数控复习题 - 图文

数控题型与复习题

一，选择题

1、数控系统中，（ C ）指令在加工过程中是非模态的。

A、 G00 B、G59 C、 G28 D、 G49

2、 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（ B ）的原则编写程序。 A、刀具固定不动，工件移动 B、工件固定不动，刀具移动 C、分析机床运动关系后再根据实际情况定 D、由机床说明书说明 3、普通三角螺纹底径（d）的简单计算公式是（ A ）。

A、d=D（螺纹外径）-1.3×P（螺距） B、d=D（螺纹外径）-1.2×P（螺距） C 、d=D（螺纹外径）-1.1×P（螺距） D、d=D（螺纹外径）-0.9×P（螺距） 4、FANUC 0i系统中，G00指令的实际运动轨迹是（D ）。 A、 直线 B、折线

C、 曲线 D、 根据机床参数设定，可能是直线也可能是折线 5、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（A ）。

A、设置刀具引入/引出距离 B、不需要刀具引入/引出距离 C、增加螺纹长度 D、增加刀具 6、FANUC 0i系统中，选择“ZX”平面的指令是 ：（ B ）

A、G17 B、G18 C、G19 D、G16

7、固定循环指令及Z、R、Q、P指令是模态的，直到用（ C ）指令撤销固定循环为止。 A、G43 B、G49 C、G80 D、G99 8、加工中心与数控铣床的主要区别是（ C）。

A、数控系统复杂程度不同 B、机床精度不同 C、有无自动换刀系统 9、设G01 X30 Z6，执行G91 G01 Z15后,Z轴正方向实际移动量为（C ）。 A、9mm B、21mm C、15mm 10、执行下列程序后，钻孔深度是（ A ）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）

A、48mm B、52mm C、50mm 11、 数控编程时，应首先设定(B)。

(A) 机床原点； (B) 工件坐标系； (C)机床坐标系。 12、 数控加工中心是(C)。

(A) 由多台数控机床组成的加工系统； (B) 一台数控铣床； (C) 一台带刀库的数控镗铣床。 13、 数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的。 (A) G41； (B) G04； (C)M02。

14、 在(A)移动指令下能建入刀具半径补偿功能。 (A) G00、G01； (B) G02； (C)G03。

15、加工箱体类零件平面时．应选择的数控机床是( B )。

A．数控车床 B．数控铣床 C. 数控钻床 D．数控镗床 16、通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是( B )。 A． X轴 B．Z轴 C．Y轴 D．不确定

17、程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点——称为工件原点，加工开始时要以当前主轴位置为参照点设置工件坐标系，所用的G指令是( A )。 A. G92 B．G90 C．G91 D．G93 二、判断题

1、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ×） 2、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ √ ） 3、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（ ×） 4、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ × ）

5、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（ √ ） 6、指令M03为主轴顺时针旋转，M04为主轴逆时针旋转。（√ ） 7、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（ √ ） 8、．在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是YZ平面，所选择的G指令应是G18 （ × ） 9、执行M03时，机床所有运动都将停止。（ × ）

10、FANUC0i-MA数控系统中，当用G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（ √）

11、. 对于没有刀具半径补偿功能的数控机床，编程时可按工件轮廓编程，不需要计算刀具中心轨迹。(×) 12、 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。(×)

13、 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行机构两部分组成。(√) 14、 在编写圆弧插补程序时，描述整圆可用半径指定圆心位置。(×)

15、 数控加工编程时，采用子程序、固定循环指令是为了提高机床的加工效率。(×)

16、 机床原点是机床上设置的一个固定点，是数控机床进行加工运功的基准参考点。(√) 17、 程序校验与首件试切的作用是为了提高零件加工质量和检查数控机床是否正常。(×)

18、 可完成几何造型(建模)、刀位轨迹计算及生成、后置处理及加工程序的输出的编程方法，被称为图形交互式自动编程。(√) 19、MasterCAM只是为了解决曲面零件的编程与加工的自动编程软件。(×) 20、 CIMS是指计算机集成制造系数，FMS是指柔性制造系统。(√) 三、填空题

