xx商务大厦施工组织设计

工程名称：xx商务大厦

施工组织设计

审批：

总工程师 生产科 安检科 质量科 机电科 总办室 审 核 编 制

编制单位：

xx年xx月

目 录

第一章 编制说明 22222222222222222222222222 1 第二章 管理目标 22222222222222222222222222 2 第三章 工程概况 22222222222222222222222222 4 第四章 施工准备 2222222222222222222222222 16 第五章 施工安排 2222222222222222222222222 22 第六章 主要分部分项工程施工方法 22222222222222222 27 第七章 劳动力计划 222222222222222222222222 80 第八章 主要施工机械计划及主要材料 2222222222222222 81 第九章 工程质量保证措施 222222222222222222222 83 第十章 安全施工保证措施 222222222222222222222 112 第十一章 工期保证措施 2222222222222222222222 118 第十二章 文明施工保证措施 22222222222222222222 123 第十三章 成本降低措施 2222222222222222222222 128 第十四章 施工进度计划网络图 2222222222222222222 129 第十五章 施工场地平面布置图 2222222222222222222 129

第一章 编制说明

1.1 编制原则

我项目部在认真阅读施工设计图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了

认真勘察和测量，以科学务实的态度编写了本施工组织设计。

本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，

以确保优质、高速、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。

1.2 编制依据

1、xx建筑师事务所设计的施工图纸。

2、本工程的图纸、答疑等。

3、国家现行的有关工程施工的政策、标准、施工质量验收规范。

4、与业主签订的工程建设施工合同。

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第二章 管理目标

根据本工程的特点，结合我项目部以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保如下管理目标的实现。

2.1合同履行

服从业主、工程监理，工程监督的指挥和协调，与其他作业施工队伍搞好施工配合，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。

2.2工程质量

确保向业主交付合格工程，严格按照施工图纸及国家施工验收规范组织施工，全面贯彻国家强制性标准，制订“质保措施”，力创“用户满意工程”、“鹰城杯”优质工程。

2.3施工工期

工期确保600个日历天。

2.4安全生产

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工文件及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训、安全技术交

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底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一以下。

2.5文明施工

严格执行公司及本市有关部门的要求，创建省级文明施工工地和“用户满意工程”。创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。砼搅拌站及泵车采取全封闭，工地设置排水系统，主要人行道采取钢管架双层竹芭防护，并采取围墙、安全网将工地与外界有效隔离等措施。另外，砂石堆场及钢筋加工场地进行地面硬化处理，以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌等。尽量减少夜间施工，保证业主及附近居民正常的生产和生活不受干扰。

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第三章 工程概况

3.1工程概况

本工程为筏板基础，厚0.6m～3.5m，综合楼为框架结构，住宅楼为剪力墙结构，框支层以下为二级抗震设计，框支层以上为三级抗震设计。塔楼及裙房地下二层、地下一层为发电机房、配电房等，二层为人防车库及水泵房，冷水机房，裙房三层为商业用房及娱乐用房等，四层以上为两座塔楼，一座为二十三层综合楼，建筑总高度91.200（包括酒楼，客房及办公），另一塔楼为二十五层住宅楼，建筑总高度82.700，总建筑面积54450平方米。

主 要 工 程 量

1 3 5 7 9 砌体 毛地面 外墙涂料 回填土 防水 5267.14m3 34572.2m2 16937m2 12260.5m3 10965m2 2 4 6 8 砼 地板砖 花岗岩 挖土 32260.65m3 4733.8m2 1500.8m3 58640m3 3.2现场简况

施工用水、电方便，道路畅通，但施工现场场地狭窄，施工平面布置较困难，因而除搅拌站设在现场外，钢筋加工场地、人员食宿均在一所康复中心工地。

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3.3工程建筑结构做法

3.3.1建筑用料及装修

1、砌体工程

（1）地下室核心筒的隔墙，住宅外围护墙，地面以上内隔墙：均用空心砌块，采用M5砌筑砂浆砌筑，粉煤灰空心砌块的强度等级不小于Mu3.0，且龄期达到28d。

（2）砌块的填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙高度方向每隔600左右（应符合砌块的模数），预埋2Ф6拉结钢筋，通长设置。

（3）砌块墙在与门洞及窗洞连接处或墙端处均需加砼构造柱，其构造详结施图。 （4）卫生间、厨房砌块墙，在墙体下端需浇筑150高宽度同墙厚的C15砼，以防潮。

（5）所有砌体外墙抹灰均挂钢丝网（成品）与钢筋混凝土墙或柱交接处钢丝网搭接要大于150，内墙若有成排的暗埋管道，其总宽度大于100时，亦应挂钢丝网，每边搭接大于等于100。

（6）凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后，均用C20细石混凝土堵塞严密，然后再做面层。

（7）室内各阳角除块材贴面外均需加20厚或15厚（与墙面抹灰同厚）1:2水泥砂浆护角，高1800，小圆角R=30。

（8）人防地下室的战时封堵墙均采用370厚红砖砌筑。 2、建筑装修

（1）综合楼、住宅、裙房、转换层屋面为浅色地砖，电梯机房、楼梯间、水箱屋面为非焦油聚氨酯涂膜，上铺20厚1:3水泥砂浆保护层。

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（2）楼地面除厨房、卫生间、设备用房、电梯机房为浅色防滑地板砖，合用前室及候梯厅、楼梯间地面用4003400抛光瓷砖（楼梯间另加防滑条），裙房一层骑楼部分做20厚拼花磨光花岗岩地面外，其它为水泥砂浆毛地面。

