工程深基坑专项施工方案(专家论证)

目 录

第一章、工程概况 ............................................... 4 第二章、地质概况 ............................................... 4 2.1、边坡支护设计原则 .......................................... 4 2.2、场地工程地质条件 .......................................... 4 2.3、场地地下水及水、土腐蚀性评价 .............................. 5 2.4、各岩土层设计参数 .......................................... 6 第三章、基坑支护 ............................................... 6 3.1、方案选择 .................................................. 6 3.2、材料要求 .................................................. 7 （一）旋挖灌注桩： ............................................. 7 （二）自然放坡： ............................................... 8 （三）土钉墙及挂网喷浆： ....................................... 8 （四）预应力锚杆 ............................................... 9 （五）钢筋、钢筋混凝土工程 .................................... 10 （六）其他 .................................................... 11 第四章、管井降水以及排水要求 .................................. 11 4.1、设计情况说明 ............................................. 11 4.2、施工方案主要编制依据 ..................................... 12 4.3、施工场区规划原则 ......................................... 12 第五章、土方开挖 .............................................. 23

1

5.1、方案编制依据 ............................................. 24 5.2、施工计划 ................................................. 24 5.3、施工工艺技术 ............................................. 26 5.4、施工安全保证措施 ......................................... 33 第六章、出现险情及发生事故时的应急方案和抢险措施 .............. 35 6.1、应急处理领导小组 ......................................... 35 6.2、应急处理领导小组的职责 ................................... 35 6.3、应急处理预案 ............................................. 36 6.4、应急处理措施 ............................................. 36 第七章、应急救援预案与抢险 .................................... 43 7.1、发生坍塌事故时的应急救援预案与抢险 ....................... 43 7.2、物体打击、高处坠落及机械伤害事故应急救援预案与抢险 ....... 44 7.3、中暑事故应急救援预案与抢险 ............................... 45 第八章、文明施工措施及环境保护措施 ............................ 46 8.1、文明施工措施 ............................................. 46 8.2、路面清扫措施 ............................................. 47 8.3、降低扰民措施 ............................................. 47 第九章、与各单位的配合协调 .................................... 47 9.1、与土方单位的配合 ......................................... 48 9.2、与监测单位的配合 ......................................... 48 9.3、土方挖运与土建施工的配合 ................................. 48 9.4、与桩基检测单位的配合 ..................................... 49

2

9.5、与监理单位的配合 ......................................... 49 9.6、与政府主管部门的配合 ..................................... 49 第十章、各平面布置、示意图 .................................... 50 10.1、总平面布置图 ............................................ 50 10.2、综合地下管线统计表 ...................................... 50 10.3、现场施工平面布置图 ...................................... 53 10.4、支护施工示意图 .......................................... 54 10.5、环境信息图 .............................................. 58 10.6、测量监测图 .............................................. 59 10.7、安全事故及出现险情的应急及抢险路线图 .................... 60

3

第一章、工程概况

现场地坪标高已基本整平至吴淞高程29.30m。基坑面积约4900m2，周长约为400m，宽31.5m，高 4.9m、8.1m，底板厚0.50m。基坑周边场地标高以-0.60m计，基础坑底标高电梯井等局部为-9.6m，基础开挖深度多为8.1m。

第二章、地质概况

2.1、边坡支护设计原则

本次基坑支护根据本工程施工图和《南京勘察工程岩土工程勘察报告》及有关规范规程为标准，进行支护设计。

2.2、场地工程地质条件

根据勘察报告揭示：拟建现场地原为采石场，场地地形起伏较大，地势为北、西高，南、东低；地貌单元为丘陵。根据野外鉴别、原位测试，结合室内土工试验资料分析，场地岩土层自上而下分述如下：

1层杂填土：杂色，主要由碎石、碎砖、风化岩块、砼块、粉质粘土组成，极不均匀，○

局部为碎石、碎砖，局部为粉质粘土混碎石、碎砖及植物根茎，堆积无规律，堆积时间超过10年，但其间有大孔隙，碎石的粒径一般为0.50m～10cm，风化岩块及混凝土块最大粒径0.4～0.5m。本层尚未完成自重固结，为松散～稍密状态。场区普遍分布。

○3-1层粉质粘土：黄褐色，可塑状态，局部硬塑，中等压缩性，湿，局部夹铁锰质氧化物，土切面稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。场区零星分布。

○3-2层粉质粘土含砂：顶部绿灰色，下部黄褐色，软塑状态为主，局部可塑或流塑，中等压缩性，部分地段含细砂及铁质氧化物，粉性较重。土切面稍有光泽，干强度、韧性中等偏低，无揺震反应。场区零星分布。

