锅炉操作手册

焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程

工程号 7039

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焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程

锅炉操作手册

（第一版）

编制： 审核： 批准：

焦作瑞丰纸业有限公司

动力车间 2009年6月5日

一、锅炉房工艺系统概述

锅炉房工艺系统包括：锅炉的烟风系统、热力系统、烟气脱硫除灰系统、沼气燃烧系统等。 1.1烟风系统

1） 锅炉配置1台鼓风机，每台110％MCR负荷，1台110％MCR负荷二次

风机，入口设有消音器。一次风与二次风以不同的风压从不同的部位送入炉膛。

2） 燃烧产生的烟气经炉后省煤器排出。排出锅炉的烟气通过麻石水膜脱硫除

尘器脱硫除尘后，再通过引风机送入50m高钢制烟囱排入大气。锅炉设置1台引风机，120％MCR负荷，采用变频调速器进行调节。

3） 从脱硫除尘器除下来的湿灰，通过水力冲灰的方式，送至沉灰池，沉灰池

的湿灰由人工定期捞出，采用汽车外运综合利用或填埋。

4） 炉渣由链条炉尾部渣斗落入单链铸石刮板式出渣机冷却后送至手推式渣

车，然后由推车送至锅炉房东侧的堆渣场，采用汽车定期外运综合利用或填埋。

5） 锅炉炉膛吹灰采用自动清灰器清灰。

1.1.1烟风系统流程：

a、一次风

鼓风机消声器→鼓风机→一次风道→炉膛 b、二次风

二次风机消声器→二次风机→二次风母管→喷嘴→炉膛 c、烟气

炉膛→对流管束→省煤器→花岗岩脱硫除尘塔→引风机→烟囱

1.1.2燃烧系统主要设备

a、 鼓风机

设备位号 型号 数量

105 G4-73No.9D 1台

风量 风压

变频电机功率 电压 频率

防护等级 绝缘等级 接线方式

b、 二次风机

设备位号 型号 数量 风量 风压

变频电机功率 电压 频率

防护等级 绝缘等级 接线方式

c、 引风机

设备位号 型号 数量 风量 风压 变频电机功率

电压 频率

防护等级 绝缘等级

Q=25600m3/h P=2620Pa 30kW 380V 50Hz IP55 F级 Y2

106 9-19No.5A 1台 Q=2000m3/h P=5500Pa 7.5kW 380V 50Hz IP55 F级 Y2

107

Y5-47 N0.12.4D 1台

Q=50760m3/h P=3824Pa 90kW 380V 50Hz IP55 F级

接线方式

1.2热力系统

Y2

1） 主蒸汽、主给水系统：主蒸汽系统和给水系统采用单元制。锅炉给水泵一

运一备，采用调节阀调节。

2） 供热系统：本工程废弃物焚烧锅炉产0.8MPa(g)饱和汽向用户供热，同时

0.8MPa(g)饱和汽提供除氧器用汽。

3） 除氧系统 ：采用一台全补给水式大气旋膜除氧器对锅炉给水进行除氧。

除氧用汽由锅炉主蒸汽提供，除氧后给水温度达到104℃。 4） 排污、疏水系统

a、 系统设有连续排污扩容器1台、定期排污扩容器1台。 b、 锅炉连续排污水经连续排污扩容器扩容后，排入沉灰池。

c、 锅炉定期排污水排入定期排污扩容器，闪发二次蒸汽后，经降温池排入沉灰池。

d、 连续排污扩容器和疏水扩容器回收的二次蒸汽，用于除氧器加热。 e、 锅炉停炉放水排入软水箱或定期排污扩容器。

1.2.1废弃物焚烧锅炉

a、 技术条件

额定蒸发量 工作压力 设计燃料

15t/h； 0.8MPa；

沼气625m3/h（15000 m3/d） 废木渣2080kg/h(水分50%，50t/d) 添加辅助燃煤

b、 设备参数

型式 链条炉排式多燃料废弃物焚烧锅炉 型号 SZL15-0.8-AII(T) 额定蒸发量 15t/h 额定设计压力 0.8MPa（g） 额定设计温度 176℃ 给水温度 104℃ 排烟温度 160℃ 排污率 5％

