地铁土建施工地下连续墙施工方案 - 图文

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

一、编制依据 ................................................................................................................................................. 4 二、工程概况 ................................................................................................................................................. 4

2.1 工程地点和内容 .............................................................................................................................. 4 2.2 周边建筑物 ...................................................................................................................................... 5 2.3 周边管线 .......................................................................................................................................... 5 2.4 工程地质 .......................................................................................................................................... 6 2.5 水文地质 .......................................................................................................................................... 6 三、施工准备 ................................................................................................................................................. 7

3.1 施工工期目标 .................................................................................................................................. 7 3.2 进度计划 .......................................................................................................................................... 7 3.3 设备及人力计划 .............................................................................................................................. 8

3.3.1 进场设备计划 ....................................................................................................................... 8 3.3.2 劳动力配置计划 ................................................................................................................... 8 3.3.3 地连墙材料计划 ................................................................................................................... 9

3.3.4 施工场地布置 ....................................................................................................................... 9 3.3.5 泥浆系统 ............................................................................................................................... 9

四、施工方法 ............................................................................................................................................... 10

4.1 地连墙施工方法 ............................................................................................................................ 10

4.1.1 地下连续墙施工流程及说明 ............................................................................................. 10 4.1.2 导墙施工 ............................................................................................................................. 12 4.1.3 泥浆护壁 ............................................................................................................................. 14 4.1.4 成槽施工 ............................................................................................................................. 18 4.1.5 槽段划分 ............................................................................................................................. 21 4.1.6 清底 ..................................................................................................................................... 22 4.1.7 成槽验收 ............................................................................................................................. 23 4.2 钢筋笼制作及吊放 ........................................................................................................................ 23

4.2.1 钢筋笼的制作 ..................................................................................................................... 23 4.2.2 地连墙钢筋笼加工制作六大“工序验收”法 ................................................................. 26 4.2.3 吊装 ..................................................................................................................................... 26 4.3 混凝土浇注 .................................................................................................................................... 26

4.3.1 导管布置 ............................................................................................................................. 27 4.3.2 混凝土灌注 ......................................................................................................................... 27 4.4 墙趾注浆 ........................................................................................................................................ 28

4.4.1 预埋注浆管 ......................................................................................................................... 28 4.4.2 注浆材料 ............................................................................................................................. 28 4.4.3 注浆压力 ............................................................................................................................. 28 4.4.4 注浆流量 ............................................................................................................................. 28

五、绞吸式地连墙 ....................................................................................................................................... 29 5.1 绞吸式地连墙施工工艺 ................................................................................................................ 29

5.2 泥浆搅拌 ........................................................................................................................................ 31 5.3 成槽 ................................................................................................................................................ 31 5.4 修槽 ................................................................................................................................................ 33 5.5 清槽换浆 ........................................................................................................................................ 33 5.6 钢筋笼加工与安装 ........................................................................................................................ 34

1

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

5.7 混凝土灌注 .................................................................................................................................... 34 六、注意事项 ............................................................................................................................................... 35

6.1 控制成槽深度 ................................................................................................................................ 35 6.2 砼浇注 ............................................................................................................................................ 35 七、地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施 ............................................................... 35

7.1 导墙变形破坏 ................................................................................................................................ 35 7.2 槽内泥浆泄漏 ................................................................................................................................ 36 7.3 槽壁失稳 ........................................................................................................................................ 37 7.4 挖槽机卡在槽内 ............................................................................................................................ 38 7.5 成槽偏斜 ........................................................................................................................................ 40 7.6 导管渗漏 ........................................................................................................................................ 40 7.7 脱管 ................................................................................................................................................ 41 7.8 堵管 ................................................................................................................................................ 41 7.9 接头管顶拔困难 ............................................................................................................................ 42 7.10 接头管拔断 .................................................................................................................................. 43 八、质量安全保证措施 ............................................................................................................................... 44

8.1 质量保证措施 ................................................................................................................................ 44

8.1.1 质量管理组织机构 ............................................................................................................. 44 8.1.2 质量控制程序 ..................................................................................................................... 45 8.2 安全保证措施 ................................................................................................................................ 49

8.2.1安全管理目标 ...................................................................................................................... 49 8.2.2 安全管理体系 ..................................................................................................................... 49 8.2.3 针对性安全保证措施 ......................................................................................................... 52 8.2.4施工过程安全保证措施 ...................................................................................................... 53

九、文明施工保证措施 ............................................................................................................................... 54

9.1 文明施工目标 ................................................................................................................................ 54 9.2 文明施工组织机构 ........................................................................................................................ 54 9.3 文明施工保证体系 ........................................................................................................................ 55 9.4 保证措施 ........................................................................................................................................ 55

9.4.1全面开展创建文明工地活动 .............................................................................................. 55 9.4.2工地宣传 .............................................................................................................................. 55 9.4.3场容场貌 .............................................................................................................................. 55 9.4.4现场管理 .............................................................................................................................. 56 9.4.5工地卫生 .............................................................................................................................. 56 9.4.6噪音控制 .............................................................................................................................. 56

