高低压开关柜设备技术规范书

10KV金属铠装移开式中置开关设备技术规范书

(标准*处必须满足,否则以废标处理)

1.*应遵循的主要标准

除本标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按技术要求较高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下： IEC62271-200：2003 额定电压1kV以上至52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

GB312.1 高压输变电设备的绝缘配合

GB3906 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB50171 电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB1984 高压交流断路器

GB1985 高压交流隔离开关和接地开关 GB1207 电磁式电压互感器 GB1208 电流互感器

JB/T 8738 高压交流开关设备用真空灭弧室

GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB/T 5582.1 电工用铜、铝及其合金母线 第一部分：铜和铜合金母线 GB/T 14315 电力电缆导体用圧接型铜、铝接线端子和连接管 DL/T402 交流高压断路器订货技术条件

DL/T403 12～40.5kV高压真空断路器订货技术条件

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DL/T404 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 DL/T486 交流高压隔离开关（和接地开关）的订货技术条件 DL/T539 户内交流高压开关拒和元部件凝露及污秽试验技术条件 DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T5222 导体和电器选择设计技术规定

DL/T5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T 725 电力用电流互感器订货技术条件 DL/T 726 电力用电压互感器订货技术条件 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 DL/T538 高压带电显示装置 DL/T 1059 电力设备母线用热缩管

2. *技术要求

2.1 基本参数和性能 2.1.1 开关柜的型式

户内型，12kV金属铠装移开式中置开关柜（KYN28A-12）。 2.1.2 额定电压12kV 2.1.3 额定频率50Hz 2.1.4 额定电流1250A

2.1.5 额定短路开断电流31.5kA 2.1.6 额定短路关合电流80kA 2.1.7 额定动稳定电流80kA

2.1.8 额定热稳定电流（4s）31.5kA 2.1.9 额定绝缘水平

★2.1.9.1 柜体及开关设备主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平 （1）海拔高度H ≤2000m时:

雷电冲击耐受电压：相对地、相间 75kV(峰值)，断口间 85kV(峰值)； 1min工频耐压：相对地、相间 42kV(有效值)，断口间 48kV(有效值)。 （2）开关柜进行绝缘试验时，至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压

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试验。

凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。

主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150％额定电压的作用。

2.1.9.2 二次回路1min工频耐压 2kV（方均根值）。

★2.1.10 单纯以空气作为绝缘介质的开关柜内，各相带电导体的相间与对地净距不小于下列数值：（适用于海拔高度H ≤2000m时；）

导体至接地间净距 125mm 不同相的导体之间净距 125mm 导体至无孔遮栏间净距 155mm 导体至门间净距 155mm 导体至网状遮栏间净距 225mm

若不能满足空气净距的要求，则需采用可靠的绝缘包封以满足绝缘要求。绝缘外表面对金属接地部分的空气净距离不小于70mm，相间空气净距离不小于65mm。

在开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于30mm的空气间隙，相间或相对地间空气净距离不小于65mm，绝缘板应为阻燃材料制成。相间绝缘隔板应设置在中间位置。

在满足上述绝缘距离的情况下，应保证设备在寿命期内安全可靠运行。 2.1.11 若使用复合绝缘材料需采用相应绝缘等级的阻燃热缩绝缘材料，其老化寿命不小于10年;

★2.1.12 柜中各组件及其支撑绝缘件的外绝缘爬电比距：纯瓷绝缘≥18 mm/kV；有机绝缘≥20mm/kV。

海拔高度H ≤1000m时按12kV计算；

2.1.13 外壳温升在正常操作中可触及的部件不超过20K，在正常操作中不需触及的不超过30K。导体表面温升不得超过55K。

2.1.14 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。

2.1.15 从外壳的金属部件和/或金属隔板、活门以及它们的金属部件到规定的接地点通过30A（DC）时，其电压降最大为3V。

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2.1.16泄漏电流要求

主回路带电部分，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则这些气隙、油隙应短接，并应测量此泄漏电流不大于0.5mA。

★2.1.17背部母线室、继电器室、电缆室、断路器室（如关门后看不清机构分、合闸指示和储能指示）应有照明装置。照明电源电压为AC220V，并设有专用电源开关。每个照明灯应装设开关并便于运行中更换灯泡。照明灯座应为金属材质，满足开关柜内部燃弧故障试验要求，并且在更换灯泡的状态下也能保证作业人员不受内部燃弧的伤害。

2.1.18 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过110A/mm2，但最小截面不得小于100 mm2。

2.2 设计和结构要求

2.2.1 一般结构要求

★2.2.1.1 高压开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAC，投标方提供内部燃弧型式试验报告）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。 ★2.2.1.2高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。 ★2.2.1.3高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足

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DL/T404的规定,且不能低于IP4X。运行连续性的丧失类别为LSC2B。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。隔板等级为PM级。

断路器室、母线室及电缆终端室应设有独立的泄压通道，通道孔均开向柜顶上方；若隔室内发生短路故障而燃弧时，气体通过泄压通道迅速向上方释放，可确保操作人员的安全,同时将内部故障限制在本隔室内。提供内部燃弧试验报告。

开关柜的电缆隔室、断路器隔室的需做内部故障燃弧试验并提供相应的试验报告，内部故障燃弧试验应满足0.5s，短路电流为31.5kA的试验要求。 2.2.1.4高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。

为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。母线穿透的柜间隔板、额定电流2000A及以上进出线穿透的室间隔板必须采用非导磁的不锈钢板。

2.2.1.5开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。线路名称、表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黑底白字）。

2.2.1.6开关柜前后均有柜内设备接线图。

★2.2.1.7柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。2.2.1.8在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装有高压带电显示装置功能的元件（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。 2.2.1.9断路器手车室应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。

当断路器处在工作位置时，其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当断路器处在试验位置时，一次触头断开，二次插头保持接通，以进行相关试验。

断路器底盘车的摇进机构应有明显的到位提示，避免断路器小车到位后，继续加力误操作而损坏闭锁装置，导致意外事故的发生。

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★2.2.1.10断路器及其操动机构必须牢固的安装在手车上，并带有拉出可动部分所必需的装置。手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出。操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。断路器手车在柜内任何位置均应与柜体可靠接地，要求采用在底盘车两侧装设接地装置来实现可靠接地。

断路器手车操作时，必须确保在开关柜关门状态下方可由试验位置移动到工作位置。

2.2.1.11真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。

★2.2.1.12 PT柜设置隔离车，避雷器宜固定安装在柜内（根据用户要求，也可装在可抽出的小车上）。严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。 2.2.1.13开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm2。

在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。

2.2.1.14手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。

当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板（活门，应采用绝缘档板或）自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。手车推入工作位置时，安全挡板（活门）应自动打开。

2.2.1.15接地开关合闸操作时，动触头运动方向为由下往上，并有位置状态显示（或指示）。

2.2.1.16柜体颜色RAL7035（计算机灰）,柜体内表面能抗冷凝。 2.2.2导体

2.2.2.1高压开关柜应附有主母线及引下线。

2.2.2.2高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。

2.2.2.3高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。

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2.2.2.4 导体直线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度。导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。

★2.2.2.5柜内母线和分支引线均用电解铜母线，柜中主母线及引下线等裸露的带电体，采用母线热缩绝缘导管包裹绝缘包封，也可采用硫化绝缘母线。如采用热缩绝缘包封，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩后绝缘厚度不小于2mm，接口处搭接长度不小于100mm。

导体搭接处两面的平整度应满足GB/T 5582.1一2005 要求，接触面的电流密度应满足DL/T5222-2005要求，镀银厚度要求不小于6μm。

母线紧固螺丝应采用不小于φ16规格的螺丝。 不允许母线交叉换相。

所有母排及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm。

柜内主母线应有支持绝缘子的支撑，支持绝缘子水平间距≤1200mm，垂直间距≤1000mm。母排安装应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的要求。

★2.2.2.6主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离小于155mm）的地电位螺栓和金属凸缘（突起12mm以上）要装绝缘帽或涂绝缘阻导胶；柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。 请投标厂家提供电磁兼容试验报告

2.2.2.7额定电流3150A及以上断路器静触头（隔离位置）与引出铜排的连接固定螺栓应为4颗或以上，并且规格统一。 2.2.3电缆连接

2.2.3.1电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。

2.2.3.2 电缆终端室每相应能连接2根出线电缆，当电缆导体标称截面积为120mm2、150mm2、185mm2、240mm2、300mm2、400mm2、500mm2、630mm2 时，柜内接电缆的铜排应采用双开孔方式，孔的直径为13mm，并采用φ12螺栓连接，具

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体要求见图2.1。当导体标称截面积大于630mm2 时柜内接电缆的铜排开孔要求由买卖双方商定。

所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。

2.2.3.3电缆连接端子离柜底距离不小于500mm，如有零序CT，则应距零序CT上表面高度不小于500mm。电缆连接在柜的下部进行，预留电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。

