热动车间管理规章制度汇编

天脊集团高平化工有限公司

热动车间管理制度汇编

文件编号： TJGH-SC-GL-RD

文件版号： A/0

2011-03-30发布 2011-04-01实施

天脊集团高平化工有限公司热动车间 发布

目 录

一、工艺技术管理制度 ......................................................................................................................................................... 3

1、工艺操作岗位记录填写规定.......................................................................................................................................... 3

2、 巡回检查管理规定 .......................................................................................................................................................... 4

3、 工艺指标及工艺联锁管理规定 .................................................................................................................................... 5

4、 工艺台帐管理规定 .......................................................................................................................................................... 7

5、 工艺技术规程管理规定 ................................................................................................................................................. 7

6、 工艺操作事故管理规定 ................................................................................................................................................. 8

7、 车间调度会管理规定.................................................................................................................................................... 10

8、 运行班组交接班管理规定 ........................................................................................................................................... 11

二、设备管理制度 ............................................................................................................................................................. 12

1、设备管理规定 ................................................................................................................................................................ 12

2、设备包机管理规定.......................................................................................................................................................... 14

3、闭路循环管理规定.......................................................................................................................................................... 14

4、备品配件管理规定.......................................................................................................................................................... 15

5、设备档案、台帐管理规定 ............................................................................................................................................ 16

6、设备事故管理规定 ........................................................................................................................................................ 16

7、设备检查评级管理规定................................................................................................................................................. 17

8、 设备润滑管理 ............................................................................................................................................................... 18

9、 仓库管理规定 ............................................................................................................................................................... 21

10、 现场检修管理规定 .................................................................................................................................................... 22

三、安全管理制度 ............................................................................................................................................................. 23

1、安全生产管理规定 ...................................................................................................................................................... 23

2、安全检修管理规定 ...................................................................................................................................................... 24

四、 其它管理规定 ........................................................................................................................................................... 28

1、劳务工管理规定 ........................................................................................................................................................... 28

2、 劳动纪律管理规定 ..................................................................................................................................................... 29

3、 培训管理规定 ............................................................................................................................................................... 30

4、 关于婚丧嫁娶及病号探视的管理规定 .................................................................................................................... 31

5、 车间值班管理规定 ..................................................................................................................................................... 32

6、 请假管理规定 ............................................................................................................................................................... 33

7、 替班管理规定 ............................................................................................................................................................... 34

8、 外来人员实习培训管理规定 ...................................................................................................................................... 35

9、 现场用品定置化管理规定 ........................................................................................................................................... 36

10、 车间环境卫生管理规定........................................................................................................................................ 36

11、 员工行为规范管理规定 ........................................................................................................................................... 37

12、 质量管理规定 ............................................................................................................................................................. 38

一、工艺技术管理制度

1、工艺操作岗位记录填写规定

1.1范围

本规定适用于热动车间工艺操作岗位各种记录的填写。

1.2管理职责

工艺专工负责车间范围内工艺操作岗位记录填写的管理及考核。

1.3管理内容和要求

1.3.1 工艺岗位记录填写规定

1.3.2 统一采用蓝黑墨水记录，字体为仿宋体，不得写连笔字、草字、自造简化字和与操作内容无关的文字。

1.3.3书写汉字和数字的高度为行宽的2/3，汉字的宽度不超过高度，单个数字的宽度不超过高度的1/2；汉字的字距保持半个汉字宽度，数字要紧凑、清晰；英文字母按书写体书写，不得连笔和写草体，大小同数字。

1.3.4 交接日志的填写格式及内容详见交接班日志第一页“填写格式和内容”。例：

接班：系统压力稍有波动。

本班：

12:00接调度指令系统加负荷。

14:50系统加负荷完毕，三炉负荷均在105m3/h,全系统稳定运行。 交班：1

2

1.3.5 装置开停车期间，记录报表和交接班日志均按规定内容准确、及时、认真填写，不得随意停记和简化记录内容。特别强调在停车状态下的记录与开车和正常运行状态下的记录同样重要，必须做到准确、及时。