1、MasterCAM分为（Design）、 （ Wire）、Mill、Lathe四大模块。 2、FANUC 0i-MA数控系统中,G80 指令的功能是（取消固定钻循环）。 3、Master CAM副功能表中的Z的数值是指（构图深度 ） 。

4、数控铣床2.5轴联动是指（两轴可以联动，而另外一根轴可以作周期性进给）。

5、选择对刀点的原则①（在机床上容易找正，在加工中容易检查）②（编程时便于数值计算）；③（对刀误差小）。 6、按照机床运动控制轨迹分类的话，三轴联动数控铣床应属于（轮廓控制数控机床） 。 7、固定循环指令及Z、R、Q、P指令是模态的，直到用 (G80 ) 指令撤销固定循环为止。

8、从工件图开始，到获得控制数控机床运动所需要的(加工程序)的全过程称为程序编制，程序编制的方法有(手工编程)和(自动编程)。 9、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线)插补和圆弧)插补。

10、数控机床控制系统的程序代码，国际上通用标准是(EIA)和(ISO)两种，我国采用的标准是(ISO)。 11、自动编程系统软件，如MasterCAM、UG等，通常称为(图形交互式)自动编程系统。 12、数控机床主要由(数控装置)和(伺服系统)、(机床)等三部分组成。

13、数控机床按控制运动轨迹可分为(点位控制)、(点位直线控制)和(轮廓控制)等几种。按控制方式又可分为(开环控制)、(闭环控制)和半闭环控制等。 14、为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的(设计)基准或(工艺)基准上。 15、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为(加工)路线。

16、在数控铣床中，刀具补偿功能通常有刀具(长度) 补偿和刀具(半径)补偿功能。

17、直线段和圆弧段的交点和切点称为(基点)，逼近直线段或 圆弧小段轮廓曲线的交点和切点称为(节点)。编程时的数值计算，主要是计算被加工零件轮廓或刀具中心轨迹的(基点)和(节点)坐标。 四

1、按照FANUC 0i-TA编程格式编写填补如图所示的零件数控车加工程序。毛坯为?30棒料，

1

oO001

N010 （换刀，刀号为01，刀补号为01） N015 M03S800; N020 G00X30Z5;

N025 （外径粗车复合循环切削深度为1mm，退刀量为1mm）

N028 (外径粗车复合循环,X轴精加工余量4mm（直径量）,Z轴精加工余量为2mm，进给速度为25mm/min) N030 G01 X0 ; N032 Z0;

N035 N040 G01Z-20; N050 X24Z-40; N060 Z-60; N070 X28;

N080 N082 M00;

N085 G70 P30 Q80； N090 G00X40 M05; N100 Z30;

N110 M30；

2、编制填补下图所示零件孔加工程序，工件坐标系的确定如图箭头所示。（每程序段2分） 提示：简单工序：

钻孔(Ф35) 粗镗孔(Ф39.5) 精镗孔(Ф40) 钻孔(2-Ф13) 锪孔(2-Ф22)。 刀具参数：

钻头(钻Ф35孔) T01； 镗刀(粗镗Ф39.5孔) T02； 镗刀(精镗Ф40孔) T03； 钻头(钻2-Ф13孔) T04； 锪孔刀(锪2-Ф22孔) T05。

被加工零件简图

o0001；

N10 G40 G80 G17；

N20 （回换刀点且刀盘自动旋转至T01准备换刀的位置） N30 T01；

N40 （机械手自动换T01刀） N50 G00G90G54X0Y0Z50.0；

N60 G43Z20.0H01S180M03； 刀具长度补偿 N70 （钻Ф35孔，刀具快速回归R点Z3.0，每次钻4mm）

N80 G80G91G30G49Z0； 回换刀点且刀盘自动旋转至T02准备换刀的位置 N90 T02；

N100 M06； 机械手自动换T02刀 N110 G00G90X0Y0Z50.0； N120 G43Z20.0H02S200M03；

N130 （粗镗Ф39.5孔，按进给速度刀具回归镗孔R点Z3.0） N140 G80G91G30G49Z0 T03； 回换刀点且刀盘自动旋转至T03准备换刀的位置 N150 M06； 机械手自动换T03刀 N160 G00G90X0Y0Z50.0； N170 G43Z20.0H03S260M03；

