学校运动场改造施工方案

肥东四中运动场改造建设工程

施 工 组 织 设 计

目 录

第一章 工程概况 第二章 施工部署 第三章 劳动力安排计划

第四章 主要分部分项工程施工措施 第五章 人力、物力、设备计划 第六章 确保工程质量的技术组织措施 第七章 确保安全生产的技术组织措施 第八章 确保文明施工的技术组织措施 第九章 确保工期的技术组织措施 第十章 施工总平面布置图 第十一章 工程重难点及保证措施

第一章 工程概况

本工程为肥东四中运动场改造建设工程；工程建设地点位于肥东县第四中学校园内,建设单位肥东县第四中学；本工程肥东四中运动场改造建设工程招标范围包含规模为300m标准化塑胶跑道，内排水，人工草坪足球场及附属工程等。具体见图纸及清单。 1 、 编制概要 1编制依据

1.1本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释,发包人提供的信息和资料。

1.2现行的国家及地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。 1.3本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。

1.4对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。 1.5企业管理层对招标文件的分析研究结果。 2、编制原则

2.1严格按《建筑工程施工及验收规范》进行施工，贯彻执行我公司质量管理体系方针，确保工程质量和安全。

2.2本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。

2.3本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性，合理性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。

2.4坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。

2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明施工，整洁及工程的正常施工`。

第二章 施工部署

1、工程总目标 1.1工程质量目标：合格。 1.2安全目标

杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在1‰以内。 1.3管理目标

按“ISO9002质量体系”模式进行管理。

第三章 施工组织管理

1 、施工组织机构

如能中标，我公司将成立本工程项目经理部（项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理工作。公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下，组成施工队和施工班组。施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。

3、施工任务的分工

3.1项目经理：是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素，实施项目施工工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。

3.2项目技术负责人：在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。

3.3施工员：协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施工过程按计划进行。

3.4质检员：对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班组做好三检工作。纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。

3.5安全员 ：负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检

查、监督，制止违章作业，对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。

3.6材料员：对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。 3.7设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。

3.8资料员：负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。

3.9核算员：负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。 4、施工人员配备

为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍进场实施。

5、施工准备工作 5.1技术准备工作

5.1.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。

5.1.2认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计算及分部分项工程的工料分析。

5.2 进场前准备工作

5.2.1认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。 5.2.2施工人员进行开工前动员和必要的培训。

5.2.3根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合施工队伍。

5.2.4按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行工地安全等教育，健全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。

5.3建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。 5.3.1编制需要量计划。 5.3.2签订供货合同。 5.3.3确定运输方案和计划。

5.3.4按计划进场供应和储备。 5.4劳动力准备

5.4.1根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效的专业施工队伍。

5.4.2做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。

5.4.3对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。 6、现场准备工作

6.1根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。 6.2做好季节性施工准备工作。

第四章 主要分项工程施工措施

第一节 沟槽土方开挖

一、施工

1、施工前准备

为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合沟槽支护班组做好清表工作。

按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。

2、沟槽开挖顺序

当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。

在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

3、沟槽排水

为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。

4、车辆行车及机械配备

土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置2台挖掘机及12辆自卸车，实际按施工进度及天气、交通等状况增减机械。

二、应急措施

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知支护班组做好加固或钢板桩帷幕外侧插打用于卸载土体压力的第二道钢板桩墙，待稳定后继续开挖。

如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

2、项目部应设立以项目经理为首的应急救援指挥小组，不定期的举行应急救援预案的演习。并将演习经过用书面的形式记录下来，上报公司安全科备案。

三、注意事项

沟槽临边不得堆积弃土，不得堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。沟槽边外部荷载不得大于15kpa。

沟槽边不得有常流水，防止渗水进入沟槽及掏空钢板桩后背土体，降低钢板桩支护的稳定。

四、沟槽四周的安全围护

沟槽四周采用移动式护栏维护。

第二节 挖一般土方

一、施工准备工作

（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。

（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 （3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 二、清表