图2.1 接电缆的铜排其开孔大样

2.2.4 柜内所有一次电器元件及绝缘子、套管均应采用性能优良和运行可靠元件，电流互感器的动热稳定要求与断路器保持一致。 ★2.2.5 防误闭锁（联锁）要求

2.2.5.1 开关柜应具有完善的防误机械联锁装置: 即具有防止误分误合断路器、防止带负荷分合隔离开关(或隔离插头)、防止带接地刀(或接地线)送电、防止带电合接地刀(或挂接地线)、防止误入带电间隔等“五防”功能，能有效地防止电气误操作事故的发生。预留装设微机五防编码锁的位置。

下列规定对主回路是强制性的：

（1）断路器只有处于分闸位置时才能抽出或插入。

（2）断路器只有处在工作位置、隔离位置、移开位置、试验位置或接地位置时才能操作。

（3）断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路都已接通时才可以在工作位置合闸。相反地，断路器在工作位置处于合闸状态时辅助回路不能断开。 2.2.5.2出线接地开关闭锁要求

出线接地开关与手车位置机械闭锁。

出线接地开关与线路侧带电显示验电装置实现电气闭锁。

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出线开关应与柜后门机械闭锁，只有在接地开关合闸的情况下，柜后门才能打开，只有柜后门关上时接地开关才能分闸。 2.2.5.3进线侧接地开关

进线侧接地开关装在受电开关柜上，并在受电开关柜上装线路侧带电显示验电装置。

线路侧接地开关与线路侧带电显示验电装置接点实现电气闭锁。 2.2.5.4若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁，并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。

2.2.5.5闭锁回路使用的手车位置接点，应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通（包括检修位置）。

2.2.5.6当手车室柜门关闭时，才能把手车由试验位置移到工作位置或由工作位置移到试验位置。

2.2.5.7手车在工作位置时，手车室柜门无法打开；只有当手车移到试验位置，手车室柜门才能打开。

2.2.5.8手车室门设有紧急分闸装置，当手车处在工作位置时，在不开启手车室柜门的情况下，能够通过紧急分闸装置对在工作位置的断路器进行紧急机械分闸操作。

2.2.5.9不带接地开关的柜体，其电缆室门与电缆室内导体的带电状态实现闭锁，其方式可采用程序锁或电磁铁闭锁。

2.2.5.10触头盒活门设有闭锁机构，当断路器手车移出开关柜时，触头盒活门关闭且不被误打开。

2.2.5.11严禁采用钢丝实现联锁。

2.2.5.12接地开关、接地车、柜门的闭锁应具备可恢复的紧急解锁功能。 2.2.6 真空断路器与其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。

2.2.7 柜体前中门装设紧急手动分闸装置，需要分步进行，有明显警示标识，以防止运行中误操作。

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2.2.8 柜门应采用先进的结构技术，要求采用厚度不小于3mm的冷轧钢板或敷铝锌板加工，结构强度满足最大电动力的要求，防护等级应满足防护要求。柜门应有操作孔，保证在柜门关闭条件下，小车才能从试验位置推进到工作位置，当手车处于工作位置时，柜门不能打开。柜门采用螺栓或锁条固定，必须满足内部故障燃弧试验要求。

2.2.9 在开关柜正面和背面，应设观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况。断路器应有可靠的、便于巡视的分合闸和储能指示。

2.2.10 在柜正面及背面门上，分别装整体插拔式高压带电显示装置，以满足柜前、柜后安全维护的要求。

2.2.11 开关柜设有完善可靠的一次与二次接地系统，以保证运行及检修时的安全。

2.2.12 开关柜内设智能数显温湿度控制器，加热器单个功率不超过75W、交流220V，可长期投入且可自动（采用温湿度控制器，必须带数字显示，可以设定温度和湿度的启动值、返回值）和手动投切（采用空开控制投退）的加热器（要求尽量靠近底部安装），并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。当环境湿度高于设定湿度时，自动启动加热器，降低湿度，当湿度低于设定湿度时，停止加热。加热器与传感器应装在同一小室，加热器加热时不能影响其他设备的正常运行。

2.2.13 小车的导电臂应采用美国瑞侃母线热缩绝缘导管包封绝缘包封，并满足温升试验要求和绝缘要求。如采用热缩绝缘包封，热缩后绝缘厚度不小于2mm，并满足温升试验要求。（提供相应电流等级的温升试验报告）

★2.3*主要元器件选型要求

★2.3.1断路器 （断路器技术参数见表12.1）（固封式，应选用合资或进口产品，可选用:ABB公司VD4-12; GE：VB2-12；SIEMENS:3AH2-EP;）

2.3.1.1 真空断路器应采用操动机构与本体一体化的结构，即联体式结构，并采用固封（绝缘层耐受电压不低于30kV1min）式极柱和模块化操作机构。 2.3.1.2 真空灭弧室要求采用陶瓷外壳。

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2.3.1.3 真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于1.33×10-4Pa. 。在允许储存期内，其真空度不得小于1.33×10-2Pa，应满足运行要求。必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。

2.3.1.4 真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms；分闸反弹幅值（mm）不应超过额定开距的20％。必须提供出厂试验报告。 2.3.1.5真空断路器电寿命：E2级。

2.3.1.6真空断路器机械寿命：M2级（延长的机械寿命，10000次操作循环）。 2.3.1.7真空断路器额定短路开断电流的开断次数：31.5kA及以下为30次，40kA为20次。

2.3.1.8绝缘拉杆绝缘要求

出厂试验时，对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV测量泄漏电流，应符合产品技术条件规定值，并提供试验报告。

2.3.1.9断路器使用年限：保证20年。机械部分免维护时间不得少于3年。 2.3.2 对断路器操动机构要求

2.3.2.1 操动机构应配备断路器的分、合闸指示，断路器、储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。

分闸、合闸按钮颜色分别为绿色、红色，并标有“分”、“合”字样。 储能指示、分合闸指示采用永久性标记，不允许采用不干胶标签粘贴。 2.3.2.2 应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。

2.3.2.3 弹簧操动机弹簧储能构应能电动机储能并可手动储能。 2.3.2.4 弹操机构应具有可靠机械或电气防跳功能。

2.3.2.5 在正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹簧应在12s内完成储能。

2.3.2.6 弹簧操动机构储能系统应为自由离合式储能系统，手动、电动储能到位后应能使电机、齿轮空转。

2.3.2.7 弹簧操动机构的合分闸脱扣系统应采用半轴式脱扣结构。

2.3.2.8 额定电流为1250A的断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分－0.3s－合分操作循环。

2.3.2.9 合分闸脱扣线圈功率不得大于220W，以减小辅助开关的切合电流。

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2.3.2.10 机械动作应灵活，储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不应出现卡死，阻滞等异常现象。

2.3.2.11电动机、分闸线圈、合闸线圈、行程开关在明显可见位置，更换分闸线圈、合闸线圈、储能行程开关时不需拆卸其他部件。 2.3.2.12防护等级应不低于IP2X。

★2.3.3 互感器(采用国内知名品牌：大连第一互感器厂；大连中广互感器厂；上海MWB；)

2.3.3.1互感器二次回路不设置插拔连接头，电流互感器应固定安装在柜内，不能安装在可移动的手车上。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视。 2.3.3.2互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。

2.3.3.3互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/√3（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于20pC；在测量电压1.2Um下，局部放电量不大于50pC。提供局部放电试验报告,并提供局部放电起始电压和熄灭电压。

2.3.3.4互感器的二次接线端子的螺钉直径应为6mm，螺钉头为外六角加十字槽。螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。接线螺钉中心线对接线盒底部的距离应不小于20mm。 二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透明防护罩。此防护罩应可方便加封，应能防止直接或间接接触到接线螺钉。

2.3.3.5铭牌标志应清晰，在使用寿命期内不褪色。编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码），必须达到长期不褪色、易读取的要求。铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防伪和防撬，不允许采用不干胶进行粘贴。

在互感器的本体位于二次接线端子面的上方，应用激光蚀刻出电流互感器的编号，其字体高度应不小于8mm。 2.3.3.6电流互感器

测量用电流互感器在1％～120％额定电流下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在100％额定负载、Cosф=1.0

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下，误差应控制在《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。

当二次侧开路时，二次侧能承受电压3000V/1min，每个CT的二次绕组单独接地。应提供每种型式各参数电流互感器的磁化特性曲线和误差曲线。每个电流互感器应独立标号并提供接线图。

电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。 2.3.3.7电压互感器

采用低磁密的电磁式电压互感器，其高压侧熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配。在1.9Um/3试验电压下，空载电流不应大于10mA；若从二次绕组加压试验，同时测量二次绕组工频空载电流，折算到一次绕组空载电流不应大于10mA。交接时的增量不应大于出厂试验值的5％。且满足1.9Um/3电压下的空载电流不大于额定电压下的空载电流的10倍，三相互差不大于50%的标准。

测量用电压互感器在80％～120％额定电压下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在二次负载为0VA、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。

各组电压互感器相序排列应确保一致，电压互感器一次设计相位应与二次端子标示相符。电压互感器的一次绕组接地端应与二次分开。 2.3.4 避雷器（采用国内知名品牌：西安神电、宜宾红星） 2.3.4.1 避雷器顶端最大允许水平拉力不小于147N。