1.3.6 因仪表故障造成指示数据有误时，该项记录可停记，但在停记的当时或报表的开头应标明“表坏”字样，仪表修复后立即恢复记录。

1.3.7 交班内容必须详细填写，不准使用类似“同接班”、“同上班交班”等字样。交接班签名在交接班当时填写。

1.3.8保持记录和报表的清洁、完整，不准涂改。若发现书写错误，在错误的地方轻划一道横线,在侧方改正。

1.4 管理组织

1.4.1 岗位操作人员按本规定有关要求进行岗位记录填写。

1.4.2 工艺专工负责每日对岗位记录进行全面检查、盖章。

1.5 检查与考核

车间工艺专工要每日对所辖范围内的记录进行检查、盖章，每周进行通报考核，月底进行统计汇总。

2、 巡回检查管理规定

2.1主题内容及适用范围

本部分规定了热动车间各岗位巡回检查制度的管理内容与考核。 本规定适用于车间各运行岗位、钳工班组、车间管理人员。

2.2术语

巡回检查：工艺操作人员、工艺管理人员按照工艺要求定期对生产装置的运行状况进行检查和记录的工作。

2.3管理职责

工艺专工负责车间巡回检查工作程序的制定及考核。

2.4管理内容和要求

2.4.1 运行人员接班前和班中必须对所管辖的责任岗位进行巡检，做到按时按点，按巡回检查路线和检查内容进行巡检挂牌，并填写相关记录。

2.4.2 各岗位巡检挂牌点、巡检路线及巡检周期，必须严格按照操作规程中规定执行。巡检考核以查巡检挂牌为准，但坚决杜绝巡检不认真，为应付挂牌，不对设备进行检查的现象。

2.4.3 要保持巡检站点和巡检牌整洁、齐全。

2.4.4 巡回检查时要身带三件宝（扳手、听棒、抹布），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），及时发现问题并积极处理，随时消除设备的“松、漏、脏” 等问题，若处理不了，应立即向上级报告。

2.4.5 巡回检查的主要内容：

2.4.5.1动设备：温度、电流、油位、声音、振动、位移、泄漏、堵塞等。

2.4.5.2静设备：液位、温度、压力、振动、泄漏、堵塞等。

2.4.5.3管线：阀门挡板、流量、温度、保温、吊架、阀门开度、自手动位置。

2.4.5.4安全消防：安全装置齐全，消防设备齐全、无异常现象。 公用管网按分工范围由专人负责，按规定进行巡检并做好记录。

2.4.6 检修完投入运行的设备和带病运行的设备，应根据车间规定，缩短

巡检周期。

2.4.7 特护的巡检点、站，应增加巡检次数，发现问题及时汇报处理。

2.4.8 值班长每班对所有岗位设备认真巡检两次，并作好相关记录。

2.4.9 各专工每日上午、下午要对整体装置巡检不少于两次，并作好相关记录。

2.5检查与考核

2.5.1 检查采用集中或不定期的方法。

2.5.2 巡检时发现问题不报告，不处理或不按时巡检者，巡检中不认真，未查出重大隐患，造成设备、火灾事故，巡检人是主要责任者。

2.5.3 两个巡检点中间时段发生事故，由上个巡检点巡检者负责。

2.5.4 凡在巡检中发现重大隐患，及时处理，避免事故发生的班组和个人，将给予一定的表彰奖励。

2.5.5 班组每月被查到未按时巡检五次以上，加倍处罚，值班长负连带责任。

2.5.6 由各值班长负责班组内部的日常考核，由工艺专工对本车间的巡回检查制度执行情况每日检查，每周进行通报考核，月底进行统计汇总。

3、 工艺指标及工艺联锁管理规定

3.1 范围

本部分适用于车间内各工艺指标及工艺联锁的管理。

3.2 术语

工艺联锁：保证生产装置安全或（和）重要工艺设备安全的仪表自动联锁装置叫工艺联锁。

3.3 管理职责

工艺专工负责车间范围内工艺指标及工艺联锁的管理。

3.4 管理内容和要求

3.4.1 工艺指标的管理和要求

3.4.1.1工艺指标需要制订或修订时，由工艺专工、技术员提出书面报告，

经主任批准后上报技术处，并及时补充至相应的岗位操作规程和岗位报表中。

3.4.1.2操作人员要精心操作，及时填报岗位报表，保证工艺指标正常。操作中发现工艺指标出现异常时，要积极调整并向上汇报。

3.4.1.3工艺技术人员对分管装置的所有工艺指标负有检查、指导、调整的直接责任，对不正常的工艺指标要及时找出原因并予以处置，对主要工艺指标要及时记入《工艺指标》台帐中。

