钢筋工程专项方案(C)

目 录

1.编制依据???????????????????????????????1 2.钢筋分项工程概况???????????????????????????1 3.施工安排???????????????????????????????1 4.施工准备???????????????????????????????2 4.1 机具准备??????????????????????????????2 4.2 技术准备??????????????????????????????2 4.3 材料准备??????????????????????????????3 5.施工方法???????????????????????????????4 5.1 钢筋加工工艺及质量要求???????????????????????4 5.2 钢筋焊接??????????????????????????????5 5.3 绑扎安装及质量要求?????????????????????????8 5.3.1 材料准备?????????????????????????????8 5.3.2 基本方法?????????????????????????????10 5.3.3 底板钢筋绑扎???????????????????????????11 5.3.4 梁、柱钢筋绑扎??????????????????????????12 5.3.5 墙钢筋绑扎????????????????????????????13 5.3.6 过梁与板钢筋绑扎?????????????????????????15 5.4 成品保护??????????????????????????????16 5.5 质量保证措施及质量要求???????????????????????17 5.5.1 施工过程质量控制及要求??????????????????????17 5.5.2 人员素质保证???????????????????????????20 5.5.3 材料质量控制???????????????????????????20 5.5.4 机具质量控制???????????????????????????23 6.安全文明施工?????????????????????????????24

1.编制依据

1.《尚上名筑C区施工组织设计》

2.《混凝土结构施工及验收规范》(GB 50204-92)

3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(00G101) 4.《建筑物抗震构造详图》(97329)

5.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB 1499-91) 6.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB 13013-91) 7.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ 18-96)

8.广州市景森工程设计顾问有限公司设计的《尚上名筑C区工程建筑图》、《尚上名筑C区工程结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。 2.钢筋分项工程概况

1.工程建设地点及现场施工条件

本工程建设地点位于广州市番禺区石楼镇石清路东侧，西侧是鱼塘，东侧为石楼石清路，南面是B区工地。现场地经开发平整，地势平坦，最高处绝对标高7.55m，最低处绝对标高6.55m。施工现场“三通一平”均已完成，具备开工条件。

2.工程承包范围

包括尚上名筑C区工程地基基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程、水电消防通风安装工程等设计图纸所包含的内容。 3、建筑概况及各责任主体概况

本工程布局呈长方形，总用地面积为25782m2，总建筑面积为81502m2，其中地下建筑面积为14723m2，地上建筑面积为66779m2。由6栋高层组成，地下1层，地上为：C1C2为27层，C3为17层、C4C5C6为31层；地下一层分别设置了停车库及设备用房等，一层主要包括住宅入口大堂、高低压电房、管理与消防控制室及电表间等，其余部分作架空层，二层及以上部分为住宅；

建筑竖向高度：C1C2为建筑高度分别为84.1m（27层），C3为建筑高度分别为54.1m（17层），C4C5C6为建筑高度分别为96.1m（31层）；地下一层为3.9~4.9m，架空层4.5m，标准层3m，±0.00对应的绝对标高为8.500米。 建设单位：广州市番禺信业房地产发展有限公司 设计单位：广州市景森工程设计顾问有限公司 勘探单位：建材广州地质工程勘察院 监理单位：广州市百业建设顾问有限公司 施工单位: 广东大城建设集团有限公司

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3.施工安排

3.1 钢筋加工场地安排

钢筋加工场布置详见施工组织设计中的施工现场总平面图。 3.2 钢筋连接

钢筋焊接和机械连接接头的连接区段的长度为35d，且不小于500mm。二级竖向钢筋Ф18以上：采用电渣压力焊连接，现场设8台直流电焊机。

Ф18 以下（包括Ф18）钢筋：采用搭接。 3.3 钢筋保护层垫块 3.3.1 底板钢筋

采用砂浆垫块，间距600mm。 3.3.2 墙体钢筋

采用砂浆垫块，间距800mm。 3.3.3 顶板钢筋

采用砂浆垫块，间距800mm。 3.4 施工组织 3.4.1 地下部分

地下室按后浇带分44个流水段组织施工。从1施工区→2施工区→3施工区→....→44施工区。

3.4.2 地上部分

按每栋楼层独立划分流水段组织施工。 3.5 劳动力组织（表3-1）

表3-1

序号 工 种 钢筋制作 钢筋绑扎 小工 人数（人） 40 备 注 技术四级以上 1 2 3 80 30 150 现场配备8个焊工班，每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。