2.3.4.2 避雷器应在额定电压下承受20次动作负载试验。幅值为避雷器的标称放电电流。

2.3.4.3 避雷器应有可靠的密封。在运行寿命内不能因密封问题而影响避雷器性能。

2.3.4.4 避雷器的接地应接至开关柜的接地铜排上。

2.3.4.5避雷器的其它技术要求及参数应符合GB11032和IEC99-1998标准。 2.3.5 熔断器（采用国内知名品牌：西安熔断器有限公司；西安翰德）

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2.3.5.1 用于PT回路的保护，熔断器安装在易于移动的地方。 2.3.5.2额定开断电流 31.5kA 2.3.5.3 额定1min工频耐受电压 42kV 2.3.5.4 额定雷电冲击耐受电压 75kV 2.3.6 接地开关

2.3.6.1 接地开关在闭合位置时应能承受相应回路的最大故障电流。 2.3.6.2额定值：

额定电压 12kV

额定热稳定电流（R.M.S）及时间 31.5kA/4s 额定动稳定电流（峰值） 80kA 额定关合电流 80kA 2.3.7隔离手车 2.3.7.1 额定值

额定电压12kV 额定频率50Hz 额定电流1250A 额定动稳定电流80kA

额定热稳定电流（4s）31.5kA 额定绝缘水平： 雷电冲击耐受电压 对地、相间75kV(峰值) 1min工频耐压

对地、相间42kV(有效值)

2.3.7.2 隔离手车和相应断路器应设电气联锁（防止带负荷拉合隔离手车）。 2.3.8 其它要求

2.3.8.1柜上信号指示灯宜选用节能型长寿命的LED。

2.3.8.2 柜内应选用UL标准V0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。。 2.3.8.3连接片（压板）使用限位型。优选绝缘型。

2.3.8.4 智能操控及在线测温装置（选用国内知名品牌:珠海一多;杭州晨星;） 2.3.8.4.1智能操控装置应具有一次回路模拟图，能直观显示断路器、手车、接

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地开关的实际状态。带通讯接口RS485，能够与其他系统进行通讯对接。 2.3.8.4.2智能操控装置应具有智能语音防误提示功能，并能提供防误闭锁接点。 2.3.8.4.3智能操控装置应具有开关柜三相带电及带电显示功能。 2.3.8.4.4智能操控装置应具有自动加热除湿控制器功能。

2.3.8.4.5 断路器柜各设置测温装置一套:设置9点测温,母线3点,断路器3点,电缆连接处3点;其余开关柜各设置测温装置一套,设置6点测温,母线3点,静触头3点：测量精度: ±1℃; LCD显示器，带背光、具有独立的报警功能。 2.3.9 计量设备

进线柜、出线柜、计量柜、PT柜均设智能表计，多功能智能仪表应采用北京展杰，广东雅达，上海涌纬自控三家制造商之一的产品。

电力测控仪表要求集数字化、智能化、网络化于一身的新一代多功能智能仪表，具有可编程、自动化测量、LCD显示、电能累加、谐波测量、事件记录、数字通讯等功能,具有较强的电磁兼容能力. 多功能智能仪表

1、 基本测量

电流、平均电流、相电压、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率。 2、 谐波要求

各相电压的总谐波含量、各相电流的总谐波含量、各相电压的3～63次谐波含量、各相电流的3～63次谐波含量。 3、 最大值要求

各相电压、电流的最大值，正向、反向有功最大值，正向、反向无功最大值，视在功率最大值。 4、 计量要求

正、反向有功电能，正、反向无功电能，峰、平、谷有功电能累加，本月、上月、上上月有功电能等。 5、 事件记录 可记录32条记录。 6、 精度要求 电压：0.2％±0.1V

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电流：0.2％±0.001A 功率：0.5％±0.4W 功率因数：0.5％±0.001 频率：0.1％

电能：有功0.5％，无功2.0％ 7、 监视

大屏幕宽视角LCD数码显示，可同时显示5个参数、电流百分比，蓝色背光，若干个铵键，操作方便。 8、 通讯

提供RS485接口，32（128）台组网，符合国际标准的Modbus-RTU规约，轻松组网。

9、 尺寸与安装 投标方按照标书要求自行选择 10、工作环境与电源

AC85～265V/DC85～330V（可选） 功耗：＜4VA 温度：-25℃～55℃

湿度：20％～95％RH，无凝露 2.3.10 微机保护保护测控装置

针对微机保护装置的设计要求和相关的技术要求，本着提供高性能、高安全性、高可靠性产品和系统的原则，选用国际知名品牌微机综合保护装置，并提出微机综合保护装置总体要求：

微机线路综合保护测控单元采用ABB品牌的REF634、GE品牌的F650、美国SEL品牌的SEL751，满足以下技术要求：

①具有通用型的保护功能，实现三相过流保护、三相方向过流保护、接地故障方向过流保护、零序过流保护、负序过流保护、热过负荷保护、欠/过电压保护、报警等功能。具有PT、CT断线检测功能。

②同时还具有三相全电量的测量（电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、有功电度、无功电度等）， ③具有故障录波功能；

④具有事件顺序记录（带精度为1ms的时标）的监视功能

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⑤至少具有12个及以上DI点，12个及以上DO点。

⑥具有RS-485通信口，可通过Modbus规约和通讯管理机连接。 ⑦具2组以上设定值，具有逻辑编程能力，具有开放的通讯接口。 ⑧支持远方和当地在线查看数据，修改参数。

⑨对装置定值和保护定值提供不同的管理权限，具有完整的自检功能，且能自动显示故障的原因。

⑩具有液晶显示和中文操作界面。 11保护安装在10KV开关柜上。 ○

2.4 设备制造工艺要求

2.4.1 设备标志

每台开关柜上应有一块不锈钢铭牌，它的字迹清晰可读，其上应标明的参数请见下表：

铭牌参数 项 目 1 制造厂 型号 出厂编号 制造年月 适用的标准 额定电压 额定频率 额定雷电冲击耐受电压 额定短时工频耐受电压 额定电流 主母线额定电流 缩写 2 Ur fr Up Ud Ir Iz 单位 3 kV Hz kV kV A A kA kA s a 4 × × × × × × × × × × × × Y × 条件：仅当需要时才标注 5 不是额定短时耐受电流的2.5倍时 （主回路和接地回路的）额定Ik 短时耐受电流 （主回路和接地回路的）额定Ip 峰值耐受电流 （主回路和接地回路的）额定tk 17

项 目 短路持续时间 内部电弧等级 缩写 IAC 单位 a 条件：仅当需要时才标注 × A(F, L, R) 可触及的种类（代码） B(F, L, R) × C 电弧试验的电流 kA × 电弧试验电流的持续时间 s × 注1：栏（2）中的缩写可以用来代替栏（1）中的术语。 注2：采用栏（1）中的术语时，“额定”一词可以不出现。 a：X表示这些数值的标记是强制性的； Y: 表示这些数值的标记是根据栏（5）的条件。 运行时，各功能单元的铭牌应清晰可见。如有可移开部件，应有标明其功能单元相关数据的单独铭牌，但只要求在移开位置时能看清即可。 2.4.2 母排加工工艺（针对矩形母线的要求）

2.4.2.1柜内母线均用带圆角的电解铜母线，纯度大于99.9%，外形尺寸宽度误差不得大于±1.5 mm，厚度误差不得大于±0.2 mm。

2.4.2.2母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标，即： －第一相A 黄色 －第二相B 绿色 －第三相C 红色

2.4.2.3母排搭接应为面—面接触，并至少有两个螺栓压紧。避免接触面过热现象。

2.4.2.4母线表面不得有显著的划痕、气孔、凹坑、起皱等缺陷，加工后的母线表面不得有明显的锤印、锉痕。

2.4.2.5母线弯曲后不得有裂纹、裂口、起层、皱折现象、侧弯处皱纹高度不得超过1mm，母线除设计要求的弯头及斜度外，本身不允许明显的弯扭及挠曲现象。 2.4.2.6母线的排列安装要保证横平竖直，层次分明，整齐划一。两元件相中心距不相等时，B相需对正，其余母线应侧弯。

2.4.2.7母线在运输加工过程中，严禁碰撞，连接母线要用合适的螺栓规格，用扳手均匀顺序逐步地拧紧，先将所有螺体拧紧到1/3，然后再拧紧到2/3，最后全

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部拧紧并做好标识。

2.4.2.8母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定。

钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 力矩值（N.m） 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 78.5～98.1 98.0～127.4 156.9～196.2 274.6～343.2 2.4.2.9以上母排加工工艺的要求是针对使用矩形母线的情况下需满足的要求，若使用其它型式的母线需按其相关的产品工艺技术进行母线加工及连接。 2.4.3 二次部分技术工艺要求

2.4.3.1 计量电压、电流回路A、B、C各相导线应分别采用黄、绿、红色线，中性线应采用黑色、黄绿相间颜色的导线或采用专用编号电缆。导线颜色见GB/T2681。电压、电流回路导线均应加装与图纸相符的端子编号，导线排列顺序应按正相序(即黄、绿、红色线为自左向右或自上向下)排列。计量电流和电压互感器二次回路的连接导线宜使用铜质单芯绝缘线，如果使用多股导线时，其连接接头处应有压接的连接接头。

