±10mm

检查方法 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。 抽查 第 - 28 - 页 共 65 页

项目 预埋件中心位置 偏差(mm) ±10mm 检查方法 抽查 (10)地下连续墙钢筋笼制作注意事项

①各种类型钢筋笼都在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型。 ②钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

③各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。

④按大样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5～10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

⑤按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。

⑥钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。

⑦为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性将经过设计与验算，吊筋与吊环必须同纵向桁架主筋焊接在一起，吊环采用HPB235钢筋。

5.5.6钢筋笼吊装

为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算。在起吊前要对吊具进行认真检查，消除隐患。作为钢筋笼最终吊装的吊杆构件，必须同纵、横向桁架都焊接牢固。

如果吊点的位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，本工程采用十点吊法施工。平幅纵向吊点示意图见5-5-5.

L1ABL2CL2DL2EL2FL1

图5-5-5 吊装弯矩图

+M=-M

其中：+M=(1/2)qL12;-M=(1/8) qL22-(1/2)qL12 q为均布荷载，M为弯矩。

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故：L2=22L1,2L1+4 L2=H（H为钢筋笼高） 计算得：L1=0.075H，L2=0.212H

以钢筋笼长33m为例计算，可知L1=2.475m，L2=6.996m。因此，选择B、C、D、E、F六点时钢筋笼起吊时弯矩最小。

但实际吊装过程中B、C、D中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据技术数据和实际吊装经验，在主吊段，B点可向A点移动，即令A、B重合，BC=L1+ L2=9.471m，再结合实际施工便利，BC段长10m，CD段取9m，在副吊段EF= L2=7.3m,取整确定EF长8m,其他各点位置也做适度的调整，DE段取2.5m。

在起吊过程中，A(B)、C、D为主吊位置，E、F为副吊位置。

吊装钢筋笼配备150t吊车（主吊）一台，80t吊车（副吊）一台。起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。如吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态，并派专人拉住钢笼两侧，保持钢笼的稳定。

钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上。并由测量人员对搁置点标高进行测量，如果数值跟吊放钢笼前差值较大，要及时采取措施，以保证预埋接驳器等的标高。

钢筋笼整幅吊装方法见图5-5-6、5-5-7所示。

吊点吊点吊点吊点吊点吊点吊点吊点吊点吊点主吊系梁滑轮滑轮A(B)CDE副吊系梁滑轮F

图5-5-6 吊点位置图

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图5-5-7 钢筋笼起吊实例

5.5.7槽段接头施工

连续墙接头是极其重要的施工环节，处理不好，将会给主体基坑开挖及结构施工带来很多麻烦和困难，也会给主体结构留下长期质量隐患。为加强连续墙接头防水质量，本车站地连墙接头采用典型工字钢接头，见图5-5-8。盾构范围采用锁扣管接头连接，见图5-5-9。

图5-5-8工字钢接头大样图

图5-5-9 盾构范围锁口管接头大样图

工字钢采用10mm厚钢板焊接而成，现场加工制作，工字钢一侧与钢筋笼焊接牢固，施工中要保证钢筋笼与工字钢的垂直度，一序槽段钢筋笼两侧均与工字钢焊接牢固。工字钢板与钢筋笼焊接为一体整体吊放。

考虑到工字钢板的后靠如采用整体式的接头箱，则其自重太大，无法吊装，将接头箱

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加工成分体式，一则可减轻其自重，二则可减小其与混凝土和土体之间的摩擦力。堵头钢板的两端设封头铁皮以减少混凝土的绕流，每节接头箱长5～10m，接头箱之间采用锁销连接，接头箱起拔采用YBJ-1200型液压拔管机。

接头箱下放注意事项：

⑴槽段端部应确保垂直度，接头构件吊放时应垂直放至槽底。

⑵在通孔接头构件底部绑上粗筛网或焊上钢板，防止混凝土进入管内。 ⑶接头构件应事前清洗并检查，拼接后应能垂直。

⑷采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇筑2～3h后，用拔管机拔动接头构件少许(5～10cm)，以后每15～20min，使接头管活动一次。正常起拔过程中，根据已浇筑混凝土的龄期做到勤拔少拔。

