框架施工组织设计

第一章 工 程 概 况

1.1 工程特征

蓝艺学校教学综合楼工程，位于蓝艺学校内，由湖北省蓝艺学校建设，建设目的是为了扩大学校规模，进一步扩大招生。本工程资金来源于自筹，工程总投资大约在2000万元左右。计划于2006年3月1日开工，于2006年7月20日竣工，施工图纸由济南市建筑设计研究院设计，山东省建筑设计研究院监理公司进行监理。

1.2 建筑结构特征

1.2.1 建筑设计概况

蓝艺学校教学综合楼工程，建筑面积3294.60m2，总高度21.00m，长度68.040m，宽度21.240m，为框架结构，总共五层，底层层高4.35m，其他层层高3.6m,一层为硬件实验室，二至四层为计算机教室。各层均设有卫生间、休息室、走廊等辅助室。共设有两部楼梯，分别设在南、北面，南楼梯为主要通道。本工程外装饰：外墙为面砖和涂料，均为白色，铝合金窗；内装饰除卫生间外为混合砂浆抹面，刷乳胶漆，卫生间为贴面砖；普通实验室、硬件实验室、计算机教室、休息室等为纸面石膏板吊顶；铝合金门窗和木门；一层楼地面为面砖，二至四层为防静电地板；楼梯、走廊、休息室等为贴面砖；地下防水为卷材防水；屋面为膨胀珍珠岩保温、卷材防水屋面；卫生间为聚氨酯涂膜防水；室外台阶为大理石。

1.2.2 结构设计概况

蓝艺学校教学综合楼工程为框架结构，采用人工成孔灌注桩基础；底层层高4.35m，其他层层高3.6m；框架部分梁、柱、现浇板、楼梯、现浇带为：C25，其他非承重结构构件为：C20；墙体采用240mm承重墙，MU7.5砖，M5.0混合砂浆砌筑；0.000标高以下采用MU7.5砖，M7.5水泥砂浆砌筑；框架填充墙采用240厚MU7.5砖，M5混合砂浆砌筑；其他框架梁上需设隔墙时均采用轻质材料制作，不得使用砌筑墙体，且不得在非框架梁上设置隔墙。

1.3 工程特点

1、本工程工期紧，期间还跨越着麦收及雨季施工，时间紧、任务重。这是本工程最主要的特点之一。

2、该工程位于蓝艺学院院内，四周为图书馆、会堂、绿地等，现场施工交通组织难，现场文明要求高。

3、本工程时间性强。由于本工程处于学生学习集中区，夜间施工受限，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资等，确保在建设单位要求工期内保质保量完成任务。

4、本工程位于校园工作、学习区，四周树木较多，环境优美，在施工过程中加强对树木的保护，“治污、控噪、防尘”是该工程的又一难关。

5、因施工地点在教学区内，如何减少施工与教学秩序相互影响，也是本工程施工中应考虑解决的重点问题。

针对上述工程特点，我们从工期安排，质量要求、与各方协调配合及沟通等方面均编制了相应的措施。

第二章 施 工 部 署

2.1 施工目标

1、质量目标：确保优良，争创“双十佳”。

2、工期目标：开工日期2006年3月1日，竣工时间2006年7月20日，日历日140天。（详见附录：施工进度网络图）

3、安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到市级安全文明工地标准。

4、环保目标：配合蓝天工程将污染降到最低，与现场有关的几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。

2.2 施工管理机构

1、建立工程项目部，成立以项目经理为主及主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子，全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。

2、项目主要管理人员工作职责

项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。

项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量、安全措施，以及对设计变更等的交底工作。

施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。

技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工技术措施的落实，编制并检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和评定。