计量用电压互感器二次专用绕组的连线的连接，从电压互感器二次输出端子到各开关柜内计量用的接线端子盒之间所有的导线，必须采用截面不小于4 mm2的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线，从接线端子盒到电能表之间电压回路的连接，须采用截面为2.5 mm2的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线，计量用电压互感器二次绕组（0.2级）的二次回路不得设置熔断器和隔离开关辅助触点；电流互感器所有二次回路的导线必须采用截面不小于4 mm2的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线。

非计量用的互感器二次连线及辅助回路的连接，电压回路必须采用截面不小

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于2.5mm2的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线，电流回路必须采用截面不小于4mm2的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线；过门线采用软铜线。布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。

所有二次导线中间不得有接头。电缆两端有标示牌，标明电缆编号及对端连接单元名称。

2.4.3.2 柜内CT、PT要求带试验接线用的接线端子，试验端子的活动开口向下。电流互感器在其二次端子处应有在运行中不许开路的警告标志；电压互感器在其二次端子处应有在运行中不许短路的警告标志。

2.4.3.3柜上的各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。每件设备的装配和接线均应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触各机构器件并能完成拆卸、更换工作。接线端子号应清晰可见。 2.4.3.4二次线头应采用插拔式或O型线头，不能采用U型的线头。 2.4.3.5柜内所有的二次线均用阻燃型软管或金属软管或线槽进行全密封。 2.4.3.6每个二次接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

2.4.3.7对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

2.4.3.8端子排应便于更换且接线方便，离地高度不宜低于350mm。

2.4.3.9对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。 2.4.3.10正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，必须以一个端子隔开。

2.4.3.11保护电源与控制电源要求分开且用直流空气开关。

2.4.3.12母线电压回路应经过空气开关接入相关保护、测控装置，不宜采用中间继电器。

2.4.3.13 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求： 2.4.3.13.1应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 2.4.3.13.2线束应有外套塑料管等加强绝缘层。

2.4.3.13.3与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。

2.4.3.13.4可动部位两端应用卡子固定。

2.4.3.14全部断路器、隔离开关、接地刀均应安装有显示其开合状态的辅助接点，

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并应配线连接至端子排上，以便接入变电站计算机监控系统。

2.4.3.15二次接线芯线号头编号应用标签机打印，不得用油性笔编写。标识应齐全、统一，字迹清晰、不易脱落。

2.4.3.16 电能表垂直安装在开关柜里面(即不安装在活动的柜门上)，安装电能表空间应满足要求：电能表与其他设备之间左右间隔至少有200mm，上下两个安装单元间隔至少有150mm，电能表与左右柜边的距离应大于40mm，与柜内侧上沿的距离应大于25mm，电能表与联合接线盒应设计安装在同一个垂直平面上，柜内电能表、联合接线盒一一对应设置，联合接线盒与计量柜的边沿距离至少80mm。距离其他相邻的设备应能方便进行电能表的测试、更换操作。电能表的读数对柜门观察窗的距离不得大于80mm，以方便抄表。

2.4.3.17 继电器、仪表、指示灯及操作开关、按钮的安装位置应便于观察及操作。

2.4.3.18二次回路应采用接地的金属封闭线槽配线，并与高压室隔离，既防止了高压带电设备产生的电磁干扰，也能提高运行的安全性和可靠性。要求过门导线（包括接地线）采用透明保护管进行保护。 2.4.4 螺栓的要求（针对矩形母线的连接螺栓）

2.4.4.1必须全部使用国标螺栓，导电回路的连接或紧固螺栓要求使用强度等级达8.8级或以上的高强度螺栓。

2.4.4.2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

2.4.4.3贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，导电回路使用的螺栓平垫应使用加大加厚、带微量凹凸型的电工平垫。

2.4.4.4厂内进行的装配或连接件完成紧固及逐一检验合格后，应立即做好标识及相关记录。

2.4.4.5厂家应提供柜内用所有螺丝的装配标准，如柜内母排连接、主母排与分支排的连接、母排与大电流电流互感器连接所用的螺丝的级数，要求达到的力矩，压强等。

2.4.5 开关柜的接地

2.4.5.1接地母排截面积不小于240mm2。按照短路容量的不同，推荐选用接地铜

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母排规格为40×6、 50×5或30×8。

2.4.5.2开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

2.4.5.3二次接地系统采用截面不小于100mm2的铜排。

2.4.5.4开关柜的接地采用横贯于整个开关柜宽度的铜质接地干线，并方便与主地网连接，并按标准涂黄绿双色漆或热塑套，搭接面镀锡。

2.4.5.5当断路器处于“试验”和“工作”位置时，手车应自动与接地母线相联接(接地母线应能满足本断路器动热稳定的要求)。

2.4.5.6 所有柜门的接地应采用6mm镀锡的编织铜带加透明套管

2.4.5.7 PT 小车应采用关上开关柜门后，摇动操作手柄移入PT 小车的方式。 2.4.5.8 断路器动静触头啮合深度为15～25mm。 2.4.6 开关柜加工设备要求

开关柜的板金加工设备应采用数控冲床、数控剪板机和数控折弯机，其中数控折弯机的折弯精度应达到0.02 mm，以保证开关柜不同尺寸的板金加工质量稳定性。

2.4.7 开关柜内其他要求

2.4.7.1柜与柜之间通过母线的柜板应采用非导磁材料，主回路带电体边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强。

2.4.7.2断路器手车

2.4.7.2.1断路器为三相手车式，主回路及所有辅助回路的隔离插头应为免维护型。每个断路器应有一套机械联动的关合位置指示器及动作计数器，其安装位置要易于观察。

2.4.7.2.2具有相同参数和结构的断路器应能互换。 2.4.7.2.3手车推至运行位置应有位置标识。

2.4.7.2.4在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流各额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。

2.4.7.2.5当小车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板自动关闭。 2.4.7.2.6手车二次插头采用航空针式插头。手车在工作位置时，插件插头不得拔出。

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22.4.7.2.7手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出，在静触头的前端应装有活门机构，活门上应有功能标识，并能加机械锁扣，当活门为SMC材质时,裁断面要做防潮处理，当断路器在工作位置时挡板对断路器触臂的最小距离应大于30mm保障操作人员及维修人员的安全。主回路带电部分与绝缘隔板和活门的内表面之间，至少应能耐受1.5倍的额定电压；如果通过绝缘表面的连续路径或通过被小的气体或液体间隙隔断的路径在绝缘隔板和活门的可触及表面产生泄漏电流时，其值在规定的泄漏电流试验条件下不得大于0.5mA。，活门机构应采用两侧双臂式。

2.4.7.3开关柜和断路器运动部件所用润滑脂应选用在高低温情况下仍能保持良好性能的锂基润滑脂。 2.4.7.4开关柜内绝缘材料

开关柜内的绝缘件（如绝缘子、套管、隔板和触头罩等）应采用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（如环氧树脂或SMC、DMC材料），严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料。

母线穿越柜间的绝缘套管采用大小伞裙结构形式的产品。

招标方应提供开关柜内绝缘子、绝缘隔板、绝缘拉杆、绝缘支撑件等主绝缘材料名称、材质、合格证、制造商；绝缘隔板还应提供表面起痕指数、绝缘击穿强度，抗老化参数。 3 试验

根据相关国标和行标等有关标准及其补充说明进行各项试验，有关条款的特殊要求和补充应在试验期间遵守并执行。 3.1型式试验

型式试验目的是验证金属铠装移开式中置开关设备装置的各种性能。作为一般的规则，金属铠装移开式中置开关设备中的断路器、隔离开关、互感器、避雷器等应按各自的标准进行型式试验并提供报告。

型式试验应在有代表性的金属铠装移开式中置开关设备间隔的完整单极或

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三极功能单元上进行。 3.1.1 绝缘试验

3.1.2 温升试验（2.1倍额定电流）和主回路电阻的测量 3.1.3 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 3.1.4 关合和开断能力的试验 3.1.5 机械操作和机械特性测量试验 3.1.6 防护等级检验

3.1.7 辅助和控制回路的附加试验 3.1.8 内部电弧试验

3.1.9 电缆充电开断电流试验（C2级） 3.1.10 投切电容器组试验（C2级） 3.1.11 无线电干扰电压试验 3.1.12 电磁兼容性试验（EMC） 3.2例行试验

3.2.1 主回路的绝缘试验

3.2.2 辅助回路和控制回路的绝缘试验 3.2.3 主回路电阻的测量

3.2.4 局部放电测量（按绝缘件提供，必要时用户可要求做整柜局部放电测量） 3.2.5 机械性能、机械操作及机械防误操作装置试验 3.2.6 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定

3.2.7 必要时（如用户对产品有异议时），3150A/4000A大电流柜应做2.1倍额定电流的温升试验，试验时通知使用方现场监造。 3.3安装后的现场试验

高压开关设备安装后应进行试验，以检查设备性能、动作的正确性和绝缘强度，试验验证项目包括： 3.3.1 主回路耐压试验

3.3.2 辅助回路和控制回路绝缘试验

3.3.3 断路器、隔离车回路电阻测量、电流互感器和电压互感器直流电阻测量

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3.3.4 断路器、隔离车的机械特性和机械操作试验 3.3.5 电流互感器、电压互感器、避雷器特性参数试验 3.3.6 电气表计、继电器等电器元件性能试验 3.3.7 辅助回路和控制回路接线正确性试验 3.3.8 “五防”装置联锁试验