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4.施工准备

4.1 机具准备（表4-1） 序号 1 2 3 4 5 6 7 割断机 弯曲机 单筒卷扬机 钢筋调直机 气压焊设备 电焊机 电渣压力焊设备 机具种类 数量（台） 8 8 6 8 8 8 8 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

4.2 技术准备 4.2.1 审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

4.2.2 配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值 表4-2

30° 0.35d 4.2.3 交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

4.3 材料准备

45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 3

4.3.1 一般规定 钢筋选用：

（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

4.3.2 原材料试验

（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。 （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 （4）每一组试件数量（表4-3）。

表4-3

钢筋种类 拉伸试验 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 低碳钢热轧盘条 试件数量（个） 弯曲试验 2 2 1 2 2 1 4.3.3 材料要求

（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。

（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用砂浆垫块。 5.施工方法

5.1 钢筋加工工艺及质量要求 5.1.1 钢筋的调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.1.2 钢筋下料

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后

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断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5.1.3 钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。

3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

5.1.4 钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。

表5-1

项 目 梁主筋Ⅱ级；钢下料长度 成型长度 180?弯钩平直段长度 箍筋135?平直段长度 90?弯折 墙板钢筋

允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 测量法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 5

柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 ±10 ±10 ±20 尺检 尺检 尺检 （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

5.2 钢筋焊接

5.2.1 气压焊焊接工艺 5.2.1.1 施工准备 （1）材料、机具：

1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。

（2）作业条件：

1) 焊工必须持有效的上岗证。 2) 设备及供气必须符合要求。 3) 作业场地要做好安全防护措施。 5.2.1.2 操作工艺 （1）工艺流程： 检查设备气源 钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢筋 试焊、做试件 施焊 卸下夹具 质量检查

（2）检查设备气源，确保处于正常状态。

（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。

（4）安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。

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（6）焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5～10N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2 倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30～40 N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的1.4～1.6 倍，变形长度为钢筋直径的1.2～1.5 倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。

（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、 钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。 5.2.2 电渣压力焊工艺 5.2.2.1 施工准备 （1）材料、机具：

1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应 干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。

2) 机具：自动电渣压力焊设备。 （2）作业条件：

1) 焊工必须持有有效合格证。

2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。 4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 5.2.2.2 操作工艺 （1）工艺流程：

回收焊剂 卸下夹具 质量检查 7

检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊

（2）焊前准备：

1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

（3）施焊要点：

1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。

5)接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.3 绑扎安装及质量要求

（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。 （2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 （3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（5）消防水池墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。 （6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 5.3.1 材料准备

（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用砂浆垫块。

（3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。

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1)梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图5-1、表5-1。

图5-1 地下墙体纵向梯子筋加工示意图

梯子筋型号 表5-1 墙纵筋规格 地下墙体 Ф14 Ф12 Ф12 主体墙体 Ф10 9

梯子筋 Ф16 Ф14 Ф14 Ф12?2) 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图5-2。

图5-2 墙体钢筋定位梯示意图

5.3.2 基本方法

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

绑扎钢丝的下料长度 表5-2 钢筋直径 （mm） 6～8 10～12 14～16 绑扎钢丝的下料长度（mm） 6-8 150 10-12 170 190 14-16 190 220 250 18-20 220 250 270 22 250 270 290 25 270 290 310 28 290 310 330 10

18～20 22 290 310 330 330 350 350 370 （3）抗震构造要求：

1)钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）详见施工规范。 2) 钢筋的接头及搭接长度11E详见施工规范。

3) 搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3。

图5-3 墙体端头做法示意图

（4）其他要求：

1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm 为第一根起步筋。

5.3.3 底板钢筋绑扎 5.3.3.1 工艺流程

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清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑

5.3.3.2 布筋原则

（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。

（2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3 范围内。

5.3.3.3 施工要点

（1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm。 见图5-4。

图5-4 马凳铁示意图

（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。 （3）底板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，厚度50mm，按600×600网格分布。 （4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：

1) 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。 2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。

4) 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

5) 结构施工时，同时进行汽车坡道的施工。墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底

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板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。

5.3.4 梁、柱钢筋绑扎 （1）框架柱工艺流程：

校正钢筋位置 绑保护层 套箍筋 竖向钢筋连接 划分挡线 绑箍筋 验收 （2）基础梁钢筋绑扎工艺流程： 排间距 固定主筋 穿纵梁主筋并套箍筋 放横、纵梁架立筋 按间距绑梁上铁 主筋与箍筋 绑架立筋 绑下铁主筋 （3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。