质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。

资料员、试验员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。

预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。

材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。

安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。

2.3 施工任务安排及总体施工方案

2.3.1 施工任务安排

1、本工程由中铁十一局建安公司第五项目公司承建管理，配属队伍为南通六建公司。

2、安装部分由中铁十一局建安公司第五项目部承建管理。

2.3.2 总体施工方案

1、基础及主体结构工程

整个工程分层分段组织流水施工，先地下后地上的原则。

基础结构的模板主要采用钢模板，钢筋连接主要采用对焊、机械连接。 ±0.000以上主体结构采用覆面竹胶板模板，钢筋连接采用绑扎、对焊等方法。 本工程施工时外脚手架采用Ф48落地双排钢管脚手架，均采用密目式安全网全封闭，内脚手架均采用扣件式满堂脚手架。内墙砌筑采用工具式脚手架。 填充墙砌筑从下至上逐层施工，构造柱等零星砼工程穿插进行施工。

2、装饰工程

结构完成后即进入装饰施工阶段，各装饰分项提前计划，协助建设单位提前定案，为节约工期创造条件，主体结构备案后即进行装饰施工。为保证内装饰施工进度和质量，在屋面结构施工完成后先进行屋面防水层施工；为确保防水质量，屋面及卫生间的防水必须由专业队伍进行施工。各专业、各工种在项目部统一协调下合理穿插，配合紧凑。各专业施工前事先编制安装施工方案。各工种、各专业交叉作业时，注意

做好已完工程的成品保护工作。装饰用内脚手架采用工具式脚手架，外脚手架采用结构施工时采用的外脚手架。

3、安装工程

针对工程特点，本工程有关设备的预留、预埋及安装作业将贯穿施工全过程，因此，施工前将制定切实可行的措施，施工中积极做好与设备专业的配合工作，使这一工作顺利展开。

水电安装与土建工程密切配合，合理穿插施工，提前计划、提前准备，服从工程总进度计划，确保预埋件、预留洞的正确性，杜绝事后开槽凿洞，严格按序及规范要求施工。

2.4 施工顺序

根据具体情况，总体本着先地下后地上，先结构，后装饰，先土建后安装设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

场室内装饰装修 楼地面、门窗工程 基础工程 主体结构 安装配合 预留预埋 水、电、暖、通风 消防等安装、调试 竣 工 地平整 屋面 工程 室外 装饰

图2-1 施工顺序

2.5 施工现场平面布置

2.5.1 施工现场平面布置图

针对现场及工程情况，结合工程进度要求，在施工总平面的布置上，力求科学合

理地利用一切可利用空间，减少施工用地、尽量减少场内运输费用，满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求进行布置，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“安全文明优秀工地”、公司“安全文明十项规定”标准实施，为此施工总平面布置将从临时设施、机械布置、现场供电、供水、施工道路、材料堆放几个方面来规划，基础及主体结构施工时，在工程中间布置一台80t·m塔吊。装饰阶段布置一台施工井架。总配电箱及水源设在现场北面广场。办公、会议及工人宿舍设在现场西、北侧，施工道路围绕工程形成环路并硬化。搅拌、材料堆放及加工场地分设在现场东侧（详见附录：施工平面布置图）。平面管理上分施工区、办公区、生活区等方面进行管理。

临时设施布置，工地办公室、会议室以及职工宿舍、食堂等等都布置在西侧，生活用水、排水比较方便，处理后直接排入学校的排水系统进入市政管网，同时融入学校的学习、工作和生活当中；现场供水、供电，按照学校提供的水电源布置在北侧直接与学校管网连接。

施工现场平面布置图（详见附录：施工平面布置图）。

2.5.2临时设施安排

1、临时设施布置

针对现场及工程情况，施工现场极为狭窄，结合工程进度要求，在施工现场北、西侧设为办公室、工人宿舍及食堂；在西南角设有彩板房办公室；在东侧图书馆狭小处设有仓库、机械维修室等；宿舍的南侧作为钢筋加工区、北侧木工加工区。在工程中间布置一台80t·m塔吊，解决各种材料的水平及垂直运输，其他机械及临设布置（详见附录：施工平面布置图）