3.4.2 工艺联锁的管理和要求

3.4.2.1工艺联锁必须按要求投入运行，其操作参数不得随意改变。电气、仪表人员不得擅自停用和投用工艺联锁，在停用和投用工艺联锁必须办理相应的联锁工作票。

3.4.2.2生产装置和主要设备每次开车前，操作人员和仪表人员要共同对工艺联锁做一次联锁实际模拟试验，确认联锁准确、可靠后才能开车，并做好记录。

3.4.2.3生产装置或设备开车需要旁路工艺联锁时，由工艺值班长向仪表人员提出联锁旁路清单，并办理工作票，生产装置或设备开车正常后要及时恢复被旁路的工艺联锁。

3.4.2.4在紧急情况下，值班长可决定暂时停用工艺联锁，同时汇报调度；停用联锁时，仪表人员必须办理工作票；当故障排除后，及时恢复工艺联锁。

3.4.2.5联锁仪表需要检修时，仪表人员办理工作票。工作票填写要认真，要将联锁回路位号、联锁旁路原因、时间、注意事项等内容记录清楚，经工艺值班长和仪表人员确认签字并落实安全措施后方能进行。

3.4.2.6操作人员对当班期间发生停用和投用工艺联锁的情况要及时、准确地记录清楚。

3.4.2.7联锁报警信号及事故联锁信号不得任意停用，若停用，参照工艺联锁停用程序办理手续后才能停用。对于第一故障信号应由仪表人员、值班长和当班调度人员共同确认。

3.5 检查与考核

由工艺专工对本车间的工艺指标和工艺联锁制度的执行情况每日进行

检查，每周进行通报考核，月底进行统计汇总。

4、 工艺台帐管理规定

4.1范围

本部分适用于热动车间工艺台帐的填写和管理。

4.2术语

工艺台帐：是生产组织单位对本单位生产装置运行状况进行记录和分析的资料。主要包括《工艺指标台帐》、《工艺事故台帐》、《工艺运行台帐》、《工艺检查台帐》、《技改技措台帐》、《工艺联锁台帐》、《原辅材料台帐》、《消耗台帐》和《培训台帐》等。

4.3管理职责

工艺专工负责车间内工艺台帐的填写及管理。

4.4管理内容和要求

4.4.1 工艺台帐填写规定

4.4.1.1采用蓝黑墨水填写，要求字体仿宋、认真。

4.4.1.2 工艺专工负责本单位《工艺事故台帐》、《技改技措台帐》、《培训台帐》、《原辅材料台帐》、《消耗台帐》和《工艺联锁台帐》的建帐工作，要求做到认真、全面、及时。

4.4.1.3工艺专工负责每日收集和检查所管辖岗位的工艺记录，并将有关内容及时记入《工艺指标台帐》、《工艺运行台帐》和《工艺检查台帐》。

4.4.2 工艺台帐的管理

工艺台帐由工艺专工专人妥善保管，不得损坏、丢失。

4.4.3 工艺台帐的考核

4.4.3.1 各工艺专工要及时填写各类工艺台帐，不得无故拖延，或长期不记，如有违反，每次罚款10元。

4.4.3.2 被公司检查提出批评的台帐，记录人负全责，每次罚款30元。

5、 工艺技术规程管理规定

5.1范围

本部分适用于车间内工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的管理。

5.2术语

5.2.1 工艺技术规程：指导生产装置操作维护的技术文件，内容包括：

5.2.1.1 各生产装置《岗位作业指导书》。

5.2.1.2 重要技术改造，重大技术措施的操作规程。

5.2.1.3 新、扩建项目的试车规程（单体试车，联动试车）。

5.2.1.4 计划开车、停车方案。

5.2.2 工艺技术规定：因特殊需要，为确保生产装置安全运行而采取的技术应急措施。

5.3管理职责

由工艺专工负责本车间工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的起草、由车间主任审核、批准。

5.4管理内容和要求

5.4.1 工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的编写

5.4.1.1 《岗位作业指导书》由各专业专工按照要求格式负责编写，部分章节内容可根据岗位实际情况进行删减。

5.4.1.2 重要技术改造、重大技术措施的操作规程由各专业专工按照要求格式负责编写，实施单位提供有关资料。

5.4.1.3 新扩建项目的试车方案由各专业专工按照要求格式负责编写，施工单位提供有关资料。

5.4.2 工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的审批

5.4.2.1 《岗位作业指导书》和试车方案由车间主任审核批准。

5.4.2.2一般性的工艺技术规定（或措施）由车间主任审批后即可执行，但执行前应到技术处备案。涉及调整公司主要工艺控制指标和影响生产装置运行安全的重大工艺技术规定（或措施），由车间主任审核、技术处审定和总工程师批准后才能执行。

