钢筋笼起重吊装方案 - 图文

上海隆视投资管理有限公司项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案

1 工程概况

1.1 参见单位

建设单位：上海隆视投资管理有限公司

设计单位：上海现代建筑装饰环境设计研究院有限公司 境外合作设计单位：Gensler国际建筑设计事务所 围护设计单位：上海市岩土地质研究院有限公司 监理单位：上海华城工程建设管理有限公司 围护专业分包单位：上海广大基础工程有限公司 总承包单位：上海建工一建集团有限公司

1.2 地理位置

上海隆视投资管理有限公司项目位于虹桥商务区核心南北片南05地块内，北临兰虹路，西接申长路，南临南虹港。

1.3 工程简介

上海隆视投资管理有限公司项目总用地面积约为15821平方米,工程由两栋6层办公楼构成，分别为乐视楼及海楼，共用地下室。地下室为三层结构，三层为地下车库兼做六级人防掩体，地下二层为车库，地下一层为主要设备层兼部分休闲区域，总建筑面积61041平方米，其中地上总建筑面积25300平方米，地下室总建筑面积35741平方米。项目基坑安全等级为一级，A型地下连续墙72幅,A型钢筋笼长28.7m，B型地下连续墙12幅，B型钢筋笼长29.7m，共计84幅，采用柔性接头形式 ； 钢筋笼最长为29.7m, 最重为约为30吨。

1.4施工流程

考虑投入2台金泰SG40型成槽机，跳槽进行地墙施工。

1.5主要施工机具配置

主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5

名称 履带吊 履带吊 主吊铁扁担 副吊铁扁担 钢丝绳 规格/型号 QUY150，46m杆 QUY100，33m杆 1

数量 1台 1台 2套 2套 约200米 用途 主吊 副吊 上海隆视投资管理有限公司项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案

序号 6 7 8 滑轮 卸扣 扳手 名称 规格/型号 数量 8个 30只 若干 用途 1.6 吊装说明 本工程基坑安全等级为一级，A型地下连续墙72幅,A型钢筋笼长28.7m，B型地下连续墙12幅，B型钢筋笼长29.7m，共计84幅，采用柔性接头形式 。

钢筋笼最长为29.7m, 最重为约为30吨。

在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。

1.7 吊装行进道路

考虑地下墙施工时成槽机、吊机、车辆行走路线需要及场地条件，须沿基坑内侧布置1条重型施工道路，宽度为9m，以满足成槽机成槽时土方车的通行要求；为满足最大150t履带吊的行走要求，须对道路进行计算，混凝土路面的伸缩缝按照10m一条考虑，则本计算的路面板的尺寸为10m×9m。

经过计算，本次重型道路的设置须至少满足如下要求：先夯实天然地基，上铺10cm碎石，夯实平整后，其上再铺设C25砼20cm厚，双向布置Ф16@200钢筋。其结构剖面如下图所示：

C25砼20cm双向φ16@200钢筋碎石10cm夯实天然地基

地墙重型道路剖面图 2

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1.8 编制依据

1、本工程招投标文件； 2、本工程围护设计有关图纸；

3、国家安全生产、文明施工的规定及规程； 4、本设计图所涉及的技术规范；

5、国家现行的有关施工及验收规范（规程）： ① 《工程测量规范》（GB 50026-2007）

② 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ③ 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ④ 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） ⑤ 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） ⑥ 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； ⑦ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002；） ⑧ 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001） ⑨ 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010） ⑩ 《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001） ⑾ 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） ⑿ 地下连续墙施工规程 （DG/TJ08-2073-2010） 6、起重机性能表。

2 吊装方案及计算

2.1钢筋笼加工

1、钢筋笼制作 1）钢筋笼加工平台

场地内布置1个钢筋笼加工平台，尺寸为6×32米，平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。槽钢采用8［，按上横下纵叠加制作，槽钢间距2000，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变

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形，影响钢筋笼的制作精度。

2）钢筋笼加工

钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在钢筋笼加工平台上进行，保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，以增加钢筋笼的整体刚度。连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根。

钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。

钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋（横向钢筋）再放下层的主筋（纵向钢筋），下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，槽段宽度大于5m,架立桁架为4榀，宽度小于5m时，架立桁架为3榀，桁架筋采用25钢筋；横向设置5道桁架，桁架筋采用25钢筋；各吊点处设置32钢筋加强。