⑸混凝土浇完后6～8h，接头构件全部拔除。

⑹混凝土初凝时间，根据水泥品种和气候条件等，在现场取样进行测试后确定。 ⑺掺加缓凝剂的混凝土粘结力小而增长缓慢，对接头构件起拔十分有利，故在混凝土配比中将适当考虑掺加缓凝型的减水剂。

⑻对于在接头构件侧面绕流至相邻槽孔中的混凝土，可用重凿或专用钻具钻凿破坏后抓出或泵出。

工字钢板的后靠也可采用膜袋回填砂砾料法和编制装土回填法，在下一槽段施工时，可采用带有刃角的专用工具沿接头面插入将十字钢板表面附着物切除。采用何种施工方式，具体施工时，根据试验确定。

5.5.8地连墙混凝土浇筑

(1) 混凝土材料及设计要求

本工程采用商品混凝土，利用8m3混凝土拌和车运输至现场，通过分料仓、溜槽、料斗进入导管进行水下混凝土浇筑。

墙体材料设计指标：

（1）强度等级：C30P10水下混凝土；

（2）浇筑时熟料坍落度：混凝土入仓时坍落度为18～22cm；坍落度保持15cm以上的时间应不小于1.5h；

（3）凝结时间：初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h。 (2) 混凝土浇筑

钢筋笼下设完成后，抓紧浇筑混凝土墙体，这是地下连续墙最后一道关键性工序。具

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体浇筑方法及工艺要求如下：

①采用泥浆下直升导管法浇筑。导管内径为Φ250mm，下设导管前，应进行密封性试验。导管开浇顺序为自低处至高处，逐管开浇。导管距孔底30cm，采用压球满管法开浇，即向导管内一次连续注入熟料将隔离球压至导管底口岩面，此时砂浆和混凝土注满整根导管，在备足熟料后，提升导管开浇，待混凝土面上升至下一根导管底端高程时，此根导管开浇，并与前根导管保持连续均匀浇筑。

②浇筑导管距槽孔端头不大于l.5m，导管间距不宜大于3.0m。当槽底高差大于50cm时，导管宜布置在其控制范围的最低处。

③浇筑时严格控制槽内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和夹泥，同时也要控制好进料速度以防止产生压气现象。各导管保持均匀进料，以保证槽孔内混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深宜为2～6m。

④开浇时应检查导管内是否渗进泥浆。浇筑过程中每间隔30min测一次槽内混凝土面，测点设置在两导管间及槽孔两端头。每隔2h测量一次导管内的混凝土面，并在现场绘制浇筑图，及时核对浇筑方量，分析浇筑中出现的问题，以此作为浇筑工作和拆卸导管的依据。在开浇和终浇阶段应缩短测量混凝土上升面的间隔时间。

⑤槽内混凝土面平均上升速度应不小于2m/h。

⑥终浇高程：经测量，孔内混凝土面达到设计高程时，再上浇50cm即可停止浇筑。 (3)现场取样检验

在混凝土拌和与浇筑现场进行取样的主要要求如下： ①混凝土采用商品混凝土；

②混凝土拌和与运输时，应安排专人对其施工和运输过程进行监控并进行验收。 ③浇筑过程中，对混凝土的物理指标进行检测，每隔1～2h检测入槽处熟料的坍落度、扩散度及1.5h后损失值。

④浇筑中，在槽孔孔口处取熟料进行物理力学性能试验，按规范要求进行取样。

5.5.9接头箱起拔

接头箱吊装就位后，接着安装液压顶管机。为了减小接头箱开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时，启动液压顶管机顶动接头箱，但顶升高度不能太大，不可使接头箱脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。

正式开始顶拔接头箱的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所

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经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔接头箱应在开始浇灌混凝土7个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔接头箱时间还需延迟。接头箱的顶拔要按照液压顶管设备所反映的施力数据来确定可否顶拔。具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔10厘米左右，拔到0.5～1.0m时,如果接头箱内无涌浆等异常现象，每隔30分钟拔出0.5～1.0米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出。

在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。接头箱由液压顶管机顶拔，汽车吊协同作业，分段拆卸。接头箱拔出后要清洗干净，以备以后使用。