（3）外墙为氟碳喷涂，内墙为水泥砂浆。裙房一至三层外露柱面采用浅色抛光花岗岩（部分为仿石板材）贴面。

3、门、玻璃及金属构配件工程

（1）本工程采用铝合金，净片玻璃门窗，门窗表及建施各图中的门窗大样和平、立、剖面图仅表示出门窗之外观式样，洞口尺寸，开启方式，色泽，材料品质，构件外形尺寸（仅涉及比例，尺度，与力学性质无关），门窗之具体设计（包括构造节点）及安装工艺均应由具有相应资质的专业承造商负责。

（2）所有防火门、防火卷帘、防火玻璃门窗均应严格按图中所示的开启方向进行安装，严格按等级及标准配置。

（3）本工程防火门、防火卷帘、防火玻璃门窗均应采用消防部门认可的防火合格产品。

（4）门原则上居墙中安装。

（5）凡需设过梁的门窗洞口施工详见结施。

（6）空心砌块外墙窗洞口四周需作C15砼窗框宽度为100，厚度同外墙。内配4Ф10钢筋。钢筋需与楼板上下拉接焊牢。

（7）所有门窗与洞口之间应做好防水处理，防止渗水。 （8）所有木门的制作安装均参照中南地区通用图的制作，安装。

（9）所有铝合金门窗及金属与玻璃购配件，专业工程施工单位在设计制作安装时应严格遵循下列国家行业标准并对其成品的质量与安全负责：

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①《玻璃幕墙工程技术规范质量检验标准》（JGJ/TB9—2001） ②《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—97）

（10）金属与玻璃栏杆等工程设计提供外型尺寸，剖面关系，材料品质，造型比例，色彩等要求，其具体用料尺寸，节点构造（含予埋件）坚固性，安全性等由专项工程施工单位负责。

（11）凡窗台或玻璃高度低于800的，均需设护栏，护栏离地面净高度不低于1.15m。

（12）高层建筑的外窗及落地窗有开启扇处均应设护栏。 4、电梯

（1）本工程综合楼乘客电梯采用载重1000kg、载客15人、速度1.75m/s，消防电梯采用载重1150kg，载客17人，速度1.75m/s。

（2）本工程住宅楼乘客电梯采用载重600kg、载客9人、速度1.75m/s，消防电梯采用载重1000kg，载客15人，速度1.75m/s。

（3）本工程酒楼部分货梯采用载重1000kg、速度1.0m/s。

（4）本施工图仅提供选型及预留井坑、井道、门洞及机房有关尺寸标高，对有关井道的预埋铁件、机房留洞等详细设计均应由生产厂家提供施工详图，以配合土建施工。

5、其它

（1）土建施工过程中，应与水、电、空调、通风、煤气等工程密切配合，涉及到设计上的问题应与设计单位协商解决。

（2）凡要安装设备的地方待设备到货后，应与设计图纸核对，相符合后才可施工，若不相符，应与设计单位协商解决。

（3）凡大面积细石混凝土面层均沿柱或不大于（6米36米）纵横用切割机作分

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缝处理。

（4）凡有管道、井道穿屋面板或女儿墙处，安装完毕后均应用建筑密封膏作嵌缝处理。

（5）凡有管道井检修门均设高300门槛，门洞尺寸均为50031800。 （6）凡通风井，排烟道内壁均做20厚1:2水泥砂浆粉刷（随砌随抹光）。 （7）凡管道井在管道安装完毕后，每层均用钢筋混凝土板封闭。除注明外，所有管道井门洞处设150高C20细石砼泛水。

（8）凡外露铁件均涂红丹漆一道防锈，再涂其它油漆。 （9）凡入墙木构件均涂水柏油防腐。 （10）凡窗项、阳台、雨蓬板底均做滴水线。 （11）所有雨水管、雨水地漏均需与水施配合施工。

（12）各层楼板若有暗埋管道时，施工单位应采取有效措施防止开裂。 （13）楼面抗震缝说明：为保证楼面抗震缝的效果，抗震缝上的活动盖板不能压载重物。

（14）防水工程必须严格遵守国家的有关规范和标准，由专业人员操作施工，施工前应编制防水工程的施工方案和操作说明。施工中对防水工程中的主要部位进行严格的质量控制和检查。

3.3.2结构做法

1、基础及地下工程

（1）基坑开挖必须注意降水，应采取完善支护措施确保边坡稳定和周围建筑物，道路的安全。

（2）基础底板的施工，必须在地基工程检验合格，承载力满足设计要求，并进行

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验收后方可进行。

（3）地下室底板等大体积混凝土连续浇注时，应加强养护，采取有效措施减少水化热等有害影响，混凝土中心与混凝土表面温差不应大于25℃，混凝土表面与大气温差不应大于25℃，温度陡降不应超过10℃。大体积混凝土养护时间不应少于14天。

（4）地下室底板与地下室外墙，水池立壁尽量不设施工缝，如须设置时，应在距离底板500的墙内设置施工缝，并安放钢板止水带。

（5）地下室内排水管沟、轻型设备基础应根据相关专业的要求，在施工底板垫层时准确定位，浇注成型。

（6）地下室室外回填土前，应完成地下室外墙面防水工程验收合格后及时进行回填土，按规定分层压实，压实系数≥0.93。同时，做防雷接地的预埋，给排水室外部分管道埋设至坑边。