笼顶撑筋、吊攀、吊耳、搁置筋、吊筋皆采用32一级钢，纵向支撑短筋、吊耳压筋皆采用32二级钢筋。

① 纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。

② 要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧。槽段大于3米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距不应大于3米，导管距两边不应大于1.5米。

③钢筋绑扎焊接要求

钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。

主筋搭接采用接驳器连接，各类埋件要准确安放。

钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。

④钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15～20cm的空隙。竖向钢筋保护层厚度为7cm/5cm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块（垫块采

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用5mm钢板制作），纵向间距4m，横向设置3块，梅花形布置。

注浆管、声测管、测斜管等与钢筋笼采用铅丝绑扎牢固。 2）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 水平筋间距 预埋件 偏差 ±100mm 0~-20mm ±20mm ±10mm ±20mm 10mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点 抽查(一般20%) 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 检查方法 3）预埋件（接驳器、插筋等）的施工 a、作业准备

①参加预埋件（接驳器、插筋等）施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；

②所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告；接驳器套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，接驳器加工必须有检验记录。

③接驳器生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 b、技术要求

①钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

②钢筋下料时必须符合下列规定：

设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。

接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c、接驳器、插筋施工要求

预埋的接驳器、插筋应绑扎牢固，与钢筋笼整体下放。

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2.2吊装方案及吊装步骤

1、吊装施工准备 1）吊装设备准备

在施工前需对机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使用。 2）技术准备 a、吊装工序交底

现场技术负责对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深刻了解。 b、吊装作业的通讯工具与联络方式。

采用哨子、对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式。 c、吊装时间安排

钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足的照明设备。

d、吊装前吊具安全检查的措施

钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。

e、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

2、首幅试吊

正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30～50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。

在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保万无一失。

根据首幅钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格等进行适当调整。在施工过程中，尤其应注重异形槽段钢筋笼的加工和加固措施，及时对斜

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撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。

3、钢筋笼吊装步骤

本工程地下连续墙为柔性锁口管接头，地墙最重钢筋笼为C型6m宽度钢筋笼，墙体深度31.3m，笼长32m，钢筋笼重约25.1t重(包括措施、辅助钢筋)，决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备（150t吊机作为主吊，100t吊机作为副吊），同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，整体入槽。根据钢筋笼尺寸并结合安全性验算考虑，拟采用10点吊。

1）起吊钢筋笼时，先用150T履带吊（主吊）和100T履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

2）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。

3）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。保证质量，焊接质量要符合验收标准。

4）吊运钢筋笼必须单独使用150T履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 5）钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道（双机平行停置），主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。

7）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

2.3起重设备

2.3.1吊机选型

主吊选用：QUY150(150t)履带式起重机（主臂长度46m）主要性能表

工作半径R（m） 有效起重量Q（t） 备注 12 49.8 14 42.0 16 35.6 18 30.4 副吊选用：QUY100(100t)履带式起重机（主臂长度33m）主要性能表

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工作半径R（m） 有效起重量Q（t） 10 12 14 16 3、主要机具、材料一览表 序号 1 2 3 4 5 6 名称 主吊铁扁担 副吊铁扁担 钢丝绳 滑轮 卸扣 扳手 型号 46.3 35.7 28.9 24.1 备注 数量 2套 2套 约200米 8个 30只 若干 备注 2.3.2吊机配置计算

吊车配置计算参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 钢筋笼长L 钢筋笼总重Wt QUY150极限起重量P1 QUY100极限起重量 P2 QUY150允许起重量 P3 QUY100允许起重量 P4 150T吊车承担最重钢筋笼重量Wt1 计算参数 32m 主笼251kN 498kN 463kN 备注 主笼 最重主笼 46.0m把杆，r=12m 33m把杆，r=10m 498×0.8=398.4KN 行走状态下，带载系数取0.8 463×0.8=370.4KN 行走状态下，带载系数取0.8 300kN 包含主扁担、钢丝绳及主吊吊钩 最不利情况下副吊承担钢筋笼总重的70% 100T吊车承担最重钢筋笼重量Wt2 300×70%=210kN 2.3.3机高度计算

为保证钢筋笼吊装安全，采用双机抬吊法施工，吊装高度计算图见右图--吊装高度H示意图。

计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角78°和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，不碰撞主吊臂架，即满足BC距离大于钢筋笼一半宽度（本工程计算取2.8m）的条件。当钢筋笼完全由主吊吊起时，起