○5-1层强风化砂岩：黄色，岩体组织结构大部分破坏，矿物成分显著变化，含大量粘土质或粘土矿物，风化裂隙很发育，岩体破碎，风化成砂状、碎块状，岩块可用手折断或捏

4

断，局部夹中风化岩块。浸水易软化，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。场区局部分布。 ○5-2层中风化砂岩～砂砾岩：浅黄色，组织结构部分破坏，矿物成分发生变化，节理面附近矿物已风化成土状，风化裂隙发育，岩芯呈柱状，5-20cm，锤击易碎。砾石砾径0.40～4cm，含量不均，最在15%，本层饱和单轴抗压强度标准值frk=12.34Mpa,属软岩，岩体较破碎，岩体强度差异较大，岩体基本质量等级为V级，浸水易软化。本层局部分部。 ○5-2A层强风化砂岩～砂砾岩：灰黄色，组织结构大部分破坏，矿物成分已显著变化，含大量粘土质或粘土矿物，风化裂隙很发育，山体破碎，风化成密实砂状，局部呈土状，砾石砾径0.4～4cm，含量不均，最大15%，本层浸水易软化，本层无规律地分布于○5-2中。 ○5-3层中风化砂岩～泥质砂岩：灰黄～紫红色，组织结构部分破坏，矿物成分发生变化，节理面附近矿物已风化成土状，风化裂隙发育，岩芯呈柱状，10～30cm，最长达50cm，锤击易碎。本层饱和单轴抗压强度标准值frk=7.43Mpa,属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为IV级。浸水易软化，场区普遍分布，该层未钻穿。

5-3A层中风化砂质泥岩～泥质砂岩：紫红色，层状结构，块状构造，组织结构部分破○

坏，矿物成分发生变化，节理面附近矿物已风化成土状，风化裂隙发育，岩芯呈柱状，10～35cm,最长达50cm，锤击易碎。浸水易软化，本层为○5-3层中的软弱透镜体，分布无规律，天然单轴抗压强度标准值fck=2.33Mpa，属极软岩岩体较完整，岩体基本质量等级为V级。拟建场地北侧有岩石露头，经量测走向近南北方向，倾角35～40。，岩层的倾向、倾角利于建筑物安全，但应防止崩塌物的发生。

2.3、场地地下水及水、土腐蚀性评价

（一）场地地下水

似建场区对本工程有影响的地下水为孔隙潜水，孔隙潜水主要赋存于○1层杂填土及○5-1层强风化中，○1层杂填土孔隙大，透水性较强；○5-1层含水量小，透水性强，在雨季及雨天出水量大；○3-1、○3-2层属微透水～弱透水层。本场区地形利于雨水的汇集，孔隙潜水主要接受大气降水、民用水及管道渗水的补给，以蒸发和侧向迳流方式排泄。

施工期间杂填土漏水严重，且正值晴好天气，施工期间测得稳定地下水位1.90～6.90m，初见水位1.5～5.40m，稳定水位标高21.99～31.49m。地下水年变幅2.0m左右，因本场区

5

现地势起伏较大、室内标高差异大，综合地形、整平标高，地下水补给、排泄条件等因素，按不利组合考虑，建议设计基准期内年平均最高水位埋深按各拟建建筑室外地坪以下0.50m采用。

（二）地下水、地基土腐蚀性评价

场地环境类别为II类，场地附近无污染源，根据本场区所取2组水样、2组易溶盐分析试验结果并结合经验，综合判定场区地下水、土对混凝土结构呈微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋呈微腐蚀性。

2.4、各岩土层设计参数

设计参数是根据勘察报告并结合工程经验综合确定，相关指标如下： 1杂填土：地基土承载力特征值fak(kpa)——不计 ○

3-1粉质粘土：地基土承载力特征值fak(kpa)——190 ○

3-1粉质粘土含砂：地基土承载力特征值fak(kpa)——110 ○

5-1强风化砂岩：地基土承载力特征值fak(kpa)——300 ○

5-2中风化砂岩～砂砾岩：地基土承载力特征值fak(kpa)——2400 ○

5-2A强风化砂岩～砂砾岩：地基土承载力特征值fak(kpa)——300 ○

5-3中风化砂岩～泥质砂岩：地基土承载力特征值fak(kpa)——3300 ○

5-3A中风化砂岩～泥质砂岩：地基土承载力特征值fak(kpa)——1700 ○

第三章、基坑支护

3.1、方案选择

本基坑周边环境较为复杂，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，采用相应的支护形式。 1.支护结构

（1）1-1、2-2、5-5剖面采用旋挖灌注桩+一层锚杆支护形式。 （2）4-4、7-7剖面采用旋挖灌注桩悬臂支护形式。

6

（3）3-3、8-8、9-9剖面一级放坡土钉墙支护，坡面挂网喷浆处理； （4）6-6、10-10、11-11、12-12坡面自然放坡支护，坡面挂网喷浆处理； 2.地下水处理方案