2、楼板

（1）除图中注明外，分布筋均为6@200。

（2）双向板之底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。

（3）对于配有双层钢筋的楼板，除注明做法外，均应加支撑钢筋，支撑筋的高度除另有注明外，应为h=板厚—20，以保证上、下层钢筋位置准确。支撑钢筋用Ф8，每平米设置一个。

（4）跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。（L为跨距）

（5）楼板开洞除图中注明外，当洞宽小于200时，可不设附加筋，板上钢筋绕过洞边，不需切断。

（6）上下水管道及设备孔洞均需按空、水、电施有关图纸的图示位置及大小预留，不得后凿。

（7）凡屋面为反梁结构，需按排水方向、位置及大小预留过水洞，不得后凿。

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（8）管道井楼板：板四周预留Ф12@200钢筋，露头长200mm与500mm间隔，双层双向。待管道安装完毕后再封楼板。板上洞＞3003300时，则均在洞两侧加2Ф14加强筋通长设置，且锚入相邻板或墙内。施工时请配合有关电施、水施图。

3、梁

（1）对于跨度大于或等于4米的梁，应起供L/500；跨度大于2米的悬梁应起拱L/250。

（2）由于设备需要在梁上开洞或设埋件，应严格按照图纸规定设置。在浇注混凝土前经检查符合设计要求后，方可浇灌混凝土，预留孔不得后凿。

（3）所有与钢筋混凝土墙垂直连接的框架梁，梁钢筋入墙的长度除注明者外，不小于LaE。楼层梁入墙后不设箍筋，顶层梁入墙部分设与跨中箍筋直径相同间距为150的箍筋，若梁钢筋入墙长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。

（4）所有与钢筋混凝土墙垂直连接的端跨框架梁，其钢筋均需锚入墙内，锚固长度为LaE。

（5）梁的底部钢筋，当直径≥22时，应通长或焊接成通长。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不宜大于50%，且不宜设在梁端或柱端的箍筋加密区。梁的钢筋接头，除图中注明外，应选择在受力较小的部位，梁上部通长钢筋，应选在跨中1/3净跨范围内接长，梁下部通长钢筋，应选择在靠支座1/3净跨范围内接长。当搭接区在支座内或跨越支座时，应满足锚固要求。梁的箍筋，梁宽≤250时为双肢箍，宽度在260~340时为三肢箍，350~650为四肢箍，700~750为五肢箍，且满足对纵向受力筋隔一拉一的要求。箍筋在支座端部及两侧的加密区，沿端部内侧或中间支座边两侧50mm开始，加密区长度为1.5倍梁高。

（6）当框柱节点区内的混凝土强度等级相差仅一个等级（C5）时，可按较低等级施工；当等级差异＞C5，节点区内按较高一级施工。

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4、钢筋混凝土墙

（1）钢筋混凝土墙应沿高度分层浇灌，分层振捣。分层浇注高度每次不得超过500mm。只允许留水平施工缝。每次浇注前必须将接缝处表面清扫干净，确保接缝处混凝土接合良好，不允许在墙体内留任何竖向施工缝。

（2）钢筋混凝土墙应注意养护方法和时间，考虑混凝土的干缩和水化热的影响，需采取有效措施确保养护良好，如用麻袋，薄膜覆盖等。墙身拆模时混凝土强度不得低于1MPa，且混凝土浇注后的两天内不得拆模。

（3）钢筋混凝土墙按模板图及有关设备图留孔，不得后凿。

（4）钢筋混凝土墙水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，特别注明者除外。墙体水平钢筋每隔一根错开搭接，搭接长度LaE，搭接错开的距离≥500，端部水平筋弯90°，且长度≥10d，当有暗柱或端柱时，水平筋应锚入柱内长度≥LaE，且弯成90°后的直线部分≥10d。钢筋砼剪力墙，当墙宽≤350时，采用φ6拉结筋，墙宽>350时，采用φ8拉结筋，间距为6003600，并呈梅花状布置。剪力墙的竖向钢筋应锚入上部楼板或屋面板中，锚固长度≥LaE。剪力墙每层均在上部设暗梁，其配筋按结施-03中剪力墙暗梁节点设置。

（5）钢筋混凝土墙与柱之连接：钢筋混凝土墙水平钢筋伸入柱内LaE，柱尺寸小于锚固长度时，可将钢筋向上或下弯起。

（6）水池及地下室外墙留洞必须预埋穿墙密闭套管以防渗水。 5、砌体

（1）钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔600左（符合砌块模数）预埋2Ф6钢筋，锚入混凝土墙、柱内300，外伸1/5墙长且不小于700，抗震设防时外伸1000，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末

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端弯直钩。

（2）当围护墙或间隔墙的水平长度大于5米而墙壁端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及沿墙长每隔至少4米加设构造柱，此构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Ф12短竖筋，钢筋搭接长度35d，先砌墙、后浇筑。构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4Ф12，箍筋用Ф6@200，截面为墙宽3200。

（3）墙高度大于4米时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为墙宽3150，配纵筋4Ф10、箍筋Ф6@200。柱（砼墙）施工时预埋4Ф10与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，按截面、配筋较大者设置。