2、临时设施用地一览表

表2-1 临时设施用地一览表

临 设 用 途 办公室、会议室 警卫室 工人宿舍 食堂 厕所 砼搅拌机棚 砂浆搅拌机棚 水泥库 木工棚 钢筋加工棚 标准养护室 占地面积（m2） 100 15 620 40 40 15 20 30 40 40 10 详见施工 平面图 位 置 需用时间（天） 215 215 215 215 215 131 150 210 131 131 131 2.6 施工进度计划

1、主要分部、分项工程工期控制点如下：

开工日期 2006年3月1日 土方工程 2006年3月6日完成 基础工程 2006年3月26日完成 五层结构 2006年6月23日完成 五至三层内抹灰、镶贴 2006年6月30日完成 五至三层楼地面工程 2006年7月12日完成 顶棚、墙面粉饰工程 2006年7月15日完成 全部安装项目调试完 2006年7月20日完成 竣工清理、验收 2004年7月20日完成 2、施工进度计划详见附录：施工进度网络图 3、施工进度计划横道图详见附录：施工进度网络图

2.7 施工准备工作计划

2.7.1技术准备

与现场的所有管理人员首先由项目经理组织，项目技术负责人介绍工程概况，熟悉工程工期、工程特点等情况。了解技术施工方案，明确技术分工任务。根据图纸及图纸会审内容，编制施工图预算和施工预算。

2.7.2 劳动力准备

1、劳动力计划

（1）施工队伍的选择，针对本工程特点，选择了南通六建公司为主的土建施工队伍。

（2）待全部施工班组及其他人员进场后，均要全面进行计划和技术交底。 （3）劳力计划如下：

表2-2 劳动力计划表 单位：人

按工程施工阶段投入劳力情况 工 种 土方工程 基础工程 普通工 混凝土工 木 工 瓦 工 钢筋工 抹灰工 架子工 电焊工 机械工 机修工 电工 管工 油漆工 合 计 50 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 50 10 20 100 20 80 -- 20 2 5 2 5 5 -- 269 一、二层 二层以上 主体 20 40 120 40 60 -- 10 3 7 5 10 10 -- 325 主体 20 50 120 40 70 -- 10 5 8 5 10 10 -- 348 装饰工程 竣工清理 30 10 20 20 -- 180 15 5 8 5 30 30 65 418 60 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 60

2、劳力安排保证措施

本工程施工期间，将经历农忙季节，如何安排好农忙季节的工程施工，是保证本工程工期目标实现的关键。为此特制定相应保证措施。

（1）农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，考虑了中铁十一局建安公司第五项目部施工为本工程作了充分的准备，其次，做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予双倍工资的奖励；再次，派员走访农忙期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。

（2）根据本工程总体网络控制计划，由于本工程工期很紧，我公司将通过公司成员施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，并组织专车运输施工人员，确保及时上人、劳力充足。

（3）法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，所有施工人员均不休息，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。

第三章 主要分部分项工程施工方法

3.1 工程测量

工程开工前，对场区水准点、定位点采用智能全站仪、激光经纬仪等仪器进行轴线测量，DS3水准仪进行高程及水平测量，50m，5m钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。施工现场测量工作由施工员专人负责并上报阶段测量报告。

3.1.1 轴线控制网测设

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，采用全站仪器，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门及建设单位指定的控制点引测建筑物的主控轴线控制网，南北 A轴建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由A轴、16轴纵横隔两条主轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护图书馆西侧、礼堂的北侧的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。

3.1.2 基础、±0.000以下平面轴线投测

根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中，整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的A轴、16轴纵横线2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。

3.1.3 ±0.000以上部分轴线校测

±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点， 这四个点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶10～20mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底

（4）涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。

（5）涂刷过程中遇到问题应做如下处理：

当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

涂漠防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。 三、质量标准

1、主控项目

（1）所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准规定：每批产品应附有出厂证明文件。

（2）涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部作法，必须符合设计要求和施工规范规定，并不允许有渗漏现象。

2、一般项目

（1）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

（2）聚胺酯防水涂料底胶、聚胺酯防水涂膜附加层，涂刷方法，搭接、收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固，紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