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重高度为以下几项相加：

1、钢筋笼长度h3=32m。

2、扁担下钢丝绳长度h2，按5.5m计。

3、扁担至吊钩的距离h1约2.0m，吊机吊钩至吊机顶距离b取5.0。 4、扁担高度h0=1m（包含上下吊环），离地面高度h4大约0.5m。 5、保证钢筋笼旋转不碰撞吊机的最小高度 hmin= BC×tan78°=13.16m。 hmin＜（h0+h1+h2+b）=（1+2.0+5.5+5.0）=13.5m。

吊机有效起吊高度H=hmin+ h3+ h4=13.16m+32m+0.5m=45.66m。

根据QUY150吊机参数计算，当臂长为46m，仰角为78o时，有效起重高度大于H，故满足要求。

双根φ43mm钢丝绳2.4钢筋笼吊装计算书

PP地墙钢筋笼最重按30t来考虑，长度为29.7m。计算包括以下几方面的内容：①钢丝绳强度验算；②主、副吊扁担验算；③吊攀验算；④卸扣验算；⑤起重机把杆的计

125.5kN125.5kN算；⑥吊点强度计算；⑦搁置钢板强度计算。

计算依据：《起重吊装常用数据手册》。 2.4.1 钢丝绳强度验算

图一本工程使用的钢丝绳均为6*35+1的钢丝绳，公称强度为1650MPa，安全系数k取5，强度数据由《起重吊装常用数据手册》查得。

主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算 钢丝绳直径为43mm，查得T=150.0KN 那么换算强度T1?150.0?1650?176.8KN

1400125.5?223?72.5kN＜T1

主吊 P1副吊 P2125.5kN108.7kN108.7kN图二P钢丝绳受力：?2所以43mm钢丝绳满足要求。 主吊扁担下挂钢丝绳验算

本部位使用直径为43mm，查得：T=150.0kN

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G=251kN图 三上海隆视投资管理有限公司项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案

换算强度：T1=176.8kN

本钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大，受力示意图如右图所示。

P?125.52?3?108.7KN＜T1 所以此部位钢丝绳满足要求。

副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算 副吊最大起重力计算：

经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大。 假设钢筋笼重量为300kN，

P2?7.5?25110.5?179.3kN

此部位钢丝绳使用直径为43mm的。

P2?179.32?23?103.5kN P2?51.8KN< T1 所以此部位钢丝绳满足要求。 副吊扁担下钢丝绳验算 本部位使用的直径为26mm， 查得：T=57.6KN 换算：T1?57.6?16501400?67.9KN 根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉力为P 据力的平衡：P?P?22P?22P?103.5kN P＝30.3＜T1 ?此部位钢丝绳满足要求。 也可选用φ24钢丝绳。 2.4.2 主、副吊扁担验算

1、主吊扁担验算 扁担强度验算

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179.3kN双根φ43mm钢丝绳PP103.5kN103.5kN图四103.5kNPPPP5图 五

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M150?103????111.4MPa＜[? ]=170MPaW1346.5

焊缝强度验算

?f?N??fftwhelw

?f——按焊缝有效截面（helw）计算，垂直于焊缝长度方向的应力；

he——角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于0.7hf； hf ——为较小焊接尺寸；

lw ——角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm； N ——通过焊缝形心的拉力、压力或剪力设计值；

ftw——角焊缝的强度设计值，取185N/mm2（MPa）

βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，βf=1.22；对直接承受动力荷载的结构，

βf=1.0。

251?103?f??96.43MPa

0.7?6?10?3?2?0.31βf

ftw=1.22×185=225.7MPa

ftw??f?96.43MPa＜βf

=225.7MPa

? 焊缝强度满足要求

125.5kN0.6m125.5kN0.6m75.375.3125.5kN125.5kN弯矩图（kN.m）图 六

（注：公式中的取值参考扁担详图） 吊耳强度验算

N251?103????59.02MPa＜[?]=170MPa

A0.085?0.050 11

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?吊耳强度满足要求。

2、副吊扁担验算 扁担强度验算

103.5kN0.2m103.5kN0.2m20.720.7103.5kN103.5kN弯矩图（kN.m）图 七Mmax?103.5?0.2?20.7KN.m

150t吊机主钩Mmax20.7?103????15.3MPa＜[?]=170MPa

W1356.5卸扣1单门滑车焊缝强度验算

?f?N??fftwhelw

卸扣2103.5?103ftw?f??44.04MPa＜βf=225.7MPa

0.7?6?10?3?2?0.28?焊缝强度满足要求

图 八吊耳强度验算

N103.5?103????29.6MPa＜[?]=170MPa

A0.070?0.050?吊耳强度满足要求。

2.4.3吊攀验算

吊攀使用16b槽钢，其允许抗拉强度为490~620MPa。

?吊攀强度满足要求

2.4.4卸扣验算

卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。

1主吊卸扣选择

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P1=125.5/sin60°=144.9KN 所以卸扣1选择25t卸扣。