5.4.3 工艺技术规程、工艺技术规定（或措施）的修改

5.4.3.1《岗位作业指导书》和试车方案需修订时，由工艺专工提出修订意见，报技术处审批。

5.4.3.2 试车方案经试车完成后，按要求转化编写成《岗位作业指导书》。

5.4.3.3 工艺技术规定（或措施）具有时效性，需要时，有关内容可并入《岗位作业指导书》。

6、 工艺操作事故管理规定

6.1范围

本部分适用于车间内工艺操作事故的管理。

6.2术语

工艺操作事故：在生产操作中，因违反操作规程、违反工艺指标、指挥失误或操作不当等造成停车、跳车、减产、设备损坏、产品不合格或生产大幅波动以及原辅材料、半成品、成品严重跑冒事件的均称为工艺操作事故。

6.3管理职责

由车间工艺专工、安全员负责本单位工艺操作事故的管理，负责本单位工艺操作事故台帐的建立、登记、分析工作。

6.4.管理内容和要求

6.4.1 操作事故管理坚持“预防为主”的思想，做好以下工作：

6.4.1.1 坚持安全生产，提高干部、员工安全意识，做到事前预想。

6.4.1.2 对操作工反复进行事故案例教育，防止事故重复发生。

6.4.1.3 加强劳动纪律和工艺纪律，严格票证管理。

6.4.1.4 加强职工培训，不断提高职工技术素质和操作水平，做到“四懂三会”。

6.4.2 事故管理要坚持“三不放过”原则，坚决制止大事化小，小事化了及隐瞒不报现象。

6.4.3 工艺操作事故发生后，车间要及时组织事故分析，在规定时间内填写事故报告，经车间主任签署意见后报技术处。事故报告中的内容要逐项认真填写，微小事故和一般事故要在事故发生后72小时内交事故报告，重大事故要在一周内交事故报告。

6.4.4工艺专工、安全员要及时将工艺操作事故上台帐登记。

6.4.5事故发生后要认真落实纠正措施和预防措施，并将结果及时上台帐登记。

6.4.6车间要定期进行事故案例分析，开展讲评活动，避免重复性事故发生。

6.5工艺操作事故责任者处理执行以下原则

6.5.1 微小事故视情况罚款50-100元；一般事故视情况罚款100-200元；重大事故视情况罚款500-1000元并给予警告以上处分；

6.5.2 事故责任者当班有串岗、脱岗、睡岗、干私活、假记录、不巡检等违纪现象或发生重复性事故，在上述原则基础上加倍处罚。

6.5.3 若事故直接责任者是车间领导、段长、技术员，同样按上述规定处理，若负间接责任，按对操作工的处罚减半处理。

6.6检查与考核

由车间主任对本单位的工艺操作事故管理情况进行检查和考核。

7、 车间调度会管理规定

7.1主题内容及适用范围

本规定规定了调度会召开的时间、参会人员、内容要求。

本规定适用于车间调度会。

7.2管理内容及要求

7.2.1会议时间及地点

每周二下午13：00（会议时间如有变动另行通知）在车间会议室进行。

7.2.2参加会议人员：

车间主任、副主任、各专工、办事员、物资管理员、检修班长、化工班长（每月底最后一周周二下午16：10参加）。

7.2.3会议内容和程序

7.2.3.1会议由生产副主任主持。

7.2.3.2与会人员汇报工作情况。

7.2.3.3汇报内容要求：

a.汇报上周调度会工作按排的落实执行情况。

b.汇报生产中发生、出现的故障及重大工艺调整。

c.汇报工艺指标的调控、执行情况。

d.汇报运行人员培训进度及考核结果。

e.汇报本职工作的完成情况。

f.传达对口专业部门的会议精神及工作安排。

7.2.3.4副主任总结汇报安排工作

a.对负责工作做一周的简要总结，好的表扬差的批评。

b.传达上级指示，布置本周工作。

c.答复与会人员所提出的问题。

7.2.3.5主任总结安排

a.传达公司调度会精神。

b.简要全面总结车间上周工作。

c.对本周工作的安排布置。

7.2.4会议要求：

7.2.4.1参会人员要准时到会，不得迟到、早退、中途离席，违者按违反劳动纪律规定处理。

7.2.4.2参会人员因客观原因不能参会时，要请假，并负责安排其他同志顶替。

7.2.4.3会议发言力求简短、精练。

7.2.4.4参会人员要做好记录，并组织传达落实到每位员工。

7.2.4.5参会人员要遵守秩序，携带手机者要将提示信号打到振动位。

8、 运行班组交接班管理规定

8.1主题内容及适用范围

本规定规定了班组交接班制度的管理与要求。

本规定适用于本车间各运行班组。

8.2管理内容与要求

8.2.1运行接班人员必须提前20分钟到岗，更换工作服后，详细检查生产及设备运行情况，阅读上班生产记录，正点前5分钟在交接班室准时参加交接班会，听取上班值班长介绍当班生产情况。接班班组岗位人员向值班长汇报检查情况，听取本班值班长对生产的具体安排要求，车间领导提出要求及注意事项，准点到岗交接班。