N180 （精镗Ф40孔，主轴定向停止刀具偏移0.1mm后快速回归镗孔R点Z3.0，以免刀划伤孔表面 。） N190 G80G91G30G49Z0 T04；

2

N200 M06； 机械手自动换T04刀 N210 G00G90X-60.0；

N220 G43Z2.0H04S400M03；

N230 （钻Ф13孔，刀具快速回归起始点Z2.0 ）

N240 X60.0； 按上程序段参数钻另一Ф13的孔(注：循环没取消时在新位置有续效) N250

N260 M06； 机械手自动换T05刀 N270 G00G90G54X60.0； N280 G43Z2.0H05S400M03；

N290 （锪Ф22孔，在孔底暂停0.1秒(P值单位：1/1000秒) N300 （按上程序段参数锪另一Ф22的孔） N310 G80G91G28G49Z0； N320 M05;

N330 G91G28Y0；

N340 （结束 ）

%

3、在FANUC系统装备的数控车床上加工图1所示零件粗实线轮廓部分，试用G70、G71指令编制该零件的数控粗、精加工程序。(F0.5、T0101、冷却液、主轴正转800转/分)。

O0006; 程序名 N10 T0101;

调用第1号刀，并执行1号刀补（90o外圆粗车刀）

N20 （主轴正转，600 r/min） N30 G00 X100.0 Z5.0; N40 G00 X34.0 0；

快速定位到粗车起点

N50 （ 车削右端面）

N60 G00 X34 .0 Z2.0； 快速返回到复合循环起点 N70 G71 U3.0 R2.0； 外圆粗车循环，切深3mm，

N80 (N90?N150程序段为循环体，留精车余量) N90 G00 X0 F50； X向快速进刀至精车起点

N100 Z0;

Z向快速进刀至精车起点

N110 (精车R6弧) N120 G01 X18.0 Z-20.0；

精车锥面

N130 (精车φ18外圆) N140 G02 X26.0 Z-39.0 R4.0; 精车R4弧 N150 (精车φ26外圆)

N160 G00 X100.0 Z100.0T0100; 快速退刀，以便安全换刀，取消1号刀补

N170 (换第4号刀并执行4号刀补（90o外圆精车刀）) N180 G00 X34.0 Z2.0; 快速定位到X34 Z2处 N190

(精车循环，循环体为N90~N150)

N200 G00 X100.0 Z100.0T0400; 快速退刀，取消4号刀补 N210 T0202; 换第2号刀并执行2号刀补（切刀，刀宽为4mm） N220 S500;

主轴转速降为500 r/min

N230 G00 X28.0 Z-49.0;

快速定位切断起点

N240 (切断工件，50mm/min，开切削液) N250 G04 X5.0 暂停5秒

N260 (快速返回，取消2号刀补)

N270 M30； 程序结束

3

4、按下图所示尺寸补全该零件的加工程序(毛坯尺寸为：Ф116mm棒料)。坐标系如图所示。刀具选择：1号刀为粗车外圆车刀；2号刀为精车外圆车刀；3号刀为切刀，刀刃宽4mm；4号刀为螺纹刀。（每程序段2分）

程序如下：

oO001； N10 T0101；

N20 主轴正转，转速为260转每分钟。 N30 G00 X120.0 Z4.0；

N40 外径粗车复合循环切削深度为2mm，退刀量为1mm。

N50 外径粗车复合循环,X轴精加工余量4mm,Z轴精加工余量为2mm，为1.2 。 N60 G00 X18.0； N65 G01 X30.0 W-6.0 F20； N70 Z-35.0； N80 N90 G02 X80.0 Z-65.0 R60.0； N100 G01 Z-77.0； N110 N120 X116.0； N130 G00 Z0； N135 X35.0；