设计热效率 83％

保证热效率 80％（混烧工况）

78％（纯燃煤工况）

燃煤粒度 0~30 mm 布置形式 单层布置

1.2.2主要辅助设备

a、 除氧器

设备位号 数量 型式

工作压力 额定出力 出水温度 出水含氧量

b、 除氧水箱

设备位号 数量

水箱容积

c、 电动给水泵

设备位号 型号 数量 流量 扬程

电机功率 电压 频率

防护等级 绝缘等级 接线方式

119 1台

全补给水大气热力式 0.02MPa.g 20t/h 104℃ <15ug/L

120 1台 10m3

118A/B DG25-30X5 2台（一用一备） 20m3/h 170mH2O 22kW 380V 50Hz IP54 F级 Y2

班长。

2.5.2 进入燃烧室进行清扫工作前，应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险。遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。

2.5.3 在燃烧室内部工作时，应至少有两人一起工作，燃烧室外应有人监护。

2.5.4 清扫燃烧室前，应先将锅炉底部灰坑中灰清出。清扫燃烧室时，应停止灰坑出灰，待燃烧室清扫完毕，再从灰坑放灰。

2.5.5 清除炉墙或水冷壁灰焦时，一般应从上部开始，逐步向下进行，不应先从下部开始，如特殊情况不能先从上部开始时，必须做好安全措施，并经有关领导批准，才能进行清焦。

2.5.6 若燃烧室太高，须搭脚手架进行清扫时，脚手架必须牢固，即使有大块焦渣落下，也不致损坏。脚手架的搭设的位置应便于工作人员的出入。燃烧室内的脚手架应经过检修工作负责人的验收。

2.5.7 在燃烧室清扫工作完毕后，清扫工作负责人必须清点人员和工具，检查是否有人或工具还留在燃烧室内。

2.5.8 在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行清扫工作。 2.6. 烟道、省煤器的清扫注意事项

2.6.1 清扫工作开始前，检修工作负责人应按要求检查各项安全措施。

2.6.2 清扫烟道时，应先检查烟道内有无尚未完全燃烧的燃料堆积在死角等地方，如有，应立即除掉。

2.6.3 清扫省煤器等，必须打开空气门或抬起安全门，省煤器内应没有压力。 2.6.4 工作人员进入烟道时，一般应用梯子上下，不能使用梯子的地方，可使用牢固的绳梯，放置绳梯必须避开热灰，防止绳梯被热灰烧坏。

2.6.5 清扫烟道时及省煤器，必须打开所有的人孔门，以保证足够的通风，如在清扫过程中，需使用吸风机加强通风时，工作人员应先离开烟道，才可开动风机，等待烟道内的灰尘减少，并经清扫工作负责人检查认为可以工作时，方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩，进入烟道内工作，但此时在引风机入口前一段烟道内不准有人工作。 2.6.6 清扫烟道工作，一般应在上风位置顺通风方向进行，不准有人停留在下风烟道内。 2.6.7 清扫完毕后，清扫工作负责人必须清点人员和工具，检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前，检修工作负责人应在进行一次同样的检查，检查后立即关闭。

2.7. 汽包内部检查的注意事项

2.7.1 锅炉放水和冷却后，在打开汽包人孔门以前，检查工作负责人必须按要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔绝。

2.7.2 打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开，不可把脸靠近，以免被蒸汽烫伤。

2.7.3 工作人员进入汽包前，工作负责人应检查汽包内的温度，一般不超过40℃，并有良好的通风时方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况，轮流工作休息。 2.7.4 进入汽包的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入炉管内。

2.7.5 在汽包内禁止放置电压超过24伏的电动机，电压超过24伏的电动机只能放在汽包外面使用。

2.7.6 在汽包和潮湿的烟道及尾部受热面内工作而使用电灯照明时，照明电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道中，而有妥善的安全措施，可采用不高于36伏的照明电压，不准使用明火照明。

2.7.7 在汽包内做焊接工作时，门口应有一专门刀闸，可以由监护人员随时拉掉。 2.7.8 工作完毕后，工作负责人应清点人员的工具，检查落实无人或工具留在汽包内部后，才能关闭人孔门。 2.8 水压试验时注意事项

2.8.1 在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开然后才可开始升压。 2.8.2 省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人未离开，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。

2.8.3 水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人。

2.8.4 禁止在带压运行下进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，须先将压力降到0.3Mpa以下。

2.8.5 水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行，如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。

2.8.6 锅炉进行1.25倍工作压力的超水压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。 3 其它安全措施

3.1 禁止在锅炉内焚烧任何非锅炉本身规定的燃料。 3.2 烟囱应安装消烟、除尘和火星熄灭装置等。 3.3 排出的热炉渣必须放置在专用炉渣场地上。

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