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。 三、土方开挖

这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点。 （1）施工准备

①施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：

a 施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。 b 当地的水文、气象条件的了解。 c 施工场地的地质条件的了解。

d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。 e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。 （2）测量放样

利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。 （3）土方开挖要求 ①施工准备

a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

i 机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 j熟悉图纸，做好技术交底。 ②操作工艺 a工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。 b坡度的确定：

本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。 c机械开挖

开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机

进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。 d人工修挖

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 ③雨、冬期施工

a 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

c 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 ④质量、安全控制措施

a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，

并尽量避免欠挖及超挖的出现。

b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。 c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。

d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。 e 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。 （二）土方外运

本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。

第三节 填方工程

采用机械化作业，自卸车将填料均匀地卸在填筑区内，推土机推摊粗平，平地机精平，重型压路机碾压成型，人工配合整修。

填方段的施工顺序：施工准备→基底处理→分层运土填筑与碾压→边坡平整→排水、防护工程施工。

一、施工工艺流程 填筑施工工艺流程图。 二、准备阶段

进行施工测量放样填料、取样试验，并做试验段以确定最佳机械组合、最佳含水量、填层厚度、松铺系数、压实度和压实遍数等各项参数。

工艺流程图

施工准备 施工技术方案 中线、标高复测 放样 边桩、边坡 拆迁、清表 场地清理 施工防排水 检 测 处理 填料选择 击实标定最佳含水量、最大干容重试验 洒水（晾晒） ）） 分层填筑 机械挖运 检查摊铺厚度 摊铺整平 不合格 压 实 试 验 机械碾压 试 验 室 检测密实度 合格 整平成型

三、施工方法及技术要点 1、基底处理

清除用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮和表土、树木，并且运至弃土场堆放，用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进行填前碾压，使基底密实度不应小于93%的要求。

填筑高度小于80cm路床，对挖除地表之后的土质基底再翻挖30cm，然后整平压实，压实度不应小于96%的要求。

2、分层摊铺碾压

先采用推土机将卸下的填料推摊，粗略整平，使无明显的高差，再用平地机进行精细整平，达层厚均匀、层面平整。在整平中，先两侧后中间，做到路肩平直圆顺，层面平整，中间稍高，形成2—4%横向坡，以利雨天排水。

由低处开始，分层填筑找平，而后逐层填筑；每层填筑厚度不得大于30cm，每层松铺厚度由现场压实试验确定，最小压实厚度不应小于10㎝，每层填筑宽度超过设计宽度每侧各30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范围内。如果含水量过高，需进行晾晒；含水量过低，则进行洒水。

使用重型压路机分层碾压密实，碾压时先压靠路肩部分，后压中间的部分，从低处向高处平行操作，碾压要均匀，不留死角。

分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填筑的地段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于2.0m。

3、基面整修

当分层填筑接近路基面设计标高时，加强高程测量控制，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。加宽部分在整修

阶段人工挂线清刷夯打。经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计及施工规范要求。

4、检测

对压实度、高程、中线、宽度、平整度、横坡度等进行检测，填土压实度检测采用灌砂法检测。

第四节 场地平整

第一节 施工测量

在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（GB50026-9的要求，采取直角坐标法放线。复核前期施工轴线位置。严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制。

本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台， DS3水准仪1台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。安排测量工程师2人进行测量工作。

一）、平面轴线控制

1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网，并定出引标（醒止、坚固），不止个施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20\。

2、±0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选在±0.000地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核后使用。

二）、测量定位保证措施

1、由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。

2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定合格。 3、对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求。 4、工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整准确，直至竣工。 二 、

(1)施工程序：放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。

（2）机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。

(3) 本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用12吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。

(4)填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。

（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，12吨重型平碾碾压4-6遍。采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。

