污水处理厂二期土建工程

寿县污水处理厂二期土建工程

施

工

组

织

设

计

1

第一章：工程概况 1.工程概况 2.工程重点及难点 3.开、竣工日期 4.编制依据 5.编制原则 第二章：施工方案项

1.施工准备工作及项目管理流程 2.工程管理措施 第三章：主要技术措施 1.测量放线 2.土方工程 3.钢筋工程 4.模板工程 5混凝土工程 6.砌体工程

第四章：主要施工机械设备 1.主要施工机械设置原则 2.主要施工机械配置 3.主要实验、测量、质检仪器 第五章：施工管理机制及其人员构成1.施工组织管理机构

2

2.施工组织管理机构职质量职责 第六章：质量保证体系及保障措施 1.质量目标 2.质量保证措施 3.结构防渗漏保证措施

4.对预埋件、预留孔洞的保证措施 5.施工期间对隐蔽工程质量保证措施第七章：安全、文明施工保证措施 1.施工安全管理体系及管理制度 2.用电管理 3.现场防水 4.钢筋混凝土工程 5.架子工程 6.木工工程

第八章：雨季施工措施 1.施工准备 2.施工部署 3施工安全管理

3

第一章 工程概况

第一节 工程概况 一、工程概况

本工程座落于安徽省寿县寿西湖行洪区城西保庄圩内合阜高速以北，东淝河西坝交口的西北处。设计总规模为日处理污水20000立方米/天，二期工程主要建设范围为：构筑物：氧化沟1座、二沉池1座及其配水井、污泥泵房1座；建筑物：员工宿舍。 二、工程特点重点及难点

由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点；

薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。 三、开竣工日期：

开工日期：2012年4月1日 竣工日期：2012年8月15日 四、编制依据

1、寿县污水处理厂设计图纸； 2、国家现行施工规范及验收标准；

3、施工单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年的施工经验。 五、编制原则

1、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；

4

2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；

3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；

4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；

5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。

5

（3）所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。

（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 2、与各专业作业队的协调管理

（1）责成各作业队严格按施工总进度计划和“施工组织总设计”编制出各专业的“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。

（2）各作业队严格按照施工平面图“按图就位”，按公司制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作。 （3）作业队进场前均签订内部工程施工合同，严格按合同条款检查、落实各作业队的责任、义务。

（4）本公司将以各个指令，组织指挥各作业队进行作业，协调施工过程中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或对工程造成经济损失。

（5）不断加强对各作业队的教育，提请各作业队增强员工对成品的保护，做到下道工序对上道工序负责，使产品不污、不损。

11

3、协调管理方式

（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正，提出下一个节点的实施要求。 （2）由项目经理负责主持每周的施工协调会。

（3）会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。 （4）本工程项目经理部将定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。 4、各工序协调措施

项目工程部牵头每天下午4：00组织由项目各相关部门、分包管理层参加的生产协调会，汇报当天的进度，安排新的施工任务，以保证各工序的衔接。

制定重要工序（或部位）的施工工序流程，将土方、钢管安装、预应力混凝土管安装、等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

12

第三章 主要技术措施

一、测量放线

测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。

各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。

施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点： 正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。

业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。

水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。

对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。

测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将

13

资料备齐，为施工做好准备。

正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。 测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。 厂内设置的水准点复测应符合±20Lmm的闭合要求。 二、土方工程

1、场地清理

在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。

2、施工排水

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

3、基坑开挖

3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

14

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用?48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。

3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干

燥后遇风造成扬尘。

3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。 三、钢筋工程

1、钢筋采购及进场检验

本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。

15

②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。

③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。 ④其他质量技术要求应符合有关规定。 e.粗骨料的质量技术要求如下：

①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

②施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级，5—10和10—20mm两级；

③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径<3％，逊径<8％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2％。

④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。

⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。 ⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。 ⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。 C水：

a.凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。

未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。 b.天然矿化水，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。 D外加剂

a.混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。

b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。

21

对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。

c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。 d.当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。 E 配合比

(1) 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通 过试验确定。 (2) 坍落度

a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。 (3)混凝土配比设计的基本准则：

施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。 拌和

(1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。 F、防水混凝土：

本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。

22

达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超过1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，混凝土离析现象。防水混凝土不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得过振或漏振。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。