（3）聚胺酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。 四、成品保护

1、已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。

2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。

4、涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。

5、涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。 五、应注意的质量问题

1、空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

2、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。

3.4 结构工程

本工程为框架结构工程，地上五层，承重结构混凝土强度等级采用C25，非承重结构混凝土强度等级采用C20。钢筋采用Ⅰ级和Ⅱ级。

3.4.1 钢筋工程

每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。

一、 粗直径钢筋连接

工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。粗直径钢筋连接采用焊接接头和机械连接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。

钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。

二、钢筋保护层厚度的控制

1、柱钢筋采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，分设在柱子的下部、中部和上部。

2、梁、板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。

3、楼板上层筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用Ф１4钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不移位。混凝土浇筑时铺设通长垫板，严禁人员踩踏钢筋致使上层筋保护层不符要求。 三、钢筋绑扎

1、施工准备

（1）成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块。 （2）钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。 （3）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

（4）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

2、操作工艺 （1）基础钢筋绑扎

基础钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可，严禁替代。 按钢筋翻样图进行下皮筋绑扎，采用100×100的高标号砂浆垫块，布置间距1000×1000。

严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。

柱插筋绑扎前将轴线投设在上、下皮筋上，检查无误后在上、下皮筋上电焊固定箍筋，竖向插筋位置正确后将插筋与箍筋固定。

进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收，做好签证手续。

（2）结构钢筋绑扎

① 柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎柱子钢筋。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。 如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。

② 梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接。小于20mm可采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 ③ 板钢筋绑扎

清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。

3.4.2 模板工程

本工程钢筋混凝土框架结构，基础工程采用竹胶板和钢模板结合，主体结构工程采用竹胶板模板，框架结构砼要求达到清水砼要求。 一、基础及地梁模板

1、构造要求

基础为人工成孔灌注桩，我们做完护壁，利用护壁做为桩的模板。地梁模板为下部找平，两边支摸

模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。

模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。 二、主体工程模板

1、柱模板

柱子模板采用竹胶合板模板和50×100方木组成，并配制定型梁、柱、节点模板。框架柱模板分列进行支设。框架柱模板采用【12槽钢为柱箍，φ48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。

柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板使用前必须涂刷脱模剂，每次拆下后清洗干净。

柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。

梁、柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋的方法。

2、梁模板

梁模板采用竹胶板模板，φ48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱横撑上面垫50×100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，两侧模板与底板拼接牢固。

梁侧模采用50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

3、楼板模板

楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 三、模板设计计算

1、矩形柱模板

（1）柱模板人受到的砼侧压力P=47.03KN/㎡。

（2）柱箍间距S为（E?tI/4?q）1/3=512.6mm，据计算选用柱箍间距S=500mm，

小于512.6mm，即可满足要求。

（3）长边柱箍外各用2根螺杆固定。 （4）柱内拉杆随柱箍而设，每一截面为2根。

（5）模板支设示意图见附图。 钢 管 间 距500用 直 径12 对 拉 螺 杆 固 定 竹 胶 模 板 50 * 100 方 木 图3-1 模板支设示意图 2、梁模板设计 （1）梁模板荷载标准值 模板自重 = 0.34kN/m2； 钢筋自重 = 1.5kN/m3； 混凝土自重 = 24.0kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.5kN/m2；

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

式（3-1）

其中 F— 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；

t — 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T — 混凝土的入模温度，取20.0℃； V — 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

H — 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m； 1— 外加剂影响修正系数，取1.0； 2— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.2kN/m 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.0kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.0kN/m2。 （2）梁模板底模计算

根据图纸设计的要求，以最大梁尺寸计算：350x800mm。 梁底模板的高度 H = 800mm； 梁底模板的宽度 B = 350mm； 梁底模板的计算跨度 L = 12.3m。 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 35.0×3.0×3.0/6 = 52.50cm3； I = 35.0×3.0×3.0×3.0/12 = 78.75cm4； 强度计算公式要求：

f=M/W = ql2/8W

=9.936×0.52 /(8×52.5×1000)

=5.914 N/mm2< [f]=13.0 N/mm2 满足要求!