十、环境保护措施 ....................................................................................................................................... 57

10.1 环境保护方针与目标 .................................................................................................................. 57 10.2 环境污染及保证措施 .................................................................................................................. 57 十一、雨季施工措施 ................................................................................................................................... 59

11. 1雨季施工准备 .............................................................................................................................. 59 11.2雨季施工安排 ............................................................................................................................... 59 11.3雨季施工现场管理 ....................................................................................................................... 60 11.4具体措施 ....................................................................................................................................... 60 十二、工期保证措施 ................................................................................................................................... 61

2

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

12.1加强组织管理 ............................................................................................................................... 61 12.2劳动力、物资、设备保证 ........................................................................................................... 62 12.3技术保证 ....................................................................................................................................... 62

3

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

一、编制依据

(1)XX地铁6号线水上东路站主体围护结构设计图纸。 (2)XX地铁6号线土建施工第20合同段实施性施工组织设计。

(3)《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》 DB29-103-2010 (4)《XX市地下铁道基坑工程施工技术规程》 DB29-143-2010 (5)《钻孔灌注桩、地下连续墙成槽检测技术规程》 DB/T29-112-2010 (6)《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版） GB50299-1999 (7)《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 (8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 (9)《XX市地下铁道基坑工程施工技术规程》 DB29-143-2010 (10)《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 (11)《土工试验方法标准》(2007年版) GB/T50123-1999 (12)《工程测量规范》 GB50026-2007 (13)《XX市市政工程施工现场安全管理标准》 DB29-89-2010 (14)《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008 (15)《建筑工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011 (16)《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》 GB50652-2011 (17)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 (18)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011

(19)其他有关设计、施工、检验、试验、实验、质量验收等规范、规程、标准及地方有关管理部门的批复文件等。

二、工程概况

2.1 工程地点和内容

水上东路站位于XX市南开区宾水西道与水上公园东路交叉路口，沿宾水西道呈东西向布置。北面临一些住宅楼，南面为绿化及硬地，客流繁忙，为交通要地。车站中心里程DK27+713，设计起点里程DK27+558.0，设计终点里程DK27+873.0，车站为地下两

4

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

层侧式车站，有效站台中心里程处顶板覆土3.0m，车站总长315m，标准段宽度约32.4m，基坑深度约 17.5m，车站共设4个出入口及2组风亭。

车站平面布置图见附件(一)。

车站主体围护结构采用800mm地下连续墙，地连墙深34.5m，标准段插入比为1.05，盾构井段插入比为0.85。车站北侧地连墙接头采用焊接工字钢接头止水，其它墙幅采用锁口管接头止水。

地连墙共分135个槽段进行施工，基本幅宽采用6m。其中“一”子型墙幅110幅；“L”字型幅墙12幅；“Z”字型墙幅3幅；“T”字型墙幅10幅。

地连墙分幅图见附件(二)。

2.2 周边建筑物

怀海火锅城3层混凝土基础，距离主体基坑最近处13.8米；津水园奥园会所3层条形基础，距离主体基坑最近处14.5米；艳阳天夜总会5层筏板基础，距离主体基坑最近处9.5米。阳光公寓17层桩基础，距离主体基坑最近处13.7米。中国工商银行为钢结构玻璃幕墙离风亭基坑最近处14.5m。车站施工场地范围内上部空中无任何架空线。

周边建筑物平面示意图

2.3 周边管线

车站建筑范围的管线（雨水、污水、通信、电力、给水、燃气等）均将迁改至结构范围以外，迁改后离围护结构最近的为5m，只有两条220KV电缆横跨车站上方，无法改

5

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

移，电缆沟顶距离地面约1.2m，施工中对其进行悬吊保护。

管线平面布置图见附件(三)。 2.4 工程地质

地铁车站影响范围内地层主要为第四系全新统人工堆积层（Qml）、第四系全新统上组河床～河漫滩相沉积层（Q3/4al）、第四系全新统中组浅海相沉积层（Q2/4m）、第四系全新统下组河床～河漫滩相沉积层（Q1/4al），岩性主要为粉质粘土、粉土。

地表普遍分布人工填土层（Qml），土质不均，结构松散，工程性质差。导墙坐落于此地层范围内，局部超深部位需加固处理。

第四系全新统上组河床～河漫滩相沉积层（Q3/4al）岩性主要为软塑～可塑状粉质粘土及中密状态粉土，工程性质尚可。

第四系全新统中组浅海相沉积层（Q2/4m）由软塑～流塑状粉质粘土、中密状态粉土组成，局部分布有流塑状态的淤泥质土，工程性质较差。

第四系全新统下组沼泽相沉积层（Q1/4h），主要为软塑～可塑状态粉质粘土，该层厚度较小，工程性质较差；下部为河床～河漫滩相沉积层（Q1/4all），主要为可塑状态粉质粘土，密实状态粉土，该层土土质较好。 工程地质剖面图见附件（四）。 2.5 水文地质