（6）压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。

（7）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。

第五节 碎石垫层施工方案

施工准备

1、材料及主要机具

○1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。

○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

○3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

2、作业条件：

○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。

○2、采取有效降水措施，保持无水状态。

○3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

施工工艺：

工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 质量标准：

地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 施工质量验收规定：

施工质量验收规范的规定 1 地基承载力 设计要求 设计要求 ±15mm 20mm ≤5 ≤5 ±50 ２ ３ ４ ５ ６ ７ 成品保护：

压实系数 顶面标高 表面平整度 砂石料有机质含量（%） 砂石料含泥量（%） 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） １、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

２、地基范围内不应留有孔洞。

３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

５、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。 五、应注意的质量问题：

１、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

２、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

３、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。

六、安全与环境管理措施：

1、加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是

效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。

2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。

3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。 4、夜间施工必须有足够的照明设施。 5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。

6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

第六节 塑料管施工

据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2、施工准备 2.1材料要求：

2.1.1管材为HDPE双壁波纹管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具：

2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3作业条件：

2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

3、操作工艺 3.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采

用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

4、质量标准 4.1一般规定

4.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。 4.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。

雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。 悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。

4.2排水管道及配件安装 主控项目

4.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

4.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。 表4.2.2 生活污水铸铁管道的坡度

项次 1 2 3 4 5 6 管径(mm) 50 75 100 125 150 200 标准坡度(‰) 35 25 20 15 10 8 最小坡度(‰) 25 15 12 10 7 5 4.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.3的规定。 表4.2.3生活污水塑料管道的坡度

项次 1

管径(mm) 50 标准坡度(‰) 25 最小坡度(‰) 12

2 3 4 5 75 110 125 160 15 12 10 7 8 6 5 4 检验方法:水平尺、拉线尺量检查。

4.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 检验方法:观察检查。

4.2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

检查方法:通球检查。 一般项目

4.2.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:

1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法:观察和尺量检查。

4.2.7埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

检验方法:尺量检查。

4.2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.9排水塑料管道支、吊架间距应符合表4.2.9的规定。 表4.2.9排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)

管径(mm) 立管 横管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6 检验方法:尺量检查。

4.2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定: 1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 检验方法:观察和尺量检查。

4.2.11安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

检验方法:观察检查。

4.2.12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.14由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或

两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.15用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.16室内排水管道安装的允许偏差应符合表4.2.16的相关规定。 表4.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

项次 1 2 铸铁管 每1m 钢管 3 横管纵 横向弯曲 塑料管 钢筋混凝土管、混凝土管 铸铁管 4 立管 垂直度 钢管 塑料管 全(25m以上) 项目 坐标 标高 每1m 全长(25m以上) 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 每1m 全长25m以上 每1m 全长（25m以上） 每1m 全长（5m以上） 每1m 全长（5m以上） 每1m 全长（5m以上） 允许偏差(mm) 15 ±15 ≯1 ≯25 1 1.5 ≯25 ≯308 1.5 ≯38 3 ≯75 3 ≯15 3 ≯10 3 ≯15 吊线和尺量检查 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 检验方法 5、成品保护

5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 6、应注意的质量问题

6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 7、质量记录

7.1应有管材和管件的产品合格证。 7.2粘结剂合格证及使用期限。 7.3排水横干管预检记录。 7.4排水立管预检记录。 7.5排水支管预检记录。 7.6排水管道隐蔽检查记录。 7.7排水管道灌水记录。 7.8排水系统通水记录。 7.9排水立管、横干管通球记录。 7.10卫生器具通水记录。 7.11雨水管道预检记录。 7.12预埋雨水管道试压记录。 7.13雨水管道隐蔽检查记录。