5.5.10地下连续墙墙趾加固施工

地下连续墙施工的同时在地下连续墙钢筋笼放入1.0寸铁管作为脚趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，让铁管自由下落插入槽底部的沉渣中(该铁管上部高于冠梁顶面0.5m、下部至地连墙底部高程，铁管放置前须将铁管两端包裹防止泥浆堵塞)。注浆浆液采用单液水泥浆（采用PO42.5普通硅酸盐水泥）。水灰比0.5～0.6，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，一般控制在0.4～0.6Mpa，终止压力可控制在2MPa左右，注浆流量控制在15～20L/min，水泥单管用量2000kg。

施工顺序：注浆施工时，跳孔注浆。即相邻两只脚趾注浆孔，不可同时进行注浆施工。 工艺流程如下：确定注浆孔→接注浆管→开启注浆泵，使注浆液均匀注入被加固土体→注浆量达到设计要求后关闭注浆泵→拆除注浆管，结束注浆施工。

5.5.11地下连续墙接缝注浆施工

地下连续墙接缝为连续墙防水设计的关键部位，基坑开挖范围内和基坑基底以下的连续墙接缝都非常重要，要确保不产生渗漏。考虑到基坑深度、水文地质条件等因素，每个工字钢接头内预埋两根φ42花管注浆管，长度与地连墙强等长，待地连墙施作完成后采用PO42.5普通硅酸盐水泥浆液进行接缝止水注浆，将地连墙之间的缝隙用水泥浆液进行封堵，以确保地连墙不产生渗漏。

（1）注浆技术参数

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中的要求，浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合规范要求：

①根据现场地质情况，本场地内多含松散碎石、砂砾，浆液水灰比宜为0.5～0.6； ②根据XX站岩土工程勘察报告，注浆压力宜为1.2～4MPa；

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③注浆流量不宜超过75L/min；

④后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数； ⑤注浆总量和注浆压力均由试注浆确定； （2）注浆施工方法

①注浆施工工艺流程见图5-5-9.

施工准备 将注浆管和钢筋笼连接 与钢筋笼一起起吊入槽 水泥检测 注浆接头清洗及高压注浆泵连接 制备浆液 压力注浆 在终压下，稳定此压力3分钟 拆除接头，进行下一注浆管注浆 图5-5-9 地连墙接缝注浆施工工艺流程图

②施工准备

地连墙接缝注浆施工采用φ42mm的袖阀管，管下口采用专用封堵帽进行封堵，钢管采用套丝后，螺栓连接。

③预埋注浆管

钢筋笼焊接完毕后，将预埋管焊接或绑扎到钢筋笼上，袖阀管上的出浆孔采用橡胶套进行封闭。注浆管下端采用焊接进行封闭。

④注浆接头清理及高压注浆泵连接

为保证预埋注浆注浆管口和压浆机接口的稳固，采用螺栓连接，并在注浆管口焊接带丝扣的短管，确保注浆管接口的密闭性。

⑤施工要点

A 注浆压力：正常情况下注浆压力控制在2～3MPa左右；终压控制在4MPa，压力达到终

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压，稳压3分钟后，终止注浆。

B 注浆流量：注浆流量控制在15～20L/min； C 水灰比：浆液水灰比现场通过试注浆后确定；

5.6地连墙质量检查与控制

5.6.1施工过程质量控制及质量检查

根据《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011），地连墙的施工过程中的质量控制和检验标准见表5-6-1：