8.2.2交班人在交班前应将工况处理稳定，并向接班人介绍清楚上班生产情况和存在的问题，为下班生产创造良好的条件，如交班时间有较大的操作或工况很不稳定，不能交接班。

8.2.3当班人员在接班人员未接班前应继续工作，不得离开岗位。

8.2.4如遇特殊情况，交接班人员应听取车间领导指令，进行交接班。

8.2.5认真办理交接班手续，接班人签字后交班人员方可离去，接班人在未签字前不得进行操作。如在交接班过程中发生事故，签字前事故责任属于交班者，签字后则属于接班者。

8.2.6交接后，交班人员立即参加班后会，听取班长总结本班生产情况和车间领导的意见要求。

8.2.7交接班一定要严格执行“十交五不交”的规定。

8.3检查与考核

8.3.1班组交接班，必须按规定开接班会和班后会，人员必须到齐，由值班长具体负责，否则罚班组50元，值班长20元。

8.3.2接班会程序：

8.3.2.1全班列队，班长点名考勤，检查劳保着装情况。

8.3.2.2上班值班长介绍生产情况。

8.3.2.3各岗位汇报本岗生产及设备检查情况。

8.3.2.4班长传达上级指令，安排本班工作，车间领导安排工作，强调注意事项。班长宣布接班。违反此程序不认真开接班会，每项罚款10元。

8.3.3班后会程序：

全班列队，班长点名，人员全部到齐，班长总结本班工作，重点总结不足的方面，提出奖罚意见，车间领导安排工作，班长宣布下班，违者每项罚款10元。

8.3.4未按时参加接班会为迟到，未参加班后会为早退。按车间劳动纪律规定执行。

8.3.5各岗位汇报问题不真实，罚岗位人员10元（每人）。

8.3.6接班会、班后会考核由副主任、工艺专工负责。

二、设备管理制度

1、设备管理规定

1.1 主题内容和适用范围

本标准规定了车间设备管理责任制及设备管理的主要方面。

适用于车间职能人员及检修人员。

1.2 管理责任

1.2.1车间主任是车间设备管理的第一负责人。具体职责如下：

1.2.1.1贯彻执行上级设备管理部门的各项规章制度。

1.2.1.2审核车间各项设备管理的规章制度。

1.2.1.3对车间设备考核工作起监督责任。

1.2.1.4组织设备事故的调查、分析、上报工作。

1.2.2车间检修副主任是车间设备管理的全面负责人。具体职责如下：

1.2.2.1负责车间的设备管理工作，设备技术改造管理工作，抓好设备的用、管、修等工作，学习推广设备管理方面的先进经验，做好设备状况分析和设备管理工作总结。

1.2.2.2组织编写车间各项设备管理制度和规定。

1.2.2.3对各种设备报表进行审核。

1.2.2.4组织编制、落实、上报车间设备的检修计划，并组织安排计划的实施，负责统一平衡、安排、检查计划的实施。

1.2.2.5组织对车间设备的设备状况、润滑、密封、防腐、台帐的定期检查，提高设备完好率。

1.2.2.6参与设备事故的分析、调查、上报工作。

1.2.3设备专工是车间设备管理的直接负责人。具体职责如下：

1.2.3.1负责编制设备的各项管理规定。

1.2.3.2负责填写各种设备报表。

1.2.3.3负责各种设备基础管理台帐的建立、填写工作。

1.2.3.4是车间设备考核的主要负责人。

1.2.3.5负责编制设备备件、润滑油脂的采购计划。

1.2.3.6参与设备事故的调查、分析、上报、记录工作。

1.2.4工艺专工是设备管理的执行者。具体职责如下：

1.2.4.1贯彻执行车间的各项设备管理制度和规定。

1.2.4.2组织本专业开展设备包机、润滑、密封、维护保养工作。

1.2.4.3各专业要填写本专业设备检修记录,要求记录真实、准确。

1.2.4.4发生设备事故及时上报车间，参与事故分析、调查。

1.2.4.5组织本专业设备评比的自查工作。

1.2.5包机人是设备管理各项规定的实施者，具体职责如下：

1.2.5.1 包机人要了解设备的工作原理、维护要求。

1.2.5.2 包机人做好设备润滑、密封管理工作。

1.2.5.4 包机人每班对包机设备进行清理，做到沟见底、轴见光、设备见本色。

1.2.5.5包机人对设备要做到及时发现问题，及时消除。

2、设备包机管理规定

2.1 主题内容和适用范围

2.1.1本标准规定了包机管理的具体规定

2.1.2 本标准适用于热动车间全部设备包机人员。

2.2 内容和要求

2.2.1 各工号所管辖设备必须包机到人，每台设备必须悬挂写有包机人姓名的标示牌。

2.2.2 包机人要了解设备的工作原理、维护要求。

2.2.3 包机人要做好设备润滑、密封管理工作。

2.2.4 包机人每班要对包机设备进行清理，做到沟见底、轴见光、设备见本色。

2.2.5 包机人对设备要做到及时发现问题及时消除。

2.3 考核

2.3.1 车间每周对设备包机情况考核一次，填写设备月考核表。

2.3.2 考核结果作为车间考核的一项内容，考核结果作为车间效益奖发放依据。

3、闭路循环管理规定

3.1主要内容与适用范围：

本标准规定了车间各装置闭路循环巡检的管理内容和要求。

本标准适用于各运行班组及检修班组。

3.2管理内容和要求

3.2.1漏点、缺陷的检查由各岗位操作工负责。

3.2.1.2漏点缺陷的处理由检修工负责。

3.2.1.3车间设备专工负责安排漏点、缺陷的处理，并督促工艺、检修人员认真履行职责。

3.2.1.4车间设备专工负责监督检查闭路循环的执行情况。

3.2.2《设备巡检与查消漏记录薄》由设备专工管理，月底要将该薄汇总后收回，并下发下月薄。

3.2.3《设备巡检与查消漏记录薄》填写一律采用仿宋化，要求书写工整，

不得涂改、乱画撕扯、污染。

3.2.4现场红黄牌要认真保管，班班交接。

3.2.5现场操作工要按时巡检，发现漏点及时挂牌。必须装置停车才能处理的挂红牌，装置不停车可以处理的挂黄牌。

3.2.6设备专工每天两次巡检，并在《设备巡检与查消漏记录薄》上签字。巡检中发现问题及本薄记载的问题及时安排处理，黄牌漏点处理不得超过24小时，红牌漏点要列入检修计划待机处理。

3.2.7检修工对所管辖区域每天两次巡检，并在《设备巡检与查消漏记录薄》 上签字，并将处理结果记入薄内，记录内各条目不得空缺。已处理的漏点由操作工验收后，将牌归回岗位。