7.14雨水系统灌水记录。 8、安全环保措施

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。

8.7粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。

第六节 水泥混凝土施工

混凝土地面施工方法和过程 (一) 混凝土地面施工顺序

材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝 （二）材料准备

本次施工材料除正常使用的混凝土、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：

2.2.1 在四周固定桩上做好+50cm水平线标志。 2.2.2 埋在地面的电管、水管已做完隐检手续。

2.2.3 基层为灰土垫层时，灰土垫层满足规范要求，达到合格标准。 操作工艺

3.1 混凝土工艺流程：

找标高 → 基层处理 →浇筑混凝土 → 抹面层压光 → 养护

3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周固定桩过墙上。

3.1.2 基层处理： 基层平整干净干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 浇筑细石混凝土：

3.1.4.1 混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配， 由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。。

3.1.4.2 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、

纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

3.1.5 抹面层、压光：

3.1.5.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.5.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.5.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.5.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.6 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整

体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为： 浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) → 抹面层、压光 → 养护 。参考3.1.7至3.1.9。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目：

4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、

与地漏（管道）结合处严密平顺。

4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

4.3 允许偏差项目，见表

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉 5m线，不足5m拉通线和尺量检查 成品保护

5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 水泥出厂合格证及复试记录单。 6.2 现浇混凝土试块试压记录。

6.3 地面面层分项工程质量验评记录表。

侧模板采用［18。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。 1、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm

厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

2、抹侧模垫层

用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

3、支侧模

经项目部仔细研究， 隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

4、混凝土摊铺

混凝土采用现拌混凝土。塌落度要严格控制在进场时200mm左右。由小型翻斗车运输混凝土运至现场，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

5、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

7、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

9、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

10、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行

表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

11、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

12、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。

第七节 人行道铺设施工方案

1、石材基本工艺流程：

清扫整理基层地面→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

2、施工准备

施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码

放。准备工序包括：

1）基层处理：

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净。铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。

2）找规矩：

根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚 度应控制在10—15mm，砂结合层厚度为20-30mm。将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8～10m)拉十字线。分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。

3）试拼：

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4）试排：

在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙 (板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm)，核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。

3、 施工方法 1)板块浸水：

预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。

2)摊铺砂浆找平层(结合层)：

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1：2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，

基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm。地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm，砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。

3)对缝：

正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。

4)灌缝：

对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将毗泥浆或1：1稀水泥砂浆(水泥：细．砂)灌人缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。

4、注意事项

1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。

第五章 拟投入的主要施工机械、设备、物资计划

一、劳动力配备

保证工程施工的作业工人素质，投入本工程施工的特殊及重要工种等均使用我公司长期合作的、自身管理力量技术素质较强的劳动队伍。所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训。各专业工种人员必须持证上岗，要求各专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。根据本工程施工工期安排需要，按两班制进行施工，公司将按需要抽调各专业优秀作业班组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度及分项工程施工质量。 二、劳动力的管理

对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。 三、劳动力组织和管理的关键环节

施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图。拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，在使用人力上执行竞争上岗制度。

劳动力需用量计划

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 施工队长 技术员 测量工 管工 运输工 瓦工 油漆工 安全员 合计 名 称 数量（人） 3 2 5 12 20 8 15 1 66 备 注

一、工程用材

施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。

二、施工周转用材

为加快施工进度、保证工程质量，施工过程中将加大周转材料的投入，以防止停工待料现象的出现。

施工用材料计划由项目经理、技术负责人、施工负责人等共同提交，由材料员负责采购。

三、材料控制与管理 1、物资管理机构

现场项目部材料员、材料保管员在项目经理的领导下，行使材料管理职能，并实行一级供应，分级管理。

材料管理人员应按甲、乙双方签订的工程合同规定和材料分工协议，全面完成工程所需物资的供应。

2、验收入库 1）一般要求

进入现场的材料应按采购文件、订货合同及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。进货验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级要求。凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。