③混凝土的拌制和振捣：

垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好混凝

23

土的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。

钢筋混凝土井壁施工，施工前对钢筋混凝土井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、混凝土浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑混凝土用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。混凝土采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。

施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。

接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。

24

④混凝土的养护：

底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。

防水混凝土的养护：

与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天。 六、砌体工程 1、施工准备

1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。

2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。

3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

25

2、工艺流程

勒 缝 墙体放线 制备砂浆 砌块浇水 砌块排列 铺砂浆 竖缝灌砂浆 砂筑镶砖 校正 砌块就位 1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。

5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm。

26

第四章 主要施工机械设备

一、主要施工机械设置原则

1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。 2、设备能力大于进度指标要求的能力。

3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。 二、主要施工机械配置

主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表，附表6.1。

27

三、主要试验、测量、质检仪器

主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号 仪器设备名称 规格型号 单 位 数量 1 压力试验机 2000KN 台 1 2 万能试验机 台 1 3 烘箱 台 1 4 温湿度仪 台 1 5 筛分仪 6 托盘天平 7 电子天平 8 针片状仪 9 环刀 10 灌砂筒 150mm 个 1 11 靠尺 2m、3m 把 各1 12 大钢尺 50m 把 2 13 卷尺 3m 把 10 14 烧杯 15 多功能电动击实仪 JDJ-III 台 1 16 土壤液塑限联合测定仪 TYS-III 台 1 17 脱模器 18 标养室 间 1 19 试模 15×15×15cm 组 9 20 全站仪 台 1 21 经纬仪 台 2 22 水准仪 台 2

28

第五章 施工管理机构及其人员构成

一、施工组织管理机构

为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。

我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。

在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。

二、施工组织管理机构职责 1、项目经理

29

项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。 2、项目总工程师

对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。 3、工程部

对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。

30

4、安技部

负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。 5、经营部

负责对本标段工程项目承包合同的管理、财务管理、成本控制、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。 6、机械物资部

负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。 7、试验室

负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接控制现场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作与检测。 8、综合办公室

负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。

31

第六章 质量保证体系及保障措施

一、 质量目标

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准。

质量目标：合格工程，工程质量符合国家标准。

单项工程一次检验合格率100%，优质品率95%以上。 分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。

32

思想保证 质量保证 技术保证 施工保证 经济保证 经济规范 经济法规 经济责任制 质 量 保 证 体 系 提高质量意识 项目经理部 TQC领导小组 队TQC小组 加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO90000系列标准 创优质 工程 质量第一TQC教育 为用户 服务 下道工序是用户制定教育计划成果发表班组QC小组 改进工作质量 总结表彰先进 班组回访 掌握规范验收标准技术交底图纸交底测量复核推广新技术新工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质工程完善计量支付手段制定奖罚条例签定包保责任状 技术岗位责 提高工作能力 质量责任 加强现场试验控制充分利用现代化仪器 接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检经济兑现 奖优罚劣

提高经济效益 质量评定 反馈 争创优质工程 33

质 量 管 理 体 系

项 目 经 理 项 目 总 工 程 师 项 目 副 经 理 质 试 测 瓦 材 机 混 木 钢 电 工 料 械 凝 工 筋 工 工 供设 土 工 工 班 量 验 量 工 工 长 应 备 长 长 长 长 员 员 员 二、 质量保证措施

1、 安排专业化施工队伍进行施工

从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人达到75%以上。

2、 加强测量、试验、检测等基础性技术工作

调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

34

技术质量部检测复验 监理工程师验收

3、 控制钢筋施工质量

要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。

要严格控制钢筋的加工质量。 要加强对加工后的钢筋存放管理。 要保证钢筋的绑扎和焊接质量。 4、 混凝土工程质量保证措施

1)原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

2)混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。

3)混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的70—75%)加入拌合机，搅拌30—40秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌60—70秒后出罐。

4)混凝土振捣

混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。

当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成： 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出 混凝土表面呈平坦、无气泡； 混凝土己将模板边角部位填满充实。 5)加强对混凝土浇筑后的养护。

35

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/wjj6.html