3.3.9 安装工程电气交接试验规程规定必需完成的其它试验 3.3.10 投运试验 4 产品对环境的影响

制造厂应该提供有关金属铠装移开式中置开关设备对环境影响所需要的材料。任何已知的化学危险和环境危害应在金属铠装移开式中置开关设备手册或使用说明中明确。

如果金属铠装移开式中置开关设备及其辅助设备使用流体，根据实际情况，说明中应该为用户规定允许的工作状况：

―最小的泄漏率；

―对新的和使用过的流体进行控制。

制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可能性给予简要说明。

5 技术文件要求

5.1一般要求

5.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

5.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容耍正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

5.1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同谈判日或收到中标通知书后（以先到为准）15天内给出全部最终技术资料，经招标方确认后

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不能更改。

5.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如项目工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。

5.1.5“工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图, 接线图, 控制图, 材料和设备的清单或表格, 标准图, 设计计算书, 说明书, 样本, 小册子, 特性图表、试验报告, 铁芯和绕组的照片以及涉及到与材料、设备和管道系统设计有关的图纸和说明等。

5.1.6投标方应将“工厂图纸”提交给招标方审查认可。未经审查认可, 不得进行备料和工厂生产。

5.1.7 投标方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知招标方。

5.1.8现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成, 在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。

5.1.9 投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。

5.1.10投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。 5.1.11投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。 5.2 资料文件

5.2.1 随同投标文件一起提供的一般性资料，包括型式试验报告、鉴定证书、安装使用说明书、总装图、金属铠装移开式中置开关设备断路器累计开断电流与触头寿命关系曲线、涉及全寿命周期成本（LCC）计算的文件和主要技术参数等。 5.2.2 在技术协议签订10天内，投标方向招标方提供下列图纸资料及其AutoCAD格式的电子文档光盘2份。

1) 总装图: 应表示设备总的装配情况，包括外行尺寸、设备的重心位置与总质量、受风面积、运输尺寸和质量，控制柜位置，电缆入口位置，一次接线端子尺寸及其它附件；

2) 基础图：应标明设备和其控制柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、设备的静

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态负荷及操作时的动态负荷等；

3) 电气原理图：应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触点相互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明； 4) 额定铭牌图：应包括制造厂家、制造年月、产品型号、出厂编号、主要额定参数等。

5) 控制柜与断路器相互连接图：应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置；还包括汇控柜到各机构箱、分控柜之间的连接电缆图。

6) 控制柜装配图；

7) 设备的绝缘气体管路图：应包括管路的尺寸、布置和压力； 8) 累计开断电流与开断容量关系曲线图；

9）回路电阻出厂测试区间图（含技术条件规定值和出厂测量值）及运维测试区间图（含技术条件规定值）。

5.2.3 金属铠装移开式中置开关设备供货时，开箱资料除了5.2.2条所规定的图纸资料外，还应提供下列资料，均为一式8份:

1) 金属铠装移开式中置开关设备安装、运行、维护、修理说明书(中文或中英文对照，并提供电子版)，安装作业指导书，包括金属铠装移开式中置开关设备一次本体装配作业指导书、金属铠装移开式中置开关设备二次安装调试作业指导、金属铠装移开式中置开关设备电气设备调试大纲、关键质量控制点、质量管理措施和相关工艺的指导性文件；

2）部件、易损件、备品备件及专用工器具清单；

3）出厂试验报告、产品合格证、断路器累计开段电流与触头寿命关系曲线等。 5.2.4 投标方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知招标方。 5.3设计联络

1）投标方应在技术协议签订后的 10天内向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术

27

资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word97版）。

2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。

3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。

6 监造、包装、运输、安装及质量保证

6.1监造

1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。

3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。

4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。 6.2包装

1）要严格按照制造厂给出的说明书对金属铠装移开式中置开关设备进行包装、运输和储存。制造厂应在交货前的适当时间提供金属铠装移开式中置开关设备的运输和储存说明书。

2）金属铠装移开式中置开关设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装也应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

3）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明设备的订货号和发货号。 4）金属铠装移开式中置开关设备及其操动机构的包装应能保证断路器各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于其中的绝缘部件及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护，以免损坏和受潮。对于外露的接

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触表面，应有预防腐蚀的措施。所有运输措施均应经过验证。凡有运输损坏，应由制造厂负责赔偿。 6.3运输

1）金属铠装移开式中置开关设备在运输时，应将可动部分和触头保持在一定的固定位置。

2）金属铠装移开式中置开关设备单独运输的零部件应有标志，便于用户安装装配。

3）金属铠装移开式中置开关设备整体产品或分别运输的部件，都要适合于运输及装卸的要求。

4）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。 5） 随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。 6.4安装指导

制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。 6.5质量保证

1）全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。

2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。

3）订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。 4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。

5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格

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证。

6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。

7 设备技术参数和性能要求响应表

投标方应认真逐项填写所供设备技术参数和性能要求响应表（见表11）中“投标方保证值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内 “投标方保证值”栏之外的数值。如有差异，请填写技术差异表。

表11 技术参数和性能要求响应表 一 1 2 3 断路器参数 型号 额定电流 温升试验电流 额定工频1min耐受电压 4 额定雷电冲击耐受电压峰值（1.2∕50?s） 断口 对地、相间 断口 对地、相间 交流分量有效值 5 额定短路开断电流 时间常数 开断次数 首相开断系数 6 额定短路关合电流 kA kV 75 kV 42 85 单位 A A 项 目 要 求 值 （招标方填写） 1250 2.1In 48 卖 方 提 供 值 （投标方填写） kA 31.5 ms 次 45 ≥30 1.5 80 30

7 8 9 额定短时耐受电流及持续时间 额定峰值耐受电流 kA/s 31.5/4 kA 80 300 0.9～1.2 m∕s 0.5～0.8 ms ms mm ms 次 ≤2 ≤2 重合闸无电流间隙时间 ms 分闸速度 合闸速度 分、合闸平10 均速度（参考） 11 分闸不同期性 12 合闸不同期性 13 分闸反弹幅值 14 合闸弹跳时间 15 机械稳定性 ≤行程的20% 优选≤行程的15% ≤2 30000 分–∮–合分–180s–合分 当断路器用于出线柜体 时，∮=0.3s，当断路器用于进线柜体及分段时，∮=180s。 ≥27.4 16 额定操作顺序 试验电流 kA 17 异相接地故试验电压 kV 12 障开断试验 O–0.3s–CO–180s–CO操作顺序 分 电缆：25， 试验电流 A 电容器组：单个630、背对背400 试验电压 kV 1.4×12/3 C2级： CC1：48×O，CC2：24×O和级 24×CO； BC1：24×O ，BC2：80×CO 容性电流开1合试验(试18 验室) C2 19 操动机构型式或型号

弹簧 31

操作方式 电动机电压 额定操作电压 操作电压允许范围 合闸操作电源 每台线圈数量 每只线圈涌流 每只线圈电流 额定操作电压 操作电压允许范围 分闸操作电源 每台线圈数量 每只线圈涌流 每只线圈电流 检修周期 弹簧机构储能时间（额定电压下） 二 电压互感器 1 2 3 4 5 6 7

三相机械联动 V AC 220V V AC 220V 85%～110% 只 A A V 1 ≤2 AC220 V宜≤1A AC220V 65%～110%，30％不得动作 只 1 A A 年 s ≤2 AC220 V宜≤1A ≥10 ≤12 型式或型号 额定电压比 准确级 接线级别 额定负荷 三相不平衡度 干式、全绝缘、全密封 10/3/0.1/3/0.1/3/0.1/3 0.2/0.5/3P Yn/yn/yn/△ VA V 50VA /50VA /50VA 开口三角绕组不大于10 2 32

低压绕组1min工频耐压 kV 8 9 额定电压因数 熔断器型号 A kA 1.2倍连续，1.9倍8h XRNP-12 0.5 31.5 10 熔断器的额定电流 11 熔断器的额定短路开断电流 三 电流互感器 具体参数请见2.3.. 四 避雷器 复合绝缘金属氧化物避雷1 2 3 4 5 6 7 8 9 额定电压 持续运行电压 标称放电电流 陡波冲击电流下残压峰值（5kA，1/3μs） 雷电冲击电流下残压峰值（5kA，8/20μs） 操作冲击电流下残压峰值（250A，30/60μs） 直流1mA参考电压 75％直流1mA参考电压下的泄漏电流 2ms方波通流容量 2010 次 总的能量吸收能力(比能量kJ/kV) 外套的绝缘耐受能力12 1.2/50?s雷电冲击耐受(峰值) 五 支柱绝缘子 1 绝缘电阻值 MΩ ＞500 kV 63 kV μA A kV kV kA kV 器 17 13.6 5（峰值） ≤51 V ≤45 V ≤38.3 ≥24 ≤30 ≥400 11 8 33