根据勘查结果及区域性地下水资料，地下水类型主要为松散岩类孔隙水，地铁施工深度范围内地下水可细分为：潜水、第一层承压水、第二层承压水：

潜水

粉质粘土<4-1>层、粉土<6-1t>层、粉质粘土<6-1>层、粉土<6-3>层、粉质粘土<6-4>层、粉土<6-4>层。水位埋深1.60~3.10m，水位0.13~1.73m。潜水水位一般年变幅在0.5~1.0m。主要含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢 。排泄方式 主要有蒸发，人工开采和下渗补给下部承压水。

粉质粘土<7>层属不透水~微透水层，可视为潜水含水层与其承压水含水层的相对隔水层。

6

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

水位埋深1.60~3.10m，相当标高0.13~1.73m。潜水水位一般年变幅在0.50~1.00m左右。

第一承压水层

含水层微粉土<8-2>层、粉砂<9-1t>层、粉土<9-2>层、粉砂<9-2>层。该承压水水头大沽标高约为0.00m。

粉质粘土<10-1>层、粉质粘土<11-1>层属不透水-微透水层，可视为承压含水层相对隔水底板。本层地下水主要接受上层潜水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，排泄以相对含水层中的径流形式为主，同时以渗透方式补给深层地下水。该层地下水水位受季节影响较小。

第二承压水层

含水层为粉土<11-1t>、粉砂<11-21>层、粉砂<11-4>层、粉土<11-5t>层。该承压水水头大沽标高约为-0.05m。

三、施工准备

3.1 施工工期目标

本工程地连墙共有135幅，计划从2013年6月10日开工，到2013年10月13日完工。

3.2 进度计划

结合现场实际情况，本工程地连墙共分为两个施工段：

一期盖板范围及其它明挖段施工：2013年6月10日至2013年9月10日； 二期盖板范围内施工：2013年9月25日至2013年10月13日。

7

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

3.3 设备及人力计划 3.3.1 进场设备计划

在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。

除主要设备外，同时配备充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺，以工艺保质量“的施工指导思想，确保工程质量。

表3-1 地连墙施工主要设备配备表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

3.3.2 劳动力配置计划

根据本项目地连墙施工的特点、工程规模、工期安排，结合目前施工技术装备及施工队伍情况，计划根据工程实际进展情况由我项目部统一协调进场，施工进场后对参建施工人员做必要的岗前培训和班组施工技术交底，确保满足工程施工要求。详见劳动力计划表。

表3-2 地连墙施工人力资源配置表

序号 1 工种 技术员 人数 4 备注 设备名称 成槽机 潜水钻机 200T吊车 150T吊车 80T吊车 大挖机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 制浆机 液压千斤顶 泥浆箱 数 量（台） 2 1 1 1 1 2 4 4 20 4 2 26 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 完好 备注 8

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钢筋工 电焊工 模板工、木工 混凝土工 普工 各种机械司机 起重工 机修工 测量工 实验工 电工 40 32 10 16 40 20 4 2 2 2 2 3.3.3 地连墙材料计划

材料 钢筋（kg） 混凝土（m3) 工字钢（kg） 注浆管（m） 钢垫块（kg） 3.3.4 施工场地布置

本车站位于宾水西道上，宾水西道为城市主干道，履带吊行走和施工场地布置利用宾水西道现有沥青路面，其它部位根据场地布置要求硬化，为确保履带吊行走稳定性，场地硬化之前，对施工现场进行清理整平，局部软基路段需做换填处理，关键部位加钢筋。基底压实度、平整度达到标准后，浇筑25cm厚C30砼找平，并做好横、纵坡以利于排水。施工场地分两期布置，具体施工场地布置图见附件(五)。 3.3.5 泥浆系统

本站泥浆储存采用泥浆箱，一个箱体尺寸为2.5m×2.5m×6m，每套泥浆储存系统采

9

规格 C35 P8 Q235 Φ42 t=1.2 Q235 数量 20136.767 300369 9433.6 7959.6 HRB335、HPB300 3420357.82 地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

用10个箱体串连，另外3个箱体用来回收废弃泥浆。泥浆箱位于紧邻临时道路，便于膨润土等泥浆材料的卸运。

四、施工方法

4.1 地连墙施工方法

4.1.1 地下连续墙施工流程及说明

地连墙共计135幅，混凝土采用C35 P8砼 ，本工程围护结构采用800mm厚地连墙。

地连墙型式 “一”字形110幅、 “Z”型3幅、“L”型12幅、“T”型10幅。围护结构施工时外放100 mm。标准段深度为34.5m。地连墙的顶部设有800mm×800mm冠梁。地连墙标准幅宽为6m。围护结构北侧全部采用止水效果较好的工字钢接头，共三十幅。其他地连墙采用锁扣管接头。单幅地连墙钢筋笼重量最大为41.68吨（包括钢筋笼自重、锁具、H型钢），混凝土最大灌注量为182.9立方米。 测 量 筑 导 墙 挖 槽 清 槽 安设接 头管和 钢筋笼 泥 浆 制 备 泥浆储存池 地连墙施工流程图