挠度计算公式要求：

w= 5ql4/384EI =（59.936×0.54）/(384×9500×78.75×10000) =0.790mm < [w]=1.250mm 满足要求! （3）梁底模板大楞计算

梁底模板的龙骨由内龙骨和外龙骨组成,计算时梁荷载以均布荷载的形式作用在内龙骨上,外龙骨按照连续梁计算,承受内龙骨传来的集中荷载,计算数据和结果如下:

梁底内龙骨的间距为500mm； 梁底外龙骨的计算跨度为1200mm；

本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管：48×3.5mm； 外钢楞截面抵抗矩 W = 22.42cm4； 外钢楞截面惯性矩 I = 112.12cm4；

2

P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P11P12P13P14P15P16P17120012001200120012001200600

图3-2 梁底外龙骨计算简图

经计算可以得到梁底外龙骨的弯矩最大值 M = 1.608kN.m； 梁底外龙骨的剪力最大值 V = 13.516kN；

梁底外龙骨的强度计算值(N/mm2): f = 71.701小于 [f] = 205,满足要求! 梁底外龙骨挠度计算值: w = 0.413mm小于 [w] = 3.000,满足要求! （4）梁模板侧模与穿墙螺栓计算 梁侧模板的弯矩最大值 M = 0.54kN.m； 梁侧模板的剪力最大值 V = 11.54kN；

梁侧模板的强度计算值(N/mm2): f = 4.48小于 [f] = 13.0,满足要求! 梁侧模板的挠度计算值: w = 0.40mm小于 [w] = 1.25,满足要求! 穿墙螺栓直径为12mm； 穿墙螺栓有效直径为10.4mm； 穿墙螺栓有效面积为80.9mm2； 穿墙螺栓最大容许拉力值为16.99kN； 穿墙螺栓承受拉力最大值为11.54kN； 穿墙螺栓强度满足要求! （5）梁支撑条件的计算

支撑条件采用钢支撑形式,钢支撑按照两端铰接轴心受压构件进行计算。其承载力随长度增加而减小，按照实际钢管长度计算。

(1) 钢管支撑强度计算

① 计算公式: f1 = N/An ≤ f

其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； An — 钢管净截面面积, An = 348.00mm2；

f1 — 钢管支撑强度计算值, 经计算得到 f1 = 2.12N/mm2； f — 钢管抗压强度设计值, f = 205N/mm2； 钢管支撑强度满足要求! ② 钢管支撑稳定性计算 计算公式:

式（3-2）

其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； A — 钢管净截面面积, A = 438.00mm2；

x — 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数, 为0.22； max — 等效弯矩系数, 取1.0；

Mx — 偏心弯矩值, Mx = N.e = 18452.20N.mm； x — 截面塑性发展系数,取1.15；

Wix — 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, Wix = 6119.01mm3； NEx — 欧拉临界力, NEx = 27520.09N；

f2 — 钢管支撑受压稳定性计算值, 经计算得到 f2 = 10.41N/mm2； f — 钢管抗压强度设计值, f = 205.00N/mm2； 钢管支撑稳定性验算满足要求! ③插销抗剪强度计算

计算公式: f3 = N/2A0 ≤ fv

其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； A0 — 插销截面面积, A0 = 113.10mm2；

f3 — 插销抗剪强度计算值, 经计算得到 f3 = 3.26N/mm2； fv — 插销抗剪强度设计值, fv = 125N/mm2； 插销抗剪强度满足要求! ④插销处钢管承压强度计算 计算公式: f+= N/2Ace ≤ fce 其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； Ace — 两个插销孔处管壁承压面积, Ace = 90.48mm2； φ48钢管间距1200φ12螺栓\组合钢模板50×100木方@300竖放12厚竹胶模板50×100木楞φ48钢管φ48钢管f4 — 插销孔管壁承压强度计算值, 经计算得到 f4 = 8.16N/mm2； 梁模板支设图 图3-3 梁模板 fce — 插销孔管壁承压强度设计值, 经计算得到 fce = 320.00N/mm2；