P1?108.72??62.8kN 23所以卸扣2选择20t卸扣。 ② 副吊卸扣选择

P1?103.52??59.8kN 23考虑到未知因素，所以卸扣1选择20t卸扣。前面副扁担下钢丝绳计算的时候已经算出：

P?30.3KN

所以卸扣2选择5t卸扣。

卸扣3受力为2P=60.6KN，所以卸扣3选择15t卸扣。 2.4.5 起重扒杆的计算

钢筋笼及索具自重：K（Q+q）=30KN 拔杆自重：G1=30KN 滑轮组重：q2/2=2.5KN

索位力：T1=f0[K(Q+q)] 查表得：f0=0.19 T1=60.8KN 验算中部截面强度：

N0 / ψx A+βm xM x / rxW1x（1-0.8 N0 /N E x）≤[f ] 式中N0 —— 所计算构件段范围内的轴心压力（N）； ψx —— 弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数； βm x—— 等效系数，βm x=1.0；

M x —— 所计算构件段范围内的最大弯矩（N . mm）； rx —— 截面塑性发展系数，rx=1.0；

W1x—— 弯矩作用平面内最大受压纤维的毛截面抵抗距（mm3）； N E x—— 欧拉临界力，N E x = π2EA/λ2x（N）； λx —— 构件的长细比。

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4500046m T1K(Q+q)W钢筋笼自重及索具重风荷载G1拔杆自重~60

~2200043m

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N0 / ψx A+βm xM x / rxW1x（1-0.8 N0 /N E x）=116.3N/mm2＜[f]=170 N/mm2

2.4.6 吊点强度计算

吊点分别采用Q235钢板和Q235钢材的ф32圆钢。

?32吊环大于10d满焊主筋水平分布筋满焊?32吊装钢筋?32吊环

1 主吊吊点强度计算：

1）φ32圆钢主吊吊环钢筋抗拉强度计算

fv=3.14×16mm×16mm×2×210N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T=34.45T

主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力为25.1T÷4＝6.3T。

安全系数取2时，fv=6.3T <[ fv]=34.45/2=17.22T，满足需要。 2）焊缝强度计算：

焊缝长度为10d，按300mm计算，焊缝总长为300mm＋300mm＝600mm，焊缝高度10mm，Q235钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：

fv ＝600mm×10mm×160N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T×0.7＝68.6T；

取安全系数为2，每个吊点焊缝所承受的最大剪力fv =25.1T÷4＝6.3T < [fv ]=68.6/2=34.3T，满足需要。

2 副吊吊点强度计算：

起吊时10个吊点同时受力，在起吊、翻转的整个过程中，副吊6个吊点所承受的重量约为钢筋笼的重量的70％，副吊吊点设置同主吊吊设点设置，故每个吊点所承受的作用力满足需要。 2.4.7搁置钢板强度计算

1）变换吊点搁置板强度计算： a）变换吊点搁置钢板抗剪强度：

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变换吊点搁置钢板采用Q235钢板，外形为150mm×400mm×20mm，抗剪面积为150mm×20mm，每块均焊接在两根主筋上，焊缝长度等于钢板的宽度200mm。钢板理论所能承受最大抗剪力为：

fv ＝150mm×20mm×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝36.7T，

受力时均为四块搁置钢板同时承受整幅钢筋笼重量，安全系数取2时：25.1T÷4＝6.3T <36.7T÷2＝18.35T，满足要求。

b）变换吊点搁置钢板焊缝抗剪强度：

钢板与主筋接触的两个位置焊缝共同受剪，焊缝总长为150mm＋150mm＝300mm，焊缝高度14mm，Q235钢角焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：

fv ＝300mm×14mm×160N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T×0.7＝48T；

取安全系数为2，每个吊点钢板焊缝所承受的最大剪力6.3T<48/2=24T，钢板满足要求。

2）变换搁置板所焊接8根主筋强度验算：

变换吊点时钢板所焊接的8根主筋将承受整幅钢筋笼重量。其理论所能承受抗拉强度为：

f＝16mm×16mm×3.14×335N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T×8＝219.82T， 取安全系数为2时： 219.82T÷2=109.91T>25.1T，满足要求。

