燃气各种设备操作手册

设备操作维护规程

（修订版）

2009年2月27日

目 录

第一章 手动阀门操作维护规程 第二章 电动阀门操作维护规程 第三章 气液联动阀门操作维护规程 第四章 过滤器的操作维护规程

第五章 燃气自动加臭装置操作维护规程 第六章 弹簧式安全阀操作维护规程 第七章 调压撬操作维护规程 第八章 切断阀操作维护规程 第九章 调压器操作维护规程

第十章 可燃气体报警装置操作维护规程 第十一章 柴油发电机操作维护规程 第十二章 流量计操作维护规程 第十三章 仪表操作维护规程

第十四章 低压配电控制柜操作维护规程 第十五章 消防设备操作维护规程 第十六章 阀门井操作维护规程 第十七章 调压柜（箱）操作维护规程 第十八章 管壳式换热器操作维护规程 第十九章 热水锅炉操作维护规程 第二十章CNG调压站操作维护规程 第二十一章 天然气压缩机操作维护规程 第二十二章 干燥器操作维护规程 第二十三章 售气机操作维护规程 第二十四章 立式离心泵操作维护规程

第二十五章 液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程 第二十六章 LNG储罐操作维护规程

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第二十七章电锤操作规程

第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程 第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程 第三十章 电动开孔机操作维护规程

第三十一章 (220V－380V)汽油发电机操作维护规程 第三十二章 空气压缩机（柴油机）的操作维护规程 第三十三章 手砂轮操作维护规程 第三十四章 电动套丝机操作维护规程 第三十五章 电动开孔机操作维护规程 第三十六章 电焊机操作维护规程

第三十七章 手提式可燃气体检漏仪操作维护规程 第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程 第三十九章 注油器操作维护规程 第四十章 镀层测厚仪操作维护规程

第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程 第四十二章 针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程 第四十三章 变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程 第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程

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序 言

为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作，特制定本规程。

本规程制定引用标准：

1. CJ51－2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 2.《城市燃气安全管理规定》

3.GB50028－93《城镇燃气设计规范》（1998年版及2002年局部修订版）的有关规定。

4. 中国石油天然气总公《阀门的检查与安装规范》（SY／T 4102-95）

5. GB/T 18604-2001《用气体超声流量计测量天然气流量》 6. HG 25359-91《涡街流量计维护检修规程》 7. 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2004）

8. 《锅炉事故防范与安全运行》 地震出版社 2000年6月出版 9. 《特种设备安全监察条例》

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总则

1.1 站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏” 1.1.1 准确：

（1）自动化计量仪表快捷、准确。

（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。 （3）加臭装置计量准确。 1.1.2 灵活：

（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。 （2）调压安全设备灵活、可靠。 1.1.3 清洁卫生：

（1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。 （2）站场地面、值班室清洁卫生。 （3）站场环境清洁卫生。 1.1.4 四无：

（1）站内无杂物。 （2）站内无明火。

（3）设备、阀门无油污。

（4）设备、值班室无蜘蛛网。

（5）五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。 1.2 看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度

1.2.1看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。 1.2.2听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。

1.2.3摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。 1.2.4闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。 1.2.5查：漏气、漏油、漏水。

1.2 站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施 1.3 运行记录准确、及时、齐全。

1.4 确保天然气安全正常输配，无生产事故。

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第一章 手动阀门操作规程

● 适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 1手动阀门的操作

1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。

1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。

1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。

1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。

1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

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2 阀门的维护操作 序号 维护周期 维护内容 阀体及附件的清洁，阀门开关必须保持清晰可见 指示牌、阀门编号牌 检查支架和各连接处的螺栓 法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹 行保护。 检查阀门填料压盖、加油孔、1 日常维护 加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀无泄露和无锈蚀 盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门 阀门的手动装置进行检查，启灵活、正常开启 闭一次阀门 2 每半年维护 加密封脂 封脂 打开排污口，阀体进行排污 3 阀门的清洗

3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。 3．4 清洗阀体内部和全部零部件。

3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。 3．6 更换不能修复的零部件。 3．7 重新组装阀门，并更换填料。

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维护标准 备注 紧固 宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进 正常使用无泄露 对启闭力矩大的加注密 无污物 3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。

3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。 4 阀门的检修 4．1 检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。 4．2 检修前的准备

4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。 4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。 4．3 检修内容

4．3．1 检查阀体和全部阀件。

4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。 4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。

4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。

4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。 4．3．6 清洗或更换轴承。

4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。

4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。 4．4 检查零件的缺陷的操作

4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。

4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。 4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。 4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。 4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。 4．4．6 检验法兰的结合面。 4．5 阀门检修的注意事项

4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。 4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

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4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。 4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。

4．5．7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。 4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。 5 阀门压力和严密性试验的操作

5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。 5．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5．4 高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。

5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。

5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。 5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。

5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。

5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。

5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5．13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。

5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

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5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。