3.2.8 挂牌必须妥善保管，认真交接，不允许损坏和丢失，车间专工每周一对挂牌检查一次，发现丢失和非正常损坏，要适当处罚并及时修理更换。

4、备品配件管理规定

4.1主题内容与适用范围

本标准规定了备品配件的管理范围、管理方法、修旧利废、计划编制和图纸管理。

本标准适用于车间备品配件管理。

4.2管理内容及要求

4.2.1备品配件的管理范围

4.2.1.1备品配件是使设备正常运行，确保生产和经营任务完成的重要物质基础。必须运用现代化管理方法和技术，不断提高管理水平。

4.2.1.2备品配件上报工作由车间设备专工负责，每月20日前统计，汇编、审批、上报工作，要求要全面准确。

4.2.1.3车间物资管理员负责备品配件定额贮备，质量验收和保管工作，确保满足设备日常维修需要。

4.2.3备品配件计划

月度备品配件需用计划，由设备专工编报，设备副主任审核。计划编制要依据检修计划，更新改造计划和备品配件消耗定额与贮备定额，做到计划准确。

4.2.4修旧利废

4.2.4.1要认真贯彻勤俭节约的方针，充分发动员工，积极开展修旧利废工作。

4.2.4.2在保证质量的前提下，必须完成公司下达的修旧利废任务。

4.2.4.3修旧设备、备品配件验收合格后方可入库。

4.2.4.4应建立修旧利废台账和月报表。

4.2.4.5对修旧利废工作执行到位的员工给予一定的奖励。

5、设备档案、台帐管理规定

5.1 主题内容和适用范围

5.1.1本标准规定了设备档案、台帐的管理内容与要求。

5.1.2 本标准适用于热动车间的设备档案、台账管理。

5.2 管理内容与要求

5.2.1 设备技术档案、台帐由设备专工填写。

5.2.2 设备专工在每月10日前将各种档案、台帐填写完毕，检修记录应在设备检修后三日内填写至档案上。

5.2.3 设备专工应在档案内填写的检修内容后签字。

5.2.4 检修内容包括：检修单位、检修人员姓名、检修起止时间、检修项目、技术数据、材料备件更换代用情况、试车情况、设备更新改造情况、设备事故缺陷处理情况。

5.2.5 档案、台帐填写一律仿宋化标准填写。

5.2.6 档案、台帐应按档案、台帐目录分类，编号，整齐妥善存放。

5.2.7 车间全部设备均应建立设备档案。

6、设备事故管理规定

6.1 主题内容与范围

本标准规定了设备事故的定义、调查处理、上报与预防工作。

6.2 术语

设备丧失规定的功能，因非正常损坏造成停车时间、产量损失或修复达到规定数额的为设备事故。

6.3管理职责

由车间设备专工负责本单位设备事故的管理，负责本单位设备事故台帐的建立、登记、分析工作。

6.4.管理内容和要求

6.4.1 设备事故管理坚持“计划检修、预防为主”的思想，做好以下工作：

6.4.1.1 坚持搞好设备的计划检修，将设备缺陷提前发现提前处理。

6.4.1.2 对检修工反复进行事故案例教育，防止重复事故发生。

6.4.1.3 加强设备检修管理规定的执行检查力度，严格票证管理制度。

6.4.1.4 加强钳工培训，不断提高职工业务素质和检修水平。

6.4.2设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

6.4.3设备事故发生后，设备专工应在三天内写出事故报告，报机动部。

6.4.4设备事故发生后要认真落实纠正措施和预防措施，并将结果及时上台帐登记。

6.4.5车间要定期进行事故案例分析，开展讲评活动，避免重复性事故发生。

6.4.6发生特大设备事故，应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并协助安全、生产、机动等相关部门进行事故调查。

6.5预防措施

车间设备及工艺管理人员应经常督促检查预防设备事故制度的贯彻执行情况，并加强对员工进行事故预防和安全教育工作，要经常检查分析本单位设备的薄弱环节，采取针对性措施，提高设备运转率，保证安全生产。 要经常进行安全工作大检查，并针对存在的问题及时予以整改、修复，无法彻底处理的需制订防范措施，加强监护。