（4）砌体洞顶按下列要求设置钢筋混凝土过梁：

①过梁长Lo+2a。（过梁净跨Lo＜1500时，a=240，Lo≥1500时，a=370） ②洞顶离梁底距离小于过梁高度时，过梁与梁整浇。

③当洞口侧边离柱（砼墙）边不足时，施工柱（砼墙）时应在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

6、后浇带与施工缝 （1）后浇带的做法

①楼板及地下室面板后浇带的做法：板带内的钢筋不允许有接头，应为贯通筋。 ②地下室底板后浇带的做法：钢筋除按1法处理外还须设结构加强层，板中加止钢板水带。

③地下室外墙后浇带的做法：钢筋除按1法处理外还须在外墙的外侧加设结构加强层，并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加钢板止水带。

④后浇带混凝土：比该处混凝土提高一级，并应使用微膨胀水泥。 （2）施工缝的设置

肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三

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分之一范围内；如沿垂直于次梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁同时亦为主梁跨度中央三分之一的范围内；如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边。

3.4水电安装工程简况

本工程的电气施工图，根据高层建筑防火及人民防空等有关规范及电气安装工程图集设计，为一类防火高层建筑，电源由地下室变电所提供，消防控制在地下室，住宅设有集中采暖、电话系统、有线电视系统、防雷接地系统、火灾自动报警及联动控制系统。每层设有配电小箱（兼弱电用），共设三部载人电梯，水暖设施齐全。

3.5地质条件

地基持力土层为第七层粘土fk=400KN/M2，具体地质情况见《xx大厦岩土工程勘察报告》。

3.5.1地形、地貌

，地形平坦，地貌单元属山前冲洪积平原，自然地面相对标高在100.25~100.58m之间，相对高差0.33m。

3.5.2地层及地基土分层描述

根据钻控、静力触探，结合室内土工试验分析，40m深度范围内均为第四纪沉积物。共有7个工程地质单元层，现自上而下分层描述于下：

第①层（Q4m1）：杂填土，杂色，稍湿，松散，主要成份为工业及生活垃圾，含砖块及少量粘性土。层底标高99.09~99.86m，层底埋深0.5~1.3m，平均厚度0.70m。

第②层（Q4h）：粉质粘土，灰黄—灰黑色，可塑—硬塑，含少量腐植质。4n、13n

孔缺失该层。层底标高98.80~99.42m，层底埋深1.0~1.5m，层厚0.4~0.8m，平均厚度0.65m。

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第③层（Q4al）：粉质粘土，褐黄色，可塑—硬塑，含铁锰质氧化物及少量钙质结核，局部夹薄层粉土。层底标高97.95~98.68m，层底埋深1.9~2.5m层厚0.5~1.1m，平均厚度0.80m。

第④层（Q4al）：粉土，褐黄色—褐灰色，湿，中密；底部含较多钙质结核。层底标高97.25~97.87m，层底埋深2.4~3.2m，层厚0.4~1.2m，平均厚度0.69m。

第⑤层（Q4al－pl）：角砾，褐黄色夹灰白色，饱和，稍密，夹软塑状态粘性土，底部夹较多灰白色或褐红色粘性土。角砾成份以钙质结核为主，骨架颗粒约占全重60—65%，粒径较均一，一般粒径0.3—0.5cm，最大粒径3—5cm。层底标高96.05~97.08m，层底埋深3.5~4.5m，层厚0.7~1.5m，平均厚度1.21m。

第⑥层（Q11）：粘土，棕红色，硬塑—坚硬；含钙质结核，夹灰绿色泥质团块，见“豆状”锰质结核，闭合裂隙发育，裂隙面光滑。层底标高91.20~92.08m，层底埋深8.5~9.2m，层厚4.0~5.2m，平均厚度4.78m。

第⑦层（Q11）：粘土，棕黄色—棕红色，硬塑—坚硬，含较多钙质结核及铁锰质氧化物，底部含大钙质结核，呈半胶结状态。该层勘探度内未被揭穿，最大揭露深度40m，最大揭露厚度31.8m。

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第四章 施工准备

在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。

4.1组织准备

1、从全公司范围内选拔业务精、管理能力强、施工技术过硬、能吃苦耐劳、工作认真负责的同志组成项目经理部，带领广大职工艰苦奋斗，保证按期、优质完成此项施工任务。

2、工程所需的劳动力在全公司范围内通过择优录用，竞争上岗，并能随时调配劳动力，以保证劳动力的数量和素质，满足工程施工的需要。

3、基础、主体结构施工阶段以钢筋工、木工、砼工、瓦工为主配备劳动力，装饰阶段以抹灰工为主配备劳动力，形成动态管理，所需人员随调随到。

4.2技术准备

1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。

2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。

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3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。

4.3生产准备

根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。

1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，前提前做好检修工作。

2、周转材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。

3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。

4、根据设计图纸及施工规范要求，做好水泥、钢材的复试工作和砼、砂浆配合比试配工作。

5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。

4.4现场准备

积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。

1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行则量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。

2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。

3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，

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敷设临时供水管道至施工所需位置。

4、为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。

4.5 施工临时用水、用电

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并实施，供配电采用TN-S接零保护系统，按三极配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防护装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间大于0.1秒。