泥浆 净化器 泥浆 沉淀池 废弃泥浆 下导管 水下 混凝 土浇 注 拆除接头管 10

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

地下连续墙施工工艺流程图

1-投入澎润土、CMC、纯碱；2-搅拌桶；3-漩流器；4-振动筛；5-排砂流槽；6-回收浆储存池；7-再生浆池；8-液压抓斗；9-护壁泥浆液位；10-吊钢筋笼专用吊具；11-浇筑混凝土；12-钢筋笼搁置吊点；13-混凝土导管；14-接头管；15-专用顶拔设备

地连墙参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 型号 BQ-1 BQ-2 BQ-3 TQ-1 TQ-2 TQ-3 TQ-4 TQ-5 TQ-6 TQ-7 TQ-8 TQ-9 TQ-10 TQ-11 TQ-12 幅型 \一\型 \一\型 \一\型 \一\型 \一\型 \一\型 \型 \型 \型 \型 \型 \型 \型 \型 \型 幅长(m) 6 6 6 5 5 5 4.8 5.65 3.8 2.8 2.8 5 5 5 5 槽深(m) 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 槽厚(m) 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 幅数 26 16 22 16 3 20 1 1 1 1 1 1 2 1 1 砼量(m3) 165.6 165.6 165.6 138 138 138 132.48 155.94 104.88 77.28 77.28 138 138 138 138 笼长(m) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 钢筋重量(t) 21.08 23.64 29.12 18.74 20.971 21.287 22.118 28.88 23.226 14.154 16.064 18.77 20.561 18.161 18.161 11

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 TQ-13 TQ-14 TQ-15 TQ-16 TQ-17 TQ-18 TQ-19 TQ-20 TQ-21 TQ-22 TQ-23 TQ-24 TQ-25 TQ-26 TQ-27 TQ-28 TQ-29 \型 \型 \型 \型 \一\型 \型 \型 \型 \型 \型 \型 \型 \型 \型 \一\型 \型 \型 5.5 5 4 4.15 4 4.5 3.95 4.95 3.1 5.45 5 5 5.2 4.08 5.5 4.5 4.45 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 151.8 138 110.4 114.54 110.4 124.2 109.02 136.62 85.56 150.42 138 138 143.52 112.608 151.8 124.2 122.82 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 29.668 27.299 21.037 25.410 21.692 22.812 21.914 23.2 19.73 22.52 20.127 20.713 28.620 26.763 28.013 25.033 25.033 4.1.2 导墙施工

地连墙导墙平面示意图 单位：㎜

导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，由于墙顶施工机械荷载较大，因此采用“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构导墙，导墙水平尺寸为1.5m，垂直方向大于

12

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

1.8m并锚入原状土层50cm，厚0.2m，导墙间距850㎜，为确保地铁车站主体结构尺寸，导墙外放100mm。导墙开挖前进行人工管线刨验，如果发现未迁改管线，进行改迁保护后采用小型挖掘机开挖，人工修整槽壁，模板采用组合钢模板，混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器捣固密实。导墙拆模后，立即在两片导墙间加10×10㎝方木支撑，水平间距2m，导墙混凝土养护期间严禁重型机械在附近行走、停置或作业。导墙顶面应高出地下水位至少1.5m，以保证槽内泥浆面高出地下水位≥1.0m；导墙每槽段设溢浆口；导墙地基必须夯实，导墙不得有位移和变形。

导墙主要为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，为施工时水平与垂直测量的基准，并作为钢筋笼安放、混凝土导管安置、挖槽机具标定。导墙混凝土强度等级强度为C25，钢筋Φ12@150，拉钩Φ12@450×450。

1 导墙施工前用风镐和振锤破除场地油面及地下障碍物。

2 在已清除地下障碍的基础上进行导沟开挖。采取先易后难的原则，分段施工。

导墙沟线宽为1.25m，沿线撒上两个外边线标记，由挖掘机进行开挖，不得以杂质土等为地基。在施工条件允许的情况下，可适当加深导墙深度。对杂填土深度过深（大于2.5m）的槽段，采用Ф600@400双排搅拌桩槽边加固，避免成槽时槽壁坍塌。搅拌桩加固宽度为槽边各1米，深度为进入原状土1米。当挖至导墙墙壁底深度时，安排人工进行修整沟壁。导沟开挖中注意保护未改移的管线，防止发生管线破坏事故。

导墙两侧加固平面示意图

3 必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙应平行于

地下连续墙中线。

4 保证导墙内壁面垂直平整，导墙高出地面不应小于100mm，外侧墙土夯实。导

墙不得位移和变形。

13

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

5 在导墙制作未达到足够强度之前，导墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆

放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为2～2.5m。

6 导墙施工完成后，在导墙5m范围内，严禁大型车辆行驶，以防止侧压力过载造

成槽壁坍塌。

导墙施工允许偏差应符合下列规定：

1 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为：±10mm； 2 内外导墙间距为：±10mm； 3 导墙内墙面垂直度为：5‰； 4 导墙内墙面平整度为：3mm； 5 导墙顶面平整度为：5mm。 4.1.3 泥浆护壁 泥浆制备：