5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。 6.阀门的常见故障和处理方法： 6.1常温阀门： 序号 故障 原因 1、填料超期使用，已老化； 1 填料处泄漏 3、填料压兰螺栓没有拧紧。 3、均匀拧紧压住压料螺栓。 1、注意安装检查； 1、阀门安装方向与介质流向不符； 2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关2、关闭不到位； 2 密封面泄漏 4、密封面轻微擦伤； 4、调整垫片进行补偿； 5、密封面损伤严重； 5、重新研磨，调整垫片进行补偿； 1、螺柱拧紧力不均匀； 3 法兰接处漏 2、垫片老化损伤； 3、垫片选用材料与工况要求不符； 手柄/4 手轮的损坏处泄漏 蜗杆蜗轮传动咬卡

6.2、低温阀门

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处理方法 1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角； 2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂； 2、操作时用力过大； 严到位； 3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走； 3、久闭的阀门在密封面上积垢； 1、重新均匀拧紧螺栓； 2、更换垫片； 3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具； 2、随时修配； 3、随时修复； 1、清楚脏物、保持清洁、定期加油； 2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查； 1、使用不正确； 2、紧固件松脱； 3、手柄、手轮与阀杆连接受损； 1、不清洁嵌如脏物，影响润滑； 2、操作不善； 5

序号 故障 原因 1. 阀顶、与阀座密封面被硬物(例处理方法 如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤，1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或形成凹痕 阀门1 漏气 2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直 3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损 4. 阀杆外螺套的两端产生裂纹 阀门直、不圆时，低温液体或气体就会2 跑冷传，空气中的水分会冻结在填料上，紧螺帽拧紧 冻结 将阀杆冻住 1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或1. 密封面不光洁、不平整 法兰3 泄露 3. 螺栓材质不当 3. 更换螺栓 1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或法兰4 泄露 3. 螺栓材质不当 3. 更换螺栓

记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

2. 螺栓未均匀上紧 2. 螺栓重新均匀上紧 1. 密封面不光洁、不平整 更换，更换密封垫圈 2. 螺栓未均匀上紧 2. 螺栓重新均匀上紧 更换，更换密封垫圈 填料顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外2. 检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压1. 采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门1. 填料填装不匀、不紧，或阀杆不更换 2.重新装配或更换 3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换 4. 将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接

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第二章 电动阀门操作规程

●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。 1 操作前的准备

1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。

1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

1．3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

1．4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 2 电动阀门操作注意事项

2．1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。

2．2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

2．3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

2．4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。 2．5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

2．6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

2．7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

2．8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。

2．9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

2．10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

2．11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

2．12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

2．13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

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3 电动阀门的维护：

3.1电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的维护如下 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 电动装置及控制系保证阀门正常运行 统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)1 每季度维护 进行检查、测试和调整 检查传动减速箱油保持在规定位置 位 接地电阻 ≥10Ω 3．2 清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。 4、 电动阀门的常见故障、原因及处理方法

阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 阀门不动 原因 1.离合器未在电动位置或损坏 2.电机容量小、电机过载 3.填料压得过紧或斜偏 4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物 5.传动轴等转动件与外套卡住 6.阀门两侧压差大 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.扭矩过大 2 电机不转 1.电气系统故障 处理方法 1.将离合器旋在电动位置或更换离合器 2.更换大容量电机 3.重新调整填料盖 4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油 5.调整传动轴等转动件的位置 6.打开旁通阀 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.调整扭矩 1.检查电气线路 2.开关失效或超扭矩开关误动作 2.重新开关 3.关阀过紧 3.手动开关阀门 1.重新调整行程控制器 2.清除杂物，安装闸板 3.更换密封圈 12 3 阀门关不严 1.行程控制器未调整好 2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落 3.球阀、截止阀密封面磨损 4 阀门行程启停位置发生变化 1.行程螺母紧定销松动 2.传动轴等转动件松旷 3.行程控制器弹簧过松 1.固定行程螺母紧定销 2.紧固传动轴等转动件 3.调整或更换行程控制器弹簧 5 电机停不下来 开关失灵 更换开关 记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

第三章 气液联动阀操作规程

● 适用范围：本规程适用各类型气液联动阀 1 操作前检查

1．1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。 1．2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。

1．3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 2 气动操作

2．1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。 2．2 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。 2．3 调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。 3 压降速率超限保护

3．1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值． 3．2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。 3．3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。

3．4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。

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4 手动操作及气液装置

4．1 手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。

4．2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。 5 气液联动阀的维护

5．1 气液联动阀的阀门维护参考《手动阀门操作规程》。 5.2气动和液动装置维护 序号 维护周期 维护内容 清洁 1 每个月 防腐 检查电气控制回路 检查管路 .检查限位开关、力矩限制开控制正常 关 2 每半年 检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂

6 气液联动阀常见故障及原因 序号 故障 1.气源压力不足 2.管路及连头漏气、漏油、堵塞 1 驱动器不能驱动阀门 4.活塞或旋转叶片密封失效 5.阀门受卡，扭距过大 6.驱动器机械转动装置卡死或脱落 1.截止、节流止回阀开度调得过小 2.过滤器堵塞 2 气动操作缓慢迟滞 3.开关控制阀泄漏 4.油缸内混有气体 5.注压油变质

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维护标准 无灰尘和污渍 防腐层的完好 无断路或接触不良 无漏水、漏气 备注 源气质、液压油质符合规 范 原因 3.液压定向控制阀选择不正确

1.压降速率、延时时间调整不当 压降速率超限、防护误3 动作 3.信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄漏 1.压降速率、延时时间调整不当 压降速率超限、防护不4 动作 3.蓄能器无气压(误排放) 4.油路、气路堵塞 5 手泵扳不动 1.液压定向控制阀选择不正确 2.油路堵塞 3.卡阀或开关已到位

记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

2.注压定向控制阀选择不正确 2.蓄压阀(参比罐、泄压阀)漏

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第四章 过滤器的操作维护规程

● 适用范围：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器. 1 操作规程

1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。 2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。

3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。

4、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。

5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。

6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。 7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。

8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。 9、要保证过滤器的清洁。 2过滤器的维护操作 序号 维护周期 维护内容 检查法兰、阀门及顶盖等连接无泄漏 部位有无泄漏 外观清洁，防腐漆完好无检查过滤器外观和防腐情况 1 每个月 检查过滤器压差表是否在规定范围内 损 观察过滤器压差表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心 打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。 2 每季度 检测过滤器连接部件的电阻值 过滤器滤芯进行清洗 16 维护标准 备注 过滤器内无污物 气质干净可以延长时间 电阻值＜10Ω 过滤器滤芯干净无杂物 次阀门 3 过滤器的常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 压损过高 原因 1.安装时压损过高 2. 滤芯被堵 2 压损突然1. 滤芯破裂脱落 降低

2. 连接松动 处理方法 1.选型偏小,更换较大型号过滤器 2.清洗或更换滤芯 1. 更换滤芯 2. 拧紧螺栓 第五章 燃气自动加臭装置操作规程

● 适用范围：本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置. 1、开机

1.1 打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压缩机油位。

1.2 在控制室打开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。现场打开相应的A或B压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。

1.3 观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。

1.4 自回流无异常，关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。 2、 关机

2.1 如无特殊需要。关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。 控制系统操作详见Mroy系列加臭装置控制系统操作说明书 3、 加臭量的调整

3.1 在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。

3.2 计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。

3.3 调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。

3.4 调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。 3.5 通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。 3.6 根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。 4 补充四氢噻吩

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4.1 当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。 4.2 加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。

4.3 将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。 4.4 当四氢噻吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢噻吩。

4.5 取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液情况。完成补充四氢噻吩的操作。

5 加臭机的维护 序号 维护周期 维护内容 阀门和连接部位泄露情况 四氢噻吩贮罐液位在规定范至300mm间(液位计的20围 格标处) 加药泵的运转 润滑油油位 1 每周 膜片 排气 流量信号的电路情况 封脂 自动加臭一次 更换泵内机油 2 半年 清除腔内机油及杂质 净 清洁排油孔塞

6 加臭机的常见故障、原因及处理方法 序号 故障 1 加臭泵不工作 原因 1.电源中断 2.防爆开关失灵 18 维护标准 无泄漏 四氢噻吩贮罐液位600mm备注 加药泵的运转正常 保持在泵轴的1/2处 完好无破裂 正常 对启闭力矩大的加注密 自动加臭 油质清澈，有无臭味 腔内机油及杂质清除干 排油孔塞通畅 处理方法 1.重新合上电源开关 2.更换防爆开关 3.控制器保险丝熔断 4.线路接触不良或中断 2 泵的输出量降1.液压进油口螺栓松动 低或浮子跳动2.单向阀内有杂质 低 3 3.机油粘度不适宜 3.更换保险丝 4.接紧线路 1.拧紧螺栓 2.清洗单向阀 3.更换机油 1.更换膜片 1.更换膜片 机油混有加臭1.膜片破裂 剂 4 进油口螺栓混1.膜片破裂 有加臭剂 5 液位计液面不1.补油泵头合上料泵头1.关闭输出阀打开回流阀运行 动 有空气 1. 上下单向阀堵塞 2. 腔内有气体 1.清洗上下单向阀 2.打开安全阀排出气体 6 转子不跳动

记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

第六章 弹簧式安全阀操作规程

● 适用范围：本规程适用弹簧式安全阀 1 弹簧式安全阀的清洗操作 1．1 关闭安全阀上游阀门。

1．2 打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。

1．3 卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。 1．4 卸开阀盖，对其各部分进行清洗。

1．5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。 1．6 清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。 2 弹簧式安全阀的重新调试操作

2.1 安全阀的调试必须由资质的单位执行。 2．2 关闭放空阀或其他放空处。 2．3 缓开安全阀上流阀门

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