2）产品的数量验收

应根据装箱单位和进货清单，对产品的数量进行清点验收。按国家持量规定，可采用过磅检斤、量方检尺、理论换算、过目点数等方法。

3）产品的质量验收

产品的质量验收应针对该产品订货合同中的质量要求确定检验方法。 凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。凡暂时无法验收的，应在安装考核中进行。

对所有的无法质量检验记录，应妥善保管，作为产品使用依据。当产品验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显的标识，做好记录。同时通知供方进行退货、调换或索赔。未验收合格的

产品，不准入库。

4）产品的资料验收

产品技术资料应包括供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。经核对无误、物证相符后作为产品入库验收和产品的使用依据。产品技术资料验收后登记并妥善保管。技术资料不齐全时，应向供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。

3、产品的标识 1）标识的目的

保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的产品，以及在必要时对产品追溯，即通过标识可追溯到某产品原始状态。

2）产品标识的范围

包括对最终产品质量有较大影响的产品、业主必做验证的产品及法规中规定的产品（如易爆、易燃、在毒产品）。

3）标识的内容

产品的品种、规格、产品来源及特殊专用产品的最终使用部位。 4）标识的方式

采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。记录包括：进货验收记录、入库验收单、保管台帐、产品的质量证明书或有关技术资料及业主要求的其它标识形式。

5）检验试验状态标识

在施工全过程中，对规范或技术标准中要求须检验试验材料在进货时应对检验和试验状态进行标识，防止误用未经检验或不合格的产品。分为经检

验和试验后合格产品、经检验和试验后不合格产品、经检验和试验后待决定产品及未经检验和试验（待验）产品。

检验不合格产品要在明显标识、隔离存放、限期撤离现场。标识的转移进入现场材料一经发放安装，其材质说明书或复印件交施工员保存，并建立其资料的转移记录。

4、贮存发放

材料贮存是一个非常关键的要素，也是一个非常容易被忽视的问题，以下将主要对保管及发放举例作详细阐述。

1）产品的保管：现场仓库设置要因地制宜，应设在安全、干燥、通风易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施。特殊贮存的仓库应符合有关规定要求。

产品保管应做到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。 产品的存放要有防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品，应分库隔离贮存。由于条件限制，露天存放的产品必须做好上盖下垫，以防日晒雨淋。裸露存放的所有进出口接管理体制要封死，以免雨水或异物进入。

特殊产品的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。产品保管应有明确标识，不合格产品应标识清楚隔离存放。贮存产品必须建立台帐、记录收发情况和质保资料等技术文件的转移情况，便于追踪。

2）产品的发放：根据施工生产计划安排，计划员开具领料出库单，领料单必须填写单位工程名称或工程编号。保管员依据领料单清点发料，严格交接手续。产品发放原则上按领料单数。

因包装等所限或不可分割者，超过该批数量过多，保管员应征得计划员同意，并在料单上填写实发数。

产品发放应坚持先进先发，易损先发，有期限的先发。技术资料原则上随货同行，发复印件，留原件。因资料不全，且用于可拆换部位的产品，因工程急需，经批准可紧急放行，紧急放行的产品应明确标识，有可靠的返回程序，限期完善检验资料，经确认合格后办理消号手续。

主要施工机械设备表

序机械或设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 装载机 推土机 挖掘机 自卸汽车 型号 规格 ZL50 T140-1 EX-300 T815s1 数量 4 4 4 12 2 2 2 2 2 2 2 2 1 额定功制造 生产 率（kw） 年份 能力 2003 2004 2002 2005 2004 2001 2002 2003 2002 2004 2006 2003 2004 2002 50 140 300 60 2.5 95 180 80 130 200 132 400 150 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于 施工 部位 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 水泥砂浆搅拌机 JZ350 洒水车 平地机 振动压路机 压路机 EQ140 DY190A DD100 DD130 BW217B YL-16-20 ABG423 SA3C 10 压路机 11 胶轮压路机 12 摊铺机 13 石屑洒布车 14 汽车起重机 8T/12T/16T 3