6.5检查与考核

由车间主任对本单位的设备事故管理情况进行检查和考核。

7、设备检查评级管理规定

7.1主题内容与范围

为加强车间设备管理，完善车间的各项设备管理规章制度，同时，也为了进一步加大对设备管理工作的考核力度，制定设备评比办法。 范围：设备维护、检修质量。

7.2评比等级指标

7.2.1评比等级：完好设备、不完好设备

7.2.2正在检修的设备评比按检修前的状况定级。

7.2.3停用一年以上的设备不参加评比。

7.3 检查考核

7.3.1每周车间设备主任组织技术管理人员对车间设备进行全面检查,并依据完好标准进行考核评比, 填入设备检查评比台账，通报检查结果。

7.3.2车间设备专工在月底将检查评比情况统计，记入设备档案,统计结果纳入包机考核。

7.3.3每月选出1台设备，作为红旗设备，对其包机人进行嘉奖。

7.4评比标准

7.4.1设备运转正常，达到铭牌定额；

7.4.2各部温度、转速、电流等运行参数符合规定要求；

7.4.3设备性能良好，各项指标达到检修技术规程要求；

7.4.4零部件完整齐全，质量符合要求；

7.4.5机座等各部连接螺栓应紧固，整齐、符合技术要求；

7.4.6润滑系统清洁，畅通，油质符合要求，润滑油管理做到五定、三过滤。

7.4.7防腐措施和外部油漆完整；

7.4.8设备及环境整齐、清洁，无跑冒滴漏，做到沟见底，轴见光，设备见本色；

7.4.9技术资料齐全，准确：

7.4.10设备档案、检修验收记录齐全。

7.4.11设备运转时间和累计时间及时统计、记录。

7.4.12设备易损配件有图纸、有备件。

8、 设备润滑管理

8.1 主题内容与适用范围

本规定包括了设备润滑管理的分工，润滑油脂的保管与使用，润滑油具与过滤标准、润滑标准等。

8.2.润滑管理的分工

8.2.1设备主任对车间设备润滑负全面责任。具体工作如下：

8.2.1.1 负责车间设备润滑管理制度的制定和审批工作。

8.2.1.2 负责审定车间润滑油（脂）的消耗定额；审定车间润滑油（脂）的报批计划。

8.2.1.3 参与车间设备润滑的考核工作。

8.2.2设备专工对设备润滑工作负直接责任。具体工作如下：

8.2.2.1 指定本单位润滑油（脂）的消耗定额，交设备主任审定。

8.2.2.2提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，交设备主任审核，并按规定时间报计划。

8.2.2.3对车间润滑制度和润滑管理规定的实施进行监督和考核。

8.2.2.4 负责车间设备润滑台帐的建立和填写。

8.2.2.5 定期组织操作工人学习润滑管理知识，提高操作工人润滑管理水平。

8.2.2.6 制定本单位废油回收措施，交设备主任审批后，认真搞好废油的回收工作。

8.2.3 各工艺专工对各工号所包机设备的润滑工作负全面责任。具体工作如下：

8.2.3.1 参与车间设备润滑管理制度的制定。

8.2.3.2 熟悉所管辖设备的润滑规定。

8.2.3.3 认真贯彻车间的设备润滑制度，并监督实施。

8.2.3.4 参与车间设备润滑的考核工作。

8.2.3.5 发现本专业的设备润滑问题，要及时处理和解决。

8.2.4包机人对包机设备的润滑工作负直接责任。具体工作如下：

8.2.4.1 认真贯彻执行“五定”、“三过滤”规定，严格执行设备润滑管理制度，按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。

8.2.4.2 妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗。

8.2.4.3 按规定定期补加或更换润滑油。

8.3.润滑油（脂）储存、保管和发放

8.3.1润滑油库储存3-6个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。

8.3.2 库房要设有消防器材及指示标牌。

8.3.3各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油（脂）要注明：名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。

8.3.4 库内要采取通风、保温措施，库内禁止动火或用火加热油罐。

8.3.5 润滑油必须经分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质。严禁露天堆放和到处存放。

8.3.6 润滑油储存期规定为三个月。超过三个月或油品倒罐时要进行分析检查，对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。