1、施工临时用水及主供水管管径计算

施工现场临时用水主要包括生产用水、生活用水及消防用水 （1）生产用水Q1

Q1=1.13[k1∑Q施/8+K2∑Q附/8+K3∑Q机+K4Q动]/3600公升/秒 其中

Q施：现场施工需水量Q施=400M3/班3250公升/M3=10000公升/班。 Q附：附属生产企业需水量，该工程为零。

Q机：建筑机械和运输机械的需水量，Q机=400+120=520公升/时。 Q动：动力设备的需水量，该工程为零。

K1，K2，K3，K4：用水平均系数，k1=1.6，k2=1.25，k3=2.0，k4=1.1。 Q1=6.43公升/秒 （2）生活用水量Q2 Q=（K/3600）3NQ/8公升/秒

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其中K：生活用水不均匀系数K=2.7 N：施工现场最高峰人数N=300人 Q：每个职工每班用水量取10公升/人2班 Q2=0.28公升/秒 （3）消防用量Q3

查有关资料取Q3=10公升/秒 总用水量Q总

当Q1+Q2≤Q3时，取Q总Q3+1/2（Q1+Q2） 当Q1+Q2＞Q3时，取Q总=Q1+Q2

当工地面积小于5公倾且Q1+Q2＜Q3时，取Q总=Q3 Q1+Q2=6.71＜Q3=10 取Q总=10 另增加10%管网流失

主供水管管径D=√4Q总31000/πV=96.6mm其中V=1.5米/秒 选择直径为100mm的钢管作为主供水管，由指定水源引入施工现场。 2、施工用电计算及主线路截面计算 （1）P施K1∑P机+∑P直 K1：综合用电系数，取0.7

P机：按一台输送泵，两台砼搅拌机，两台钢筋切断机，一部外用电梯，四台潜水泵，三根振动棒同时使用时计算，Q机=156.3千瓦。

P直：直接用于施工的用电量，该工程为零。 P施=0.73156.3=109.4千瓦 （2）照明用电

Q照=0.001（K2∑P内+K3∑P外）kw

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K2=0.8，K3=1.0综合用电系数

∑P内=10瓦/m23加工车间面积80m2+3瓦/m23仓库面积30m2+7瓦/m23办公室面积30m2+3瓦/m23宿舍面积150m2+5瓦/m23操作现场面积600m2=4550瓦

∑P外=5瓦/m23操作现场面积500m2+2瓦/m23堆场面积300m2+3000瓦/公里3道路长度0.1公里=3400瓦

（3）配电方式及电流计算 配电方式按三相五线制 I=P施+Q照/√3vcosФ安培 v=380伏cosФ=0.75为功率因数 I=237.7安培 （4）主线路选择

查表选择3390的铜芯电缆由业主指定电源引入施工现场，中线选小一号的35mm2

导线。

3、施工用水、用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场建造配电房，临时总水源。施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，架空搭设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地的标准布置，严禁私扯乱拉。结构工程施工期间，施工用水（电）用钢管（35MM2电缆）专线引入，且随结构的升高而附墙逐层布设，以方便施工。

用水（用电）具体布置详见平面布置图。

4.6施工进度计划：

本工程计划工期600天。

根据工程实际情况制定以下四个进度控制点：

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1、80天完成降水及土方开挖。 2、60天完成±0.000以下结构工程。 3、270天完成主体结构工程。

4、225天完成装修工程及安装工程（施工的同时安排整修、清理，确保顺利交工）。施工进度计划详见施工进度计划网络图。

4.7施工总平面布置图

1、施工现场布置1台塔吊，2台电梯，1台砼输送泵，2台砼搅拌机，1台配料机，2个水泥罐及部分临时房。

2、钢筋加工场地及施工人员食宿均食宿在现场。 3、现场布置见附图

该 面布置是现场的总体规划图，其中的部分设施及场地可根据基础、主体、装饰三个阶段的施工特点及具体情况而略加改动。

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第五章 施工安排

5.1施工段划分

根据施工段划分原则，结合本工程特点，现场情况，把三层以下分为一个施工段，三层以上按塔楼分为2个施工段，室内装修阶段按楼层划分施工段。

5.2施工顺序

施工顺序安排原则如下：

定位放线→井点降水及土方开挖→±0.000以下结构工程→主体结构工程→屋面工程→内外装饰工程→楼地面工程→门窗工程→零星工程→收尾→验收移交。

机电水暖等安装工程在土建工程施工中穿插进行。

主体施工时，钢筋、模板、砼三工种流水作业，实施平面分区、立体分层、同步流水的施工方法。主体封顶后，室内、外装饰、装修工程要全面展开，做出样板块、样板间，组织员工现场交流、学习、交底，而后装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应与主体、装饰、装修、收尾，穿插进行和密切配合，在时间和空间上要充分交叉衔接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。

5.3主要分部分项工程施工工艺选择

根据工程实际情况和我公司的施工技术状况，对该工程主要工序的施工采用如下方法：

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1、降水排水

本工程地下水位深度约2.5米，基础埋深为自然地坪以下12.5米左右，局部14米左右，土方开挖前采用管井井点降水，把地下水位降至基底标高500mm以下。开挖后在基坑四周设明沟排水，采用井点降水与明沟排水相结合的降水排水方法。