15 振捣器 16 全站仪 17 经纬仪 18 水准仪 19 卷尺 20 电子称 21 路面测平仪 22 路面强度仪 23 噪声测试仪 SET2010 J2 DS3 50m YH-40B LXPL-1 LD127 6 1 3 3 10 1 1 1 2004 2005 2002 2004 2005 2005 2001 2006 2002 2.2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 道路 管线 管线 管线 管线 管线 道路 道路 道路 AWA5633AⅡ 1

第六章、确保工程质量的技术组织措施

1本工程质量承诺：合格。

我公司已通过了ISO9002质量认证，我们将严格按《建筑工程施工及验收规范》进行施工，并按《建筑工程施工验收规范》进行工程质量评审，确保工程质量合格。

为保证工程施工质量目标，我们将采取以下措施： 2建立完善质量保证体系

2.1在工地设立以工程项目经理为首，由项目技术负责人、项目总工程师和各管理科室、施工工长、专职质检员和队组组长组成的质量管理机构，在公司质安的领导下，负责组织、落实工程质量保证工作。成立现场质量管理(QC)小组，开展质量管理活动及课题攻关活动，为工程创优达标开展各种技术竞赛活动。

2.2采用先进的仪器和方法，对砼和砂浆原材料质量、施工工艺进行跟踪控

制和管理。

3保证质量措施

坚持公司的管理体系方针：“保证质量、顾客满意、以人为本、消除危害、遵章守法、持续改进”。

3.1施工前由项目经理组织所有施工管理人员熟悉图纸以及施工规范，做好图纸会审工作，熟悉施工方案和详细的施工方法。

3.2施工过程认真执行《建筑工程施工验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001》，贯彻执行质量管理岗位责任制，现场派设专职质量检查员，各管理人员必须跟班跟点，以确保工程质量合格。

3.3坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的原则，以得力的安全措施保进度，以可靠的质量保进度，以施工科学新技术、新工艺保进度。

3.4开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底工作，以及有针对性地学习公司颁发的《建筑安装工程质量通病防治手册》，将理论和实际结合起来，做好隐蔽工程记录，各项工程施工结束后，认真进行工程质量检查和评定，要求做好自检、交接检、专检工作；做好技术资料管理工作。

3.5工程使用钢材、水泥、砌块等材料，成品、半成品等都必须有出厂合格证，并按规定取样送试验室试验，经检验合格后才能用到工程上，要严把进场材料质量关，确保工程质量。

3.6砼搅拌站、砂浆搅拌站必须悬挂配合比牌；并设置磅秤，严格按配合比计量投料，施工原始资料随时整理归档。

3.7把工程质量与工资挂钩，队组的工程质量好坏直接在工资中反映，不合格的产品不予验收，返工的工料损失由队组负责。

第七章 确保安全生产的技术组织措施

1、安全管理措施

1.1在施工全过程，每个操作工人严格执行安全操作规程。工人进场前做好三级安全教育，不戴安帽全不准进入现场，现场设置各种形式的安全宣传标牌。 1.2施工现场范围设置围墙，加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。 1.3现场设安全检查员一名，负责日常安全检查，公司工程部经常深入地检查安全工作，并有记录。每次安全检查，项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送公司工程部。整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施，落实整改四防。

1.4建立项目经理、施工员、安全员、承包队负责人、工人各级安全生产责任制。施工中每个分项工程开工前，必须结合本工种及施工环境有针对性的对工人进行安全技术交底，安全员经常检查工人执行的情况，并及时整理好各种安全资料。

1.5签定安全奖罚合同，项目经理必须履行安全奖罚合同的每一项内容，对存在安全隐患问题，整改不力或不履行合同者，公司采取强制执行或撤消项目经理，重新组织管理班子。

2高空立体交叉作业的防护、保护措施

2.1高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实之前不能施工，安全防护用品厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。