表5-6-1 地连墙施工过程质量检验标准

检验内容 检验标准 槽段的长度、厚度、长度允许偏差±50mm；厚度允许偏差±10mm；深度允许偏差±100mm；倾斜深度及倾斜度 度不大于1/150 新拌制的泥浆应储放24h后方可使用；一般新配置的泥浆相对密度应小于1.05；成槽结束后，槽内泥浆的相对密度不大于1.15，槽底部0.5～1.0m深的泥浆相对密度不大于1.25；清槽和置换泥浆1h后，槽底0.5深的泥浆相对密度不大于1.20；清渣后残渣厚度对永久性承重墙小于100mm，对非承重墙小于300mm，对设计有要求的应满足设计要求 预埋件位置允许偏差±25mm；钢筋笼竖向长度允许偏差±50mm；钢筋笼水平长度允许偏差±20mm；钢筋笼竖向主筋间距允许偏差±10mm；主筋净保护层厚70mm，允许偏差±20mm；钢筋笼焊接牢固，起吊安放过程中不变形、不散架，下放平稳不出现沉阻现象 泥浆中浇筑混凝土时，混凝土强度和坍落度不得小于设计要求；钢筋笼入槽后至浇筑混凝土总停置时间不应超过6h 基坑土方开挖后，墙体表面凸凹：永久墙不宜大于50mm，临时墙不宜大于100mm；墙体垂直度允许偏差：永久墙1/200，临时墙1/150；墙顶中心线的偏差：永久墙±30mm，临时墙±50mm；墙段接缝间不应有夹泥和严重漏水现象 清槽及泥浆 钢筋笼的制作及安装 混凝土浇筑 地下连续墙 开挖外观 5.6.2成槽超声波垂直度检查

超声波检测系统由超声波检测系统由探测器、卷扬机、记录器三大部分组成,各部分之间通过电缆连接构成工作系统。探测器在工作时同时向四个方向(X轴正负方向,Y轴正负方向)定向发射频率为100kHz的超声波,并接收反射回来的信号,这样就可同时检测4个墙面；卷扬机负责提动探测器在槽孔中垂直升降；记录器负责计算处理探测器传回的反射信号,并打印成图纸。这样就可以获得直观的地下连续墙槽孔的墙面、端面的形状以及其他一些信息。系统采用220V电源为动力,卷杨机、探测器和记录器均为箱式结构,使用运输方便。

(1)检测仪器设备

超声波法检测仪器设备应符合下列规定：

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a槽宽检测精度符合要求； b槽深度检测精度符合要求； c 测量系统为超声波脉冲系统； d 检测通道应至少二通道； e 记录方式为模拟式或数字式；

f 从绞车悬挂下来的传感器在遇到槽壁或孔底时应自动控制停机，也有紧急放回功能。(2) 检测前准备

a超声波法检测仪器进入现场前应利用自校程序进行自校，测试前应利用导墙的宽度作为标准距离标定仪器系统。标定应至少进行2次。

b 标定完成后应及时锁定标定旋钮，在该孔（槽）的检测过程中不得变动。 (3) 地下连续墙成槽检测

a 地下连续墙成槽检测应在清槽完毕，相邻槽段接头拔出，泥浆内气泡基本消散后进行。 b 仪器探头宜对准导墙中心轴线，用于检测的一组探头超声波发射面应与导墙平行。 c 一般二方向检测，在两槽段端头连接部位可做三方向检测。 d 检测宜自槽底至槽口连续进行。

e 应标明检测断面x-x’、Y-Y’二方向检测走向与实际方位的关系。

f 连续跟踪监测时间宜为12h，每间隔3～4h监测一次，比较数次实测槽宽曲线、槽深等参数的变化。

g 现场检测的图像应清晰、准确。当不满足要求时，应降低泥浆比重重新检测。 (4)现场检测记录图应满足下列要求：

a 有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的槽宽及槽壁的形状； b 标记检测时间、设计槽宽、检测方向及槽底深度。

c 记录图纵横比例尺，应根据设计槽宽及槽深合理设定，并应满足分析精度需要。 (5)检测数据的处理

a超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：

c=2(d0-d’)/(t1+t2) (5.6.2.1)

式中： c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；

d0—护筒直径或导墙宽度（m）；

d’—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）； t1、t2—对称探头的实测声时（s）。

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b槽宽可按下式计算：

d= d’+c(t1+t2)/2 （5.6.2.2） 式中：d —实测孔径或槽宽（m）；

c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；

d’—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）； t1、t2—对称探头的实测声时（s）。 c槽段垂直度可按下式计算：

K=(E/L)100% （5.6.2.3） 式中：E—孔（槽）的偏心距(m)；

L—实测孔（槽）深度(m)。

(6)检测报告

每槽检测完毕应及时填写现场检测结果表。现场检测结果表应包括以下内容： a工程名称及槽段编号； b槽段设计参数； c 检测方法；

d 检测仪器设备型号及现场仪器标定结果； e 各项检测内容的检测结果及偏差；

f 结论：根据检测结果对所测槽段质量进行评价。

5.6.3墙体质量检查与验收

墙体质量检查采取混凝土指标试验、抽芯试验和超声波检验方法检测墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度、墙底岩土层性状和墙身完整性检测。