（1）西侧、南侧填土较厚的区段在坑外布设管井进行降水，其余区段坑内外地下水均采用明排的形式处理。

（2）自然地面及基坑内应设明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水。

3.2、材料要求

1、水泥

（1）、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥； （2）、符合国家有关规范要求，并做相应检验。

2、砼标号：旋挖灌注桩、冠梁GL砼强度等级均为水下C30;坡面挂网喷射砼强度等级为C20. 3、钢筋及钢材料要求;

（1）本图纸中所示φ表示HPB300钢，Φ表示HRB335钢，表示HRB400.

（2）钢筋笼必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可施作。

4、焊条：HPB300及Q235采用E43××型；HRB335采用E50××型。

（一）旋挖灌注桩：

1.施工要求

（1）旋挖灌注桩采用旋挖机成孔，填土较厚区段采用泥浆护壁。

（2）旋挖灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm.

（3）旋挖灌注桩桩底沉渣不超过150mm

（4）排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。 （5）旋挖灌注桩进入冠梁内50mm,砼保护层厚度50mm。 2．检测要求

旋挖灌注桩施工完成后，应采取低应变测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总数的10%，且不得少于5根。

7

（二）自然放坡：

1、施工要求

（1）坡面采用挂网喷浆处理，一目钢丝网Φ16@1500（长度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花型布置）插筋固定，一目钢丝网顶部水平覆盖宽度大于500mm.

（2）喷射砼施工符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，砼面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm,第二次喷射厚度40mm. （3）喷射砼应采用强度等级为C20细石砼。

（4）喷射压力为0.3—0.5MPa,喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应洒水养护，养护时间宜为3—7h.。 2、检测要求

喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组不少于3点。

（三）土钉墙及挂网喷浆：

1、施工要求

（1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

（2）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整平坡面、坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

（3）注浆采用注浆工艺:注浆材料选用水泥浆，水泥用量45kg/m,水泥水灰比0.50，注浆压力0.2-0.5MPa，使浆液冲破封闭口薄膜及初水泥浆，注入到水泥浆体和土体之间，待注浆压力达到设计要求后1-2分钟且孔口有冒浆现象时，方可结束注浆，土钉注浆替强度等级不低于M10。

（4）土钉墙施工可按下列顺序进行：

a.应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志； b.喷射第一层混凝土；

c.安设土钉，注浆，安设连接件； d.绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；

8

f.设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统； （5）土钉成孔施工宜符合下列规定： a.孔深允许偏差±50mm; b.孔径语序偏差±5mm; c .孔距允许偏差±100mm; d. 成孔倾角偏差±5mm;

（6）喷射混凝土作业应符合下列规定：

a．喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上； b.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m;

c.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h; （7）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定： a.钢筋保护层厚度为20mm; b.钢筋网与土钉应连接牢固； （8）土钉灌注材料应符合下列规定：

a. 注浆材料选用水泥浆，水泥用量45kg/m,水泥水灰比0.50; b.水泥应搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完； （9）喷射混凝土作业应符合下列规定：

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

b.注浆时，注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置止浆塞或排气管； c.土钉钢筋应设定位支架； 2.检测要求

（1）土钉采用抗拉实验检测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数的1%，且不小于3根。

（2）喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组不少于3点。

（四）预应力锚杆

1.施工要求

（1）锚杆的施工顺序为：测量、放线定位-钻机钻至设计深度-插入钢筋-压力灌浆-养护

9

-施工冠梁-焊锚具-待冠梁砼强度达到龄期时，锚杆预应力张拉-锚头锁定。

（2）锚杆钻孔直径150mm,锚杆钻孔倾角见相应的支护坡面，钻孔前应按标高定位，定位偏差不宜大于20mm;钻孔深度应达到设计要求，锚杆在土质松散的填土中，钻孔时应用套管保护，以必须塌孔。

（3）锚杆 锚筋采用一根E28三级钢。 （4）灌浆材料性能应符合以下规定：

砂的含泥量按重量不得大于3%，,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化 的有害物质，不得使用污水；砂体配置的灰砂比应为0.8-1.5，水灰比应为0.38-0.5。

（5）锚杆注浆军采用二次注浆工艺。第一次注浆工艺材料采用水泥砂浆，强度不得低于M15,水泥用量为500kg/m，水泥砂浆配合比为水泥：砂：水=1:0.6:0.45，注浆压力0.2-0.5MPa,直至浆液从孔中溢出。第二次注浆选用纯水泥浆，水泥用量为400kg/m,水灰比0.45，注浆压力为1.5-2.0MPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力1;2min且孔口有冒浆现象时即可结束注浆。在第一次注浆结束后2h或水泥砂浆达到初凝状态时，进行第二次注浆。