根据在地层、地下水状态及施工条件和XX地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。

泥浆的作用主要是护壁、悬浮沉渣和冷却润滑抓斗。由于本施工段土层主要为杂填土、粉质粘土、粉砂等地层，其特征为松散，强度低，透水性强。成槽时易产生塌孔，塌落等现象。因此正确的泥浆配置、循环和处理是地下墙成槽的关键，为了保证槽壁稳定，泥浆的粘度、比重、PH值等指标要严格控制，使其达到最佳效果。

泥浆护壁是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，选用膨润土制浆，为了提高泥浆的胶结性能和比重，适量掺加CMC和纯碱。纯碱仅在钙、镁质膨润土中掺加，钠质膨润土施工中不掺加。对膨润土的技术要求如下：

序号 1 2 3 4 项目 细度 胶质 膨胀倍数 吸附量 范围 200目筛余量不大于5% 不小于5% 不小于10倍 不大于10% 14

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

泥浆配比最后通过试验确定。初拟时大致可为：

材料用量（kg） 膨润土品名 水 钠土（Ⅱ级） 1000 膨润土 80~100 CMC（M） 0~0.6 Na2CO3 2.5~4 根据地质情况选择配合比进行室内试验。泥浆制作采用泥浆搅拌机搅拌，先将CMC浸泡在水中稀释，在按规定数量加入搅拌筒内与膨润土、纯碱一起搅拌，搅拌好后存入新浆池。为充分发挥泥浆的作用，泥浆搅拌后必须储存在新浆池24小时后方可使用。

新拌制泥浆、循环泥浆及废弃泥浆的性能指标如下：

新拌泥浆性能指标

序号 1 2 3 4 5 6

循环泥浆性能指标

序号 1 2 黏度 检查项目 比重 粘性土 砂土 粘性土 3 4 5 6

15

检查项目 比重 黏度 砂土 胶体率 失水量 泥皮厚度 pH值 粘性土 性能指标 现浇地连墙 1.05-1.10 20s-24s 25s-30s >98% <30ml/30min <1mm 8-9 性能指标 1.05-1.25 19s-30s 30s-40s ≤3% ≤4% ＜30ml/30min 1mm-3mm 8-10 废弃泥浆 ＞1.25 ＞50 ＞60 ＞8 ＞11 35以上 4.0以上 ＞14 含沙率 砂土 失水量 泥皮厚度 pH值

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

①泥浆循环及处理

成槽施工的泥浆受到土体污染使其技术指标发生了变化，不宜再次用于成槽护壁。因此，从槽内抽出的泥浆先进入沉淀池，沉淀后通过旋器进入泥浆池，再送至槽内循环。当泥浆的技术指标发生较大变化，如比重＞1.25，粘度＞50s时，必须废弃，废弃泥浆采用封闭车运至指定地点排放。

②泥浆质量管理： 新鲜泥浆在新浆池中要存放24h以上，在存放过程中要不断地用泵搅拌。使用中要不断的测定配合比，确保泥浆的各项指标合格。

针对不同的地层，随时对泥浆进行调整，使其达到特殊的要求，其操作内容如下： 施工期间，槽段内泥浆面必须高于地下水位0.5～1m。

一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.05～1.25，粘度19～30S，PH值8-10，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂层或者砂砾层时，适当提高泥浆比重，并掺入一些堵漏材料，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。

泥浆检验时间、位置及试验项目

序号 泥浆 取样时间和次数 搅拌泥浆达100m3时取样1 新鲜泥浆 一次，分为搅拌时和放24h后各取一次 供给到槽内的泥浆 取样位置 试验项目 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量） 搅拌机内及新鲜泥浆池内 2 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 在槽内泥浆的上每挖一个槽段，挖至中间3 槽段内泥浆 深度和接近挖槽结束时，部受供给泥浆影各取样一次 在成槽后，钢筋笼放入 16

同上 响之处 槽内泥浆的上、同上 地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

后，混凝土浇灌前取样 混判断置换开始浇混凝土时和混凝凝泥浆能否土浇灌数米内 土使用 置再生处理 处理前、处理后 4 换出再生调制调制前、调制后 泥的泥浆 浆

③泥浆的再生处理

中、下三个位置 向槽内送浆泵吸入口 再生处理槽 调制前、调制后 pH值、粘度、密度、含砂率 同上 同上 若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。

废弃的泥浆和残渣不得随意排放，在现场设置一存泥区，废弃的泥浆存放24h后外运，按环境保护有关规定运到指定位置。 泥浆搅拌系统及拌制方法：

①泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空保证5米以上。

②泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5％CMC均匀溶液，静止5小时，按配比在1000L的搅拌桶内加水，纯碱，膨润土，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时候方可使用。 ③泥浆循环系统