8备品备件及专用工具

8.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表

投标方应向招标方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单见表12.1, 要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品, 与设备同型号、同工艺。

表12.1 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单 （招标方填写） 序名称 号 1 手车操作摇把 2 断路器储能手柄 3 运载小车（不含断路器） 4 断路器分闸线圈 5 断路器合闸线圈 6 储能电机 7 二次插头、插座 8 真空断路器手车 9 微机保护测控装置 多功能测量表

型号及规格 800mm(1000mm) 1250A-31.5KA 单位 个/车 个/种 台/种 个 个 个 套 套 套 套 2 2 数使用量 处 2 2 2 2 2 1 2 1 备 注 与投标选型一致 与投标选型一致 与投标选型一致 10

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高压柜用免维护直流电源屏技术要求

1 引用标准

标准（文件）号及标准（文件）名称： GB 4208 外壳防护等级（IP 代码） GB 50054 低压配电设计规范

GB 50065 交流电气装置的接地设计规范

GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 998 低压电器基本试验方法 GB 1497 低压电器基本标准 GB 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 191 包装储运图示标志

GB/T 17478 低压直流电源设备的性能特性 GB/T 2900.11 蓄电池名词术语

GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.12 电磁兼容试验和测量技术 振荡波抗扰度试验 GB/T 19638.2 固定型阀控密封式铅酸蓄电池 GB/T 7261 继电器及继电器保护装置基本试验方法 GB/T 50063 电力装置的电测量仪表设计规范 GB/T 14048 低压成套开关设备及控制设备 GB/T 8349 金属封闭母线 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423 电工电子产品环境试验 GB/T 7260 不间断电源设备

GB/T 3859.1 半导体整流器基本要求的规定

GB/T 14715 信息技术设备用不间断电源通用技术条件 DL/T 637 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件 DL/T 459 电力系统直流电源柜订货技术条件 DL/T 781 电力用高频开关整流模块

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DL/T 5044 电力工程直流系统设计技术规程

DL/T 724 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护规程 DL/T 5137 电测量及电能计量装置设计技术规程

DL/T 857 发电厂、变电所蓄电池用整流逆变设备技术条件 DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T 621 交流电气装置的接地

DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T 5120 小型电力工程直流系统设计规程 JB/T 8456 低压直流成套开关设备和控制设备 IYSA2C-439 低压成套开关设备及控制设备 ZBK36001 低压抽出式成套开关设备 JB/T 9661 低压抽出式成套开关设备

JB794 电机、电器和变压器用绝缘测量耐热分级 IYSA2C－470 交流接触器 生产输电 [2003]95 号

国家电网公司电力生产设备评估管理办法 生产输电 [2003]29 号

国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见 国家电网生 [2004]641 号

国家电网公司预防直流电源系统事故措施 国调[2005]222号 2 系统构成

※直流电源系统主要由充电单元、馈电单元、蓄电池组及各类监控管理模块组成，应能够为全站交直流设备提供安全、可靠的工作电源。投标人应优先采用自行生产的的直流电源系统，利于服务的统一。 3 系统功能 3.1 直流系统 3.1.1 系统要求

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系统容量：200AH 直流系统电压: 220V

直流系统接线:单母线不分段接线 交流电源电压: 380V±10﹪ 交流电源频率: 50Hz±5﹪

设备在正常运行时，交流电源突然中断，直流母线应连续供电，其直流母线电压波动瞬间的电压不得低于直流标称电压的90%。

直流主柜应配置母线电压、蓄电池电压、充电装置电流、蓄电池电流等表计。分电柜应配置直流电压表。

设备应满足GB/T 17626 关于电磁兼容、抗干扰的要求。 柜内元件的布置应便于安装和维护。

设备在正常浮充电状态下运行，当提供冲击负荷时，要求其直流母线上电压不得低于直流标称电压的90%。

每套直流系统应提供4台高频充电模块（220V/10A） 3.1.2 充电及浮充电装置

充电装置配置两路交流电源进线，两路交流电源采用ATS 自动切换。 ATS 开关技术规格要求: a、ATS 选择国内外优质品牌。

b、选型PC 级ATS 切换开关，开关极数为 4 级。

c、开关具备可靠的电气及机械互锁，双投开关，无中间暂停位置，具有手 动切换操作手柄；

d、控制器控制面板，显示开关位置、电源状态等，并设有测试开关、时间 延时旁路开关、定期发电机自动启动测试设置开关等； e、控制器具有相角侦测器，可同步切换到备用发电机。

f、动作简单可靠，维护方便。不接受断路器式自动切换开关复杂的控制回 路；

充电及浮充电装置应具备按蓄电池的充电特性进行均充、浮充电自动转换和 控制功能，防止蓄电池欠充电或过充电影响蓄电池寿命。

恒流充电时，充电电流的调整范围为20% In～130%In（In－额定电流，A，下同）。 恒压运行时，充电电流的调整范围为0～100%In。

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充电单元电压调整范围为90%～125%直流标称电压。

充电单元应具有根据蓄电池组温度对充电电压进行补偿的功能，补偿系数为-3～-5mV/℃/节,基准补偿温度为25℃。

充电单元应集成功率因数校正功能，提高充电效率和电网电能质量。

充电单元的系统开关应选用优质高分断直流断路器，上下级断路器应满足选择性配合要求，各断路器应配备跳闸报警接点，同一变电站的断路器原则上应选用同一制造厂系列产品。 基本技术参数：

型式: 高频开关电源充电系统 数量: 1套

输入电压：323~475V，三相三线制

输出电压调节范围: DC198V～280V 连续可调 输出电流调节范围: 0～100﹪Ie 连续可调 负载适应能力: 20～100﹪Ie 正常工作 稳压精度：≤±0.5% 稳流精度：≤±0.5% 纹波系数：≤0.05% 功率因数：≥0.92 模块效率：92%

平均无故障时间(MTBF): 105h 噪声: 1m 处应不大于55dB 3.1.2.1 充电模块

充电模块采用高频开关电源模块，每个模块内部应具有独立监控功能，能不依赖充电监控模块独立工作。正常工作时，模块应与充电监控模块通信，接受充电监控模块的指令。当充电监控模块故障或退出工作时，充电模块应能自主均流，可靠运行。多各充电模块并列运行时，应具有良好均流性能。 充电模块应具有短路保护功能，短路排除后自动恢复输出。 充电模块应具有带电插拔功能，且不影响系统运行。 充电模块应具有软启动、软停止，防止电压冲击。

充电模块应具有过电压、欠电压、过电流、短路、过温等保护和自动限流、

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交流欠压、交流过压、缺相报警等功能。当散热器温度超过75±5℃时，能自行 关机并报警。

充电模块冷却方式为自冷或智能风冷。在正常运行时，采用自冷式充电模块 的充电设备噪声应不大于50dB，智能风冷式设备的噪声平均值应不大于55dB。 3.1.2.2 微机型直流监控系统

直流监控系统是对充电单元进行测量和控制的核心部分，应能综合分析充电单元各种数据和信息，对整个充电单元实施控制和管理。监控系统采用微机型工控机，人机对话采用大屏幕彩色触摸屏（10 寸以上），且可显示直流系统一次接线图。 ※ 每套充电装置必须配备一套监控系统。

※ 监控系统应能适应充电单元各种运行方式，人机对话采用大屏幕彩色触摸屏，且具有与上位机信息平台进行信息交互功能。

直流监控系统应能显示充电单元一次接线图以及两路交流输入电压、各充电模块输出电压电流、、母线电压、母线电流、蓄电池电压、蓄电池电流、蓄电池组温度及各种历史故障等信息。

监控系统应具有故障告警功能，告警信息包括：交流输入过压、欠压、缺相；直流母线过压、欠压；充电模块故障；蓄电池组过、欠压；蓄电池单体过压、欠压等；且具有自身故障硬接点输出。 充电系统采用三级防雷系统。 3.1.2.3、直流绝缘监测单元

直流绝缘监测单元采用微机型直流绝缘在线检测装置，主要功能：在线监测直流母线对地绝缘状况（包括直流母线和各馈线支路绝缘状况），并自动检测出故障支路，能监测母线正对地、母线负对地电压，能检测出每个支路的正对地电阻和负对地电阻。

被测母线及支路正极、负极对地绝缘电阻报警值可由直流馈线监测模块设置，母线对地电压检测误差≤±2％，支路电阻检测误差≤±10%。直流系统绝缘监测装置不应对直流电源系统注入交流信号。

直流系统绝缘监测装置应具有与系统监控单元进行信息交互功能。 3.1.2.4、馈线单元

系统馈线开关应带辅助报警和辅助信号接点，系统应配置直流馈线监测模块，应能监测馈线断路器位置和报警接点信息。且能在主监控器上显示每路馈线开关通

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断状态并配直流监测模块采集位置、跳闸信号、每路馈线开关输出电流。 直流主母线及接头，应能满足相关规范要求的通流能力，母线应有阻燃绝缘套管。 直流采用放射状结构供电，严禁环路。