(6)当锚固段强度大于15MPa并达到设计强度的75%后，方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；正式张拉前必须对锚杆进行预张拉二次，每次张拉力为20KN，使锚杆各部位接触紧密，锚杆张拉荷载要分级逐步施加，不能一步加至所定荷载；锚杆锁定值为100KN。

（7）预应力锚杆承载力设计值为180Kn。 2.锚杆基本实验要求

（1）试验目的；锚杆基本试验是锚杆性能的全面试验，目的是确定锚杆的极限承载能力和锚杆参数的合理性，为锚杆设计、施工提供依据。

（2）每层锚杆基本试验数量为3根，若土层条件差异较大，需增加基本试验锚杆组数。 （3）基本试验仪器、试验步骤及试验成果整理应按照《建筑地基基础设计规范 GB50007-2011》附录X中要进行。

（五）钢筋、钢筋混凝土工程

1.钢筋笼制作允许偏差:主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋不大于20mm,钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于50mm。

10

2.钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

3.钢筋混凝土梁轴线（包括水平方向及垂直方向）允许偏差不大于8mm，混凝土浇筑完毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行养护。

4．钢筋砼结构纵向受力应采用焊接方式，钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定。

5.需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应预以校直或切除。 6.冠梁保护层厚度均为35mm；挂网喷浆坡面保护层厚度为20mm。

（六）其他

1.支护桩内边线按地下室外墙外扩不小于1000mm,按地下室基础飞边外扩不小于500mm。 2.基坑支护结构应准确放线，施工前应由建设、监理、施工单位确定对施工结构主体无影响后方可施工。

第四章、管井降水以及排水要求

4.1、设计情况说明

（1）管井井径Φ800，下入Φ360-Φ300水泥井管，孔内填1-5mm绿豆砂。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或者其他粘质岩石。严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。

（2）应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应立即进行洗井，可用空压机自下而上洗至水清，井底不存在泥砂为止，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水文、抽水量的记录。基坑开挖前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽1-2h方可。

（3）每口井选用水泵出水量应满足单井出水要求，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下，整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下1.0m。

（4）基坑内采用明沟方式辅助排水、排水沟间距小于等于20米，宽400mm,深

11

350mm-500mm，排水沟坡度1%。集水坑间距小于等于20米，宽600mm，深800mm，并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。 （5）管井钻孔直径不小于800mm.

4.2、施工方案主要编制依据

(1) 根据工程地质勘察报告 (2) 基础工程设计平面布置图 (3)水力学渗流部分有关理论计算标准

4.3、施工场区规划原则

(1)总要求：安全可靠、经济合理；技术可行、方便施工；服务主体、保证质量。 (2)降水方法：采用管井降水与基坑内设明沟及集水井相结合的方法。

3.1、 降水控制范围 (1)基坑底部平面范围

基坑底部距离计算表

项 目 东西方向 南北方向 底板间距 （m） 48.9 136.1 工作面 （m） 1.5 1.5 排水沟 （m） 0.4 0.4 小计 （m） 50.8 138 (2)基坑挖深＝8.7米。（不包括局部井、池、坑、梁等，等基坑挖好后井、池、坑??等另行处理）

3.2、基坑上口降水范围

（1）基坑开挖边坡按1：0.4至1:1.5计算。 （2）管井距离基坑底边6.5米布置。 （3）基坑断面型式

根据上面的规划数值，结合类似工程的施工实践，本工程内业阶段设定开挖代表断面如下：

12

截排水沟 ▽建－+34.00（自然地面） 第 一 层 h1 1:1.5 ▽建－+29.3m、28.8m（自然地面、基坑） 1m 截水沟 第 一 层 1:0.4

h2

▽建21.1m（坑底） 截水沟 管井 （1）、 本工程有两个室外自然地面标高+34.00m、+29.30m（为本工程±0.000）。

（2）、 本工程管井深度h2=12.7m。

基坑设定开挖断面示意图

3.1.5 基坑上口距离计算

基坑上口距离计算表

项 目 底部间距 （m） 边平距 （m） 平台 （m） 小计 （m） 13

东西方向 南北方向

50 41 10 10 4 4 64 55 3.1.6 管井连线间距计算

管井中心连线距离计算表

项 目 东西方向 南北方向

说明：以上尺寸与现场实际测量放样尺寸会有差距，但按拐角点间均分，一般不会影响总体布局。

3.1.7 降水设施用量汇总 (详见下表) 降水设施用量汇总表

3.2 主要施工方法

3.2.1 施工流程 管井施工工艺流程

主要施工工艺流程表

测

上口间距 （m） 64 55 肩口外 （m） ＞0.5 ＞0.5 小计 （m） ＞64 ＞55 周边管井 ( 眼) 8 轻型井点(套) 8 准备工作 设备、材料、劳力、技术 量放样 14