插销孔管壁承压强度满足要求! 梁模板见详图3-3。 （6）顶板模板：

总竖向荷载q为（约计）4.85KN/㎡。 假定每个卡扣竖向承载力为5.0KN。 同时考虑集中荷载系数1.4。

则板底拉杆支撑每平方米不得少于1.36个。 换算为单个支撑杆可支撑面积为1/1.36即0.74㎡。 则纵横间距分别为800和900即可满足要求。

为增强顶模板的刚度，要求模板下增设纵或横向木方大楞，其间距不得大于300距离。 四、楼梯模板

楼梯采用竹胶板模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。 五、模板隔离剂

为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，竹胶合板模板使用专用脱模剂。 六、拆模时间

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。

底模:拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。 1、柱模板拆除

柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

2、楼板、梁模板拆除：

应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。

表3-1 构件拆模强度

结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度(m) >2≤8 ≤8 ≤2 达到设计强度的百分率% 75 75 75 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3、注意事项:

(1)楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

(2)在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。

(3)已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。

3.4.3 混凝土工程

砼以砼泵运输为主，塔吊配专用料斗运输为辅，混凝土入模后采用机械振捣密实。 1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2、基础混凝土

浇捣时派专人负责看钢筋、看模板。

混凝土振捣时，特别注意纵横梁交叉处的振捣。

严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3000×3000。

为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。 为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。

对节点钢筋较密部位，要加强振捣：采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。

砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。 按要求做好坍落度试验及试块制作养护。 3、主体结构混凝土

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（1）柱混凝土的浇筑

柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。

浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。

（2）梁、板混凝土浇筑

有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑

方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。

主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（3）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。

4、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状

态。

柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。 5、施工缝的留置与处理 （1）施工缝的留置

柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。

本工程在5-6轴之间，10-11轴之间留有两道后浇带，包括底板、侧墙和顶板。同时，在后浇带位置放置止水带。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。

施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。

（2）施工缝的处理

后浇带位置待主体完成后浇筑，必须清理干净，按照图纸要求，混凝土提高一级浇筑。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，

接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

3.4.4 砌体工程

本工程填充墙为240mm实心砖,工程量大约为1098.036m。 （一）施工准备 1、材料

240mm实心砖，要求提前到厂家定货。 水泥：普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。

砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6钢筋铁扒钉等。 2、作业条件

3

弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气砼砌块墙立边线。

砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。 砌筑前一天，应预将砌加气砼砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。 （二）操作工艺 1、基层清理

将砌筑加气砼砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。 2、砌加气砼砌块

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。

砌块与混凝土墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。

墙顶与楼板或梁底采用新图集做法，即留2-4cm用砂浆塞实，外塞防腐木砖。 3、砌块与门口连结

采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。

采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直，平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。

门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。

门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于30cm时，上口须做钢筋混凝土过梁。

砌块与楼板底(或梁底)的连结：当楼板或梁底不预留拉结筋时，先在砌块与楼板

接触面抹粘结砂浆，下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

（三）质量标准 1、主控项目

使用的原材料和砖的品种，标号必须符合设计要求，加气砼砌块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm·k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 2、一般项目

通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无4皮砌块高度以上的通缝。

接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为竖向灰缝15；水平灰缝10，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。

拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

3、允许偏差项目详见下表：

表3-2 允许偏差项目

序号 项 目 允许偏差(mm) 1 墙面垂直 5 2 墙面平整度 8 3 轴线位移 10 4 水平灰缝平直(10m以内) 10 5 门窗洞口宽度 ±5 6 门口高度 +15 -5 7 外墙窗口上下偏移 20 （四）成品保护 检 验 方 法 用靠尺及线坠检查 用2 m靠尺及塞尺检查 尺 量 拉通线用尺量 尺 量 尺 量 以底层为准，用经纬仪或吊线检查 门窗安装前施工时，应将门口框两侧高度2.0m范围钉铁皮保护。防止推车撞损。 砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。