17

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

泥浆系统工艺流程图

护壁泥浆在循环使用过程中，各种因素影响，会导致泥浆性质劣化，其主要原因有：由于形成泥皮消耗了泥浆，由于地下水或雨水稀释了泥浆，粘土细颗粒混入泥浆，混凝土中的钙离子混入泥浆，土中或地下水的阳离子混入泥浆，需要通过循环系统改善泥浆性能。及时检测其性能指标检测频率以4~6小时/次，如果循环泥浆性能波动较大，需加大检测频率，使用后的泥浆回收达不到规定的性能标准时，可通过泥浆振动筛处理，流入沉淀池，经沉淀处理后，检测其性能指标，必要时在补充掺入纯碱、高纯度的CMC，在生泥浆放入制浆池中待用。循环工艺入上图。

由于本标段场地条件限制，泥浆储存采用泥浆箱，一个箱体尺寸为2.5m×2.5m×6m，每套泥浆储存系统采用10个箱体串连，整齐排列于施工围挡南侧，并以防雨篷布覆盖，确保泥浆质量。

4.1.4 成槽施工

成槽施工为地连墙施工阶段的关键工序。成槽施工采用液压抓斗槽壁机，抓斗宽为2.8米。施工成槽机标准幅连续墙时采用３抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平，施工过程中每隔３抓左右将抓斗旋转180°，以保证墙体的垂直度，地连墙上部17.3～19.2m为基坑外露部分，为保证表面的平整度、垂直度，应在开槽前

18

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

17.3～19.2m时，控制挖土的速度，保证其成槽的质量。

单元槽段 “一”型抓槽示意图

单元槽段”T“型抓槽示意图

单元槽段“Ｌ”型抓槽示意图

单元槽段“Ｔ”型抓槽示意图

对于“L”、“Z”型墙幅，为保证拐角成槽质量，一边需向外挖出30cm，各墙幅的挖

19

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

出方法见附件（二），拐角幅的阴影部分为多挖出部分。

对于“L”、“Z”型墙幅，开挖幅宽不足的槽段，由成槽机成槽后，使用锁口管和接头箱控制槽长，背后使用砂袋装碎石回填密实。

①成槽深度满足设计的要求，同一槽段内槽底深度必须一致且保持平整。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。 ②槽段开挖符合以下要求: 槽深误差控制在0～+100mm之间； 槽宽允许误差为0～+40mm；

置换泥浆结束1小时后槽底沉碴厚度＜100mm。

③地下连续墙成槽施工时，为使每一个施工槽段有充分的时间达到强度要求，同时又不影响工程整体进度，成槽施工采用单元跳跃式进行。根据本工程的地质条件及工序安排，一共安排11个开口槽段，每两个开口槽段之间至少间隔两个以上的槽段，槽段的开挖顺序是在开口两侧依次施工，以保证不会两个相邻槽段依次施工，具体开挖顺序见附件（二）。

④成槽施工采用泥浆护壁工艺，边挖进边补给泥浆，液面高出地下水位0.5米以上。成槽施工中，受污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆，当泥浆比重大于1.25，粘度大于50s时，泥浆废弃。施工程序：反复钻进，泥浆循环运行。直到成槽至设计标高后，进行清底工作，采用6吋泥浆泵清底，置换泥浆，至符合规范要求。 ⑤接头

车站北侧连续墙由于靠近建筑物采用焊接工字钢接头，其他地连墙采用锁口管接头。工字钢接头处采用0.5mm厚500mm宽的防绕流铁皮，使用钢筋焊接固定于工字钢外外侧。工字钢背后基底以下5米采用石料装袋回填，石料以上采用通长接头箱固定至槽顶。对于锁口管接头，在锁口管背后采用石料装袋回填密实至槽顶，确保灌注混凝土时锁口管不外移。

20

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

工字钢接头防绕流示意图

⑥成槽质量检测

我项目为了保证施工质量对地连墙100%检测。

⑦接头管接头施工过程：(a)开挖槽段；(b)在一端放置接头管(第一槽段在两端均应放置)；(c)吊放钢筋笼；(d)灌注混凝土；(e)拔出接头管；(f)相临槽段挖土，形成弧形接头。

接头管的安放与拔起：用吊车安放接头管时使其中心线与地连墙中心线一致，并保持垂直，保证下端下到槽底，上端固定在导墙上。拔管时间控制既要保证管外混凝土不发生塌落，又要防止混凝土与锁口管粘结造成阻力过大而使管拔不出或拔断。一般锁口管在混凝土初凝后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至终凝后全部拔出。拔出锁口管一般采用液压顶升架，顶升架顶拔力一般为2000～4000kN。

对于少许“Z”型、“L”型的地连墙转角外侧用三排旋喷桩进行加固，旋喷桩选用φ800mm，桩间距500mm，咬合300mm，保证转角处土体的稳定性并可有效的防治地下水沿加固土体与地连墙转角连接处涌入。异型幅地连墙在施工时要保证槽壁清刷干净，提高抗渗漏质量。

4.1.5 槽段划分

单元槽段的划分受地质条件、地面荷载、起重能力、砼供应能力、泥浆池的容积及接头位置等因素的影响。单元槽段划分见附件（五），本工程地连墙标准单元槽段长度为6m。

①地下连续墙成槽，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其垂直度偏差不大于3‰H。挖槽在7m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，并及时