井位、泥浆池、沉淀池?等

轻型井点施工工艺流程

施工工艺流程图

转下一口井施工 正常排水 抽水试验、选配泵 高压水枪洗井 填砂滤层 砂粒徑1-3mm、分层水平上升 下井管 检验井管、清孔、下管 造井孔 安放护筒、钻孔、分层取样比对土质 测开放挖放管样 槽 水力冲孔、下井点管 灌粘土砂封孔滤、夯层 实 铺总管与井管接通

15

4 5 6 7 8 9 10

汽 车 汽 车 推土机 镝灯 水准仪 经纬仪 水泵 斯达-斯太尔 5 山东 南京 2005 2007 2007 EQ3208G、EQ3166GB 15 140 S3 J2 1 2 2 1 3 苏州 苏州 5.2.3材料计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

柴油 润滑油 电缆 编织袋 水泥 槽钢 砂 钢管 / / 米 个 吨 米 吨 根 / / 300 500 15 50 40 1000 材料名称 单位 数量 用途 土方机械、自卸汽车 土方机械、自卸汽车 现场照明 应急抢险 应急抢险 应急抢险 应急抢险 应急救援 5.3、施工工艺技术

5.3.1.土方开挖施工准备各种 1.技术准备

(1).根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时安排支护施工队做好边坡加固施工。

26

(2).对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。

2.施工测量

⑴. 踏勘、熟悉现场，由业主组织有关单位对土方开挖进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底。会同业主、监理、总包方共同测量原始自然地坪标高并签证作为结算依据。

⑵.基坑土方开挖前，测量场地标高，根据设计图纸的轴线用白灰弹出分界线,将主轴线定位点移至土方开挖工作面以外，并复核准确。

(3).做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m～5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。构筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

(4).按基坑支护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑支护图，基坑边工作面放1000mm宽，沿工作面周边做300mm×300mm排水沟，每个角上各做一个1000mm×1000mm×1000mm集水井。

(5).做好与基坑支护单位、监理单位的技术交底与沟通工作，明确设计要求和基坑支护施工方案，做好配合工作。

(6).持建筑工程施工许可证、红线图、建筑总平面图、基础平面图、基础剖面图等到江宁区环保局办理夜间施工许可证；处理好与交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、居民等各方面关系，为本工程正常施工创造有利条件。

(7).熟悉设计文件。编制专项施工方案，向作业班组进行施工技术交底与安全技术交底。

(8).基坑监测单位编制基坑变形监测方案，设置测试点，安装、调试测试设备。 3.基坑排水

(1).为确保挖土期间坑内土方顺利施工，开挖前在支护坡顶均设置截水沟排水，做到基坑外四周的明水和雨水不流入基坑。

(2).由于基坑开挖所涉及的地层均为弱透水或不透水地层，因此主要采用明沟或盲沟，

27

收集排放地表水。

(3).基坑外地表排水，根据设计方案沿基坑周边离坑边约2m处构筑一条300mm的明沟。 (4).为了方便土方开挖，坑内采用明沟或盲沟、集水井方式排水，土方开挖到底后，沿坑底四周砌筑一条300mm的排水沟，排水沟坡度1%，且每间隔20m设置集水井一个，具体间隔由现场实际情况考虑。

(5).必要时采用轻型井点辅助降水，届时根据实际情况向业主及监理报批。 4.作业条件准备

⑴根据业主指令，土方机械进入现场，整平施工区域并保持适宜的排水坡度，做好场地表面积水的排水工作。

⑵确定挖机行走路线及出土路线，修筑场内临时运土道路。

⑶安装好挖方区域施工照明、动力用电设施，做好坑顶截水沟、坑内排水准备工作，做好出口处硬地坪及冲洗台等工作。

⑷做好进出大门的开通和门口道路铺垫工作，保护好大门进出地下电线、电缆，施工的整体顺序按土建工程的施工顺序进行。

⑸平整坑顶3m范围内土方，并做好排水及基坑施工期间的安全警示工作，并按图纸要求，做好安全防护工作。

⑹在进出大门口处各做一个高压水冲台以冲洗车辆泥土，防止污染路面。冲洗后的泥浆水经明沟流向沉淀池过滤后符合排放要求后排入城市污水管道。

⑺工程桩位置进行标识，对挖机手进行教育，挖土时妥善保护工程桩。

5.3.2 施工顺序及施工段划分

开挖过程中，充分考虑时空效应的规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则。 局部区域开挖到基底标高时，地梁承台及集水井、电梯井等坑中坑随即跟进开挖，砖砌外模护壁分块浇筑底板垫层。以此推进逐序完成，其间，其它分项施工可流水跟进作业。严禁坑底土体暴露时间过长。