2.5钢筋笼整体稳定性验算

1、建立模型

采用双机抬吊的方式进行钢筋笼吊装。主吊为2点（2榀桁架即4点），副吊为3点（2榀桁架即6点）。吊点位置布置于纵横桁架的交叉点上。在计算时钢筋连接处都以焊接考虑，即钢筋接触位置无相互转动发生。计算时根据吊索确定边界条件，对吊索交点处施加位移约束，施加的荷载只有钢筋笼本身的重力荷载。

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6）因违章作业或外界不可抗力导致的其它伤害。 2、应急处置基本原则 1）执行预案而不唯预案原则； 2）先救人后救物原则； 3）禁止二次伤害原则； 4）分工协作原则。 3、预防与预警

1）危险源监控（在现场进行吊装作业时，应安排专人对下列内容实施有效监控）： a、起重机钢丝绳和索具钢丝绳的完好情况及使用方法。

b、掌握被吊装物体的准确重量，起重机的工作状况，仪器的数据显示情况。 c、起重机履带板及支腿处的稳固状况（有无下沉等）。 d、起重机臂杆有无疲劳、裂纹等缺陷。

e、作业环境是否安全、是否存在着事故隐患。

f、操作人员必须持证上岗，坚决杜绝无证操作的情况发生。 2）预警行动

当确认吊装事故并有人员受伤时，现场负责人应立即向本公司应急处理办公室和所在工程项目部报警，现场应急救援小组立即按照救援预案展开救援行动。

3、事故事件和紧急情况响应措施 1）钢筋笼放不到位

a、当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩 将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，当发 生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼。在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到 10m 处虽然受到阻碍，但通过反复上下松动 能够不断下去。槽壁深度仍然符合设计标高。

b、如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用超声波测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼的程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼。

c、当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放 到位的，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放。

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2）钢筋笼起吊过程中发生变形、散架

必须严格按照施工组织设计的要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时， 必须先将钢筋笼整体拎高 30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢 筋笼放下，加固后方可继续起吊。

当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时 将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。

3）钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下情况： a、第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲发生原因： ? 纵横向桁架软弱； ? 桁架和分布筋电焊不牢固； ? 吊点钢筋焊接不牢固。 b、补救措施：

? 首先用神仙葫芦和千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直；

? 主吊前两道吊点范围的桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和分

布筋相交的两个点更要全部焊接；

? 加强第一道吊点的横向桁架，可以用双榀C25 以上的“X”形钢筋加强。 a、主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂发生原因： ? 纵向桁架薄弱，钢筋笼较宽，桁架数量不够； ? 主、副吊之间的距离过长； ? 起吊过程中两部分吊车配合不当； ? 桁架钢筋、桁架与分布筋焊接不牢固。 b、补救措施：

? 增加纵向桁架的数量；

? 调整吊点位置，将主、副吊之间的距离；双机配合起吊，避免两部吊车拉扯钢

筋笼，加强焊接质量。

a、转角幅钢筋笼“包饺子”发生原因： ? 斜撑拉杆强度不够或焊接不牢固；

? 转角幅内边的分布筋未和所经过的钢筋焊接牢固； ? 开始起吊过程中,钢筋笼发生倾翻。

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b、补救措施：

合理设置斜撑拉杆，当发生扭曲后，可先用神仙葫芦或千斤顶效直，然后着重加强 每一道吊点之间的斜撑，尤其是第一道吊点处斜撑，斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处；

转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必须要焊接牢固；

如果转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向一边侧翻，可用幅吊的幅钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼。

3）突发机械设备伤害的应急响应措施。

大型吊装机械由于保养维护面广、难度大、要求高，因此时有发生疏忽之处，所以在现场如出现异响、漏油、动作失灵、力限器电脑显示不准等情况时，应立即停机。如自身解决后恢复正常继续吊装，否则，一定要尽快联系厂家及时维修。

4）发生有起重设备倾斜倒塌或起重物掉落可能性时的应急措施。

不论任何人一旦发现有起重设备倒塌或起重物倾斜掉落的可能性时，第一目击者或设备操作者或值班安全员应立即停止吊装，停止起重吊装作业同时大声呼叫在场全体人员进行隐蔽疏散。由安全员或作业班长利用电话向管理人员或指挥长报告险情。由应急领导小组组长启动紧急情况响应状态，组织抢险队对起重吊装作业区域进行封闭隔离，禁止无关人员进入。由项目总工程师组织专家对现场风险进行评估并制定相应的措施，方能采取措施对倾斜的起重设备扶正。采取措施时，抢险人员避免站在起重设备倾斜侧以及大臂下，防止起重设备继续倒塌造成人员的二次伤害。