21

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

纠偏，使用纠偏推板，作到勤纠、小纠。成槽每抓张开2.80m采用先两侧后中间的方法进行，在转角处先作出300mm，确保钢筋笼下放顺利，每个单元槽段底宜开挖齐平，相邻两槽段接头处的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/100，保证各单元槽段的接头处有一定相接墙厚。

②整个地下连续墙采用跳跃式施工方法，对于后期施工的槽段必须用刷壁器清刷接头处，清刷次数不小于15——20次，使接头处干净不得夹泥。

③先施工槽段成槽时应向两头扩大成槽1m～1.6m。 ④质量标准

成槽深度：导墙顶标高-设计墙底标高； 成槽宽度：800mm

槽壁状况：局部突出部分在均质粘土中<100mm。

4.1.6 清底

①清底的方法

清除槽底沉渣采用沉淀法和置换法。

a清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。

b清底方法：使用Dg100空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必须先在离槽底1~2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进去渣里堵塞吸泥管。

清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸出槽底部土渣淤泥。

②换浆的方法

换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。

清底换浆是否合格，以取样试验为准。

在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面一下30厘米。

22

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

③槽段接头清刷

当槽段完成后利用履带吊配合专用的刷壁器，在接头上反复清刷，深度至槽段底部，清刷次数15——20次，清刷到接头位置没有淤泥，杂物等，确保接头干净，防止渗漏水现象发生。

4.1.7 成槽验收

地连墙每一个槽段在成槽施工完成后及时上报监理进行验收，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

地连墙成槽检验标准表

序号 1 2 3 项目 中心偏差 深度 厚度 临时性 4 5 垂直度 沉渣厚度 永久性 临时性 永久性 允许偏差或允许值（mm） 30 +100 不小于设计规定 5‰H 3‰H ≤200 ≤100 每幅墙 2 测绳检查 检查频率 范围 每幅墙 每幅墙 每幅墙 点数 1 2 1 检验方法 经纬仪检测 重锤测量 钢尺量测 超声波仪检测 重要结构每槽段都应检查、一般结构可抽查总段数的20%，每段应抽查一个断面 4.2 钢筋笼制作及吊放 4.2.1 钢筋笼的制作

①钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。

②现场设置钢筋笼加工平台，平台用20cm槽钢沿钢筋笼长向每隔4m设置一道，安装固定前用水准仪找平并固定，保证笼台具有足够的刚度和稳定性。

③钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺纵向筋，

23

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

再穿底部横向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接桁架，再焊接上层纵向筋中间连接筋和面层横向筋，然后焊接拉筋、锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。

④对于“L”型拐角幅钢筋笼要增设桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时变形，在入槽时割掉。

⑤钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入。

⑥钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用5mm钢板根据设计图纸制作而成，水平方向每排设置3块，竖向间距3m，焊于主筋上。

⑦由于接驳器位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。确保接驳器及预埋筋的预埋精度，标高误差应小于10mm。接驳器使用胶带缠绕封堵密实，以防施工过程中污损导致无法使用。

⑧根据监测要求在相应的地连墙段设置测斜管和钢筋应力计，测斜管深度同地连墙，顶部高出冠梁200mm，测斜管固定在钢筋笼上。

钢筋笼制作偏差符合以下规定：

项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 接驳器高度

24

偏差 +50 +20 0 -10 +10 +20 +10 +10 检查方法 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点 抽查 水准仪全数检查 地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

纵向桁架筋布置图

横向桁架筋布置图

25

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

4.2.2 地连墙钢筋笼加工制作六大“工序验收”法

①“钢筋加工成品验收”主要检查直螺纹钢筋套丝丝扣数量，是否存在剥肋情况，直螺纹钢筋端头是否打磨，套筒安装后两端外露丝扣数量是否符合要求等。

②“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”主要检查钢筋数量、长度、间距，焊缝是否饱满，焊缝长度是否满足规范要求，有无夹渣、焊瘤、气孔等，是否存在咬肉情况（若发现咬肉情况，可从焊接电流上控制），焊接时是否直接在钢筋笼上引弧，直螺纹套筒安装两侧外露丝扣是否均匀，并满足外露1~1.要求，套筒位置分布筋焊接时是否造成套筒淬火、灼伤。

③“预埋件、附件验收”主要检查保护层钢板垫块数量、间距、焊接位置（焊接在主筋上）、焊接质量。吊点位置设置是否与方案一致，焊接是否牢固。工字钢板主要检查了焊接质量、安装顺直度，声测管（兼注浆管）安装数量、安装位置、安装质量是否合格，测斜管安装是否牢固，接头连接质量是否合格，测斜管并经监理、施工、监测单位联合验收，并形成记录。

④在完成以上各道工序验收后，进行“钢筋笼整体验收”，验收项目同以上工序。 ⑤钢筋笼制作六大“工序验收”记录实行现场挂牌制度，每工序完成后分包、总包自检合格，并在验收记录签字后，报监理验收，监理验收合格并签字后方可进入下道工序施工。