（五）应注意的质量问题

1、碎块上墙影响强度：半头砖分散使用。

2、墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。

3、粘结不牢：用混合砂浆掺粘结剂代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。

4、拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。

5、门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。

6、灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。

7、为了避免加气混凝土砌块与混凝土接触处出现裂缝，在加气混凝土砌块与混凝土接触处设置宽20cm钢丝网。

8、排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合相应的规范的规定。

3.5 屋面工程

本工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。（卷材屋面防水见防水工程）

3.5.1 屋面找平层

1、材料及要求：

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂：中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质。 2、主要机具： 机械：砂浆搅拌机。

工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。 3、 作业条件：

各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。 4、操作工艺 （1）工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。

管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。 （2）抹水泥砂浆找平层：

洒水湿润：抹找平水泥砂浆前，应适者当洒水湿润基层表面，主要是利于基屋与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到以基层和找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：本工程屋面结构找坡，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1－2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平、，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，达到强度并经干燥后铺设防水层。

5、施工安全及环境保护措施

出入口、洞、坑、沟等处，要设盖板，或围栏、安全网。 刮大风和下雨天，避免在屋面上施工找平层。

搅拌机进入现场时应对其进行全面检查和维护保养。使用时应经常检查其运行情况，在对其维修、保养过程中产生的废油、废弃物应回收处置，禁止将污物排到现场。

搅拌机附近应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。具备条件时，应在搅拌设备上安装除尘装置。

6、施工注意事项

找平层起砂：水泥砂浆找平层施工养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加

水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

3.5.2 屋面保温层施工

保温层做法为1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚，100厚憎水水泥膨胀珍珠岩块保温层。

1、施工准备 （1）材料及要求：

材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

保温材料：表观密度为≤45 kg／m3，抗压强度不低于0.18 Mpa；，导热系数为0.043 W/m．K。

（2）主要机具： 机动机具：搅拌机

工具：水平尺、手推车、木拍子等。 2、作业条件

铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，先进行细部处理，处理点抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

防水层施工时应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3、 操作工艺 （1）工艺流程：

基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

1、地面砖 （1）施工准备

材料要求及材料验收：材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。 材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。 外观质量、色差、花纹应基本调和（1.5米处目测），外观缺陷（1米处目测）不允许存在以下问题：

①长度5mm以上的缺陷，面积在2×2mm以上的缺陷。 ②长度大于20mm的裂纹，面积在15×l5mm以上的色斑。 ③长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。 ④允许的偏差，极限公差：单位mm。

优等品A级：长度、宽度：0，-0．5；厚度：±1．0；角度（方正）:0.4平整度：0.5。

一等品B级：长度、宽度：0，-0.5；厚度：±2.0：角度方正：0.6；平整度：0.7。

⑤检验方法

1）用刻度尺为1．0mm的铜直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。

2）用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度、宽度处，取得4个厚度值。

3）用内角边卡450×400，内角垂直公差为0．13mm的90度钢角尺（即拐尺），将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。（是否90度角）

依据上述检测方法，应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。

机具设备：

筛子、抹子、墨斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90度钢角尺、600mm水平尺等。

（2）施工工艺

①工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。

②基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，浇地灰等物。根据墙面的＋500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％-1％为准。

③刷砂浆结合层：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5-0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。

在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5-2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。

铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出土平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。

④嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。

⑤养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮。 （3）质量标准

表面平整：2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查； 接缝平直：2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查； 接缝高低：0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查； 接缝宽度：0.5mm，用直尺检查。 （4）施工中应注意的问题

材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。严格按安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。干硬性砂浆应严格按配比配料。