5.3.3 工艺流程

修筑场内道路→开挖土体应力释放沟→土方开挖、凿除障碍物，第一阶梯土方开挖至标高-4.2m→第二阶梯土方开挖至设计基坑底标高→人工修坑底(清理基底、坑壁、破桩头、集

28

水坑、电梯井坑等土方)→土建铺垫层、砌砖胎模→收尾土方挖除→土方工程竣工、验收，机械撤场。

5.3.4.施工方法

(1).待水位降至设计标高后，开始从基坑边线向内沿构筑物一周进行第一层土方开挖，厚度4m，宽度3-4m,坡度1:1.5，1:1.2m待第一层土方开挖完成即形成一条环形土体应力释放沟。

(2).第一阶梯土方开挖时应和混凝土挂网喷浆穿插进行，修坡后喷射80厚C20砼护坡，挂网ф6.5＠250×250。做到开挖好一段，支护单位及时做混凝土喷浆。

(3). 混凝土达到设计强度后，根据业主、监理指令方可进行第二层土方开挖。分段挖至-3.2m第一阶梯段。沿基坑周边每完成2个轴线长度的土方开挖，放坡1:1，修坡后喷射80厚C20砼护坡（分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm。）挂钢丝网ф6.5＠250×250。

(4).运土坡道口设置：运土坡道口设置在基坑南侧，坡道成80°～150°角，由于基坑土层为填土、淤泥和粘性土，运土机无法直接在此种土层的坡道上运行，特别在风雨季节，运土更困难，所以拟采用坡道上铺设碎砖或砖渣，厚20cm，从而增加了坡道的抗压强度和稳定性。

(5).第二阶梯土方开挖前，应做好出土口处地基加固工作。在临时道路与基坑相交部位用建筑垃圾填平，厚度大于800mm，上面再铺垫厚10mm的钢板，在保证安全的同时又便于挖掘机通行，当施工荷载大于设计荷载时，要及时分流。

(6).第二阶梯土方开挖（至设计基坑底标高）：开挖深度约为4.5m左右，有支护桩的采用垂直放坡，无支护柱的采用1:1.5；1:1.2。采取正向开挖、侧向装土，土方分层开挖、分层运出。

(7).地梁、承台等局部处宜采用小挖机采挖，人工辅助的方式。承台应采取跳挖方式。 (8).周边围护喷锚完成后，随即进行砖胎模施工，并及时浇筑垫层 。

(9).基坑整体土方采用上、下2台挖机进行开挖，分层开挖厚度不大于2m,用一台小挖机进行修土。

(10).坑底30cm处，采用人工铲除平整，严禁超挖，并防止坑底土体扰动。 (11)承台土方开挖可根据桩距和挖斗尺寸开挖，但必须注意避免桩身被挖机碰撞，挖土落差不得大于2.5m，以防止土体挤压破坏工程桩的垂直度和质量。

29

(12).基坑修平可派人工与机械配合及时施工，承台边由人工修整挖土，同时标高要随时控制，严禁超挖。

(13).承台修土逐个完成，及时组织人工砌砖胎模，不宜放置时间过长，以免引起局部塌方。如来不及砌筑时，应采用临时支撑，某一区域砖胎模完成后即进行垫层施工，以防基土扰动和雨水浸泡。

（14）.深基坑电梯井的开挖，业主及总承包单位的配合更显得尤为重要。采用斗容量1立方的小型挖机，在施工作业时，挖出的淤泥土禁止抛丢于底板之上.

(15).沿外墙砖胎模应随施工完成，坑边10m范围内严禁堆土和堆放建筑材料及一切设备，地表面施工荷载不得超过15KN/m。

(16).修垹和清底。在距槽底实际标高500mm槽垹处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。土方开挖与土建基础施工交叉流水作业。

(17).每施工段基坑开挖后，均应沿坑底四周设置300排水明沟，排水明沟距离基坑边不得小于2m。每个转角处及每隔30m设置集水井，集水井尺寸为600*600*600。深坑部位挖到坑底标高后设置200*200十字型盲沟，内填碎石。同时应配备抽水设备，保证基坑内的积水及时排出坑外，经沉淀池沉淀后排入周围市政排水管道。

（18）.基坑挖出的土应及时运出，如需就近堆放，其堆放位置距基坑上口边线距离不得小于6倍基坑深度，并不得影响附近建筑物安全。

（19）.开挖中如遇到孤石，立即投入岩石破碎机进行破除，配合挖掘机的工作，使挖土、凿除同步进行。

30

5.3.5 雨季施工措施 土方开挖与护坡雨季施工措施

根据目前的情况预计本工程施工要进入雨季，要充分考虑“雨季”对基槽工程在施工进度、质量、安全等方面的影响，要相应采取以下有效措施:

(1).结合本工程任务和特点，制定雨天专项安全技术措施，加强对全体职工的雨季安全教育，不定期组织雨季安全生产检查。

(2).各种电缆、电线按规定架空，机电设备必须加防雨罩，配电箱应有防雨盖，机电设备必须接地接零。焊接避免在雨中进行,使用焊丝须有效防潮。

(3).雨期施工时，保证做好现场运输道路的畅通，经常疏通排水沟，使施工现场积水及时清理；机架上、道路上切实做好防滑措施。

(4).基槽内的主要运输通道要适当采取“防陷”措施，可采用铺垫300mm厚的级配砂石或房碴土；

(5).在土方挖运施工期间，如遇大雨立即组织人力，挖设排水沟、集水坑，并利用污水泵将积水抽排至地表管道，以免坑内地面因积水长时间浸泡变软而影响施工；

(6).填平坡顶一切孔、洞、裂缝，施工现场内要进行道路硬化，并应向基槽外侧留设一定的流水坡度，并设置档水砖墙及地面排水系统，以免雨水流入坑内；

(7).刚刚施工完毕的喷射混凝土护坡面层，在降雨来临之前要采取遮盖措施。如有必要，可在砼内适当掺加速凝剂；

(8).坑壁滞水部位要插导水管，将水引出，在护坡上埋设膨胀螺栓用φ6.5钢筋加固护壁。

(9).在雨季施工期间，要密切注意天气情况，对现场的水泥等材料要进行妥善的防雨措施；

(10).现场出入口要设置洗车台，加强对出入车辆的冲刷、清洗工作，防止将污水、泥土携带出现场；

(11).要加强现场施工机械、电器设备的检查与管理，防止漏电、触电事故发生； (12).在基槽工程施工期间，现场要设置“天气预报牌”，并安排专人负责，以便全体施工人员随时掌握天气变化情况

(13).备足水泵，及时抽排基坑内外的明水，以方便施工和保护基坑安全。

(14).当具备回填条件时，利用晴天尽快回填，回填所用土料含水率认真加强检查。夯填土连续完成，坑槽内如有积水，做到完全排除后再回填。

31

(15).雨期施工场地含水量大，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故；同时注意机械与基坑（槽）上口边沿有一定的安全距离。要做好场内运土道路的防滑工作，必要时铺垫建筑垃圾或用草袋铺垫。挖机在坑底作业时要防陷，必要时用路基板铺垫。特别是机械操作工和汽车驾驶员要注意休息，以确保施工安全。

5.3.6 质量技术控制措施 ⑴基坑边线、标高控制

根据业主提供的水准点及设计图纸，严格每层土方开挖深度，挖土高低差不大于1.0m。土方开挖接近坑底标高时，将水准点引至坑底，控制预留0.2～0.3m厚土层，由人工清理整平，以免扰动坑底土方和确保不超挖。开挖时现场有专人指挥，严禁挖机挖斗扰动基坑下土层。开挖电梯井、基槽（坑）时，边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留10～20cm厚土，采用人工修整，确保不超挖。测量误差控制在规范允许范围内。

⑵基坑排水

首层土方开挖后，在基坑周边砌筑20cm深的截水沟，堵挡雨水等流入基坑内，土方开挖过程中，及时抽排基坑内渗水、雨水；尤其是基坑开挖成型后，要每隔15～20m成田字形人工开挖20*20cm的排水沟及若干砖砌集水坑，及时排除坑内渗水及雨水，确保基底不被水泡，保持基底干燥。

⑶基底土层的保护

积极与土建施工单位配合，尽量给土建施工创造有利条件。人工清好的基槽（坑）底，不得上人踩踏；抓住晴好天气，基槽（坑）底土层清好一段验收一段，随后进行垫层及基础模板、钢筋及混凝土施工，基槽（坑）底暴露时间不得超过48h，以免雨天将基底土层泡烂。

⑷工程桩及基坑支护的保护

①对工程桩、基坑支护及基坑监测装置位置由专人用白灰进行标识，对挖机手进行保护成品教育，挖土时妥善保护工程桩、支护系统及基坑监测装置，任何情况下都不允许用挖斗碰撞工程桩进行破桩。