（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm 或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。

（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。

5.3.5 墙钢筋绑扎 5.3.5.1 墙筋构造

地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。

5.3.5.2 墙筋定位

（1）里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水

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平间距1400mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按＠600设置内撑铁。

（2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。

（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。

（4）模板上口钢筋的定位：采用6 mm厚钢板作成定位器，固定在大钢模的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。

5.3.5.3 墙筋绑扎 钢筋的弯钩朝向混凝土内。 （1）工艺流程：

插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块 →验收。

（2）施工要点：

1) 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6弯成打弯。

2) 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。

3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。

4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。

（3）质量控制措施：

1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。 2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

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3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。 5.3.6 过梁与板钢筋绑扎 5.3.6.1 过梁、板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5.3.6.2 板筋定位

（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。见图5-5。

图5-5 限位板平面示意图

5.3.6.3 绑扎方法

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程： 校正预留位置

清理模板 划线、分档 绑下铁 绑负弯矩筋 15

垫保护层

验收 水电预埋 （2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

（4）梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 （5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。

（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。

（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。

（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

5.4 成品保护

(1) 成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。

(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

(3) 严禁随意私自割断钢筋。

(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。

(5) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

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(6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

(7) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。 (8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

(9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

(10) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

5.5 质量保证措施及质量要求 5.5.1 施工过程质量控制及要求 5.5.1.1 钢筋原材质量控制 （1）钢筋原材要求：

1) 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（2）钢筋原材复试： 1) 热轧带肋钢筋：

(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。

(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。 2) 热轧圆盘条：

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(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。 (B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。 （3）钢筋接头试验：

1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

2) 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证试验为5～6 组。

注：(A)试件应从成品中随机切取。

(B)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。 （4）配料加工方面：

1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量， 要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

3) 钢筋加工的允许偏差见表5-3。

钢筋加工的允许偏差 表5-3

项 目 全长 普通钢筋 箍筋边长 ±5mm 允许偏差 ±10mm

5.5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准

（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

（2）主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表 面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使

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用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

（3）允许偏差项目见表5-4。

允许偏差项目 表5-4 项次 1 2 项 目 绑扎网眼 绑扎骨架 宽、高 长 度 间 距 排 距 允许偏差(mm) ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ≥4 5 +3，-0 ±5 ±3 ±3 检查方法 尺量连续三挡，取其最大值 尺 量 尺 量 尺 量 尺 量 尺量连续五个间距 尺 量 尺 量 尺 量 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 3 4 5 6 受力主筋 箍筋、构造钢筋间距 电渣压力焊 焊接预埋件 焊包凸出钢筋表面 中心线位置 水平高差 基 础 7 受力主筋 保 护 层 （4）其他：

梁、柱 墙板、楼板 1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 2) 所有结构钢筋不应点焊。 3) 预埋件不要漏放或放置不规范。 5.5.1.3 钢筋焊接安装质量标准 （1）气压焊接头质量验收标准：

1) 气压焊接的接头力学性能检验必须符合要求，以200个同规格接头为一个验收批。

2) 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。 3) 两钢筋的轴线弯折角度不大于4°，超过限值时应重新加热矫正。 4) 镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，小于此限值时应重新加热镦粗。

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5) 镦粗长度不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑，小于此限量时应重新加热镦长。

6) 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。

7) 钢筋接头不得有横向裂纹，发现有此裂纹应切除重焊。 8) 镦粗区表面不得有严重烧伤。

9) 焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （2）电渣压力焊质量验收标准：

1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。 3) 接头处弯折角不大于4°。

4) 接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 5.5.1.4 质量管理与措施 质量保证体系图见附图1。

（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别 分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹 力），确保每一个接头都为合格品。

（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。 5.5.2 人员素质保证

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方， 必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

5.5.3 材料质量控制

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

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5.5.4 机具质量控制

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。

6.安全与文明施工

6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

6.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

6.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

6.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

6.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

6.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

6.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

6.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

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6.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。

6.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。 6.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

6.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。

6.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

6.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

6.19 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：

(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击； (2) 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落； (3) 脚手架安全措施；

(4) 各种电动工具施工用电安全； (5) 现场使用安全； (6) 塔吊使用安全。

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附图1 质量保证组织体系图

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