预制小箱梁张拉方案
更新时间:2024-04-24 00:34:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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一、张拉施工方案???????????????????????1-6 附件1:25m预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表 附件2:千斤顶检验报告(25m箱梁压力表读数控制值) 附件3:钢绞线力学性能试验报告
广 广乐高速公路T17合同段 预制箱梁张拉施工方案
预制小箱梁张拉方案
我合同段预制25m小箱梁按预应力设计均配有底板钢束、腹板钢束及墩顶负弯矩束。每片梁均配置2束底板钢束、6束腹板钢束。后张法工艺流程见下图:后张法预应力张拉施工工艺框图
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清理修正管道 钢绞线下料、编束 穿束 检查砼强度 安装工作锚 安装限位板 安装千斤顶(千斤顶前端正口对准限位板) 安装工具锚 油泵配套安装 初张拉10%(划量伸长植记号) 初张拉20%(划量伸长植记号) 100%σk(持荷5分钟) 锚固 张拉油缸回油,工具锚松脱 关闭油泵,张拉缸顶缸全部复位 依次卸下工具锚、千斤顶 孔道压浆
封锚 2
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1、材料进场及检验
钢绞线按设计图纸数量及规格分批进场,进场后应分批验收。验收时,应检验其质保单、材料数量、规格、包装方法及标志内容是否齐全、正确。并按批报试验室及监理现场取样进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验,同时还必须有锚具与钢绞线的配套试验,待取样试验合格后方可正式施工。钢绞线离地存放,上盖蓬布等覆盖物,以防雨水的浸蚀。钢绞线使用前,必须进行外观检查,表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等物。
锚具根据建设单位对材料进场的要求,订购指定生产厂家的系列产品。进场后每批锚具根据规范要求进行检测,合格后再使用。锚夹具进场时应分批进行探伤检查,不得有裂缝及伤痕、锈蚀。尺寸不得超过允许偏差,分批进行外观、硬度常规项目检验,当质保单不符合要求或对质量有疑点时,对锚具的强度、锚固能力进行检验。
2、预应力管道安装
我合同段25m小箱梁预应力管道采用内径为50mm、55mm、90*25mm的塑料波纹管,塑料波纹管由专业厂家生产。产品进场时要有厂家提供的合格证明,并且在使用前,除进行外观检查外,还要取样进行径向刚度、抗渗漏等方面的试验,合格后方可使用。
塑料波纹管在底板下层钢筋和腹板外侧钢筋绑扎好之后安装,并用定位钢筋定位。波纹管埋设时,须注意波纹管位置的准确,要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接,保证接口处牢固、不漏浆。
定位钢筋安装及固定时须注意对波纹管的保护,不得损伤波纹管。定位钢筋为“井”字形焊接固定在钢筋骨架上,按照直线段每100cm设置一道,曲线上每50cm设置一道进行布置。纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于1cm,横向预应力管道坐标偏差不大于0.5cm。当梁体钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋,保证预应力管道准确。
预应力管道安装完成后,质检人员做全面检查,特别检查点为: (1)、连接管处两端胶带封闭是否完好。 (2)、安装的孔道曲线是否流畅。
(3)、关键点(如孔道直线段与圆弧段交接处)的坐标尺寸是否正确。
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3、钢绞线下料、编束及穿束
(1)、钢绞线下料使用砂轮切割机,其预留足够的工作台度。
(2)、将下好料的钢绞线放在工作台上,每隔1.0~1.5m按照相应设计根数将钢绞线扎成一束,形成预应力束。注意编束要紧,根与根之间不扭绞。
(3)、钢绞线在钢筋绑扎完毕后整束穿入。钢绞线穿束前,应检查预应力孔道,发现被堵要及时排堵。
(4)、钢绞线穿束采用人工穿束,穿钢绞线时头部应包裹胶布或戴子弹头壳帽,以免损坏波纹管。
(5)、预应力穿束完成后,对预应力管道口进行封堵,并将裸露在外的钢绞线进行包裹,防止杂物等漏入波纹管,影响预应力束的张拉。待钢筋骨架制作完成之后,整体吊装至箱梁模板内。
4、锚具安装
(1)、张拉端扁锚垫安装时,金属波纹管与之接口应严格用胶纸封裹密封,螺旋筋应紧贴锚垫板;
(2)、对于纵向预应力束,安装张拉端承压板时锚垫板应与孔道垂直,锚固面与钢束垂直;
5、预应力钢束张拉 (1)、 张拉准备
根据设计要求,计算出张拉伸长量及压力表读数,( 25m预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表、25米箱梁压力表读数控制值)预制箱梁混凝土达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7d时,方可张拉预应力钢束。钢绞线张拉之前,应检查:
① 是否具备经批准的张拉程序和现场施工说明书,是否有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员;
② 锚具安装是否正确;
③ 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施; ④ 千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线是否重合一致。 (2)、张拉施工
① 千斤顶就位:将工作锚按顺序穿入钢绞线,用套管将夹片均匀打入锚环,
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然后安装限位板、千斤顶和工具锚,用铁管将夹片均匀打入工具锚内,调整锚圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。
② 张拉:开动高压油泵,千斤顶充油,张拉至初始应力(kσcon)时,用钢尺测量油缸伸长量L1,然后再张拉至20%应力,在用钢尺测量油缸伸长量L2,最后张拉至100%应力稳压5分钟以补偿钢绞线松弛产生的应力损失,量出油缸伸长量L3,实测伸出长量【实测伸长量计算式:L= (L3-L1)+(L2-L1)】与计算伸长量之间的误差是否在±6%之内,如不符合要求,应查明原因予以处理。如果误差在控制范围内,继续张拉至控制应力,稳压两分钟后锚固。③ 锚固:稳压结束,将千斤顶回油锚固。
(3)、张拉注意事项
① 按张拉程序分级计算各级张拉力的大小,加载的速率宜控制在30MPa/min内。
② 当张拉过程中实际伸长值与计算伸长值偏差超过允许范围时,应查明原因采取措施后方可继续张拉。
③ 预应力钢束采用两端对称张拉,采用张拉力与伸长量双控,张拉力主控。在确认孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合后,进行预应力束的张拉,张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。张拉顺序见图
图10纵向预应力张拉顺序示意图
④ 预应力钢束张拉时,千斤顶后方向两侧的45°范围内须保证无人员停留或穿行。
⑤ 张拉曲线束时,小心操作,以防各束预应力不均匀和工具楔片处断丝。使工作锚、垫板、顶楔器或限位板相互靠实、装正,并使千斤顶中线与垫板端面垂直。
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⑥ 预应力钢束锚固完毕经检验合格后,即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割、氧气切割。
⑦ 张拉过程中,现场技术员应做好数据记录,张拉完成后尽快压浆。 6、施工安全
施工安全详见小箱梁预制专项施工方案相关章节。
附件1:25m预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表 附件2:千斤顶检验报告(25m箱梁压力表读数控制值) 附件3:钢绞线力学性能试验报告
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