直流进线柜及直流馈线电柜上应装设直流监测模块，监测直流母线及馈线绝缘状况及跳闸信号。

直流馈线柜每面柜内安装20 路的直流馈出开关（合闸：10路 32A；控制10路 16A），分别接于直流母线汇流排上。

汇流排和主电路导线相序和颜色应符合GBJ149 标准。 3.2 降压装置

系统应设置一套自动调节装置（20A），调压器应有独立的运行状态遥信接点信号输出。设备应满足IEC 61000-4 关于电磁兼容、抗干扰的要求。 3.3 蓄电池组

3.3.1、蓄电池监测模块

每组蓄电池应配置一套单只蓄电池监测模块。蓄电池监测模块应具备的主要功能：监测蓄电池单体电压；监测蓄电池组电压；对蓄电池充、放电进行动态监测，并应具备对蓄电池组温度进行实时测量功能。蓄电池采样线要经过带熔丝端子连接到蓄电池监测模块。 3.3.2、蓄电池

蓄电池选用国际知名品牌的高性能产品：阳光(Sonnenschein)、荷贝克（HOPPECKE）、德克（DEKA），不接受贴牌电池产品。 单个蓄电池容量： 200AH ； 单体电池额定电压：12V

单体电池浮充电电压：13.38-13.42V 单体电池均衡充电电压：13.80-14.40V 单体电池放电终止电压：≥10.8V 蓄电池组数和规格： 一组 ；

蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池。 蓄电池个数： 18 只

环境温度在-10～+45℃条件下，蓄电池性能指标应满足正常使用要求。 蓄电池在环境温度20～25℃条件下，浮充运行寿命应不低于10 年。

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蓄电池组按规定的试验方法，10h 率容量应在第一次充放电循环时不低于0.95C10，三次循环应达到1C10。

供方应提供蓄电池接线板及抗振型安装支架。

蓄电池间接线板、终端接头应选择导电性能优良的材料，并具有防腐蚀措施。 蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等材料应具有阻燃性。

蓄电池必须采用全密封防泄漏结构，外壳无异常变形、裂纹及污迹，上盖及 端子无损伤，正常工作时无酸雾溢出。

蓄电池极性正确，正负极性及端子应有明显标志。极板厚度应与使用寿命相 适应。

同一组蓄电池中任意两个蓄电池的开路电压差，对于2V 单体蓄电池不应超 过30mV。

两个蓄电池之间连接条的压降，3I10 时不超过8mV。

蓄电池组间互连接线应绝缘，终端蓄电池应提供外接铜芯电缆至直流柜的接 线板。

蓄电池以30I10 的电流放电1min，极柱不应熔断，其外观不得出现异常。 蓄电池封置90 天后，其荷电保持能力不低于85%。 蓄电池的密封反应效率不低于95%。

蓄电池需具有较强的耐过充能力。以0.3I10 电流连续充电16h 后，外观应无 明显变形及渗液。蓄电池自放电率每月不大于4%。 蓄电池在-30℃和65℃时封口剂应无裂纹和溢流。

蓄电池组按规定的事故放电电流放电1h 后，叠加规定的冲击电流，进行10 次冲击放电。冲击放电时间为500ms，两次之间间隔时间为2s，在10 次冲击放 电的时间内，直流(动力)母线上的电压不得低于直流标称电压的90%。 4 其它要求 4.1 屏体要求

屏内的所安装的元器件应有型式试验报告和合格证，宜采用标准化元件和组件。装置结构模式由插件组成插箱或屏柜。插件、插箱的外形尺寸应符合 GB3047的规定。装置中的插件应牢固、可靠，可更换。屏体及包括所有安装在屏上的插件、插箱及单个组件应满足防震要求。插件、插箱应有明显的接地标志。所有元件应排列整齐，层次分明，便于运行、调试、维修和拆装，并留有足够的空间。对装

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置中带有调整定值的插件，调整机构应有良好的绝缘和锁紧设施。屏内部配线的导线截面应能满足相应开关额定电流要求。导线应无划痕和损伤。投标方应提供配线槽以便于固定电缆，并将电缆连接到端子排。投标方应对所供设备的内部配线、设备的特性和功能的正确性全面负责。所有连接于端子排的内部配线，应以标志条和有标志的线套加以识别。屏体下方应设有接地铜排和端子。接地铜排的规格应满足其相关标准要求，接地端子为压接型。屏间铜排应方便互连。屏柜玻璃门框要有良好接地。

※ 屏体材料选用不低于2.0mm 进口敷铝锌钢板制作，采用C 型材组合式结构，防护等级不低于IP30 级，并充分考虑散热的要求。屏柜应有良好的防电磁干扰的屏蔽功能。 ※ 屏体尺寸：

2260mm（其中60mm 为盘楣高度）×800mm×600mm (高×宽×深)。 屏体数量：共3面（充电柜1面、馈线柜1面、电池柜1面）。

屏体应有足够的支撑强度，应提供必要设施，以保证能够正确起吊、运输、存放和安装设备，且应提供地脚螺栓孔。所有屏面应清洁，进行喷塑处理，以防止在运输、仓储和运行中的腐蚀和锈蚀。屏与屏的内外应清洁，应无灰尘、划痕及油污等。对于必须按制造厂的规定才能运行更换的部件和插件，应有特殊的符号标出。

4.2 端子排布置

所有端子应采用优质可靠的接线端子，一个端子只允许接入一根导线。端子排间应有足够的绝缘，端子排应根据功能分段排列，并应至少留有 20%的备用端子。端子排间应留有足够的空间，便于外部电缆的接线。柜内设备的安排及端子排的布置，应保证各套装置的独立性，在一套装置检修时不影响其他任何一套装置的正常运行。 4.3 测量表计

测量表计采用智能型数字测量表计，带RS485 通信接口，可直接于系统总监控单元实现信息传递，表计采用嵌入式安装，读数直观方便，直接显示两回进线电源的电压值、电流值或用户指定的其它重要测量量（具体内容在设计联络中确定）。抗干扰性好。准确度不低于相应标准。 ※ 4.4 元器件的要求

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1）屏内安装的元器件均应选用高品质元件，不得选用淘汰的、落后的元器件，投标人在投标文件中应注明主要元器件的型号及厂家。电源模块应通过鉴定并有成熟使用经验。

2）导线、导线颜色、指示灯、按扭、行线槽、涂漆等均应符合国家或行业现行有关标准的规定。导线应选用阻燃低烟无卤多股铜芯导线，按室温40℃时长时间连续负荷工作制选用,直流母线选用铜母线，截面积必须满足系统容量要求。一般小电流接点信号、控制回路截面选用1.5 mm2，大电流控制回路截面选用2.5～4 mm2。

3）面板配置测量表计，其量程应在测量范围内，测量最大值在满量程85%以上。数字表采用四位半表。直流空气断路器、熔断器应具有安-秒特性曲线上下级大于3 级的配合级差，蓄电池出口采用60ms 延时直流空气断路器，如北京人民GMB 系列塑壳断路器。重要位置的断路器、熔断器应装有辅助及报警接点。 同类元件器的接插件应具有通用性和互换性，接触可靠、插拔方便。接插件的接触电阻、插拔力、允许电流及寿命均应符合国家及行业现行有关标准的要求。 断路器、熔断器、接触器等低压元器件采用国际知名品牌，如：施耐德、ABB、西门子产品。 4.5 试验

直流电源系统中所用元件均应按各自的产品标准进行型式试验、出厂试验和现场交接试验。

型式试验应由国家认定的试验站进行，投标时应有合格的型式试验报告供招标方查阅。

每台产品出厂前必须进行出厂试验，并应具有出厂试验合格证书。

招标方对投标方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。招标方在现场验收试验期间，破损零件的更换和试验材料以及试验费用等由投标方提供。 验收试验项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。

直流电源系统的各主要部件应进行材料试验，以确认部件和材料是否有缺 陷，并应检查部件的设计和结构是否满足本规范书要求。

直流电源系统应在工厂进行全面检查以确保设备功能的完好性、适应性和 满足本规范书及相关标准、规范的要求。 4.6铭牌和标志

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直流电源系统每一面屏柜均应设一个铭牌，GB7251－2006 标准中第8.1 条a~e 项及m 项的内容应在铭牌上给出，铭牌应装于每个屏的后面的底部。文 字符号用耐檫的颜料打印，所有文字符号应与接线图上的文字符号一致。

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低压开关设备技术规范

1.*技术条件通用条款 1.1使用环境条件:

1.1.1环境温度：－10℃~＋40℃ 1.1.2海拔高度：﹤2000m

1.1.3相对湿度：日平均值≤98%，月平均≤90% 1.1.4最大日温差：25℃

1.1.5环境条件：户内，无明显尘埃和腐蚀性气体 1.1.6抗地震能力：8级烈度 1.1.7污染等级：III级 1.2防护等级：IP40

1.3货物壳体表面处理和颜色：计算机灰，并且由生产厂具备的自动喷塑生产流水线进行表面喷塑，以保证表面涂覆的可靠质量。 1.4标准的适用和执行：

投标人所提供的货物除应满足技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。进口元器件允许适用原国产标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。 GB7251-05《低压成套开关设备和控制设备》 GB762-81《电气设备额定电流》 IEC157-1《低压开关设备及控制设备》 IEC229-1A《短路保护并列设备》