⑥对钢筋笼制作验收，形成验收记录，检查出的问题与整改情况，均详细记录于施工日志中。

4.2.3 吊装

地连墙吊装具体见《地连墙钢筋笼吊装方案》。 4.3 混凝土浇注

混凝土浇筑之前，除有关混凝土制备、运输、浇筑、运输道路安排、劳动力配备等方面的准备工作之外，还要用超声波进行检量槽段断面，清底、吊接头管、吊钢筋笼等。

26

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

4.3.1 导管布置

导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6～0.7MP错误！未找到引用源。。在“ — ”型槽段设置2套导管，在“L”、“Ｚ”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25～30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。导管插入混凝土的深度不得小于2m，亦不宜大于6m。严格控制导管埋深，避免因过浅的埋深影响砼浇筑质量。

具体各墙幅的导管布置见附件（六）。

4.3.2 混凝土灌注

(1)地下连续墙采用掺外加剂的防水混凝土，灌注前对混凝土进行塌落度及和易性试验，塌落度为180±20。

(2)灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3～5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2～6米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3～0.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。

(3)接头管和钢筋笼就位后，应重新检查泥浆比重和沉渣厚度，如不符合规范要求，应重新清底和置换泥浆，并确保在4h内完成砼灌注。

(4)灌注混凝土速度的控制：并使各导管处的混凝土表面高差不大于300mm。 (5)浇混凝土时，顶面宜高出设计标高800mm，以使凿去墙顶泥浆后的标高符合设计要求。

(6)当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小(但不得小于2m)，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过300mm。

(7)灌注混凝土时，应经常转动并提动接头管，拔管时，不得损伤接头处的混凝土，并注意两个导管浇注的同步进行，防止在浇注过程中，出现砼的夹渣。

槽段内的混凝土应连续灌注，不得中断，故应充分做好供料工作，通常均采用商品

27

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

混凝土由搅拌运输车供料。如遇故障可作短时间中断5～l0min，根据不同季节及混凝土，最长中断时间不得超过20～30min。

4.4 墙趾注浆

一般情况地连墙施工，为减小地连墙后期的沉降和协调整体变形，在地连墙施工结束后，在地连墙的墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地连墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。

本工程地连墙施工，根据地连墙底部地层的不同，进行针对性墙趾注浆，当地连墙底部地层为粘性土时，可不进行墙趾注浆，当地连墙底部地层为砂性土时，则进行墙趾注浆。

本工程地连墙原则上每5～6m幅宽设置2根注浆管，每根注浆管注浆量2m3，围护结构施工完成后根据需要对墙趾进行注浆。

4.4.1 预埋注浆管

在每处接缝处预埋2根φ42袖阀管，管长同墙深。其底端用胶带封堵，用钢丝跟地连墙钢筋笼绑扎牢固。

4.4.2 注浆材料

注浆材料采用P42.5新鲜普通硅酸盐水灰比0.55，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。

4.4.3 注浆压力

注浆压力初步控制在0.4-0.8MPa，具体墙底注浆压力进行试验后确定。

4.4.4 注浆流量

注浆流量控制在30L/min。

28

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

五、绞吸式地连墙

5.1 绞吸式地连墙施工工艺

本标段有四幅地连墙（幅宽均为5m）在220KV超高压供电电缆下，电缆槽埋深1.2m，槽宽1.5m，槽高1.1m。为保护超高压供电电缆的安全，此四幅地连墙采取绞吸式地连墙成槽工法（又称潜水钻机气举反循环成槽工法）施工。

该四幅地连墙，由管线产权单位提出对管线加固方案并实施完成后方可施工。施工过程中，仍需要联络管线单位，提供必要的人员、技术支持，全程跟踪，以确保该关键部位施工的顺利进行。

① 基本原理及工艺流程

该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该管为导向滑道的潜水钻组成。喷导管用直径273mm的无缝圆管制成，其长度大于槽深2米。该导管下端插入先导孔内，下端为土、石的入口，上端为露出地面的喷出口。利用空气压缩机向管底输送高压空气，管子入口与出口间产生巨大压差将土、石喷出地面，因此该法又称“潜水钻气举反循环成槽工法”。

29

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

绞吸式地连墙成槽工法施工流程图

② 主要施工设备选择

潜水钻孔成槽机1台、3PN泥浆泵3台、6m3空压机1台及其他配套设备。

③ 施工方法

管线刨验、导墙施工、槽段划分

沿连续墙位置进行人工刨验、开挖导墙。开挖导墙时，采用人工清除电缆槽顶及周边的回填土，联系电力管线保护单位对其进行悬吊保护后，然后再进行导墙施工。电缆沟悬吊的范围要比导墙宽出至少1m，以方便导墙施工，电缆沟周围采用与导墙同标号的素混凝土回填，并且电缆槽与混凝土之间采用隔离膜隔离，方便以后对此部分混凝土的破除。电缆槽周边的导墙钢筋采用Ф25钢筋进行加强，每边附加4根，如图所示。

30

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/s3zp.html