5）发生起重设备倒塌时的应急措施。

a、起重吊装发生紧急情况往往一瞬间，很多人都还没有反应过来，第一名示警者大声呼喊：“马上撤离！”，并准确引导作业的疏散线路。班组长和安全员应立即通过电话向现场负责人报告，宣布进入紧急状态。

b、指挥员应观察事故的状态，是否还会造成更严重的后果，确定抢救措施。 c、由施工单位和附近医院联系组成救护组，初步判断现场伤员情况，对重伤员立即拨打120送往医院紧急救护，轻伤员做临时紧急救护。

6）应急响应过程中避免二次事故的措施。

发生事故后现场人员应积极展开自救，尤其是现场状况复杂，救援人员进入事故现场可能出现二次人员伤害，值班安全员和指挥员应审时度势，不能坐以待毙，同时组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患。

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附件1 QUY100型履带吊主要性能表

QUY100履带吊外形尺寸

QUY100履带吊主臂起升高度

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QUY100履带吊起重机主臂作业性能表

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附件2 QUY150型履带吊主要性能表

徐工QUY150履带吊外形尺寸

QUY150履带吊主臂起升高度

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QUY150履带吊起重机主臂作业性能表

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附件3 钢筋笼吊装流程图

第一步：150吨主吊、100吨副吊同时将钢筋笼缓缓提起第二步：当主副吊同时起吊上升到3米时，副吊停止上升。第三步：主吊向上提升，副吊配合主吊向上提升，钢筋笼缓慢向主吊移动。第四步：待主吊将钢筋笼垂直吊起后，撤走副吊，主吊吊着钢筋笼慢慢向槽段移动。第五步：主吊将钢筋笼移至目标槽段处，慢慢将笼子放入槽段中。第六步：待钢筋笼下放到一定高度后，用双拼槽钢将钢筋笼搁置在导墙上，卸除钢筋笼上的扁担及卸扣。然后下放钢筋笼至设计标高，通过双拼槽钢和吊筋将钢筋笼搁置在导墙上，完成钢筋笼吊装。

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目 录

1 工程概况 .............................................................. 1

1.1 参见单位 ..................................................................................................................................... 1

1.2 地理位置 ..................................................................................................................................... 1 1.3 工程简介 ......................................................................................................................................... 1 1.4施工流程 .......................................................................................................................................... 1 1.5主要施工机具配置 .......................................................................................................................... 1 1.6 吊装说明 ......................................................................................................................................... 2 1.7 吊装行进道路 ................................................................................................................................. 2 1.8 编制依据 ......................................................................................................................................... 3

2 吊装方案及计算 ........................................................ 3

2.1钢筋笼加工 ...................................................................................................................................... 3 2.2吊装方案及吊装步骤 ...................................................................................................................... 6 2.3起重设备 .......................................................................................................................................... 7

2.3.1吊机选型 .............................................................................................................................. 7 2.3.2吊机配置计算 ...................................................................................................................... 8 2.3.3机高度计算 .......................................................................................................................... 8 2.4钢筋笼吊装计算书 .......................................................................................................................... 9

2.4.1 钢丝绳强度验算 ................................................................................................................. 9 2.4.2 主、副吊扁担验算 ........................................................................................................... 10 2.4.3吊攀验算 ............................................................................................................................ 12 2.4.4卸扣验算 ............................................................................................................................ 12 2.4.5 起重扒杆的计算 ............................................................................................................... 13 2.4.6 吊点强度计算 ................................................................................................................... 14 2.4.7搁置钢板强度计算 ............................................................................................................ 14 2.5钢筋笼整体稳定性验算 ................................................................................................................ 15

3 钢筋笼起吊注意事项 ................................................... 16 4 起重设备的安全要求 ................................................... 17 5 起重前必须要做的检查 ................................................. 17 6 履带吊拼装 ........................................................... 18

6.1 QUY100型 ...................................................................................................................................... 18

6.2 QUY150型 ...................................................................................................................................... 19

7 起重吊装管理网络 ..................................................... 20 8 吊装事故专项应急预案 ................................................. 20 9 附件 ................................................................. 24

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