2.2对于患有心脏病、高血压等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事高空作业，高空作业必须持证上岗。高处作业人员衣着要灵便，但决不可赤膊、裸身。

2.3高处作业中所用的物料要堆放平整，不得任意乱置或丢弃。 2.4进行上下立体交叉作业时，不允许在同一垂直方向上操作。

2.5拆模板、脚手架等时，下放不得有其他操作人员，严禁从空中向下抛物。

2.6“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。 3安全用电和电设备保护措施

3.1导线中的负荷电源不得大于允许载流量，且必须保证其机械强度满足要求。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。

3.2架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上，架空线杆距≤35m，线间距≥0.3m。木横担截面应为80×80mm，长度1.5米。导线离地距离：过车道不小于6米，施工现场不小于4米。

3.3按规定执行三相五线制布置临时施工用线路。

3.4所有机电设备保证一机一闸一漏保护器，并在总箱设总漏电保护器，实行二级保护，闸刀内按规定设保险丝。

3.5电工要经常检查漏电保护器等是否安全有效，检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

3.6各种机电设备须有可靠的保护接地，接地线用铜导线，传动部位须有保护罩防护。

3.7各项安全设施如脚手架、井子架、模板、安全网、施工用电、施工机械等必须组织验收，合格后才准使用。

3.8各项安全设施、防护装置因施工工序中须拆除或移位时，须按规定报告批准后方可拆移，并采取必要的其他防范措施，工序完工后要及时复原。 3.9各项安全设施、机电设备在使用过程中，要经常进行检查、维修、保养，确保安全有效，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 4防火、防爆措施

4.1施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库和生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。

4.2仓库、木工棚等处应张贴醒目的防火标志。

4.3施工现场须配备足够数量的防火、灭火器材，加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。 4.4建立安全防火责任制。

4.5禁止在工棚内烧明火取暖、煮食，且使用的照明灯泡不得超过60W，禁止使用电炉、电热器等。

4.6对于爆破及引爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。 4.7各种气瓶的运输、保存、使用必须按有关规定执行。

4.8气焊枪设备的氧气瓶和乙炔所放的位置间距≥10m，在点火点周围10m内，不得有易燃易爆物，作业完毕，须认真检查作业现场，确认无火险后方可离开。

2、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施

1文明施工是企业现代化管理水平的综合反映，也是施工企业对现场实施科学管理的一个重要环节。它不仅促进施工安全、质量、工期的管理提高，而且能更进一步提高企业形象及知名度。做好现场文明管理工作，具有重要意义。 1.1施工现场进出口地面落实专人负责对进出场车辆进行清洗。 1.2施工现场实行围墙作业，采用彩钢板围墙。

1.3积极参加当地有关部门组织的综合考评活动，保持施工现场“二通”、“三无”、“四必须”。

二通为：保持车道、人行道畅通；公共出入口畅通。

三无为：无损坏地下管线；现场、道路平整无积水；无“黄、白龙”污染。 四必须为：施工与非施工区域必须隔离；主要管理人员及特殊工种操作人员必须持证上岗；生产、生活环境必须整洁文明，符合卫生要求；施工材料必须分类堆放整齐，并进行标识。

1.4按施工平面布置图布置材料、设备、生产区与作业区等。

1.5积极参加当地有关部门施工现场综合考评活动， 对薄弱环节进行认真分析、总结，落实措施。

1.6施工现场设立“二图三证五牌”，即有施工平面图、安全及消防设施平面布置图， 有规划、施工、安全证，有工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌，对现场严格按制度进行管理，并安排专人负责实施和监督。

1.7工地为施工人员配备专门食堂， 卫生条件符合有关规定要求。食堂周 2.1严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。

2.2因工艺要求必须连续作业的应报有关部门批准，并向周围居民公布“安民告示”。

2.3加强对施工人员的教育和管理，施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生；定时进行润滑保养，降低噪声强度。