2、基坑边坡防护

由于现场条件较狭窄，放坡较小，甚至没有，特请有专业设计与施工单位采用土钉墙对边坡进行支护设计施工。

3、土方开挖

基坑挖土采用两台反铲挖掘机开挖，20辆载重自卸汽车外运土方至指定地点，人工修底修边。

4、钢筋制作安装

a、钢筋加工部分在现场进行，部分在一所进行。

b、钢筋连接，竖向钢筋直径d≥16采用电渣压力焊接，水平横向钢筋直径d≥16采用闪光对焊连接，通长水平钢筋过长时，采用绑条焊或搭接焊辅助连接，其它钢筋采用绑扎连接。

5、模板制作

筏板基础四周外侧无位置处采用砌筑胎模，有位置处采用木模，剪力墙、柱及梁板采用竹胶板。模板系统采用Ф48钢管搭设的满堂承重架及对拉螺栓进行加固支撑。

6、砼施工

（1）砼采用泵送入模，零星结构砼用塔吊垂直运输。基础砼设两个搅拌站，一个搅拌站设在构件公司院内，由五台砼搅拌车运到工地，一个搅拌站设在现场，砼均泵送入模。

（2）各施工段的砼为连续浇筑。必需留缝时施工缝按设计及规范要求留设及处理。

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7、砌体、装饰

砌体、装饰的施工用灰砂料为场内集中搅拌，垂直运输用施工电梯，水平运输用手推车。

8、防水工程

（1）楼层卫生间等的防水，组织专业技术工种专人负责进行封洞、找坡、贴面等工序的施工。

（2）屋面及地下室防水层由专业施工队施工，所用的材料及施工工艺施工前应先征得业主、设计和监理的认可。

9、脚手架

（1）外脚手架：主体防护及外装饰工程施工采用整体外爬架。 （2）室内砌筑及粉刷采用钢管扣件工具式脚手架。 10、水电安装工程详见6.11。

5.4计划投入的主要施工机械设备

本工程安装一台型号为QT80A的塔吊。土方施工时配备反铲挖掘机二台，自卸汽车20辆。主体施工至八层后安装二部户外客货电梯，配合塔吊完成整个工程的垂直、水平运输。

现场搅拌站配备HZS750搅拌机2台，砼配料机1台，铲车1辆，散装水泥罐2个，构件公司搅拌站配备1台1000L搅拌机，一台配料机，1辆铲车，2个散装水泥罐，另外现场配备砼输送泵2台。

5.5组织机构

我公司承接该工程后，为搞好本工程，不辜负业主对我们的信任，将该工程列为

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公司重点项目，抽调精兵强将组织项目部领导班子，投入精良的施工设备，采用先进的工艺技术，建立完善各种保证体系，按照《项目施工法》的管理模式组织施工，充分发挥项目的主观能动性，项目部组成成员如下： 姓名 Xx 职务 项目经理 项目副经理 技术负责人 施工员 施工员 施工员 技术员 技术员 资料员 核算员 预算员 材料员 材料员 安全员 质量员 测量员 实验员 专业 工民建 工民建 工民建 工民建 机电 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 职称及上岗证 工程师 一级项目经理 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助工 工程师 助工 技师 技师 工程师 工程师 助工 文化程度 本科 大专 大专 大专 大专 中专 本科 大专 大专 本科 大专 高中 高中 本科 大专 中专 - 24 -

第六章 主要分部分项工程施工方法

6.1 测量控制

6.1.1 测量放线

根据总平面图定位尺寸定出建筑物位置，然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制，地下室施工后在顶板上定出轴线基准点，上部每层平面用激光铅垂仪投线，在各层楼板四角距柱200处留Ф150孔用激光铅垂仪投线，然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确，在施工中尤其注意电梯井筒的垂直度控制。

6.1.2 标高控制

根据甲方指定的±0.000位置，在合适部位埋设标高控制桩，地下室施工后，在外墙身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。 6.1.3 沉降观测

沉降观测点的位置按照图纸规定位置，施工一层墙柱时，在墙柱钢筋处焊铁件，拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点，以标高控制桩为后视点进行第一次观测，以上每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次直至交工，每次的观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。

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6.2 地基与基础

6.2.1 基坑降水排水

本工程设计基底平均挖深为－12.5米，最大挖土深度在电梯井筒以下，为－13.9米。场地地下水位深度－2.5米。

综合以上情况，基坑的降水采用管井井点降水和明沟排水相结合的方法。即在挖土前先打管井，待其正常工作，水位降至基底500mm以下时开始挖土。当挖至基坑底时，在基坑四周基础边线外开挖0.3米宽30.5米深的明沟，向四周集水井集水，再用潜水泵抽出，沉淀后，排入市区下水道内。

土中的潜水主要依靠管井降低其水位，坑底的明水（含雨水）主要依靠潜水泵排出。

在基坑的上口，沿周边用C20砼浇筑宽0.6m，厚10cm的防护带，防止地表水流入基坑内。防护带作出一定流水坡度，并作出小明沟，使地表水有组织地排入下水道。

6.2.2 土方开挖

1、开挖准备

（1）挖土前按业主提供的施工区地下管网布置图，事先拆除或进行必要的处理，防止开挖时因情况不明而造成地下管线的损坏。

（2）挖土前办理好各种施工手续，特别是办理好夜间施工手续，以确保施工的顺利进行。

（3）在基坑以外事先布设永久性轴线控制网及标高控制点，认真做好技术交底工作。

2、施工方法

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（1）土方开挖采用两台反铲挖掘机，分8层挖土，自卸汽车运土。当挖至设计坑底以上200mm时，改用人工清底修边。