8.4 器具管理与过滤标准

8.4.1 按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶、油铲。

8.4.2 各种润滑油具应标记清晰，专具专用，定期清洗。油具用过后，放回原处用布盖好。

8.4.3各岗位的润滑油具，要配有专人管理。

8.4.4 “三级过滤”用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。

8.4.5各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。

8.4.6 设备上的润滑装置、润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具和润滑装置清洗干净。

8.4.7 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定：

8.4.7.1 透平机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目；二级过滤网为80目；三级过滤网为100目。

8.4.7.2齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目；二级过滤网为60目；三级过滤网为80目。

8.4.7.3 汽轮机油或其它粘度相近油，所用过滤网一级过滤网为100目；二级过滤网为150目；三级过滤网为200目。

8.5. 润滑油的使用

8.5.1 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按照设备说明书执行。

8.5.2 使用代用油品或变质油品时，由设备专工携润滑油的化验结果报告单呈报机动处，审批后方可使用。

8.5.3 不准使用无合格证或分析化验单的润滑油。

8.5.4 发现跑油、漏油时要及时查出原因、立即消除，禁止漏跑油。

8.5.5除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。

8.5.6主要设备换油时，设备专工应在现场监察，并按规定填入设备档案。

8.5.7工艺、检修人员在加油前，到润滑油库房认真确认，取用相应的油壶，加油完毕后将油壶归库。

8.6. 润滑油油位标准

8.6.1 循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜。

8.6.2 油杯润滑油的油位，要根据油杯内径（ D）确定：

8.6.2.1 D为25~40mm油位高度为D/4；

8.6.2.2 D为45~60mm油位高度为D/5；

8.6.2.3 D为70~130mm油位高度为D/6；

8.6.3 浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：

8.6.3.1 转数大于3000转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘；

8.6.3.2转数为1500~3000转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘；

8.6.3.3 转数小于1500转/分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或漫没滚珠。

8.6.4 减速机的润滑油位按下列规定：

8.6.4.1 正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮齿高2~3倍；

8.6.4.2 伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽；

8.6.4.3 蜗轮减速机，蜗杆在下方的，油面应浸没齿高2~3倍，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没在蜗杆螺纹高度。

8.6.5 润滑脂的加脂量要根据转数大小确定：

8.6.5.1 转数不大于3000转/分，加脂量为轴承箱的1/3；

8.6.5.2 转数为500~3000转/分，加脂量为轴承箱的1/2；

8.6.5.3 强制润滑，应按出厂说明书要求或实际情况确定。

8.7 制定废油回收制度和奖惩制度，搞好车间废油回收工作。

9、 仓库管理规定

9.1 主题内容和适用范围

本标准规定了车间仓库管理的相关内容。

本标准适用于车间仓库物资管理员、车间夜间值班人员。

9.2 管理内容和要求

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