IEC60439《低压成套开关设备和控制设备》 GB4942.4-93《低压电气外壳防护等级》 ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》 GB1208-87《电流互感器》 IEC-185《电流互感器》

GB3983.1-89《低电压并联电容器》

GB91667-88《低压成套开关设备基本试验方法》

GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

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国家现行包装运输标准。 1.5铭牌：

每台开关柜、每段母线桥均应配备铭牌，铭牌要铆固固定在明显易见的外壳表面上。

铭牌上标记的内容： （1） 产品名称、型号规格 （2） 制造厂商名称和商标 （3） 制造年、月和出厂日期 （4） 出厂编号 （5） 标准代号 （6） 额定频率 （7） 额定工作电压 （8） 额定绝缘电压 （9） 额定电流 水平母线： 垂直母线： （10）短时耐受电流： 水平母线： 垂直母线： （11）防护等级

1.6所有设备、装置的操作指示、警告指示等用英文标示的，必须在相同位置牢固粘贴内容相同的简体中文标示。

1.7货物的所有电气连接铜端子表面、铜母线连接段搭接面的表面均应做表面搪锡处理。货物的所有装配螺栓、螺母、垫片均应镀锌件。表面搪锡处理工艺、镀锌处理工艺必须符合相应的国家标准要求。

1.8开关的操作机构应清楚地标示接通、断开位置和试验位置。

1.9各进、出线回路和接线端头应清楚地标示出相应的回路编号、相序编号，所有的编号均应与设计图或投标人提供并经设计确认的接线图上的标示编号一致。 1.10配电柜的正面的操作手柄上方应粘贴该回路的用途、回路编号的标示牌（黑底白字），标示牌应用不易毁损的材料制作。

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1.11按设计图或投标人提供并经设计确认的图纸在配电柜的右上角清楚地标注配电柜编号。

1.12在每台配电柜的电缆接线室的背板内表面上粘贴该柜的电气系统图、接线展开图。电气系统图、接线展开图采用不干胶印制。 1.13配电柜内的接线端子均应预留20%的接线端子。

1.14母线应按IEC431相关标准，采用GB（T2）铜排，材质必须满足或高于国家标准要求。

2.*低压配电柜内部元器件选型通用要求

2.1内部元器件应符合其本身的制造标准，同时还应通过3C认证（国家有强制要求的）或CQC认证。3C认证、CQC认证和颁发生产许可证的元器件均应具有相应标志。中标人在采用时必须严格审查每一种元器件的检测报告和相应认证证书的有效性。检测报告和认证证书应留底备查（随机）。

2.2所有元器件均应按照其制造厂的说明进行安装；并且其安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害。

2.3所有元器件选型必须严格按本招标文件的相关技术要求。 2.4中标人采用的同一种功能元器件应统一品牌。 2.5本技术要求如与蓝图不一致时以招标文件为准。

2.6投标人在投标书中所填报的拟用于本项目的元器件品牌和系列在合同实施过程中不得变更。

2.7交货时，若业主发现有采用不合格元器件的情况，中标人必须无条件予以更换。业主保留索赔的权利。 3.*密集型母线槽的技术条件

3.1密集型母线槽采用3相5线制，PE排占相线70％铜排。

3.2外壳材料采用热侵锌钢板（厚度不小于2mm），静电喷塑处理，防护等级IP4X。 3.3母线铜牌材料：高纯度T2电解铜。

3.4温升：在室温不超过40摄氏度时外壳温升不超过65摄氏度。 3.5 短路电流承载能力：100KA；额定电流：4000A； 3.6电压降：功率因素0.9时，≤0.7v/m。 4：* 低压开关柜技术条件 4.1额定绝缘电压：1000V(690V)

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4.2额定运行电压：400V 4.3额定冲击耐受电压：8KV 4.4额定频率：50HZ 4.5额定电流：

水平母线：按设计图要求 4.6额定短时耐受电流（Is）：80kA 4.7额定峰值耐受电流：176kA 4.8接线形式：采用单母线结构接线

4.9进出线形式：进线采用密集型母线槽从屏顶引入，出线采用电缆。 4.10结构要求：

4.10.1柜体及柜内功能区分隔：

4.10.1.1低压开关柜基本框架为抽屉式，低压柜柜型采用性能参数相当于或高于组装模数化BLOCKSET、SIVACON、MNS2.0或同档次柜型（提供开关柜3C试验报告），框架表面采用喷塑处理，涂层厚度≥50μm，柜体及内部结构件均采用敷铝锌板（厚度δ=2.0㎜）制作，并用插件、插片、专用联角器通过专用螺栓紧固联接而成。 4.10.1.2整个柜体为全组装框架式结构，具有较高的机械、电气强度。 4.10.1.3应采用模块化设计，确定一个合适的尺度作为基本模数，柱、梁间用插片形式安装，组合灵活。

4.10.1.4外壳防护等级不低于IP40；低压开关柜内分隔形式采用3b（GB7251-2005《低压成套开关设备和控制设备》），各功能区域之间完全分隔，开关功能室的各开关功能单元之间完全分隔，柜内带电体应不外露，防手指触摸。 4.10.1.5各功能区在柜中的位置应合理布置，方便操作、维护及电缆进出。 4.10.1.6柜体颜色：计算机灰7035; 4.10.2各开关功能单元防误联锁：

4.10.2.1功能单元采用插入式结构形式，可按需要任意组合，且检修方便、安全，可缩短事故停电时间。

4.10.2.2功能单元均有机械联锁，只有在开关断开后，门才可以打开。 4.10.3柜内母排：

4.10.3.1水平母线、垂直母线、元件连接支母线均要求布置于独立分隔的母线室内。母线室内尺寸应适宜，以便于散热，保证开关柜长期运行的热稳定。

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4.10.3.2柜内使用的母排均采用铜母线，铜排的导电率不低于0.018Ωm㎡/m。 4.10.3.3 母排截面按设计图及本技术要求采用。母线截面在整个长度内都应均匀，其截面应能保证在最大运行方式下，该处发生三相短路时的热稳定和动稳定，并且在故障消除后仍可继续正常工作。

4.10.3.4垂直母线与支母线搭接全部由螺栓连接。

4.10.3.5产品出厂时水平母线应已经安装就绪，并提供组合间的母线连接件。 4.10.3.6对于封闭式母线桥进出单元，柜内应设置专门连接系统至柜顶，以便和柜外密集型母线槽直接在现场用螺栓联接。每个系统的柜体总尺寸不应超过设计要求尺寸，并符合规范要求。 4.10.4柜内电缆室：

4.10.4.1电缆室尺寸应适宜，以便于进出电缆的安装接线和运行维护。 4.10.4.2采用柜后、底部电缆进出线方式。 4.10.4.3电缆室装有电缆支架，方便安装进出电缆。

4.10.4.4所有进出线回路都必须根据电缆截面的大小配备专用的电缆连接端子。 4.11附件 包含：

4.11.1安装低压开关柜所需要的材料（绝缘子、金具等）。 4.11.2每台低压开关柜所配的仪表元件。 4.11.3每台低压开关柜应设有专门的接地装置。

4.11.4除应提供的上述附件外，还应有保证设备安全运行及检修所需的其他附件。 4.12*其他

4.12.1低压开关柜在出厂前应按照设计图在柜顶预留与母线槽连接的开孔和螺栓固定孔；在柜底部预留电缆进出线的敲落孔。该部分应充分考虑到与安装施工单位的配合，开孔位置和大小尺寸、敲落孔的孔径、数量应与安装施工单位根据现场安装实际情况确定，并得到招标人、设计的确认，以上确认应在待低压开关柜出厂前60天由投标人书面向招标人提出。不允许现场开孔。

4.12.2 电力测控仪表要求集数字化、智能化、网络化于一身的新一代多功能智能仪表，具有可编程、自动化测量、LCD显示、电能累加、谐波测量、事件记录、数字通讯等功能,具有较强的电磁兼容能力. 多功能智能仪表应采用北京展杰，

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广东雅达，上海涌纬自控三家制造商之一的产品。

三相多功能智能仪表（进线柜、母线联络柜、电容补偿柜均设置多功能仪表）： 基本测量

电流、平均电流、相电压、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率。 谐波要求

各相电压的总谐波含量、各相电流的总谐波含量、各相电压的3～63次谐波含量、各相电流的3～63次谐波含量。 最大值要求

各相电压、电流的最大值，正向、反向有功最大值，正向、反向无功最大值，视在功率最大值。 计量要求

正、反向有功电能，正、反向无功电能，峰、平、谷有功电能累加，本月、上月、上上月有功电能等。 事件记录

可记录32条记录。 精度要求

电压：0.2％±0.1V 电流：0.2％±0.001A 功率：0.5％±0.4W 功率因数：0.5％±0.001 频率：0.1％

电能：有功0.5％，无功2.0％ 监视

大屏幕宽视角LCD数码显示，可同时显示5个参数、电流百分比，蓝色背光，若干个铵键，操作方便。 通讯

提供RS485接口，32（128）台组网，符合国际标准的Modbus-RTU规约，轻松组网。 尺寸与安装:投标方按照招标文件要求自行选择； 外形尺寸：

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