（2）开挖时根据基坑周边尺寸，东部及南边①~②轴不放坡，其它部分按1:0.1放坡。在基坑四周设六个集水井，集水井较基底深1米。明沟内水排进集水井后，用六台水泵将水抽出。

（3）注意事项

挖土过程中井点降水工作24小时不间断，保证挖土正常进行。

土方开挖过程中若遇特殊地质情况，及时通知建设、设计、监理单位共同研究制定处理方案。

机械开挖过程中人工配合清底、修坡，边坡防护同时进行。

现场测量人员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高，机械挖土至基底设计标高上200mm，改用人工清挖，确保持力土层不被扰动。

开挖进程中注意安全，在基坑周围搭设临时拦杆，挂设安全网，设警示灯防止人员坠落。

6.2.3 基坑边坡防护

基坑采取土钉墙锚喷措施进行护坡（详见具体措施）。

6.3 满堂基础及地下室施工

6.3.1 基础底板大体积砼的施工

该筏板基础厚度主要有1.8m、2.1m、3.5m三种，局部2.4m及2.7m，为刚性自防水砼，砼量约为6600M3，是整个砼工程中的重要环节，特制定如下施工方案。

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1、在施工过程中严把自防水砼的质量关，对大体积砼施工中裂缝的控制采用UEA-H1膨胀剂和JKR-2缓凝减水剂，同时以传统的技术措施掺加粉煤灰来减少水泥用量和提高砼的可泵性。

2、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，每批进行复试，砼骨料进场后按规定要求取样检验并做配合比试验，出具正式配比通知单。选用0.5—2cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%。具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒，细骨料采用含泥量不大于2%的中砂，用JKR-2缓凝减水剂改善砼的和易性，掺UEA膨胀剂补偿砼的干缩，提高自愈性能。

3、基础底板砼连续浇筑尽量不留施工缝，浇筑高度控制在2-3m，保证不出现冷缝，掺加外加剂，采用砼输送泵浇筑，确保砼连续浇筑，并做好浇筑记录。

由于坡底高差大（不平），考虑分层浇筑。

由于为泵送砼，砼塌落度大，流动性好，浇筑采用“斜面分层布料”方法施工，即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑时间最短。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。测温点应设在砼底部、中部、上部、表面四处。

为保证泵送砼连续浇筑，砼施工前应精心组织，分工负责，由专人统一指挥。砼浇筑时，每隔2—3小时检查一次砼坍落度，保证泵管畅通，发现有偏差及时通知搅拌站调整。

当采用分层浇捣和接槎时间跟不上时，在砼初凝以前即施工缝尚未形成前，应埋设φ20@600长1.6m钢筋，埋入、露出各800mm接槎筋，呈梅花状布设。

砼采用插入式振动棒振捣，每个砼泵配备五根振动棒，三根工作，两根备用，分三道布置，第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，各点严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，

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每个浇筑点固定专人负责，严防漏振。

砼泌水的处理，大流动性砼在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象，处理方法为：底板砼在前期浇筑过程中，泌水被砼赶向电梯井低洼处，然且用软抽水机抽出泌水。当核心筒砼浇筑高度超过1.7m以后，砼的泌水处理考虑在底板外侧木模下部，留φ50左右泄水孔，间距5~10m一个。

底板砼浇筑后期处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡的相交汇成一条集水沟，并加快两侧砼的浇筑速度，集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软抽水机抽出泌水。

砼表面处理：如砼表面水泥浆较厚，在表面均匀撒一层薄薄的小石子，在砼浇筑后4—8小时内，初步用刮扛刮平，初凝前用铁磙碾压两遍，再用木搓搓平压实，防止表面干裂。

基础大体砼测温及养护

砼大浇筑完毕后12小时内，表面处理完善后开始养护，表面覆盖一层塑料薄膜，对砼进行保湿，并在薄膜上覆盖两层草袋进行保温，养护时间不得少于14天，大体积砼浇筑的内部最高温度计算及所需的保温材料厚度待具体的砼配合比设计后再计算。

测温方法：在底板砼底部、中部和表面，平面用φ32钢管沿边沿和中间布置测温点，纵横间距8米，测温用温度计测温，在浇筑完12小时后开始测温。第1—3天每隔2小时测一次，以后每隔4小时测一次，直至温度降下来，砼内部温度接近自然环境为止。每次测温记录在案，根据测温记录绘制温度曲线和温差曲线，如发现温差超过25℃，及时加强砼表面保温或延缓拆除保温材料，使砼内外温差控制在25℃以内。

大体积砼养护时间不少于14天，并在养护过程中准备足够数量的塑料薄膜和草袋，以便于根据内外温差变化情况及时进行保温、覆盖工作。

基础底板测温工作完成后，每一孔都必须采用防水砼仔细填实。

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6.3.2地下室施工

1、施工准备

（1）材料及主要机具： a、水泥：采用于42.5级水泥。 b、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于1%。 水：应用清洁自来水。

c、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

d、垫块：用1:3水泥砂浆埋铅丝提前预制成，厚度同设计要求。 e、外加剂：掺合料，根据施工需要通过试验确定。 （2）主要机具

a、浇筑混凝土，应备有配料机、铲车、混凝土搅拌机、砼输送泵、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等

b、绑扎钢筋：应备有钢筋钩、扳手、小撬棍、铡刀弯曲机、切断机等。 2、操作工艺： （1）工艺流程： a、钢筋绑扎流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块 b、模板安装工艺流程：