②严禁挖土设备碰撞工程桩及基坑支护结构，每台挖机派专人监督指挥。

③大型挖掘机无法开挖的桩间土，由小挖机和人工配合施工。桩间土挖掘时应需确保挖掘机进退场及挖土作业时，机身不触碰桩身。开挖前应预先确定挖掘机和运土车辆的开行路线，避免车辆来回碾压扰动土层。每层挖掘深度不超过1.0m，桩身两侧或四周土须均衡下挖，每完成一开挖层后，由人工清理桩侧余土。如桩距较小，桩间土宜采用人工挖掘。

④做好出土口出地基加固工作，在临时道路与基坑边相交部位用建筑垃圾填平，厚度大

32

于800mm，上面再铺垫厚10mm的钢板或路基箱梁，在保证基坑安全的同时又便于挖掘机通行。

⑸质量检验标准 项 序 项目 允许偏差或允许值(mm) 主控项目 3 1 标高 -50 +200 -50 设计要求 观察或坡度尺 一般项目

1 2 表面平整度 基底土性 20 设计要求 2m靠尺、塞尺 观察或土样分析 水准仪 经纬仪、钢尺 检验方法 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 5.4、施工安全保证措施

安全生产管理体系图 各施工队 队长：李国庆 安全管理领导小组 成员 专职安全员：安睿、孔维双 33 工程项目经理部 经理：彭生彪 项目安全管理领导小组 组长 项目经理部 部门负责人：段家汉 安全管理领导小组 成员 各作业队 5.4.1 安全生产措施

工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对安全生产负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。

⑴挖土机、推土机操作人员，运土车辆(自卸汽车)司机均为具有相应资质的持证上岗人员，车辆应经过有权部门年检合格，证照齐全、车况良好。

⑵做好现场开工前的安全教育和安全交底工作，教育施工人员牢牢树立“我不伤害别人，我不伤害自己，我不被别人伤害”、“安全第一”的思想。施工期间，严格执行安全规程，特种作业人员持证上岗，确保机械设备和人身安全。

⑶挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

⑷土方开挖后，在基坑四周设置隔离护栏及醒目的警戒标志，防止人员摔入坑内，坑内设有爬梯。进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，防止上方坠物。进出基坑的工作人员必须走安全通道或上下爬梯，严禁不经爬梯任意上下基坑。

⑸现场出入口分别派专人指挥过往车辆及行人。倒土场派专人负责指挥倒车，确保安全。 ⑹挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。 ⑺每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。 ⑻挖土机械启动前应检查机械运行情况，经空车试运转正常后再开始作业。

⑼驾驶人员严格按照规章和制定的行驶路线行车，不得带病出车，违章超速行驶，严禁酒后出车；操作工严格按操作程序进行作业，挖机工作半径内严禁闲人进入。

⑽机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

⑾机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

⑿向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。 ⒀场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 ⒁加强安全用电管理。水泵等用电设备配有二级漏电保护装置，现场专职电工要经常对用电设备和线路进行检查，杜绝违章用电。

⒂在基坑四周必须设置1.2m高的护栏。

⒃本工程由业主应委托专业监测单位对周围建筑物及基坑进行监测，在土方开挖过程中每天进行监测，及时快报数据。将根据检测单位提供的数据随时掌握土方开挖过程及对周围

34

环境的影响，当监测点水平或垂直位移超过安全值时，应立即停止施工，采取补救措施。

⒄严格按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)进行管理。 ⒅加强临时堆土场的安全管理，确保不影响临近建筑物、构筑物及环境安全。无滑坡、崩塌等事故发生。

⒆根据气温情况，合理安排工作时间，气温达到35℃及以上时，中午11时至下午4时不得在阳光直射下工作；气温达到38℃及以上时，原则上要停工，确需加班的，应采取切实有效的防暑降温措施，并安排管理人员跟班作业。

5.4.2 基坑安全监测

⑴基坑开挖前由业主委托有资质的检测单位编制监测方案，实施监测工作。项目部给予配合，监测结果应及时反馈给项目部。

（2）项目部在土方开挖中设专职人员进行监测：基坑变形，坑外地面沉降或滑坡变形，地下水位变化，以及塔机基础，周边建筑物，道路和地下管线等设施的沉降及变形。 （3）坚持正常的肉眼巡视工作。密切关注施工条件改变、坑边堆载变化、管道渗漏、不适当的排水，以及雨水、气温等自然环境的影响，及时发现如基坑周边地面裂缝和塌陷、邻近建筑物和设施的裂缝及渗漏等事故隐患，及时向业主、监理报告并予以处理。

第六章、出现险情及发生事故时的应急方案和抢险措施 6.1、应急处理领导小组

成立应急处理领导小组，负责落实值班和应急处理具体工作。应急处理工作在应急领导小组领导下，相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展。

6.2、应急处理领导小组的职责

(1).组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；

(2).根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；

(3).根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；

(4).紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。事故抢救处理工作结束后应及时归还

35

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xn23.html