2.4加强对机械设备的维护和管理，将机械设备产生的噪音减少至最低限度。 2.5在工地的废水出口处设置多级沉沙井，工地排放的废水必须经沉淀清澈后才能排放。

2.6密切与当地群众联系，做好接洽工作，积极处理群众反应的意见，做好疏导，争取理解。

2.7科学布置施工现场，不侵占公用道路，按规定做好现场围护，不影响市容市貌。

2.8工地主要出入口地面要做硬化处理，机动车辆进出工地要慢行，减少粉尘的污染。

2.9采取措施，防止下水道口和排水河道口被其他物质堵塞，保证施工现场经处置后的排水畅通无阻。

第八章 确保文明施工的技术组织措施

1.文明施工体系

本工程文明施工实行公司、项目部二级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。

公司文明施工领导小组由主管生产副总经理、安全监督部、工程管理部、负责人组成；主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督是公司文明施工管理的主管部门。

项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施副经理、技术负责人、安全监督组长、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。 2．文明施工保证措施 2.1现场文明施工措施

积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以创建文明地为主要的思想政治工作。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。建立奖惩制度，对保持好的部门单位奖励，对不好的部门单位进行处罚。积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。 2.2工地及生活住地卫生

工地保证开水供应，不食用生水。茶水桶内部清洁无垢。保持办公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床下不得随意堆放杂物。办公室、宿舍实行卫生值班制度。食堂保持内外环境整洁，工作台和地面无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员持健康合格证并经培训

上岗。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔水桶或垃圾袋。厕所卫生设专人管理，每天清洁，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。兼职卫生员要协助医务人员抓好防病卫生工作，做好记录，高温季节经常到食堂验收食品，防止食用腐蚀变质食品，防止食物中毒。生活垃圾定期清除、外运并妥善处理。 2.3文明施工内业资料

根据文明施工要求，做好相应的内业资料。如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图、表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。 2.4施工区域内现有市政管网和周围建、构筑物保护：

在开工前应会同建设单位对施工现场进行踏勘，对有可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。 2.5现有卫生及安全保卫措施：

明确施工现场各区域的卫生责任人；食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇或防蝇。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗；施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人清洁；设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。；建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做好完工完清理；工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人；施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。管理人员和作业人员的分别为红色和黄色，其安全帽分别为红色和黄色；建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员；经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

2.6现场文明施工设计和标准

在出入口处设车辆冲洗平台，运输建筑垃圾的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装载量，若有超载，则要求车辆卸掉剩余建筑垃圾后方可出工地。

材料、成品、半成品堆放严格按指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请批准。

工完场清：作业面必须工完场清，作业面做到每天下班前清干净，材料堆放安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。

施工噪音控制：禁止夜间（11PM至7AM）和中午（12AM至2PM）进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，应向甲方和环保部门申报，核准后方能施工。

节约用水用电，杜绝长流水长明灯，禁止乱拉乱接电线。

安全保卫：建立工地安全、保卫管理制度，落实安全、保卫责任制，加强工地安全保卫工作，防止打架偷窃和材料丢失现象，现场保安人员负责日常部分施工场地和生活区的卫生监督工作。

现场防火：施工现场设置消防设施，灭火器材按每50平方米布置一个。 建立防火组织机构和义务消防队，落实防火责任制。 2.7文明施工宣传、教育保证

公司安全监督部组织岗位培训活动：做好开工前文明施工技术交底。分公司施工安全部组织班组长以上人员进行文明施工的宣传、培训工作。项目安全监督组织上岗工人的文明施工的教育、培训和交底工作。所有作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。 2.8行为规范保证

服从领导，听从指挥，不违规违章作业；进入工地必须戴安全帽；进入工地不得赤脚、赤膊、穿拖鞋或高跟鞋；不得酒后或带病上岗作业；不得在作业区内

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