确定组装模板方案→组装模板→模板预检 c、混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土→浇筑→养护 （2）钢筋绑扎：

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a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。

c、底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花状摆放。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距Ф25@1000，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及搭接位置应符合施工规范要求。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计及规范要求，根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端勿必采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

d、墙钢筋绑扎：

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙体为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距离。支撑和拉筋按地下室墙体大样签中的@4503500及@553600设置，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块， 以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

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e、梁钢筋绑扎：

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立盘；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立盘，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁柱交接处筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。

（3）安装模板：

a、确定组装模板方案：应先制定出组装模板的方案，并经计算确定长度、高度、位置。

b、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

（4）泵送砼施工：

由于本工程为高层建筑，且砼体积较大，运输不便，浇筑时我单位将采用泵送砼施工措施，确保工程顺利进行，保证质量及工期。该工程砼浇筑均采用泵送砼施工。

A、材料配合比：

泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性，这对能否顺利泵送以及混凝土泵的使用寿命有很大影响。因此，泵送混凝土的配合比，除满足设计强度和经济性之外，要具良好的流动性和粘塑性。

①水泥品种和用量：在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的

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作用，所以在泵送混凝土中，水泥用量是非常重要的。通常采用保水性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量小于300kg/m3可掺用粉煤灰，坍落度一般应控制在8—18cm，本项工程泵送混凝土坍度视具体情况而定。

②骨料的级配：骨料的粒径和级配，对泵送混凝土的性能有很大影响，必须严格控制。粗骨料的最大粒径要控制，这是管道输送所需要的，碎石的最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。

③砂率：泵送混凝土的输送管，除直管外还有锥形管、弯管、软管等。当混凝土拌合物经过上述锥形管和弯管时，混凝土颗粒间的相对位置会产生变化，此时如砂浆量不足，便易产生阻塞。为此，泵送混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂率，以适应管道输送的需要。

④外加剂：泵送混凝土常用的外加剂，为缓凝减水剂和粉煤灰，掺入后可以增加混凝土的流动性和活易性，有利于泵送施工。

B、搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量，用电脑配料加以控制。掺外加剂时搅拌时间应适当延长。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定，搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子用量应按配合比减半，从第二盘开始按给定的配合比投料，搅拌时间应严格控制。

C、泵送混凝土

泵送混凝土采用集中搅拌站机械搅拌，以保证混凝土质量便于泵送，确保混凝土能连续工作。泵送前应选用水、水泥浆润滑泵和输送管内壁。砼的泵送应连续进行，如果由于某种原因迫使混凝土泵停车时，每隔几分钟开泵一次，如果预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗输送管内残留的混凝土。输送管的布置宜直，转弯宜缓。泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气造成阻塞。如混凝土泵堵塞，可将混凝土泵开关拨到“反转”，使泵反转2—3

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个冲程，再拨到“正转”，使泵正转2—3个冲程，如此反复几次，一般就能将堵塞排除。一旦采用上述办法不能排除堵塞，则可根据输送管的晃动情况和接头处有无脱开的倾向。迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。

D、质量措施

一般情况下要求混凝土在搅拌后90min内泵送完毕。对于坍落度偏差过大的，品质显著变坏的混凝土，不能卸入混凝土的料斗。严禁向混凝土泵的料斗内加水。泵送宜连续进行。遇有混凝土泵运转不正常时，可放慢泵送速度。如果混凝土拌合物供应不及时，宁可降低泵送速度，也尽量保持连续泵送。对于输送管路，如夏季高温日光直射时，会由于管道温度升高加快脱水而形成阻塞，宜用湿草帘等加以覆盖，冬季气温很低时应覆盖保暖，防止混凝土拌合物和距离泵送时受冻。

E、安全注意事项

①严格执行各项安全操作规程，施工前要有交底。 ②操作人员须经安全培训考核合格后方准进行施工作业。

③如管道严重堵塞，须拆管清理时，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然喷射。

④洗管时，出口前方严禁站人。

⑤泵机与浇筑点应有联络工具，信号要明确。 ⑥应有专人巡视管道，发现漏浆漏水应及时修理。

F、养护：混凝土浇筑后，在常温条件12h后应浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜，抗渗砼不小于14昼夜。

3、质量标准 （1）模板分项工程 ①一般规定

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a、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

b、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，及时进行处理。

②模板安装 主控项目

a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目

a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

b、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

c、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

d、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目 轴线位置 底模上表面标高

- 35 -

允许偏差(mm) 5 ±5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查

截面 内部尺寸 层高 垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m ±10 +4，-5 6 8 2 5 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 ③模板拆除 主控项目

a、底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体 构件类型 构件跨度（m） 抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 板 >8,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬壁构件 一般项目

a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

b、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（2）钢筋分项工程

— ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 - 36 -

①一般规定

a、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 b、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。 ②原材料 主控项目

a、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

b、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

一般项目

a、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料状或片状老锈。 ③钢筋加工 主控项目

a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。

b、箍筋弯钩的弯折角度应有135°；箍筋变后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

一般项目

a、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。

钢筋加工的允许偏差

项 目 允许偏差（mm） - 37 -

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ④钢筋连接 主控项目

a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

b、应按国家现行标准抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

一般项目

a、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

b、应按国家现行标准，对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

c、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

⑤钢筋安装

a、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 b、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

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±10 ±20 ±5

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