地连墙施工时，每个槽段取一组抗压试件，每5个槽段取一组抗渗试件，试件取样送检符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）及《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082-2009）的要求。

在成墙28d后进行墙体抽芯试验和超声波检测，检测数量应符合下列规定：

（1）抽芯试验不少于15%且不少于10个槽段，每个槽段不少于3个孔;超声波检验30%，每个槽段不少于5个孔。

声测管间距约1.5m，管上端高出地表30cm，标准槽段每幅埋设5根，转角槽段埋设3根，对于长边可根据实际情况按1.5m间距原则增加根数。声测管安装应与水平筋牢固绑扎或焊接，绑扎或焊接的间距不小于2m，管底必须封堵严实，管口应有保护措施，防止混凝土等

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物掉入管内。埋设示意图见图5-6-1。

图5-6-1 地连墙声测管埋设示意图

（2）当抽芯试验有不满足设计要求的，应按不满足设计要求的槽段加倍扩大抽检。 （3）当超声波检验有不满足设计要求的，应对不满足设计要求的槽段进行抽芯检验。 （4）抽检后应就墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度、墙底岩土层性状和墙身完整性参照深圳市标准《建筑基桩检测规程》SJG09的有关规定作出判定。根据判定结果提出处理措施。

（5）具体检测方案将按设计和监理的要求进行。

5.7施工中常见问题及处理措施

施工中常见的问题及处理措施见表5-7-1。

表5-7-1 施工中常见的问题及处理措施

常见问题 产 生 原 因 钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞；或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻机卡住； 槽壁局部塌方，将钻机埋住；或钻进过程中遇地下障碍物被卡住； 在塑性粘土中钻进，遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻； 槽孔偏斜弯曲过大，钻机为柔性垂直悬挂，被槽壁卡住。 遇流砂土层； 护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁； 地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力； 泥浆水质不合要求，含盐和泥砂较多，

预防措施及处理方法 钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进，应将钻机提出槽外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖槽前应探明障碍物及时处理，在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲，应经常上下扫孔纠正； 挖槽机在槽孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，用挖竖井方法取出。 在流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以下；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配置并使其充分溶胀、储存3h以上，严禁将卡钻(钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下或提不出来的现象) 槽壁坍塌(槽段内局部孔壁坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不第 - 39 - 页 共 65 页

见进尺，钻机负荷显著增加等现象) 易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用； 泥浆配置不合要求，质量不合要求； 在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间太长，将槽壁扰动； 成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌注混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用； 由于漏浆或施工操作不慎造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围；或下雨使地下水位急剧上升； 地面附加荷载过大。 膨润土火碱等直接倒入槽中；所用水质必须符合要求；在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；注意地面荷载不要过大 严重塌孔，要拔钻、填入较好的泥土重新下钻，局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20%水泥)回填坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行钻进。 槽孔偏斜或歪曲(槽孔向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值) 钻机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；在钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低或多头钻底座未安置水平； 速钻进；尽可能采取两槽段成槽，间隔在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处施钻； 钻进； 查明钻孔偏斜的位置和程度，一般可在扩孔较大处钻头摆动，偏离方向； 偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔，使钻采取依次下钻，一端为已灌注混凝土墙，机正直；偏差严重时，应回填砂粘土到常使槽孔向一侧倾斜。 偏孔处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。 成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸；钢筋笼下放入槽孔时，应保持垂直状态；钢筋连接若采用对焊，槽壁凹凸不平或弯曲； 则焊接时要保证焊接质量，防止接头处钢筋笼尺寸不准；纵向接头处产生弯曲； 变形，使钢筋笼产生纵向弯曲；钢筋连钢筋笼质量太轻；槽底沉渣过多； 接若采用直螺纹连接，则要将丝套拧紧，钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定以防止钢筋接头松动移位。 位块位于凸出； 如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度后再放钢筋笼； 过慢，钢筋笼被托起上浮。 钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。 钢筋笼难以放入槽孔内或上浮(成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入孔槽内，混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面，出现上浮现象)

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