3.6.3 门窗工程

本工程门窗为铝合金门窗和木门。 （一）铝合金门窗 1、施工准备 （1）材料

①铝合金门、窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证，并经“三性”试验合格。

②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等备齐。

（2）作业条件

①结构工程经验收合格，洞口套抹好底灰。

②按图示尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

③按设计图纸检查核对门、窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。

④按图纸要求核对型号和检查铝合金门、窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。

⑤如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 ⑥保留或搭设安装脚手架。 2、操作工艺

（1）铝合金门、窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门、窗直接埋入墙体。 （2）门、窗框预埋件安装

门、窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。门、窗框安装前复查下列尺寸。

①洞口尺寸。

②洞口预埋铁件的间距必须与门、窗框上设置的铁脚配套。

③门、窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60系列为100mm，90～100系列为150mm。

④铁脚至门、窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。 （3）弹线找规矩

根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。

（4）确定墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

（5）安装铝合金窗披水

按照设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。 （6）防腐处理

①门、窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与铝合金门、窗面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门、窗。

②铝合金门、窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。

（7）门、窗框的就位和临时固定

①铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

②根据找好的规矩，安装铝合金门、窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。

③组合门、窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门、窗框的顺序进行。门、窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

④组合门、窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。

⑤若门、窗框采用明螺丝连接，应用与门、窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 （8）门、窗框固定

①铝合金门、窗的固定方法有五种：

1）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。 2）用射钉枪将铁脚与混凝土埋件固定。

3）用φ10mm的膨胀螺栓将连接铁件固定在砖砌墙体上。

4）沿门、窗框洞口用电锤打φ6孔(深60mm)，并用T型φ6钢筋(40×60mm)稍粘粘结剂水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

5）如洞口墙体上已预留槽口，可将门、窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。

②门、窗框固定牢固后，方可取出木楔。 （9）处理门、窗框与墙体的缝隙

铝合金门、窗框安装固定后，应及时按设计要求处理门、窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金门、窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。

（10）装扇

推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。

（11）安装铝合金纱窗 ①压纱条固定。 ②挂纱扇。 （12）安装五金配件

根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。

在门、窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。

3、质量标准

铝合金门窗施工验收执行以下质量标准：

①铝合金门、窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②铝合金门、窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。

③铝合金门、窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

④铝合金门、窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门、窗框与墙体之间的填塞材料。

4、成品保护 （1）防污染

①门、窗应采用预留洞口方式。门、窗扇安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

②门、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染门、窗。 ③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严门、窗，防止污染。 ④建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。

⑤不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污门、窗。 ⑥不得在门、窗上乱划涂写。

⑦门、窗塑料保护薄膜在门、窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。

⑧铝合金门、窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

（2）防撞击、划痕

①门、窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。 ②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏门、窗边框。③建立严格的成品保护制度。 5、应注意的质量问题

（1）铝合金窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。

（2）面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。

（3）铝合金门、窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。

（4）表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。 （二）木门安装

1、施工准备 （1）材料

木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。

其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。

（2）作业条件

①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。

②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。

③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。

④门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。 2、操作工艺 （1）做样板

安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。

（2）门框安装 ①安装工艺

安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。

门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外

部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。

当砌体为轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。

门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。

木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。

门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。

②注意事项

内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘107胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。 安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。 ③门扇安装

先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。

第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。

对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。

安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9～1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。

门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。

3、质量标准 （1）主控项目

门框安装位置必须符合设计要求。

门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 （2）一般项目

门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。

门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

门窗坡水，盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

4、成品保护

（1）木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框

料，使其棱角完整。

（2）修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面20～40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。

（3）应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。

（4）调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 （5）安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。 （6）已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。 （7）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 （8）门扇安好后不得在室内再使用手推车。 （9）不得从门口向外倾倒建筑垃圾。 （10）不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。 （11）不得在门上涂写。

（12）不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。 5、应注意的质量问题

（1）门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。

（2）上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。

（3）门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。

3.6.4 吊顶工程

本工程各层普通实验室、硬件实验室、计算机教室等吊顶轻钢龙骨吊顶（纸面石膏板吊顶）。

（一）施工准备

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