N140 (光端面) N150 G04 X2.0； N160 G00 X150.0 Z125.0； N170 MO5 T0100； N175 T0202; N180 S300 M03;

N185 G00 X116.0 Z4.0；

N190 G70 P60 Q120； (精车) N200 G00 X150.0 Z100.0 ； N210 T0303；

N220 G00 X62.0 Z-35.0 S200 M08； N230 (切槽) N240 G04 X2.0；

N250 G00 X62.0 M09； N260 X150.0 Z100.0； N270 T0404 S300；

N280 G00 X35.0 Z5.0； (车螺纹循环起点)

N290 (第1次进刀0.9mm) N300 X28.5； （第2次进刀0.6mm) N310 X27.9； (第3次进刀0.6mm)

N320 (第4次进刀0.4mm) N330 X27.4；(第5次进刀0.1mm) N340 X150.0 Z100.0；

N350 结束

5、按照提示，补全如图所示零件的数控外形铣削加工程序。（每程序段2分）

提示：从图中可以看出，整个零件轮廓沿X、Y轴对称，因此将编程原点设置在对称中心上。起刀点和终刀点为P，工件坐标系OXYZ以及走刀路线如图所示。零件轮廓上凹形区域处最小曲率半径为10，因此刀具半径应小于10mm，选择直径10mm的立铣刀。加工过程中主轴转速为800r/min，进给速度40mm/min，半径补偿值存放在D01寄存器中。

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程序 O1000； N10 G92 X120.0 Y-80.0 Z40.0； N20 G00 G91 Z-60.0 S800 M03； N40 G01 Y39.0 F40 M07； N60 G02 X-10.0 Y10.0 R10.0； N70 G01 Y6.0； N90 X-15.0； N100 Y-10.0； N120 G01 X-16.0； N130 G02 X-12.0 Y12.0 R12.0； N150 X-15.0； N160 X-25.0 Y-20.0； N170 Y-6.0； N180 G02 X-10.0 Y-10.0 R10.0； N200 Y-18.0； N210 X10.0； N220 G02 X10.0 Y-10.0 R10.0； N230 G01 Y-6.0； N250 X15.0； N260 Y10.0； N280 G01 X16.0； N290 G02 X12.0 Y-12.0 R12.0； N300 G01 Y-10.0； N320 X25.0 Y20.0； N330 Y6.0； N340 G02 X10.0 Y10.0 R10.0； N350 G01 X20.0； N370 Z60.0； N380 M30 程序号 建立工件坐标系 用增量方式快速定位 注释 建立刀具半径补偿，补偿值为5mm 沿Y正方向直线进给39mm 沿X负方向直线进给10mm 顺时针圆弧插补 沿Y正方向直线进给6mm 直线进给 直线进给 直线进给 顺时针圆弧插补 直线进给 顺时针圆弧插补 直线进给 直线进给 直线进给 直线进给 顺时针圆弧插补 直线进给 直线进给 直线进给 顺时针圆弧插补 直线进给 直线进给 直线进给 直线进给 顺时针圆弧插补 直线进给 顺时针圆弧插补 直线进给 直线进给 直线进给 直线进给 顺时针圆弧插补 直线进给 取消刀具半径补偿 直线进给 程序结束

6、编制如图所示零件加工程序，工艺流程为: 车端面 ---车外轮廓(用G73/ G70粗车/精车---切断。坐标点计算:经计算SR10圆弧终点坐标(6,-18)。刀具:T04为尖头外圆车刀; T02为切刀，宽4mm，以左刀尖为刀位点。起刀点在(100,100)处。（每程序段2分）

O8608 ;

N10 G50 X100.0 Z100.0; 设置起刀点 N20 T0404 S600 M03;

N30 G00 X27.0 Z0; N40 G01 X-1.0 F100; 车削右端面

N50 返回循环起点

其余 5

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